JP3236219B2

JP3236219B2 - 土壌浄化工法及び装置

Info

Publication number: JP3236219B2
Application number: JP17626496A
Authority: JP
Inventors: 木重孝鈴; 端淳一川; 弘道夫土; 立文雄今; 藤亜紀子佐; 田靖町; 本昭広橋
Original assignee: Kajima Corp; Chemical Grouting Co Ltd; Nippon Peroxide Co Ltd
Current assignee: Kajima Corp; Chemical Grouting Co Ltd; Nippon Peroxide Co Ltd
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 2001-12-10
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: JPH09299924A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油で汚染された土
壌から汚染物質を分離して処理することにより、汚染土
壌を浄化する土壌浄化工法と、該工法で使用される装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場における廃棄物処理、石油タンクか
らの油漏出、産業廃棄物の不法投棄等により、油で汚染
された土壌は、地中の生態系に大きな影響を与える。そ
の他でも、地下水を汚染したり、廃棄物が気化或いは揮
発した場合には大気を汚染して人体に害を及ぼす。

【０００３】このような汚染土壌の修復方法には、汚染
物質（難水溶性有機物）やその形態によって様々な方法
が提案されている。それらは大別すると、掘削除去後の
焼却処理、囲い込み処理、セメント固化処理、土壌洗
浄、バイオレメーディエーション、化学的分解処理等に
分類される。そして、揮発性物質の不飽和土壌汚染の処
理方法としては、例えば真空抽出法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
には、それぞれ以下のような問題点がある。汚染土壌の
掘削除去は、除去した土の処理に高濃度部を焼却する以
外に適当な処理方法がない。そして、焼却以外の処理方
法では、産業廃棄物としての処理が必要なため処理コス
トが嵩む。

【０００５】囲い込みは、汚染地帯自体を廃棄物処分場
とすることになるため、大規模な土木工事や処分後の永
久管理が必要となり、したがって、コストが高い。その
上、汚染された土壌或いは汚染物質（難水溶性有機物）
自体を無害化できないため、根本的な解決方法とはなら
ない。

【０００６】セメント固化処理は、物理的に土壌内に油
を封じ込めるので、経年劣化による油の溶出も考えられ
る。結局、油をそのままの濃度で地盤中に残すことにな
り、土壌を無害化する訳ではないので、やはり根本的な
解決方法とはならない。

【０００７】土壌洗浄は、プラント設備に多くのノウハ
ウが必要であり、コストが嵩む。そして、洗浄剤の選択
が難しい。大量の水を使用する場合には洗浄後の水処理
法にも課題が残っている。

【０００８】化学分解は、過酸化水素等の酸化剤による
化学分解で、土壌中の汚染物質を直接分解して無害化で
きるが、結局土壌洗浄と同等以上の設備と大量の酸化剤
を必要とするためコストが嵩む。また、不完全分解によ
る中間生成物のコントロールが難しい。

【０００９】バイオレメーディエーションは、高濃度汚
染土の処理が困難であり、また、修復に長期間を必要と
する。さらに、活性微生物による生態系の変化等が問題
となる。

【００１０】真空抽出法は、有機塩素化合物等の揮発性
有機物質の土中ガス汚染を除去することが目的であり、
液体で高濃度に汚染された土の浄化には向かない。

【００１１】また、油の処理は界面活性剤で行うのが一
般的である。しかし、人工の界面活性剤によって油を処
理すると乳化してしまい、水との分離が非常に困難であ
る、という問題が存在する。

【００１２】本発明は上記した従来技術の問題点に対処
するべく提案されたもので、油で汚染された土壌から油
を分離処理することにより汚染土壌を浄化する工法及び
その装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、油で汚
染された土壌から油を分離して処理して汚染土壌を浄化
する土壌浄化工法において、前記汚染土壌を水を入れた
分離槽に投入して混合する混合工程と、前記分離槽にア
ルカリ剤を供給するアルカリ剤供給工程と、前記分離槽
に酸化剤を投入する酸化剤投入工程と、前記酸化剤の分
解により発生した酸素ガスにより油を水面まで浮上させ
る浮上工程と、前記分離槽の水面上に浮上した油を排出
する排出工程とよりなっている。

【００１４】ここで、前記「油で汚染された土壌」なる
文言は、所謂「オイルサンド」をも含む概念として、本
明細書では用いられている。

【００１５】本発明の実施に際して、油で汚染された土
壌を分離槽に投入（前記混合工程）した後に、アルカリ
剤を分離槽に供給するのが好ましい。或いは、油で汚染
された土壌及びアルカリ剤を分離槽へ同時に供給しても
良い。

