JP3318916B2 - ウォータージェット用超高圧ホース - Google Patents
ウォータージェット用超高圧ホースInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウォータージェット
用超高圧ホースに係り、詳しくは耐久性に優れたウォー
タージェット用超高圧ホースに関するものである。
用超高圧ホースに係り、詳しくは耐久性に優れたウォー
タージェット用超高圧ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種作業、工事においてノズルか
ら高圧水を噴射するウォータージェット装置が使用され
ている。例えば、ウォータージェットを使用した各種洗
浄、バリ取り、機械加工、建設工事等が行なわれてい
る。そして、これらのウォータージェット装置には、圧
力発生装置とノズルとの間に柔軟性を有する超高圧ホー
スが用いられる。これらの超高圧ホースは、図２に示す
ように、ポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン（Ｐ
Ａ）よりなる内管１に補強コードとしてワイヤーを螺旋
状に巻回してなるワイヤー巻回層２ａ〜２ｄを設け、前
記ワイヤー巻回層２ａ〜２ｄは交互に逆向きとなるよう
に設けて補強層３を形成し、この補強層３の外側を被覆
する外管４を設けてホース本体を形成する。このホース
本体の両端に接続用金具を固着して使用するものであ
る。
ら高圧水を噴射するウォータージェット装置が使用され
ている。例えば、ウォータージェットを使用した各種洗
浄、バリ取り、機械加工、建設工事等が行なわれてい
る。そして、これらのウォータージェット装置には、圧
力発生装置とノズルとの間に柔軟性を有する超高圧ホー
スが用いられる。これらの超高圧ホースは、図２に示す
ように、ポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン（Ｐ
Ａ）よりなる内管１に補強コードとしてワイヤーを螺旋
状に巻回してなるワイヤー巻回層２ａ〜２ｄを設け、前
記ワイヤー巻回層２ａ〜２ｄは交互に逆向きとなるよう
に設けて補強層３を形成し、この補強層３の外側を被覆
する外管４を設けてホース本体を形成する。このホース
本体の両端に接続用金具を固着して使用するものであ
る。
【０００３】前記ウォータージェット用高圧ホースは、
例えば、１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２という高圧
で使用されるので、このような高圧に耐え得るように製
造されているものの、近年作業効率の向上を図るために
ウォータージェットの一層の高圧化が求められている。
このために、ウォータージェット用高圧ホースにもさら
に超高圧に耐えることが要求されている。
例えば、１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２という高圧
で使用されるので、このような高圧に耐え得るように製
造されているものの、近年作業効率の向上を図るために
ウォータージェットの一層の高圧化が求められている。
このために、ウォータージェット用高圧ホースにもさら
に超高圧に耐えることが要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のウォータージェ
ット用高圧ホースとしては、油圧ジャッキ等の油圧機器
に使用されている高圧ホースをそのまま流用していた。
即ち、流体が作動油である油圧機器用高圧ホースを流体
が水であるウォータージェット用ホースとして使用して
いたために、ウォータージェットの高圧化が進められる
と、内管１が破壊したり補強層３を形成するワイヤーの
耐疲労性を減じるなど耐久性が極端に低下するという問
題があった。流体を作動油から水に換えることによって
製品の寿命が１０分の１程度に減じてしまうのである。
ット用高圧ホースとしては、油圧ジャッキ等の油圧機器
に使用されている高圧ホースをそのまま流用していた。
即ち、流体が作動油である油圧機器用高圧ホースを流体
が水であるウォータージェット用ホースとして使用して
いたために、ウォータージェットの高圧化が進められる
と、内管１が破壊したり補強層３を形成するワイヤーの
耐疲労性を減じるなど耐久性が極端に低下するという問
題があった。流体を作動油から水に換えることによって
製品の寿命が１０分の１程度に減じてしまうのである。
【０００５】発明者等はその原因について種々研究した
ところ、水が内管１を透過するために破壊され、また内
管１の破壊によって補強層２の耐疲労性を減じることが
判明した。さらに、研究したところ、流体が作動油であ
る場合には内管１を形成するポリアセタール（ＰＯＭ）
またはナイロン（ＰＡ）の結晶間を透過することがない
から十分な耐久性を有しているものの、水の粒子は油の
粒子よりも細かいことと、超高圧で使用されるために内
管１を形成する前記材質の結晶間を透過し、そのために
破壊することが判明した。これは従来の油圧機器用高圧
ホースをそのままウォータージェット用高圧ホースとし
て用いていたために生じる問題である。
ところ、水が内管１を透過するために破壊され、また内
管１の破壊によって補強層２の耐疲労性を減じることが
判明した。さらに、研究したところ、流体が作動油であ
る場合には内管１を形成するポリアセタール（ＰＯＭ）
またはナイロン（ＰＡ）の結晶間を透過することがない
から十分な耐久性を有しているものの、水の粒子は油の
粒子よりも細かいことと、超高圧で使用されるために内
管１を形成する前記材質の結晶間を透過し、そのために
破壊することが判明した。これは従来の油圧機器用高圧
ホースをそのままウォータージェット用高圧ホースとし
て用いていたために生じる問題である。
