JP3290102B2 - 樹脂製ロアサッシュ - Google Patents
樹脂製ロアサッシュInfo
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Description
ネル内に配され、このドアパネル内に収納するウィンド
ウガラスを案内するロアサッシュに関する。
内に配され、ドアパネル内へ収納するウィンドウガラス
(以下、ガラスと略する)を案内してガラスのガタツキを
防止するもので、通常アッパーサッシュ(単にドアサッ
シュとも呼ばれる)に連続して設けられる。近年のロア
サッシュは、板金製フレームにゴム製ガラスガイド(グ
ラスラン)を取り付けたもの(例えば特開平6-297955号)
から、フレームとガラスガイドとを一体にした樹脂製ロ
アサッシュ(例えば、特開平7-9858号)へと移行し、軽量
化を図りつつ、生産性を向上させるに至っている。
スとの間で様々な音を発することが知られており、これ
まで開示されたロアサッシュには各種の防音対策が講じ
られている。例えば、特開平2-267023号では、ロアサッ
シュ内にガラスを収納した状態でのドアの開閉や走行中
の路面の凹凸によりガラスがガタついたり、下降するガ
ラスがガラスガイドにぶつかる際の衝突音の低減を目的
として、突出部を有する斜面と片持ちの弾性舌片とを相
対させたガラスガイドを形成している。
のひとつに、異物が付着した状態(例えば砂等が混入し
た状態)で昇降するガラスとロアサッシュとの間で発生
する摩擦音がある。一般に、昇降するガラスに対するガ
ラスガイドの摺接部位の(1)面圧が大きく(=摺動抵抗が
大きく)なり、この摺接部位の振動部分における(2)バネ
定数や(3)質量が小さくなるほど、摩擦音は大きくなる
ことが知られている。つまり、前記記載内容とは逆のガ
ラスガイドが得られれば、摩擦音は抑制できることにな
る。
り、簡単には解決できない。例えば、特開平2-267023号
について見れば、ガラスに対するガラスガイドの摺接部
位はフレームから独立して変形する舌片であるから、
(1)面圧を下げやすい反面、摺接部位の振動部分はこの
舌片に限定されるから、(2)バネ定数も(3)質量も小さな
ものになり、摩擦音が大きくなることが予想される。そ
こで、特に異物が付着したガラスの昇降によりロアサッ
シュとの間で発生する摩擦音や衝突音を低減又は抑制す
ることを目的として、フレームとガラスガイドとが一体
となった樹脂製ロアサッシュについてその構造を検討す
ることとした。
のが、ドアパネル内に配され、このドアパネル内に収納
するガラスを上下方向に案内するロアサッシュであっ
て、前記ガラスの縁部を囲む内壁、外壁及び背壁からな
るフレームと、このフレームの内壁及び外壁から対面す
るガラス内外面に向かって迫り出し、かつガラスの案内
方向に断続して設ける膨出部から連続してガラス内外面
それぞれに摺接する突片を延設したガラスガイドとから
なる樹脂製ロアサッシュである。このロアサッシュにお
いては、各ガラスガイドがガラスの下降方向に向けて傾
斜する摺接縁を有し、フレームの内外壁に設ける各ガラ
スガイドを対向又は互い違いの位置関係に配置するとよ
い。
膨出部の存在により一体として剛性が高められており、
(1)ガラスガイドの摺接部位である突片は面圧を抑えて
ガラス内外面に摺接することができる。また、各ガラス
ガイドの位置関係を互い違いにすると、下降するガラス
に対して各ガラスガイドの突片が交互に衝突して内壁及
び外壁が個別に捻れ変形を起こし、しかも前述のように
内壁及び外壁は高い剛性のため一体となって捻れるため
に、振動部分としての突片の(2)バネ定数及び(3)質量は
大きなものとする。このようにして、本発明はガラスと
ガラスガイドとの摩擦音を軽減するのである。
る形状又は大きさの内周縁を有する開口を各ガラスガイ
ドと同位置で設けるとよい。背壁に設けた開口は、ガラ
スガイドとフレームとを樹脂により一体成形する際、ガ
ラスガイドの形成する型抜きに利用できるほか、材料を
節約することでロアサッシュとしての軽量化を図る役割
を果たす。
ガラスとガラスガイドとの衝突音を軽減する。この摺接
縁は、ガラスの下降方向に向けて傾斜しているので、内
壁及び外壁の各ガラスガイドにおける突片間の中心を通
る軌道からずれてガラスが降りてきても、摺接縁に沿っ
てガラスの軌道が徐々に修正される。これにより、下降
するガラスと突片との急激な衝突がなくなり、衝突音を
小さくするのである。摺接縁は、膨出部と突片の各縁部
を連続することで形成するとよい。
図を参照しながら説明する。図1は本発明を適用した樹
脂製ロアサッシュの正面図、図2は同ロアサッシュの中
間部を抜粋して示した部分破断斜視図、図3はガラスガ
イド1の断面形状を表した図1中A−A断面図であり、
図4は下降するガラス2の軌道を修正する際の外壁3の
変形を示したロアサッシュの部分拡大正面図である。
び背壁5から構成されるフレーム13だけでなく、内外壁
3,4に設ける膨出部6及び突片7からなるガラスガイ
ド1や、内壁4から延設したドアパネル取付部8や内外
壁3,4の上端に設けるドアパネル嵌込部9など、各部
を樹脂により一体成形する。このとき、内外壁3,4の
上縁に倣って互い違いに対向する膨出部6及び突片7
(図2及び図3参照)を形成する型抜きを実現するため、
図1に見られるように、背壁5に設ける開口10と内外壁
3,4のガラスガイド1とを同位置にしている(図1中符
号で示す開口10にハッチング)。
見られるように、両側縁に背面方向のリブ11を形成した
背壁5上に並行して立設してあり、ガラスガイド1は、
これら内外壁3,4に互い違いの配置関係で設けた膨出
部6及び突片7とから構成される。膨出部6は、図3に
見られるように、内外壁3,4の中間部から上縁に掛け
て互い違いに対向した突出変形部位で、突片7の基部と
なり、突片7は前記膨出部6の上縁に倣って延設してい
