JP3243187B2

JP3243187B2 - Manufacturing method of rod array

Info

Publication number: JP3243187B2
Application number: JP20519496A
Authority: JP
Inventors: 隆福澤; 正武石川
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 2002-01-07
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JPH0990105A

Description

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、多数本の屈折率分
布型ロッドを所定間隔で精密配列し、不透光性樹脂によ
る完全埋設状態で固定するロッドアレイの製造方法に関
するものである。この技術は、例えばファクシミリ等の
光学系で使用する光集束性マイクロレンズアレイの製造
に適用できる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a rod array in which a number of gradient index rods are precisely arranged at predetermined intervals and fixed in a completely buried state with a light-impermeable resin. This technique can be applied, for example, to the manufacture of a light focusing microlens array used in an optical system such as a facsimile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光集束性マイクロレンズアレイは、多数
の微小な屈折率分布型ロッドレンズを整列配置して、全
体で１個の連続した正立等倍実像が形成されるようにし
た光学部品である。このレンズアレイは、光路長が短く
反転ミラーが不要であるため装置を小型化できる特徴が
あり、そのためファクシミリやプリンタなどのスキャニ
ングシステム用光学系に最適であり、既に実用に供され
ている。2. Description of the Related Art A light-converging microlens array is an optical component in which a number of minute refractive index distribution type rod lenses are arranged and arranged to form one continuous erect real-size real image as a whole. It is. This lens array has a feature that the optical path length is short and no reversing mirror is required, so that the device can be miniaturized. Therefore, it is most suitable for an optical system for a scanning system such as a facsimile or a printer, and has already been put to practical use.

【０００３】この種のレンズアレイは、従来、例えば図
７に示すようなロッドアレイ配列・固定工程を経て製作
していた。まずＡに示すように、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）製のフレーム板１０ａの一辺に当板１２ａを
貼り付けておき、それをストッパーとして屈折率分布型
ロッド１４を隙間無く配列する。ここで屈折率分布型ロ
ッド１４は、例えば直径１mmφ、長さ３００mmといった
ガラス製の細長棒状である。この配列作業は手作業（記
号ｈは作業者の手を表している）で行われており、その
配列精度は作業者の熟練した技能に依るところが大き
い。次いでＢに示すように、前記フレーム板１０ａの反
対辺に当板１２ｂを貼り付け、他方のフレーム板１０ｂ
を載せる。そしてＣに示すように仮止めする。これを含
浸定盤（図示せず）に取り付け、その一端から真空排気
し、他端からロッドの間隙に黒色のシリコーン樹脂１６
を注入して含浸させ、硬化させて結合一体化する。これ
によってＤに示すようなロッドアレイ組立大板１８が得
られる。含浸定盤からロッドアレイ組立大板１８を取り
外して、含浸時に付着した樹脂を取り除く。その後、こ
のロッドアレイ組立大板１８を、ロッドに直交する方向
に所定の長さ（レンズ長）に切断することによって光集
束性マイクロレンズアレイが得られる。Conventionally, this type of lens array has been manufactured through a rod array arrangement and fixing process as shown in FIG. First, as shown in A, an abutment plate 12a is attached to one side of a frame plate 10a made of FRP (fiber reinforced plastic), and the refractive index distribution type rods 14 are arranged without gaps by using the stopper as a stopper. Here, the refractive index distribution type rod 14 is in the form of an elongated glass rod having a diameter of 1 mmφ and a length of 300 mm, for example. This arranging work is performed manually (the symbol h represents the hand of the worker), and the arranging accuracy largely depends on the skilled skill of the worker. Next, as shown in B, a contact plate 12b is attached to the opposite side of the frame plate 10a, and the other frame plate 10b
Put. Then, temporary fixing is performed as shown in C. This was mounted on an impregnated platen (not shown), evacuated from one end, and filled with black silicone resin 16 in the gap between the rods from the other end.
Is injected and impregnated, and cured to bond and integrate. As a result, a large rod array assembly plate 18 shown in D is obtained. The rod array assembly large plate 18 is removed from the impregnating platen to remove the resin adhered during the impregnation. Thereafter, the rod array assembly large plate 18 is cut to a predetermined length (lens length) in a direction orthogonal to the rod, thereby obtaining a light focusing microlens array.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来技術
により製造した光集束性マイクロレンズアレイでは、品
質上のばらつきが発生することがあった。その原因は、
多数のロッドを人手により密着配列するために、ロッド
の配列精度などが作業者の熟練度、体調、気分などに左
右されること、屈折率分布型ロッドは、熱軟化状態にあ
るものを引き出すことで製造するため、それ自体に多少
の反りが生じており、その反りのあるロッドをフレーム
板上に置いた通りに配列するために、ロッドレンズ同士
の平行性に乱れが残ること等である。In the light focusing microlens array manufactured according to the above-mentioned prior art, quality variations may occur. The cause is
To arrange a large number of rods in close contact by hand, the rod alignment accuracy depends on the skill level, physical condition, mood, etc. of the workers.The refractive index distribution type rods should be drawn out in a thermally softened state. Therefore, there is some warpage in itself, and the parallelism between the rod lenses remains disordered because the warped rods are arranged as if they were placed on the frame plate.

【０００５】また従来方法は生産効率が悪い問題もあ
る。これは熟練した作業者を必要とすることのみなら
ず、近年、ロッドが細径化するにつれて本質的に生じる
問題でもある。光集束性マイクロレンズアレイを使用す
る各種機器の小形化に伴い、使用する屈折率分布型ロッ
ドの直径も、上記のような１mmφから例えば０．６mmφ
あるいはそれ以下というように細径化が進んでいる。こ
の種のレンズアレイは、隣り合ったマイクロレンズが協
働して一つの像を形成するので、もしレンズ同士の間を
光が通過すると、それが漏れ光となって光学特性を悪化
させる。そこで上記のようにロッド同士あるいはロッド
とフレーム板との間隙に黒色の（光が透過しない）樹脂
を充填する必要がある。しかし使用するロッド径が細径
化して０．６mmφともなると、ロッド同士あるいはロッ
ドとフレーム板の間隙は非常に狭くなり、間隙部への黒
色樹脂の充填作業が著しく困難となる。真空引きしても
樹脂が通り難いため、充填時間を長く設定しなければな
らなくなるし、十分な充填時間を設定しても、ばらつき
によって充填が完了しない部分が生じることもあり、そ
うするとその箇所は不良となってしまう。Further, the conventional method has a problem that the production efficiency is low. This not only requires skilled operators, but is also a problem that arises in recent years as rods have become smaller in diameter. With the miniaturization of various devices that use the light focusing microlens array, the diameter of the gradient index rod to be used is also increased from 1 mmφ as described above to, for example, 0.6 mmφ.
Alternatively, the diameter has been reduced to less than that. In this type of lens array, adjacent microlenses cooperate to form one image, so that if light passes between the lenses, the light will leak and deteriorate the optical characteristics. Therefore, as described above, it is necessary to fill the gap between the rods or between the rod and the frame plate with a black (light-impermeable) resin. However, if the diameter of the rod used is reduced to 0.6 mmφ, the gap between the rods or between the rod and the frame plate becomes very narrow, and the work of filling the gap with the black resin becomes extremely difficult. Since the resin is difficult to pass even after evacuation, the filling time must be set long, and even if a sufficient filling time is set, there may be a part where the filling is not completed due to variation, so that that part will be It will be bad.

【０００６】更に上記の従来方法では、屈折率分布型ロ
ッドを、互いに接する一定の配列ピッチでしか配列でき
ず、ロッド同士の間隔調整を自由に行えない。それに対
して他方では、光学設計の要請上、屈折率分布型ロッド
を互いに密着させずに任意のピッチで配列したいという
要求もある。そのような場合に従来技術では、多数本の
Ｖ溝を精度良く形成したフレーム板を使用し、それに屈
折率分布型ロッドを収めて配列することが考えられる。
しかし製品の一部となるフレーム板自体に高精度のＶ溝
を加工することは、製品コストを上昇させてしまう。ま
たロッド配列長（配列本数）毎に、そのサイズに合致し
た含浸定盤等が必要となるため、多種類の治工具類を準
備しなければならず、コスト上昇を招く結果となる。Further, in the above-mentioned conventional method, the refractive index distribution type rods can be arranged only at a constant arrangement pitch in contact with each other, and the adjustment of the interval between the rods cannot be performed freely. On the other hand, on the other hand, there is also a demand for arranging the refractive index distribution type rods at an arbitrary pitch without making them close to each other due to a demand for optical design. In such a case, in the related art, it is conceivable to use a frame plate in which a large number of V-grooves are formed with high precision, and arrange the refractive index distribution type rods in the frame plate.
However, machining a highly accurate V-groove on the frame plate itself, which is a part of the product, increases the product cost. In addition, since an impregnated surface plate or the like matching the size is required for each rod arrangement length (number of arrangements), various types of jigs and tools must be prepared, resulting in an increase in cost.

【０００７】上記の問題点のうち、ロッドアレイの生産
効率を改善するための技術については、既にいくつか提
案されている。例えば特開平４−１２８７０１号公報に
は、２枚の基板に予め接着剤を施しておき、この間にロ
ッドを配列し、２枚の基板を閉じて基板外側からホット
プレスして、これらを接合挾着する方法、あるいは予め
ロッドをホットメルト型接着剤にて接合したロッド配列
体を２枚の基板間に挾みホットプレスする方法が開示さ
れている。更に特開平５−３３３２１７号公報には、基
板にライン状接着剤を転写し、平行配列したロッド配列
体に押圧して基板内面に接合し、該ロッド配列体にライ
ン状接着剤を転写して他の基板と圧着する方法が開示さ
れている。これらにおいて、ロッドの平行配列性を向上
するためには、基板の内面にＶ溝やＵ溝を設けておくこ
とが好ましいとの記載もある。Among the above problems, several techniques for improving the production efficiency of the rod array have already been proposed. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-128701, an adhesive is applied to two substrates in advance, rods are arranged between them, the two substrates are closed, hot-pressed from the outside of the substrates, and these are joined and sandwiched. There is disclosed a method of attaching, or a method of hot-pressing by sandwiching a rod array body in which rods are previously bonded with a hot-melt type adhesive between two substrates. Further, JP-A-5-333217 discloses that a linear adhesive is transferred to a substrate, pressed against a rod array body arranged in parallel, bonded to the inner surface of the substrate, and transferred to the rod array body. A method of crimping with another substrate is disclosed. In these documents, it is described that it is preferable to provide a V-groove or a U-groove on the inner surface of the substrate in order to improve the parallel arrangement of the rods.

