JP3285783B2 - 高耐食性翼及びその製造方法 - Google Patents
高耐食性翼及びその製造方法Info
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- JP3285783B2 JP3285783B2 JP33947896A JP33947896A JP3285783B2 JP 3285783 B2 JP3285783 B2 JP 3285783B2 JP 33947896 A JP33947896 A JP 33947896A JP 33947896 A JP33947896 A JP 33947896A JP 3285783 B2 JP3285783 B2 JP 3285783B2
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- Japan
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン、ブ
ロア、回収タービン等に適用する高温耐食性に優れた動
翼、又は静翼である高耐食性翼、及びその製造方法に関
する。
ロア、回収タービン等に適用する高温耐食性に優れた動
翼、又は静翼である高耐食性翼、及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインド・サイクルプラントに代表
される、高効率化された最近の産業用ガスタービンの入
口温度の上昇は著しく、１３００℃以上にも達するもの
がある。このような、温度上昇の著しい高温ガスに直接
さらされる産業用ガスタービンに使用される動翼、及び
静翼は、入口温度の上昇に伴って酸化速度や腐食速度が
増加するため、これらの動翼、及び静翼を形成する耐熱
合金については、より高耐食性に優れたものにする開
発、研究が近年精力的に進められている。
される、高効率化された最近の産業用ガスタービンの入
口温度の上昇は著しく、１３００℃以上にも達するもの
がある。このような、温度上昇の著しい高温ガスに直接
さらされる産業用ガスタービンに使用される動翼、及び
静翼は、入口温度の上昇に伴って酸化速度や腐食速度が
増加するため、これらの動翼、及び静翼を形成する耐熱
合金については、より高耐食性に優れたものにする開
発、研究が近年精力的に進められている。
【０００３】その結果、許容温度も年々上昇し、最近開
発され、使用されている表１に示す、Ｎｉ基耐熱合金、
又はＣｏ基耐熱合金の上に、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、また
はＣｏＣｒＡｌＹを減圧溶射（Ｌｏｗ Ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅ Ｐｒａｓｍａ Ｓｐｒｅｙ，以下ＬＰＰＳとい
う。）し、耐食コーティングした実用合金では、許容温
度が８５０℃〜９００℃程度に達している。
発され、使用されている表１に示す、Ｎｉ基耐熱合金、
又はＣｏ基耐熱合金の上に、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、また
はＣｏＣｒＡｌＹを減圧溶射（Ｌｏｗ Ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅ Ｐｒａｓｍａ Ｓｐｒｅｙ，以下ＬＰＰＳとい
う。）し、耐食コーティングした実用合金では、許容温
度が８５０℃〜９００℃程度に達している。
【０００４】しかしながら、最近では、上記の温度上昇
に加え、粗悪油をガスタービンの燃料とする傾向があ
り、表１に示す耐食コーティングした実用合金でも、燃
料や燃焼空気より高温腐食成分、例えばＮａ，Ｋ，Ｖ等
が持ち込まれると、動翼、及び静翼に顕著な腐食損傷を
受ける事態が生じており、その損傷を防止出来る、より
一層高耐食性にすぐれた有効な動翼、及び静翼、すなわ
ち高耐食性翼の開発が待たれている。
に加え、粗悪油をガスタービンの燃料とする傾向があ
り、表１に示す耐食コーティングした実用合金でも、燃
料や燃焼空気より高温腐食成分、例えばＮａ，Ｋ，Ｖ等
が持ち込まれると、動翼、及び静翼に顕著な腐食損傷を
受ける事態が生じており、その損傷を防止出来る、より
一層高耐食性にすぐれた有効な動翼、及び静翼、すなわ
ち高耐食性翼の開発が待たれている。
【０００５】
【表１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、入口温度の
著しい上昇、もしくは粗悪油を燃料とする傾向にある、
最近の産業用ガスタービン等に使用する動翼、及び静翼
の酸化速度や腐食速度を小さくでき、より高耐食性に優
れたものにできる高耐食性翼、および高耐食性翼の製造
方法を提供することを課題とする。
著しい上昇、もしくは粗悪油を燃料とする傾向にある、
最近の産業用ガスタービン等に使用する動翼、及び静翼
の酸化速度や腐食速度を小さくでき、より高耐食性に優
