JP3289932B2 - クライオスタット - Google Patents
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Landscapes
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クライオスタットに
関し、特に急速な磁場変化を与える超電導コイルの冷却
に用いられるクライオスタットの伝熱板構造に関するも
のである。
関し、特に急速な磁場変化を与える超電導コイルの冷却
に用いられるクライオスタットの伝熱板構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば低温工学ハンドブック
（ｐ．２９９、内田老鶴圃新社）に記載された従来のク
ライオスタットを示す一部破断側面図である。図におい
て、１は真空容器、２は真空容器１中に設けられた液体
ヘリウム槽、３は液体ヘリウム槽２とは熱的に絶縁され
て、液体ヘリウム槽２を取り囲んで配設された液体窒素
槽である。ここで、真空容器１、液体ヘリウム槽２、液
体窒素槽３は、例えばステンレス鋼で作製され、異なる
温度領域間の熱伝導をできるだけ小さくするとともに、
機械的強度を確保している。
（ｐ．２９９、内田老鶴圃新社）に記載された従来のク
ライオスタットを示す一部破断側面図である。図におい
て、１は真空容器、２は真空容器１中に設けられた液体
ヘリウム槽、３は液体ヘリウム槽２とは熱的に絶縁され
て、液体ヘリウム槽２を取り囲んで配設された液体窒素
槽である。ここで、真空容器１、液体ヘリウム槽２、液
体窒素槽３は、例えばステンレス鋼で作製され、異なる
温度領域間の熱伝導をできるだけ小さくするとともに、
機械的強度を確保している。
【０００３】４は液体窒素槽３の底部に接続され、液体
ヘリウム槽２の底部を包囲するように設けられ、高熱伝
導材料、例えば銅で作製された放射シールド板、５は液
体窒素槽３の内壁上面に一端を溶接され、高熱伝導材
料、例えば銅で作製された円筒状の伝熱板である。６は
液体ヘリウム、７は液体窒素、８は超電導コイル、９は
液体ヘリウム槽２の上部に設けられたバッフル板であ
る。
ヘリウム槽２の底部を包囲するように設けられ、高熱伝
導材料、例えば銅で作製された放射シールド板、５は液
体窒素槽３の内壁上面に一端を溶接され、高熱伝導材
料、例えば銅で作製された円筒状の伝熱板である。６は
液体ヘリウム、７は液体窒素、８は超電導コイル、９は
液体ヘリウム槽２の上部に設けられたバッフル板であ
る。
【０００４】つぎに、上記従来のクライオスタットの動
作について説明する。超電導コイル８は、液体ヘリウム
槽２内に満たされた液体ヘリウム６に浸漬されて極低温
に冷却され、直流コイルとして使用されている。
作について説明する。超電導コイル８は、液体ヘリウム
槽２内に満たされた液体ヘリウム６に浸漬されて極低温
に冷却され、直流コイルとして使用されている。
【０００５】ここで、液体ヘリウム槽２に満たされる液
体ヘリウム６は蒸発潜熱が小さく、また高価なものであ
るため、クライオスタットはできるだけ液体ヘリウム６
の蒸発量を少なくするように構成する必要がある。
体ヘリウム６は蒸発潜熱が小さく、また高価なものであ
るため、クライオスタットはできるだけ液体ヘリウム６
の蒸発量を少なくするように構成する必要がある。
【０００６】そこで、真空容器１と液体ヘリウム槽２と
の間を真空断熱して、クライオスタット側面および底面
からの熱侵入を防止している。また、液体窒素槽３に
は、液体窒素７を満たし、輻射による液体ヘリウム槽２
への熱侵入を防止している。さらに、液体窒素槽３内に
は、その下部が液体窒素７に浸漬するように伝熱板５を
配設し、たとえ液体窒素７が減っても、伝熱板５の良好
な熱伝導により、液体窒素槽３内の上部空間も液体窒素
温度に維持しており、また液体ヘリウム槽２の下部空間
も、液体窒素槽３に接触して配設されている放射シール
ド板４の良好な熱伝導により、液体窒素温度に維持して
いる。さらにまた、バッフル板９により輻射が液体ヘリ
ウム槽２内の液体ヘリウム６面に直接達するのを防止し
ている。
の間を真空断熱して、クライオスタット側面および底面
からの熱侵入を防止している。また、液体窒素槽３に
は、液体窒素７を満たし、輻射による液体ヘリウム槽２