【０００８】しかし、これら先行文献には、多数本のロ
ッドを平行且つ等間隔で配列する具体的な方法は記載さ
れていない。基板にＶ溝等を形成することでロッドの平
行配列性を向上させようとしても、片面に多数本の溝を
形成した樹脂基板を成形すると変形（反り）が甚だし
く、取り扱い難い。また溝付き樹脂基板は薄いものが成
形できないため、どうしても厚肉構造にならざるを得
ず、その結果ロッドアレイも大型化する。樹脂成形のた
め、Ｖ溝の角度がつけ難いし、細かなピッチで綺麗なＶ
溝等を形成することは非常に困難である。更に、たとえ
溝付き基板を用いても、その溝に直接ロッドを並べるの
ではなく、間に接着剤の層が介在するため、当初はロッ
ドの配列を規定するものがなく、ロッドの反りを矯正す
る能力に乏しい。However, these prior art documents do not describe a specific method of arranging a large number of rods in parallel and at equal intervals. Even if an attempt is made to improve the parallel arrangement of the rods by forming a V-groove or the like on the substrate, if a resin substrate having a large number of grooves formed on one side is molded, it is extremely deformed (warped) and difficult to handle. In addition, since a thin resin substrate with a groove cannot be formed, a thick structure is inevitably formed, and as a result, the rod array also becomes large. Because of resin molding, it is difficult to make the angle of V groove, and beautiful V
It is very difficult to form grooves and the like. Furthermore, even if a grooved substrate is used, rods are not arranged directly in the grooves, but an adhesive layer is interposed between them. Poor ability to do.

【０００９】本発明の目的は、上記のような従来技術の
欠点を解消し、屈折率分布型ロッドの配列・固定工程
を、ロッドが細径化しても、あるいはロッドの配列ピッ
チが変化しても、それらに関わらず常に精度良く（互い
に平行に且つ正確な配列ピッチで）、しかも効率良く安
定的に実施できるようなロッドアレイの製造方法を提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and to reduce the diameter of the rod or change the arrangement pitch of the rod in the step of arranging and fixing the gradient index rod. It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing a rod array that can always be performed with high accuracy (in parallel with each other and at an accurate arrangement pitch) and efficiently and stably.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、屈折率分布型
ロッドが収まる浅溝を多数均一間隔で平行に形成した型
部材（例えば溝付き金属平板）を使用する。このような
溝付き型部材を使用する点が本発明の一つの大きな特徴
である。そして、基本的には、まず、この型部材に多数本の屈折率分布型ロッドを供
給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列す
るロッド配列工程、次に、配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層
とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧
することで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から
引き離す半埋設工程、更に、半埋設状態にあるロッド配列体のロッドの側に
不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘
稠状態にして加圧することで各ロッドを完全埋設状態に
する完全埋設工程、を経て１段配列構造のロッドアレイ
を製造する方法である。このように粘稠状態にある樹脂
層を利用してロッド間隙を埋めると共に結合する点が本
発明の他の特徴である。ロッドに直交する方向に所定の
長さ（レンズ長）に切断することによって光集束性マイ
クロレンズアレイが得られる。なお本発明において「ロ
ッド」という用語は、線径の細いファイバー状のものも
含む広い概念で用いている。The present invention uses a mold member (for example, a metal plate with a groove) in which a number of shallow grooves for accommodating a gradient index rod are formed in parallel at uniform intervals. The use of such a grooved mold member is one of the major features of the present invention. Then, basically, first, a rod arrangement step of supplying a number of gradient index rods to this mold member and arranging the gradient index rods in the shallow grooves to accommodate the gradient index rods. A semi-embedding step of disposing a light-impermeable resin layer and a frame plate above the rod group, bringing the resin layer into a viscous state, and pressing each rod to a semi-embedded state, and separating the rod from the mold member; An opaque resin layer and a frame plate are arranged on the rod side of the rod array in the semi-embedded state, and the resin layer is made viscous and pressed to completely bury each rod. This is a method of manufacturing a rod array having a one-stage arrangement structure through an embedding process. Another feature of the present invention is that the rod gap is filled and bonded using the resin layer in a viscous state. By cutting to a predetermined length (lens length) in a direction perpendicular to the rod, a light focusing microlens array is obtained. In the present invention, the term "rod" is used in a broad concept including a fiber having a small wire diameter.

【００１１】型部材の浅溝への屈折率分布型ロッドの供
給は、手作業で行ってもよいが、自動供給装置により機
械的に行う方式でもよい。型部材は、変形し難い堅牢な
材料（金属材料など）からなり、それに形成する浅溝
は、例えばＶ溝であり、屈折率分布型ロッドの上半分以
上が突出するような形状とする。ここで使用する樹脂と
しては、例えば熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のアイラン
ド構造をなす樹脂に、カーボンブラックを混入し成形し
た黒色樹脂シートが好適であり、加熱することによって
粘稠状態となるものである。その他、熱硬化性成分のみ
からなる樹脂も使用可能である。例えば、非常に粘性が
高く（粘稠状態にある）且つある程度硬化時間の長いエ
ポキシ樹脂をカーボンブラック等と混練して、フレーム
板に付着させるか、あるいはシート状に展開して供給
し、埋設工程を経た後に加熱して硬化させるようにして
もよい。フレーム板は、通常は両面とも、あるいは少な
くとも内面（ロッドに接する面）は平坦な形状であり、
例えば従来同様、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製で
あってよい。樹脂層は、このフレーム板のほぼ全面を覆
うように設けることになる。埋設工程において、型部材
には樹脂は付着せず、従って型部材は繰り返し半永久的
に使用可能である。The supply of the refractive index distribution type rod to the shallow groove of the mold member may be performed manually, or may be performed mechanically by an automatic supply device. The mold member is made of a rigid material (such as a metal material) that is difficult to deform. The shallow groove formed in the mold member is, for example, a V-groove, and has a shape such that the upper half or more of the refractive index distribution type rod projects. As the resin used herein, for example, a black resin sheet formed by mixing carbon black with a resin having an island structure of a thermosetting resin and a thermoplastic resin, and forming a viscous state by heating is preferable. It is. In addition, a resin consisting of only a thermosetting component can be used. For example, an epoxy resin having a very high viscosity (a viscous state) and a long curing time is kneaded with carbon black or the like and attached to a frame plate, or spread and supplied in a sheet form, and embedded. After passing through, heating and curing may be performed. The frame plate is usually flat on both sides, or at least the inner surface (the surface that contacts the rod).
For example, it may be made of FRP (fiber reinforced plastic) as in the related art. The resin layer is provided so as to cover almost the entire surface of the frame plate. In the embedding process, no resin adheres to the mold member, so that the mold member can be repeatedly used semi-permanently.

【００１２】樹脂層はフレーム板に樹脂を一様に塗布す
ることなどにより層状にしたものでもよいが、樹脂シー
トの方が厚み制御が容易である。樹脂は、半埋設工程に
おいてそのまま仮硬化させて仮固定するのが望ましい
が、必ずしもそうする必要はない。樹脂の硬化は、完全
埋設工程で同時に行ってもよいし、完全埋設工程後にま
とめて加熱炉に投入して行ってもよい。The resin layer may be layered by uniformly applying a resin to the frame plate, but the thickness of the resin sheet is easier to control. It is desirable that the resin be temporarily cured and temporarily fixed in the semi-embedding process, but it is not always necessary. The curing of the resin may be performed simultaneously in the complete burying step, or may be performed by putting the resin into the heating furnace after the complete burying step.

【００１３】屈折率分布型ロッドを１本ずつ型部材の浅
溝に収めることで、各ロッドは溝形成ピッチに一致した
所定の間隔で配列される。そして粘稠状態にある不透光
性の樹脂層を加圧すると、樹脂が流動してロッド群は半
埋設状態となる。この際、各ロッドは浅溝に押し付けら
れるため、ロッド自体の反りが自然に矯正されて真っ直
ぐな且つ互いに平行な状態となる。すると、溝付き型部
材から引き離しても、その配列状態はそのまま維持され
る。次に、その半埋設状態にあるロッド配列体のロッド
の側に、粘稠状態にある樹脂を押し付けると、樹脂は流
動してロッドは完全に埋設された状態となる。その際、
各ロッドに加圧力が加わるが、各ロッドは既に半埋設状
態となっており、粘稠状態にある樹脂は流動して隙間を
埋めていくので、ロッドの配列ピッチがずれる虞れはな
い。そして、両フレーム板間の樹脂を硬化させること
で、不透光性樹脂によって完全埋設固定されたロッドア
レイが完成する。Each of the refractive index distribution type rods is arranged one by one in a shallow groove of the mold member, so that the rods are arranged at predetermined intervals corresponding to the groove forming pitch. When a pressure is applied to the viscous opaque resin layer, the resin flows and the rod group is in a semi-buried state. At this time, since each rod is pressed against the shallow groove, the warp of the rod itself is naturally corrected, and the rods become straight and parallel to each other. Then, even if it is separated from the grooved mold member, the arrangement state is maintained as it is. Next, when the resin in a viscous state is pressed against the rod side of the rod array in the semi-embedded state, the resin flows and the rod is completely buried. that time,
Although a pressing force is applied to each rod, each rod is already in a semi-embedded state, and the resin in a viscous state flows and fills the gap, so there is no possibility that the arrangement pitch of the rods is shifted. Then, by curing the resin between the two frame plates, a rod array completely embedded and fixed by the light-impermeable resin is completed.