れたものにできる高耐食性翼、および高耐食性翼の製造
方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の高耐
食性翼は、次の手段とした。
食性翼は、次の手段とした。
【０００８】（１）Ｎｉ基耐熱合金、又はＣｏ基耐熱合
金からなる動翼、及び静翼の基材上に、ＰｔまたはＣｏ
を１〜３０μｍ積層して形成した第１層をもうけた。な
お、積層するＰｔ，Ｃｏは、純度９９％以上の濃度のも
のを使用することが望ましい。また、本願明細書におい
て使用する積層とは、薄片を順次積上げて一定の厚さの
層状のものにしたものだけでなく、溶融状態から冷却さ
れて形成される溶融層等層状を形成しないものも含むも
のである。
金からなる動翼、及び静翼の基材上に、ＰｔまたはＣｏ
を１〜３０μｍ積層して形成した第１層をもうけた。な
お、積層するＰｔ，Ｃｏは、純度９９％以上の濃度のも
のを使用することが望ましい。また、本願明細書におい
て使用する積層とは、薄片を順次積上げて一定の厚さの
層状のものにしたものだけでなく、溶融状態から冷却さ
れて形成される溶融層等層状を形成しないものも含むも
のである。
【０００９】（２）第１層の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を１
００〜４００μｍ積層して形成した第２層をもうけた。
００〜４００μｍ積層して形成した第２層をもうけた。
【００１０】（３）第２層の外表面側から深さ方向に、
ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉが拡散した浸透ゾーンが設けられ
て、外表面側ほどＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ濃度が高濃度に
なる傾斜組成とした第３層をもうけた。なお、浸透した
ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉは、浸透処理時に第２層のＦｅ−
Ｃｒ合金に拡散して、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−
Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金となる。
ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉが拡散した浸透ゾーンが設けられ
て、外表面側ほどＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ濃度が高濃度に
なる傾斜組成とした第３層をもうけた。なお、浸透した
ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉは、浸透処理時に第２層のＦｅ−
Ｃｒ合金に拡散して、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−
Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金となる。
【００１１】また、本発明の耐食性翼製造方法は、次の
手段を採用した。 （４）Ｎｉ基耐熱合金、又はＣｏ基耐熱合金からなる動
翼、及び静翼の基材上に、純度９９％以上の濃度のＰ
ｔ、またはＣｏを蒸着、メッキ、あるいはＬＰＰＳのい
ずれかの処理により、１〜３０μｍ積層して第１層を形
成する第１層形成工程。
手段を採用した。 （４）Ｎｉ基耐熱合金、又はＣｏ基耐熱合金からなる動
翼、及び静翼の基材上に、純度９９％以上の濃度のＰ
ｔ、またはＣｏを蒸着、メッキ、あるいはＬＰＰＳのい
ずれかの処理により、１〜３０μｍ積層して第１層を形
成する第１層形成工程。
【００１２】（５）第１層形成工程で形成された第１層
の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を大気溶射、あるいはＬＰＰＳ
のいずれかを行い、１００〜４００μｍ積層して第２層
を形成する第２層形成工程。
の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を大気溶射、あるいはＬＰＰＳ
のいずれかを行い、１００〜４００μｍ積層して第２層
を形成する第２層形成工程。
【００１３】（６）Ｆｅ−Ｃｒ合金からなる第２層トッ
プコートの外表面側から、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉの熱拡
散処理を行い、第２層の外表面側から深さ方向にＡｌま
たはＡｌ−Ｓｉが拡散して、Ｆｅ−Ｃｒ合金の第２層の
外表面側ほどＡｌまたはＡｌ−Ｓｉが高濃度になるＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金とな
る、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ浸透ゾーンを設け、傾斜組成
