JP3332343B2 - Die casting method and release agent for die casting - Google Patents
Die casting method and release agent for die castingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，ダイカスト用金型における局部
加圧ピンの摺動性を向上させることができるダイカスト
方法，及びこの方法に用いる離型剤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting method capable of improving the slidability of a local pressure pin in a die casting die, and a release agent used in the method.
【０００２】[0002]
【従来技術】アルミニウム合金等よりなるダイカスト製
品を製造する方法（ダイカスト方法）においては，製品
における巣欠陥を防止する技術として，キャビティ内に
射出充填された溶湯を局部的に加圧する方法が提案され
ている（特開平２−３４２６３号公報，特公昭５９−３
０５０３号公報，特公昭５９−１３９４２号公報，特公
昭６０−２９４３号公報，特公昭５８−５５８５８号公
報）。2. Description of the Related Art In a method of manufacturing a die-cast product made of an aluminum alloy or the like (die-casting method), a method of locally pressurizing a molten metal injected and filled in a cavity has been proposed as a technique for preventing cavity defects in the product. (JP-A-2-34263, JP-B-59-3).
0503, JP-B-59-13942, JP-B-60-2943, and JP-B-58-55858).
【０００３】即ち，ダイカスト方法を行うには，キャビ
ティを形成するための固定型と可動型のいずれかに局部
加圧ピン（スクイズピン）を摺動可能に設けておき，キ
ャビティ内に射出充填された溶湯を上記局部加圧ピンを
用いて局部的に加圧する。これにより，溶湯凝固時の収
縮による不具合を補って巣欠陥の発生を防止することが
できる。That is, in order to carry out the die casting method, a local pressure pin (squeeze pin) is slidably provided in either a fixed mold or a movable mold for forming a cavity, and is injected and filled into the cavity. The molten metal is locally pressurized using the above-mentioned local pressurizing pin. This makes it possible to compensate for the defect caused by shrinkage during solidification of the molten metal and prevent the occurrence of porosity defects.
【０００４】[0004]
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のダ
イカスト方法においては次の問題がある。即ち，上記局
部加圧によるダイカスト方法を実施するに当たっては，
上記局部加圧ピンの摺動をスムーズに行う必要がある
が，高温状態で行われるダイカスト処理においては，そ
の摺動状態が安定しない場合がある。However, the conventional die casting method has the following problems. In other words, when implementing the die casting method by local pressurization,
Although it is necessary to smoothly slide the local pressure pin, the sliding state may not be stable in a die casting process performed at a high temperature.
【０００５】具体的には，上記局部加圧ピンを設けたキ
ャビティには，製品の離型を容易にするための離型剤を
塗布し，この離型剤により局部加圧ピンの摺動の潤滑を
も行う場合が多い。しかしながら，従来の離型剤による
局部加圧ピンの潤滑は，いわゆる離型作用に必要な量よ
りも多量の離型剤を必要とする。そのため，単にキャビ
ティ内に離型剤を塗布するだけでは，高温時における局
部加圧ピンと金型とのスムーズな摺動状態を確保するこ
とは困難であった。More specifically, a release agent for facilitating the release of a product is applied to the cavity provided with the local pressure pin, and the release agent is used to slide the local pressure pin. In many cases, lubrication is also performed. However, conventional lubrication of the local pressure pin with a release agent requires a larger amount of release agent than is required for a so-called release operation. Therefore, it is difficult to ensure a smooth sliding state between the local pressure pin and the mold at a high temperature simply by applying a mold release agent in the cavity.
【０００６】これに対し，特公平７−１１２１４号公報
に示されているごとく，局部加圧ピン（スクイズピン）
を独自に潤滑する方法が提案されている。この方法によ
れば，常に局部加圧ピンの摺動特性を良好に維持するこ
とができる。一方，この方法は，金型の構造を複雑化さ
せると共に，離型剤とは別に専用の潤滑油を必要とし，
設備の保守面，作業面等において従来よりも煩雑となる
という問題を抱えている。そこで，上記のごとき専用の
潤滑剤を用いることなく，上記不具合を解決することが
できる技術の開発が望まれていた。On the other hand, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-11214, a local pressure pin (squeeze pin) is used.
