JP3304800B2

JP3304800B2 - 超音波ホッチキス

Info

Publication number: JP3304800B2
Application number: JP02097897A
Authority: JP
Inventors: 敦司堀内; 元基平野
Original assignee: Suzuki Motor Co Ltd
Current assignee: Suzuki Motor Co Ltd
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 2002-07-22
Anticipated expiration: 2017-01-20
Also published as: JPH10202754A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超音波ホッチキス
に係り、特に，手持ち作業に好適な超音波ホッチキスに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例を図１０に示す。この図１０に示
す従来例にかかる超音波ホッチキス１００は、超音波振
動を発振する超音波振動子１０１と、この超音波振動を
増幅するホーン部１０２と、これらを一体的に，その一
端部で保持するアッパーフレーム１０３と、このアッパ
ーフレーム１０３の他端部に回動自在に係合し且つその
回動端部にホーン部１０２の先端部側面に対向する加圧
面１０４Ａを備えたチップ１０４を有するロアーフレー
ム１０５とを備えている。更にこの従来例における超音
波ホッチキス１００は、アッパーフレーム１０３及びロ
アーフレーム１０５をそれぞれ個別に外側から被覆する
と共に互いに向かい合わせた状態でアッパーフレーム１
０３及びロアーフレーム１０５にそれぞれ装備された断
面がＵ字状の二つのカバー１０６，１０７と、超音波振
動子１０１の駆動及び制止を切り換えるスイッチ１０８
と、超音波振動子１０１及びスイッチ１０８と外部の超
音波発振器（図示略）とを接続する複数の接続線Ｌとを
備えている。

【０００３】アッパーフレーム１０３とロアーフレーム
１０５とは、図１１に示すように、それぞれが断面Ｕ字
状に形成されており、いずれも底面部から互いに対向す
る平行な側壁が立設されている。そして、各側壁の間隔
がアッパーフレーム１０３の方が広く設定されており、
アッパーフレーム１０３の各側壁の内面とロアーフレー
ム１０５の各側壁の外面とがそれぞれ接した状態で、各
側壁に一様に設けられた貫通穴に連結ピン１０９が挿入
されて当該アッパーフレーム１０３及びロアーフレーム
１０５とが図１０における右側端部において連結され且
つ回動を自在としている。

【０００４】この連結ピン１０９は、アッパーフレーム
１０３に対してロアーフレーム１０５を，ホーン部１０
２の先端部側面からチップ１０４が離間する方向に回動
させるねじりコイルバネ１１０（図１１では図示略）の
保持も行っている。

【０００５】符号１１１は、コードブッシュであり、各
接続線Ｌを一様に挿通させる管状構造を有し、その外周
面には、コードの挿通方向に対して垂直な係合溝１１１
Ａが形成されており、保持部材１１２によりカバー１０
６に固定されている。

【０００６】更にこの従来例における超音波ホッチキス
１００は、ホーン部１０２の先端近傍の側面に加工面１
０２Ａを備えており、この加工面１０２Ａと前述の加圧
面１０４Ａとの間に被加工物を挟み込んで、超音波溶着
が行われる。この加工面１０２Ａは、ホーン部１０２の
側面（即ち、当該ホーン部１０２を伝わる超音波振動の
振動方向Ｔに沿う方向）に形成されているため、被加工
物は同方向への振動により生じる摺動摩擦により熱溶解
し、これにより溶着が行われるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例は、ホーン部１０２の振動方向Ｔに沿って加工面１
０２Ａが形成されているため、パワーロスが大きく、被
加工物に対する超音波振動の伝達効率が悪かった。この
ため、超音波振動子１０１に出力の大きい大型のものを
使用せざるを得ず、装置の小型化，軽量化の妨げとなっ
ていた。そして、超音波振動をより伝達させるために、
強力にロアーフレーム１０５をアッパーフレーム１０４
側に引き寄せなければならなかった。

【０００８】また、従来の超音波ホッチキス１００で
は、被加工物に摺動を生じさせるため、被加工物の溶着
後の仕上がり形状に乱れが生じ易く、その外観に重要視
される製品には不適であると共に、溶着後の強度の低下
を生じさせる可能性も有していた。

【０００９】更に、超音波ホッチキス１００では、超音
波振動子がアッパーフレーム１０４側に，スイッチ１０
８はロアーフレーム１０５側に装備されているため、各
接続線Ｌが、複数の部材に分岐して配線される。このた
め、超音波ホッチキス１００の組立に際して、各部に連
結された接続線Ｌが各部材（例えばアッパーフレーム１
０３及びロアーフレーム１０５）の組立動作範囲を制限
し、また、各接続線Ｌの断線等に気を使わねばならず、
生産性の低下を招いていた。

【００１０】又、前述したカバー１０７が断面Ｕ字状で
あるため、特にカバー１０７がプラスチックの成形品で
且つその両側壁が高い場合等に、両側壁の先端部が内側
に変形を生じ易く（図１２）、かかる場合、カバー１０
７がアッパーフレーム１０３と接触してロアーフレーム
１０５の回動の妨げとなる場合があった。

【００１１】更に、上記超音波ホッチキス１００は、ね
じりコイルバネ１１０の軸方向の幅がロアーフレーム１
０５の両側壁の間隔よりも小さい場合に、アッパーフレ
ーム１０３とロアーフレーム１０５の組立工程におい
て、図１３に示すようにねじりコイルバネ１１０に倒れ
が生じて連結ピン１０９の挿入が行えず、このため、予
め治具やピンセットを使用して当該ねじりコイルバネ１
１０を固定しなければならなかった。即ち、これにより
生産性の低下を招いていた。

【００１２】又、加圧面１０４Ａを有するチップ１０４
は、止めネジ１０４Ｂによりロアーフレーム１０５に固
定されているが、かかるチップ１０４は、ホーン部１０
３から最も超音波振動が伝達される部材のため摩耗が生
じ易く、頻繁に交換の必要が生じる。しかしながら、か
かる超音波ホッチキス１００では、止めネジ１０４Ｂが
カバー１０７の内側にあるため、チップ１０４の交換の
ためには、少なくともカバー１０７の取り外しが不可欠
であり、非常に煩雑であった。また、超音波ホッチキス
１００の組立時においても、チップ１０４の後付けを行
うことができず、生産性が悪いという不都合があった。

【００１３】更に、上記従来の超音波ホッチキス１００
では、図１４に示すように、カバー１０６のホーン部１
０２と反対側の端部に設けられたコードブッシュ保持部
１０６Ａ及び保持部材１１２の双方に設けられた半円状
の切り欠きにコードブッシュ１１１の係合溝１１１Ａを
係合させ，さらに止めネジ１１２Ａにより保持部材１１
２をコードブッシュ保持部１０６Ａに固定することによ
って、コードブッシュ１１１の保持を行う構成のため、
組立時に煩雑な取付作業を要し、これにより生産性の低
下を招くと共に、部品点数が多くなるという不都合を有
していた。

【００１４】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、生産性良好な超音波ホッチキスを提供
することを、その目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、一端部に超音波振動を発
振する超音波振動子を備え他端部先端に加工面を有する
ホーン部と、このホーン部をその一方の端部で保持する
握り部材（アッパーフレーム）と、この握り部材の他方
の端部に装備された連結ピンを介して回動自在に係合さ
れ且つその回動端部に前述したホーン部の加工面に対向
する加圧面を有する押圧部材（ロアーフレーム）と、握
り部材及び押圧部材にそれぞれ個別に対応する形状でこ
れらを外側から被覆すると共に互いに向かい合わせた状
態で握り部材及び押圧部材にそれぞれ装備された断面が
Ｕ字状のアッパーカバーおよびロアーカバーとを備え、
更に、超音波振動子の駆動及び制止を切り換えるスイッ
チと、超音波振動子及びスイッチを外部の超音波発振器
に接続する複数の接続線とを備えている。また、ホーン
部の加工面が当該ホーン部を伝わる超音波振動の振動方
向に対して垂直に形成されている。