への熱侵入を防止している。さらに、液体窒素槽３内に
は、その下部が液体窒素７に浸漬するように伝熱板５を
配設し、たとえ液体窒素７が減っても、伝熱板５の良好
な熱伝導により、液体窒素槽３内の上部空間も液体窒素
温度に維持しており、また液体ヘリウム槽２の下部空間
も、液体窒素槽３に接触して配設されている放射シール
ド板４の良好な熱伝導により、液体窒素温度に維持して
いる。さらにまた、バッフル板９により輻射が液体ヘリ
ウム槽２内の液体ヘリウム６面に直接達するのを防止し
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のクライオスタッ
トは以上のように、円筒状の伝熱板５を、その一端が液
体窒素槽３の上壁面に溶接されて液体窒素槽３内に配設
されているので、特に核融合、電力貯蔵等の分野で超電
導コイル８をパルスコイルとして使用する場合、即ち、
超電導コイル８の励磁・遮断速度が１０Ｔ／ｓ以上とな
る場合には、伝熱板５中に誘起される誘導電流と変動磁
場との相互作用によって、伝熱板５に大きな電磁力が働
き、液体窒素槽３内に機械的に支持することが困難とな
り、最悪の場合には伝熱板５の破損に至るという課題が
あった。
トは以上のように、円筒状の伝熱板５を、その一端が液
体窒素槽３の上壁面に溶接されて液体窒素槽３内に配設
されているので、特に核融合、電力貯蔵等の分野で超電
導コイル８をパルスコイルとして使用する場合、即ち、
超電導コイル８の励磁・遮断速度が１０Ｔ／ｓ以上とな
る場合には、伝熱板５中に誘起される誘導電流と変動磁
場との相互作用によって、伝熱板５に大きな電磁力が働
き、液体窒素槽３内に機械的に支持することが困難とな
り、最悪の場合には伝熱板５の破損に至るという課題が
あった。
【０００８】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、伝熱板に作用する電磁力を低減
し、伝熱板の機械的強度を増し、伝熱板の破損を防止で
きるクライオスタットを得ることを目的とする。
ためになされたもので、伝熱板に作用する電磁力を低減
し、伝熱板の機械的強度を増し、伝熱板の破損を防止で
きるクライオスタットを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係るクライオスタットは、伝熱板が、ステンレス鋼より
高い熱伝導率を有する複数の金属片からなる伝熱部と、
ステンレス鋼からなり、伝熱部を支持補強する支持部と
から構成されているものである。
係るクライオスタットは、伝熱板が、ステンレス鋼より
高い熱伝導率を有する複数の金属片からなる伝熱部と、
ステンレス鋼からなり、伝熱部を支持補強する支持部と
から構成されているものである。
【００１０】
【００１１】さらに、この発明の第２の発明に係るクラ
イオスタットは、液体窒素槽の内壁が、ステンレス鋼
と、ステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数の金属
片からなる伝熱部とを一体成形して構成されているもの
である。
イオスタットは、液体窒素槽の内壁が、ステンレス鋼
と、ステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数の金属
片からなる伝熱部とを一体成形して構成されているもの
である。
【００１２】
【作用】この発明においては、伝熱部を構成する複数の
金属片が、超電導コイルの高速励磁、消磁の際に伝熱板
中に渦電流を誘起する磁束の面積を小さく分割するよう
に作用し、伝熱板に働く電磁力を低減する。そして、伝
熱部を支持補強するステンレス鋼からなる支持部が、伝
熱板の機械的強度を、超電導コイルの高速励磁、消磁の
際に働く大きな電磁力に対して十分耐え得る機械的強度
とする。
金属片が、超電導コイルの高速励磁、消磁の際に伝熱板
中に渦電流を誘起する磁束の面積を小さく分割するよう
に作用し、伝熱板に働く電磁力を低減する。そして、伝
熱部を支持補強するステンレス鋼からなる支持部が、伝
熱板の機械的強度を、超電導コイルの高速励磁、消磁の
際に働く大きな電磁力に対して十分耐え得る機械的強度
とする。
【００１３】
【００１４】さらに、液体窒素槽を構成する内壁に一体
成形されたステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数
