JP3290634B2 - 液体散布装置 - Google Patents
液体散布装置Info
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Description
おける散水、農薬散布、養液散布等に用いられる液体散
布装置に関する。
内にノズルライザーを内挿し、散布液導入パイプ内に導
入した散布液をノズルライザーの下端開口から同ライザ
ー内へ導入し、同ライザー先端のノズルへ印加される液
圧により同ライザーを上昇せしめるようにした液体散布
装置が知られている。
パイプの上部に散布液導入口を設けて、同パイプ内を満
たした散布液を上記ノズルライザーの下端開口内へ回り
込ませて同ライザーの上昇を得るようにすると共に、散
布終了後エンジンブロアー等を用いてエアブローし内部
残留散布液をノズルを介して排出するようにしている
が、該エア圧によるノズルライザーの上昇、即ち同ライ
ザーの下端開口の上昇に伴ってエア圧の印加レベルが変
化するため、相当量の散布液が導入パイプ内に残留する
問題点を有している。即ち散布液導入口からの一定圧の
エアブローにより、散布液の液面は散布液導入口付近か
ら下降しつつ、ノズルライザーの下端開口内へ回り込む
ように液面レベルが変化し、散布液導入口から液面レベ
ル迄の距離の漸増によってエアー圧の減衰を来すのであ
るが、このエアー圧減衰は散布液通路の断面積によって
加乗的に増大し、結果として上記相当量の散布液が残留
する上記問題を有している。
を共通の散布液供給母管に対し並列して設けているが、
この場合の残留散布液総量は無視し難い量になる。
布液内の成分、例えば養液と薬液とが化学反応して植物
に悪影響を及ぼす物質を生成したり、凝固や凝縮を生じ
てノズルの目詰まりを来す問題点を有している。
には、上記残留散布液が新散布液と置換されるまで残留
散布液が植物に散布される不具合を有している。
する手段として、上記液体散布装置において、上記散布
液導入パイプ内に軸線方向に延在するガイドパイプを設
けて二重パイプ構造にし、上記散布液導入パイプ内に同
パイプ内の長手に亘り延在するガイドパイプを設けて二
重パイプ構造にし、該ガイドパイプ内に上記ノズルライ
ザーを内挿する。
パイプ外周面間に形成された環状スペースを軸線方向に
延在する複数の隔室に区分し、該隔室の一つを散布液通
路とし、該散布液通路内に上記散布液を導入し、該導入
散布液を上記散布液通路の下端開口を経由して上記ノズ
ルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入し上記液
圧によるノズルライザーの上昇を図る構成とする。
一体に押し出し合成樹脂成形し、単部品パイプ構造にす
る。即ち両パイプ押し出し成形と同時に隔室成形を行
う。
るエア圧によりノズルライザーが上昇しても、該エア圧
は常に１つの隔室（散布液通路）とガイドパイプの下端
開口を通じてノズルライザーの下端開口に加わることと
なり、この結果上記残留散布液を適切に排除し、この残
留散布液に起因する上記諸問題を可及的に解消できる。
て、大きなコストアップを招かずに上記残留散布液解消
の目的を有効に達成できる。
至図７に基づき説明する。
兼ねる散布液導入パイプ１内にノズルライザー２を内挿
し、散布液導入パイプ１内に導入した散布液３をノズル
ライザー２の下端開口４から同ライザー２内へ導入し、
同ライザー先端の散布ノズル５へ印加される液圧により
同ライザー２を上昇せしめるようにした構成を有する。
形パイプであり、ノズルライザー２はステンレスパイプ
等の金属製の円形パイプである。
１３の下部に圧入して接着材等を介し結合し、更に該継
ぎ手パイプ１３の上部にソケット継ぎ手１４を螺合す
る。
筒部１５を有し、且つ上端部に雌ネジ筒部１６を有し、
雄ネジ筒部１５を以って散布液導入パイプ１の上端の雌
ネジ筒部１７に螺合又は螺合解除可に結合し、上記雌ネ
ジ筒部１６に締め付けプラグ１８をその下部の雄ネジ筒
部１９を以って螺合締結する。
１，２，１３，１４と同一軸線上において連通するノズ
ルライザー２と等径のガイド孔２０を設け、同様にソケ
ット継ぎ手１４の中間部にノズルライザー２と等径であ
って且つ上記ガイド孔２０と同一軸線において連通する
ガイド孔２１を設け、該両ガイド孔２０，２１にノズル
ライザー２の上端部を摺動可に挿入し、ノズルライザー
２の芯振れを防止しつつ、軸線上における上下動を適切
に案内する。
８の上面から突出する開口端にノズルソケット２２を螺
合する。ノズルソケット２２は雌ネジ筒部２３の下端に
小径の雄ネジ筒部２４を有し、該雄ネジ筒部２４をノズ
ルライザー２の開口端内に螺合取り付けし、上記雌ネジ
筒部２３に散布ノズル５を螺合取り付けする。
機能を有するもので、設定された回動角で回動するスプ
リンクラーを含む。
は、弾性チューブ２５を外挿し、該チューブ２５の下端
を締め付けプラグ１８の上面に当接してノズルソケット
２２と、これに連結し吊設されたノズルライザー２と散
布ノズル５とを下限において荷受けする。これにより下
限に下降した時の衝撃を吸収する。
ザー２を定位置で固定する手段であり、ソケット継ぎ手
１４の雌ネジ筒部１６の内底部に欠円リング２６を内装
し、締め付けプラグ１８を締め付けることにより、プラ
グ１８の下端面にて該欠円リング２６を押圧して雌ネジ
筒部１６の内底面に形成したすり鉢状の傾斜面３７内へ
押し込み、よって欠円リング２６を縮径し、この縮径に
より欠円リング２６内を貫通するノズルライザー２外周
面を緊縛し、よってノズルライザー２の上下動を阻止
し、一定上昇下降レベルにおいて固定できるようにして
いる。
１３との前記螺合を解除し、両者を分離することによ
り、散布液導入パイプ１内の清掃が行えるようにしてい
る。
を締め付けプラグ１８，ノズルソケット２２，散布ノズ
ル５と一緒に継ぎ手パイプ１３及び散布液導入パイプ１
から分離し抜去できる。
用筒口２７を設け、該筒口２７にホースコネクタ２８を
介してホース３８を連結し、更に散布液導入パイプ１の
上端部側壁に上記筒口２７と連通する散布液導入孔２９
を開設し、ホース３８を介して供給された散布液３を導
入パイプ１内に導入する。
軸線が同一となるようにガイドパイプ３９を延設し、該
ガイドパイプ３９内に上記ノズルライザー２の下方延在
部を内挿する。
１とガイドパイプ（インナーパイプ）３９によって二重
パイプ構造にし、散布液導入パイプ１とガイドパイプ３
９間を半径線上において連結する複数の隔壁８を軸線方
向に延在せしめ、換言するとガイドパイプ３９の全長に
亘って延在せしめ、両パイプ１，３９と隔壁８とを一体
に押し出し合成樹脂成形する。
例を示している。Ａ図は円筒形の散布液導入パイプ１内
に軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を
延設すると共に、ガイドパイプ３９を接線方向に横切る
隔壁８を両パイプ１，３９と一体押し出し成形にて形成
し、即ち散布液導入パイプ１を劣弧形パイプ部と優弧形
パイプ部とに区分する隔壁８を両パイプ１と一体押し出
し成形して設ける。よってガイドパイプ３９が隔壁８の
中間部において該隔壁８と母材結合し、隔壁８の両端が
散布液導入パイプ１と母材結合した単部品パイプ構造と
する。
軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を延
設すると共に、ガイドパイプ３９と散布液導入パイプ１
間の環状スペースを半径方向に区分する隔壁８を９０度
間隔で一体押し出し成形し、即ち上記環状スペースを四
等分する隔壁８を一体押し出し成形し、各隔壁８で区分
された４つの隔室７を形成し、該隔室７の１つを前記散
布液通路６とする。
端が半径線上において散布液導入パイプ１とガイドパイ
プ３９とが結合した単部品パイプ構造となる。
軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を一
体押し出し成形にて延設すると共に、ガイドパイプ３９
と散布液導入パイプ１間の環状スペースを半径方向に区
分する隔壁８を１８０度間隔で一体押し出し成形し、即
ち上記環状スペースを二等分する隔壁８を一体押し出し
成形し、各隔壁８で区分された２つの隔室７を形成し、
該隔室７の１つを前記散布液通路６とする。
端が半径線上において散布液導入パイプ１とガイドパイ
プ３９とが結合した単部品パイプ構造となる。
全長に亘って突出したリブ５２を上記各隔壁８と同一半
径線上に突出し、このリブ５２を後記する磁性片４１及
びフランジ１１の各凹所１２と５１と滑合せしめ、ノズ
ルライザー２の回動を防止し、直線上下動を保証する。
に軸線が同一となるように正三角形のガイドパイプ３９
を一体押し出し成形にて延設し、該三角形ガイドパイプ
３９の各頂点が散布液導入パイプ１と一体に母材結合す
る単パイプ部品構造とし、ガイドパイプ３９と散布液導
入パイプ１間の環状スペースを三角形ガイドパイプ３９
の各辺を隔壁８とする等分された３つの隔室７を形成
し、該隔室７の１つを前記散布液通路６とする。上記隔
室７は散布液導入パイプ１の内周面に沿い３つの劣弧形
パイプ部を画成して形成したことと同じである。
イプ３９間に形成された環状スペースを隔壁８により仕
切って軸線方向に延びる複数の隔室７を形成し、該隔室
７の１つを散布液通路６とする。
は上記隔室７の１つと連通するように突設する。即ち上
記筒口２７と散布液導入孔２９によって形成された散布
液導入口を上記選択された１つの隔室７即ち散布液通路
６の上端側壁に開口させる。よって隔室７の上端から導
入された散布液３は隔壁８に沿い下降流となって流れ、
その下端開口９から吐出されてガイドパイプ３９の下端
開口１０を通じて同パイプ３９内へ導入される。
形成する隔室７の上端開口は栓３０によって閉鎖し、同
様に他の隔室７の上端開口と下端開口は栓３０によって
閉鎖する。
先端３２を有するキャップ３１を嵌着し、上記散布液導
入パイプ１の下端開口、即ち隔室７とガイドパイプ３９
の下端開口９，１０を該キャップ３１の内空部３３内、
即ち尖鋭端３２の内空部３３内に開口させ、よって隔室
７とガイドパイプ３９の下端開口９，１０を、該内空部
３３を経由して連通せしめる。
下端開口を封鎖し、開口９，１０を連通せしめる手段と
して機能すると同時に、散布装置を地中に入れ込み立設
する場合の石突き手段として機能する。
上記ノズルライザー２の下方延在部を内挿し、散布液導
入パイプ１及びガイドパイプ３９の軸線上に同一軸線と
なるように延在せしめる。
を通じて同隔室７内に導入された散布液３は前記の通
り、隔壁８に沿い下方流となって流れ、下端開口部９，
１０を経てガイドパイプ３９内へ導入されノズルライザ
ー２の下端開口４を通じて同ライザー２内へ導入され、
該導入散布液３の液圧が散布ノズル５に加わることによ
ってノズルライザー２を上昇せしめる。
プ１側間に、上記ノズルライザー２の上昇時に係止して
同ノズルライザー２の自重下降を抑止すると共に同ノズ
ルライザー２に押し下げ力を与えることにより上記係止
を解除して同ノズルライザー２の自重下降を許容する下
降抑止手段を設ける。
２に与えた適当な押し下げ力によって適宜係止解除が可
能な下降抑止手段、即ち係止手段として、マグネットに
よる係止機構の他、係止爪と係止溝（又は係止突起）と
による係止機構等を用いる。
ズルライザー２側の一方にマグネット片４０を他方に磁
性片４１を夫々設け、ノズルライザー２の上昇時にマグ
ネット片４０と磁性片４１とが吸着してノズルライザー
２の自重下降を抑止し、ノズルライザー２に押し下げ力
を与えることにより、同吸着を解除して同自重下降を許
容する。
性片４１はノズルライザー２の軸線と直交する面域にお
いて吸着する環状吸着面４２，４３を有する形状と配置
にする。
延在部の途中に磁性片４１を設ける。該磁性片４１は中
心部にパイプ挿入孔４５を有する円盤形を呈し、平面か
ら成る環状吸着面４３を有する。
ルライザー２の外周面に外挿し、所定位置で同ライザー
２と一体に固定する。従って磁性片４１はノズルライザ
ー２の軸線と同一軸線を以って環状に配置され、該軸線
と同一軸線で且つ該軸線と直交する環状吸着面４３を有
する。
近に散布液導入パイプ１側に固定してマグネット片４０
を配置する。該マグネット片４０は中心部にパイプ挿入
孔４４を有する円盤形を呈し、平面から成る環状吸着面
４２を有する。
てノズルライザー２の外周面に外挿し、該挿入孔４４内
をノズルライザー２が上下動可能とする。従ってマグネ
ット片４０はノズルライザー２の軸線と同一軸線を以っ
て環状に配置され、該軸線と同一軸線で且つ該軸線と直
交する環状吸着面４２を有する。
部にパイプ挿入孔４６を有する断面Ｕ字形の環状磁性ケ
ース４７内に一体に嵌装し、該パイプ挿入孔４６内にノ
ズルライザー２を上下動可能に挿入する。
位置において、上記磁性片４１がガイドパイプ３９の上
端開口より脱出した位置において、上記マグネット片４
０に吸着され、即ち吸着面４２，４３が吸着され、その
吸着係止力にてノズルライザー２の自重下降を抑止す
る。
部１５の下端開口部とガイドパイプ３９の上端開口部と
を上下に接近して設け、該雄ネジ筒部１５の下端開口部
の内周面に上記マグネット片４０を内嵌めし固定付け
し、実質的に散布液導入パイプ１と一体に設ける。
ザー２の軸線と直交して平行に対向し、ノズルライザー
２の上昇時に相互に吸着してノズルライザー２の自重下
降を抑止する。
の下端開口には、ノズルライザー２を上下動可に挿入す
るパイプ挿入孔を有するＯリング受け座板４８とＯリン
グ押さえ板４９を緊密に内嵌め固定し、両者４８，４９
間にＯリング５０を保持し、該Ｏリング５０をノズルラ
イザー２の外周面に緊密に接触させてソケット継ぎ手１
４内への散布液３の浸入を防止すると共に、上記Ｏリン
グ受け座板４８の下面に上記マグネット片４０の上面、
即ち環状磁性ケース４７の底面を接着材等にて固定す
る。
ズルライザー２と共に上下動し、ノズルライザー２の上
昇時にガイドパイプ３９の上端開口から脱出した直後に
マグネット片４０と吸着するのであるが、この磁性片４
１をノズルライザー２の回転防止手段として兼用する。
の外周面に凹所５１を単数又は複数設け、該凹所５１に
ガイドパイプ３９の内周面から軸線方向に亘って突出し
た、即ちガイドパイプ３９の全長に亘って突出したリブ
５２を滑合し、該リブ５２と凹所５１の滑合にてノズル
ライザー２を回り止めしつつ、上昇と下降を案内する。
の吸着を利用した係止機構の他、係止爪と係止溝又は係
止突起とによる係止機構等を採用することができる。
ネット片を設けた位置に弾性係止爪５３を設け、上記磁
性片を設けた位置に係止溝又は係止突起５４を設ける。
好ましくは、該係止溝又は係止突起５４はノズルライザ
ー２の下方延在部の途中に設けた環状係止溝又は環状突
起にする。
位置において、上記環状係止溝又は環状係止突起５４が
ガイドパイプ３９の上端開口より脱出した位置におい
て、上記弾性係止爪５３と弾性的に係止され、その係止
力にてノズルライザー２の自重下降を抑止する。
って形成された下降抑止手段により、上記散布液３の供
給を停止しても、ノズルライザー２は自重にて下降せず
上昇位置を保持する。
れたノズルライザー２を作業員が押し下げることによ
り、上記マグネット片４０と磁性片４１の吸着係止が解
除され、或いは弾性係止爪５３が係止溝又は係止突起５
４から脱出するように外方へ弾性変位されて係止が解除
されて、ノズルライザー２の自重下降を許容する。
ジ１１を設け、該フランジ１１の外周面に上記ガイドパ
イプ３９の内周壁に形成したリブ５２に滑合してノズル
ライザー２の回転を防止する凹所１２を設ける。これに
より、ノズルライザー２は散布液３の液圧によって不規
則な回動を来すことなく、軸線上を適切に上昇し且つ下
降することが保証される。このフランジ１１は磁性片４
１がガイドパイプ３９の上端開口から脱出した時の回り
止め手段として機能する。
端から一体に張り出すか、又はノズルライザー２の下端
開口縁にフレア加工を施して環状の係止部３６を形成
し、他方磁性片４１と同一形状の円盤形の回り止めフラ
ンジ１１を別部品にて形成し、この回り止めフランジ１
１をノズルライザー２に外挿して上記環状の係止部３６
に固定する。
圧によりノズルライザーが上昇しても、該エア圧は常に