の第３層を形成する第３層形成工程。なお、熱拡散処理
とは、拡散させる素材を含む高温ガス雰囲気で行う熱拡
散処理のほか、拡散させる素材を溶射して行う熱拡散処
理等も含むものである。
プコートの外表面側から、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉの熱拡
散処理を行い、第２層の外表面側から深さ方向にＡｌま
たはＡｌ−Ｓｉが拡散して、Ｆｅ−Ｃｒ合金の第２層の
外表面側ほどＡｌまたはＡｌ−Ｓｉが高濃度になるＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金とな
る、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ浸透ゾーンを設け、傾斜組成
の第３層を形成する第３層形成工程。なお、熱拡散処理
とは、拡散させる素材を含む高温ガス雰囲気で行う熱拡
散処理のほか、拡散させる素材を溶射して行う熱拡散処
理等も含むものである。
【００１４】本発明の高耐食性翼および高耐食性翼の製
造方法は、上述の手段、および上述の手段の採用によ
り、第１層の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を１００〜４００μ
ｍ積層して形成した第２層の表面近傍には、浸透したＡ
ｌまたはＡｌ−Ｓｉが、６０〜１０％の高濃度で浸透
し、かつＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−
Ｓｉ合金が形成されることにより、表１に示したＮｉ基
耐熱合金、又はＣｏ基耐熱合金の上に、ＣｏＮｉＣｒＡ
ｌＹ、またはＣｏＣｒＡｌＹをＬＰＰＳした、従来材に
比較して、低融点硫化物を形成するＮｉ等を除去できる
ため、耐食性を著しく向上させることができる。
造方法は、上述の手段、および上述の手段の採用によ
り、第１層の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を１００〜４００μ
ｍ積層して形成した第２層の表面近傍には、浸透したＡ
ｌまたはＡｌ−Ｓｉが、６０〜１０％の高濃度で浸透
し、かつＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−
Ｓｉ合金が形成されることにより、表１に示したＮｉ基
耐熱合金、又はＣｏ基耐熱合金の上に、ＣｏＮｉＣｒＡ
ｌＹ、またはＣｏＣｒＡｌＹをＬＰＰＳした、従来材に
比較して、低融点硫化物を形成するＮｉ等を除去できる
ため、耐食性を著しく向上させることができる。
【００１５】なお、第２層は、Ｆｅ−Ｃｒ合金に代え
て、Ｃｏ−Ｃｒ合金を溶射して形成したものにしても、
同様の効果を得ることもできるが、Ｃｏ−Ｃｒ合金はＦ
ｅ−Ｃｒ合金に比較して、著しく高価であり、コスト的
には、実用上Ｃｏ−Ｃｒ合金の採用は困難である。
て、Ｃｏ−Ｃｒ合金を溶射して形成したものにしても、
同様の効果を得ることもできるが、Ｃｏ−Ｃｒ合金はＦ
ｅ−Ｃｒ合金に比較して、著しく高価であり、コスト的
には、実用上Ｃｏ−Ｃｒ合金の採用は困難である。
【００１６】さらに、溶射層である第２層を従来のＣｏ
ＮｉＣｒＡｌＹ、またはＣｏＣｒＡｌＹに代えて、Ｆｅ
−Ｃｒ合金にしたので、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金粉末また
はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末を直接溶射して、Ａ
ｌまたはＡｌ−Ｓｉを拡散させてＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、ま
たはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成する場合の溶
射性の悪さ、および第３層形成後に行う熱処理時に生じ
る割れの発生を回避できる。また、ＡｌまたはＡｌ−Ｓ
ｉを拡散した第３層形成後は、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、ま
たはＣｏＣｒＡｌＹの溶射層を形成した場合に比べて、
２〜２０倍の耐食性のあるものにすることができる。
ＮｉＣｒＡｌＹ、またはＣｏＣｒＡｌＹに代えて、Ｆｅ
−Ｃｒ合金にしたので、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金粉末また
はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末を直接溶射して、Ａ
ｌまたはＡｌ−Ｓｉを拡散させてＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、ま
たはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成する場合の溶
