JP3328886B1 - プラスチック溶融装置および混合プラスチックの製造方法 - Google Patents
プラスチック溶融装置および混合プラスチックの製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】ＰＥＴとポリエチレンとを混合して一体化する
ことを可能にする。 【解決手段】ホッパ１から投入されたプラスチック原料
をヒータで加熱されたシリンダ２の内部で駆動モータに
より回転するスクリュー３によってシリンダ２の出口へ
と送りながら溶融する。スクリュー３は軸本体１０の周
囲にプラスチック原料をシリンダ２のホッパ１側から出
口側へと送るためのネジ山を有する。軸本体１０の中間
部の周囲に歯車状に並列の複数の歯を複数列有する。歯
の各列は軸方向で隣り合って配置される。各歯は軸方向
に対しそれぞれ傾斜している。少なくとも２つの隣合う
列の各歯は互いに軸方向を中心として反対側に傾斜して
いる。
ことを可能にする。 【解決手段】ホッパ１から投入されたプラスチック原料
をヒータで加熱されたシリンダ２の内部で駆動モータに
より回転するスクリュー３によってシリンダ２の出口へ
と送りながら溶融する。スクリュー３は軸本体１０の周
囲にプラスチック原料をシリンダ２のホッパ１側から出
口側へと送るためのネジ山を有する。軸本体１０の中間
部の周囲に歯車状に並列の複数の歯を複数列有する。歯
の各列は軸方向で隣り合って配置される。各歯は軸方向
に対しそれぞれ傾斜している。少なくとも２つの隣合う
列の各歯は互いに軸方向を中心として反対側に傾斜して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック溶融
装置および混合プラスチックの製造方法に関する。
装置および混合プラスチックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
は、飲料用ボトルなどに利用されて廃棄された後、自然
分解が困難であり、また、資源を有効活用するために
も、再利用することが望まれる。ＰＥＴを再利用するた
めの従来のプラスチックの製造方法として、例えば、特
開２０００−１１７８１５号公報に示すものがある。す
なわち、回収ＰＥＴボトルの除湿した粉砕物と炭素系物
質と火成岩の乾燥粉砕物とからなる組成物を押出成形す
るものである。
は、飲料用ボトルなどに利用されて廃棄された後、自然
分解が困難であり、また、資源を有効活用するために
も、再利用することが望まれる。ＰＥＴを再利用するた
めの従来のプラスチックの製造方法として、例えば、特
開２０００−１１７８１５号公報に示すものがある。す
なわち、回収ＰＥＴボトルの除湿した粉砕物と炭素系物
質と火成岩の乾燥粉砕物とからなる組成物を押出成形す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＥＴとポ
リエチレンとは、樹脂構造が異なるため、特開２００１
−２２０４７３号公報に示すように相溶化剤を用いなけ
れば、容易には複合化することができない。しかしなが
ら、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して一体化すること
は、ＰＥＴの再利用を容易にするうえで望まれている。
リエチレンとは、樹脂構造が異なるため、特開２００１
−２２０４７３号公報に示すように相溶化剤を用いなけ
れば、容易には複合化することができない。しかしなが
ら、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して一体化すること
は、ＰＥＴの再利用を容易にするうえで望まれている。
【０００４】本発明は、このような従来の課題に着目し
てなされたもので、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して
一体化することを可能にするプラスチック溶融装置およ
び混合プラスチックの製造方法を提供することを目的と
している。
てなされたもので、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して
一体化することを可能にするプラスチック溶融装置およ
び混合プラスチックの製造方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック溶融装置は、プラスチッ
ク原料としてポリエチレン１０に対しポリエチレンテレ
フタレート１乃至１．５の重量比のポリエチレンとポリ
エチレンテレフタレートとを用いて、ホッパから投入さ
れたプラスチック原料をヒータで２４０℃乃至２６０℃
の温度で加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより
回転するスクリューによって前記シリンダの出口へと送
りながら溶融するプラスチック溶融装置であって、前記
スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を前記
シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ山を
有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の複数
の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って配置
され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少な
くとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を中心
として反対側に傾斜しており、前記軸本体からの各歯の
高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであることを、特徴
とする。
に、本発明に係るプラスチック溶融装置は、プラスチッ
ク原料としてポリエチレン１０に対しポリエチレンテレ
フタレート１乃至１．５の重量比のポリエチレンとポリ
エチレンテレフタレートとを用いて、ホッパから投入さ
れたプラスチック原料をヒータで２４０℃乃至２６０℃