【００１６】本発明の実施に際して、使用する酸化剤と
しては、過酸化水素や、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナ
トリウム、過ピロリン酸ナトリウム、過リン酸ナトリウ
ム等の様に水に溶解すると過酸化水素を遊離する無機系
酸化剤や、過酢酸、過コハク酸、過グルタル酸、過安息
香酸等の様な有機系酸化剤や、カロ酸及びその無機塩、
次亜塩素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウムなどの様な
塩素系酸化剤、等であるのが好ましい。なお、これ等の
酸化剤の添加量は、土壌に対して０．０１重量部以上、
好ましくは１〜２０％に設定されている。

【００１７】一方、上記のアルカリ剤は、苛性ソーダ、
炭酸ソーダ、過炭酸ソーダ、消石灰、苛性カリ、炭酸カ
リ等である。なお、アルカリ剤の添加量は、酸化剤を添
加した後に土壌のｐＨが８以上になる様な数値であるの
が好ましい。

【００１８】この場合、油で汚染された土壌と、アルカ
リ剤と、前記酸化剤とを分離槽へ同時に供給することも
可能である。或いは、油で汚染された土壌を水を入れた
分離槽に投入（混合工程）した後に、アルカリ剤及び酸
化剤を分離槽へ同時に供給することも可能である。

【００１９】

【００２０】なお、油で汚染された土壌とアルカリ剤と
酸化剤（酸を含む）とを、分離槽へ同時に供給しても良
い。勿論、難水溶性有機物で汚染された土壌を水を入れ
た分離槽に投入（混合工程）した後に、炭酸塩化合物
（アルカリ剤）及び酸を分離槽へ同時に供給しても良
い。

【００２１】

【００２２】さらに、前記分離槽の水温を所定温度にす
るための加熱手段を備えているのが好ましい。

【００２３】本発明の実施に際して、排出工程としては
前記浮上工程において浮上した油を（例えば水流によ
り）分離槽から排出して油水分離槽に導入するのが好ま
しい。或いは、排出工程として前記浮上工程において浮
上した油を、吸着部材により吸着して除去してもよい。
ここで、前記吸着部材としては、例えばオイルスポンジ
等の様なオイル吸着部材が用いられるのが好ましい。こ
れに加えて、浮上した油を凝縮或いは固化する作用を有
する粉末タイプの処理剤（例えば栗田工業株式会社製の
商品名「ロングクリンＳ−１００」）や、シートタイプ
の処理剤（例えば栗田工業株式会社製の商品名「ロング
クリンＦＳ−１６６」）等を用いても良い。

【００２４】本発明の実施に際して、前記分離槽内の水
温は、油、アルカリ剤、酸化剤の種類や、各種施工条件
等によって、常温から１００℃の間、特に４０℃から８
０℃の間から、ケース・バイ・ケースで定められる。こ
こで、「常温から１００℃の間（所定温度）、特に４０
℃から８０℃」という範囲は、アルカリ剤による油の分
離及び酸化剤からのガスの気泡の発生による油の連行は
水温が高いほど活発に行われるが、水温が余りに高過ぎ
ると分離槽内の混合液が沸騰してしまうことに着目し
て、設定されている。

【００２５】本発明によれば、油で汚染された土壌から
油を分離して処理することにより汚染土壌を浄化する土
壌浄化装置において、前記汚染土壌と水とが投入される
分離槽を備え、該分離槽には投入された汚染土壌と水と
を混合する攪拌機が設けられ、そして前記分離槽にアル
カリ剤を供給するためのアルカリ剤供給手段を備え、さ
らに、前記分離槽で分離した油を水面に浮上させるため
に分解により酸素ガスを発生する酸化剤を前記分離槽に
供給する酸化剤供給手段を有し、水面に浮上した油を排
出するための油水分離槽を備えている。

【００２６】

【００２７】これに加えて、前記分離槽の水温を所定温
度にする加熱手段を備えているのが好ましい。

【００２８】また、本発明の実施に際して排出手段とし
ては、前記浮上工程において浮上した油を、吸着して除
去する吸着部材を用いるのが好ましい。ここで、前記吸
着部材としては、例えばオイルスポンジ等の様なオイル
吸着部材が用いられるのが好ましい。これに加えて、浮
上した油を凝縮或いは固化する作用を有する粉末タイプ
の処理剤（例えば栗田工業株式会社製の商品名「ロング
クリンＳ−１００」）や、シートタイプの処理剤（例え
ば栗田工業株式会社製の商品名「ロングクリンＦＳ−１
６６」）等を分離槽に供給する処理剤供給手段を設ける
のが好ましい。

【００２９】また前記排出手段は浮上した油を水面上で
移動せしめる流水手段と、浮上した油のみを分離槽から
排出する堰で構成することもできる。上述した様な構成
を具備する本発明によれば、油で汚染された土壌を、水
を入れた分離槽に投入して混合し、アルカリ剤をその分
離槽に供給するので、当該アルカリ剤の作用により、油
は土壌から分離した状態或いは土壌から分離し易い状態
となる。そして、油が土壌から分離し或いは分離し易い
状態となった後に、分離槽内に気泡を発生せしめれば、
油は水面上まで浮上するのである。

【００３０】本発明の実施に際して、酸化剤（過酸化水
素水溶液等）を前記分離槽へ投入し、常温、或いは１０
０℃程度以下の高温下で混合した後、数十分間から数日
の範囲で放置すると、Ｈ_２Ｏ_２→Ｈ_２Ｏ＋（１／２）Ｏ_２↑ なる分解反応により、酸素ガスが発生する。

【００３１】この酸素ガスは気泡として、そのまま浮上
するかあるいはアルカリ剤によって土壌から分離され易
くなった油を包囲する様に付着する。その結果、油は酸
素の気泡の上昇に連行され分離して上昇し、分離槽の水
面に浮上する。

【００３２】ここで、酸化剤を分離槽へ投入し、この分
解により発生する酸素ガスの気泡により連行して油を浮
上させることは、酸化剤が分解して発生する酸素の気泡
の大きさが非常に小さい上に、酸化剤が油を酸化分解
し、土壌から油を剥離し易くすると共に、土壌表面で酸
化剤が分解して酸素を発生し、物理的作用によっても油
を剥離するので、最も好ましい。

【００３３】油水分離槽における油の除去は、例えばオ
イルスポンジ吸着処理や、複数の油水分離槽を設けて前
記堰と同様な部材を介して該複数の油水分離槽を連通さ
せ、或いは、オイルスポンジ吸着処理及び堰による処理
の双方を同時に行うことができる。

【００３４】すなわち浮上した油は、例えば分離槽から
堰を介して排出され、油水分離槽に導入され処理され
る。或いは、油は吸着手段により吸着されて、分離槽か
ら除去される。

【００３５】ここで、分離槽から堰を介して排出され、
油水分離槽に導入されるのは、殆どが酸素ガスにより連
行されて浮上した油であり、分離槽内の水や土壌が油水
分離槽に供給される量は、極めて小量である。すなわ
ち、この段階で油の分離が行われる。

【００３６】本発明によって土壌から分離させる効果の
ある油は、原油、及びその加工品である石油系炭化水素
類（燃料油、軽油、重油等）、植物性加工油である。な
お、前述した通り、本明細書においては「油で汚染され
た土壌」なる文言は、「オイルサンド」も含むものとし
て本明細書では用いられているので、オイルサンドから
の油分抽出技術に本発明を適用することが可能である。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００３８】図１において、分離槽４には、ヒータ１０
を内装した温水タンク７からポンプ１１を介して給水さ
れており、一方、バックホー１で掘削された汚染した土
壌Ｄが受ホッパ２に運搬されてロータリフィーダ３によ
り分離槽４に投入されている。そして、アルカリ剤供給
手段であるアルカリ剤タンク５からアルカリ剤、例えば
苛性ソーダがポンプ１１を介して分離槽４に供給されて
いる。一方、酸化剤供給手段である酸化剤タンク６から
は酸化剤、例えば過酸化水素が、ポンプ１１を介して分
離槽４に供給されている。ここで、温水、アルカリ剤、
及び酸化剤の各々は、制御弁１２によって供給量が制御
されている。

【００３９】分離槽４には撹拌機８が設けられ、また、
底部には水温を所定温度にせしめる加熱手段であるヒー
タ９が設けられている。そして、分離槽４内の水温を反
応に好適な所定の温度に維持されている。

【００４０】そして、酸化剤から発生する酸素ガスの気
泡が油を包囲して水面上まで浮上した際に、その油のみ
を分離槽４から排出する排出手段として、堰手段である
ノッチ１５が設けられている。すなわち、分離槽４と隣
接する第１の油水分離槽１３と、さらに第２の油水分離
槽１４とが堰手段であるノッチ１５を介して連通されて
いる。