【００１６】ここで、スイッチは握り部材と押圧部材と
の間に形成される空間内の前述した握り部材側に固定装
備され、さらに、押圧部材が握り部材側に向けて回動し
た場合に当該スイッチがオン状態となるように作動する
スイッチ印加手段が、前述した押圧部材に装備されてい
る。又、前述した連結ピンの外側部分に位置するアッパ
ーカバーの他方の端部の外壁部分には、溝状の切り欠き
を設ける。そして、この切り欠き部分に、前述した複数
の接続線を内部に挿通し保持する環状構造のコードブッ
シュをロアーカバー側から挿入し装着している。そし
て、アッパーカバーの他方の端部の内側には、当該アッ
パーカバーの他方の端部の外壁部分を傾斜壁とすると共
に、当該傾斜壁に近い位置に該傾斜壁に対応して前述し
たコードブッシュの端面を当接させる仕切り状の保持壁
を設ける。そして、この保持壁の中央部に前述した傾斜
壁の切り欠きに対応して配線用の切り欠きを設けるさら
に、コードブッシュには、アッパーカバーの他方の端部
の外壁部分に形成された切り欠きに対応してその中間部
の外周面上に予め所定の傾斜溝を設ける。そして、この
傾斜溝を前述したアッパーカバーの切り欠き部分に係合
させた状態で当該コードブッシュをアッパーカバーに装
着する、という構成を採っている（請求項１）。

【００１７】このため、この請求項１記載の発明にかか
る超音波ホッチキスでは、その使用に際し、まず、被加
工物をホーン部先端の加工面と押圧部材の加圧面との間
に挟持し、超音波振動子から超音波振動を発生させる。
この発生した超音波振動は、ホーン部で増幅され、振動
の伝搬方向正面に位置する加工面から被加工物に対して
超音波振動が伝達され、被加工物に溶解が生じ、これに
より溶着が行われる。この場合、スイッチとスイッチ印
加手段とを上述したように配設したので、ロアーカバー
がアッパーカバーに向けて回動すると、スイッチ印加手
段によってスイッチがオンされ、これによって上記超音
波振動子が自動的に作動する。一方、かかる機能を備え
た請求項１記載の発明にあって、超音波振動子に接続さ
れる複数の接続線は、上述したようにアッパーカバーの
他方の端部から外部の発振器に接続されるようになって
いる。そして、この場合、環状構造のコードブッシュに
保持された複数の接続線は、アッパーカバーの切り欠き
部分にロアーカバー側から一括して容易に挿入し装着さ
れる。

【００１８】また、コードブッシュには、前述した傾斜
溝を設け、この傾斜溝を前述したアッパーカバーの切り
欠き部分に係合させた状態で当該コードブッシュをアッ
パーカバーに装着しているので、以下のような効果も有
する。

【００１９】すなわち、当該コードブッシュの傾斜溝を
アッパーカバーの切り欠き部分に挿入させることから、
その組立を手際良く実行することができ、更なる生産性
の向上を図ることができる。

【００２０】さらに、前述したように保持壁を設け、こ
の保持壁の中央部に前述した傾斜壁の切り欠きに対応し
て配線用の切り欠きを設けているので、以下のような効
果も有する。

【００２１】すなわち、実際の組立に際してコードブッ
シュの傾斜溝をアッパーカバーの切り欠き部分に挿入さ
せた場合に、当該コードブッシュの挿入動作が進むにつ
れてコードブッシュの端面が前述した保持壁に当接する
と共に他の部分が前述した傾斜壁に当接し、これによ
り、この保持壁および傾斜壁からの押圧力（実際的には
挟持された状態下で生じる保持力）を受けてコードブッ
シュはアッパーカバーに保持される。

【００２２】換言すると、コードブッシュの一方の端部
の端面を保持壁に当接させて当該コードブッシュを切り
欠きに沿って挿入する実際上の作業は、カバーの一端部
の外壁に設けられた切り欠きに外周囲の傾斜溝を対応さ
せつつ当該切り欠きに沿って挿入される。ここで、アッ
パーカバーの一端部の外壁と保持壁とは、実際にはコー
ドブッシュを挿入する方向（押圧部材側のカバーから離
間する方向）に向かうに従ってその間隔が狭くなるよう
に互いに傾斜しているため、コードブッシュは挿入され
るに従ってその一端部の端面が保持壁から、また傾斜溝
部分が外壁からそれぞれ押圧され、これによりコードブ
ッシュはカバーに挟持され装着されることとなる。尚、
コードブッシュに挿通された各接続線は、当該コードブ
ッシュの一方の端部側で保持壁に設けられた接続線挿通
用の切り欠きを通って、カバーの内側に案内されるよう
になっている。従って、前述のことから、請求項１記載
の発明では、コードブッシュをアッパーカバーに装着す
る際に、保持具やネジ止め等の手段が不要であり、これ
がため部品点数が少なくなり、生産性の向上を図ること
ができる。

【００２３】請求項２記載の発明は、前述した請求項１
記載の超音波ホッチキスにおいて、握り部材および押圧
部材を、それぞれ互いに対向する平行な二つの側壁を備
えた断面Ｕ字状に形成すると共に、当該握り部材と押圧
部材のいずれか一方の各側壁を他方の各側壁よりもその
相互の間隔を狭く形成する。又、前述した連結ピンを，
その長さを前記ロアーカバーの側壁の内側の間隔にほぼ
等しい長さに設定すると共に、握り部材及び押圧部材の
各側壁ごとに設けられた係合穴に一様に挿通させること
によって当該握り部材と押圧部材とを回動自在に連結す
る。この連結ピンに、前述した握り部材側の加工面と押
圧部材側の加圧面とが離間する方向に前述した押圧部材
を回動させるねじりコイルバネを装備する。そして、当
該ねじりコイルバネの内径側と前述した連結ピンとの間
に、前述した握り部材と押圧部材のいずれか狭い方の各
側壁の内側の間隔にほぼ等しい長さに設定されたチュー
ブ状のインナーカラーを介挿する、という構成を採って
いる。

【００２４】この請求項２記載の発明にあって、連結ピ
ン部分の組立，即ち握り部材と押圧部材との連結に際し
ては、まず、ねじりコイルバネの内側に予めインナーカ
ラーを挿入しておく。次に、かかる状態でインナーカラ
ーを握り部材或いは押圧部材のいずれか間隔の狭い方の
両側壁の間に配設すると共に当該インナーカラーの開口
部を両側壁に設けられた係合穴に位置決めし、しかる後
に当該握り部材及び押圧部材の双方の係合穴並びにイン
ナーカラーに連結ピンを挿通することによって行われ
る。

【００２５】そして、この請求項２記載の発明では、前
述した請求項１記載の超音波ホッチキスの場合と同等の
機能を備えているほか、更にインナーカラーの作用によ
りねじりコイルバネの倒れを有効に防止し前述したロア
ーフレーム内部で安定した状態でねじりコイルバネを所
定位置に保持させて置くことができ、これによりピンセ
ット等の器具を要することなく容易に当該連結ピンの装
着を行うことができ、かかる点において生産性の向上を
図ることができ、又、使用中にねじりコイルバネに前述
した接続線が挟み込まれるのを有効に回避することが可
能となる。

【００２６】また、上記請求項２記載の発明では、上述
したように連結ピンの長さを、前述したロアーカバーの
側壁の内側の間隔にほぼ等しい長さに設定する、という
構成を採っているため、以下のような効果を有する。