【００１４】半埋設状態において同時に樹脂を仮硬化さ
せると、各ロッドは浅溝に押し付けられてロッド自体の
反りが自然に矯正され真っ直ぐな且つ互いに平行な状態
となったまま仮固定される。そのため溝付き型部材から
引き離しても、その配列状態がそのまま安定に確実に保
持されるため好ましい。その後の完全埋設工程でもロッ
ドの配列ピッチがずれる虞れは全く無い。また、完全埋
設工程後に、ロッド配列体をまとめて加熱炉などに投入
して一括硬化させる方法では、加圧と加熱が別工程とな
るために生産効率は向上する。When the resin is temporarily cured in the semi-embedded state at the same time, each rod is pressed against the shallow groove, the warp of the rod itself is naturally corrected, and the rod is temporarily fixed while being kept straight and parallel to each other. Therefore, even if it is separated from the grooved mold member, the arrangement state is preferably stably and surely maintained. There is no possibility that the arrangement pitch of the rods is shifted even in the subsequent complete burying process. In addition, in the method in which the rod arrays are collectively put into a heating furnace or the like after the complete embedding step to cure them all at once, pressurization and heating are performed in separate steps, so that production efficiency is improved.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】本発明は２段配列構造のロッドア
レイの製造にも適用できる。その場合、第１の方法は、まず、溝付き型部材に多数本の屈折率分布型ロッドを
供給して、浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列する
ロッド配列工程、次に、配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層
とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧
することで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から
引き離す半埋設工程、更に、半埋設状態にあるロッド配列体を２体、ロッド
の側を対向させて配置し、それらの間に不透光性の樹脂
を介在させ、該樹脂を粘稠状態にして加圧することで各
ロッドを完全埋設状態にする完全埋設工程、を経ること
で製造する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention can be applied to the manufacture of a rod array having a two-stage arrangement structure. In that case, the first method is a rod arrangement step of first supplying a large number of gradient index rods to the grooved mold member and arranging the gradient index rods in shallow grooves. A semi-embedding step of disposing a light-impermeable resin layer and a frame plate above the set of rods, bringing the resin layer into a viscous state and pressing each rod to a semi-embedded state, and separating the rods from the mold member Further, two rod arrays in a semi-buried state are arranged with the rod sides facing each other, an opaque resin is interposed between them, and the resin is made viscous and pressed. The rod is manufactured through a complete burying step of bringing each rod into a completely buried state.

【００１６】第２の方法は、まず、屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間
隔で平行に形成した型部材に、多数本の屈折率分布型ロ
ッドを供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収め
て配列するロッド配列工程、次に、配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層
とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧
することで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から
引き離す半埋設工程、更に、ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロ
ッド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に前
記半埋設状態にあるロッド配列体をロッドの側が下向き
となるように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧す
ることで上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロ
ッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離す中間部
埋設工程、最後に、中間部埋設工程を経たロッド配列体の半埋設
状態にあるロッドの側に不透光性の樹脂層とフレーム板
を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで残
りの各ロッドを完全埋設状態にする完全埋設工程、を経
ることで製造する。In the second method, first, a number of gradient index type rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating the gradient index type rods are formed in parallel at uniform intervals, and the shallow grooves are supplied to the mold members. A rod arranging step of arranging and arranging the refractive index distribution type rods. Next, an opaque resin layer and a frame plate are arranged above the arranged rod group, and the resin layer is pressed into a viscous state. By placing each rod in a semi-embedded state, a semi-embedding step of separating from the mold member, and further, an opaque resin layer is arranged above another rod group arranged on the mold member in the rod arrangement step, The rod array body in the semi-embedded state is placed thereon with the side of the rod facing downward, the resin layer is made viscous, and the upper rod is completely buried by applying pressure, and the lower rod is moved. In the middle of semi-buried state and separated from the mold An embedding step, and finally, an opaque resin layer and a frame plate are arranged on the side of the rod in the semi-embedded state of the rod array body that has undergone the intermediate embedding step, and the resin layer is pressed to a viscous state. In this way, the remaining rods are completely buried so as to be completely buried.

【００１７】この第２の方法では、完全埋設工程の前
に、ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロッド
群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に中間部
埋設工程を経たロッド配列体をロッドの側が下向きとな
るように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧するこ
とで下から２段目のロッドを完全埋設状態にすると共に
最下段ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離
す別の中間部埋設工程を具備し、その中間部埋設工程を
１回あるいは複数回繰り返し、最後に完全埋設工程を経
ることで３段以上の多段配列構造のロッドアレイを製造
することが可能となる。In the second method, before the complete burying step, a light-impermeable resin layer is arranged above another rod group arranged on the mold member in the rod arranging step, and an intermediate resin layer is placed thereon. The rod array having undergone the partial embedding step is placed so that the side of the rod faces downward, the resin layer is made viscous, and pressure is applied to bring the second rod from the bottom completely into the buried state, and The method further comprises another intermediate part embedding step of placing the rod in a semi-embedded state and separating the rod from the mold member, repeating the intermediate part embedding step once or plural times, and finally performing a complete embedding step to form a multi-stage arrangement of three or more stages It is possible to manufacture a rod array having a structure.

【００１８】第３の方法は、まず、屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間
隔で平行に形成した型部材に、多数本の屈折率分布型ロ
ッドを供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収め
てロッド間に隙間が生じるように下段ロッドを配列し、
その上に上段ロッドを俵積みで配列する２段のロッド配
列工程、次に、配列された２段ロッド群の上方に不透光性の樹
脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして
加圧することで上段の各ロッドを完全埋設状態にすると
共に下段の各ロッドと結合し、前記型部材から引き離す
部分埋設工程、更に、部分埋設工程を経た２段ロッド配列体の非埋設
状態にあるロッドの側に不透光性の樹脂層とフレーム板
を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧することで残
りの各ロッドを完全埋設状態にする完全埋設工程、を経
ることで製造する。In the third method, first, a number of gradient index type rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating a gradient index rod are formed in parallel at uniform intervals, and the shallow grooves are supplied to the mold member. Arrange the lower rods so that the refractive index distribution type rods are accommodated and a gap is created between the rods,
A two-stage rod arranging step of arranging the upper rods in a bale stack thereon, and then disposing an opaque resin layer and a frame plate above the arranged two-stage rod group, The upper stage rods are completely buried by pressurizing them in a dense state, and are connected to the lower stage rods, and are separated from the mold member. A complete burying step of arranging an opaque resin layer and a frame plate on the side of the rod in the buried state, making the resin layer viscous, and pressing each of the remaining rods to a completely buried state; Manufactured by going through.

【００１９】第４の方法は、まず、屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間
隔で平行に形成した一対の型部材のそれぞれに、多数本
の屈折率分布型ロッドを供給して、前記浅溝に屈折率分
布型ロッドを収めて配列するロッド配列工程、次に、配列されたロッド群の一方の上方に不透光性の
樹脂シートを配置し、型部材に形成した貫通孔を経て真
空吸引することでロッド群及び樹脂層を型部材に吸着保
持し、それを反転して他方の型部材上のロッド群の上に
載置し、前記樹脂シートを粘稠状態にして加圧すること
で上段及び下段の各ロッドを半埋設状態にし、両方の型
部材から引き離す中間部埋設工程、更に、中間部埋設状態にある２段ロッド配列体の両側
にそれぞれ不透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該
樹脂層を粘稠状態にして加圧することで全てのロッドを
完全埋設状態にする完全埋設工程、を経ることで製造す
る。この方法も、前記の工程で形成した２段ロッド配
列体を型部材に入れたまま、の工程に戻って、他方の
型部材にロッドを配列し樹脂シートで覆って吸着し、そ
れを反転して前記２段ロッド配列体に重ねる手法を採用
すると、３段以上のロッドアレイが得られる。In the fourth method, first, a large number of gradient index type rods are supplied to each of a pair of mold members in which a large number of shallow grooves for accommodating the gradient index type rods are formed in parallel at uniform intervals. A rod arranging step of arranging the refractive index distribution type rods in the shallow groove, and then arranging an opaque resin sheet above one of the arranged rod groups, and forming a through hole formed in the mold member. Then, the rod group and the resin layer are sucked and held by the mold member by vacuum suction, inverted, placed on the rod group on the other mold member, and pressed to make the resin sheet viscous. By doing so, the upper and lower rods are semi-embedded, and the intermediate part embedding step of separating them from both mold members, and furthermore, an opaque resin layer is provided on both sides of the two-stage rod array in the intermediate part embedded state, respectively. Place the frame plate and make the resin layer viscous Completely burying step to complete an embedded state every rod by pressurizing, it is produced by going through. Also in this method, returning to the step of keeping the two-stage rod array formed in the above step in the mold member, arranging the rods in the other mold member, covering with the resin sheet and adsorbing, and inverting it. If the method of overlapping the two-stage rod array is adopted, a rod array having three or more stages can be obtained.

【００２０】上記第２及び第４の方法は、３段以上の配
列に利用できることから、積み重ね操作を多数回繰り返
すことで多段配列のロッドマトリックスが得られる。こ
のような完全埋設固定状態にあるロッドマトリックス
を、ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で
切断することによって、２次元に配列した光集束性マイ
クロレンズプレートが得られる。Since the second and fourth methods can be used for three or more stages, a multi-stage rod matrix can be obtained by repeating the stacking operation many times. By cutting the rod matrix in such a completely embedded and fixed state at a predetermined length (lens length) in a direction perpendicular to the rod, a light focusing microlens plate arranged two-dimensionally is obtained.

