JP3300352B2 - 順次動作の塗布機によって液体材料，特にホットメルトを基材に塗布する方法及び装置 - Google Patents
順次動作の塗布機によって液体材料，特にホットメルトを基材に塗布する方法及び装置Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、材料供給部に接続された開閉制御可能な液
体材料用、特にホットメルト用の制御弁を使用して、塗
布機によってこの塗布機に対して相対移動する被塗物に
材料パターンを塗布する際に、材料パターンを、その移
動方向に僅かな間隙を持つパターン部分に細分する方
法、及びこの方法を実施する装置に関する。
体材料用、特にホットメルト用の制御弁を使用して、塗
布機によってこの塗布機に対して相対移動する被塗物に
材料パターンを塗布する際に、材料パターンを、その移
動方向に僅かな間隙を持つパターン部分に細分する方
法、及びこの方法を実施する装置に関する。
開閉制御可能な制御弁を使用して塗布機によって液体
材料、特にホットメルトを被塗物に塗布する方法は、そ
れ自体公知の技術である。
材料、特にホットメルトを被塗物に塗布する方法は、そ
れ自体公知の技術である。
塗布機に対する被塗物の速度が或る値以下に保たれて
おり、かつパターン部分の間隙が過度に小さくない限
り、特別な問題は発生しない。但し、特に空気作動式の
弁の使用の場合には、輪郭のはっきりしたパターン、即
ち輪郭にでこぼこなどが生じていないパターンを作る為
に大型の空気供給部と放出ダクトとを用意して制御用の
空気を短時間に供給及び排出する必要がある。
おり、かつパターン部分の間隙が過度に小さくない限
り、特別な問題は発生しない。但し、特に空気作動式の
弁の使用の場合には、輪郭のはっきりしたパターン、即
ち輪郭にでこぼこなどが生じていないパターンを作る為
に大型の空気供給部と放出ダクトとを用意して制御用の
空気を短時間に供給及び排出する必要がある。
しかしながら、相対速度が増大しかつパターン部分の
間隙を小さくしなければならない場合には、状況が変わ
ってしまう。このような場合には、弁を急速に閉成して
その後に急速に開放するまでの時間が極めて短くなるの
で、良好な結果を得ることができなくなってしまう。こ
の問題は、空気作動式の弁を使用した場合に特に発生す
るものである。この空気作動式の弁は、弁の迅速な開閉
動作の為には、かなり多量の空気を大型のダクトを介し
て供給し又は排出しなければならない。
間隙を小さくしなければならない場合には、状況が変わ
ってしまう。このような場合には、弁を急速に閉成して
その後に急速に開放するまでの時間が極めて短くなるの
で、良好な結果を得ることができなくなってしまう。こ
の問題は、空気作動式の弁を使用した場合に特に発生す
るものである。この空気作動式の弁は、弁の迅速な開閉
動作の為には、かなり多量の空気を大型のダクトを介し
て供給し又は排出しなければならない。
本発明の目的は、上述の問題を解決するものである。
本発明によると、この目的の為に材料供給部に接続され
かつ順次に開放及び閉成される少なくとも２個の制御弁
を使用する。
本発明によると、この目的の為に材料供給部に接続され
かつ順次に開放及び閉成される少なくとも２個の制御弁
を使用する。
例えば、制御弁が２個設けられている場合であって、
これらの２個の制御弁のうちの第１の制御弁が、制御用
空気の迅速排気によって動作サイクルの終りに閉成され
るが、その後の開放動作によって直ぐには材料を再度供
給できる状態とはならない場合には、上記第１の弁の機
能は第２の弁に引き継がれ、この第２の弁は正しい時点
で開放される。この第２の弁の開放期間中に、第１の弁
は常態へ回復することができ、従って第１の弁は、第２
の弁が閉成された時には次の動作サイクルに対して準備
完了状態になっている。こうして、誤動作のない高速運
転が達成される。
これらの２個の制御弁のうちの第１の制御弁が、制御用
空気の迅速排気によって動作サイクルの終りに閉成され
るが、その後の開放動作によって直ぐには材料を再度供
給できる状態とはならない場合には、上記第１の弁の機
能は第２の弁に引き継がれ、この第２の弁は正しい時点
で開放される。この第２の弁の開放期間中に、第１の弁
は常態へ回復することができ、従って第１の弁は、第２
の弁が閉成された時には次の動作サイクルに対して準備
完了状態になっている。こうして、誤動作のない高速運
転が達成される。
もちろん、本発明の原理は、順次に制御される制御弁
を２個よりももっと多く、例えば３個又は４個も備えた
システムにも適用することができる。
を２個よりももっと多く、例えば３個又は４個も備えた
システムにも適用することができる。
また、これらの弁を２組以上に分割することも可能で
あり、この場合には各組は少なくとも２個の弁を含み、
これらの組は順次に開放及び閉成される。例えば、夫々
２個又は３個の弁から成る２組又は３組に分割された４
個又は６個の制御弁を塗布機と協働させることが可能で
