JP3241764U - フープ材切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成でありながら、切断片の減容を図り、更に作業効率の向上を図るフープ材切断装置を提供する。
【解決手段】フープ材切断装置は、切断刃１６０の切断方向に対して、フープ材３１０の移送方向が傾いているために、切断線ＱＡで示すように、隣接する抜き穴３１２の両方に跨る方向に沿ってフープ材３１０が同調切断される。すると、二つの切断片３１４、３１６に分かれるようになる。なお、切断片３１６は、ほぼ切断片３１４を裏返した形状となる。従来のフープ材３１０の長手方向に直交する方向に切断した場合と比較すると、切断片３１４、３１６の幅が１／２となる。このため、切断片３１４、３１６が投入される収容袋内で切断片間の隙間が小さくなり、全体として容積が低減するようになって、収容袋の交換回数を減らすことができ、作業効率が改善される。
【選択図】図３

Description

本考案は、自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材切断装置に関し、更に具体的には、切断後の減容に関するものである。

従来、フープ材をプレスした後のスクラップを、併設されたフープ材切断装置（フープ材カッター）で、ストリップのまま切断処理することが行われている。このようなフープ材切断装置では、モータの軸にキーを介して偏芯カムを固定し、この偏芯カムの回転によりラムを搖動しつつ往復動させる。そして、ラムに取り付けた動刃を、ベース側に固定した固定刃に対して揺動させることで、フープ材の切断が行われる。

既に各種のフープ材切断装置が公知であるが、例えば、下記特許文献１には、ラムの摺動を円滑にして高精度な加工が行えるようにしたフープ材カッターが開示されている。下記特許文献２には、動刃をガイドするガイドローラーに自動的に給油を行うようにしたフープ材カッターが開示されている。下記特許文献３には、切断刃間の開口量を自由に設定可能とした切断装置が開示されている。下記特許文献４には、表面に凹凸のあるフープ材を切断することができる両刃ウエイビングカッターが開示されている。下記特許文献５には、固定刃と動刃による対象物の切断位置を確認しながら切断を行うことができるようにした切断装置が開示されている。

実用新案登録第３１６７９２６号公報 特開平７－６０５３１号公報 特開２００４－８２２５１号公報 特開２０１２－１８３５９８号公報 特開平２０１７－８７３９７号公報

ところで、フープ材の切断の様子を示すと、例えば、図６に示すようになる。同図(A)は、丸一列抜きを行ったスクラップフープの例で、フープ材９００には、抜き穴９０２が並んでほぼ等間隔に形成されている。これを、最も抜き穴９０２の径の大きな切断線ＰＡで同調カットすると、同図(B)に示すような切断片９０４のようになる。同図(C)は、丸二列抜きを行ったスクラップフープの例で、フープ材９１０には、抜き穴９１２が図の上下で交互の位置となるように二列に形成されている。すなわち、図の上段における抜き穴９１２の中心と、下段における抜き穴９１２の中心とが、ほぼ半径分ずれている。これは、材料の無駄をなくすためである。これを、最も切断長が短くなる切断線ＰＢで同調カットすると、同図(D)，(E)に示すような切断片９１４のようになる。これらの切断片９０４，９１４は、収容袋（図示せず）に落下・収容される。

この場合において、切断片をより細かく切断できれば、収容したときにかさばらなくなり、容積の低減（減容）を図ることができ、収容袋の取り換え頻度が低下したり、あるいは収容袋を小さくすることで、作業効率の向上を図ることができる。

本考案は、以上のような点に着目したもので、簡便な構成でありながら、切断片の減容を図り、更に作業効率の向上を図ることを、その目的とする。

本考案のフープ材切断装置は、長手方向に抜き穴が形成されているフープ材を、入口ガイドに沿って順次送り、切断刃にて切断するフープ材切断装置であって、前記切断刃の切断方向が、前記フープ材の長手方向に直交する幅方向に対して斜め方向となるように、前記フープ材の入口ガイドを設けたことを特徴とする。

主要な形態の一つによれば、前記抜き穴が、前記フープ材の長手方向にわたって、並列かつ交互の配置となるように形成されている場合に、前記切断刃による切断方向が、前記フープ材の幅方向に隣接する抜き穴のいずれにも跨るように、前記フープ材を前記切断刃に対して順次送るようにしたことを特徴とする。他の形態によれば、前記切断刃によって切断された切断片を排出する出口ガイドを、前記入口ガイドと同じ方向に設置したことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本考案によれば、フープ材を斜め方向から切断することとしたので、切断片が小さくなる。このため、切断片が投入される収容袋内で切断片間の隙間が小さくなり、全体として容積が低減するようになり、収容袋の交換回数を減らしたり、袋の容積を小さくすることができ、作業効率が改善される。