【００２１】上記第２の方法を利用したものは、屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間隔で平
行に形成した型部材に、多数本の屈折率分布型ロッドを
供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列
するロッド配列工程、配列されたロッド群の上方に不透光性の樹脂層とフレ
ーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧するこ
とで各ロッドを半埋設状態にし、前記型部材から引き離
す半埋設工程、ロッド配列工程で型部材上に配列された別のロッド群
の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上に前記半埋
設状態にあるロッド配列体をロッドの側が下向きとなる
ように載置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧すること
で上段ロッドを完全埋設状態にすると共に下段ロッドを
半埋設状態にし、前記型部材から引き離しロッド配列体
とする第１の中間部埋設工程、ロッド配列工程で型部材上に配列された更に別のロッ
ド群の上方に不透光性の樹脂層を配置し、その上にロッ
ド配列体をロッドの側が下向きとなるように載置し、該
樹脂層を粘稠状態にして加圧することで下から２段目の
ロッドを完全埋設状態にすると共に最下段ロッドを半埋
設状態にし、前記型部材から引き離してロッド配列体と
する第２の中間部埋設工程、この第２の中間部埋設工程を多数回繰り返し多段ロッ
ド配列体を得る工程、多段ロッド配列体の半埋設状態にあるロッドの側に不
透光性の樹脂層とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠
状態にして加圧することで残りの各ロッドを完全埋設状
態にする完全埋設工程、を経て多段配列構造のロッドマ
トリックスを製造する方法である。In the method using the second method, a large number of gradient index type rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating a gradient index type rod are formed in parallel at a uniform interval. A rod arranging step of arranging a gradient index rod in a shallow groove, arranging an opaque resin layer and a frame plate above the arranged rod group, and pressing the resin layer in a viscous state; By placing each rod in a semi-embedded state, a semi-embedding step of separating from the mold member, a light-impermeable resin layer is arranged above another rod group arranged on the mold member in the rod arrangement step, and The rod array in the semi-embedded state is placed so that the side of the rod faces downward, the resin layer is made viscous, and the upper rod is completely embedded by applying pressure, and the lower rod is semi-embedded. State and pull it away from the mold A first intermediate portion embedding step of forming an array, a light-impermeable resin layer is disposed above another rod group arranged on the mold member in the rod arraying step, and the rod array is rod-mounted thereon. Is placed downward so that the resin layer is in a viscous state and pressurized to completely embed the second rod from the bottom and semi-embed the lowermost rod, and the mold member A second intermediate portion embedding step of separating the rod from the rod to form a rod array, a step of repeating this second intermediate portion embedding step many times to obtain a multi-stage rod array, A non-translucent resin layer and a frame plate are arranged, and the resin matrix is pressed into a viscous state so that the remaining rods are completely buried to complete the embedded state. It is a manufacturing method.

【００２２】上記第４の方法を利用したものは、屈折率分布型ロッドが収まる浅溝を多数均一間隔で平
行に形成した一対の型部材のそれぞれに、多数本の屈折
率分布型ロッドを供給して、前記浅溝に屈折率分布型ロ
ッドを収めて配列するロッド配列工程、配列されたロッド群の一方の上方に不透光性の樹脂シ
ートを配置し、型部材に形成した貫通孔を経て真空吸引
することでロッド群及び樹脂層を型部材に吸着保持し、
それを反転して他方の型部材上のロッド群の上に載置
し、前記樹脂シートを粘稠状態にして加圧することで上
段及び下段の各ロッドを半埋設状態にしロッド配列体と
する第１の中間部埋設工程、型部材上にロッド配列体を載置したまま、他の型部材
上にロッドを配列し樹脂シートを載せて吸着保持して前
記ロッド配列体の上に反転載置し、前記樹脂シートを粘
稠状態にして加圧することで最上段のロッドを半埋設状
態にすると共に上から２段目のロッドを完全埋設状態に
してロッド配列体とする第２の中間部埋設工程、この第２の中間部埋設工程を多数回繰り返し多段ロッ
ド配列体を得る工程、多段ロッド配列体の両側にそれぞれ不透光性の樹脂層
とフレーム板を配置し、該樹脂層を粘稠状態にして加圧
することで全てのロッドを完全埋設状態にする完全埋設
工程、を経て多段配列構造のロッドマトリックスを製造
する方法である。In the method using the above-mentioned fourth method, a large number of gradient index rods are supplied to each of a pair of mold members in which a number of shallow grooves for accommodating the gradient index rods are formed in parallel at uniform intervals. A rod arranging step of arranging the refractive index distribution type rods in the shallow groove, arranging an opaque resin sheet above one of the arranged rod groups, and forming a through hole formed in the mold member. The rod group and the resin layer are sucked and held on the mold member by vacuum suction through
Invert it and place it on the rod group on the other mold member, make the resin sheet viscous and pressurize, so that the upper and lower rods are semi-buried to form a rod array. Step 1 of embedding the intermediate portion, while placing the rod array on the mold member, arranging the rods on the other mold members, placing the resin sheet thereon, suction-holding the resin sheet, and inverting the rod array on the rod array body. A second intermediate part embedding step in which the uppermost rod is made semi-embedded by pressing the resin sheet into a viscous state and the second stage rod from the top is made completely embodied to form a rod array. Repeating the second intermediate portion embedding step many times to obtain a multi-stage rod array, arranging an opaque resin layer and a frame plate on both sides of the multi-stage rod array, and setting the resin layer in a viscous state; All rods are completely buried by applying pressure Completely burying step of the state, through a method for fabricating the rod matrix of the multi-stage array structure.

【００２３】[0023]

【実施例】図１は本発明に係るロッドアレイの製造方法
の一実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布型ロッ
ドを１段配列する場合の例である。この実施例では、溝
付き型部材として図１のＡに示すような溝付き平板２０
を使用する。この溝付き平板２０は、その上面に、屈折
率分布型ロッド２２が収まる浅溝２４を多数均一間隔で
平行に刻設した板状の金属部材であり、例えば縦横数百
mmの大きさである。各浅溝２４は、断面Ｖ型をなし、配
列する屈折率分布型ロッド２２の上半分以上が突出する
ようなごく浅い形状である。ここで屈折率分布型ロッド
２２は、例えば直径０．６mmφ程度、長さ４００mm程度
といった細長棒状のガラスロッドである。溝付き平板２
０に、多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各
浅溝２４に屈折率分布型ロッド２２を収めロッド同士が
ほぼ密接するような精密配列を行う。FIG. 1 is a process explanatory view showing one embodiment of a method of manufacturing a rod array according to the present invention, and is an example in which a graded index rod is arranged in one stage. In this embodiment, a grooved flat member 20 as shown in FIG.
Use The grooved flat plate 20 is a plate-shaped metal member in which a large number of shallow grooves 24 in which the refractive index distribution type rods 22 are accommodated are formed in parallel at uniform intervals on the upper surface thereof.
It is a size of mm. Each shallow groove 24 has a V-shaped cross section, and has a very shallow shape such that the upper half or more of the arrayed refractive index rods 22 project. Here, the refractive index distribution type rod 22 is an elongated rod-shaped glass rod having a diameter of about 0.6 mmφ and a length of about 400 mm, for example. Grooved flat plate 2
A plurality of gradient index type rods 22 are supplied to zero, and the gradient index type rods 22 are accommodated in the respective shallow grooves 24 to perform a precise arrangement such that the rods are almost in close contact with each other.

【００２４】図１のＢに示すように、溝付き平板２０
は、作業台２６の上に断熱シート２８を介して載置す
る。そして、配列された屈折率分布型ロッド２２の上方
に不透光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配置す
る。ここで使用する樹脂シート３０は、熱硬化性樹脂と
熱可塑性樹脂のアイランド構造をなす樹脂（島の部分が
熱可塑性樹脂）に、黒色顔料であるカーボンブラックを
混入し、厚さ約８０μｍとなるように成形した黒色樹脂
シートである。またフレーム板３２は、従来同様、ＦＲ
Ｐ製の板でよい。これらは予め接合しておいてもよい
し、別々に２枚重ねてもよい。樹脂シート３０を加熱し
て粘稠状態とし、フレーム板３２の上面に載置したウエ
イト３４により加圧する。これによって黒色樹脂シート
３０の樹脂が流動してロッド間隙に入り込み、各屈折率
分布型ロッド２２は樹脂によって半埋設状態となる。こ
のとき各屈折率分布型ロッド２２は、反りがあったとし
ても、加圧力で浅溝２４に押し付けられるために自然に
真っ直ぐな状態に矯正される。従って、そのままの状態
で樹脂を仮硬化させることで、精密配列された状態で仮
固定される。その後、溝付き平板２０から引き離すこと
で、Ｃに示すような半埋設状態にあるロッド配列体３６
が得られる。符号３１は仮硬化した黒色樹脂を示してい
る。As shown in FIG. 1B, the grooved flat plate 20
Is placed on a worktable 26 via a heat insulating sheet 28. Then, an opaque resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged above the arrayed refractive index rods 22. The resin sheet 30 used here has a thickness of about 80 μm by mixing carbon black, which is a black pigment, with a resin having an island structure of a thermosetting resin and a thermoplastic resin (the island portion is a thermoplastic resin). Is a black resin sheet formed as described above. The frame plate 32 is made of FR as in the prior art.
A plate made of P may be used. These may be joined in advance or two sheets may be separately stacked. The resin sheet 30 is heated to a viscous state, and is pressed by a weight 34 placed on the upper surface of the frame plate 32. As a result, the resin of the black resin sheet 30 flows and enters the gap between the rods, and each refractive index distribution type rod 22 is semi-buried with the resin. At this time, even if there is a warp, each of the refractive index distribution type rods 22 is pressed into the shallow groove 24 by the pressing force, so that it is naturally corrected to a straight state. Therefore, by temporarily curing the resin as it is, it is temporarily fixed in a precisely arranged state. Thereafter, the rod array member 36 in a semi-buried state as shown in C is pulled away from the grooved flat plate 20.
Is obtained. Reference numeral 31 denotes a temporarily cured black resin.

【００２５】次に図１のＤに示すように、半埋設状態に
あるロッド配列体３６のロッドの側に、前記と同じ不透
光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配置し、樹脂
シート３０を加熱粘稠状態にしてウエイト３４により加
圧する。これによって樹脂シート３０の樹脂は流動して
ロッド２２同士の隙間に入り込む。これによって各屈折
率分布型ロッド２２は樹脂による完全埋設状態となり、
その後樹脂を本硬化させることで固定できる。これによ
ってＥに示すような１段配列構造のロッドアレイ４０が
得られる。このロッドアレイでは、従来同様、ロッド２
２同士及びロッド２２とフレーム板３２との間隙が本硬
化した黒色樹脂４１で完全に充填された構造となる。Next, as shown in FIG. 1D, the same opaque resin sheet 30 and frame plate 32 as described above are arranged on the rod side of the rod array 36 in a semi-buried state. 30 is heated to a viscous state and pressed by a weight 34. Thereby, the resin of the resin sheet 30 flows and enters the gap between the rods 22. As a result, each refractive index distribution type rod 22 is completely buried with resin,
Thereafter, the resin can be fixed by fully curing the resin. As a result, a rod array 40 having a one-stage arrangement structure as shown in E is obtained. In this rod array, the rod 2
2 and the gap between the rod 22 and the frame plate 32 are completely filled with the fully cured black resin 41.