【００４１】ここで、図２で示す該ノッチ部の断面から
明らかな様に、厚さ寸法Ｈに相当する領域に存在する流
体のみがノッチ１５を介して隣接する油水分離槽１３に
流入する。そして分離槽４において、該厚さＨに相当す
る領域には、水面上に浮上した油層（酸素ガスの気泡で
包囲された油の層）が存在する。そのため、ノッチ１５
を介して油水分離槽１３に流入する流体中に含有されて
いる油の量は非常に多い。

【００４２】第１及び第２の油水分離槽１３、１４の上
方には、浮遊する油を吸着するオイル吸着処理装置２０
が配設されている。ここで、オイル吸着処理装置２０
は、オイルスポンジの様なオイル吸着部材に限定される
ものでは無く、繊維製の吸着部材その他であっても良
い。また、浮上した油を凝縮或いは固化する作用を有す
る粉末タイプの処理剤（例えば栗田工業株式会社製の商
品名「ロングクリンＳ−１００」）や、シートタイプの
処理剤（例えば栗田工業株式会社製の商品名「ロングク
リンＦＳ−１６６」）等を分離槽に供給する処理剤供給
手段であっても良い。

【００４３】また、第２の油水分離槽１４の上方の管路
は、乳化処理槽１７を介して中和処理槽１８に連通して
いる。一方、第２の油水分離槽１４の下方の管路は中和
処理槽１８へ直接に連通している。そして、中和処理槽
１８から最終チェック槽１９に供給され、そこから排水
されている。

【００４４】分離槽４、油水分離槽１３、１４に沈澱し
た浄化土Ｓの脱水処理装置として、図３に示す振動ふる
い機２１が設けられている。そして、振動ふるい機２１
でふるい分けられた粗粒土Ｓ１を排出するベルトコンベ
ア２３と、スラリータンク２２に溜まった微細粒土を微
粒子土Ｓ２と細粒土Ｓ３に分離するサイクロン２４と、
遠心分離機２５、とが設けられている。なお、遠心分離
機２５の代わりに脱水プレス機（図示せず）を使用して
も良い。

【００４５】次に土壌浄化工法の態様を説明する。図１
に示すように、汚染された土壌Ｄはバックホー１により
掘削されて受ホッパ２に運ばれ、ロータリフィーダ３に
よって分離槽４に投入される。一方、水Ｗ１が温水タン
ク７に給水され、ヒータ１０で加熱され、ポンプ１１、
制御弁１２を介して分離槽４に供給され、分離槽４内で
は汚染土壌Ｄと撹拌機８により混合される（混合工
程）。なお、分離槽４内は、ヒータ９により水温は一定
温度に維持されている。

【００４６】次に、アルカリ剤タンク５内のアルカリ剤
Ａがポンプ１１、制御弁１２を介して分離槽４に供給さ
れ、供給されたアルカリ剤Ａにより油は土壌Ｄから分離
される（分離工程）。

【００４７】次に、酸化剤タンク６から酸化剤Ｏがポン
プ１１、制御弁１２を介して分離槽４に供給する（酸化
剤投入工程）。そして、酸化剤Ｏから発生する酸素ガス
等の気泡が油を連行して、水面上まで浮上させる（浮上
工程）。

【００４８】水面上に浮上した油は、図２に示すように
その厚さＨだけがノッチ１５を通って第１の油水分離槽
１３に、さらに、ノッチ１６を通って第２の油水分離槽
１４に排出される（排出工程）。そして、第１及び第２
の油水分離槽１３、１４の上面に浮遊する油はオイルス
ポンジ吸着処理装置２０により吸着され、回収される。

【００４９】第２の油水分離槽１４の上澄みは乳化油処
理槽１７に排出され、処理されてから中和処理槽１８に
排出され、また、第２の油水分離槽１４の下方からは直
接中和処理槽１８に排出される。そして、中和処理後、
最終チェック槽１９を介してＷ２に排水あるいは循環さ
れ再び利用される。

【００５０】図３に示すように、分離槽４、及び油水分
離槽１３、１４に沈澱した浄化土スラリＳは、振動ふる
い機２１でふるい分けられ、粗い粗粒土Ｓ１はベルトコ
ンベア２３で排出されて埋戻し土として再利用され、ス
ラリータンク２２に溜まった微細粒土はサイクロン２４
でさらに分離され、遠心分離機２５に送られて、脱水処
理され、微粒子土Ｓ２、細粒土Ｓ３として再利用され
る。