【０００６】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的は内管を水に対して非透過性とともに
耐衝撃性に優れたものとし、優れた耐久性を有するウォ
ータージェット用超高圧ホースを提供するものである。
もので、その目的は内管を水に対して非透過性とともに
耐衝撃性に優れたものとし、優れた耐久性を有するウォ
ータージェット用超高圧ホースを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明
は、内管の外側に補強コードを螺施状に巻回してなる補
強コード巻回層を交互に逆向きとなるように複数設けて
補強層を形成し、前記補強層の外側に外管を設けてなる
高圧ホースにおいて、前記内管を内側層と外側層とから
なる２層構造とし、前記内側層と外側層のいずれか一方
側の層をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によ
り形成し、他方側の層をポリアセタール（ＰＯＭ）また
はナイロン（ＰＡ）により形成することを特徴とする。
そして、前記ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
により形成する層の肉厚の割合を、内管全体の肉厚の１
０〜７０％とする。従って、前記内管の内側層をポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成した場合
には、内管の外側層をポリアセタール（ＰＯＭ）または
ナイロン（ＰＡ）により形成し、また、前記内管の内側
層をポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン（ＰＡ）
により形成した場合には、内管の外側層をポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成すればよい。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明
は、内管の外側に補強コードを螺施状に巻回してなる補
強コード巻回層を交互に逆向きとなるように複数設けて
補強層を形成し、前記補強層の外側に外管を設けてなる
高圧ホースにおいて、前記内管を内側層と外側層とから
なる２層構造とし、前記内側層と外側層のいずれか一方
側の層をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によ
り形成し、他方側の層をポリアセタール（ＰＯＭ）また
はナイロン（ＰＡ）により形成することを特徴とする。
そして、前記ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
により形成する層の肉厚の割合を、内管全体の肉厚の１
０〜７０％とする。従って、前記内管の内側層をポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成した場合
には、内管の外側層をポリアセタール（ＰＯＭ）または
ナイロン（ＰＡ）により形成し、また、前記内管の内側
層をポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン（ＰＡ）
により形成した場合には、内管の外側層をポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成すればよい。
【０００８】以下に、図１に基づいて説明すると、内管
１０を内側層１１と外側層１２による２層構造とし、内
側層１１をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に
より形成した場合には、外側層１２をポリアセタール
（ＰＯＭ）またはナイロン（ＰＡ）により形成し、逆に
内側層１１をポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン
（ＰＡ）により形成した場合には、外側層１２をポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成する。発
明者等が種々研究したところ、水の非透過性材質として
エンジニアプラスチックスの中でもポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）が最も優れているが、前記材質は
耐衝撃性に劣ることを見い出した。そこで、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の欠点を補うために、耐
衝撃性に優れたポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロ
ン（ＰＡ）により他方の層を形成するようにした。
１０を内側層１１と外側層１２による２層構造とし、内
側層１１をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に
より形成した場合には、外側層１２をポリアセタール
（ＰＯＭ）またはナイロン（ＰＡ）により形成し、逆に
内側層１１をポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロン
（ＰＡ）により形成した場合には、外側層１２をポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成する。発
明者等が種々研究したところ、水の非透過性材質として
エンジニアプラスチックスの中でもポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）が最も優れているが、前記材質は
耐衝撃性に劣ることを見い出した。そこで、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の欠点を補うために、耐
衝撃性に優れたポリアセタール（ＰＯＭ）またはナイロ