あり、これによって、塗布機のノズル長さが比較的長い
場合であっても、良好な結果が保証される。
あり、この場合には各組は少なくとも２個の弁を含み、
これらの組は順次に開放及び閉成される。例えば、夫々
２個又は３個の弁から成る２組又は３組に分割された４
個又は６個の制御弁を塗布機と協働させることが可能で
あり、これによって、塗布機のノズル長さが比較的長い
場合であっても、良好な結果が保証される。
本発明による方法を実施する装置は、請求の範囲第４
項乃至第７項に定義されている。
項乃至第７項に定義されている。
尚、制御弁を２個備えた塗布機は、米国特許第4,735,
169号で公知であるが、しかしながらこの公知の装置に
あっては、２個の制御弁は同時に開放及び閉成されるの
で、本発明の原理は上述の刊行物によっては公知ではな
い。
169号で公知であるが、しかしながらこの公知の装置に
あっては、２個の制御弁は同時に開放及び閉成されるの
で、本発明の原理は上述の刊行物によっては公知ではな
い。
本発明は以下の図面を参照して説明される。
図1a,図1b及び図1cは、被塗物に塗布される液体材
料、特にホットメルトのパターンの例を示す。
料、特にホットメルトのパターンの例を示す。
図２は本発明による方法を使用することができる装置
を概略的に示した図である。
を概略的に示した図である。
図３は図２による装置に使用される弁の開閉時のタイ
ムチャートを示したものである。
ムチャートを示したものである。
図４は本発明による方法を使用するのに適した塗布機
の斜視図である。
の斜視図である。
図５は複数の弁が夫々３個の弁から成る二つの組に細
分された装置を示した概略図である。
分された装置を示した概略図である。
図1aにおいて、参照数字2aは、それ自体公知であり詳
細構造が図示されていない塗布機の流出ノズルを示し、
この流出ノズルは、液体材料、特にホットメルトの細片
（ストリップ）を一定のパターン状に被塗物に塗布す
る。この被塗物はこの図面の面であり、図示された３個
の細片は参照数字4a〜4cによって示されている。被塗物
は、流出ノズル2aの下方において、矢印６の方向に例え
ば100m/分、即ち、1,670mm/秒の速度で移動すべきであ
り、他方、夫々の材料細片間の距離ｄは3mmとすること
ができる。このことは、塗布機開口２への材料供給の遮
断と上記供給の再開との間の経過時間をたった1.8ミリ
秒にしなければならないことを意味している。長さl1は
約30mmであり、これは約20ミリ秒の塗布時間に対応して
いる。
細構造が図示されていない塗布機の流出ノズルを示し、
この流出ノズルは、液体材料、特にホットメルトの細片
（ストリップ）を一定のパターン状に被塗物に塗布す
る。この被塗物はこの図面の面であり、図示された３個
の細片は参照数字4a〜4cによって示されている。被塗物
は、流出ノズル2aの下方において、矢印６の方向に例え
ば100m/分、即ち、1,670mm/秒の速度で移動すべきであ
り、他方、夫々の材料細片間の距離ｄは3mmとすること
ができる。このことは、塗布機開口２への材料供給の遮
断と上記供給の再開との間の経過時間をたった1.8ミリ
秒にしなければならないことを意味している。長さl1は
約30mmであり、これは約20ミリ秒の塗布時間に対応して
いる。
図1bはノズル2bが8a〜8eによって示した材料の幅の狭
い細片を被塗物に塗布しなければならない場合である。
この場合に、各材料細片の縦方向縁間の距離l2は、夫々
の材料細片間の間隔d2に等しい。従って、材料の供給期
間と、材料供給の中断期間との両方をたったの1.8ミリ
秒にする。
い細片を被塗物に塗布しなければならない場合である。
この場合に、各材料細片の縦方向縁間の距離l2は、夫々
の材料細片間の間隔d2に等しい。従って、材料の供給期
間と、材料供給の中断期間との両方をたったの1.8ミリ
秒にする。
最後の図1cは、長さl3及び間隔d3が夫々約3mmである
ような複数列の規則的材料パターン12a‥‥12dを、複数
の障害物10a〜10cを有する単一の塗布機ノズル2cによっ
て被塗物に塗布する方法を例示したものである。この場
合も、材料の供給時間及び材料供給の中断時間を1.8ミ
リ秒とする。
ような複数列の規則的材料パターン12a‥‥12dを、複数
の障害物10a〜10cを有する単一の塗布機ノズル2cによっ
て被塗物に塗布する方法を例示したものである。この場
合も、材料の供給時間及び材料供給の中断時間を1.8ミ
リ秒とする。
これは、公知技術による装置では達成できず、本発明
による手段によって達成できる。本発明の原理は図２及
び図３を参照して説明される。
による手段によって達成できる。本発明の原理は図２及
び図３を参照して説明される。
図２は塗布機14を概略的に示したもので、この塗布機
14のノズル開口16は被塗物18の上方、僅かな距離の所に
配置され、この被塗物18はノズル開口16に対して相対的
に、かつ図面に直角に移動する。塗布機ノズル22の内部
空間20は、空気制御される制御弁24,26によって共通の
材料供給ライン28に接続され、材料、特にホットメルト
は、供給源32から圧力ポンプ30によって加圧状態で供給
ライン28を介して供給される。制御弁24はライン34を介
してシャトル弁36によって空気作用により制御され、こ
のシャトル弁36の接続部36aはライン38を介して圧力媒
体源40に連通している。また、シャトル弁36の接続部36
bは大気に開放するか、または空気通気孔に接続するこ
とができる。制御弁26はライン42を介してシャトル弁44
によって制御され、このシャトル弁44の接続部44aはラ
イン38に連通し、従って圧力媒体源40に連通している。
他方、シャトル弁44の接続部44bは大気中に開放してい
る。
14のノズル開口16は被塗物18の上方、僅かな距離の所に
配置され、この被塗物18はノズル開口16に対して相対的
に、かつ図面に直角に移動する。塗布機ノズル22の内部
空間20は、空気制御される制御弁24,26によって共通の
材料供給ライン28に接続され、材料、特にホットメルト
は、供給源32から圧力ポンプ30によって加圧状態で供給
ライン28を介して供給される。制御弁24はライン34を介
してシャトル弁36によって空気作用により制御され、こ
のシャトル弁36の接続部36aはライン38を介して圧力媒
体源40に連通している。また、シャトル弁36の接続部36
bは大気に開放するか、または空気通気孔に接続するこ
とができる。制御弁26はライン42を介してシャトル弁44
によって制御され、このシャトル弁44の接続部44aはラ
イン38に連通し、従って圧力媒体源40に連通している。
他方、シャトル弁44の接続部44bは大気中に開放してい
る。
シャトル弁36とシャトル弁44は、制御ライン（夫々4
6,48）を介して中央制御ユニット50によって電気的に制
御され、この中央制御ユニット50はシャトル弁36,44
に、これらの制御に必要な電流パルスを供給する。
6,48）を介して中央制御ユニット50によって電気的に制
御され、この中央制御ユニット50はシャトル弁36,44
に、これらの制御に必要な電流パルスを供給する。
図３は、時間の関数としての上記制御パルスを示した
もので、同図において、ライン3aはシャトル弁36に供給
される電流パルスに関するものであり、ライン3bはシャ
トル弁44に供給される電流パルスに関するものであり、
ライン3cは時間軸である。電流パルスがシャトル弁36又
は44に印加されている間、シャトル弁は、制御弁24又は
26を開放するように、制御される。尚、このチャートは
図1aに概略的に示した状態に関するものである。
もので、同図において、ライン3aはシャトル弁36に供給
される電流パルスに関するものであり、ライン3bはシャ
トル弁44に供給される電流パルスに関するものであり、
ライン3cは時間軸である。電流パルスがシャトル弁36又
は44に印加されている間、シャトル弁は、制御弁24又は
26を開放するように、制御される。尚、このチャートは
図1aに概略的に示した状態に関するものである。
こうして制御弁24は、時点t1で開放し、時点t2で閉成
し、これにより、時間間隔ΔT1は図1aの材料細片4aの長
さl1に対応する。例えば20ミリ秒に定め得る上述の時間
間隔の間、材料はノズル開口2aから流出する。
し、これにより、時間間隔ΔT1は図1aの材料細片4aの長
さl1に対応する。例えば20ミリ秒に定め得る上述の時間
間隔の間、材料はノズル開口2aから流出する。
t2からΔT2後、例えばt2から1.8ミリ秒後である時点t
3において、制御弁26は開放される。この開放はt3から
ΔT1後の時点t4まで継続され、この期間の間、材料は制
御弁26によってノズル22の流出開口16に供給されて、材
料細片4bとなる。その後の材料供給は制御弁24によって
再び行われる。即ち制御弁24は時点t5で開放して時点t6
まで開放を保つ。その後、制御弁26が制御弁24の作用を
引き継ぐ。
3において、制御弁26は開放される。この開放はt3から
ΔT1後の時点t4まで継続され、この期間の間、材料は制
御弁26によってノズル22の流出開口16に供給されて、材
料細片4bとなる。その後の材料供給は制御弁24によって
再び行われる。即ち制御弁24は時点t5で開放して時点t6
まで開放を保つ。その後、制御弁26が制御弁24の作用を
引き継ぐ。
以上から明らかなように、塗布機ノズルが上述のよう
な運転方法を行う場合には、２個の空気作動式制御弁2
4,26は閉成後に充分な時間を有するので、遷移現象が消
失した安定な閉成状態に入ると共に、これらの弁は、確
実な材料供給の為に再び確実に開放できる状態となる。
な運転方法を行う場合には、２個の空気作動式制御弁2
4,26は閉成後に充分な時間を有するので、遷移現象が消
失した安定な閉成状態に入ると共に、これらの弁は、確
実な材料供給の為に再び確実に開放できる状態となる。
