JP3276518B2

JP3276518B2 - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JP3276518B2
Application number: JP26631394A
Authority: JP
Inventors: 俊彦落合; 竹内　　昭彦; 基加藤; 隆生久米; 俊明宮代; 健彦鈴木; 信昭壁谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 2002-04-22
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: JPH08106223A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体上に形成した
各色のトナー像を転写装置により転写材上に転写してカ
ラー画像を得るカラー画像形成装置に関し、特に、転写
材担持体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数色のトナー像を重ね合わせることに
より転写材上にカラー画像を得るカラー画像形成装置に
は、像担持体上に帯電、露光、現像によってトナー像を
形成し、トナー像が得られる度に転写材上に転写する工
程を、各色について繰り返すことにより、転写材上に複
数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を得る方法が
ある。この種のカラー画像形成装置は、例えばドイツ特
許公告第２６０７７２７号公報、特開昭５０−５０９３
５号公報等に記載された構成にて実用化されている。

【０００３】上記のカラー画像形成装置は、図１１に示
すように、装置内に像担持体として感光ドラム１を備
え、感光ドラム１の周囲には、ローラ帯電器からなる一
次帯電器３、複数の現像器を有する回転式現像装置４、
転写装置１０Ａ及びクリーナ２６が設置されている。又
感光ドラム１の上方には、露光装置を構成するレーザダ
イオード１１、高速モータ１２によって回転される多面
鏡１３、更にレンズ１４及び折り返しミラー１５が配置
される。

【０００４】感光ドラム１は、直径４０ｍｍのアルミニ
ウムシリンダーの外周面に誘起感光体（ＯＰＣ）からな
る光導電体を塗布してなっている。光導電体はアモルフ
ァスＳｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等でもよい。感光ドラム１は図
示しない駆動手段によって、１００ｍｍ／秒の周速で図
示の矢印方向に回転される。

【０００５】現像装置４は、その中心の回転軸９ａの回
りに回転する支持体９を備え、支持体９にイエロー現像
器４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器４ｃ及びブ
ラック現像器４ｄを設置してなっている。現像器４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、それぞれ一成分現像剤のイエ
ロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラック
トナーが収容されている。

【０００６】各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、
図１２に示すように、その開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄに臨む箇所に、現像剤担持体としての現像スリーブ８
ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、
６ｄ及びトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが設置
されている。現像スリーブ８ａ〜８ｄの回転に伴い、塗
布ローラ６ａ〜６ｄにより現像スリーブ８ａ〜８ｄ上に
トナーが塗布され、トナー規制部材７ａ〜７ｄにより塗
布されるトナー量を規制して、トナーに摩擦帯電電荷が
付与されると共に、現像スリー８ａ〜８ｄ上に薄層のト
ナー層が形成される。このトナー規制部材７ａ〜７ｄは
トナーの帯電極性と反対に帯電する材料が好ましく、ト
ナーが負極性に帯電される場合にはナイロン等が、正極
性に帯電される場合にはシリコーンゴム等がよい。

【０００７】各現像器４ａ〜４ｄの現像スリーブ８ａ〜
８ｄの周速は、感光ドラム１に対する周速比で１．０〜
２．０倍の範囲となるように選択することが好ましい。
各現像器４ａ〜４ｄは感光ドラム１に面した時に、それ
らの開口面５ａ〜５ｄが常に感光ドラム１に対向するよ
うに駆動される。これら現像器４ａ〜４ｄの駆動方法の
詳細は、特開昭５０−９３４３７号公報に記載されてい
る通りである。

【０００８】再度図１１において、転写装置１０Ａは転
写材担持体として転写ドラム１０を備え、転写ドラム１
０の周囲には、吸着ローラ２３、除電帯電器２、分離爪
２４、クリーナ２７及び除電ローラ２８が配設されてい
る。転写ドラム１０は、その外周面の適所に、転写材把
持部材であるグリッパ２２を有している。転写ドラム１
０は図示しない駆動手段によって、感光ドラム１と略同
速で矢印方向に回転される。