【００５１】上述した実施例においては、アルカリ剤Ａ
を供給した後（分離工程の後）、酸化剤Ｏを供給（酸化
剤投入工程を実施）している。これに対して、アルカリ
剤Ａと酸化剤Ｏとを同時に供給して、アルカリ剤により
油を土壌から分離すると共に、酸化剤から発生するガス
の気泡により油を連行して水面上まで浮上させても良い
（アルカリ剤及び酸化剤投入工程）。

【００５２】図１〜３で示す実施形態においては、酸化
剤Ｏから発生する酸素ガス等の気泡により連行された油
が分離槽４の水面上まで浮上（浮上工程）した後に、第
１の油水分離槽１３及び第２の油水分離槽１４に排出
（排出工程）され、その際に、油水分離槽１３、１４の
上面に浮遊する油がオイル吸着処理装置２０により吸着
され、回収されている。

【００５３】しかし、図１−３の実施形態において、オ
イル吸着処理装置２０を設けなくても良い（吸着処理装
置２０を設けていない実施形態は図示せず）。

【００５４】或いは、図４で示す様に、油水分離槽１
３、１４へ排出すること（排出工程）無く、分離槽４に
吸着処理装置２０ａを設け、浮上した油を該処理装置２
０ａにより吸着して（或いは処理して）除去しても良
い。

【００５５】なお図４の実施形態において、吸着処理装
置２０ａにより分離槽４から油を吸着除去した後の工程
は、図１〜３の実施形態において油水分離槽１３、１４
の下流側の工程と概略同様であるため、図示及び説明は
省略する。

【００５６】なお、図示の実施形態では気泡を構成する
気体としては酸素ガスが例示され、後述する実施例では
空気が例示されているが、本発明に必要な気泡を構成す
る気体は、この２種類に限定されるものではない。例え
ば二酸化炭素、窒素ガス、水素ガス、或いは、ヘリウ
ム、アルゴン等の不活性ガスで構成される気泡を発生さ
せても良い。

【００５７】

【実施例】浄化効果確認試験について説明する。（実施
例−１）汚染を浄化し難い重質の油を０．４２ｇ（重量比約４％
程度）を含む汚染土壌１０ｇに、アルカリ剤と３％過酸
化水素水１００ｍｌとを添加後、撹拌混合して、常温
（２０℃）で１２時間放置した。これを静置して、土
壌、水、油に分離した後、水と油の上澄み液を廃棄し、
土壌部分のみ（残存土壌）を取り出して、これを分析資
料とした。

【００５８】分析に際しては、土壌１ｇをビーカーにと
り、塩酸を加えてｐＨ２以下とした後、硫酸マグネシウ
ム水和物２５ｇを加え、撹拌して、薄く広げて１５分〜
３０分程度放置し、凝固させた。この凝固物を乳鉢で粉
砕して円筒濾紙に入れ、該円筒濾紙に更にガラスビーズ
を満たして、ソックスレー抽出器に収めた。そして、ヘ
キサンを用い毎時２０回程度の循環速度で４時間抽出を
行った。

【００５９】抽出後、フラスコを取り出し、８０℃程度
の水浴中で加温しながら、空気または窒素を吹き込ん
で、ヘキサンを揮散させた。さらに、８０℃の乾燥機中
で３０分間乾燥して、デシケータ内で３０分間放冷した
後、質量を測定し、ヘキサン抽出物質量を算出した。

【００６０】その結果、アルカリ剤として過炭酸ソーダ
１．０ｇ（ｐＨ９．７）を用いた場合には、残存土壌中
の油分濃度は１．２０％となり、土壌からの油の除去率
は７１％となった。また、アルカリ剤として炭酸ソーダ
１．０ｇ（ｐＨ９．９）を用いた場合には、残存土壌中
の油分濃度は０．８１％となり、土壌からの油の除去率
は８０％となった。さらに、アルカリ剤として苛性ソー
ダ１．０ｇ（ｐＨ１０．８）を用いた場合には、残存土
壌中の油分濃度は０．８８％となり、土壌からの油の除
去率は７９％となった。なお、図５は、実施例−１の結
果を表にして示す図である。