の金属片からなる伝熱部が、液体窒素槽の内壁の温度勾
配を小さくし、液体窒素槽内の上部空間を液体窒素温度
に維持でき、液体窒素槽内に配設される伝熱板を省略で
きる。
成形されたステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数
の金属片からなる伝熱部が、液体窒素槽の内壁の温度勾
配を小さくし、液体窒素槽内の上部空間を液体窒素温度
に維持でき、液体窒素槽内に配設される伝熱板を省略で
きる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１を示すクライオス
タットの伝熱板の斜視図である。図において、１０は伝
熱板であり、この伝熱板１０は、ステンレス鋼からなる
円筒状の支持筒１１の外周壁に沿って、高熱伝導材料で
ある銅で作製した金属片としての伝熱片１２を、ステン
レス鋼からなる円周方向拘束部１３を挟み込んで複数配
設し、さらにステンレス鋼からなる半径方法拘束部１４
で締め込み後、円周方向および半径方向拘束部１３、１
４を支持筒１１にスポット溶接１５して構成している。
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１を示すクライオス
タットの伝熱板の斜視図である。図において、１０は伝
熱板であり、この伝熱板１０は、ステンレス鋼からなる
円筒状の支持筒１１の外周壁に沿って、高熱伝導材料で
ある銅で作製した金属片としての伝熱片１２を、ステン
レス鋼からなる円周方向拘束部１３を挟み込んで複数配
設し、さらにステンレス鋼からなる半径方法拘束部１４
で締め込み後、円周方向および半径方向拘束部１３、１
４を支持筒１１にスポット溶接１５して構成している。
【００１６】ここで、支持部は支持筒１１、円周方向拘
束部１３および半径方法拘束部１４で構成され、複数の
伝熱片１２からなる伝熱部を強固に支持固定して、伝熱
板１０を構成している。
束部１３および半径方法拘束部１４で構成され、複数の
伝熱片１２からなる伝熱部を強固に支持固定して、伝熱
板１０を構成している。
【００１７】つぎに、上記実施例１の動作について説明
する。伝熱板１０は、その下部が液体窒素７に浸漬する
ように液体窒素槽３内に配設されている。そこで、伝熱
片１２は高熱伝導材料である銅で作製され温度勾配が小
さいので、液体窒素槽３の上部空間部は、伝熱片１２の
熱伝導により液体窒素温度に維持され、液体ヘリウム槽
２への輻射による熱侵入を防止している。液体ヘリウム
槽２の液体ヘリウム６に浸漬されている超電導コイル８
の高速励磁、消磁の際に、伝熱板１０中の伝熱部に渦電
流を誘起する変化する磁束の面積は、伝熱部が複数の伝
熱片１２に分割されていることにより小さく分割され、
誘導電流が小さくなり、伝熱片１２には小さな電磁力が
作用する。この時、支持部のそれぞれは、非磁性体であ
るステンレス鋼で作製されているので、この電磁力は作
用しない。
する。伝熱板１０は、その下部が液体窒素７に浸漬する
ように液体窒素槽３内に配設されている。そこで、伝熱
片１２は高熱伝導材料である銅で作製され温度勾配が小
さいので、液体窒素槽３の上部空間部は、伝熱片１２の
熱伝導により液体窒素温度に維持され、液体ヘリウム槽
２への輻射による熱侵入を防止している。液体ヘリウム
槽２の液体ヘリウム６に浸漬されている超電導コイル８
の高速励磁、消磁の際に、伝熱板１０中の伝熱部に渦電
流を誘起する変化する磁束の面積は、伝熱部が複数の伝
熱片１２に分割されていることにより小さく分割され、
誘導電流が小さくなり、伝熱片１２には小さな電磁力が
作用する。この時、支持部のそれぞれは、非磁性体であ
るステンレス鋼で作製されているので、この電磁力は作
用しない。
【００１８】このように、上記実施例１によれば、伝熱
板１０の伝熱部が銅で作製された複数の伝熱片１２で構
成されているので、伝熱板１０に渦電流を誘起する磁束
の面積を小さく分割し、誘導電流が小さくなり、伝熱板
１０、つまり伝熱部に働く電磁力を小さくすることがで
きるという効果がある。
板１０の伝熱部が銅で作製された複数の伝熱片１２で構
成されているので、伝熱板１０に渦電流を誘起する磁束
の面積を小さく分割し、誘導電流が小さくなり、伝熱板
１０、つまり伝熱部に働く電磁力を小さくすることがで
きるという効果がある。