射性の悪さ、および第３層形成後に行う熱処理時に生じ
る割れの発生を回避できる。また、ＡｌまたはＡｌ−Ｓ
ｉを拡散した第３層形成後は、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、ま
たはＣｏＣｒＡｌＹの溶射層を形成した場合に比べて、
２〜２０倍の耐食性のあるものにすることができる。
【００１７】また、基材とＦｅ−Ｃｒ合金で形成された
第２層との間に、アンダコートとして、ＰｔまたはＣｏ
を１〜３０μｍ積層して形成した第１層をもうけたの
で、この第１層が溶射中基材へのＦｅの拡散を防止する
バリアとなり、Ｆｅの拡散による基材の材料強度の低下
を防止することができる。
第２層との間に、アンダコートとして、ＰｔまたはＣｏ
を１〜３０μｍ積層して形成した第１層をもうけたの
で、この第１層が溶射中基材へのＦｅの拡散を防止する
バリアとなり、Ｆｅの拡散による基材の材料強度の低下
を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高耐食性翼、及び
その製造方法の実施の一形態を、図面にもとづき説明す
る。図１は本発明の高耐食性翼の表層部断面図である。
その製造方法の実施の一形態を、図面にもとづき説明す
る。図１は本発明の高耐食性翼の表層部断面図である。
【００１９】図において、１はＮｉ基合金又はＣｏ基合
金を基材として形成され、耐高温腐食性のものにさらさ
れるガスタービン動翼、又は静翼等の高耐食性翼にする
被処理物である。この被処理物１の表面には、アンダコ
ートとして、５μｍ厚さに純度９９％以上の濃度のｐｔ
メッキを施こして積層した第１層２を形成した。この第
１層は、純度９９％以上の濃度のＣｏを積層するように
しても良く、また積層は、メッキのほかに蒸着、ＬＰＰ
Ｓによって、行うようにしても良いものである。さら
に、第１層の厚さは、後述する第２層の形成時、第２層
の溶射中に生じる第２層の成分であるＦｅが基材に拡散
して、基材の材料強度を低下させるのを防止できる程度
の大きさ、具体的には１〜３０μｍの厚さのものであれ
ば良い。
金を基材として形成され、耐高温腐食性のものにさらさ
れるガスタービン動翼、又は静翼等の高耐食性翼にする
被処理物である。この被処理物１の表面には、アンダコ
ートとして、５μｍ厚さに純度９９％以上の濃度のｐｔ
メッキを施こして積層した第１層２を形成した。この第
１層は、純度９９％以上の濃度のＣｏを積層するように
しても良く、また積層は、メッキのほかに蒸着、ＬＰＰ
Ｓによって、行うようにしても良いものである。さら
に、第１層の厚さは、後述する第２層の形成時、第２層
の溶射中に生じる第２層の成分であるＦｅが基材に拡散
して、基材の材料強度を低下させるのを防止できる程度
の大きさ、具体的には１〜３０μｍの厚さのものであれ
ば良い。
【００２０】次に、ＬＰＰＳにより、第１層の上にトッ
プコートとして３００μｍの厚さにＦｅ−４６％Ｃｒを
コーティングして積層した第２層３を形成した。このト
ップコートとしての第２層３は、大気溶射によって行う
ようにしても良く、さらに厚さも１００〜４００μｍの
程度のものにしても良いものである。
プコートとして３００μｍの厚さにＦｅ−４６％Ｃｒを
コーティングして積層した第２層３を形成した。このト
ップコートとしての第２層３は、大気溶射によって行う
ようにしても良く、さらに厚さも１００〜４００μｍの
程度のものにしても良いものである。
【００２１】次に、第２層３であるＦｅ−Ｃｒ溶射層の
外表面側からＡｌを熱拡散処理し、第２層３外表面から
内側に向ってＡｌを約２０％含む高濃度層にした第３層
である拡散層４を形成した。Ａｌの熱拡散処理条件は、
基材１、第１層２、および第２層３からなる供試体を、
Ａｌ粉末＋Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＮＨ4 Ｃｌ中に埋め込み、Ａｒ
ガスを流通させながら、９３０℃×１０Ｈｒ保持するも
のにした。なお、拡散層として適用することが可能なＡ
ｌ及びＡｌ−Ｓｉの濃度範囲を、トップコートの厚さに
対してグラフとしたものを図２に示す。
外表面側からＡｌを熱拡散処理し、第２層３外表面から
内側に向ってＡｌを約２０％含む高濃度層にした第３層
である拡散層４を形成した。Ａｌの熱拡散処理条件は、
基材１、第１層２、および第２層３からなる供試体を、
Ａｌ粉末＋Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＮＨ4 Ｃｌ中に埋め込み、Ａｒ
ガスを流通させながら、９３０℃×１０Ｈｒ保持するも
のにした。なお、拡散層として適用することが可能なＡ
ｌ及びＡｌ−Ｓｉの濃度範囲を、トップコートの厚さに
対してグラフとしたものを図２に示す。
【００２２】このように、本実施の形態の高耐食性翼
は、Ｎｉ基耐熱合金又はＣｏ基耐熱合金からなる基材１
の上に、Ｐｔを５μｍの厚さメッキした第１層２、第１