る。このように、背壁5から内外壁3,4、そしてガラ
スガイド1へ至る断面形状は、複雑な階段形状をしてお
り、この形状が内外壁3,4の剛性を高め、従来よりも
薄い外壁3及び内壁4を実現している。
て働くために剛性が高められているが、ガラスガイド1
が互い違いに形成されているため、図4に見られるよう
に、下降するガラス2に内外壁3,4の各ガラスガイド
1における突片7が交互に衝突して内外壁3,4が個別
に捻れ変形を起こし、(1)各突片7における面圧を実質
的に引き下げる。また、内外壁3,4は突片7と一体に
なって振動するので、振動部分としての突片7の(2)バ
ネ定数及び(3)質量を大きくしている。こうして、本例
のロアサッシュはガラス2とガラスガイド1との摩擦音
を軽減する。
面内において、外壁3及び内壁4から膨出部6、突片7
へと連続し、かつガラス2の下降方向に傾斜した摺接縁
12(図2〜図4中太線参照、特に図2では一部の摺接縁1
2にハッチング)を形成し、下降するガラス2を各摺接縁
12に摺接させながら軌道修正することで、ガラスガイド
1とガラス2との急激な衝突を避けて、衝突音を抑制す
るようにもなっている。前記摺接縁12が有するガラス2
の軌道修正の機能は、下降するガラス2のガタツキを防
止し、ガラス2の安定した案内をも実現する。
ッシュの費用対効果をより高めることができる。すなわ
ち、一体成形という良好な成形性を損なわず、ガラスガ
イドの構造及び配置を改良することだけで、ガラス収納
時における摩擦音及び衝突音を低減するのである。特
に、異物が進入した状態で昇降するガラスとガラスガイ
ドとの間における摩擦音が低減されることにより、実際
のガラスの昇降に際する使用感が向上し、より高級感溢
れる製品を提供できるようになる。
である。
破断斜視図である。
断面図である。
形を示したロアサッシュの部分拡大正面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ドアパネル内に収納するウィンドウガラ
スを上下方向に案内するロアサッシュであって、前記ウ
ィンドウガラスの縁部を囲む内壁、外壁及び背壁からな
るフレームと、フレームの内外壁に対向又は互い違いの
位置関係に設けるガラスガイドとからなる樹脂製ロアサ
ッシュにおいて、ガラスガイドは膨出部と突片とからな
り、膨出部は前記フレームの内壁及び外壁から対面する
ガラス内外面に向かって迫り出し、かつウィンドウガラ
スの案内方向に断続して設け、突片は該膨出部から連続
して延設してガラス内外面それぞれに摺接してなる樹脂
製ロアサッシュ。 - 【請求項2】 ガラスガイドは、ウィンドウガラスの下
降方向に向けて傾斜する摺接縁を、膨出部と突片の各縁
部を連続することで形成してなる請求項1記載の樹脂製
ロアサッシュ。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP19020497A JP3290102B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 樹脂製ロアサッシュ |
US09/018,825 US5943823A (en) | 1997-02-06 | 1998-02-04 | Lower sash made of synthetic resin for automotive vehicle door |
FR9801362A FR2759028B1 (fr) | 1997-02-06 | 1998-02-05 | Chassis inferieur en resine synthetique pour porte de vehicule automobile |
DE19804754A DE19804754B4 (de) | 1997-02-06 | 1998-02-06 | Unterer Fensterrahmen aus einem synthetischen Harz für eine Kraftfahrzeugtüre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19020497A JP3290102B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 樹脂製ロアサッシュ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1134665A JPH1134665A (ja) | 1999-02-09 |
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Family
ID=16254201
Family Applications (1)
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JP19020497A Expired - Fee Related JP3290102B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-07-15 | 樹脂製ロアサッシュ |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6229345B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2017-11-15 | スズキ株式会社 | 車両用ドア構造 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP19020497A patent/JP3290102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1134665A (ja) | 1999-02-09 |
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