【００２７】すなわち、この請求項２記載の発明では、
更に、連結ピンによってロアーカバーの側壁が内側に変
形するのを内側から支えることによって有効に抑制する
ことができ、一方、ロアーカバーの側壁によって当該連
結ピンが抜け落ちるのを防止することができるという所
謂相互補完作用を備えたものとなっている。

【００２８】請求項３記載の発明では、前述した請求項
１又は２記載の超音波ホッチキスにおいて、押圧部材の
回動端部の前述した握り部材側に、前述したホーン部の
加工面に対向した加圧面を有するチップを配設すると共
に、このチップを押圧部材にネジ止めにて着脱自在に装
着する止めネジ着脱用穴を前述したロアーカバーの対応
する箇所に設ける。そして、この止めネジ着脱用穴の周
囲に、当該止めネジの挿脱方向に沿って突出する突出部
を設ける、という構成を採っている。

【００２９】このため、この請求項３記載の発明にあっ
ては、前述した請求項１又は２記載の発明と同等に機能
するほか、更に、装置全体の組立時或いは摩耗したチッ
プの交換に際しては、カバーを押圧部材から取り外すこ
となく止めネジ着脱用穴からチップ固定用の止めネジを
緩め又は締め付けを行い、これによってチップの取り外
し又は取付が行われることとなる。

【００３０】そして、この請求項３記載の発明にあって
は、かかる超音波ホッチキスの実際の使用時にあって
は、前述した突出部の存在により止めネジ着脱用穴が充
分に深く形成されていることから、止めネジの頭が完全
に外部から遮蔽される。このため、この請求項３記載の
発明にかかる超音波ホッチキスの実際の使用時にあって
は、超音波溶着の際に、チップの熱が止めネジに伝導さ
れた場合でも、超音波ホッチキスの作業者の手に接触す
ることがなく、これが作業の妨げとなることがない。
又、この突出部により、超音波ホッチキスを手に持った
場合に、当該突出部が滑り止めとなって、持ち手の位置
が超音波ホッチキスのホーン側にずれることが防止さ
れ、作業性が良好となる。以上の構成により前述した目
的を達成しようとするものである。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図９に基づいて説明する。

【００３２】この図１乃至図９に示す超音波ホッチキス
１０は、超音波振動を発振する超音波振動子２と、この
超音波振動を増幅すると共にその先端部に加工面３１を
有するホーン部３と、これらを一体的にその一端部で保
持する握り部材としてのアッパーフレーム４と、このア
ッパーフレーム４の他端部に回動自在に係合し且つその
回動端部にホーン部３の加工面３１に対向する加圧面５
１Ａを備えたチップ５１を有する押圧部材としてのロア
ーフレーム５とを備えている。更に、アッパーフレーム
４及びロアーフレーム５にそれぞれ個別に対応する形状
でこれらを外側から被覆すると共に互いに向かい合わせ
た状態でアッパーフレーム４及びロアーフレーム５にそ
れぞれ装備された断面がＵ字状のアッパーカバー６及び
ロアーカバー７と、超音波振動子２の駆動及び制止を切
り換えるスイッチとしてのリミットスイッチ４５と、超
音波振動子２及びリミットスイッチ４５と超音波ホッチ
キス１０の外部の超音波発振器Ｔとを接続する複数の接
続線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４とを備えている。

【００３３】以下、これを更に詳述する。

【００３４】まず、超音波振動子２及びホーン部３につ
いて説明する。超音波振動子２は、ホーン部３と一体型
で小型のものが使用されており、それぞれが別部材のも
のを連結させて装備する場合と比較して、図１における
上下方向についてホーン部３を含む全体的な長さが短く
小型化されている。

【００３５】超音波振動子２は、ホーン部３の上端部
（加工面３１と反対側の端部）に接して配設されている
セラミックリング２１と、その上方に順番に配設された
電極板２２，セラミックリング２３，電極板２４及びテ
ールマス２５と、これらをホーン部３と共に一体的に締
め付け固定する埋め込みボルト（図示省略）とから構成
されている。これら超音波振動子２の各構成は、一様に
ほぼ等しい外径に設定されており、一体的に固定される
と外径が一様な円柱状となる。

【００３６】この超音波振動子２の二つの電極板２２，
２４には、それぞれその半径方向に沿って突出した接続
端子を有しており、これらに接続線Ｌ１，Ｌ２が接続さ
れ、さらに各接続線Ｌ１，Ｌ２を介して組立体である超
音波ホッチキス１０の外部にある超音波発振器Ｔに接続
されている（図３）。そして、この超音波発振器Ｔか
ら、所定の発振周波数の電圧が印加されると、超音波振
動子２から超音波振動が発生し、この超音波振動がホー
ン部３に伝達され増幅されてその加工面３１が当該加工
面３１に対する垂直方向に振動する。

【００３７】このホーン部３は、図１における下端部に
平面状に形成された加工面３１を備え、直径が比較的小
さい円柱部３２と直径が比較的大きい円柱部３４とが略
円錐形状を成す中間部３３を介して連結され、大きい円
柱部３４と超音波振動子２のセラミックリング２１との
間には鍔状のフランジ３５が設けられ、これらが一体的
に形成されている。なお、大きい円柱部３４の直径は、
上述の超音波振動子２の外径と等しい大きさに設定され
ている。

【００３８】超音波振動子２及びホーン部３は、前述し
たように一体型であり、これらを合わせた全体的な長さ
のほぼ中間となる位置に、フランジ３５は設けられてい
る。そして、図２の如く、このフランジ３５により、超
音波振動子２及びホーン部３がアッパーフレーム４に保
持されるため、これら超音波振動子２及びホーン部３は
フランジ３５を境として上下のバランスが良く、外乱に
よる振動の影響を排除し、良好に超音波溶着を行うこと
が可能である。

【００３９】また、かかるホーン部３は、その中心軸方
向に対して垂直に加工面３１が形成されており、溶着を
行う際には、超音波振動子２により中心軸方向に超音波
振動が伝達され、加工面３１をその垂直方向に振動させ
る。即ち、加工面３１全体が連続的な押圧を繰り返すこ
とによって被加工物に超音波振動を伝達することとな
り、これによりこの被加工物は、当接部分が溶解されて
溶着が行われるようになっている。

【００４０】又、ホーン部３は、全体がアルミニウム
（アルミ７０７５使用）により形成されており、更に、
ホーン部３の小さい円柱部３２は、加工面３１を含めて
先端部から４［ｍｍ］の位置までその表面に厚さ４０
［μｍ］の硬質アルマイト（例えば、ミヤキグループ
製：商標「カシマコート」使用）の層が形成されてい
る。

【００４１】このため、ホーン部３全体の軽量化が図ら
れ、さらにホーン部３の先端部の高硬度化，防蝕性及び
潤滑性の向上が図られている。特に、このホーン部３
は、超音波振動子２と一体化されたもののため交換が困
難であるが、高硬度化によりホーン部３先端の耐摩耗性
が向上し、長寿命化が図られることにより、交換による
煩雑性の解消が図られる。また、先端部の摩耗による超
音波の発振周波数のズレ及び出力の低下を防止すること
が可能となる。さらに、耐食性の向上により、ホーン部
３の先端の腐食の発生を防止し、長寿命化を図り、腐食
による出力の低下等を防止することが可能である。ま
た、潤滑性の向上により溶解した被加工物の付着を有効
に防止することが可能である。

【００４２】次に、アッパーフレーム（握り部材）４及
びロアーフレーム（押圧部材）５について説明する。こ
れらアッパーフレーム４及びロアーフレーム５は、それ
ぞれ側壁４Ｄ，４Ｅ及び側壁５Ｄ，５Ｅ（図６参照）を
有する断面が略Ｕ字状に折曲げ加工された長手の金属平
板から形成されており、互いにＵ字状の開口側を向かい
合わせた状態でそれぞれの長手方向における一方の端部
で連結ピン１１を回動支点として回動自在に連結されて
いる。

