JP3327957B2 - 顔料組成物、その製造方法ならびにこれを使用した電気泳動エナメル塗装浴 - Google Patents
顔料組成物、その製造方法ならびにこれを使用した電気泳動エナメル塗装浴Info
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は結合剤と顔料を含有する顔料組成
物、その製造方法ならびにこれを使用した電気泳動エナ
メル塗装浴に関するものである。
物、その製造方法ならびにこれを使用した電気泳動エナ
メル塗装浴に関するものである。
【０００２】
【従来技術】陰極電気泳動ラッカー塗装方法を実施する
ために慣用されている樹脂結合剤、架橋剤組成分、顔料
組成物から成る混合物は、表面活性特性を有する樹脂、
いわゆる摩擦樹脂および顔料粉末から製造される。
ために慣用されている樹脂結合剤、架橋剤組成分、顔料
組成物から成る混合物は、表面活性特性を有する樹脂、
いわゆる摩擦樹脂および顔料粉末から製造される。
【０００３】多価フェノールを主体とするポリエポキシ
ド、ポリオキシアルキレンポリオールおよびエポキシド
に対して単官能反応性のフェノール化合物を主体とす
る、アンモニウム基および／あるいはホスホニウム基含
有結合剤樹脂は、ヨーロッパ特許出願公告２４１４７６
号公報から公知である。この結合剤樹脂を顔料組成物に
使用することも推奨されている。
ド、ポリオキシアルキレンポリオールおよびエポキシド
に対して単官能反応性のフェノール化合物を主体とす
る、アンモニウム基および／あるいはホスホニウム基含
有結合剤樹脂は、ヨーロッパ特許出願公告２４１４７６
号公報から公知である。この結合剤樹脂を顔料組成物に
使用することも推奨されている。
【０００４】しかしながら、この結合剤樹脂は、顔料粉
末と共に磨砕する場合に凝固し、またこの樹脂から形成
された顔料組成物を電気泳動ラッカー塗装浴に使用する
ときに沈澱を生ずる傾向がある。さらにこの顔料組成物
を含有するラッカーの多様な諸特性は、不満足なもので
ある。
末と共に磨砕する場合に凝固し、またこの樹脂から形成
された顔料組成物を電気泳動ラッカー塗装浴に使用する
ときに沈澱を生ずる傾向がある。さらにこの顔料組成物
を含有するラッカーの多様な諸特性は、不満足なもので
ある。
【０００５】そこで本発明の目的とするところは、多様
な諸特性全般について良好な結果を示し、ことに黄変の
おそれが少なく、良好な加工処理性を示す少量溶媒の顔
料ペーストを提供することである。
な諸特性全般について良好な結果を示し、ことに黄変の
おそれが少なく、良好な加工処理性を示す少量溶媒の顔
料ペーストを提供することである。
【０００６】
【発明の要約】しかるに上述の目的は、本質的組成分と
して、 （Ｉ）（Ａ）（ａ１）多価フェノールから誘導されるポ
リエポキシド、 （ａ２）ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシ
アルキレンポリエポキシドあるいはこれら化合物の混合
物、 （ａ３）多価フェノール、および、 （ａ４）エポキシドに対して単官能反応性のフェノール
化合物、 の反応により得られるエポキシド基含有樹脂
と、 （Ｂ）硫化物と、の反応により得られる合成樹脂、およ
び、 （ＩＩ）顔料粉末、を含有する顔料組成物により達成さ
れることが本発明者らにより見出された。この本質的組
成分（Ｉ）としての合成樹脂は、エポキシド基含有樹脂
（構成分Ａ）と硫化物（構成分Ｂ）との、酸の存在下に
おける反応により得られる。
して、 （Ｉ）（Ａ）（ａ１）多価フェノールから誘導されるポ
リエポキシド、 （ａ２）ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシ
アルキレンポリエポキシドあるいはこれら化合物の混合
物、 （ａ３）多価フェノール、および、 （ａ４）エポキシドに対して単官能反応性のフェノール
化合物、 の反応により得られるエポキシド基含有樹脂
と、 （Ｂ）硫化物と、の反応により得られる合成樹脂、およ
び、 （ＩＩ）顔料粉末、を含有する顔料組成物により達成さ
れることが本発明者らにより見出された。この本質的組
成分（Ｉ）としての合成樹脂は、エポキシド基含有樹脂
（構成分Ａ）と硫化物（構成分Ｂ）との、酸の存在下に
おける反応により得られる。
【０００７】
【発明の構成】反応構成分（Ａ）としてのエポキシド基
含有樹脂は、得られるべき合成樹脂全量に対して約６０
から約９５重量％、ことに約７５から約９５重量％使用
される。その平均分子量（Ｍｗ）は約２００から約２０
０００、ことに約５００から約５０００であり、一般的
に８００から２５００、ことに１０００から１５００の
エポキシド当量（重量）ＥＥＷを有する。
含有樹脂は、得られるべき合成樹脂全量に対して約６０
から約９５重量％、ことに約７５から約９５重量％使用
される。その平均分子量（Ｍｗ）は約２００から約２０
０００、ことに約５００から約５０００であり、一般的
に８００から２５００、ことに１０００から１５００の
エポキシド当量（重量）ＥＥＷを有する。
【０００８】エポキシド基含有樹脂（Ａ）としては、多
価フェノールから誘導されるポリエポキシドが重要であ
り、その主要構成分が、ポリオキシアルキレンポリオー
ル、ポリオキシアルキレンポリエポキシドあるいはこれ
らの混合物と混合ないし反応せしめられる。好ましいエ
ポキシド当量重量調整のため上記主要構成分とポリオキ
シアルキレン分との混合物ないし反応生成物は、多価フ
ェノールおよびエポキシドに対して単官能反応性フェノ
ール化合物と反応せしめられる。
価フェノールから誘導されるポリエポキシドが重要であ
り、その主要構成分が、ポリオキシアルキレンポリオー
ル、ポリオキシアルキレンポリエポキシドあるいはこれ
らの混合物と混合ないし反応せしめられる。好ましいエ
ポキシド当量重量調整のため上記主要構成分とポリオキ
シアルキレン分との混合物ないし反応生成物は、多価フ
ェノールおよびエポキシドに対して単官能反応性フェノ
ール化合物と反応せしめられる。
【０００９】多価フェノールから誘導されるポリエポキ
シド（構成分ａ１）は、構成分（Ａ）の全重量に対し
て、一般的に１０から７０重量％、好ましくは３０から
７０重量％の割合でエポキシド基含有樹脂（Ａ）中に含
有される。この主要構成分（ａ１）は、一般的に約１７
５から約１０００、好ましくは約１８０から約６００の