A method of lubricating independently has been proposed. According to this method, the sliding characteristics of the local pressure pin can always be maintained satisfactorily. On the other hand, this method complicates the structure of the mold and requires a special lubricating oil separately from the release agent.
There is a problem that the maintenance and work of the equipment become more complicated than before. Therefore, there has been a demand for the development of a technique capable of solving the above-mentioned problems without using a dedicated lubricant as described above.
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，キャビティに塗布することにより局部加
圧ピンの摺動特性を安定的に維持することができる離型
剤，及びこれを用いて健全な製品を容易に製造すること
ができるダイカスト方法を提供しようとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a mold release agent capable of stably maintaining the sliding characteristics of a local pressure pin by applying it to a cavity. An object of the present invention is to provide a die casting method that can easily produce a sound product by using the die casting method.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】請求項１の発明は，合成エステルオ
イル及びシリコンオイルを主成分として含有していると
共に，加熱によりゲル化して耐酸化膜を形成する第１合
成油と，加熱によりゲル化して増粘効果を発揮する第２
合成油とを含有してなり，かつ，上記第１合成油の分子
量は５００〜３０００，上記第２合成油の分子量は１０
００〜３０００であることを特徴とするダイカスト用離
型剤にある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a first synthetic oil which contains a synthetic ester oil and a silicone oil as main components and which gels by heating to form an oxidation resistant film; The second that exhibits a thickening effect
The first synthetic oil has a molecular weight of 500 to 3000, and the second synthetic oil has a molecular weight of 10
A mold release agent for die casting, wherein the release agent is from 0.0000 to 3000.
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，従
来の鉱物油主体の構成に代えて，上記主成分及び上記特
定の第１合成油及び第２合成油を積極的に用いて離型剤
を構成したことである。What is most remarkable in the present invention is that instead of the conventional structure mainly composed of mineral oil, the above main component and the above-mentioned specific first and second synthetic oils are positively used to release the releasing agent. That is the configuration.
【００１０】上記合成エステルオイルとは，エステル基
を有する合成油であって，例えば，ネオペンチルポリオ
ールの脂肪酸エステル等がある。上記シリコンオイルと
しては，例えば，アルキル変性シリコンオイル又はα−
メチルスチレン変性シリコンオイル等がある。The above synthetic ester oil is a synthetic oil having an ester group, for example, a fatty acid ester of neopentyl polyol. Examples of the silicone oil include alkyl-modified silicone oil and α-
There is methylstyrene modified silicone oil.
【００１１】上記第１合成油としては，加熱によりゲル
化して耐酸化膜を形成するという特性を有するものを用
いる。この場合の加熱は，離型剤を金型に吹付けた際
に，金型からの伝熱等により行われる。したがって，例
えば，アルミ合金の製品を製造する場合の金型温度は，
１５０〜３５０℃である。また，上記ゲル化して形成さ
れる耐酸化膜は，離型剤の表面に形成され離型剤の酸化
を防止するための膜である。As the first synthetic oil, an oil having a property of gelling by heating to form an oxidation resistant film is used. The heating in this case is performed by heat transfer from the mold when the mold release agent is sprayed on the mold. Therefore, for example, the mold temperature when manufacturing aluminum alloy products is
150-350 ° C. The oxidation-resistant film formed by gelling is a film formed on the surface of the release agent to prevent oxidation of the release agent.
【００１２】また，上記第１合成油は，その分子量が５
００〜３０００のものを用いる。分子量が５００未満の
場合には，被膜形成が弱いという問題があり，一方，３
０００を超えるものは実用上ほとんど見られない。Further, the first synthetic oil has a molecular weight of 5
Those having a size of 00 to 3000 are used. When the molecular weight is less than 500, there is a problem that film formation is weak.
Those exceeding 000 are hardly seen practically.
【００１３】上記第２合成油としては，加熱によりゲル
化して増粘効果を発揮するという特性を有するものを用
いる。この場合の加熱も，上記と同様にダイカスト方法
を実施する際の溶湯からの伝熱等により行われる。ま
た，上記ゲル化による増粘効果とは，上記第２合成油が
ゲル化することにより，上記離型剤の粘度を増加させる
効果をいう。As the second synthetic oil, an oil having a property of gelling by heating to exhibit a thickening effect is used. The heating in this case is also performed by heat transfer from the molten metal when the die casting method is performed in the same manner as described above. Further, the thickening effect by the gelation means an effect of increasing the viscosity of the release agent by gelation of the second synthetic oil.