本考案の一実施例のフープ材切断装置を示す斜視図である。 (A)は前記実施例を平面から見た図であり、(B)は側面から見た主要部を示す図である。 スクラップフープ材が丸一列抜きの場合の切断線と切断片を示す図である。 スクラップフープ材が丸二列抜きの場合の切断線と切断片を示す図である。 スクラップフープ材が丸三列抜きの場合の切断線と切断片を示す図である。 従来装置におけるスクラップフープ材の切断線と切断片を示す図である。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１～図３を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１(A)には、本実施例にかかるフープ材切断装置の外観が示されており、同図(B)には、フープ材切断装置の背面側が示されている。これらの図において、フープ材切断装置１００は、一般的な構成となっており、上段に揺動駆動されるラム（図示せず）が収納されており、このラムの下端に、切断刃１６０のうちの動刃１６２が設けられている。フープ材切断装置１００の下段には固定刃１６４が設けられており、この固定刃１６４に対して前記動刃１６２を揺動駆動することで、動刃１６２と固定刃１６４に挟まれたフープ材が切断されるようになっている。

また、フープ材切断装置１００の外側には、その側面，上面，及び底面を覆うように設置フレーム２００が設けられている。この設置フレーム２００によって、フープ材切断装置１００が起立した姿勢で設置面に保持・固定されている。設置フレーム２００の底面２０２は幅広に形成されており、左右側面２０４，２０６に支持された上面２０８には、ほぼ中央付近に動刃駆動用モータ１１０が設けられている。この動刃駆動用モータ１１０の回転軸と、上述したフープ材切断装置１００のラムを揺動駆動するための回転軸１２０との間には、ベルト１１２が掛けられており、動刃駆動用モータ１１０が回転すると、ラムが揺動駆動され、更には動刃が揺動駆動されるようになっている。以上の各部は、公知の一般的な構成である。

ところで、本実施例では、フープ材切断装置１００のフープ材の入口側に入口ガイド１４０が設けられており、フープ材の出口側には出口ガイド１５０が設けられている。図２(A)には、平面から見た様子が示されており、フープ材切断装置１００の入口ガイド１４０は、同図の右下方向からフープ材３００が順次移送される方向となっており、出口ガイド１５０は、入口ガイド１４０を延長する方向となっている。すなわち、フープ材切断装置１００の切断刃（動刃及び固定刃）１６０の切断方向に対して、フープ材３００の移送方向が、角度θ＝３０°傾いた斜めの方向（矢印ＦＡ参照）となっている。

図２(B)には、側面から見た様子が示されている。図示の例では、入口ガイド１４０は、ほぼ水平方向となっているが、出口ガイド１５０は、フープ材の切断片が自然落下するように、下方に傾斜した方向となっている。入口ガイド１４０の入口端１４２は、ハ字状に開いており、フープ材３００の投入が容易にできるようになっている。他方、出口ガイド１５０には側板１５２が設けられており、切断片が排出方向に向かうようにガイドされている。

次に、上記実施例の作用を説明する。図３(A)には、丸一列抜きのスクラップフープ材３１０の場合の切断例が示されている。フープ材３１０には、抜き穴３１２が長手方向に並んで形成されている。例えば、ケイ素鋼板の板材から円形のモーターコアやステーターコアを打ち抜いたような場合が該当する。このようなフープ材３１０の場合、本実施例では、切断刃１６０が傾いているために、切断線ＱＡで示すように、隣接する抜き穴３１２の両方に跨る方向に沿ってフープ材３１０を同調切断することができる。すると、同図(B)に示すように、二つの切断片３１４，３１６に分かれるようになる。なお、切断片３１６は、ほぼ切断片３１４を裏返した形状となる。

上述した背景技術では、図６(B)に示したような形状の切断片９０４となるが、これと本実施例の切断片３１４を比較すると、
ａ，長さ：ＬＱ≒ＬＰ
ｂ，幅：ＷＱ≒ＷＰ／２
となり、幅が１／２となる。切断片３１６についても同様である。切断線ＱＡをＱＡ１～ＱＡ２の範囲で移動させても、ほぼ同様となる。このため、切断片３１４，３１６が投入される収容袋内で切断片間の隙間が小さくなり、全体として容積が低減するようになる。よって、収容袋の交換回数を減らすことができ、作業効率が改善される。