【０００９】カラー画像形成装置は、上記構成にて、先
ず、帯電器３に−７００Ｖの直流電圧に周波数７００Ｈ
ｚ、Ｖｐｐ（ピーク・ツウ・ピーク電圧）−１５００Ｖ
の交流電圧を重畳した電圧を印加して、帯電器３により
感光ドラム１の表面を約−７００Ｖに一次帯電する。次
いで、レーザーダイオード１１に第１色目の例えばイエ
ローの画像模様に従った信号を入力してイエローの画像
模様の光を発生させ、光路１６を通って感光ドラム１に
照射して露光し、感光ドラム１上に光照射部が略−１０
０Ｖのイエローの画像模様の静電潜像が形成される。

【００１０】感光ドラム１上に形成されたイエローの画
像模様の静電潜像は、感光ドラム１の回転に伴い現像装
置４と対向した現像部で、そこに位置されたイエロー現
像器４ａによって現像され、感光ドラム１上に第１色目
のイエロートナー像が形成される。

【００１１】一方、転写装置１０Ａの転写ドラム１０に
転写材カセット１７内から転写紙が、ピックアップロー
ラ１８によって感光ドラム１の画像と同期して供給され
る。転写ドラム１０は、供給された転写紙をグリッパ２
２によって把持して図の矢印方向に回転することによ
り、感光ドラム１と対向した画像転写部へ搬送する。画
像転写部へ搬送された転写紙は、図示しない電源により
転写ドラム１０と感光ドラム１との間に印加された転写
電圧によって、感光ドラム１上のイエロートナー像が転
写される。

【００１２】この転写と同時に転写電圧によって転写紙
に電荷が注入され、転写ドラム１０の表面に転写紙が静
電吸着されて保持される。この転写ドラム１０への転写
紙の静電吸着を強化するために、転写ドラム１０の転写
紙の給紙部近くに前記の吸着ローラ２３を設置して吸着
用の電圧を印加することにより、グリッパ２２による把
持後に転写紙を静電吸着するようにされることが多い。

【００１３】イエロートナー像の転写が終了した感光ド
ラム１は、クリーナ２６に設置したファーブラシ、ブレ
ード等のクリーニング部材によって表面の残留トナーを
清掃して除去した後、帯電器３による一次帯電以下の画
像形成操作が行われる。

【００１４】以上のような感光ドラム１の一次帯電、露
光による静電潜像の形成、静電潜像の現像によるトナー
像の形成、得られたトナー像の転写紙上への重ね合わせ
た転写を、第２色以降のマゼンタ、シアン、ブラックに
ついても行うことにより、転写紙上にイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせて
転写したカラー画像が得られる。

【００１５】４色のトナー像の転写が終了した転写紙
は、次いで転写ドラム１０の周囲に配置された除電帯電
器２によって除電された後、その下流側の分離爪２４に
より転写ドラム１０から剥離して定着装置２５に送られ
る。そしてここで加熱及び加圧により４色のトナー像を
定着して、トナー像の混色及び転写紙への固定を行い、
フルカラーの永久像とされた後、画像形成装置の機外に
排出される。好ましくは、転写紙が剥離された転写ドラ
ム１０は、ファーブラシ、ウエブ等のクリーニング部材
を備えたクリーナ２７によって表面の残留トナーが清掃
される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のカラー画像
形成装置では、転写ドラム１０と感光ドラム１間との当
接圧力をできるだけ弱めるため、転写ドラム１０が、図
９に示すように、金属シリンダ７１に導電性接着剤７２
で連続発泡体のスポンジ７３を接着貼り付け、そのスポ
ンジ７３の上にＰＶｄＦシートなどの誘電体層７４を巻
き付けて構成されている。

【００１７】上記の如く転写ドラム１０と感光ドラム１
間との当接圧を弱くする理由は、両者間に挾まれる転写
紙に圧力がかかり過ぎることにより、転写紙が転写ドラ
ム１０で滑ったり、又感光ドラム１上のトナーが転写紙
へ十分に移動せず画像の一部にトナーが付着しないいわ
ゆる中抜け現象が発生したりすることを防止するためで
ある。従って、上記カラー画像形成装置において転写ド
ラムに連続発泡体スポンジを採用することは、感光ドラ
ムとの当接圧を弱くするためには必須の技術である。

【００１８】ところで、このようなカラー画像形成装置
は、使用する環境、プリント枚数等の諸条件によって画
像濃度が変動すると、正しい濃度色調が得られなくなる
という問題があった。そこで、転写ドラム上に直接、即
ち誘電体層であるＰＶｄＦシート上に濃度検知用のトナ
ー像、所謂パッチを形成し、その濃度を検知し、これを
露光量、現像バイアス等にフィードバックすることによ
り、安定な画像を得ることが行なわれていた。