【００２６】このような完全埋設固定状態にあるロッド
アレイ４０を、両側を必要に応じて切り落とすと共に、
ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で切断
することによって光集束性マイクロレンズアレイが得ら
れる。従って本発明では、溝付き平板２０に形成する浅
溝２４の形成ピッチが、ロッドの配列ピッチ、ひいては
最終製品のレンズ間ピッチとなる。The rod array 40 in such a completely buried and fixed state is cut off on both sides as necessary.
By cutting at a predetermined length (lens length) in a direction perpendicular to the rod, a light focusing microlens array is obtained. Therefore, in the present invention, the pitch at which the shallow grooves 24 are formed in the grooved flat plate 20 is the pitch at which the rods are arranged, and the pitch between the lenses of the final product.

【００２７】本発明では、使用する不透光性の樹脂シー
トの厚みが重要であり、屈折率分布型ロッドの直径と配
列ピッチに対して各ロッドを半埋設状態にできる程度の
適当な厚みとしておく必要がある。具体的には、例えば
次のような計算式により樹脂シート厚を求めることがで
きる。図２に示すように、屈折率分布型ロッド２２の半
径をｒ、配列ピッチをｐ、変形前の樹脂シートの最小厚
さをｔとし、点々を施した部分の樹脂量が元の（変形前
の）樹脂シートの樹脂量に一致するとして式を立てる
と、次のようになる。ｔ・（ｐ／２）＝ｒ・（ｐ／２）−πｒ²／４In the present invention, the thickness of the opaque resin sheet to be used is important. The thickness of the resin sheet is set to an appropriate thickness that allows each rod to be semi-embedded with respect to the diameter and arrangement pitch of the gradient index rods. Need to be kept. Specifically, for example, the resin sheet thickness can be obtained by the following calculation formula. As shown in FIG. 2, the radius of the refractive index distribution type rod 22 is r, the arrangement pitch is p, the minimum thickness of the resin sheet before deformation is t, and the resin amount of the dotted portion is the original (before deformation). When the equation is made assuming that it matches the resin amount of the resin sheet, the following is obtained. t · (p / 2) = r · (p / 2) -πr 2/4

【００２８】ここで屈折率分布型ロッドの直径を０．６
mmφ（従って、半径ｒ＝０．３mm）とし、互いに密着し
ている（従って、配列ピッチｐ＝２ｒ＝０．６mm）もの
とすると、上記式から計算した樹脂シートの最小厚みｔ
は約０．０６５mmとなる。これが必要最小限の樹脂シー
トの厚みである。実際には、ロッド同士の間及びロッド
とフレーム板との間にも僅かではあるが樹脂が残るた
め、前記実施例に示すように樹脂シート厚がト約８０μ
ｍのものを使用すると好都合である。Here, the diameter of the refractive index distribution type rod is set to 0.6.
mmφ (accordingly, radius r = 0.3 mm) and close contact (accordingly, arrangement pitch p = 2r = 0.6 mm), the minimum thickness t of the resin sheet calculated from the above equation
Is about 0.065 mm. This is the minimum necessary thickness of the resin sheet. Actually, although a small amount of resin remains between the rods and between the rod and the frame plate, the resin sheet thickness is about 80 μm as shown in the above embodiment.
It is advantageous to use m.

【００２９】図１のＤのように、片面仮固定状態にある
ロッド配列体３６に対して、そのロッドの側に別の樹脂
シート３０とフレーム板３２を配置し、該樹脂シート３
０を加熱粘稠状態にして加圧した時、各ロッド２２は既
に仮硬化した樹脂３１によって半埋設状態で保持されて
いるために、その工程で配列ピッチが乱されることはな
い。As shown in FIG. 1D, another resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged on the rod side of the rod array 36 in a temporarily fixed state on one side.
When 0 is heated to a viscous state and pressurized, each rod 22 is already held in a semi-embedded state by the temporarily cured resin 31, so that the arrangement pitch is not disturbed in the process.

【００３０】上記の実施例ではウエイト３４を載置する
最も簡便な方法によって加圧を行っているが、ホットプ
レスを用いてもよい。しかし実際には、ロール成形法を
採用して、空気を追い出しながら端から順に徐々に加圧
する方法が望ましい。面で加圧すると気体が抜け難いこ
とがあるからである。作業上は、両面の樹脂埋設に同じ
（同一材質、同一厚さの）樹脂シートを用いるのが望ま
しいが、それらを変えてもかまわない。例えば、樹脂シ
ートの厚さを変えて、最初の半埋設状態の樹脂量と、後
の完全埋設状態にする樹脂量の比率を異ならせてもよ
い。半埋設状態とは、正確な意味での半分の埋設状態を
示すのではなく、ある程度の拡がりをもつ意味で（例え
ば４割埋設とか６割埋設とか）使用している。これらの
点は、以下の各実施例でも同様である。In the above embodiment, the pressurization is performed by the simplest method of placing the weight 34, but a hot press may be used. However, in practice, it is desirable to employ a roll forming method and gradually pressurize the air sequentially from the ends while expelling air. This is because when pressure is applied on the surface, gas may be difficult to escape. In operation, it is desirable to use the same resin sheet (of the same material and thickness) for embedding the resin on both sides, but these may be changed. For example, by changing the thickness of the resin sheet, the ratio of the amount of resin in the first semi-buried state to the amount of resin in the later completely buried state may be made different. The semi-buried state does not indicate a half-buried state in an accurate sense, but is used in a sense having a certain extent (for example, 40% buried or 60% buried). These points are the same in each of the following embodiments.

【００３１】図３は、本発明に係るロッドアレイの製造
方法の他の実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布
型ロッドを２段配列する場合の第１の例である。半埋設
工程までは上記１段配列の実施例と同様であってよい。FIG. 3 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing the rod array according to the present invention, which is a first example in which a refractive index distribution type rod is arranged in two stages. The steps up to the semi-burying step may be the same as those in the above-described one-stage arrangement.

【００３２】図３のＡに示すように、溝付き平板２０に
多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に
屈折率分布型ロッド２２を収めて配列する。次にＢに示
すように、作業台２６の上に断熱シート２８を介して載
置した溝付き平板２０によって配列されたロッド群の上
方に、不透光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配
置し、樹脂シート３０を加熱粘稠状態にして加圧するこ
とで各ロッドを半埋設状態にして樹脂を仮硬化させ仮固
定する。その後、溝付き平板２０から引き離してＣに示
すような半埋設状態にあるロッド配列体３６を作製す
る。As shown in FIG. 3A, a large number of gradient index rods 22 are supplied to the grooved flat plate 20, and the gradient index rods 22 are arranged in each shallow groove. Next, as shown in B, an opaque resin sheet 30 and a frame plate 32 are placed above the rod group arranged by the grooved flat plates 20 placed on the work table 26 via the heat insulating sheet 28. The rod is placed in a semi-embedded state by pressing the resin sheet 30 in a heated and viscous state, and the resin is temporarily cured and temporarily fixed. After that, the rod arrayed body 36 is separated from the grooved flat plate 20 and is in a semi-embedded state as shown in C.

【００３３】次にＤに示すように、このような半埋設状
態にあるロッド配列体３６を２体、ロッドの側を対向さ
せて配置し、それらの間に不透光性の樹脂シート５０を
介在させる。そして該樹脂シート５０を加熱粘稠状態と
して加圧すると、樹脂は流動してロッド２２の隙間に入
り込み、各ロッド２２は完全埋設状態となる。そこで既
に仮硬化状態にあった樹脂３１も含めて、全ての樹脂を
本硬化させる。このようにしてＥに示すような２段配列
構造のロッドアレイ５２を製造することができる。本硬
化した黒色樹脂を符号４１で示す。Next, as shown in D, two rod arrays 36 in such a semi-buried state are arranged with the rods facing each other, and an opaque resin sheet 50 is placed between them. Intervene. When the resin sheet 50 is heated to a viscous state and pressurized, the resin flows and enters the gap between the rods 22, and the rods 22 are completely buried. Therefore, all the resins including the resin 31 already in the temporarily cured state are fully cured. In this manner, the rod array 52 having a two-stage arrangement structure as shown in E can be manufactured. The fully cured black resin is indicated by reference numeral 41.

【００３４】この実施例において使用する樹脂シートも
前記１段配列の実施例で用いたのと同様のものであって
よい。ただし中間に挿入する樹脂シート５０は、両側の
列のロッドに対して流動変形するため、予め必要な厚み
を計算し、適切な厚みのものを用いる。なお２段配列構
造の場合には、１段目のロッドの配列ピッチに対して半
ピッチだけずらした位置で重ね合わせることになる。両
側は不揃いとなるが、適当な位置で切り落とすため、な
んら問題はない。このロッドアレイ５２をロッド長手方
向に垂直に所定のレンズ長となるように切断すること
で、光集束性マイクロレンズアレイが得られる。The resin sheet used in this embodiment may be the same as that used in the embodiment of the one-stage arrangement. However, since the resin sheet 50 inserted in the middle is subjected to flow deformation with respect to the rods in both rows, a necessary thickness is calculated in advance and an appropriate thickness is used. In the case of a two-stage arrangement, the rods are superposed at a position shifted by a half pitch from the arrangement pitch of the first-stage rods. Although both sides are irregular, there is no problem because it is cut off at an appropriate position. By cutting the rod array 52 so as to have a predetermined lens length perpendicular to the longitudinal direction of the rod, a light focusing microlens array is obtained.

【００３５】図４は、本発明に係るロッドアレイの製造
方法の他の実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布
型ロッドを２段配列する場合の第２の例である。半埋設
工程までは上記第１番目の実施例と同様であってよい。FIG. 4 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing the rod array according to the present invention, which is a second example in which the refractive index distribution type rods are arranged in two stages. The steps up to the semi-burying step may be the same as those in the first embodiment.

【００３６】図４のＡに示すように、溝付き平板２０に
多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、各浅溝に
屈折率分布型ロッドを収めて配列する。そして作業台２
６の上に断熱シート２８を介して溝付き平板２０を載置
し、配列されたロッド群の上方に、不透光性の樹脂シー
ト３０とフレーム板３２を配置し、樹脂シート３０を加
熱粘稠状態にしウエイト３４を載せて加圧することで各
ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬化させ仮固定す
る。その後、溝付き平板２０から引き離してＢに示すよ
うな半埋設状態にあるロッド配列体３６を作製する。仮
硬化状態となった樹脂を符号３１で示す。As shown in FIG. 4A, a number of gradient index rods 22 are supplied to the grooved flat plate 20, and the gradient index rods are housed and arranged in each shallow groove. And workbench 2
6, a flat plate 20 with a groove is placed via a heat insulating sheet 28, and an opaque resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged above the arranged rod group. Each rod is brought into a semi-embedded state by placing it in a dense state and placing a weight 34 thereon and applying pressure, and the resin is temporarily cured and temporarily fixed. Thereafter, the rod array body 36 in a semi-embedded state as shown in B is manufactured by separating from the grooved flat plate 20. The resin in the temporarily cured state is indicated by reference numeral 31.

【００３７】次にＣに示すように、上記と同様のロッド
配列工程で、溝付き平板２０上に多数本の屈折率分布型
ロッド２２を配列し、そのロッド群の上方に不透光性の
樹脂シート５０を配置し、その上に前記半埋設状態にあ
るロッド配列体３６をロッドの側が下向きとなり且つ半
ピッチずらせて載置する。そして樹脂シート５０を加熱
粘稠状態にして加圧することで、上段ロッドを完全埋設
状態にすると共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を
仮硬化させ仮固定する。その後、溝付き平板２０から引
き離すと、Ｄに示すような中間部埋設状態となった２段
ロッド配列体５６が得られる。Next, as shown in C, in the same rod arranging step as described above, a number of gradient index rods 22 are arrayed on the grooved flat plate 20, and an opaque rod is placed above the rod group. The resin sheet 50 is placed, and the rod array 36 in the semi-buried state is placed thereon with the rod side facing downward and shifted by a half pitch. Then, the resin sheet 50 is heated to a viscous state and pressurized, so that the upper rod is completely embedded and the lower rod is semi-embedded, and the resin is temporarily cured and temporarily fixed. Thereafter, when the rod is separated from the grooved flat plate 20, a two-stage rod array body 56 in an intermediate portion buried state as shown in D is obtained.

【００３８】Ｅに示すように、中間部埋設状態にある２
段ロッド配列体５６に対して、そのロッドの側に別の不
透光性の樹脂シート３０とフレーム板３２を配置し、該
樹脂シート３０を加熱粘稠状態にしてウエイト３４で加
圧する。これによって樹脂は流動してロッドの隙間に入
り込み、残りの各ロッドも完全埋設状態となる。このよ
うにして図３のＥに示したのと同様の２段配列構造のロ
ッドアレイが製造できる。As shown in E, the 2
Another light-impermeable resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged on the rod side of the step rod array body 56, and the resin sheet 30 is heated to a viscous state and pressed by the weight 34. As a result, the resin flows into the gap between the rods, and the remaining rods are completely buried. In this manner, a rod array having a two-stage arrangement similar to that shown in FIG. 3E can be manufactured.

【００３９】この方法は、上段ロッドの配列と下段ロッ
ドの配列とに同一の溝付き平板を使用して組み立てる
と、上段ロッドと下段ロッドの配列ピッチの累積誤差が
生じず、極めて良好な配列状態が得られる。溝付き平板
の製作においては、個々の溝のピッチは高精度で規定で
きても、平板の一端を基準とした時の溝の絶対位置は、
多数本の溝が形成されるほど誤差の累積によってかなり
のずれが生じる。この第２の方法は、半埋設状態のロッ
ド配列体を引き離したものを、同じ溝付き平板を用いて
配列したロッド群の上にそのまま同じ向きで重ねていく
関係となるために、配列ピッチの累積誤差が生じないの
である。In this method, if the same rod-shaped flat plate is used for the arrangement of the upper rods and the arrangement of the lower rods, an accumulated error in the arrangement pitch of the upper rods and the lower rods does not occur, and the arrangement state is extremely good. Is obtained. In manufacturing flat plates with grooves, the pitch of each groove can be specified with high precision, but the absolute position of the grooves with respect to one end of the flat plate is
The greater the number of grooves formed, the greater the deviation due to the accumulation of errors. In the second method, since the rod array in the semi-buried state is separated from the rod array arranged using the same grooved flat plate in the same direction, the rod array in the semi-buried state is separated. No accumulated error occurs.

【００４０】更に、この図４に示す方法は、３段以上の
多段配列構造にも適用できる。図４のＤに示すような中
間埋設状態になった２段ロッド配列体５６を、図４のＣ
の半埋設状態にあるロッド配列体３６の代わりに置く。
つまり溝付き平板上にロッドを配列し、その上に、樹脂
シートを配置し、中間埋設状態になった２段のロッド配
列体をロッドの側が下向きとなり且つ半ピッチずらせた
状態で載置する。そして樹脂シートを加熱粘稠状態にし
て加圧することで、下から２段目のロッドを完全埋設状
態にする（最上段のロッドは既に完全埋設状態となって
いる）と共に下段ロッドを半埋設状態にし、樹脂を仮硬
化させることで仮固定できる。このようにして中間部埋
設状態となった３段ロッド配列体が得られる。この工程
を繰り返せば、更に多段に構成できる。最後に上記実施
例と同様に完全埋設工程を経ることで、所定段数のロッ
ドアレイが製造できる。Further, the method shown in FIG. 4 can also be applied to a multi-stage structure having three or more stages. The two-stage rod array 56 in the intermediate buried state as shown in FIG.
Is placed instead of the rod array 36 in the semi-buried state.
That is, the rods are arranged on a grooved flat plate, a resin sheet is arranged thereon, and the two-stage rod arrangement body in an intermediate buried state is placed with the rod side downward and shifted by half a pitch. The resin sheet is heated to a viscous state and pressurized to bring the second rod from the bottom into a completely buried state (the top rod is already in a completely buried state) and the lower rod in a semi-buried state. Then, the resin can be temporarily cured by temporarily curing the resin. In this way, a three-stage rod array body in an intermediate portion buried state is obtained. If this step is repeated, a further multi-stage configuration can be achieved. Finally, a rod array having a predetermined number of stages can be manufactured through a complete burying process as in the above embodiment.

【００４１】図５は、本発明に係るロッドアレイの製造
方法の他の実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布
型ロッドを２段配列する場合の第３の例である。図５の
Ａに示すように、溝付き平板２０に多数本の屈折率分布
型ロッド２２を供給して、各浅溝に屈折率分布型ロッド
２２を収めて配列する。この時、浅溝の形成ピッチを広
げるか、ロッドの直径を小さくして、配列したロッド間
に隙間が生じるように下段ロッドを配列する。その上に
同じ屈折率分布型ロッド２２を供給して、上段ロッドを
俵積み方式で配列する。上段ロッドは、下段ロッドによ
って位置決めされるため、精密配列が行える。FIG. 5 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing a rod array according to the present invention, and is a third example in which a refractive index distribution type rod is arranged in two stages. As shown in FIG. 5A, a large number of gradient index rods 22 are supplied to the grooved flat plate 20, and the gradient index rods 22 are housed and arranged in each shallow groove. At this time, the lower rods are arranged such that the pitch for forming the shallow grooves is widened or the diameter of the rods is reduced so that a gap is formed between the arranged rods. The same refractive index distribution type rod 22 is supplied thereon, and the upper rods are arranged in a bale-stacking manner. Since the upper rod is positioned by the lower rod, precise alignment can be performed.

【００４２】次にＢに示すように、作業台２６の上に断
熱シート２８を介して溝付き平板２０を載置する。２段
ロッド群の上方に不透光性の樹脂シート３０とフレーム
板３２を配置し、樹脂シート３０を加熱粘稠状態にしウ
エイト３４で加圧する。これによって上段の各ロッドを
完全埋設状態にすると共に、樹脂が下段の各ロッドに樹
脂が接するまで流動し上下段の各ロッドを結合する。従
って、使用する樹脂シート３０の厚さは、このような充
填状況を実現できるような値に選定する。この状態で樹
脂を仮硬化させ仮固定する。この実施例でロッド間に隙
間を設けているのは、このように上部から加熱粘稠状態
にある樹脂が流動して下段ロッドに達し接着できるよう
にするようにするためである。その後、溝付き平板２０
から引き離すことにより、Ｃに示すような上半分が埋設
された２段ロッド配列体５８が得られる。仮硬化した樹
脂を符号３１で示す。Next, as shown in B, the grooved flat plate 20 is placed on the worktable 26 via the heat insulating sheet 28. An opaque resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged above the two-stage rod group, and the resin sheet 30 is heated to a viscous state and pressed by a weight 34. As a result, the upper rods are completely buried, and the resin flows until the resin comes into contact with the lower rods, and the upper and lower rods are joined. Therefore, the thickness of the resin sheet 30 to be used is selected to a value that can realize such a filling state. In this state, the resin is temporarily cured and temporarily fixed. The reason why the gap is provided between the rods in this embodiment is to allow the resin in the heated viscous state to flow from the upper portion to reach the lower rod so that the resin can be bonded. Then, the grooved flat plate 20
, A two-stage rod array 58 in which the upper half is buried as shown in C is obtained. The temporarily cured resin is indicated by reference numeral 31.

【００４３】Ｄに示すように、この２段ロッド配列体５
８の非埋設状態にあるロッドの側に不透光性の樹脂シー
ト３０とフレーム板３２を配置する。そして該樹脂シー
ト３０を加熱粘稠状態にしてウエイト３４で加圧する
と、樹脂は流動して非埋設状態にあるロッドの隙間に入
り込み、完全埋設状態となる。そこで既に仮硬化状態に
あった樹脂３１も含めて、全ての樹脂を本硬化させる。
このようにして図３のＥに示すような２段配列構造のロ
ッドアレイを製造することができる。As shown in D, this two-stage rod array 5
The light-impermeable resin sheet 30 and the frame plate 32 are arranged on the side of the rod 8 in the non-buried state. When the resin sheet 30 is heated to a viscous state and pressurized by the weight 34, the resin flows and enters the gap between the rods in the non-embedded state, and is completely buried. Therefore, all the resins including the resin 31 already in the temporarily cured state are fully cured.
In this manner, a rod array having a two-stage arrangement structure as shown in FIG. 3E can be manufactured.