ン（ＰＡ）により他方の層を形成するようにした。
【０００９】前記ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）により形成する層の厚さ（肉厚）は、内管１０の全
体の肉厚の１０〜７０％、好ましくは２０〜６０％とす
る。これは、１０％以下の肉厚では非透過性の優れた効
果が得られないからであり、また、７０％以上の肉厚で
は耐衝撃性に劣る欠点が表れるからである。前記内管１
０の製造方法は、押出機によって内外層を同時に二重に
押し出して形成する方法か、内側層１１を押し出し形成
した後、前記内側層１１の上に外側層１２を押し出し形
成する方法でもよい。
Ｋ）により形成する層の厚さ（肉厚）は、内管１０の全
体の肉厚の１０〜７０％、好ましくは２０〜６０％とす
る。これは、１０％以下の肉厚では非透過性の優れた効
果が得られないからであり、また、７０％以上の肉厚で
は耐衝撃性に劣る欠点が表れるからである。前記内管１
０の製造方法は、押出機によって内外層を同時に二重に
押し出して形成する方法か、内側層１１を押し出し形成
した後、前記内側層１１の上に外側層１２を押し出し形
成する方法でもよい。
【００１０】補強層１３の構造は従来と同様である。即
ち、補強コードとしてワイヤーを用い、内管１０に螺施
状に巻回して形成した第１層１３ａにさらに逆向きに螺
施状に巻回して第２層１３ｂを形成し、このようにして
順次互いに逆向きとなるようにワイヤーを巻回して第３
層１３ｃ、第４層１３ｄを形成する。最後に第４層１３
ｄを被覆するように外管１４を設ければよい。補強層１
３の構造は、通常６層により形成されるが図１では４層
構造とした。
ち、補強コードとしてワイヤーを用い、内管１０に螺施
状に巻回して形成した第１層１３ａにさらに逆向きに螺
施状に巻回して第２層１３ｂを形成し、このようにして
順次互いに逆向きとなるようにワイヤーを巻回して第３
層１３ｃ、第４層１３ｄを形成する。最後に第４層１３
ｄを被覆するように外管１４を設ければよい。補強層１
３の構造は、通常６層により形成されるが図１では４層
構造とした。
【００１１】
【作用】前記ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
は防水として働き、ポリアセタール（ＰＯＭ）及びナイ
ロン（ＰＡ）は衝撃による破壊を防止するように働く。
は防水として働き、ポリアセタール（ＰＯＭ）及びナイ
ロン（ＰＡ）は衝撃による破壊を防止するように働く。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の具体的実施例について説
明する。ホースの内管１０の内径を８ｍｍ、肉厚を１ｍ
ｍとし、補強層１３は内外において互いに逆向きとなる
ように、０．４ｍｍの硬鋼線を螺施状に巻回して形成し
た層を６層とし、外管１４は０．６ｍｍの肉厚のナイロ
ン（ＰＡ）により形成した。そして、内管１０を従来と
同様に、ポリアセタール（ＰＯＭ）単独により形成した
場合を比較例１、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）単独により形成した場合を比較例２とした。
明する。ホースの内管１０の内径を８ｍｍ、肉厚を１ｍ
ｍとし、補強層１３は内外において互いに逆向きとなる
ように、０．４ｍｍの硬鋼線を螺施状に巻回して形成し
た層を６層とし、外管１４は０．６ｍｍの肉厚のナイロ
ン（ＰＡ）により形成した。そして、内管１０を従来と
同様に、ポリアセタール（ＰＯＭ）単独により形成した
場合を比較例１、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）単独により形成した場合を比較例２とした。
【００１３】また、内管の内側層１１をポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成し、外側層１２を
ナイロン（ＰＡ）により形成し、内外層の肉厚の割合を
変更して実施例１〜３とした。さらに前記実施例とは逆
に、内管の内側層１１をポリアセタール（ＰＯＭ）によ
り形成し、外側層１２をポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）により形成し、内外層の肉厚の割合を変更
して実施例４〜６とした。上記構成のホースをインパル
ス試験により比較した。尚、前記インパルス試験におい
て、圧力は台形波、圧力サイクルは２０ｃｐｍ、流体は
水である。試験結果を表１及び表２に示す。
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）により形成し、外側層１２を
ナイロン（ＰＡ）により形成し、内外層の肉厚の割合を
変更して実施例１〜３とした。さらに前記実施例とは逆
に、内管の内側層１１をポリアセタール（ＰＯＭ）によ
り形成し、外側層１２をポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）により形成し、内外層の肉厚の割合を変更
して実施例４〜６とした。上記構成のホースをインパル
ス試験により比較した。尚、前記インパルス試験におい
て、圧力は台形波、圧力サイクルは２０ｃｐｍ、流体は
水である。試験結果を表１及び表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】上記結果から明らかなように、従来例であ
る比較例１はいずれの圧力においても劣っており、比較
例２では１５００ｋｇｆ／ｃｍ２までは優れた耐久性を
示したが、１５００ｋｇｆ／ｃｍ２を越えると極端に低
下している。内管を２層構造とした実施例ではいずれも
耐久性に優れており、内管の非透過性と耐衝撃性が改良
されていることが分かる。
る比較例１はいずれの圧力においても劣っており、比較