【００１４】また，上記第２合成油は，その分子量が１
０００〜３０００のものを用いる。分子量が１０００未
満の場合には，付着効果が小さいという問題があり，一
方，３０００を超える場合には，金型に付着する量が著
しく増加し，鋳造におけるバリや型ずれが発生しやすく
なるという問題がある。Further, the second synthetic oil has a molecular weight of 1
000-3000 is used. When the molecular weight is less than 1,000, there is a problem that the adhesion effect is small. On the other hand, when the molecular weight is more than 3000, the amount of adhesion to the mold is remarkably increased, and burrs and misalignment in casting are liable to occur. There's a problem.
【００１５】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の離型剤は，上記のごとく，合成エステルオイル及び
シリコンオイルよりなる主成分と，上記特性を有する第
１合成油及び第２合成油を含有している。そのため，上
記離型剤がダイカスト方法実施時の高温状態におかれた
場合には，金型への離型剤の付着性及び潤滑性を従来よ
りも格段に向上させることができる。Next, the operation of the present invention will be described. As described above, the release agent of the present invention contains a main component composed of a synthetic ester oil and a silicone oil, and a first synthetic oil and a second synthetic oil having the above characteristics. Therefore, when the release agent is placed in a high temperature state at the time of performing the die casting method, the adhesion of the release agent to the mold and the lubricity can be remarkably improved as compared with the related art.
【００１６】即ち，上記第１合成樹脂における上記耐酸
化膜の形成作用によって離型剤全体の酸化が抑制され，
その健全性が高温時においても維持される。また，上記
第２合成樹脂における上記増粘効果によって潤滑に必要
な粘度が上記離型剤に付与される。さらには，上記健全
性の維持及び増粘効果によって離型剤と金型との付着性
が向上する。そのため，潤滑効果及び離型効果は一層向
上する。That is, oxidation of the entire release agent is suppressed by the action of forming the oxidation resistant film in the first synthetic resin,
Its soundness is maintained even at high temperatures. In addition, the viscosity required for lubrication is given to the release agent by the thickening effect of the second synthetic resin. Further, the adhesion between the release agent and the mold is improved by the above-described soundness maintenance and thickening effects. Therefore, the lubricating effect and the releasing effect are further improved.
【００１７】それ故，本発明の離型剤をダイカスト方法
に用いる金型のキャビティに塗布すれば，製品の離型作
用を従来よりも向上させるだけでなく，金型と局部加圧
ピンとの間の潤滑効果をも大幅に増加させることができ
る。Therefore, when the mold release agent of the present invention is applied to the cavity of the mold used in the die casting method, not only the mold release action of the product is improved than before, but also the gap between the mold and the local pressure pin is increased. Can greatly increase the lubrication effect.
【００１８】したがって，本発明によれば，キャビティ
に塗布することにより局部加圧ピンの摺動特性を安定的
に維持することができる離型剤を提供することができ
る。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a release agent that can stably maintain the sliding characteristics of the local pressure pin by being applied to the cavity.
【００１９】次に，請求項２の発明のように，上記第１
合成油は液状ポリブタジエンであることが好ましい。こ
れにより，上記の加熱によりゲル化して耐酸化膜を形成
するという特性を確実に発揮させることができる。Next, as in the second aspect of the present invention, the first
Preferably, the synthetic oil is a liquid polybutadiene. Thereby, the property of gelling by the heating to form an oxidation resistant film can be reliably exhibited.
【００２０】また，請求項３の発明のように，上記第２
合成油はポリブデンであることが好ましい。これによ
り，上記加熱によりゲル化して増粘効果を発揮するとい
う特性を確実に発揮させることができる。Further, as in the third aspect of the present invention, the second
Preferably, the synthetic oil is polybutene. Thereby, it is possible to reliably exhibit the property of gelling by the above-mentioned heating and exhibiting a thickening effect.