【００４３】アッパーフレーム４は、図２に示すよう
に、回動端部の近傍に，その平板面を上下方向に貫通す
るホーン部３の保持用の貫通口４１が設けられている。
この貫通口４１は、その内径がホーン部３の大きい円柱
部３４の外径よりも大きくフランジ３５の外径よりも小
さく設定されており、正方形で中央に挿通穴を有するゴ
ム製の介挿部材４３を介してホーン部３が先端側から挿
入される。そして、固定用ブラケット４２が上方からフ
ランジ３５を挟持して、ホーン部３及び超音波振動子２
を，アッパーフレーム４の平板面に対して当該超音波振
動子２及びホーン部３の中心軸が垂直となるように固定
する構造となっている。

【００４４】ここで、固定用ブラケット４２は、図４に
示すように、各辺の長さがアッパーフレーム４の幅にほ
ぼ等しい正方形状の金属平板の中央に円孔４２Ａが設け
られ、この円孔４２Ａの円周の一部から外部に向かって
切り欠き４２Ｂが形成されている。この固定用ブラケッ
ト４２は、超音波振動子２をその上方から円孔４２Ａに
挿入させた状態で超音波振動子２及びホーン部３をアッ
パーフレーム４に固定するようになっているため、電極
板２２，２４の各接続端子及びこれに接続された接続線
Ｌ１，Ｌ２が挿入の妨げとならないように各接続端子よ
りも幾分幅広の切り欠き４２Ｂが設けられている。この
ため、固定用ブラケット４２の装備が容易となり、超音
波ホッチキス１０の生産性の向上を図ることが可能とな
っている。

【００４５】また、この固定用ブラケット４２には、切
り欠き４２Ｂが設けられているため、固定用ブラケット
の円孔４２Ａの直径ｌ₃を電極板２２，２４の直径と接
続端子の長さの合計の大きさｌ₂（図４（Ｂ））よりも
大きくする必要がなく、電極板の外径ｌ₁とｌ₂の間の
大きさに設定することができ（ｌ₁＞ｌ₃＞ｌ₂）、特
に、円孔４２Ａの直径ｌ₃をｌ₁とほぼ等しく設定す
ることにより、当該円孔４２Ａの大きさをより小さく設
定することが可能となる。これに伴い、ホーン部３のフ
ランジ３５の外径をより小さくすることが可能となり
（フランジ３５の外径は少なくとも円孔４２Ａの直径よ
りも大きくする必要があるため）、これによりアッパー
フレーム４の幅をより小さくすることが可能となり、超
音波ホッチキス１０全体の小型化を図ることが可能とな
る。

【００４６】図４（Ａ）における符号４２Ｃ，４２Ｄ，
４２Ｅ及び４２Ｆは、正方形状の固定用ブラケット４２
の各角ごとに設けられたネジ穴であり、これらは、アッ
パーフレーム４の貫通穴４１の周囲の各対応する位置に
設けられた挿通孔に挿通された止めネジ４２ａにそれぞ
れ螺合する。即ち、固定用ブラケット４２は、アッパー
フレーム４に対して四方からネジ止めによる固定が行わ
れる。

【００４７】このとき、固定用ブラケット４２は、切り
欠き４２Ｂによりその正方形形状の一辺が分断されてい
るため、ホーン部３のフランジ３５は、当該固定用ブラ
ケット４２の残りの各辺に対応する三点により挟持さ
れ、当該ホーン部３は、より安定した状態で保持され
る。

【００４８】更に、アッパーフレーム４には、図１に示
すように、その長手方向における中間よりも幾分連結ピ
ン１１側寄りの位置に、ロアーフレーム５側に向かって
立設されたスイッチ用ブラケット４４を介してリミット
スイッチ４５が装備されている。このリミットスイッチ
４５は、Ｖ方向に回動した場合にオン状態となるスイッ
チ接点４５Ａを有しており、ロアーフレーム５がアッパ
ーフレーム４側に回動した場合に、当該ロアーフレーム
５にアッパーフレーム４側に向かって立設されたスイッ
チ印加手段としてのドック５２の先端部形斜面がこのス
イッチ接点４５Ａに当接してＶ方向に回動させるように
なっている。かかる動作によりリミットスイッチ４５が
オン状態になると、このリミットスイッチ４５に接続線
Ｌ３，Ｌ４を介して接続された超音波発振器Ｔが駆動
し、さらに接続線Ｌ１，Ｌ２を介して超音波振動子２が
超音波振動を開始する。

【００４９】上記の各接続線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４
は、超音波ホッチキス１０の外部においてはコード線Ｃ
によりこれら全てを一度に内包された状態で超音波発振
器Ｔまでの間を配線されている。そして、また、各接続
線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、コード線Ｃの超音波発振
器Ｔ側の端部に設けられたコネクタＫにより超音波発振
器Ｔに接続される。

【００５０】そして、このコード線Ｃはその反対側の端
部を、アッパーフレーム４の回動支点側端部近傍に保持
具４６によって固定されている。この保持具４６は、ア
ッパーフレーム４のロアーフレーム５側対向面（図１に
おける下面）上にネジ止めにより装備されており、コー
ド線Ｃの端部からは、接続線Ｌ３，Ｌ４がリミットスイ
ッチ４５まで配線されて接続され、また、接続線Ｌ１，
Ｌ２が、アッパーフレーム４を貫通して設けられた配線
用貫通孔４７に装備されたゴム製且つ環状のコードブッ
シュ４８を通ってアッパーフレーム４の上面に沿って超
音波振動子２まで配線されている。

【００５１】このように、超音波ホッチキス１０では、
超音波振動子２，リミットスイッチ４５及びコード線Ｃ
を全てアッパーフレーム４に装備しているため、各接続
線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が全て間接的にアッパーフレ
ーム４に接続された状態（即ち各配線がアッパーフレー
ム４という一部材に集中して配線された状態）となって
いる。このため、その組立工程において、予め各配線を
アッパーフレーム４に装備された各構成に接続してしま
えば、その後は、組立作業時における各配線に対する破
損の防止の配慮等の煩雑性が軽減され、各接続線が複数
の部材に分散されて接続された場合と比較して、組立作
業が容易となり生産性の向上を図ることが可能となる。

【００５２】ところで、上記アッパーフレーム４に，そ
の一方の端部で連結ピン１１により回動自在に接続され
るロアーフレーム５は、その回動端部に加圧面５１Ａを
アッパーフレーム４側に向けた状態でチップ５１が止め
ネジ５Ｃにより装備されている。このチップ５１は、そ
の加圧面５１Ａが，ロアーフレーム５のアッパーフレー
ム４側への回動によりホーン部３の加工面３１に当接す
る位置に配置されており、また、この加圧面５１Ａは、
加工面３１との最近接時或いは接触時において、当該加
工面３１とほぼ平行となるように形成されている。

【００５３】図５は、チップ５１の正面図（図５
（Ａ）），左側面図（図５（Ｂ））及び平面図（図５
（Ｃ））を示している。このチップ５１は、その全体的
な形状が略直方体形状であり、図５（Ａ）における下面
部５１Ｃ全体をロアーフレーム５のアッパーフレーム４
側対向面（図１における上面）上に接触させた状態でネ
ジ止めされている。符号５１Ｄは、その為のネジ穴であ
り、図５（Ｃ）に示すように、チップ５１全体における
アッパーフレーム４側対向面のほぼ中央に設けられてい
る。このため、ロアーフレーム５に対してバランス良く
安定した状態で保持され、超音波ホッチキス１０の使用
時に被加工物を介して超音波振動が伝達されても、チッ
プ５１のバタつきによる振動音の発生を有効に防止す
る。そして、これに伴い加工面３１と被加工物との接触
状態を有効に維持した状態で超音波振動を伝達させるこ
とができ、効率の良い超音波溶着を行うことが可能とな
る。