【００１９】しかしながら、図１０に示すように、ＰＶ
ｄＦシート７４上にパッチ８０を形成した場合、ＰＶｄ
Ｆシート７４の裏面が連続発泡体のスポンジ７３と接触
していると、スポンジ７３が導電性の特性（１０⁶ Ω以
下）を有しているためスポンジの発泡セル形状がパッチ
濃度に局部的な濃淡となって現われてしまう。

【００２０】すなわち、ＰＶｄＦシート７４が導電スポ
ンジ７３と接触しているところは、ＰＶｄＦシート７４
の局部的な接触面積Ｓが大きくとれるためＰＶｄＦシー
ト８４の局部的な静電容量Ｃも大きくなるので、ある一
定の転写電圧Ｖが感光ドラム１と転写ドラム１０間に印
加された場合、トナー電荷Ｑは効率よく転写ドラム１０
側に運ばれるので、転写ドラム上におけるＰＶｄＦシー
ト７４真上の、局部的にＰＶｄＦシート裏面の導電スポ
ンジ７３と接触している個所に対応する領域８０ａはト
ナー付着量が多い。逆に、導電スポンジ７３のセル間、
即ち空隙部でＰＶｄＦシート裏面が導電スポンジ７３と
局部的に接触してない個所に対応する領域８０ｂはトナ
ー付着量が少ない。

【００２１】このようにパッチ８０をＰＶｄＦシート７
４上に形成した場合でも、パッチ８０に濃淡が生じて正
確な濃度検知ができないという欠点があった。

【００２２】更に、カラー画像形成の場合、カラー濃
度、即ちマゼンタ色、シアン色、イエロー色の濃度検知
は、赤外光の反射光を検知するため転写ドラム基地の色
は黒色にしてコントラストをよくする必要がある。また
黒色トナーの濃度検知する場合は、赤外光の吸収を検知
するため転写ドラム基地の色は白色にする必要がある。
即ち３色の色トナーと黒色トナーの濃淡検知のためには
転写ドラム上の２色の領域が必要である。そのため従
来、白塗料をＰＶｄＦシート裏面の一部に塗布又は印刷
していた。

【００２３】しかしながら、一般的に用いられている白
塗料は絶縁体であるため、白地部に対応するＰＶｄＦシ
ート上における帯電特性が、黒地部と異なり、画像濃度
へ悪影響を及ぼすことがあった。又、感光ドラムとの接
触において白地部と黒地部で帯電状態が異なると感光ド
ラム側との電荷の受渡しが異なるため、いわゆる感光ド
ラムの電荷のメモリーによる濃淡ムラが生じる。更に先
に述べたように白地部が絶縁の場合にはスポンジの発泡
セル径による濃淡ムラが生じるという欠点があった。

【００２４】従って、本発明の目的は、転写材担持体上
の濃度検知用トナー像の形成による濃度検知を確実に行
なうことができ、鮮明な画像を得ることのできるカラー
画像形成装置を提供することである。

【００２５】本発明の他の目的は、転写材担持体上の濃
度検知用トナー像自体に濃淡ムラが生じることなく精度
のよい濃度制御を行なうことのできるカラー画像形成装
置を提供することである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、像担持体上に順次形成された各色のトナー像を、
転写材担持体上に担持された転写材上に順々に重ねあわ
せて転写するカラー画像形成装置であって、前記転写材
担持体上にトナー濃度測定用トナー像を形成しトナー濃
度を検知する濃度検知手段と、該濃度検知手段の出力に
よって画像濃度を制御する制御装置とを備え、前記転写
材担持体が導電性円筒と、該導電性円筒上に設けられた
導電性のゴム又は樹脂の発泡体からなる導電性弾性層
と、その上に設けられた光透過性の誘電体層とを有する
カラー画像形成装置において、前記誘電体層の前記弾性
層と接触する面に黒塗料と白塗料の２色をコーティング
又は印刷し、少なくとも黒塗料を導電性としたことを特
徴とするカラー画像形成装置である。