【００２１】また，請求項４の発明のように，固定型
と，該固定型に当接してこれと共にキャビティを形成す
る可動型と，該可動型あるいは上記固定型のいずれかに
設けられ上記キャビティ内に射出充填された溶湯を加圧
するための局部加圧ピンとを有するダイカスト用金型を
用いるダイカスト方法において，上記固定型及び上記可
動型の上記キャビティの内面には，請求項１〜３のいず
れか１項に記載のダイカスト用離型剤を溶湯射出前に予
め塗布することを特徴とするダイカスト方法がある。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold, a movable mold which comes into contact with the fixed mold to form a cavity therewith, and the cavity provided in either the movable mold or the fixed mold. In a die casting method using a die casting mold having a local pressure pin for pressurizing a molten metal injected and filled therein, the inner surface of the cavity of the fixed mold and the movable mold is provided on an inner surface of the cavity. A die-casting method is characterized in that the die-casting release agent according to (1) is applied before the molten metal is injected.
【００２２】本ダイカスト方法において最も注目すべき
ことは，上記の優れたダイカスト用離型剤を，上記金型
のキャビティ内面に予め塗布することである。これによ
り，キャビティ内に突出するの上記局部加圧ピンの摺動
面には，キャビティ内面に塗布された上記離型剤が付着
する。The most remarkable point in this die casting method is that the above excellent die-casting release agent is applied in advance to the inner surface of the cavity of the die. As a result, the release agent applied to the inner surface of the cavity adheres to the sliding surface of the local pressure pin projecting into the cavity.
【００２３】この離型剤は，上記のごとく優れた付着性
及び潤滑性を発揮する。そのため，上記局部加圧ピンの
摺動時には，その摺動状態が安定的に維持される。それ
故，本ダイカスト方法により製品を製造する場合には，
上記局部加圧ピンの作動状態を常にスムーズに維持する
ことができ，巣欠陥のない健全な製品を容易に製造する
ことができる。This release agent exhibits excellent adhesion and lubricity as described above. Therefore, when the local pressure pin slides, the sliding state is stably maintained. Therefore, when manufacturing products by this die casting method,
The operating state of the local pressure pin can be constantly maintained smoothly, and a sound product without nest defects can be easily manufactured.
【００２４】また，これにより，複雑な形状の製品や抜
け勾配の少ない製品の製造が従来よりも容易となる。し
たがって，本発明によれば，健全な製品を容易に製造す
ることができるダイカスト方法を提供することができ
る。また，上記局部加圧ピンの摺動性の向上により金型
の補修頻度を少なくすることもできる。[0024] This also makes it easier to manufacture a product having a complicated shape or a product having a small draft. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a die casting method capable of easily manufacturing a sound product. In addition, the frequency of repair of the mold can be reduced by improving the slidability of the local pressure pin.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかるダイカスト用離型剤につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例においては，ダ
イカスト用離型剤として本発明品Ｅ１と，比較品Ｃ１，
Ｃ２と，従来品Ｃ３とを準備し，これらの特性を比較す
ることにより本発明の効果を明らかにした。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiment A release agent for die casting according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this example, the product E1 of the present invention and the comparative product C1,
The effect of the present invention was clarified by preparing C2 and a conventional product C3 and comparing these characteristics.
【００２６】まず，本発明品Ｅ１は，合成エステルオイ
ル及びシリコンオイルを主成分として含有していると共
に，加熱によりゲル化して耐酸化膜を形成する第１合成
油と，加熱によりゲル化して増粘効果を発揮する第２合
成油とを含有してなり，かつ，上記第１合成油の分子量
は５００〜３０００，上記第２合成油の分子量は１００
０〜３０００である。First, the product E1 of the present invention contains a synthetic ester oil and a silicone oil as main components, a first synthetic oil which gels by heating to form an oxidation resistant film, and a gel which increases by heating. A second synthetic oil exhibiting a viscous effect, and the first synthetic oil has a molecular weight of 500 to 3000, and the second synthetic oil has a molecular weight of 100
0 to 3000.