エポキシド当量を有する。これは例えば多価フェノール
をエピハロゲンヒドリン、ことにエピクロロヒドリンと
反応させて得られる。多価フェノールとしては、例え
ば、レゾルシン、ヒドロキノン、２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノール
Ａ）、ジヒドロキシジフェニルメタン（ビスフェノール
Ｆ）の異性体混合物、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルシクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′
−ジメチルジフェニルプロパン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニル、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１′−イ
ソブタン、ビス−（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニ
ル）−２，２−プロパン、ビス−（２−ヒドロキシナフ
チル）−メタン、１，５−ジヒドロキシナフタリン、ト
リス−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１′−エーテルが挙
げられる。有利な多価フェノールとしては、ことにビス
フェノールＡが使用される。
シド（構成分ａ１）は、構成分（Ａ）の全重量に対し
て、一般的に１０から７０重量％、好ましくは３０から
７０重量％の割合でエポキシド基含有樹脂（Ａ）中に含
有される。この主要構成分（ａ１）は、一般的に約１７
５から約１０００、好ましくは約１８０から約６００の
エポキシド当量を有する。これは例えば多価フェノール
をエピハロゲンヒドリン、ことにエピクロロヒドリンと
反応させて得られる。多価フェノールとしては、例え
ば、レゾルシン、ヒドロキノン、２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノール
Ａ）、ジヒドロキシジフェニルメタン（ビスフェノール
Ｆ）の異性体混合物、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルシクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′
−ジメチルジフェニルプロパン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニル、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１′−イ
ソブタン、ビス−（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニ
ル）−２，２−プロパン、ビス−（２−ヒドロキシナフ
チル）−メタン、１，５−ジヒドロキシナフタリン、ト
リス−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１′−エーテルが挙
げられる。有利な多価フェノールとしては、ことにビス
フェノールＡが使用される。
【００１０】ポリオキシアルキレンポリオールおよびポ
リオキシアルキレンポリエポキシドは、直鎖あるいは分
枝のいずれでもよい。好ましいポリオキシアルキレンポ
リオールおよびポリオキシアルキレンポリエポキシド
は、同じオキシアルキレン基から形成されるものであっ
ても、異なるオキシアルキレン基を有するものであって
もよい。１分子当たり平均２個の末端ヒドロキシ基ない
しエポキシド基を有するものが好ましい。ポリオキシア
ルキレンポリエポキシドは、例えばポリオキシアルキレ
ンオールとエピハロゲンヒドリンとの反応により得られ
る。適当なポリオキシアルキレンオールは、例えばポリ
オキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリ
コール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシヘ
キサメチレングリコール、ポリオキシノナメチレングリ
コール、ポリオキシデカメチレングリコール、ポリオキ
シエチレンプロピレングリコールである。構成分（ａ
２）としては、ことにポリオキシアルキレンポリエポキ
シドが有利に使用される。本発明による顔料組成物を製
造するため有利に使用されるポリオキシアルキレンポリ
エポキシドは、ポリオキシエチレングリコール、ポリオ
キシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコ
ールのジグリシジルエーテルであるが、種々のポリオキ
シアルキレンポリオールおよびポリオキシアルキレンポ
リエポキシドの混合物も使用され得る。
リオキシアルキレンポリエポキシドは、直鎖あるいは分
枝のいずれでもよい。好ましいポリオキシアルキレンポ
リオールおよびポリオキシアルキレンポリエポキシド
は、同じオキシアルキレン基から形成されるものであっ
ても、異なるオキシアルキレン基を有するものであって
もよい。１分子当たり平均２個の末端ヒドロキシ基ない
しエポキシド基を有するものが好ましい。ポリオキシア
ルキレンポリエポキシドは、例えばポリオキシアルキレ
ンオールとエピハロゲンヒドリンとの反応により得られ
る。適当なポリオキシアルキレンオールは、例えばポリ
オキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリ
コール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシヘ
キサメチレングリコール、ポリオキシノナメチレングリ
コール、ポリオキシデカメチレングリコール、ポリオキ
シエチレンプロピレングリコールである。構成分（ａ
２）としては、ことにポリオキシアルキレンポリエポキ
シドが有利に使用される。本発明による顔料組成物を製
造するため有利に使用されるポリオキシアルキレンポリ
エポキシドは、ポリオキシエチレングリコール、ポリオ
キシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコ
ールのジグリシジルエーテルであるが、種々のポリオキ
シアルキレンポリオールおよびポリオキシアルキレンポ