【００２７】黒塗料と白塗料を共に導電性塗料とし、且
つオーバーラップしないように塗布又は印刷するのが好
ましい。

【００２８】黒塗料と白塗料は共に導電性塗料であり、
白塗料を覆うように黒塗料を塗布又は印刷するのが好ま
しい。

【００２９】白塗料は絶縁性であり、黒塗料は導電性で
あって白塗料を覆うように黒塗料を塗布又は印刷するの
が好ましい。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係るカラー画像形成装置を図
面に則して更に詳しく説明する。

【００３１】実施例１図１において、本実施例のカラー画像形成装置は、像担
持体として感光ドラム１１３を有し、感光ドラム１１３
の周囲には、複数の現像器を有する回転式現像装置１１
４、転写材担持体である転写ドラム１０８等を概略備え
ている。

【００３２】現像装置１１４は、その中心の回転軸120a
の回りに回転する支持体１２０を備え、支持体１２０に
イエロー現像器114a、シアン現像器114b、マゼンタ現像
器114c及びブラック現像器114dを設置してなっている。
現像器114a〜114d内には、それぞれ一成分現像剤のイエ
ロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラック
トナーが収容されている。

【００３３】転写ドラム１０８は、その中心に転写バイ
アスが印加される金属シリンダー（アルミニウムシリン
ダー）１０１を有し、金属シリンダー１０１には導電性
接着剤１０３により導電性連続発泡スポンジ１０２が巻
き付けられており、又スポンジ１０２の上に導電体層１
００が設けられ、更に導電体層１００の上に導電性の黒
塗料と白塗料がスクリーン印刷された光透過性の誘電体
フィルム（ＰＶｄＦシート、厚み７５μｍ）１０４が巻
き付けられている。

【００３４】又、転写ドラム１０８の周りには、転写材
１０６の先端を保持するためのグリッパー１０５、転写
材１０６を転写ドラム１０８に静電吸着するための吸着
ローラ１０７、転写動作後、転写ドラム１０８の表面を
除電するための除電ローラ１０９、転写ドラム１０８表
面をクリーニングするためのファーブラシ１１０、転写
工程終了後、転写材１０６を分離するための分離爪１１
１、転写材上の未定着トナーを定着するための定着ロー
ラ１１２等が配設されている。

【００３５】上記のように構成されたカラー画像形成装
置において、先ず、感光ドラム１０３上にイエロー色に
対応する静電潜像が半導体レーザーにより書き込まれ、
潜像に応じてイエロー現像器114aからトナーが供給され
現像される。一方、転写紙１０６が搬送され、転写ドラ
ム１０８が図中矢印方向へ回転するに従い、転写紙先端
がグリッパー１０５により把持され、矢印方向に搬送さ
れ、感光ドラム１１３との接触部で、転写ドラム１０８
に印加された転写バイアス１１５により感光ドラム表面
上のトナーが静電的に引っ張られ、転写紙１０６上に付
着する。

【００３６】その後も同じようにしてシアン、マゼン
タ、ブラックの順に現像、転写が行われ、転写ドラムが
４回転して各色転写工程が終了した後、分離爪１１１に
より転写紙先端がひっかけられ定着ローラー１１２へ搬
送されて定着が行なわれ、一連の画像形成工程を終了す
る。

【００３７】カラー画像形成においては特に色バラン
ス、濃度が重要な要因であり、本実施例においては、上
記の画像形成工程を開始する前に、転写ドラム上、即ち
転写紙が介在しないＰＶｄＦシート１０４上に１０ｍｍ
角程度の濃度検知用トナー像（以下、パッチと称す）を
各色印字し、その濃度を赤外光を利用した濃度センサ３
０２により検知し、現像バイアス又は潜像形成時の電位
を制御することにより適切なトナー量を得ることができ
る。

【００３８】図３に示すように、パッチの濃度センサ３
０２は、発光素子３０３及び受光素子３０４を有し、Ｐ
ＶｄＦシート１０４上のトナーで形成されたパッチ３０
１の濃度を検知する。即ち、濃度センサ３０２の発光素
子３０３から垂直方向に対して４５度方向に出射された
赤外光がパッチ３０１にて反射し、その反射光を受光素
子３０４で検知する。