【００２７】そして，上記第１合成油としては液状ポリ
ブタジエンを，上記第２合成油としてはポリブデンを用
いた。また，上記主成分における合成エステルオイルと
してはネオペンチルポリオールの脂肪酸エステルを，シ
リコンオイルとしてはα−メチルスチレン変性シリコン
オイルを用いた。Then, liquid polybutadiene was used as the first synthetic oil, and polybutene was used as the second synthetic oil. In addition, a fatty acid ester of neopentyl polyol was used as the synthetic ester oil in the main component, and α-methylstyrene-modified silicone oil was used as the silicone oil.
【００２８】また，上記第１合成油，第２合成油の他に
は，合成高分子系化合物，界面活性剤，防腐剤，及び水
を加えた。上記合成高分子化合物としては，合成ポリプ
ロピレンを用いた。これらの含有成分の配合比は表１に
示す。尚，この配合比は防腐剤を１として換算してあ
る。また，水の配合比におけるバランスとは配合比１０
０に対する残部を意味する。Further, in addition to the first synthetic oil and the second synthetic oil, a synthetic polymer compound, a surfactant, a preservative, and water were added. As the synthetic polymer compound, synthetic polypropylene was used. Table 1 shows the mixing ratio of these components. In addition, this compounding ratio is converted with the preservative as 1. The balance in the water mixing ratio is 10
0 means the remainder.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】次に，比較品Ｃ１は，上記本発明品Ｅ１に
おける第１合成油を除いたものである。また，比較品Ｃ
２は，上記本発明品Ｅ１における第２合成油を除いたも
のである。また，従来品Ｃ３は，表１には示していない
が，鉱物油を主成分としたものである。Next, the comparative product C1 is the same as the product E1 of the present invention except for the first synthetic oil. In addition, comparative product C
No. 2 is obtained by removing the second synthetic oil in the product E1 of the present invention. Although not shown in Table 1, the conventional product C3 contains mineral oil as a main component.
【００３１】次に，本例においては，上記各離型剤を用
い，金型との付着性，及び製品の離型力を測定した。こ
れらの測定に用いたダイカスト用金型１は，図３に示す
ごとく，固定型１１と，該固定型１１に当接してこれと
共にキャビティ３を形成する可動型１２と，固定型１１
に設けられキャビティ３内に射出充填された溶湯を加圧
するための局部加圧ピン５とを有する。また，固定型１
２には，溶湯をキャビティ３内に射出するための射出プ
ランジャ６１及び射出シリンダ６２を設けてある。Next, in this example, using each of the release agents described above, the adhesion to the mold and the release force of the product were measured. As shown in FIG. 3, the die-casting die 1 used for these measurements includes a fixed die 11, a movable die 12 which comes into contact with the fixed die 11 to form the cavity 3 therewith, and a fixed die 11
And a local pressurizing pin 5 for pressurizing the molten metal injected and filled in the cavity 3. In addition, fixed type 1
2 is provided with an injection plunger 61 and an injection cylinder 62 for injecting the molten metal into the cavity 3.
【００３２】そして，上記付着性は次のように測定し
た。まず，図３に示すごとく，各離型剤８（Ｅ１，Ｃ１
〜Ｃ３）をスプレー装置７を用いて上記金型１のキャビ
ティ３内面に塗布するが，実際キャビティ内面に付着し
た離型剤の付着量を測定するのは困難であるので，実鋳
造と同条件である１１００（ｍｇ／ｍ２）の塗布量とな
るように，２５０℃に加熱したテスト用金型に塗布し
た。次いで，上記付着性は，そのテスト用金型の付着前
後の重量を測定することにより求めた。The adhesion was measured as follows. First, as shown in FIG. 3, each release agent 8 (E1, C1
To C3) is applied to the inner surface of the cavity 3 of the mold 1 by using the spray device 7, but it is difficult to measure the amount of the release agent actually attached to the inner surface of the cavity. Was applied to a test mold heated to 250 ° C. so as to have an application amount of 1100 (mg / m 2). Next, the adhesion was determined by measuring the weight of the test mold before and after adhesion.