隔室の１つによって形成された散布液通路とガイドパイ
プの下端開口を通じてノズルライザーの下端開口に加わ
ることとなり、この結果散布液導入パイプ内とノズルラ
イザー内の残留散布液を適切に排除し、この残留散布液
に起因するノズル目詰まりや、散布液の凝固乃至凝縮、
散布液の化学変化等の問題を可及的に解消できる。
一軸線となるように押し出し成形して隔室を形成する極
めて簡単なる構成の付加によって、大きなコストアップ
を招かずに上記残留散布液解消の目的を有効に達成でき
る。
て示す縦断面図。
て示す縦断面図。
す液体散布装置をノズルライザー上昇状態を以って示す
縦断面図。
散布液通路の構造例を夫々示す同パイプ断面図。
Claims (2)
- 【請求項１】支柱を兼ねる散布液導入パイプ内にノズル
ライザーを内挿し、散布液導入パイプ内に導入した散布
液をノズルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入
し、同ライザー先端の散布ノズルへ印加される液圧によ
り同ライザーを上昇せしめるようにした液体散布装置に
おいて、上記散布液導入パイプ内に同パイプ内の長手に
亘り延在するガイドパイプを設けて二重パイプ構造に
し、該ガイドパイプ内に上記ノズルライザーを内挿する
と共に、上記散布液導入パイプ内周面とガイドパイプ外
周面間に形成された環状スペースを軸線方向に延在する
複数の隔室に区分し、該隔室の一つを散布液通路とし、
該散布液通路を形成する隔室の上端開口を閉鎖すると共
に他の隔室の上端開口と下端開口を閉鎖し、該散布液通
路内に上記散布液を導入し、該導入散布液を上記散布液
通路の下端開口を経由して上記ノズルライザーの下端開
口から同ライザー内へ導入し上記液圧によるノズルライ
ザーの上昇を図る構成としたことを特徴とする液体散布
装置。 - 【請求項２】上記散布液導入パイプとガイドパイプとが
一体に押し出し合成樹脂成形したパイプ構造を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の液体散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761999A JP3290634B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 液体散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761999A JP3290634B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 液体散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001045819A JP2001045819A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3290634B2 true JP3290634B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16863780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22761999A Expired - Lifetime JP3290634B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 液体散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290634B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-08-11 JP JP22761999A patent/JP3290634B2/ja not_active Expired - Lifetime
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