【００１９】また、それぞれステンレス鋼で作製された
支持筒１１、円周方向拘束部１３および半径方法拘束部
１４で構成される支持部により、複数の伝熱片１２から
構成された伝熱部を強固に支持固定して伝熱板１０を構
成しているので、超電導コイル８の高速励磁、消磁の際
に伝熱片１２に働く大きな電磁力に対して十分な支持強
度が得られるという効果がある。
支持筒１１、円周方向拘束部１３および半径方法拘束部
１４で構成される支持部により、複数の伝熱片１２から
構成された伝熱部を強固に支持固定して伝熱板１０を構
成しているので、超電導コイル８の高速励磁、消磁の際
に伝熱片１２に働く大きな電磁力に対して十分な支持強
度が得られるという効果がある。
【００２０】実施例２．図２の（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れこの発明の実施例２を示すクライオスタットの伝熱板
および放射シールド板の斜視図である。図において、２
０は伝熱板であり、この伝熱板２０は、ステンレス鋼と
銅板とのクラッド板を円筒に加工し、銅板にスリット２
１を形成して複数の金属片としての伝熱片２２を作製
し、ステンレス鋼からなる支持部２３と複数の伝熱片２
２からなる伝熱部とが一体成形されて構成されている。
２４は放射シールド板であり、この放射シールド板２４
は、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板を用い、銅板に
スリット２５を形成して複数に分割された伝熱部２６
と、この伝熱部２６を支持するステンレス鋼からなる支
持部２７とが一体成形されて構成されている。
れこの発明の実施例２を示すクライオスタットの伝熱板
および放射シールド板の斜視図である。図において、２
０は伝熱板であり、この伝熱板２０は、ステンレス鋼と
銅板とのクラッド板を円筒に加工し、銅板にスリット２
１を形成して複数の金属片としての伝熱片２２を作製
し、ステンレス鋼からなる支持部２３と複数の伝熱片２
２からなる伝熱部とが一体成形されて構成されている。
２４は放射シールド板であり、この放射シールド板２４
は、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板を用い、銅板に
スリット２５を形成して複数に分割された伝熱部２６
と、この伝熱部２６を支持するステンレス鋼からなる支
持部２７とが一体成形されて構成されている。
【００２１】このように、上記実施例２によれば、伝熱
板２０を構成する伝熱部が銅で作製された複数の伝熱片
２２からなっているので、伝熱板２０に渦電流を誘起す
る磁束の面積を小さく分割し、誘導電流が小さくなり、
伝熱板２０、つまり伝熱部に働く電磁力を小さくするこ
とができるという効果がある。
板２０を構成する伝熱部が銅で作製された複数の伝熱片
２２からなっているので、伝熱板２０に渦電流を誘起す
る磁束の面積を小さく分割し、誘導電流が小さくなり、
伝熱板２０、つまり伝熱部に働く電磁力を小さくするこ
とができるという効果がある。
【００２２】また、伝熱板２０がステンレス鋼からなる
支持部２３と複数の伝熱片２２からなる伝熱部とのクラ
ッド板で構成されているので、支持部２３に伝熱片２２
が強固に固着しており、超電導コイル８の高速励磁、消
磁の際に伝熱片１２に働く大きな電磁力に対して十分な
支持強度が得られ、さらに容易に伝熱板２０を作製でき
るという効果がある。
支持部２３と複数の伝熱片２２からなる伝熱部とのクラ
ッド板で構成されているので、支持部２３に伝熱片２２
が強固に固着しており、超電導コイル８の高速励磁、消
磁の際に伝熱片１２に働く大きな電磁力に対して十分な
支持強度が得られ、さらに容易に伝熱板２０を作製でき
るという効果がある。
【００２３】さらに、放射シールド板２４も、伝熱板２
０と同様に、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板で作製
されており、作用する電磁力に対して十分な支持強度が
得られる。
０と同様に、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板で作製
されており、作用する電磁力に対して十分な支持強度が
得られる。
【００２４】実施例３．上記実施例２では、ステンレス