層２の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を３００μｍ積層して形成
した第２層３、および第２層３の表面近傍に、熱拡散処
理により浸透したＡｌが２０％の高濃度で浸透した拡散
層である第３層がそれぞれ形成されるとともに、第２層
３にはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金が形成されることにより、
表１に示した基材上に、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、またはＣ
ｏＣｒＡｌＹをＬＰＰＳし、溶融層を形成した従来材に
比較して、低融点硫化物を形成するＮｉを除去できるた
め、粗悪燃料焚ガス・タービン環境下において、耐食性
を著しく向上させることができる。
は、Ｎｉ基耐熱合金又はＣｏ基耐熱合金からなる基材１
の上に、Ｐｔを５μｍの厚さメッキした第１層２、第１
層２の上に、Ｆｅ−Ｃｒ合金を３００μｍ積層して形成
した第２層３、および第２層３の表面近傍に、熱拡散処
理により浸透したＡｌが２０％の高濃度で浸透した拡散
層である第３層がそれぞれ形成されるとともに、第２層
３にはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金が形成されることにより、
表１に示した基材上に、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、またはＣ
ｏＣｒＡｌＹをＬＰＰＳし、溶融層を形成した従来材に
比較して、低融点硫化物を形成するＮｉを除去できるた
め、粗悪燃料焚ガス・タービン環境下において、耐食性
を著しく向上させることができる。
【００２３】すなわち、表２に示すように、ガスタービ
ン燃料中のＶ2 Ｏ5 ／Ｎａ2 ＳＯ4の比、および環境温
度において変動するものの、第２層としてＣｏＮｉＣｒ
ＡｌＹをＬＰＰＳし、耐食コーティングした実用合金
の、従来材からなる高耐食性翼の腐食量を１００とした
場合、本実施の形態の高耐食性翼の腐食量は、５〜６０
程度であり、従来材に比較して、約２〜２０倍の高耐食
性を有する高耐食性翼とすることができる。
ン燃料中のＶ2 Ｏ5 ／Ｎａ2 ＳＯ4の比、および環境温
度において変動するものの、第２層としてＣｏＮｉＣｒ
ＡｌＹをＬＰＰＳし、耐食コーティングした実用合金
の、従来材からなる高耐食性翼の腐食量を１００とした
場合、本実施の形態の高耐食性翼の腐食量は、５〜６０
程度であり、従来材に比較して、約２〜２０倍の高耐食
性を有する高耐食性翼とすることができる。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の高耐食
性翼およびその製造によれば、特許請求の範囲に示す構
成により、 （１）第２層であるＦｅ−Ｃｒ溶射層に、Ａｌ又はＡｌ
−Ｓｉを拡散させることにより、結果としてＦｅ−Ｃｒ
溶射層にＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓ
ｉの合金層を形成することができ、耐食性を格段に向上
させることができる。 （２）また、第２層をＦｅ−Ｃｒ合金にしたことによ
り、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉの直
接溶射による形成では、割れが発生することがあった
が、これを防止することができる。また、Ｆｅ−Ｃｒ
は、高温下での使用中に基材（Ｎｉ基合金）に拡散し、
基材そのものの強度低下につながる恐れがあるが、Ｐｔ
又はＣｏによる第１層を設けたことにより、これを防止
することができる。
性翼およびその製造によれば、特許請求の範囲に示す構
成により、 （１）第２層であるＦｅ−Ｃｒ溶射層に、Ａｌ又はＡｌ
−Ｓｉを拡散させることにより、結果としてＦｅ−Ｃｒ
溶射層にＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓ
ｉの合金層を形成することができ、耐食性を格段に向上
させることができる。 （２）また、第２層をＦｅ−Ｃｒ合金にしたことによ
り、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉの直
接溶射による形成では、割れが発生することがあった
が、これを防止することができる。また、Ｆｅ−Ｃｒ
は、高温下での使用中に基材（Ｎｉ基合金）に拡散し、
基材そのものの強度低下につながる恐れがあるが、Ｐｔ
又はＣｏによる第１層を設けたことにより、これを防止
することができる。
【図１】本発明の高耐食性翼の実施の第１形態を示す断
面モデル図、
面モデル図、
【図２】拡散層として適用することが可能なＡｌ及びＡ
ｌ−Ｓｉの濃度範囲を、トップコートの厚さに対して示
したグラフである。
ｌ−Ｓｉの濃度範囲を、トップコートの厚さに対して示
したグラフである。