の温度で加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより
回転するスクリューによって前記シリンダの出口へと送
りながら溶融するプラスチック溶融装置であって、前記
スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を前記
シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ山を
有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の複数
の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って配置
され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少な
くとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を中心
として反対側に傾斜しており、前記軸本体からの各歯の
高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであることを、特徴
とする。
【０００６】本発明に係るプラスチック溶融装置では、
スクリューが軸本体の中間部の周囲に有する並列の複数
の歯が軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少なくとも
２つの隣合う列の各歯が互いに軸方向を中心として反対
側に傾斜しているため、ＰＥＴとポリエチレンとのよう
に、樹脂構造が異なるため複合化できない２以上のプラ
スチック原料であっても、十分に混練して一体化するこ
とができる。なお、本発明に係るプラスチック溶融装置
は、押出成形機から成ることが好ましい。
スクリューが軸本体の中間部の周囲に有する並列の複数
の歯が軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少なくとも
２つの隣合う列の各歯が互いに軸方向を中心として反対
側に傾斜しているため、ＰＥＴとポリエチレンとのよう
に、樹脂構造が異なるため複合化できない２以上のプラ
スチック原料であっても、十分に混練して一体化するこ
とができる。なお、本発明に係るプラスチック溶融装置
は、押出成形機から成ることが好ましい。
【０００７】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
は、ホッパから投入されたプラスチック原料をヒータで
２４０℃乃至２６０℃の温度で加熱されたシリンダの内
部で駆動モータにより回転するスクリューによって前記
シリンダの出口へと送りながら溶融するプラスチック溶
融装置であって、前記スクリューは、軸本体の周囲にプ
ラスチック原料を前記シリンダのホッパ側から出口側へ
と送るためのネジ山を有し、前記軸本体の中間部の周囲
に歯車状に並列の複数の歯を複数列有し、各列は前記軸
方向で隣り合って配置され、各歯は軸方向に対しそれぞ
れ傾斜しており、少なくとも２つの隣合う列の各歯は互
いに前記軸方向を中心として反対側に傾斜し、前記軸本
体からの各歯の高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであ
るプラスチック溶融装置の前記ホッパに、前記プラスチ
ック原料としてポリエチレンとポリエチレンテレフタレ
ートとをポリエチレン１０に対しポリエチレンテレフタ
レート１乃至１．５の重量比で投入し、前記プラスチッ
ク原料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前記スクリ
ューにより混合することを特徴とする。
は、ホッパから投入されたプラスチック原料をヒータで
２４０℃乃至２６０℃の温度で加熱されたシリンダの内
部で駆動モータにより回転するスクリューによって前記
シリンダの出口へと送りながら溶融するプラスチック溶
融装置であって、前記スクリューは、軸本体の周囲にプ
ラスチック原料を前記シリンダのホッパ側から出口側へ
と送るためのネジ山を有し、前記軸本体の中間部の周囲
に歯車状に並列の複数の歯を複数列有し、各列は前記軸
方向で隣り合って配置され、各歯は軸方向に対しそれぞ
れ傾斜しており、少なくとも２つの隣合う列の各歯は互
いに前記軸方向を中心として反対側に傾斜し、前記軸本
体からの各歯の高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであ
るプラスチック溶融装置の前記ホッパに、前記プラスチ
ック原料としてポリエチレンとポリエチレンテレフタレ
ートとをポリエチレン１０に対しポリエチレンテレフタ
レート１乃至１．５の重量比で投入し、前記プラスチッ
ク原料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前記スクリ
ューにより混合することを特徴とする。
【０００８】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
では、前述の本発明に係るプラスチック溶融装置を使用
して、プラスチック原料としてポリエチレンとポリエチ
レンテレフタレートとを用い、加熱し溶融して前記スク
リューで混合することにより、ＰＥＴとポリエチレンと
を混合して一体化することができる。
では、前述の本発明に係るプラスチック溶融装置を使用
して、プラスチック原料としてポリエチレンとポリエチ
レンテレフタレートとを用い、加熱し溶融して前記スク
リューで混合することにより、ＰＥＴとポリエチレンと
を混合して一体化することができる。
【０００９】なお、本発明において、プラスチック原料
のＰＥＴとポリエチレンとは、廃棄物を再利用するもの
であっても未加工のものであってもよい。プラスチック
原料のＰＥＴとポリエチレンとの重量比は、ポリエチレ
ン１０に対しＰＥＴ１乃至３が好ましく、ポリエチレン
１０に対しＰＥＴ１乃至１．５が特に好ましい。また、
本発明において、並列の複数の歯の列は、２以上のいか
なる整数であってもよい。
のＰＥＴとポリエチレンとは、廃棄物を再利用するもの
であっても未加工のものであってもよい。プラスチック
原料のＰＥＴとポリエチレンとの重量比は、ポリエチレ