【００５４】チップ５１の一方の端部（かかる端部をロ
アーフレーム５の回動端部側に向けてチップ５１は当該
ロアーフレーム５に装備される）の上面には、ホーン部
３の加工面３１側に突出させた状態で三つの凸状部５１
Ｂが形成されている。これら各凸状部５１Ｂは、図５
（Ａ）におけるチップ５１の長手方向に沿ったレール状
であり、チップ５１の幅方向（長手方向に対して垂直方
向）に沿ってそれぞれが配列されている。そして、これ
らレール状の凸状部５１Ｂは、上端面が前述の加圧面５
１Ａとなっており、また、当該加圧面５１Ａの周囲に
は、傾斜面５１Ｂａが形成されている。即ち、各凸状部
５１Ｂは、図５（Ａ）に示すようにその断面形状が加圧
面５１Ａを上辺とする等脚台形形状に形成されている。
この傾斜面５１Ｂａにより、加工の際に、被加工物とチ
ップ５１とが剥離し易くなり作業性が向上する。

【００５５】尚、このチップ５１は、ホーン部３の先端
と同様に、その表面に硬質アルマイト（例えば、ミヤキ
グループ製：商標「カシマコート」使用）の層が形成さ
れている。このため、加圧面５１Ａの高硬度化，防蝕性
及び潤滑性の向上が図られている。

【００５６】図６は、図１における右側から超音波ホッ
チキス１０を見たアッパーカバー６及びロアーカバー７
を連結ピン１１近傍で切り欠いた側面図である。コード
線Ｃは図示を省略している。図に示されるように、アッ
パーフレーム４は、ロアーフレーム５に比べてその幅が
幾分広く設定されており、連結ピン１１の周囲におい
て，その両側壁４Ｄ，４Ｅがロアーフレーム５の両側壁
５Ｄ，５Ｅを挟むようにして当該ロアーフレーム５と連
結されている。

【００５７】又、アッパーカバー６及びロアーカバー７
も断面形状をＵ字状としたプラスチック成形品であり，
いずれもアッパーフレーム４よりもその幅が広く設定さ
れている。そして、アッパーカバー６はアッパーフレー
ム４の上方から覆うようにして当該アッパーフレーム４
にネジ止めされ、ロアーカバー７はロアーフレーム５の
下方から覆うようにして当該ロアーフレーム５にネジ止
めされている。

【００５８】連結ピン１１は、互いに重なり合うアッパ
ーフレーム４の各側壁４Ｄ，４Ｅとロアーフレーム５の
各側壁５Ｄ，５Ｅとに設けられた各係合穴４ａ，５ａ
（図２参照：４Ｅ及び５Ｅの係合穴は図示略）に一様に
挿通されており、その長さは、ロアーカバー７の各側壁
７Ｄ，７Ｅの内側の間隔にほぼ等しく設定されている。
かかる長さに設定することにより、ロアーカバー７の側
壁７Ｄ，７Ｅの変形を防止するという効果を有してい
る。即ち、ロアーカバー７は前述したようにプラスチッ
ク成形品であり、各側壁７Ｄ，７Ｅの高さが一定以上の
高さとなると、形成後に各側壁７Ｄ，７Ｅの先端部が内
側に変形が生じ易いという性質を有している。このた
め、かかる変形によりロアーカバー７の側壁７Ｄ，７Ｅ
は、アッパーフレーム４の側壁４Ｄ，４Ｅと接触し、摺
動が生じてアッパーフレーム４に対するロアーフレーム
５の回動の妨げとなる恐れがあったが、連結ピン１１を
上述の長さとすることによりロアーカバー７の側壁７
Ｄ，７Ｅを内側から支えて変形が防止されている。ま
た、連結ピン１１は，かかる長さであるため、各フレー
ム４，５を連結した後、ロアーカバー７がロアーフレー
ム５に装備されることにより、当該連結ピン１１の挿通
方向への抜け落ちが防止されるようになっている。

【００５９】この連結ピン１１は、アッパーフレーム４
とロアーフレーム５とが互いに離間する方向（加工面３
１と加圧面５１Ａとが離間する方向）に回動を付勢する
復帰バネであるねじりコイルバネ１２を保持する機能を
有している。このねじりコイルバネ１２は、コイルバネ
を形成するワイヤの両端部を延設し、そのコイルバネの
中心軸方向からみて延設された両端部がＶ字状を成すも
のであり、かかるワイヤの両端部がそれぞれアッパーフ
レーム４及びロアーフレーム５に当接して復帰力を付勢
する。そして、ねじりコイルバネ１２のコイル状部分
（コイルバネの部分）に連結ピン１１が挿通されること
によりフレーム４，５に装備される。

【００６０】尚、ねじりコイルバネ１２のコイル状部分
と連結ピン１１との間には、中心に挿通穴を備えたイン
ナーカラー１３が介挿される。このインナーカラー１３
は、その外径がねじりコイルバネ１２のコイル状部分の
内径よりも幾分小さく、その内径が連結ピン１１の外径
よりも幾分大きく、その長さがロアーフレーム５の各側
壁の内側の間隔にほぼ等しく設定されたチューブ状部材
である。このインナーカラー１３は、超音波ホッチキス
１０の組立工程時に、予めねじりコイルバネ１２のコイ
ル状部分に挿通させた状態で，その両端部をロアーフレ
ーム５の両側壁５Ｄ，５Ｅに設けられた連結ピン挿通用
の各係合穴５ａ，５ａに対応させて配置しておき、かか
る状態で連結ピン１１の装着を行う。このインナーカラ
ー１３により、ねじりコイルバネ１２の倒れを有効に防
止し、ロアーフレーム５内部で安定した状態でねじりコ
イルバネ１２を所定位置に保持させておくことができ、
これによりピンセット等の器具を要することなく容易に
連結ピン１１の装着を行うことが可能となり、生産性の
向上を図ることが可能である。また、同時に、このイン
ナーカラー１３によりねじりコイルバネ１２に各接続線
を挟み込むことを防止することが可能となる。

【００６１】ここで、図６では、インナーカラー１３と
ロアーフレーム５の両側壁５Ｄ，５Ｅとの間に隙間が示
されているが、かかる隙間が生じない長さに設定するこ
とにより、ねじりコイルバネ１２の保持をより有効に行
うことが可能である。

【００６２】又、図６及び図１に示す符号５Ａは回動規
制突起であり、また、符号４Ａはその受け部材である。
即ち、アッパーフレーム４及びロアーフレーム５が互い
に一定の角度以上開くと、これら回動規制突起５Ａが受
け部材４Ａに当接して、それ以上開くことを防止する。
これら回動規制突起５Ａが受け部材４Ａと前述したねじ
りコイルバネ１２により、規制角度を予め適宜に設定す
ることにより、常時，加工面３１と加圧面５１Ａとが一
定の間隔で離間した状態を維持することが可能となり、
即座に溶着作業を開始することが可能となり、作業性の
向上が図られる。

【００６３】ここで、アッパーカバー６及びロアーカバ
ー７について説明する。アッパーカバー６は、前述した
ようにアッパーフレーム４を上方から覆うようにして内
包する断面Ｕ字状且つ下方が開口した外装部品であり、
互いに対向する平行な二つの側壁を有している。そし
て、図１に示すように、アッパーカバー６は、二つのネ
ジによりアッパーフレーム４に固定されている。このア
ッパーカバー６の回動端部側（左側）は、アッパーフレ
ーム４に装備された超音波振動子２を内包するべく内包
スペース６Ａが形成されており、他方の端部側（右側）
は、前述したコード線Ｃを内側に挿通させて保持を図る
コードブッシュ１４が装備されている。

【００６４】このアッパーカバー６の他方の端部側の部
分断面図を図７（Ａ）に示す。また、図７（Ｂ）はアッ
パーカバー６の他方の端部側を右側からみた図である。
このアッパーカバー６の右側端部には傾斜壁６Ｂ（一端
部の外壁）が形成され、また当該アッパーカバー６の内
側には、傾斜壁６Ｂに近接して保持壁６Ｃが形成されて
いる。この傾斜壁６Ｂには、図７（Ｂ）における下端部
から溝状の切り欠き６Ｄが上方に向かって形成されてお
り、この切り欠き６Ｄに沿ってコードブッシュ１４が挿
入方向Ｕに沿って装着される。

【００６５】これら傾斜壁６Ｂ及び保持壁６Ｃは、コー
ドブッシュ１４の挿入方向Ｕ（ロアーカバー７から離間
する方向）に向かうに従って相互の間隔が狭くなってい
る。従って、傾斜壁６Ｂ及び保持壁６Ｃは互いに平行で
はなく、保持壁６Ｃに対して傾斜壁６Ｂは一定の角度で
傾斜している。なお、符号６Ｅは、コードブッシュ１４
装着時におけるコード線Ｃの挿通用の切り欠きであり、
その幅は、コード線Ｃの外径よりも大きく，後述するコ
ードブッシュ１４の垂直端面１４Ａの幅よりも小さく設
定されている。また、切り欠き６Ｅは、切り欠き６Ｄと
保持壁６Ｃに対する同一の垂直線上に位置している。

【００６６】一方、コードブッシュ１４は、図８に示す
ように、内側にコード線Ｃが挿通される弾性素材（ゴ
ム，合成樹脂等）からなる筒状体であり、挿通されるコ
ード線Ｃに対して垂直となる垂直端面１４Ａ（一方の端
部の端面）が一方の端部側（左側端部側）に形成されて
いる。また、他方の端部側（右側端部）は、端部に向か
うに従って幾分外径が小さくなり，その端部で再び外径
が大となるくびれ１４Ｃが設けられており、例えば、こ
のくびれ１４Ｃに壁掛け用のリングを有するバンド等を
装着することも可能である。

【００６７】そして、コードブッシュ１４の中間部にお
ける外周面上には、垂直端面１４Ａに対して所定の角度
に傾斜した面に沿った断面の周端に沿うように傾斜溝１
４Ｂが形成されている。ここで、所定の角度に傾斜した
面とは、垂直端面１４Ａに対する傾斜角度が、前述のア
ッパーカバー６における保持壁６Ｃと傾斜壁６Ｂとの成
す角度と等しく設定されている。即ち、この傾斜溝１４
Ｂは、当該コードブッシュ１４の中心軸と直交する所定
の方向から見て、垂直端面１４Ａに対して上記の角度だ
け傾斜している（図８（Ａ））。また、傾斜溝１４Ｂの
溝幅は、傾斜壁６Ｂにおける壁面の厚さと等しく設定さ
れている。

【００６８】コードブッシュ１４は、図７（Ｃ）の如
く、傾斜溝１４Ｂをアッパーカバー６の切り欠き６Ｄと
係合させて挿入方向Ｕに沿って挿入される。アッパーカ
バー６の傾斜壁６Ｂと保持壁６Ｃとは、挿入方向Ｕに進
むに従ってその間隔が小さくなるように互いに傾斜して
いるため、このコードブッシュ１４が挿入されるに従っ
て、垂直端面１４Ａが保持壁６Ｃと当接すると共に傾斜
溝１４Ｂの内部面が傾斜壁６Ｂに当接し、これらの当接
箇所からそれぞれ押圧力を受けるため、コードブッシュ
１４は、当該押圧力によりアッパーカバー６に保持され
る。これにより、コードブッシュ１４は、アッパーカバ
ー６へ装着する場合に、保持具やネジ止め等の手段が不
要であり、部品点数の軽減、及び生産性の向上を図るこ
とが可能である。なお、傾斜壁６Ｂと保持壁６Ｃの成す
角度は、互いに平行な状態よりも幾分傾斜している程度
の角度であることがより望ましく、４５［゜］以下，よ
り厳密には３０［゜］以下が望ましい。

【００６９】また、コードブッシュ１４の断面形状につ
いては円形に限定するものではなく、例えば多角形（四
角径，六角形等）であっても良い。また、本実施形態で
は、コードブッシュ１４を弾性素材としたが、当該コー
ドブッシュ１４を硬質の素材から形成し、アッパーカバ
ー６の傾斜壁面６Ｂ及び保持壁６Ｃを弾性素材或いは可
撓性を有する素材で形成しても良い。

【００７０】次に、ロアーカバー７について説明する。
このロアーカバー７は、前述したようにロアーフレーム
５を下方から覆うようにして内包する断面Ｕ字状且つ上
方が開口した外装部品である。そして、このロアーカバ
ー７は、互いに対向する平行な二つの側壁７Ｄ，７Ｅを
有している。これら側壁７Ｄ，７Ｅの相互の間隔は、前
述のアッパーカバー６の各側壁の間隔と等しく設定され
ている。更に、このロアーカバー７は、図１に示すよう
に、回動支点側の端部近傍をネジ止めされると共に，回
動端部近傍に設けられたロアーフレーム５側に突出した
係止爪７Ａが、当該ロアーフレーム５の対応する位置に
設けられた係止穴５Ｂに係合してロアーフレーム５に固
定されている。

【００７１】このロアーカバー７の回動端部側（左側）
の部分断面図を図９（Ａ）に示す。又、図９（Ｂ）はチ
ップ５１の近傍における右方断面図である。このロアー
カバー７の回動端部は、前述したロアーフレーム５にチ
ップ５１を固定する止めネジ５Ｃに対応する部分が他の
部分と比較して一様に下方（止めネジ５Ｃがロアーフレ
ーム５から取り外される方向）に突出した突出部７Ｂが
形成されており、この突出した方向に沿ってロアーカバ
ー７の外部からロアーフレーム５に装備された止めネジ
５Ｃにまで貫通した止めネジ着脱用穴７Ｃが設けられて
いる。

【００７２】このロアーカバー７の回動端部に設けられ
た突出部７Ｂにより、止めネジ着脱用穴７Ｃが充分に深
く形成されるため、止めネジ５Ｃの頭が完全に外部から
遮蔽される。このため、超音波溶着の際に、チップ５１
の熱が止めネジ５Ｃに伝導された場合でも、超音波ホッ
チキス１０の作業者の手に接触することがなく、これが
作業の妨げとなることがない。また、この突出部７Ｂに
より、超音波ホッチキス１０を手に持った場合に、当該
突出部７Ｂが滑り止めとなって、持ち手の位置が超音波
ホッチキス１０のホーン３側にずれることが防止され、
作業性が良好となる。

【００７３】また、止めネジ着脱用穴７Ｃを設けたた
め、消耗品であるチップ５１の交換をロアーフレーム５
からロアーカバー７を取り外すことなく容易且つ迅速に
行うことができ、煩雑な作業の解消が図られ、さらなる
作業性の向上を図ることが可能となる。