リエポキシドの混合物も使用され得る。
【００１１】これらポリオキシアルキレンポリオールお
よびポリオキシアルキレンポリオキシドの平均分子量
（Ｍｗ）は、一般的に２００から２００００、ことに２
５０から５０００であって、ヒドロキシないしエポキシ
ド当量は一般的に１５０から５０００、ことに２００か
ら２５００である。構成分（Ａ）は、原則的にエポキシ
ド基含有樹脂全重量に対して５から５０重量％、ことに
１０から３０重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ル、ポリオキシアルキレンポリエポキシドあるいはこれ
ら混合物（ａ２）を含有する。
よびポリオキシアルキレンポリオキシドの平均分子量
（Ｍｗ）は、一般的に２００から２００００、ことに２
５０から５０００であって、ヒドロキシないしエポキシ
ド当量は一般的に１５０から５０００、ことに２００か
ら２５００である。構成分（Ａ）は、原則的にエポキシ
ド基含有樹脂全重量に対して５から５０重量％、ことに
１０から３０重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ル、ポリオキシアルキレンポリエポキシドあるいはこれ
ら混合物（ａ２）を含有する。
【００１２】エポキシド当量の調整のためには、原則的
に前述したすべての多価フェノール（ａ３）が使用され
得るが、ヒドロキノン、レゾルシン、１，５−ジヒドロ
キシナフタリン、ことにビスフェノールＡが有利に使用
され得る。この多価フェノール（ａ３）は、エポキシド
基含有樹脂の全重量に対して、１０から３０重量％の量
で使用されるのが好ましいが、一般的に５０重量を超え
てはならず、また５重量％を下回ってはならない。
に前述したすべての多価フェノール（ａ３）が使用され
得るが、ヒドロキノン、レゾルシン、１，５−ジヒドロ
キシナフタリン、ことにビスフェノールＡが有利に使用
され得る。この多価フェノール（ａ３）は、エポキシド
基含有樹脂の全重量に対して、１０から３０重量％の量
で使用されるのが好ましいが、一般的に５０重量を超え
てはならず、また５重量％を下回ってはならない。
【００１３】エポキシドに対して単官能反応性のフェノ
ール化合物（ａ４）は、１個もしくは複数個の炭素原子
により中断されていてもよい。Ｃ1 −Ｃ20アルコキシあ
るいはＣ1 −Ｃ20アルキルにより少なくとも核モノ置換
されているフェノールである。核置換基は分枝、直鎖の
いずれでもよいが、後者の方が好ましい。ことに好まし
いのは以下の式（Ｉ）
ール化合物（ａ４）は、１個もしくは複数個の炭素原子
により中断されていてもよい。Ｃ1 −Ｃ20アルコキシあ
るいはＣ1 −Ｃ20アルキルにより少なくとも核モノ置換
されているフェノールである。核置換基は分枝、直鎖の
いずれでもよいが、後者の方が好ましい。ことに好まし
いのは以下の式（Ｉ）
【００１４】
【化２】 で表わされ、このＲが相互に無関係にＨ、ＣＨ3 、ＣＨ
2 ＣＨ3 を意味し、ｎが１から２０の数値を意味する場
合の化合物である。
2 ＣＨ3 を意味し、ｎが１から２０の数値を意味する場
合の化合物である。
【００１５】そのうちでも特別の好ましいフェノール化
合物は、式中のＲが水素を意味し、ｎが８から１８の数
値を意味する場合である。このような、アルキル置換基
がＯＨ基に対しｐ−位に在るモノアルキルフェノールと
しては、例えばオクチルフェノール、ノニルフェノー
ル、デシルフェノール、ウンデシルフェノール、ドデシ
ルフェノール、オクタデシルフェノールが挙げられる。
２種類以上の異なるフェノール化合物を使用するのが好
ましく、ことに少なくとも３個の炭酸原子につきアルキ
ル連鎖長ｎが相違する２種類の異なるモノアルキルフェ
ノール混合物が好ましい。この混合物の例としては、ペ
ンチルフェノールとデシルフェノール、ヘキシルフェノ
ールとノニルフェノール、オクチルフェノールとデシル
フノール、ヘキシルフェノールとノニルフェノール、オ
クチルフェノールとドテシルフェノール、ノニルフェノ
ールとドデシルフェノール、ドデシルフェノールとアイ
コシルフェノール、ことに好ましいものとしてノニルフ
ェノールとドデシルフェノールの混合物が挙げられる。
合物は、式中のＲが水素を意味し、ｎが８から１８の数
値を意味する場合である。このような、アルキル置換基
がＯＨ基に対しｐ−位に在るモノアルキルフェノールと
しては、例えばオクチルフェノール、ノニルフェノー
ル、デシルフェノール、ウンデシルフェノール、ドデシ
ルフェノール、オクタデシルフェノールが挙げられる。
２種類以上の異なるフェノール化合物を使用するのが好
ましく、ことに少なくとも３個の炭酸原子につきアルキ
ル連鎖長ｎが相違する２種類の異なるモノアルキルフェ
ノール混合物が好ましい。この混合物の例としては、ペ
ンチルフェノールとデシルフェノール、ヘキシルフェノ
ールとノニルフェノール、オクチルフェノールとデシル
フノール、ヘキシルフェノールとノニルフェノール、オ
クチルフェノールとドテシルフェノール、ノニルフェノ
ールとドデシルフェノール、ドデシルフェノールとアイ
コシルフェノール、ことに好ましいものとしてノニルフ
ェノールとドデシルフェノールの混合物が挙げられる。
【００１６】構成分（Ａ）はその全重量に対して原則的
に０．５から３０重量％、好ましくは０．５から２０重
量％、ことに５から１５重量％の、エポキシドに対して
単官能反応性フェノール化合物（ａ４）を含有する。
に０．５から３０重量％、好ましくは０．５から２０重
量％、ことに５から１５重量％の、エポキシドに対して
単官能反応性フェノール化合物（ａ４）を含有する。
【００１７】構成分（Ａ）の全重量に対して０．５重量
％までの、ことに０．３重量％の、エチルトリフェニル
ホスホニウムクロライド、トリフェニルホスフィン、ジ
メチルベンジルアミン、トリエチルアミンのような化合
物を添加することができ、これにより構成分（ａ１）か
ら（ａ４）をエポキシド基含有樹脂（Ａ）に転化する触
媒作用を果たす。
％までの、ことに０．３重量％の、エチルトリフェニル
ホスホニウムクロライド、トリフェニルホスフィン、ジ
メチルベンジルアミン、トリエチルアミンのような化合
物を添加することができ、これにより構成分（ａ１）か
ら（ａ４）をエポキシド基含有樹脂（Ａ）に転化する触
媒作用を果たす。
【００１８】本発明による組成物の樹脂組成分（Ｉ）は
エポキシド含有樹脂（Ａ）と硫化物（Ｂ）の反応により