【００４４】図６は、本発明に係るロッドアレイの製造
方法の他の実施例を示す工程説明図であり、屈折率分布
型ロッドを２段配列する場合の第４の例である。FIG. 6 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing a rod array according to the present invention, and is a fourth example in which two-stage refractive index distribution type rods are arranged.

【００４５】図６のＡに示すように、溝付き平板を一対
用意する。一方の溝付き平板２０は上記各実施例で用い
ていたのと同様のものでよい。他方の溝付き平板２１
は、多数の吸引用貫通孔６４をほぼ均一に分散穿設した
構造とする。これら一対の溝付き平板２０，２１のそれ
ぞれに、多数本の屈折率分布型ロッド２２を供給して、
各浅溝に屈折率分布型ロッドを収めて配列する。一方の
溝付き平板２０は、作業台２６の上に断熱シート２８を
介して載置する。他方の溝付き平板２１の上に配列され
たロッド群の上方に、不透光性の樹脂シート５０配置
し、前記吸引用貫通孔６２を経て真空吸引することでロ
ッド群及び樹脂シート５０を溝付き平板２１に吸着保持
させる。そしてＢに示すように、ロッド群及び樹脂シー
ト５０を吸着保持している溝付き平板２１を反転して、
溝付き平板２０上のロッド群の上に半ピッチずらせて載
置する。その後、樹脂シート５０を加熱粘稠状態にして
加圧することで、上段及び下段の各ロッドを半埋設状態
にし、樹脂を仮硬化させ仮固定する。その後、両溝付き
平板２０，２１から引き離すと、Ｃに示すような中間部
埋設状態となった２段ロッド配列体６０が得られる。符
号３１は仮硬化した樹脂を示す。As shown in FIG. 6A, a pair of grooved flat plates is prepared. One grooved flat plate 20 may be the same as that used in each of the above embodiments. The other grooved flat plate 21
Has a structure in which a large number of suction through holes 64 are substantially uniformly dispersed and formed. A plurality of gradient index rods 22 are supplied to each of the pair of grooved flat plates 20 and 21,
A gradient index rod is placed in each shallow groove and arranged. One of the grooved flat plates 20 is placed on a worktable 26 via a heat insulating sheet 28. An opaque resin sheet 50 is arranged above the rod group arranged on the other grooved flat plate 21, and the rod group and the resin sheet 50 are grooved by vacuum suction through the suction through hole 62. The holding plate 21 is held by suction. Then, as shown in B, the grooved flat plate 21 that holds the rod group and the resin sheet 50 by suction is turned over,
It is mounted on the group of rods on the grooved flat plate 20 with a half pitch shift. Thereafter, the resin sheet 50 is heated to a viscous state and pressurized so that the upper and lower rods are in a semi-embedded state, and the resin is temporarily cured and temporarily fixed. Thereafter, when the two-stage rod array body 60 is separated from the grooved flat plates 20 and 21 and is in a state of being buried in the intermediate portion as shown in C, it is obtained. Reference numeral 31 denotes a temporarily cured resin.

【００４６】Ｄに示すように、中間部埋設状態とした２
段ロッド配列体６０に対して、その両側に不透光性の樹
脂シート３０とフレーム板３２を配置し、該樹脂シート
３０を加熱粘稠状態にしてウエイト３４により加圧す
る。これによって樹脂は流動してロッドの隙間に入り込
み、全てのロッドが完全埋設状態となる。このようにし
て図３のＥに示したのと同様の２段配列構造のロッドア
レイが製造できる。As shown in D, the intermediate portion was buried 2
An opaque resin sheet 30 and a frame plate 32 are arranged on both sides of the step rod array body 60, and the resin sheet 30 is heated to a viscous state and pressed by a weight 34. As a result, the resin flows into the gap between the rods, and all the rods are completely buried. In this manner, a rod array having a two-stage arrangement similar to that shown in FIG. 3E can be manufactured.

【００４７】第３及び第４の例は、２度の樹脂充填作業
で２段配列のロッドアレイが得られるために、工程が簡
略化される利点がある。更に第４の例は、図６のＢで中
間部埋設工程後に溝付き平板上に置いたまま、その上
に、他の溝付き平板上にロッドを配列し樹脂シートを載
せて吸着保持して反転載置する工程を経ると、３段以上
のロッドアレイを製造することが可能となる。The third and fourth examples have the advantage of simplifying the process because a two-stage rod array can be obtained by two resin filling operations. Further, in the fourth example, the rods are arranged on another grooved flat plate, and the resin sheet is placed thereon by suction while being placed on the grooved flat plate after the intermediate portion embedding step in FIG. After the reversing mounting step, it is possible to manufacture three or more stages of rod arrays.

【００４８】更に前記第２の方法及び第４の方法は、３
段以上のロッドアレイを製造できることから、その中間
部埋設工程を更に多数回繰り返せば、多段配列構成のロ
ッドマトリックスが得られる。このロッドマトリックス
でも、ロッド同士及びロッドとフレーム板との間隙が本
硬化した黒色樹脂で完全に充填された構造となる。従っ
て、その完全埋設固定状態にあるロッドマトリックス
を、ロッドに直交する方向に所定の長さ（レンズ長）で
切断することによって、２次元に配列した光集束性マイ
クロレンズプレートが得られる。Further, the second method and the fourth method are the following.
Since a rod array having more than two stages can be manufactured, a rod matrix having a multi-stage arrangement can be obtained by repeating the intermediate portion embedding process many times more. This rod matrix also has a structure in which the rods and the gap between the rod and the frame plate are completely filled with the fully cured black resin. Therefore, by cutting the rod matrix in the completely embedded and fixed state at a predetermined length (lens length) in a direction orthogonal to the rod, a light focusing microlens plate arranged two-dimensionally is obtained.

【００４９】以上、本発明の好ましい実施例について詳
述したが、本発明はかかる構成のみに限定されるもので
はない。上記の実施例では樹脂層として樹脂シートを用
いている。樹脂シートは取り扱い易く厚み制御も容易で
好ましいが、樹脂シートに代えてフレーム材に高粘度の
樹脂を所定の厚みに一様に塗布したものを用いてもよ
い。２段配列構造の場合の中間に介在させる樹脂も、シ
ートではなく、塗布などで施工してもよい。なお本発明
で使用する樹脂としては、上記実施例で使用した樹脂の
他、熱可塑性樹脂のみでも実施可能であるが、硬化性樹
脂の方が好適である。Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to only such a configuration. In the above embodiment, a resin sheet is used as the resin layer. The resin sheet is preferable because it is easy to handle and the thickness control is easy. Instead of the resin sheet, a frame material in which a high-viscosity resin is uniformly applied to a predetermined thickness may be used. The resin interposed in the middle of the two-stage arrangement may be applied by coating or the like instead of the sheet. In addition, as the resin used in the present invention, in addition to the resin used in the above examples, it is possible to use only a thermoplastic resin, but a curable resin is more preferable.

【００５０】更に半埋設工程において、上記実施例のよ
うに各ロッドを半埋設状態にしたまま樹脂を仮硬化させ
て仮固定した後、型部材から引き離すのが好ましいが、
半埋設状態によっては必ずしも仮硬化せずとも低温にし
高粘度化させた状態で引き離してもよい。また完全埋設
工程において、上記の実施例では各ロッドを完全埋設状
態にし、そのまま樹脂を本硬化させているが、完全埋設
工程後に、完全埋設状態にあるロッド配列体を一括して
加熱炉などに入れて樹脂の本硬化を行うようにしてもよ
い。Further, in the semi-embedding step, it is preferable that the resin is temporarily cured and temporarily fixed while each rod is half-embedded as in the above embodiment, and then separated from the mold member.
Depending on the semi-embedded state, it may not necessarily be temporarily cured but may be separated at a low temperature and a high viscosity. In the complete burying process, in the above embodiment, each rod is completely buried and the resin is completely cured, but after the complete burying process, the rod array in the completely buried state is collectively put into a heating furnace or the like. Alternatively, the resin may be fully cured.

【００５１】[0051]

【発明の効果】本発明は上記のように、屈折率分布型ロ
ッドを溝付き型部材の浅溝に１本ずつ収めることで配列
され、粘稠状態にある樹脂を押し付けて前記配列状態を
維持するため、作業者の熟練度に依らずに高精度で配列
でき、且つ屈折率分布型ロッドの反りを自然に矯正でき
るため、最終製品におけるロッドレンズの平行性が良好
となる。また、粘稠状態にある樹脂の流動により、屈折
率分布型ロッドの隙間に不透光性の樹脂が入り込むた
め、ロッド同士の隙間やロッドとフレーム板との隙間を
不透光性樹脂によって完全に且つ迅速・容易に充填する
ことができる。これによってロッドに垂直な方向に所定
の長さに切断して得られる光集束性ロッドレンズアレイ
は、非常に鮮明な像を結び、光学性能も良好となる。As described above, according to the present invention, the refractive index distribution type rods are arranged one by one in the shallow groove of the grooved mold member, and the viscous resin is pressed to maintain the arrangement state. Therefore, the arrangement can be performed with high accuracy without depending on the skill of the operator, and the warpage of the gradient index rod can be corrected naturally, so that the parallelism of the rod lens in the final product is improved. In addition, since the opaque resin enters the gaps between the refractive index distribution type rods due to the flow of the resin in the viscous state, the gap between the rods and the gap between the rods and the frame plate are completely filled with the opaque resin. And can be filled quickly and easily. As a result, the light converging rod lens array obtained by cutting the rod lens into a predetermined length in the direction perpendicular to the rod forms a very clear image and has good optical performance.

【００５２】更に本発明では、ロッドの配列は型部材に
形成した溝ピッチのみで正確に定まるため、浅溝形成ピ
ッチの異なる型部材を用意するだけで、任意のピッチで
精密な配列が可能となる。また本発明では従来の技術の
ようにロッド配列後に真空吸引により樹脂を充填する作
業が不要となるため、製造時間を短縮化でき、作業性も
良好となり、細径のロッドでも歩留りよくロッドアレイ
を製造できる。Further, in the present invention, since the arrangement of the rods is accurately determined only by the groove pitch formed in the mold member, precise arrangement can be performed at an arbitrary pitch only by preparing mold members having different shallow groove formation pitches. Become. Further, in the present invention, since the work of filling the resin by vacuum suction after the rod arrangement as in the conventional technique is not required, the manufacturing time can be shortened, the workability is improved, and even with a small diameter rod, the rod array can be formed with good yield. Can be manufactured.