【００３９】図２はＰＶｄＦシート１０４を示し、その
一方の面に導電性黒塗料２０２と導電性白塗料２０３と
がスクリーン印刷で形成されている。

【００４０】黒塗料のＰＶｄＦシート領域には色トナー
（マゼンタ、シアン、イエロー）のパッチが印刷され
る。これは、前述の如く下地が黒色の方がコントラスト
がとれるからである。黒トナー印字部には白塗料をＰＶ
ｄＦシート裏面に印刷することでパッチは下地（白色）
とのコントラストがとれる。

【００４１】本実施例で使用されるＰＶｄＦシート１０
４は、厚みが７５μｍ、電気的体積抵抗値が１×１０¹³
〜１×１０¹⁶Ω・ｃｍ、裏面に塗布される黒塗料の電気
抵抗値が５×１０⁵ Ω以下、白塗料の抵抗値も５×１０
⁵ Ω以下である。

【００４２】本実施例においてはスクリーン印刷により
ＰＶｄＦシート１０４に白塗料２０３と黒塗料２０２
を、２０〜３０μｍ以下に塗布してある。このように低
抵抗層１００がＰＶｄＦシート１０４と弾性スポンジ１
０２間に介在することでＰＶｄＦシートの実質接触面積
Ｓが大きくなり、次の式に示されるようにＳが大きくな
ることで静電容量Ｃが大きくなる。

【００４３】Ｃ＝εε₀ ・Ｓ／ｄ・・・（１）（ε：誘電率、ｄ：ＰＶｄＦシート厚み）この静電容量Ｃが大きくなることで、ある一定の転写バ
イアスＶ_Trが印加され、図４に示すように、より多くの
電荷Ｑが、即ち帯電されているトナー量が感光ドラム側
からＰＶｄＦシート側へ面方向に対して均一に移動し、
濃度ムラのないパッチが形成される。即ち、本実施例の
構成においては、鮮明でカラーバランスのとれたカラー
画像が形成できる。

【００４４】一方、従来のように導電層が介在しない場
合は、ＰＶｄＦシート７４裏面の導電性弾性体スポンジ
７３（５×１０⁵ Ω以下）が局部的に接触している個所
とそうでない個所が混在し、先に述べた理由から静電容
量の局部的に大きな個所と小さな個所が混在する。その
ため、図５に示すように、ＰＶｄＦシート７４上のパッ
チ用トナー８０の付着量が異なり、導電性塗布層が介在
時に比べ、不均一になる。従って、先に図３に関連して
説明した濃度センサでトナー濃度を読み取った場合、不
均一で読み取り誤差が大きくなり、満足できる濃度制御
を行なうことができなくなる。

【００４５】尚、本実施例で使用される塗料は以下の通
りである。

【００４６】黒塗料：カーボン５〜２０％ｗｔにプラス
チック製（ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル
系、ナイロン系、塩化ビニル、フェノール樹脂、ブチラ
ール樹脂等）を溶剤（メチルエチルケトン等のケトン系
及びトルエン等）で混合させたもの。その他、本実施例
においては、例えば、藤倉化成株式会社製のドータイト
ＦＣ−４０４ＣＡという黒色ペースト状のスクリーン印
刷用塗料も採用している。

【００４７】白塗料：低抵抗酸化チタン粒子（石原産業
株式会社製）とプラスチック製樹脂を溶剤で混合させた
もので、樹脂及び溶剤は黒塗料と同種類のものを使用し
た。

【００４８】実施例２実施例２においては、実施例１と同様の塗料を使い、図
６に示すように、初めに黒トナー用の白塗料インク２０
３をＰＶｄＦシート１０４に印刷した後、色トナー用の
黒塗料インク２０２を印刷し、白塗料２０３の部分には
黒塗料２０２が重なった状態とした。

【００４９】この構成により実施例１のＰＶｄＦシート
に比べて、白印刷部と黒印刷部との境界はなくなるの
で、印刷時の塗布領域に注意することなくラフに印刷で
きる。その他のパッチ時に濃度検知に対する精度は実施
例１と同様で鮮明なカラーバランスのとれた画像を形成
する手段となり得る。

【００５０】実施例３実施例３においては、実施例２と同じ構成で白塗料の上
に黒塗料を印刷し、白塗料を絶縁性塗料とした。本実施
例においても、今まで述べたのと全く同じ効果があり、
鮮明なカラー画像を形成することができると共に、白塗
料のインク又は塗料の種類の選択肢が広がり、より安価
な白塗料で構成できる利点がある。