【００３３】また，上記離型力は次のように測定した。
まず，上記と同様に，各離型剤８（Ｅ１，Ｃ１〜Ｃ３）
をスプレー装置７を用いて上記金型１のキャビティ３内
面に１１００（ｍｇ／ｍ２）の塗布量となるように予め
塗布しておき，実際にアルミニウム合金をキャビティ３
内に射出充填してダイカスト品を製造した。この時のダ
イカストは，高速射出速度２ｍ／ｓ，鋳造圧力８００ｋ
ｇ／ｃｍ2 （メタル圧）という条件により行った。次い
で，上記ダイカスト品を金型１から離型する際の必要応
力を押し出しロッドに貼りつけたひずみゲージにより測
定し，これを上記離型力とした。The releasing force was measured as follows.
First, similarly to the above, each release agent 8 (E1, C1 to C3)
Is applied to the inner surface of the cavity 3 of the mold 1 so as to have a coating amount of 1100 (mg / m 2) using a spray device 7, and an aluminum alloy is actually applied to the cavity 3.
Injection filling was performed to produce a die-cast product. Die casting at this time was a high injection speed of 2 m / s and a casting pressure of 800 k.
g / cm 2 (metal pressure). Next, the required stress when the die cast product was released from the mold 1 was measured by a strain gauge attached to an extruded rod, and this was defined as the release force.
【００３４】これらの測定結果を図１に示す。同図は，
横軸に離型剤の種類を，右縦軸に付着性を，左縦軸に離
型力をとったものである。同図より知られるごとく，本
発明品Ｅ１は，比較品Ｃ１，Ｃ２及び従来品Ｃ３と比べ
て，付着性が格段に向上し，かつ，離型力も大幅に小さ
くなったことがわかる。FIG. 1 shows the measurement results. The figure shows
The horizontal axis shows the type of the release agent, the right vertical axis shows the adhesion, and the left vertical axis shows the release force. As can be seen from the figure, the product E1 of the present invention has remarkably improved adhesiveness and significantly reduced releasing force as compared with the comparative products C1 and C2 and the conventional product C3.
【００３５】次に，本例においては，離型剤として本発
明品Ｅ１と従来品Ｃ３のいずれかを用いて，上記ダイカ
スト用金型１により連続的にアルミニウム合金のダイカ
ストを行い，局部加圧ピン５の摺動性がどのように変化
していくかを測定した。局部加圧ピン５の摺動性の変化
は，局部加圧ピン５を加圧して前進させる際のストロー
クの測定により行った。即ち，局部加圧ピン５の加圧時
のストロークが少なくなった場合には摺動性が低下して
いることことを示す。Next, in this embodiment, using either the product E1 of the present invention or the conventional product C3 as a mold release agent, the die casting of the aluminum alloy is continuously performed by the die casting die 1 and the local pressurization is performed. How the slidability of the pin 5 changes was measured. The change in the slidability of the local pressure pin 5 was measured by measuring the stroke when the local pressure pin 5 was pressed and advanced. That is, when the stroke at the time of pressurization of the local pressurizing pin 5 decreases, it indicates that the slidability has decreased.
【００３６】また，上記アルミニウム合金のダイカスト
は，離型剤のキャビティ３への塗布，アルミニウム合金
の射出充填，局部加圧ピン５の加圧，離型という一連の
動作を１ショットとして行った。そして，そのショット
数の増加による局部加圧ピン５の加圧時のストローク量
を測定し，これを図２に示した。The die casting of the aluminum alloy was performed as one shot of a series of operations including application of a release agent to the cavity 3, injection and filling of the aluminum alloy, pressurization of the local pressure pin 5, and release. Then, the stroke amount at the time of pressurizing the local pressurizing pin 5 due to the increase in the number of shots was measured, and this is shown in FIG.
【００３７】同図は，横軸にショット数を，縦軸に局部
加圧ピン５の加圧時のストローク量を示したものであ
る。同図より知られるごとく，離型剤として本発明品Ｅ
１を用いた場合には，局部加圧ピン５のストロークがほ
ぼ均一に保たれ，非常に良好な摺動性を示した。一方，
離型剤として従来品Ｃ３を用いた場合には，ショット数
の増加と共に局部加圧ピン５のストローク量が低下して
いき，５回目のショットにおいて局部加圧ピン５が固定
型１１に焼き付いた。In the figure, the horizontal axis shows the number of shots, and the vertical axis shows the stroke amount when the local pressure pin 5 is pressed. As is known from the figure, the product E of the present invention was used as a release agent.