図４は、制御弁24,26を塗布機ノズル22に組合せて作
ったユニット構造体を示したものである。尚、この図で
は種々の供給及び制御ラインは図示されていない。
ったユニット構造体を示したものである。尚、この図で
は種々の供給及び制御ラインは図示されていない。
最後に、図５は、被塗物62の上方に比較的長い塗布機
ノズル60を設置した場合に３個以上の制御弁の使用によ
って材料を均一に分布させる方法を概略的に示したもの
である。図示例では、６個の制御弁を、64a,64b,64c及
び66a,66b,66cによって夫々示される２組に分割してい
る。これらの制御弁64a,64b,64cは、共通の制御ライン6
8によって同時に作動され、制御弁66a,66b,66cは制御ラ
イン70によって同時に作動される。この制御ライン68は
例えば図２の制御ライン34に対応し、制御ライン70は図
２の制御ライン42に対応する。ライン68はシャトル弁72
に接続され、このシャトル弁72の機能は図２のシャトル
弁36の機能に対応し、他方、ライン70はシャトル弁74に
接続され、このシャトル弁74の機能は図２のシャトル弁
44の機能に対応している。複雑化を避ける為に、上述の
シャトル弁のその他の接続部は図示していない。
ノズル60を設置した場合に３個以上の制御弁の使用によ
って材料を均一に分布させる方法を概略的に示したもの
である。図示例では、６個の制御弁を、64a,64b,64c及
び66a,66b,66cによって夫々示される２組に分割してい
る。これらの制御弁64a,64b,64cは、共通の制御ライン6
8によって同時に作動され、制御弁66a,66b,66cは制御ラ
イン70によって同時に作動される。この制御ライン68は
例えば図２の制御ライン34に対応し、制御ライン70は図
２の制御ライン42に対応する。ライン68はシャトル弁72
に接続され、このシャトル弁72の機能は図２のシャトル
弁36の機能に対応し、他方、ライン70はシャトル弁74に
接続され、このシャトル弁74の機能は図２のシャトル弁
44の機能に対応している。複雑化を避ける為に、上述の
シャトル弁のその他の接続部は図示していない。
材料細片の長さl2,l3が図1aに示した材料細片の長さl
1よりもかなり小さい場合には、夫々の制御パルスの持
続時間ΔT1は、それに応じて短くなるが、その場合でも
良好な機能を確保するのに充分な長さを維持する。
1よりもかなり小さい場合には、夫々の制御パルスの持
続時間ΔT1は、それに応じて短くなるが、その場合でも
良好な機能を確保するのに充分な長さを維持する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−54973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−266157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−203669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−106379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−15172（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/02 B05C 11/10 B05D 1/26
Claims (7)
- 【請求項１】材料供給部に接続された開閉制御可能な液
体用、特にホットメルト用の制御弁を使用して、順次動
作の塗布機によって上記塗布機に対して相対移動する被
塗物に材料パターンを塗布する方法であって、上記材料
パターンをその移動方向に僅かな間隔を持ったパターン
部分に細分する方法において、上記材料供給部に接続さ
れかつ順次に開放及び閉成される少なくとも２個の制御
弁を使用することを特徴とする方法。 - 【請求項２】空気作用により制御される制御弁を使用す
ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】各塗布機に対して少なくとも２組の制御弁
が使用され、各組は少なくとも２個の制御弁から成り、
上記少なくとも２組は順次に開放及び閉成されることを
特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 - 【請求項４】材料供給部に接続された開閉制御可能な少
なくとも２個の制御弁によって材料供給される塗布機
と、上記夫々の弁を順次に開放及び閉成させる制御手段
とを具備することを特徴とする、請求の範囲第１項乃至
第３項に記載の方法を実施する装置。 - 【請求項５】上記制御弁は１個の共通の流出ダクトに接
続されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載
の装置。 - 【請求項６】上記制御弁は空気作動式の弁であることを