ン１０に対しＰＥＴ１乃至３が好ましく、ポリエチレン
１０に対しＰＥＴ１乃至１．５が特に好ましい。また、
本発明において、並列の複数の歯の列は、２以上のいか
なる整数であってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態を示している。図１に示すように、プラス
チック溶融装置は、ホッパ１とシリンダ２とスクリュー
３とを有し、ホッパ１から投入されたプラスチック原料
をヒータで加熱されたシリンダ２の内部で駆動モータに
より回転するスクリュー３によってシリンダ２の出口へ
と送りながら溶融するようになっている。
施の形態について説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態を示している。図１に示すように、プラス
チック溶融装置は、ホッパ１とシリンダ２とスクリュー
３とを有し、ホッパ１から投入されたプラスチック原料
をヒータで加熱されたシリンダ２の内部で駆動モータに
より回転するスクリュー３によってシリンダ２の出口へ
と送りながら溶融するようになっている。
【００１１】図２に示すように、スクリュー３は、軸本
体１０の周囲にプラスチック原料をシリンダ２のホッパ
１側から出口側へと送るためのネジ山１１を有してい
る。スクリュー３は、軸本体１０の中間部の周囲に歯車
状に並列の複数の歯１２ａ，１２ｂを複数列有してい
る。歯１２ａ，１２ｂの各列は、軸方向で隣り合って配
置され、各歯１２ａ，１２ｂは軸方向に対しそれぞれ傾
斜している。すべての隣合う列の各歯１２ａ，１２ｂ
は、互いに軸方向を中心として反対側に傾斜している。
なお、軸本体１０の表面からの歯１２ａ，１２ｂの高さ
は、ネジ山１１の高さとほぼ同じである。
体１０の周囲にプラスチック原料をシリンダ２のホッパ
１側から出口側へと送るためのネジ山１１を有してい
る。スクリュー３は、軸本体１０の中間部の周囲に歯車
状に並列の複数の歯１２ａ，１２ｂを複数列有してい
る。歯１２ａ，１２ｂの各列は、軸方向で隣り合って配
置され、各歯１２ａ，１２ｂは軸方向に対しそれぞれ傾
斜している。すべての隣合う列の各歯１２ａ，１２ｂ
は、互いに軸方向を中心として反対側に傾斜している。
なお、軸本体１０の表面からの歯１２ａ，１２ｂの高さ
は、ネジ山１１の高さとほぼ同じである。
【００１２】プラスチック溶融装置で混合プラスチック
を製造するとき、ホッパ１に２種類以上のプラスチック
原料を投入する。このようなプラスチック原料として、
ポリエチレンとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
とを用いることができる。原料として、相溶化剤は用い
る必要がない。原料のＰＥＴには、ＰＥＴボトルの粉砕
チップを用いることができる。ポリエチレンチップとＰ
ＥＴチップとを、ポリエチレンチップ１０に対しＰＥＴ
チップ１の重量比でホッパ１に投入したならば、このプ
ラスチック原料をヒータにより２６０℃の温度で溶融
し、スクリュー３により混合する。これにより、シリン
ダ２の出口からＰＥＴとポリエチレンとが混合されて一
体化した混合プラスチックを製造することができる。プ
ラスチック溶融装置が押出成形機から成る場合、押出成
形によりその混合プラスチックから成るパイプその他の
成形品を製造することができる。
を製造するとき、ホッパ１に２種類以上のプラスチック
原料を投入する。このようなプラスチック原料として、
ポリエチレンとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
とを用いることができる。原料として、相溶化剤は用い
る必要がない。原料のＰＥＴには、ＰＥＴボトルの粉砕
チップを用いることができる。ポリエチレンチップとＰ
ＥＴチップとを、ポリエチレンチップ１０に対しＰＥＴ
チップ１の重量比でホッパ１に投入したならば、このプ
ラスチック原料をヒータにより２６０℃の温度で溶融
し、スクリュー３により混合する。これにより、シリン
ダ２の出口からＰＥＴとポリエチレンとが混合されて一
体化した混合プラスチックを製造することができる。プ
ラスチック溶融装置が押出成形機から成る場合、押出成
形によりその混合プラスチックから成るパイプその他の
成形品を製造することができる。
【００１３】こうして製造した混合プラスチックのパイ
プ（ＳＪドレーン暗去渠排水管、平均の直径１０８ミ
リ、幅１０．４、厚さ３．６２）について最大荷重・圧
縮強さ試験を行った。試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６
１に準拠して行った。その結果、引張試験結果は、平均
で、最大荷重は０．７１４、引張強さは１８．２Ｎ／ｍ
ｍ2 であった。また、圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％
における荷重値）は、１８０Ｎであった。
プ（ＳＪドレーン暗去渠排水管、平均の直径１０８ミ
リ、幅１０．４、厚さ３．６２）について最大荷重・圧
縮強さ試験を行った。試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６
１に準拠して行った。その結果、引張試験結果は、平均
で、最大荷重は０．７１４、引張強さは１８．２Ｎ／ｍ
ｍ2 であった。また、圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％
における荷重値）は、１８０Ｎであった。
【００１４】比較のため、一般に暗去渠排水管として用
いられる硬質ポリエチレン製のパイプ（ＳＪドレーン暗
去渠排水管、平均の直径１０９ミリ、幅１０．３、厚さ
３．９３）について最大荷重・圧縮強さ試験を行った。
試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６１に準拠して行った。
その結果、引張試験結果は、平均で、最大荷重は０．８
９８、引張強さは２２．２Ｎ／ｍｍ2 であった。また、
圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％における荷重値）は、
１００Ｎであった。
いられる硬質ポリエチレン製のパイプ（ＳＪドレーン暗
去渠排水管、平均の直径１０９ミリ、幅１０．３、厚さ