次に、図４を参照しながら、実施例２について説明する。この実施例は、丸二列抜きのスクラップフープの例である。フープ材３２０には、長手方向に二列であって、図の上下で交互の配置となるように、抜き穴３２２が形成されている。これが、本実施例では、切断刃１６０が傾いているために、切断線ＱＢで示すように、隣接する抜き穴３２２の両方に跨る方向に沿ってフープ材３２０が同調切断される。すると、同図(B)に示すように、三つの切断片３２４，３２６，３２８に分かれるようになる。なお、切断片３２８は、ほぼ切断片３２４を裏返した形状となる。

上述した背景技術では、図６(C)に示したような形状の切断片９１４となるが、これと本実施例の切断片３２４，３２６，３２８を比較すると、幅が１／３程度となることから、同様に減容を図ることができる。切断線ＱＢをＱＢ１～ＱＢ２の範囲で移動させても、ほぼ同様となる。

次に、図５を参照しながら、実施例３について説明する。この実施例は、丸三列抜きのスクラップフープの例である。フープ材３３０には、長手方向に三列であって、図の上下で交互の配置となるように、抜き穴３３２が形成されている。これが、本実施例では、切断刃１６０が傾いているために、切断線ＱＣで示すように、隣接する抜き穴３３２に跨る方向に沿ってフープ材３３０が同調切断される。すると、同図(B)に示すように、四つの切断片３３４，３３６，３３８，３４０に分かれるようになる。なお、切断片３３６，３３８はほぼ同じ形状であり、切断片３４０はほぼ切断片３３４を裏返した形状である。本実施例によっても、同様に減容を図ることができる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。特に、フープ材の抜き穴の形状も上記実施例で示したものに限定されるわけではなく、楕円，四角など、各種の形状であってよい。
(2)前記実施例では、入口ガイド１４０の方向に合わせて、その延長となるように出口ガイド１５０を配置したが、出口ガイド１５０は、切断片を排出するのみであるので、その方向は適宜としてよい。
(3)フープ材切断装置における動刃の揺動構造は、上述した背景技術の公報に示された構造のみならず、その他、公知の各種の構造としてよい。
(4)前記実施例では、フープ材に対する抜き穴が同一形状の場合を示したが、もちろん異なる形状であってもよい。例えば、
ａ，複数列の抜き穴がいずれも円形であるが、径が異なる，
ｂ，複数列の抜き穴のうち、いずれかの列は円形で他の列は四角形，
といった具合である。

本考案によれば、フープ材を斜め方向から切断することとしたので、切断片が小さくなる。このため、切断片が投入される収容袋内で切断片間の隙間が小さくなり、全体として容積が低減するようになり、収容袋の交換回数を減らしたり、袋の容積を小さくすることができ、作業効率が改善され、フープ材の切断に好適である。

１００：フープ材切断装置
１１０：動刃駆動用モータ
１１２：ベルト
１２０：回転軸
１４０：入口ガイド
１４２：入口端
１５０：出口ガイド
１５２：側板
１６０：切断刃
１６２：動刃
１６４：固定刃
２００：設置フレーム
２０２：底面
２０４，２０６：左右側面
２０８：上面
３００：フープ材
３１０：フープ材
３１２：抜き穴
３１４，３１６：切断片
３２０：フープ材
３２２：抜き穴
３２４，３２６，３２８：切断片
３３０：フープ材
３３２：抜き穴
３３４，３３６，３３８，３４０：切断片
９００：フープ材
９０２：抜き穴
９０４，９１４：切断片
９１０：フープ材
９１２：抜き穴
ＰＡ，ＰＢ，ＱＡ～ＱＣ：切断線

Claims (3)

1. 長手方向に抜き穴が形成されているフープ材を、入口ガイドに沿って順次送り、切断刃にて切断するフープ材切断装置であって、
   前記切断刃の切断方向が、前記フープ材の長手方向に直交する幅方向に対して斜め方向となるように、前記フープ材の入口ガイドを設けたことを特徴とするフープ材切断装置。
2. 前記抜き穴が、前記フープ材の長手方向にわたって、並列かつ交互の配置となるようにに形成されている場合に、前記切断刃による切断方向が、前記フープ材の幅方向に隣接する抜き穴のいずれにも跨るように、前記フープ材を前記切断刃に対して順次送るようにしたことを特徴とする請求項１記載のフープ材切断装置。
3. 前記切断刃によって切断された切断片を排出する出口ガイドを、前記入口ガイドと同じ方向に設置したことを特徴とする請求項１又は２記載のフープ材切断装置。

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