得られるが、この硫化物も相違する硫化物の混合物であ
ってよい。エポキシド基と反応して有害な基を形成しな
いものであれば、あらゆる硫化物が使用され得る。例示
すれば直鎖でも分枝でもよい脂肪族硫化物、脂肪族、芳
香族混合硫化物、芳香族硫化物、アリールアルキル硫化
物あるいは環式硫化物が使用され得る。さらに具体的に
例示すれば、ジエチルサルファイド、ジプロピルサルフ
ァイド、ジブチルサルファイド、ジヘキシルサルファイ
ド、エチルフェニルサルファイド、テトラメチルサルフ
ァイド、ペンタメチレンサルファイド、ジ−（ヒドロキ
シエチル）−サルファイド、ジ−（ヒドロキシプロピ
ル）−サルファイド、ジ−（ヒドロキシブチル）−サル
ファイドが挙げられる。アルキルが２から１２個の炭素
原子を有するジアルキルサルファイド、ことにジ−（Ｃ
2 −Ｃ5 アルキル）−サルファイドが好ましい。合成樹
脂（Ｉ）は、その全重量に対して一般的に５から４０重
量％、好ましくは５から３０、ことに５から１５重量％
の構成分（Ｂ）を重合含有する。この量はエポキシド基
に対して０．５から１．５、ことに０．５から１．０の
硫化物分子に対応する。
エポキシド含有樹脂（Ａ）と硫化物（Ｂ）の反応により
得られるが、この硫化物も相違する硫化物の混合物であ
ってよい。エポキシド基と反応して有害な基を形成しな
いものであれば、あらゆる硫化物が使用され得る。例示
すれば直鎖でも分枝でもよい脂肪族硫化物、脂肪族、芳
香族混合硫化物、芳香族硫化物、アリールアルキル硫化
物あるいは環式硫化物が使用され得る。さらに具体的に
例示すれば、ジエチルサルファイド、ジプロピルサルフ
ァイド、ジブチルサルファイド、ジヘキシルサルファイ
ド、エチルフェニルサルファイド、テトラメチルサルフ
ァイド、ペンタメチレンサルファイド、ジ−（ヒドロキ
シエチル）−サルファイド、ジ−（ヒドロキシプロピ
ル）−サルファイド、ジ−（ヒドロキシブチル）−サル
ファイドが挙げられる。アルキルが２から１２個の炭素
原子を有するジアルキルサルファイド、ことにジ−（Ｃ
2 −Ｃ5 アルキル）−サルファイドが好ましい。合成樹
脂（Ｉ）は、その全重量に対して一般的に５から４０重
量％、好ましくは５から３０、ことに５から１５重量％
の構成分（Ｂ）を重合含有する。この量はエポキシド基
に対して０．５から１．５、ことに０．５から１．０の
硫化物分子に対応する。
【００１９】本発明による顔料組成物は、本質的組成分
のほかに、追加的構成分（Ｃ）を、組成物全重量に対し
て一般的に１０重量を超えない、ことに６重量％を超え
ない量において含有し得る。これにはエポキシドに対し
て不活性の溶媒ないし混合溶媒、例えばプロピレングリ
コールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテルのようなグリコールエーテルが含まれる。
さらに流動性助剤として少量のポリウレタン、ポリビニ
ルエーテルもこれに含まれる。
のほかに、追加的構成分（Ｃ）を、組成物全重量に対し
て一般的に１０重量を超えない、ことに６重量％を超え
ない量において含有し得る。これにはエポキシドに対し
て不活性の溶媒ないし混合溶媒、例えばプロピレングリ
コールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテルのようなグリコールエーテルが含まれる。
さらに流動性助剤として少量のポリウレタン、ポリビニ
ルエーテルもこれに含まれる。
【００２０】硫化物（Ｂ）は酸の存在下、５０から１５
０℃の温度で、好ましくは添加剤の存在下にエポキシド
基含有樹脂（Ａ）と反応せしめられて、合成樹脂組成分
（Ｉ）を形成する。
０℃の温度で、好ましくは添加剤の存在下にエポキシド
基含有樹脂（Ａ）と反応せしめられて、合成樹脂組成分
（Ｉ）を形成する。
【００２１】この場合３級スルホラウム塩を形成し得る
すべての酸が使用され得るが、例示すれば塩酸、燐酸、
硫酸、好ましくは蟻酸、乳酸、醋酸、プロピオン酸、酪
酸、ジメチロールプロピオン酸のような有機酸が挙げら
れる。乳酸がことに好ましい。酸の硫化物に対するモル
割合は、約０．５から約１．２対１、ことに約０．６か
ら約１．０対１である。
すべての酸が使用され得るが、例示すれば塩酸、燐酸、
硫酸、好ましくは蟻酸、乳酸、醋酸、プロピオン酸、酪
酸、ジメチロールプロピオン酸のような有機酸が挙げら
れる。乳酸がことに好ましい。酸の硫化物に対するモル
割合は、約０．５から約１．２対１、ことに約０．６か
ら約１．０対１である。
【００２２】合成樹脂（Ｉ）は水に分散せしめられ、１
から６０重量％、ことに１から３０重量％の合成樹脂を
含有する水性分散液を調製する。
から６０重量％、ことに１から３０重量％の合成樹脂を
含有する水性分散液を調製する。
【００２３】合成樹脂（Ｉ）の顔料粉末（ＩＩ）に対す
る量割合は、顔料もしくは顔料混合物の種類ならびにそ
の粒度に応じて相違するが、合成樹脂対顔料粉末量範囲
は、一般的に０．２：１、ことに０．３：１である。顔
料組成物は、これに対して１０から９０重量％、ことに
２０から８０重量％の合成樹脂水性分散液（α）と、こ
れに対して原則的に１０から９０重量％、ことに２０か
ら８０重量％の顔料粉末（β）のほかに１０重量％まで
の助剤（γ）を含有し得る。この助剤（γ）としては、
充填剤、分散剤、可塑剤、消泡剤ならびにアクリレート
を主体とする顔料安定剤が使用される。
る量割合は、顔料もしくは顔料混合物の種類ならびにそ
の粒度に応じて相違するが、合成樹脂対顔料粉末量範囲
は、一般的に０．２：１、ことに０．３：１である。顔
料組成物は、これに対して１０から９０重量％、ことに
２０から８０重量％の合成樹脂水性分散液（α）と、こ
れに対して原則的に１０から９０重量％、ことに２０か
ら８０重量％の顔料粉末（β）のほかに１０重量％まで
の助剤（γ）を含有し得る。この助剤（γ）としては、
充填剤、分散剤、可塑剤、消泡剤ならびにアクリレート
を主体とする顔料安定剤が使用される。
【００２４】使用される顔料（ＩＩ）は、例えば酸化
鉄、酸化鉛、炭酸ストロンチウム、カーボンブラック、
二酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、カドミウムイエ
ロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、フタロシア