特徴とする請求の範囲第４項又は第５項に記載の装置。 - 【請求項７】上記塗布機は少なくとも２組の制御弁と協
働し、上記２組の制御弁の各組は少なくとも２個の弁か
ら成り、上記制御手段は、上記夫々の組の夫々の弁を順
次に開放及び閉成するように構成されていることを特徴
とする請求の範囲第４項乃至第６項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200984 | 1992-06-04 | ||
| NL9200984A NL9200984A (nl) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Werkwijze en inrichting voor het door middel van een sequentieel werkende applicateur aanbrengen van vloeibaar materiaal, in het bijzonder een hot-melt, op een ondergrond. |
| PCT/NL1993/000113 WO1993024239A1 (en) | 1992-06-04 | 1993-06-02 | Method and device for applying liquid material, in particular a hot melt, by means of a sequentially operating applicator to a substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07507483A JPH07507483A (ja) | 1995-08-24 |
| JP3300352B2 true JP3300352B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=19860882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50041794A Expired - Lifetime JP3300352B2 (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-02 | 順次動作の塗布機によって液体材料，特にホットメルトを基材に塗布する方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5589226A (ja) |
| EP (1) | EP0643631B1 (ja) |
| JP (1) | JP3300352B2 (ja) |
| AU (1) | AU4514893A (ja) |
| CA (1) | CA2137147C (ja) |
| DE (1) | DE69327315T2 (ja) |
| NL (1) | NL9200984A (ja) |
| WO (1) | WO1993024239A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126222B2 (en) | 2009-07-17 | 2015-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Metering system for hot melt adhesives with variable adhesive volumes |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1285910B1 (it) * | 1996-04-30 | 1998-06-26 | Gd Spa | Metodo di gommatura |
| DE19751484A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-05-27 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten |
| AU2219299A (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-26 | Fastar, Ltd. | Moving head, coating apparatus and method |
| US6379464B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-04-30 | K-G Devices Corporation | Apparatus for applying material to a target in relative motion to a dispenser |
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