鋼と銅板とのクラッド板を用いて伝熱板２０を作製し、
液体窒素槽３に配設するものとしているが、この実施例
３では、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板を液体窒素
槽３の内壁として用い、銅板にスリットを形成して分割
された伝熱部を液体窒素槽３の内壁面に一体成形するも
のとし、液体窒素槽３に内壁の温度勾配が小さく、伝熱
板を別置しなくとも、液体窒素槽３の上部空間を液体窒
素温度に維持でき、クライオスタットの構造を簡単とす
ることができる効果がある。
鋼と銅板とのクラッド板を用いて伝熱板２０を作製し、
液体窒素槽３に配設するものとしているが、この実施例
３では、ステンレス鋼と銅板とのクラッド板を液体窒素
槽３の内壁として用い、銅板にスリットを形成して分割
された伝熱部を液体窒素槽３の内壁面に一体成形するも
のとし、液体窒素槽３に内壁の温度勾配が小さく、伝熱
板を別置しなくとも、液体窒素槽３の上部空間を液体窒
素温度に維持でき、クライオスタットの構造を簡単とす
ることができる効果がある。
【００２５】なお、上記各実施例では、伝熱部に銅を用
いて説明しているが、伝熱部は銅に限らず高熱伝導材料
であればよく、例えばアルミニウム、真ちゅうを用いる
ことができる。
いて説明しているが、伝熱部は銅に限らず高熱伝導材料
であればよく、例えばアルミニウム、真ちゅうを用いる
ことができる。
【００２６】また、上記各実施例では、伝熱部を支持す
る支持部にステンレス鋼を用いて説明しているが、支持
部はステンレス鋼に限らず、機械的強度がある非磁性体
材料を用いることができる。
る支持部にステンレス鋼を用いて説明しているが、支持
部はステンレス鋼に限らず、機械的強度がある非磁性体
材料を用いることができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】この発明の第１の発明に係るクライオスタ
ットによれば、伝熱板が、ステンレス鋼より高い熱伝導
率を有する複数の金属片からなる伝熱部と、ステンレス
鋼からなり、伝熱部を支持補強する支持部とから構成さ
れているので、磁場変化量の大きい超電導マグネットを
冷却する場合にも、伝熱板に作用する電磁力を低減し、
伝熱板の破損を防止できるとともに、伝熱板に作用する
電磁力に耐える機械的強度を有し、伝熱板の破損を防止
できる。
ットによれば、伝熱板が、ステンレス鋼より高い熱伝導
率を有する複数の金属片からなる伝熱部と、ステンレス
鋼からなり、伝熱部を支持補強する支持部とから構成さ
れているので、磁場変化量の大きい超電導マグネットを
冷却する場合にも、伝熱板に作用する電磁力を低減し、
伝熱板の破損を防止できるとともに、伝熱板に作用する
電磁力に耐える機械的強度を有し、伝熱板の破損を防止
できる。
【００２９】
【００３０】さらに、この発明の第２の発明に係るクラ
イオスタットによれば、液体窒素槽の内壁が、ステンレ
ス鋼と、ステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数の
金属片からなる伝熱部とを一体成形して構成されている
ので、液体窒素槽に配設する伝熱板を用いる必要もな
く、構造が簡単となる。
イオスタットによれば、液体窒素槽の内壁が、ステンレ
ス鋼と、ステンレス鋼より高い熱伝導率を有する複数の
金属片からなる伝熱部とを一体成形して構成されている
ので、液体窒素槽に配設する伝熱板を用いる必要もな
く、構造が簡単となる。
【図１】この発明の実施例１を示すクライオスタットの
伝熱板の斜視図である。
伝熱板の斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれこの発明の実施例２
を示すクライオスタットの伝熱板および放射シールド板
の斜視図である。
を示すクライオスタットの伝熱板および放射シールド板
の斜視図である。
【図３】従来のクライオスタットの一例を示す一部破断
側面図である。
側面図である。