【００７４】次に、上記の構成からなる超音波ホッチキ
ス１０の動作を説明する。

【００７５】超音波ホッチキス１０は、図３に示すよう
にコード線ＣのコネクタＫを介して超音波発振器Ｔに接
続される。そして、被加工物に対し、当該被加工物がホ
ーン部３の先端の加工面３１とチップ５１の加圧面５１
Ａとの間となる位置で超音波ホッチキス１０を手に持
ち、ロアーフレーム５をアッパーフレーム４側に引き寄
せる。加工面３１と加圧面５１Ａの近接に伴って、ドッ
ク５２によりリミットスイッチ４５のスイッチ接点４５
ＡがＶ方向に回動されてオン状態となる。これにより、
超音波振動子２に超音波発振器Ｔからの発信周波数の電
圧が印可され、当該超音波振動子２から超音波振動が発
生する。そして、かかる超音波振動が、ホーン部３によ
り増幅されつつホーン部３の中心軸方向に伝達され，加
工面３１をその垂直方向に振動させる。

【００７６】更に、ロアーフレーム５をアッパーフレー
ム４側に引き寄せることにより、被加工物は加工面３１
と加圧面５１Ａとに挟持され、加工面３１から被加工物
に超音波振動が伝達される。これにより、この被加工物
では溶解を生じ、且つ加工面３１と加圧面５１Ａとの圧
接により溶着が行われる。

【００７７】本実施形態では、ホーン部３の加工面３１
を当該ホーン部３を伝わる超音波振動の振動方向に対し
て垂直となるように形成しているため、加工面３１全体
が連続的な押圧を繰り返すことにより被加工物に超音波
振動を伝達することとなる。これにより、従来のように
摺動により被加工物を溶解させる場合と比較して効率良
く超音波振動が被加工物に伝わり、迅速且つ有効に溶解
を生じさせることが可能となっている。

【００７８】更に、上述のように構成したので、超音波
振動子を出力の小さい小型のものを使用することが可能
となり、また、加圧面の押圧力強化のための手段が不要
となり、超音波ホッチキス１０の小型化を図ることが可
能となっている。

【００７９】尚、本実施形態では、超音波振動子２及び
ホーン部３がアッパーフレーム４の長手方向に対して垂
直に装備されているが、これら超音波振動子２及びホー
ン部３は、幾分傾斜した状態で装備しても良い。

【００８０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、まず、請求項１記載の発明は、ホ
ーン部の加工面を当該ホーン部を伝わる超音波振動の振
動方向に対して垂直となるようにしたので、被加工物に
対して超音波振動を効率良く伝達し迅速且つ有効に溶着
が可能となっている。又、超音波振動子起動用のスイッ
チを握り部材と押圧部材との間に形成される空間内の前
述した握り部材側に固定装備すると共に、押圧部材が握
り部材側に向けて回動した場合に当該スイッチがオン状
態となるように作動するスイッチ印加手段を前述した押
圧部材に装備したので、ロアーカバーがアッパーカバー
に向けて回動すると、スイッチ印加手段によってスイッ
チがオンされ、これによって上記超音波振動子が自動的
に作動するようになっている。

【００８１】一方、かかる機能を備えたこの請求項１記
載の発明にあって、超音波振動子に接続される複数の接
続線は、上述したようにアッパーカバーの他方の端部か
ら外部の発振器に接続され、同時に当該複数の接続線
は、管状構造のコードブッシュに保持されてロアーカバ
ー側から一括してアッパーカバーに装着され保持され
る。

【００８２】即ち、この請求項１記載の発明にあって
は、アッパーカバーの他方の端部の外壁部分に溝状の切
り欠きを備え、この切り欠き部分に、前述した複数の接
続線を内部に挿通し保持したコードブッシュをロアーカ
バー側から挿入するようにし、更に、アッパーカバーの
他方の端部の外壁部分の内側には、当該外壁部分に近い
位置に該外壁部分に対応してコードブッシュの端面を当
接せしめる仕切り状の保持壁を設け、この保持壁の中央
部に外壁部分の切り欠きに対応して配線用の切り欠きを
設け、当該コードブッシュには、アッパーカバーの他方
の端部の外壁部分に形成された切り欠きに対応して、そ
の中間部の外周面上に予め所定の傾斜溝を設け、この傾
斜溝をアッパーカバーの切り欠き部分に係合させた状態
で当該コードブッシュをアッパーカバーに装着したの
で、コードブッシュをアッパーカバー側の切り欠きに係
合させた状態で挿入すると、このコードブッシュの挿入
に従って当該コードブッシュがカバーの傾斜壁と保持壁
とにより有効に挟持されることとなり、当該コードブッ
シュはアッパーカバーの切り欠きに有効に挟持される。

【００８３】これにより、複数の接続線を挿通した状態
である管状構造のコードブッシュをアッパーカバーへ装
着する場合に、保持具やネジ止め等の手段が不要であ
り、組立作業が容易となり、かかる点において部品点数
の軽減、及び生産性の向上を図ることができる。

【００８４】また、更に、上述したようにコードブッシ
ュには、アッパーカバーの他方の端部の外壁部分に形成
された切り欠きに対応してその中間部の外周面上に予め
所定の傾斜溝を設け、この傾斜溝を前述したアッパーカ
バーの切り欠き部分に挿入し係合させた状態で当該コー
ドブッシュをアッパーカバーに装着するようにしたの
で、その組立を手際良く実行することができ、これがた
め生産性をより一層向上させることができるという効果
を奏する。

【００８５】このように、請求項１記載の発明では、コ
ードブッシュをアッパーカバーへ装着するに際しては、
保持具やネジ止め等の手段が全く不要となり、その組立
を手際良く実行することができるため、かかる点におい
て、より一層の生産性向上を図り得るという効果を奏す
る。

【００８６】請求項２記載の発明は、前述した請求項１
記載の超音波ホッチキスの場合と同等の作用効果を有す
るほか、更に、前述したロアーカバーの側壁の内側の間
隔にほぼ等しい長さに設定した連結ピンに、握り部材側
の加工面と押圧部材側の加圧面とが離間する方向に前述
した押圧部材を回動させるねじりコイルバネを装備する
と共に、このコイルバネの内径側と前述した連結ピンと
の間に、前述した握り部材と押圧部材のいずれか狭い方
の各側壁の内側の間隔にほぼ等しい長さに設定されたチ
ューブ状のインナーカラーを介挿する、という構成を採
用したので、このインナーカラーの作用により、ねじり
コイルバネの倒れを有効に防止し前述したロアーフレー
ム内部で安定した状態でねじりコイルバネを所定位置に
保持させて置くことができ、このためピンセット等の補
助器具を要することなく容易に当該連結ピンの装着を行
うことができ、かかる点において生産性の向上を図るこ
とができる。又、使用中にねじりコイルバネに前述した
接続線が挟み込まれるのを有効に抑制することができ、
このため、各接続線の断線を有効に抑制し、超音波ホッ
チキスの保守性の向上を図り得るという効果を奏する。

【００８７】そして、この請求項２記載の発明では、上
記したように、連結ピンの長さを、前述したロアーカバ
ーの側壁の内側の間隔にほぼ等しい長さに設定したの
で、更に、連結ピンによってロアーカバーの側壁が内側
に変形するのを内側から支えることによって有効に抑制
することができ、一方、ロアーカバーの側壁によって当
該連結ピンが抜け落ちるのを防止することができるとい
う効果を奏する。

【００８８】一方、この、両側壁の変形が防止されるこ
とにより、カバーの内側の握り部材または押圧部材に当
該カバーが接触する事態を有効に回避することができ、
超音波ホッチキスの作業性を良好に維持することが可能
となる。又、上述したようにカバーの変形が防止される
ため、カバーの内側にリブ構造等を設ける必要がなくな
り、かかる点において超音波ホッチキスの生産性の向上
にも貢献する。