例２では１５００ｋｇｆ／ｃｍ２までは優れた耐久性を
示したが、１５００ｋｇｆ／ｃｍ２を越えると極端に低
下している。内管を２層構造とした実施例ではいずれも
耐久性に優れており、内管の非透過性と耐衝撃性が改良
されていることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、内管を２層構造とし
それぞれ水の非透過性と耐衝撃性に優れた材質を組み合
わせて形成したから、耐久性の優れたウォータージェッ
ト用超高圧ホースを得ることができた。
それぞれ水の非透過性と耐衝撃性に優れた材質を組み合
わせて形成したから、耐久性の優れたウォータージェッ
ト用超高圧ホースを得ることができた。
【図１】内管を２層構造としたこの発明の実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】従来例の分解斜視図である。
１０ 内管 １１ 内管の内側層 １２ 内管の外側層 １３ 補強層 １３ａ ワイヤー巻回層 １３ｂ ワイヤー巻回層 １３ｃ ワイヤー巻回層 １３ｄ ワイヤー巻回層 １４ 外管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 F16L 9/00 - 11/18
Claims (4)
- 【請求項１】 内管の外側に補強コードを螺施状に巻回
してなる補強コード巻回層を交互に逆向きとなるように
複数設けて補強層を形成し、前記補強層の外側に外管を
設けてなる高圧ホースにおいて、前記内管を内側層と外
側層とからなる２層構造とし、前記内側層と外側層のい
ずれか一方側の層をポリエーテルエーテルケトンにより
形成し、他方側の層をポリアセタールまたはナイロンに
より形成することを特徴とするウォータージェット用超
高圧ホース。 - 【請求項２】 前記ポリエーテルエーテルケトンにより
形成する層の肉厚の割合を、内管全体の肉厚の１０〜７
０％としたことを特徴とする請求項１記載のウォーター
ジェット用超高圧ホース。 - 【請求項３】 前記内管の内側層をポリエーテルエーテ
ルケトンにより形成し、内管の外側層をポリアセタール
またはナイロンにより形成することを特徴とする請求項
１または請求項２記載のウォータージェット用超高圧ホ
ース。 - 【請求項４】 前記内管の内側層をポリアセタールまた
はナイロンにより形成し、内管の外側層をポリエーテル
エーテルケトンにより形成することを特徴とする請求項
１または請求項２記載のウォータージェット用超高圧ホ
ース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210094A JP3318916B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ウォータージェット用超高圧ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210094A JP3318916B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ウォータージェット用超高圧ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290616A JPH07290616A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3318916B2 true JP3318916B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=14578134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210094A Expired - Fee Related JP3318916B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ウォータージェット用超高圧ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318916B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201005035D0 (en) * | 2010-03-25 | 2010-05-12 | Victrex Mfg Ltd | Pipe |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04190994A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Nkk Corp | 管接続部の防食方法 |
| EP0569101B1 (en) * | 1992-05-08 | 1997-07-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Composite part comprising at least two polymer sections, and process for its manufacture |
| FR2703428B1 (fr) * | 1993-03-29 | 1995-07-07 | Hutchinson | Conduite de fluide à base de matière(s) plastique(s). |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP11210094A patent/JP3318916B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290616A (ja) | 1995-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |