JP3307725B2 - 内圧が作用するシールドトンネルの組立工法 - Google Patents
内圧が作用するシールドトンネルの組立工法Info
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- JP3307725B2 JP3307725B2 JP18917393A JP18917393A JP3307725B2 JP 3307725 B2 JP3307725 B2 JP 3307725B2 JP 18917393 A JP18917393 A JP 18917393A JP 18917393 A JP18917393 A JP 18917393A JP 3307725 B2 JP3307725 B2 JP 3307725B2
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- internal pressure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水道、導水路、貯溜
管等、内部を流通する液体等の内圧が作用するシールド
トンネルの組立工法に関するものである。
管等、内部を流通する液体等の内圧が作用するシールド
トンネルの組立工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内圧が作用するシールドトンネル
の組立工法としては、コンクリートのセグメントリング
を順次組み立ててシールドトンネルを構築した後、その
内部に鋼管を引き込み、セグメントリングと鋼管との間
隙にモルタル等の充填材を注入して鋼管を一体化するよ
うにした工法が採用されている。
の組立工法としては、コンクリートのセグメントリング
を順次組み立ててシールドトンネルを構築した後、その
内部に鋼管を引き込み、セグメントリングと鋼管との間
隙にモルタル等の充填材を注入して鋼管を一体化するよ
うにした工法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋼管引き込
み工法では、鋼管の重量が大きく、長さも長いため、シ
ールドトンネル内に引き込む作業やこれをスペーサーを
介して据え付ける作業が容易でなく、さらに充填材の注
入作業などを要するため、多大の工期と工費を要すると
いう難点があった。
み工法では、鋼管の重量が大きく、長さも長いため、シ
ールドトンネル内に引き込む作業やこれをスペーサーを
介して据え付ける作業が容易でなく、さらに充填材の注
入作業などを要するため、多大の工期と工費を要すると
いう難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この考案は、鉄筋コン
クリートにより方形円弧板に形成されたセグメント１
に、その内部に円弧面に沿って複数本のＰＣ鋼棒２をそ
の周囲を包むシース３によりコンクリートと縁切りして
スライド自在に埋設し、ＰＣ鋼棒２の両端にはリップ溝
型断面のコッター受金具４をその締結方向の後背面にお
いて固定し、このコッター受金具４はその凸型断面の溝
５の長手方向をセグメント１の厚さ方向に沿わせた状態
で、セグメント１のリング方向の接合端面に設けた箱抜
き凹部６内にＰＣ鋼棒２の軸方向に沿ってスライド自在
に嵌合し、さらにこのコッター受金具４はその締結方向
の対向面がセグメント１のリング方向の接合端面よりも
若干引っ込んだ状態に位置させ、これらのセグメント
１，１相互をその接合端面において突き合わせた状態に
おいて相対するコッター受金具４，４の溝５，５にコッ
ター８を挿入することにより、コッター受金具４，４を
互いに引き寄せ、これによってＰＣ鋼棒２を緊張してプ
レストレスを導入するようにした内圧が作用するシール
ドトンネルの組立工法を提案するものである。
クリートにより方形円弧板に形成されたセグメント１
に、その内部に円弧面に沿って複数本のＰＣ鋼棒２をそ
の周囲を包むシース３によりコンクリートと縁切りして
スライド自在に埋設し、ＰＣ鋼棒２の両端にはリップ溝
型断面のコッター受金具４をその締結方向の後背面にお
いて固定し、このコッター受金具４はその凸型断面の溝
５の長手方向をセグメント１の厚さ方向に沿わせた状態
で、セグメント１のリング方向の接合端面に設けた箱抜
き凹部６内にＰＣ鋼棒２の軸方向に沿ってスライド自在
に嵌合し、さらにこのコッター受金具４はその締結方向
の対向面がセグメント１のリング方向の接合端面よりも
若干引っ込んだ状態に位置させ、これらのセグメント
１，１相互をその接合端面において突き合わせた状態に
おいて相対するコッター受金具４，４の溝５，５にコッ
ター８を挿入することにより、コッター受金具４，４を
互いに引き寄せ、これによってＰＣ鋼棒２を緊張してプ
レストレスを導入するようにした内圧が作用するシール
ドトンネルの組立工法を提案するものである。
【０００５】
【作用】複数のセグメント１，１をリング状に組立て、
各接合面の左右に相対するコッター受金具４，４の溝
５，５にコッター８を挿入し、コッター受金具４，４の
カムリップ７，７をコッター８の締結フランジ１１，１
１で締付けると、コッター受金具４，４は互いに引き寄
せられてＰＣ鋼棒２を緊張し、その結果プレストレスが
導入される。
各接合面の左右に相対するコッター受金具４，４の溝
５，５にコッター８を挿入し、コッター受金具４，４の
カムリップ７，７をコッター８の締結フランジ１１，１
１で締付けると、コッター受金具４，４は互いに引き寄
せられてＰＣ鋼棒２を緊張し、その結果プレストレスが
導入される。
【０００６】
【実施例】鉄筋コンクリートにより方形円弧板に形成さ
れたセグメント１には、その内部に円弧面に沿って複数
本のＰＣ鋼棒２がその周囲を包むシース３によりコンク
リートと縁切りされてスライド自在に埋設されている。
れたセグメント１には、その内部に円弧面に沿って複数
本のＰＣ鋼棒２がその周囲を包むシース３によりコンク
リートと縁切りされてスライド自在に埋設されている。
【０００７】ＰＣ鋼棒２の両端にはリップ溝型断面のコ
ッター受金具４がその締結方向の後背面に固定され、こ
のコッター受金具４はその凸型断面の溝５の長手方向を
セグメント１の厚さ方向に沿わせた状態で、セグメント
１のリング方向の接合端面に設けた箱抜き凹部６内にＰ
Ｃ鋼棒２の軸方向に沿ってスライド自在に嵌合されてお
り、かつセグメント１の製造時には図１、図２に示すよ
うにコッター受金具４はその締結方向の正面（対向面）
がセグメント１のリング方向の接合端面よりも若干引っ
込んだ状態に位置し、セグメント１，１相互をその接合
端面において突き合わせた状態においては相互のコッタ
ー受金具４，４の対向面間に所要の隙間が形成されるよ
うになっている。
ッター受金具４がその締結方向の後背面に固定され、こ
のコッター受金具４はその凸型断面の溝５の長手方向を
セグメント１の厚さ方向に沿わせた状態で、セグメント
１のリング方向の接合端面に設けた箱抜き凹部６内にＰ
Ｃ鋼棒２の軸方向に沿ってスライド自在に嵌合されてお
り、かつセグメント１の製造時には図１、図２に示すよ
うにコッター受金具４はその締結方向の正面（対向面）
がセグメント１のリング方向の接合端面よりも若干引っ
込んだ状態に位置し、セグメント１，１相互をその接合
端面において突き合わせた状態においては相互のコッタ
ー受金具４，４の対向面間に所要の隙間が形成されるよ
うになっている。
【０００８】コッター受金具４のカムリップ７には、そ
の内面７ａに図１の矢印で示すコッター８の挿入方向の
前端から後端にかけてカムリップ７の外面（コッター受
金具４の対向面）７ｂから離れる方向に傾斜したテーパ
ー面が形成されている。
の内面７ａに図１の矢印で示すコッター８の挿入方向の
前端から後端にかけてカムリップ７の外面（コッター受
金具４の対向面）７ｂから離れる方向に傾斜したテーパ
ー面が形成されている。
【０００９】セグメント１には、その内周面（セグメン
トリングの内周面に相当する面）からコッター受金具４
のコッター挿入口端にかけてコッター８の受入れ用切欠
き９が形成されている。
トリングの内周面に相当する面）からコッター受金具４
のコッター挿入口端にかけてコッター８の受入れ用切欠
き９が形成されている。
【００１０】コッター８は、セグメント１，１相互をそ
の接合端面において突き合わせてコッター受金具４，４
同士を相対向させた状態で、その相対する溝５，５の内
部に挿入可能な断面Ｈ型に形成され、そのウエブ１０の
左右の締結フランジ１１の内面１１ａに、コッター受金
具４のカムリップ７の内面７ａのテーパー面と同じテー
パー角度で、かつ挿入方向の前端から後端にかけての締
結フランジ１１の外面１１ｂに近づく方向に傾斜したテ
ーパー面が形成されている。
の接合端面において突き合わせてコッター受金具４，４
同士を相対向させた状態で、その相対する溝５，５の内
部に挿入可能な断面Ｈ型に形成され、そのウエブ１０の
左右の締結フランジ１１の内面１１ａに、コッター受金
具４のカムリップ７の内面７ａのテーパー面と同じテー
パー角度で、かつ挿入方向の前端から後端にかけての締
結フランジ１１の外面１１ｂに近づく方向に傾斜したテ
ーパー面が形成されている。
【００１１】ＰＣ鋼棒２の中間部には固定アンカー１２
が設けられ、これによってＰＣ鋼棒２の中間をセグメン
ト１に定着している。
が設けられ、これによってＰＣ鋼棒２の中間をセグメン
ト１に定着している。
【００１２】以上の構成においてセグメントの組立に際
しては、図５に示すように複数のセグメント１，１をリ
ング状に組立て、各接合面の左右に相対するコッター受
金具４，４の溝５，５にコッター８を挿入し、コッター
受金具４，４のカムリップ７，７をコッター８の締結フ
ランジ１１，１１で締付けることにより、コッター受金
具４，４を互いに引き寄せ、これによってＰＣ鋼棒２を
緊張してプレストレスを導入する。
しては、図５に示すように複数のセグメント１，１をリ
ング状に組立て、各接合面の左右に相対するコッター受
金具４，４の溝５，５にコッター８を挿入し、コッター
受金具４，４のカムリップ７，７をコッター８の締結フ
ランジ１１，１１で締付けることにより、コッター受金
具４，４を互いに引き寄せ、これによってＰＣ鋼棒２を
緊張してプレストレスを導入する。
【００１３】このプレストレスの導入量は、コッター８
の嵌入量によって適宜調節することができる。
の嵌入量によって適宜調節することができる。
【００１４】プレストレス導入後はコッター８の受入れ
用切欠き９内にモルタル等の詰物を充填して閉鎖する。
用切欠き９内にモルタル等の詰物を充填して閉鎖する。
【００１５】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、セグメン
トの接合面の左右に相対するコッター受金具にコッター
を挿入することにより、コッター受金具互いに引き寄
せ、これによってＰＣ鋼棒を緊張してセグメントに内圧
に充分な耐力を保持するようにプレストレスを導入する
ことができる。
トの接合面の左右に相対するコッター受金具にコッター
を挿入することにより、コッター受金具互いに引き寄
せ、これによってＰＣ鋼棒を緊張してセグメントに内圧
に充分な耐力を保持するようにプレストレスを導入する
ことができる。
【００１６】従って、内圧が作用するシールドトンネル
として従来の鋼管内張り工法に比較して施工を極めて単
純化して工期、工費を大幅に削減することが可能とな
る。
として従来の鋼管内張り工法に比較して施工を極めて単
純化して工期、工費を大幅に削減することが可能とな
る。
【図１】この発明工法におけるセグメントの突き合わせ
状態を示す縦断正面図。
状態を示す縦断正面図。
【図２】この発明工法におけるセグメントの突き合わせ
状態を示す横断底面図。
状態を示す横断底面図。
【図３】この発明工法におけるセグメントの接合締結状
態を示す縦断正面図。
態を示す縦断正面図。
【図４】この発明工法におけるセグメントの接合締結状
態を示す横断底面図
態を示す横断底面図
【図５】この発明によるセグメントの組立状態を示す正
面図。
面図。
【図６】この発明に用いるコッター受金具の斜視図。
【図７】この発明に用いるコッターの斜視図。
１ セグメント ２ ＰＣ鋼棒 ３ シース ４ コッター受金具 ５ 溝 ６ 箱抜き凹部 ７ カムリップ ７ａ 内面 ７ｂ 外面 ８ コッター ９ コッター受入れ用切欠き １０ ウエブ １１ 締結フランジ １１ａ 内面 １１ｂ 外面 １２ 固定アンカー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/04 E02B 9/06 E04G 21/12 104
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリートにより方形円弧板に形
成されたセグメント１に、その内部に円弧面に沿って複
数本のＰＣ鋼棒２をその周囲を包むシース３によりコン
クリートと縁切りしてスライド自在に埋設し、ＰＣ鋼棒
２の両端にはリップ溝型断面のコッター受金具４をその
締結方向の後背面において固定し、このコッター受金具
４はその凸型断面の溝５の長手方向をセグメント１の厚
さ方向に沿わせた状態で、セグメント１のリング方向の
接合端面に設けた箱抜き凹部６内にＰＣ鋼棒２の軸方向
に沿ってスライド自在に嵌合し、さらにこのコッター受
金具４はその締結方向の対向面がセグメント１のリング
方向の接合端面よりも若干引っ込んだ状態に位置させ、
これらのセグメント１，１相互をその接合端面において
突き合わせた状態において相対するコッター受金具４，
４の溝５，５にコッター８を挿入することにより、コッ
ター受金具４，４を互いに引き寄せ、これによってＰＣ
鋼棒２を緊張してプレストレスを導入することを特徴と
する内圧が作用するシールドトンネルの組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917393A JP3307725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内圧が作用するシールドトンネルの組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917393A JP3307725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内圧が作用するシールドトンネルの組立工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218784A JPH08218784A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3307725B2 true JP3307725B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=16236708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917393A Expired - Fee Related JP3307725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内圧が作用するシールドトンネルの組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307725B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3350679B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2002-11-25 | 株式会社ピー・エス | トンネル覆工用セグメント及びその施工方法 |
| KR20020034133A (ko) * | 2002-04-11 | 2002-05-08 | 원대연 | 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 부재연결을 위한씨매직시스템 |
| JP4701859B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2011-06-15 | 株式会社大林組 | 覆工体形成用のｒｃセグメント |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18917393A patent/JP3307725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08218784A (ja) | 1996-08-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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