When No. 1 was used, the stroke of the local pressure pin 5 was kept substantially uniform, and very good slidability was exhibited. on the other hand,
When the conventional product C3 was used as the release agent, the stroke amount of the local pressure pin 5 decreased as the number of shots increased. .
【００３８】以上の結果から，本発明品Ｅ１は，比較品
Ｃ１，Ｃ２，従来品Ｃ３と比べて，離型性が向上し，か
つ，局部加圧ピンの摺動性を安定的に維持する優れた潤
滑性をも発揮することがわかる。From the above results, the product E1 of the present invention has improved releasability and stably maintains the slidability of the local pressure pin as compared with the comparative products C1, C2 and the conventional product C3. It is understood that excellent lubricity is also exhibited.
【図１】実施形態例における，離型剤の付着性及び離型
力の測定結果を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing measurement results of adhesiveness of a release agent and a release force in the embodiment.
【図２】実施形態例における，ショット数と局部加圧ピ
ンのストローク量との関係を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between the number of shots and a stroke amount of a local pressure pin in the embodiment.
【図３】実施形態例における，ダイカスト用金型の構造
を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a structure of a die casting mold in the embodiment.
１．．．ダイカスト用金型， １１．．．固定型， １２．．．可動型， ３．．．キャビティ， ５．．．局部加圧ピン， 1. . . 10. die casting die, . . Fixed type, 12. . . Movable type, 3. . . Cavity, 5. . . Local pressure pin,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 秀雄 兵庫県神戸市西区高塚台３丁目２番45 花野商事株式会社内 審査官 田中 則充 (56)参考文献 特開 平７−53980（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/20 B22C 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Hideo Fujiwara Inventor No. Mitsuru Tanaka within Hanano Trading Co., Ltd. 3-2-2 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture (56) References JP-A-7-53980 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 17/20 B22C 3/00
Claims (4)
を主成分として含有していると共に，加熱によりゲル化
して耐酸化膜を形成する第１合成油と，加熱によりゲル
化して増粘効果を発揮する第２合成油とを含有してな
り，かつ，上記第１合成油の分子量は５００〜３００
０，上記第２合成油の分子量は１０００〜３０００であ
ることを特徴とするダイカスト用離型剤。1. A first synthetic oil which contains a synthetic ester oil and a silicone oil as main components and which gels by heating to form an oxidation-resistant film, and a first synthetic oil which gels by heating to exhibit a thickening effect. And the first synthetic oil has a molecular weight of 500 to 300.
0. A mold release agent for die casting, wherein the second synthetic oil has a molecular weight of 1,000 to 3,000.
状ポリブタジエンであることを特徴とするダイカスト用
離型剤。2. The release agent for die casting according to claim 1, wherein said first synthetic oil is liquid polybutadiene.
油はポリブデンであることを特徴とするダイカスト用離
型剤。3. The release agent for die casting according to claim 1, wherein the second synthetic oil is polybutene.
にキャビティを形成する可動型と，該可動型あるいは上
記固定型のいずれかに設けられ上記キャビティ内に射出
充填された溶湯を加圧するための局部加圧ピンとを有す
るダイカスト用金型を用いるダイカスト方法において，
上記固定型及び上記可動型の上記キャビティの内面に
は，請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイカスト用
離型剤を溶湯射出前に予め塗布することを特徴とするダ
イカスト方法。4. A fixed mold, a movable mold which comes into contact with the fixed mold to form a cavity therewith, and a molten metal provided in either the movable mold or the fixed mold and injected and filled in the cavity. In a die casting method using a die casting mold having a local pressure pin for pressing,
A die casting method, characterized in that the mold release agent for die casting according to any one of claims 1 to 3 is applied to inner surfaces of the cavities of the fixed mold and the movable mold before injection of a molten metal.
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- 1998-03-30 JP JP10363398A patent/JP3332343B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN102284693B (en) * | 2010-06-18 | 2013-05-29 | 株式会社东芝 | Vacuum casting die and vacuum casting method |
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| JPH11277211A (en) | 1999-10-12 |
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