ニンブルーあるいは金属性顔料、例えばアルミニウムフ
ロックである。
鉄、酸化鉛、炭酸ストロンチウム、カーボンブラック、
二酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、カドミウムイエ
ロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、フタロシア
ニンブルーあるいは金属性顔料、例えばアルミニウムフ
ロックである。
【００２５】顔料組成物は常法により製造される。すな
わち顔料もしくは異なる顔料混合の乾燥粉末の所望量
を、合成樹脂水性分散液および場合により助剤と混合
し、固体分粉末が必要な粒度となるまで磨砕する。
わち顔料もしくは異なる顔料混合の乾燥粉末の所望量
を、合成樹脂水性分散液および場合により助剤と混合
し、固体分粉末が必要な粒度となるまで磨砕する。
【００２６】固体分粉末の磨砕は、一般にボールミル、
サンドミル、カウル磨砕機あるいは連続的粉砕装置で行
われる。この磨砕により固体分粉末の粒度は、１０μｍ
以下となるべきである。３μｍ以下に微細粉化する場合
はガラス、コランダム、セラミック、二酸化ジルコニウ
ムの粉粒の存在下に処理される。
サンドミル、カウル磨砕機あるいは連続的粉砕装置で行
われる。この磨砕により固体分粉末の粒度は、１０μｍ
以下となるべきである。３μｍ以下に微細粉化する場合
はガラス、コランダム、セラミック、二酸化ジルコニウ
ムの粉粒の存在下に処理される。
【００２７】このようにして得られる顔料組成物は、ラ
ッカー結合剤と混合せしめられる。この結合剤として
は、顔料ペーストの合成樹脂と相容性のあるものが好ま
しく、電気泳動ラッカー塗装浴に使用され得る。エポキ
シド樹脂を主体とする水分散性化され得る結合剤が好ま
しい。顔料組成物の結合剤に対する量割合は０．２５：
１から１：１である。顔料組成物および結合剤の混合物
は、さらに他の組成分として架橋剤および助剤を含有し
得る。電気泳動ラッカー塗布は、一般公知の方法で行わ
れることができ、あらゆる導電性基体、例えばスチー
ル、銅、アルミニウムのような金属をコーティングし得
る。このコーティング後、これを一般的に架橋剤に対応
する高温処理により焼付硬化し得る。
ッカー結合剤と混合せしめられる。この結合剤として
は、顔料ペーストの合成樹脂と相容性のあるものが好ま
しく、電気泳動ラッカー塗装浴に使用され得る。エポキ
シド樹脂を主体とする水分散性化され得る結合剤が好ま
しい。顔料組成物の結合剤に対する量割合は０．２５：
１から１：１である。顔料組成物および結合剤の混合物
は、さらに他の組成分として架橋剤および助剤を含有し
得る。電気泳動ラッカー塗布は、一般公知の方法で行わ
れることができ、あらゆる導電性基体、例えばスチー
ル、銅、アルミニウムのような金属をコーティングし得
る。このコーティング後、これを一般的に架橋剤に対応
する高温処理により焼付硬化し得る。
【００２８】本発明による顔料組成物はその溶媒含有量
の少ない点で秀れており、ことに有機溶媒を含有しない
ことができる。またこの顔料組成物で形成されたコーテ
ィングはほとんど黄変することがない。
の少ない点で秀れており、ことに有機溶媒を含有しない
ことができる。またこの顔料組成物で形成されたコーテ
ィングはほとんど黄変することがない。
【００２９】実施例 以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明し、そ
の秀れた効果を実証するが、ここで使用されるＥＥＷは
エポキシド当量を意味する。
の秀れた効果を実証するが、ここで使用されるＥＥＷは
エポキシド当量を意味する。
【００３０】本発明合成樹脂Ｋ１−Ｋ４および対照合成
樹脂Ｖ３Ｐ、Ｖ３Ｎの製造 （一般的処理法）エポキシド基含有樹脂（構成分Ａ）の
各構成分所定量を反応装置に前装填し、澄明溶液が形成
されるまで１１０℃に加熱した。次いで対応する量の触
媒を添加し、反応温度を１５０℃を超えるまで高めた。
発熱反応が鎮静した後、所望のエポキシド当量が達成さ
れるまで、反応温度を１３０℃に約９０分間維持した。
次いで所定量の有機溶媒で希釈するか、あるいは８０℃
まで放冷した。次いで３０分間にわたり、所定量の硫化
物、トリブチルアミンもしくはジメチルエタノールアミ
ンを滴下添加した。次いで同じ温度のまま酸もしくはこ
れと水の混合物を迅速に添加した。この混合物の酸価が
１以下となるまで後反応を行った。生成物を直ちに、あ
るいは水添加後に加工処理した。
樹脂Ｖ３Ｐ、Ｖ３Ｎの製造 （一般的処理法）エポキシド基含有樹脂（構成分Ａ）の
各構成分所定量を反応装置に前装填し、澄明溶液が形成
されるまで１１０℃に加熱した。次いで対応する量の触
媒を添加し、反応温度を１５０℃を超えるまで高めた。
発熱反応が鎮静した後、所望のエポキシド当量が達成さ
れるまで、反応温度を１３０℃に約９０分間維持した。
次いで所定量の有機溶媒で希釈するか、あるいは８０℃
まで放冷した。次いで３０分間にわたり、所定量の硫化
物、トリブチルアミンもしくはジメチルエタノールアミ
ンを滴下添加した。次いで同じ温度のまま酸もしくはこ
れと水の混合物を迅速に添加した。この混合物の酸価が
１以下となるまで後反応を行った。生成物を直ちに、あ
るいは水添加後に加工処理した。
【００３１】（合成樹脂Ｋ１） 前装填物 ３００８ｇのビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ８２６ｇのポリエチレングリコール−ジグリシジルエー
テル（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２００） １１４０ｇのビスフェノールＡ ５８９．５ｇのドデシルフェノール ４９５ｇのノニルフェノール 触媒 ６．０６ｇのエチルトリフェニルホスホニウムブロマイ
ド 測定ＥＥＷ１０８０ ６０６ｇの２−ブトキシエタノール ３４２．３ｇのチオジエタノール ７５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度２６００ｍＰａｓ、固体分８９．３
％、有機溶媒含有量７．８％
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ８２６ｇのポリエチレングリコール−ジグリシジルエー