[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るロッドアレイの製造方法の位置実
施例を示す工程説明図。FIG. 1 is a process explanatory view showing a position example of a method for manufacturing a rod array according to the present invention.

【図２】本発明で使用する樹脂シートの厚みを算出する
ための説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram for calculating a thickness of a resin sheet used in the present invention.

【図３】本発明に係るロッドアレイの製造方法の他の実
施例を示す工程説明図。FIG. 3 is a process explanatory view showing another embodiment of the rod array manufacturing method according to the present invention.

【図４】本発明に係るロッドアレイの製造方法の他の実
施例を示す工程説明図。FIG. 4 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing a rod array according to the present invention.

【図５】本発明に係るロッドアレイの製造方法の他の実
施例を示す工程説明図。FIG. 5 is a process explanatory view showing another embodiment of the method of manufacturing a rod array according to the present invention.

【図６】本発明に係るロッドアレイの製造方法の他の実
施例を示す工程説明図。FIG. 6 is a process explanatory view showing another embodiment of the rod array manufacturing method according to the present invention.

【図７】従来技術の一例を示す工程説明図。FIG. 7 is a process explanatory view showing an example of a conventional technique.

[Explanation of symbols]

２０溝付き平板２２屈折率分布型ロッド２４浅溝２６作業台２８断熱シート３０樹脂シート３１仮硬化した樹脂３２フレーム板３４ウエイト３６片面仮固定状態にあるロッド配列体４０ロッドアレイ４１本硬化した樹脂 Reference Signs List 20 grooved flat plate 22 refractive index distribution type rod 24 shallow groove 26 work table 28 heat insulating sheet 30 resin sheet 31 temporarily cured resin 32 frame plate 34 weight 36 rod array body in one side temporarily fixed state 40 rod array 41 fully cured resin

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) G02B 3/00

Claims

(57) [Claims]

1. A plurality of gradient index rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating a gradient index rod are formed in parallel at uniform intervals, and the gradient index rods are supplied to the shallow grooves. A rod arranging step of arranging and arranging, arranging an opaque resin layer and a frame plate above the arranged rod group, making the resin layer viscous, and pressing each rod to a semi-buried state; A semi-embedding step of separating the mold member from the mold member, by disposing a light-impermeable resin layer and a frame plate on the rod side of the rod array in the semi-embedded state, and pressing the resin layer in a viscous state. A method for manufacturing a rod array, comprising a step of completely burying each rod, and manufacturing a rod array having a one-stage arrangement structure.

2. A plurality of gradient index rods are supplied to a mold member in which a plurality of shallow grooves for accommodating the gradient index rods are formed in parallel at uniform intervals, and the gradient index rods are supplied to the shallow grooves. A rod arranging step of arranging and arranging, arranging an opaque resin layer and a frame plate above the arranged rod group, making the resin layer viscous, and pressing each rod to a semi-buried state; A semi-embedding step of separating from the mold member; two rod arrays in a semi-embedded state, arranged with the rods facing each other, interposing an opaque resin between them, A method for producing a rod array having a two-stage array structure, comprising: a complete burying step of bringing each rod into a completely buried state by applying a pressure to a dense state.

3. A plurality of gradient index rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating the gradient index rods are formed in parallel at a uniform interval, and the gradient index rods are supplied to the shallow grooves. A rod arranging step of arranging and arranging, arranging an opaque resin layer and a frame plate above the arranged rod group, making the resin layer viscous, and pressing each rod to a semi-buried state; A semi-embedding step of separating the mold member from the mold member, and disposing a light-impermeable resin layer above another rod group arranged on the mold member in the rod arrangement step, and the rod array in the semi-embedded state thereon. The body is placed so that the side of the rod faces downward, the resin layer is made viscous, and pressure is applied to make the upper rod completely buried and the lower rod semi-buried, separating the mold from the mold member. Burial process, intermediate burial process Placing an opaque resin layer and a frame plate on the side of the rod in the semi-buried state of the rod array,
Producing a rod array having a multi-stage array structure, comprising a step of completely embedding each of the remaining rods by bringing the resin layer into a viscous state and applying pressure. Method.

4. The method of manufacturing a rod array according to claim 3, wherein a light-impermeable resin layer is disposed above another rod group arranged on the mold member in the rod arrangement step before the complete burying step. Then, the rod array body having undergone the intermediate part embedding step is placed thereon such that the side of the rod faces downward, and the resin layer is made viscous so that the second stage rod from the bottom is completely embedded by pressing. And a further step of embedding the lowermost rod in a semi-embedded state and separating it from the mold member. The intermediate part embedding step is repeated once or plural times. A method of manufacturing a rod array for manufacturing a rod array having the above-described multi-stage arrangement structure.

5. A plurality of gradient index rods are supplied to a mold member in which a plurality of shallow grooves for accommodating the gradient index rods are formed in parallel at a uniform interval, and the gradient index rods are supplied to the shallow grooves. A two-stage rod arranging step of arranging the lower rods so that a gap is formed between the rods and arranging the upper rods in a bale stack thereon, and an opaque resin above the arranged two-stage rod group Placing a layer and a frame plate, making the resin layer in a viscous state and applying pressure to bring each upper rod into a completely buried state, combine with each lower rod, and separate from the mold member; An opaque resin layer and a frame plate are arranged on the side of the non-embedded rod of the two-stage rod array having undergone the embedding step, and the resin layer is made viscous and pressed to form the remaining rods. Complete burying process to make the buried state completely
A method for manufacturing a rod array, comprising manufacturing a rod array having a two-stage arrangement structure.

6. A pair of mold members each having a large number of shallow grooves for accommodating a refractive index distribution type rod formed in parallel at uniform intervals.
A rod arranging step of supplying a large number of gradient index rods and arranging the gradient index rods in the shallow grooves and arranging an opaque resin sheet above one of the arranged rod groups; Then, the rod group and the resin layer are sucked and held by the mold member by vacuum suction through the through hole formed in the mold member, and it is inverted and placed on the rod group on the other mold member,
The upper and lower rods are semi-embedded by pressing the resin sheet in a viscous state, and an intermediate part embedding step of separating the rods from both mold members, on both sides of the two-stage rod array in the intermediate part embedded state A complete burying step of arranging an opaque resin layer and a frame plate, making the resin layer in a viscous state and pressing all rods to a completely buried state, A method for manufacturing a rod array, comprising manufacturing a rod array.

7. A black resin sheet formed by mixing carbon black into a resin having an island structure of a thermosetting resin and a thermoplastic resin, wherein the opaque resin to be used is;
7. The method for producing a rod array according to claim 1, wherein the rod array is made into a viscous state by heating.

8. In a semi-embedding step, an intermediate part embedding step, or a partial embedding step using a mold member, a part or the whole of a rod is kept in a semi-embedded state, or a part of the rod is kept in a non-embedded state. 8. The method for manufacturing a rod array according to claim 1, wherein the resin is temporarily cured and temporarily fixed, and then separated from the mold member.

9. The method of manufacturing a rod array according to claim 1, wherein in the completely burying step, the resin is cured while each rod is completely buried.

10. The method for manufacturing a rod array according to claim 1, further comprising, after the completely burying step, a complete fixing step of putting the rod array in the completely buried state into a heating furnace to cure the resin.

11. A plurality of gradient index rods are supplied to a mold member in which a number of shallow grooves for accommodating the gradient index rods are formed in parallel at uniform intervals, and the gradient index rods are supplied to the shallow grooves. A rod arranging step of arranging and arranging, arranging an opaque resin layer and a frame plate above the arranged rod group, making the resin layer viscous, and pressing each rod to a semi-buried state; A semi-embedding step of separating the mold member from the mold member, and disposing a light-impermeable resin layer above another rod group arranged on the mold member in the rod arrangement step, and the rod array in the semi-embedded state thereon. The body is placed so that the side of the rod faces downward, the resin layer is made viscous, and pressure is applied to make the upper rod completely buried and the lower rod semi-buried, and then separated from the mold member. First intermediate part buried as an array In the rod arranging step, an opaque resin layer is arranged above another rod group arranged on the mold member in the rod arranging step, and the rod array is placed thereon such that the rod side faces downward. A second rod from the bottom is completely buried by pressing the resin layer into a viscous state, and the lowermost rod is placed in a semi-buried state, and is separated from the mold member to form a second rod array. An intermediate part embedding step, a step of repeating the second intermediate part embedding step many times to obtain a multi-stage rod array, and an opaque resin layer and a frame plate on the side of the semi-embedded rod of the multi-stage rod array. A complete burying step of placing the resin layer in a viscous state and applying pressure to make the remaining rods completely buried, whereby a rod matrix having a multi-stage arrangement structure is manufactured. Matrix manufacturing method

12. A plurality of gradient index rods are supplied to each of a pair of mold members in which a plurality of shallow grooves for accommodating a gradient index rod are formed in parallel at a uniform interval, and a refractive index is supplied to the shallow grooves. A rod arranging step of arranging and arranging the distribution type rods, arranging an opaque resin sheet above one of the arranged rod groups, and performing vacuum suction through a through hole formed in the mold member; Holding the resin layer by suction on the mold member, inverting it and placing it on the rod group on the other mold member,
A first intermediate portion embedding step in which the upper and lower rods are semi-embedded into a rod array by pressing the resin sheet into a viscous state, and the rod array is placed on a mold member, A rod is arranged on another mold member, a resin sheet is placed on the rod array, and the resin sheet is suction-held. The resin sheet is placed in an inverted state on the rod array body. A second intermediate portion embedding step of bringing the rods of the second stage from the top completely into an embedded state to form a rod array, and repeating the second intermediate portion embedding step many times to obtain a multi-stage rod array A complete embedding process in which an opaque resin layer and a frame plate are arranged on both sides of the multi-stage rod array body, and all the rods are completely embedded by pressing the resin layer into a viscous state. With multi-stage arrangement Method for manufacturing a rod matrix, characterized in that to produce the matrix.