【００８９】請求項３記載の発明では、前述した請求項
１又は２記載の超音波ホッチキスの場合と同等の作用効
果を有するほか、更に、装置全体の組立時或いは摩耗し
たチップの交換に際しては、カバーを押圧部材から取り
外すことなく止めネジ着脱用穴からチップ固定用の止め
ネジを緩め又は締め付けを行い、これによってチップの
取り外し又は取付が可能となり、更に、かかる超音波ホ
ッチキスの実際の使用時にあっては、前述した突出部の
存在により止めネジ着脱用穴が充分に深く形成されてい
ることから、止めネジの頭が完全に外部から遮蔽され
る。

【００９０】このため、この請求項３記載の発明にかか
る超音波ホッチキスの実際の使用時にあっては、超音波
溶着の際に、チップの熱が止めネジに伝導された場合で
も、超音波ホッチキスの作業者の手に接触することがな
く、これが作業の妨げとなることがない。又、この突出
部により、超音波ホッチキスを手に持った場合に、当該
突出部が滑り止めとなって、持ち手の位置が超音波ホッ
チキスのホーン側にずれることが防止され、作業性が良
好となるという効果を奏する。

【００９１】本発明は以上のように構成され機能するの
で、これによると、生産性および作業性の点において従
来にない優れた超音波ホッチキスを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である超音波ホッチキスを
示す断面図である。

【図２】図１に開示した超音波ホッチキスの一部分にお
ける分解斜視図である。

【図３】図１に開示した超音波ホッチキスと超音波発振
器とを接続した状態を示す説明図である。

【図４】図１内に開示した固定用ブラケット及び電極板
の寸法関係示す説明図で、図４（Ａ）は固定用ブラケッ
トを示す平面図、図４（Ｂ）は電極板を示す平面図であ
る。

【図５】図１内に開示したチップを示す図で、図５
（Ａ）はその正面図、図５（Ｂ）は左側面図、図５
（Ｃ）は平面図である。

【図６】図１内に開示した超音波ホッチキスの連結ピン
近傍における当該連結ピンに沿った方向についての部分
断面図である。

【図７】図１内に開示した超音波ホッチキスの回動支点
近傍におけるアッパーカバーの一部分を示す図で、図７
（Ａ）は概略断面図、図７（Ｂ）は右側面図，図７
（Ｃ）はコードブッシュを装着した場合を示す説明図で
ある。

【図８】図１内に開示したコードブッシュを示す図で、
図８（Ａ）正面図、図８（Ｂ）は平面図である。

【図９】図１内に開示したロアーカバーの回動端部近傍
を示す図で、図９（Ａ）は正面方向の断面図、図９
（Ｂ）右側面方向の断面図を示す。

【図１０】従来例を示す一部切り欠いた正面図である。

【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図であ
る。

【図１２】従来の超音波ホッチキスのカバーに変形が生
じた場合を示す説明図である。

【図１３】従来の超音波ホッチキスの組立工程におい
て、握り部材及び押圧部材とを連結ピンで連結する場合
に、ねじりコイルバネの倒れが生じた場合を示す説明図
である。

【図１４】従来の超音波ホッチキスのカバーにコードブ
ッシュを装着する場合の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２超音波振動子３ホーン部４アッパーフレーム（握り部材）４Ｄ，４Ｅ側壁４５リミットスイッチ（スイッチ）５ロアーフレーム（押圧部材）５Ｃ止めネジ５Ｄ，５Ｅ側壁６アッパーカバー（カバー）６Ｂ傾斜壁（一端部の外壁）６Ｃ保持壁６Ｄ切り欠き６Ｅ切り欠き７ロアーカバー（カバー）７Ｂ突出部７Ｃ止めネジ着脱用穴７Ｄ，７Ｅ側壁１０，１０Ｐ超音波ホッチキス１１連結ピン１２ねじりコイルバネ１３インナーカラー１４コードブッシュ１４Ａ垂直端面（一方の端部の端面）１４Ｂ傾斜溝３１加工面５１チップ５１Ａ加圧面Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４接続線Ｔ超音波発振器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 65/82 B23K 20/00 - 20/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部に超音波振動を発振する超音波振
動子を備え他端部先端に加工面を有するホーン部と、こ
のホーン部をその一方の端部で保持する握り部材と、こ
の握り部材の他方の端部に装備された連結ピンを介して
回動自在に係合され且つその回動端部に前記ホーン部の
加工面に対向する加圧面を有する押圧部材と、前記握り
部材及び押圧部材にそれぞれ個別に対応する形状でこれ
らを外側から被覆すると共に互いに向かい合わせた状態
で前記握り部材及び押圧部材にそれぞれ装備された断面
がＵ字状のアッパーカバーおよびロアーカバーと、前記
超音波振動子の駆動及び制止を切り換えるスイッチと、
前記超音波振動子及び前記スイッチを外部の超音波発振
器に接続する複数の接続線とを備え、前記ホーン部の加工面を当該ホーン部を伝わる超音波振
動の振動方向に対して垂直に形成して成る超音波ホッチ
キスにおいて、前記スイッチを前記握り部材と前記押圧部材との間に形
成される空間内の前記握り部材側に固定装備すると共
に、前記押圧部材が前記握り部材側に向けて回動した場
合に当該スイッチがオン状態となるように作動するスイ
ッチ印加手段を前記押圧部材に装備し、前記連結ピンの外側部分に位置する前記アッパーカバー
の他方の端部の外壁部分に、溝状の切り欠きを設けると
共に、この切り欠き部分に、前記複数の接続線を内部に
挿通し保持する管状構造のコードブッシュを前記ロアー
カバー側から挿入し装着し、前記アッパーカバーの他方の端部の外壁部分の内側に
は、当該外壁部分に近い位置に該外壁部分に対応して前
記コードブッシュの端面を当接せしめる仕切り状の保持
壁を設け、この保持壁の中央部に前記外壁部分の切り欠
きに対応して配線用の切り欠きを設け、前記コードブッシュには、前記アッパーカバーの他方の
端部の外壁部分に形成された切り欠きに対応して、その
中間部の外周面上に予め所定の傾斜溝を設け、この傾斜
溝を前記アッパーカバーの切り欠き部分に係合させた状
態で当該コードブッシュを前記アッパーカバーに装着し
たことを特徴とする超音波ホッチキス。
【請求項２】前記握り部材および前記押圧部材を、そ
れぞれ互いに対向する平行な二つの側壁を備えた断面Ｕ
字状に形成すると共に、当該握り部材と押圧部材のいず
れか一方の各側壁を他方の各側壁よりもその相互の間隔
を狭く形成し、前記連結ピンの長さを、前記ロアーカバーの側壁の内側
の間隔にほぼ等しい長さに設定すると共に、前記連結ピンを，前記握り部材及び押圧部材の各側壁ご
とに設けられた係合穴に一様に挿通させることによって
当該握り部材と押圧部材とを回動自在に連結し、この連結ピンに、前記握り部材側の加工面と前記押圧部
材側の加圧面とが離間する方向に前記押圧部材を回動さ
せるねじりコイルバネを装備すると共に、当該ねじりコイルバネの内径側と前記連結ピンとの間
に、前記握り部材と押圧部材のいずれか狭い方の各側壁
の内側の間隔にほぼ等しい長さに設定されたチューブ状
のインナーカラーを介挿したことを特徴とする請求項１
記載の超音波ホッチキス。
【請求項３】前記押圧部材の回動端部の前記握り部材
側に、前記ホーン部の加工面に対向した加圧面を有する
チップを配設すると共に、このチップを押圧部材にネジ
止めにて着脱自在に装着する止めネジ着脱用穴を前記ロ
アーカバーの対応する箇所に設け、この止めネジ着脱用
穴の周囲に前記止めネジの挿脱方向に沿って突出する突
出部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の超
音波ホッチキス。