１ 基材 ２ 第１層（アンダコート） ３ 第２層（トップコート） ４ 第３層（拡散層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥越 泰治 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 28/02 C23C 10/44 C23C 10/48 F02C 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ基合金又はＣｏ基合金を基材として
形成され、耐高温腐食性にさらされる動翼又は静翼から
なる高耐食性翼において、前記基材上に白金（Ｐｔ）、
又はコバルト（Ｃｏ）の層を１〜３０μｍ積層した第１
層と、前記第１層上に鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）合金
の層を１００〜４００μｍ積層した第２層と、前記第２
層の表面にアルミ（Ａｌ）又はアルミ（Ａｌ）−珪素
（Ｓｉ）を拡散浸透させた第３層とを設けたことを特徴
とする高耐食性翼。 - 【請求項２】 Ｎｉ基合金又はＣｏ基合金を基材として
形成され、耐高温腐食性にさらされる動翼又は静翼から
なる高耐食性翼を製造する製造方法において、前記基材
上に白金（Ｐｔ）、又はコバルト（Ｃｏ）を、蒸着、メ
ッキ、減圧溶射のいずれかで１〜３０μｍ積層して第１
層を形成する第１層形成工程と、前記第１層上に鉄（Ｆ
ｅ）−クロム（Ｃｒ）合金を大気溶射又は減圧溶射で１
００〜４００μｍ積層して第２層を形成する第２層形成
工程と、前記第２層の外表面からアルミ（Ａｌ）又はア
ルミ（Ａｌ）−珪素（Ｓｉ）を拡散浸透処理して第３層
を形成する第３層形成工程とからなることを特徴とする
高耐食性翼製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33947896A JP3285783B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 高耐食性翼及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33947896A JP3285783B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 高耐食性翼及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183373A JPH10183373A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3285783B2 true JP3285783B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=18327856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33947896A Expired - Lifetime JP3285783B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 高耐食性翼及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285783B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334907B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-01-01 | General Electric Company | Method of controlling thickness and aluminum content of a diffusion aluminide coating |
| TW200535322A (en) * | 2004-01-14 | 2005-11-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Engine part, high-temperature part, surface treatment method, gas-turbine engine, galling preventive structure, and method for producing galling preventive structure |
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-
1996
- 1996-12-19 JP JP33947896A patent/JP3285783B2/ja not_active Expired - Lifetime
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