テル（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２００） １１４０ｇのビスフェノールＡ ５８９．５ｇのドデシルフェノール ４９５ｇのノニルフェノール 触媒 ６．０６ｇのエチルトリフェニルホスホニウムブロマイ
ド 測定ＥＥＷ１０８０ ６０６ｇの２−ブトキシエタノール ３４２．３ｇのチオジエタノール ７５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度２６００ｍＰａｓ、固体分８９．３
％、有機溶媒含有量７．８％
【００３２】（合成樹脂Ｋ２） 前装填物 ２３６９ｇのビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） １１１５ｇのポリプロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル（（Ｍｗ）４３０、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ７８６ｇのドデシルフェノール ６６０ｇノニルフェノール 触媒 ６．０７ｇのジメチルベンジルアミン 測定ＥＥＷ１３６０ ９１２ｇのジエチレングリコール ３２５．８ｇのブチルサルファイド ７２１ｇの乳酸（６０％） ４８２ｇの水 ７５℃における粘度３２８０ｍＰａｓ、固体分８０．１
％、有機溶媒含有量１１．３％
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） １１１５ｇのポリプロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル（（Ｍｗ）４３０、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ７８６ｇのドデシルフェノール ６６０ｇノニルフェノール 触媒 ６．０７ｇのジメチルベンジルアミン 測定ＥＥＷ１３６０ ９１２ｇのジエチレングリコール ３２５．８ｇのブチルサルファイド ７２１ｇの乳酸（６０％） ４８２ｇの水 ７５℃における粘度３２８０ｍＰａｓ、固体分８０．１
％、有機溶媒含有量１１．３％
【００３３】（合成樹脂Ｋ３） 前装填物 ４０６１ｇのビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリブチレングリコール−ジグリシジルエー
テル（ＥＥＷ２１５、（Ｍｗ）４３０） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９０５ ３４８ｇの１，２−ジブトキシエタン ４３２．８ｇのチオグリコール ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度１８００ｍＰａｓ、固体分９１．１
％、有機溶媒含有量４．３％
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリブチレングリコール−ジグリシジルエー
テル（ＥＥＷ２１５、（Ｍｗ）４３０） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９０５ ３４８ｇの１，２−ジブトキシエタン ４３２．８ｇのチオグリコール ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度１８００ｍＰａｓ、固体分９１．１
％、有機溶媒含有量４．３％
【００３４】（合成樹脂Ｋ４） 前装填物 １０１５．２ｇのビスフェノールＡ−ジグリシジルエー
テル（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） １２３．９ｇのポリエチレングリコール−ジグリシジル
エーテル（（Ｍｗ）４３０、ＥＥＷ２１５） ２２２．３ｇのビスフェノールＡ ９９．２ｇのノニルフェノール １１７．９ｇドデシルフェノール 触媒 １．５８ｇのエチルトリフェニルホスホニウムブロマイ
ド 測定ＥＥＷ５５８ １８９．４ｇのチオジエタノール ４１８．９ｇの乳酸（６０％） １１７８．６ｇの完全脱塩水 ７５℃における粘度１６８０ｍＰａｓ、固体分含有量６
０．１％、有機溶媒含有量０％
テル（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） １２３．９ｇのポリエチレングリコール−ジグリシジル
エーテル（（Ｍｗ）４３０、ＥＥＷ２１５） ２２２．３ｇのビスフェノールＡ ９９．２ｇのノニルフェノール １１７．９ｇドデシルフェノール 触媒 １．５８ｇのエチルトリフェニルホスホニウムブロマイ
ド 測定ＥＥＷ５５８ １８９．４ｇのチオジエタノール ４１８．９ｇの乳酸（６０％） １１７８．６ｇの完全脱塩水 ７５℃における粘度１６８０ｍＰａｓ、固体分含有量６
０．１％、有機溶媒含有量０％
【００３５】（対照合成樹脂Ｖ３Ｐ） 前装填物 ４０６１ｇのビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリテトラヒドロフラン−ジグリシジルエー
テル（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇのオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９１０ ３４８ｇのブチルグリコール ７５５．６ｇのトリブチルホスフィン ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度４０００ｍＰａｓ以上、７１０ｇの
ブチルグリコールでさらに希釈した樹脂の７５℃におけ
る粘度２０００ｍＰａｓ、固体分含有量８４．３％、有
機溶媒含有分１１．５％
（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリテトラヒドロフラン−ジグリシジルエー
テル（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇのオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９１０ ３４８ｇのブチルグリコール ７５５．６ｇのトリブチルホスフィン ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度４０００ｍＰａｓ以上、７１０ｇの
ブチルグリコールでさらに希釈した樹脂の７５℃におけ