１ 真空容器 ２ 液体ヘリウム槽 ３ 液体窒素槽 １０ 伝熱板 １１ 支持筒（支持部） １２ 伝熱片（金属片） １３ 円周方向拘束部（支持部） １４ 半径方向拘束部（支持部） ２０ 伝熱板 ２２ 伝熱片（金属片） ２３ 支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 崇 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三菱電機株式会社 神戸製作所内 (72)発明者 豊田 勝義 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三菱電機株式会社 神戸製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−165901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−111058（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 39/04 ZAA H01L 39/00 ZAA
Claims (2)
- 【請求項１】 真空容器と、前記真空容器内に設けられ
た液体窒素槽と、前記液体窒素槽と熱的に絶縁されて前
記真空容器内に設けられた液体ヘリウム槽と、前記液体
窒素槽内に配設された伝熱板とを有するクライオスタッ
トにおいて、前記伝熱板は、ステンレス鋼より高い熱伝
導率を有する複数の金属片からなる伝熱部と、ステンレ
ス鋼からなり、前記伝熱部を支持補強する支持部とを備
えていることを特徴とするクライオスタット。 - 【請求項２】 真空容器と、前記真空容器内に設けられ
た液体窒素槽と、前記液体窒素槽と熱的に絶縁されて前
記真空容器内に設けられた液体ヘリウム槽とを有するク
ライオスタットにおいて、前記液体窒素槽の内壁が、ス
テンレス鋼と、前記ステンレス鋼より高い熱伝導率を有
する複数の金属片からなる伝熱部とを一体成形して構成
されていることを特徴とするクライオスタット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34422891A JP3289932B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | クライオスタット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34422891A JP3289932B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | クライオスタット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05175558A JPH05175558A (ja) | 1993-07-13 |
| JP3289932B2 true JP3289932B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18367625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34422891A Expired - Fee Related JP3289932B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | クライオスタット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289932B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5976704B2 (ja) * | 2014-02-05 | 2016-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | 冷却装置 |
| JP2023043311A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | 住友重機械工業株式会社 | 超伝導磁石装置および輻射シールド構造 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34422891A patent/JP3289932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05175558A (ja) | 1993-07-13 |
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