【００５１】実施例４実施例４においては、図６に示した構成と同様にして、
白塗料を導電又は絶縁材料で印刷又は塗布した後、黒色
導電シートをＰＶｄＦシートにラミネートして構成され
る。本実施例においても、前記の実施例と同様鮮明なカ
ラー画像が形成できる。

【００５２】実施例５実施例５は、実施例４と概略同様な構成であるが、図７
に示すように、ＰＶｄＦシート１０４に導電性又は絶縁
性の白塗料２０３を印刷又は塗布を行い、図８に示すよ
うにシリンダー１０１側の導電性弾性スポンジ（連続発
泡）１０２の上に導電性の黒色シート２０２’をラミネ
ートする。

【００５３】この黒色シート２０２’は抵抗値１×１０
⁶ Ω以下であり、１００μｍ厚以下の樹脂フィルムであ
る。この構成により鮮明なカラー画像を得るためのパッ
チを転写ドラム上に印字することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
誘電体層の弾性層と接触する面に黒塗料と白塗料の２色
をコーティング又は印刷し、少なくとも黒塗料を導電性
としたことにより、転写材担持体上の濃度検知用トナー
像の形成による濃度検知を確実に行なうことができ、カ
ラーバランスのとれた鮮明な画像を得ることができる。
また、転写材担持体上の濃度検知用トナー像自体に濃淡
ムラが生じることなく精度のよい濃度制御を行なうこと
ができ、良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の一例を示す
概略構成図である。

【図２】本発明によるＰＶｄＦシートの実施例１を示す
説明図である。

【図３】ＰＶｄＦシート上のトナー濃度を検知する濃度
センサを示す説明図である。

【図４】本発明により、電荷が感光ドラム側からＰＶｄ
Ｆシート側へ面方向に対して均一に移動し、濃度ムラの
ないパッチが形成される状態を示す説明図である。

【図５】従来のＰＶｄＦシート上のパッチ用トナー８０
の付着量が異なっている状態を示す説明図である。

【図６】本発明によるＰＶｄＦシートの実施例２を示す
説明図である。

【図７】本発明によるＰＶｄＦシートの実施例５におけ
る白塗料を塗布した状態を示す説明図である。

【図８】図７のＰＶｄＦシートに導電性の黒色シートを
ラミネートした状態を示す転写ドラムの構成図である。

【図９】従来の転写ドラムを示す断面図である。

【図１０】不均一のパッチが形成された状態を示す拡大
断面図である。

【図１１】従来のカラー画像形成装置の一例を示す構成
図である。

【図１２】図１１の現像装置を示す拡大構成図である。

【符号の説明】

１００導電層１０１金属シリンダー（導電性円筒）１０２弾性発泡スポンジ（導電性弾性層）１０４ＰＶｄＦシート（誘電体層）１０６転写材１０８転写ドラム（転写材担持体）１１３感光ドラム（感光体）１１６濃度センサ（濃度検知手段）２０２黒塗料２０３白塗料

フロントページの続き (72)発明者久米隆生東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木健彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者壁谷信昭東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平６−202418（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−300262（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 114

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に順次形成された各色のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順々に
重ねあわせて転写するカラー画像形成装置であって、前
記転写材担持体上にトナー濃度測定用トナー像を形成し
トナー濃度を検知する濃度検知手段と、該濃度検知手段
の出力によって画像濃度を制御する制御装置とを備え、
前記転写材担持体が導電性円筒と、該導電性円筒上に設
けられた導電性のゴム又は樹脂の発泡体からなる導電性
弾性層と、その上に設けられた光透過性の誘電体層とを
有するカラー画像形成装置において、前記誘電体層の前記弾性層と接触する面に黒塗料と白塗
料の２色をコーティング又は印刷し、少なくとも黒塗料
を導電性としたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】黒塗料と白塗料を共に導電性塗料とし、
且つオーバーラップしないように塗布又は印刷したこと
を特徴とする請求項１のカラー画像形成装置。
【請求項３】黒塗料と白塗料は共に導電性塗料であ
り、白塗料を覆うように黒塗料を塗布又は印刷したこと
を特徴とする請求項１のカラー画像形成装置。
【請求項４】白塗料は絶縁性であり、黒塗料は導電性
であって白塗料を覆うように黒塗料を塗布又は印刷した
ことを特徴とする請求項１のカラー画像形成装置。