る粘度２０００ｍＰａｓ、固体分含有量８４．３％、有
機溶媒含有分１１．５％
【００３６】（対照合成樹脂Ｖ３Ｎ） 前装填物 ４０６１ｇのビスフェノールＡ−ポリグリシジルエーテ
ル（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリテトラフラン−ジグリシジルエーテル
（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇのオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９０８ ３４８ｇのブチルグリコール ３１５．７ｇのジメチルエタノールアミン ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度４０００ｍＰａｓ以上、１２５０ｇ
のブチルグリコールでさらに希釈した樹脂の７５℃にお
ける粘度２１６０ｍＰａｓ、固体分含有量７８．７％、
有機溶媒含有量１７．２％
ル（ＥＥＷ１８８、（Ｍｗ）４００） ４９６ｇのポリテトラフラン−ジグリシジルエーテル
（（Ｍｗ）４００、ＥＥＷ２１５） １１４０ｇのビスフェノールＡ ３９３ｇのドデシルフェノール ３３０ｇのオクチルフェノール 触媒 ６．４２ｇのトリエチルアミン 測定ＥＥＷ９０８ ３４８ｇのブチルグリコール ３１５．７ｇのジメチルエタノールアミン ９５８ｇの乳酸（６０％） ７５℃における粘度４０００ｍＰａｓ以上、１２５０ｇ
のブチルグリコールでさらに希釈した樹脂の７５℃にお
ける粘度２１６０ｍＰａｓ、固体分含有量７８．７％、
有機溶媒含有量１７．２％
【００３７】顔料組成物１−６の製造 （一般的処理法）上述の各合成樹脂を、固体分含有量が
３０から３５％となるように完全脱塩水で希釈した。次
いで所定量の顔料を添加した。この混合物を混合ボール
ミルでヘーグマン微小度が７以下となるまで磨砕した。
３０から３５％となるように完全脱塩水で希釈した。次
いで所定量の顔料を添加した。この混合物を混合ボール
ミルでヘーグマン微小度が７以下となるまで磨砕した。
【００３８】各合成樹脂に鉛含有および鉛非含有顔料混
合物を合併して後掲表Ｉに示す顔料組成物を調製した。
合物を合併して後掲表Ｉに示す顔料組成物を調製した。
【００３９】本発明による合成樹脂Ｋ１からＫ４と対照
合成樹脂Ｖ３から顔料組成物１から４と顔料組成物５を
調製した。対照合成樹脂Ｖ３Ｐは、磨砕の際に著しく凝
結し、顔料組成物を調製することができなかった。
合成樹脂Ｖ３から顔料組成物１から４と顔料組成物５を
調製した。対照合成樹脂Ｖ３Ｐは、磨砕の際に著しく凝
結し、顔料組成物を調製することができなかった。
【００４０】結合剤の調製 ２４６ｇのヘキサメチレンジアミン、３０７ｇの脂肪酸
二量体、５９ｇの亜麻仁油脂肪酸、３１ｇのトルエンを
１９０℃に加熱し、生成反応水を共沸蒸留処理した。次
いで７３ｇのトルエンで希釈し、４．１ｇのヘキサメチ
レンを添加した。このようにして得られたアミン前駆生
成物は２４９ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン値を示した。第２
攪拌容器において、３０６１ｇのビスフェノールＡ−ジ
グリシジルエーテル（ＥＥＷ約４８５）を、５６９ｇの
トルエンおよび５３４ｇのイソブタノールに溶解させ
た。５５℃において１３５ｇのメチルエタノールアミン
を添加した。ＥＥＷ８３５を達成し、６５６ｇの上記ア
ミン前駆生成物と１４１ｇのトルエンを添加し、次いで
２時間後反応させた。このようにして得られた結合剤は
７０％の固体分含有量、９１ｍｇのアミン値ＫＯＨ／ｇ
を示した。
二量体、５９ｇの亜麻仁油脂肪酸、３１ｇのトルエンを
１９０℃に加熱し、生成反応水を共沸蒸留処理した。次
いで７３ｇのトルエンで希釈し、４．１ｇのヘキサメチ
レンを添加した。このようにして得られたアミン前駆生
成物は２４９ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン値を示した。第２
攪拌容器において、３０６１ｇのビスフェノールＡ−ジ
グリシジルエーテル（ＥＥＷ約４８５）を、５６９ｇの
トルエンおよび５３４ｇのイソブタノールに溶解させ
た。５５℃において１３５ｇのメチルエタノールアミン
を添加した。ＥＥＷ８３５を達成し、６５６ｇの上記ア
ミン前駆生成物と１４１ｇのトルエンを添加し、次いで
２時間後反応させた。このようにして得られた結合剤は
７０％の固体分含有量、９１ｍｇのアミン値ＫＯＨ／ｇ
を示した。
【００４１】架橋剤の調製 ５０４ｇの三量化ヘキサメチレンジイソシアネートを３
８２ｇのメチルイソブチルケトンに溶解させ、冷却しつ
つ７０℃において、３８８ｇのジブチルアミンを滴下添
加した。イソシアネート値がほぼ０に低下するまで後撹
拌した。得られた架橋剤は約７０％の固体分含有量を示
した。
８２ｇのメチルイソブチルケトンに溶解させ、冷却しつ
つ７０℃において、３８８ｇのジブチルアミンを滴下添
加した。イソシアネート値がほぼ０に低下するまで後撹
拌した。得られた架橋剤は約７０％の固体分含有量を示
した。
【００４２】結合剤、架橋剤分散液の調製 ６９５ｇの上述結合剤、２９８ｇの上述架橋剤、１６ｇ
の氷醋酸を混合均質化し、次いで完全脱塩水を徐々に添
加し、結合剤および架橋剤含有有機溶媒を真空下で４０
−５０％に蒸留除去した。完全脱塩水の添加により固体
分含有量を３５％に調整した。
の氷醋酸を混合均質化し、次いで完全脱塩水を徐々に添
加し、結合剤および架橋剤含有有機溶媒を真空下で４０
−５０％に蒸留除去した。完全脱塩水の添加により固体
分含有量を３５％に調整した。
【００４３】電気泳動ラッカー塗装浴Ｅ１−Ｅ５の調製 上述結合剤、架橋剤分散液１９６４ｇに、前述顔料組成
物５６８ｇを添加し、混合物が均質となるまで撹拌し
た。次いで濾別し、完全脱塩水５０００ｇを添加し、浴
の固体分含有量を約２０％とした。使用特性テストのた
めの金属板ローティングを行い、次いで浴を室温におい
て７日間撹拌した。
物５６８ｇを添加し、混合物が均質となるまで撹拌し
た。次いで濾別し、完全脱塩水５０００ｇを添加し、浴
の固体分含有量を約２０％とした。使用特性テストのた
めの金属板ローティングを行い、次いで浴を室温におい
て７日間撹拌した。
【００４４】
【表１】
【００４５】使用特性試験 ２２０から３５０Ｖの電圧、２７℃の温度において、１
９０×１０５ｍｍの燐酸亜鉛処理したスチール板体を電