３．９３）について最大荷重・圧縮強さ試験を行った。
試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６１に準拠して行った。
その結果、引張試験結果は、平均で、最大荷重は０．８
９８、引張強さは２２．２Ｎ／ｍｍ2 であった。また、
圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％における荷重値）は、
１００Ｎであった。
【００１５】以上のとおり、製造した混合プラスチック
のパイプは、硬質ポリエチレン製のパイプの代わりに、
暗去渠排水管として十分使用可能な強度を有するもので
あった。また、この混合プラスチックのパイプは、塩化
ビニールパイプの代用品としても十分に用いることがで
きる。この混合プラスチックのパイプは、塩化ビニール
パイプと異なり、焼却した場合にダイオキシンなどの有
害な化学物質を発生させず、環境への負荷の小さいプラ
スチックパイプである。
のパイプは、硬質ポリエチレン製のパイプの代わりに、
暗去渠排水管として十分使用可能な強度を有するもので
あった。また、この混合プラスチックのパイプは、塩化
ビニールパイプの代用品としても十分に用いることがで
きる。この混合プラスチックのパイプは、塩化ビニール
パイプと異なり、焼却した場合にダイオキシンなどの有
害な化学物質を発生させず、環境への負荷の小さいプラ
スチックパイプである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＥＴとポリエチレン
とを混合して一体化することが可能である。
とを混合して一体化することが可能である。
【図１】本発明の実施の形態のプラスチック溶融装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示すプラスチック溶融装置のスクリュー
の側面図である。
の側面図である。
１ ホッパ ２ シリンダ ３ スクリュー １０ 軸本体 １１ ネジ山 １２ａ，１２ｂ 歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94 B29C 47/00 - 47/96 C08J 3/00 - 3/28 B29B 17/00 - 17/02
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチック原料としてポリエチレン１０
に対しポリエチレンテレフタレート１乃至１．５の重量
比のポリエチレンとポリエチレンテレフタレートとを用
いて、ホッパから投入されたプラスチック原料をヒータ
で２４０℃乃至２６０℃の温度で加熱されたシリンダの
内部で駆動モータにより回転するスクリューによって前
記シリンダの出口へと送りながら溶融するプラスチック
溶融装置であって、 前記スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を
前記シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ
山を有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の
複数の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って
配置され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、
少なくとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を
中心として反対側に傾斜しており、前記軸本体からの各
歯の高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであることを、
特徴とするプラスチック溶融装置。 - 【請求項２】ホッパから投入されたプラスチック原料を
ヒータで２４０℃乃至２６０℃の温度で加熱されたシリ
ンダの内部で駆動モータにより回転するスクリューによ
って前記シリンダの出口へと送りながら溶融するプラス
チック溶融装置であって、前記スクリューは、軸本体の
周囲にプラスチック原料を前記シリンダのホッパ側から
出口側へと送るためのネジ山を有し、前記軸本体の中間
部の周囲に歯車状に並列の複数の歯を複数列有し、各列
は前記軸方向で隣り合って配置され、各歯は軸方向に対
しそれぞれ傾斜しており、少なくとも２つの隣合う列の
各歯は互いに前記軸方向を中心として反対側に傾斜し、
前記軸本体からの各歯の高さは前記ネジ山の高さとほぼ
同じであるプラスチック溶融装置の前記ホッパに、前記
プラスチック原料としてポリエチレンとポリエチレンテ
レフタレートとをポリエチレン１０に対しポリエチレン
テレフタレート１乃至１．５の重量比で投入し、前記プ
ラスチック原料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前
記スクリューにより混合することを特徴とする混合プラ
スチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308980A JP3328886B1 (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | プラスチック溶融装置および混合プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001308980A JP3328886B1 (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | プラスチック溶融装置および混合プラスチックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3328886B1 true JP3328886B1 (ja) | 2002-09-30 |
| JP2003112028A JP2003112028A (ja) | 2003-04-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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