気泳動ラッカー塗装浴で２分間コーティング処理した。
次いで試験試料を完全脱塩水で完全に洗浄し、１６５℃
において２０分間にわたりコーティングを焼付け硬化さ
せた。コーティング厚さは１６から２６μｍであった。
コーティング処理金属板の使用特性試験の結果を下表２
に示す。
９０×１０５ｍｍの燐酸亜鉛処理したスチール板体を電
気泳動ラッカー塗装浴で２分間コーティング処理した。
次いで試験試料を完全脱塩水で完全に洗浄し、１６５℃
において２０分間にわたりコーティングを焼付け硬化さ
せた。コーティング厚さは１６から２６μｍであった。
コーティング処理金属板の使用特性試験の結果を下表２
に示す。
【００４６】
【表２】 黄変度を測定するためコーティングした金属板にそれぞ
れ同じ大きさのＰＶＣ帯片を施し、この金属板に白色被
覆ラッカーを噴霧し、次いでこれを硬化させた。試料金
属板に７０℃において８日間水蒸気を吹付けた。これに
よりＰＶＣ帯片付近に黄変が生じ得る。
れ同じ大きさのＰＶＣ帯片を施し、この金属板に白色被
覆ラッカーを噴霧し、次いでこれを硬化させた。試料金
属板に７０℃において８日間水蒸気を吹付けた。これに
よりＰＶＣ帯片付近に黄変が生じ得る。
【００４７】電気泳動ラッカー塗装分散液から極めて薄
い膜が分離され、これは著しく黄変する。この電気泳動
ラッカー塗装分散液は浴中において凝結するので、フィ
ルム分離は全く不可能である。
い膜が分離され、これは著しく黄変する。この電気泳動
ラッカー塗装分散液は浴中において凝結するので、フィ
ルム分離は全く不可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター、ファウル ドイツ連邦共和国、6702、バート、デュ ルクハイム、ゲーテシュトラーセ、４ (72)発明者 ウルリッヒ、ハイマン ドイツ連邦共和国、4400、ミュンスタ ー、シュラークホルツ、28 (72)発明者 ディーター、リュール ドイツ連邦共和国、4400、ミュンスタ ー、ヒトルフシュトラーセ、57 (56)参考文献 特開 平２−11668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−23919（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−126873（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 163/00 C08G 59/40 C09D 5/44 C25D 13/06
Claims (7)
- 【請求項１】 本質的組成分として、（ ａ１）エポキシド当量が約１７５〜約１０００の範囲
である、多価フェノールから誘導されるポリエポキシ
ド、 （ａ２）ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシ
アルキレンポリエポキシドあるいはこれら化合物の混合
物、 （ａ３）多価フェノール、および、 （ａ４）エポキシドに対して単官能反応性のフェノール
化合物、 の反応により得られる、平均分子量が約２００〜約２０
０００の範囲であり、 エポキシド当量が８００〜２５０
０の範囲である、 エポキシド基含有樹脂（Ａ ）と、 硫 化物（Ｂ）と、 の反応により得られる合成樹脂（Ｉ）、および、 顔 料粉末（ＩＩ）、 を含有する顔料組成物。 - 【請求項２】 請求項（１）による顔料組成物であっ
て、上記合成樹脂（Ｉ）が、 （ ａ１）多価フェノールから誘導されるポリエポキシド
１０から７０重量％、 （ａ２）ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシ
アルキレンポリエポキシドあるいはこれら化合物の混合
物５から５０重量％、 （ａ３）多価フェノール１０から５０重量％、および、 （ａ４）エポキシドに対して単官能反応性のフェノール
化合物０．５〜３０重 量％、 （但し、構成分（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）および
（ａ４）の重量％の値は 、得られるべきエポキシド基含
有樹脂（Ａ）の全重量に対する値である。）の反応によ
り得られる エポキシド基含有樹脂（Ａ）６０から９５重
量％と、 硫 化物（Ｂ）５から４０重量％と、 （但し、構成分（Ａ）および（Ｂ）の重量％の値は、得
られるべき合成樹脂（Ｉ）の全重量に対する値であ
る。） の反応により得られる ことを特徴とする顔料組成
物。 - 【請求項３】 請求項（１）あるいは（２）による顔料
組成物であって、上記エポキシド基含有樹脂（Ａ）が、 （ａ１）ビスフェノールＡから誘導されるポリエポキシ
ド、 （ａ２）ポリオキシエチレンポリエポキシド、ポリオキ
シプロピレンポリエポキシドおよびポリオキシブチレン
ポリエポキシドから選択される少なくとも１種類のポリ
オキシアルキレンポリエポキシド、 （ａ３）ビスフェノールＡ、および、 （ａ４）以下の一般式（Ｉ） 【化１】 で表わされ、Ｒが相互に無関係に水素、ＣＨ３、ＣＨ２
ＣＨ３を意味し、ｎが１から２０の数値を意味する、エ
ポキシドに対して単官能反応性のフェノール化合物、の
反応により得られるエポキシド基含有樹脂であることを
特徴とする顔料組成物。 - 【請求項４】 請求項（１）から（３）のいずれかによ
る顔料組成物であって、上記（ａ４）エポキシドに対し
て単官能反応性のフェノール化合物が、ノニルフェノー
ル、ドデシルフェノールあるいはこれら化合物の混合物
であることを特徴とする顔料組成物。 - 【請求項５】 請求項（１）から（４）のいずれかによ
る顔料組成物であって、上記硫化物（Ｂ）がジ−（ヒド
ロキシ−Ｃ２−Ｃ１２アルキル）−サルファイドである
ことを特徴とする顔料組成物。 - 【請求項６】 （α）１から３０重量％の合成樹脂
（Ｉ）を含有する１０から９０重量％の水性分散液、 （β）顔料粉末（ＩＩ）１０から８０重量％、 （γ）助剤０から１０重量％、 を、組成分（α）から（γ）までの合計量が１００重量
％となるように使用することを特徴とする、請求項
（１）から（５）による顔料組成物の製造方法。 - 【請求項７】 請求項（１）から（５）による顔料組成
物を使用することを特徴とする電気泳動エナメル塗装
浴。
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