【００６１】次に、実施例−１とは別の浄化効果の確認
試験について、説明する（実施例−２）。

【００６２】重質の油を０．３４ｇを含む汚染土壌１０
ｇに過酸化水素（３５％）０．２８６ｇと苛性ソーダ水
溶液（０．５％）２０ｇを添加混合した後（過酸化水素
０．５％、ｐＨ１２）、４０度Ｃで２時間放置した。こ
の間２０分おきに６回撹拌した。静置して土壌、水、油
に分離した後、それぞれｎ−ヘキサン約２０ｍｌを加
え、十分混合してｎ−ヘキサンで油分を抽出し、ヘキサ
ン層をＮｏ．５Ａ濾紙で濾過した。この操作を４回繰り
返し、ヘキサンを揮発させて残分を回収油分とした。こ
の結果、それぞれの層から回収した油分は以下の通りで
あった。

【００６３】土壌０．０２ｇ（土壌からの油の除去率９４％）水０．０２ｇ油０．３０ｇ（油の回収率８８％）図６は、本発明の別の形態における作用効果を確認する
ための実験例に関するものである（実験例−２）。

【００６４】図６において、容器３０内に難水溶性有機
物（重油）で汚染された土壌Ｄ及び水Ｗを入れる。そし
て、先端部にエアレーション用の気泡発生手段３２を取
り付けたチューブ３４を、容器３０内に配置する。ここ
でチューブ３４は、土壌Ｄが沈殿している領域に気泡発
生手段３２が位置する様に配置されている。

【００６５】チューブ３４の他端部は、空気供給手段３
６に接続されている。その結果、空気供給手段３６から
送られる空気は、チューブ３４、気泡発生手段３２を介
して、無数の微細気泡となって汚染土壌Ｄの層内から噴
出し、矢印３８で示す様に水面まで上昇する。

【００６６】この容器３０内にアルカリ剤として苛性ソ
ーダを投入した後に、空気供給手段３６を起動して、気
泡発生手段３２を介して無数の微細気泡を発生させた結
果、難水溶性有機物（重油）が水面上に浮上した。すな
わち、土壌Ｄから難水溶性有機物が除去されたのであ
る。

【００６７】一方、ブランクテストとして、苛性ソーダ
を投入せずに空気供給手段３６を作動して汚染土壌Ｄの
層内から無数の微細気泡を発生させた。しかし、この場
合は土壌Ｄから難水溶性有機物（重油）は水面まで浮上
しなかった。すなわち、土壌Ｄから難水溶性有機物（重
油）は分離されなかった。

【００６８】この実験結果から、単に気泡を発生させた
のみでは、本発明の様な作用効果は得られないことが明
らかになった。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、特
別な機械的処理を行わなくても、油で汚染された土壌か
ら汚染物質を分離浄化することが出来る。そして、洗浄
後の廃水処理についても、水と油が分離されているた
め、簡単に処理を行うことができる。さらに、分離した
油を処理して回収することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の施工手順を示すブロック
図。

【図２】ノッチ部の断面構造を示す図。

【図３】沈澱した浄化土の脱水処理の説明図。

【図４】本発明の他の実施形態の施工手順を示すブロッ
ク図。

【図５】本発明の１実施例を表で示す図。

【図６】本発明の効果を確認するための実験装置を説明
するブロック図。

【符号の説明】Ｄ・・・汚染した土壌Ａ・・・アルカリ剤Ｏ・・・酸化剤Ｓ・・・浄化土１・・・バックホー２・・・受ホッパ３・・・ロータリフィーダ４・・・分離槽５・・・アルカリ剤タンク６・・・酸化剤タンク７・・・温水タンク８・・・撹拌機９、１０・・・ヒータ１１・・・ポンプ１２・・・制御弁１３、１４・・・油水分離槽１５、１６・・・ノッチ１７・・・乳化油処理槽１８・・・中和処理槽１９・・・最終チェック槽２０、２０ａ・・・オイル吸着処理装置２１・・・振動ふるい機２２・・・スラリータンク２３・・・ベルトコンベア２４・・・サイクロン２５・・・遠心分離機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川端淳一東京都調布市飛田給二丁目19番１号鹿島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者土弘道夫東京都調布市飛田給二丁目19番１号鹿島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者今立文雄東京都調布市飛田給二丁目19番１号鹿島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者佐藤亜紀子東京都調布市飛田給二丁目19番１号鹿島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者町田靖東京都港区虎ノ門一丁目２番８号日本パーオキサイド株式会社内 (72)発明者橋本昭広福島県郡山市横塚５丁目２番15号日本パーオキサイド株式会社技術サービスセンター内 (56)参考文献特開昭63−72391（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−214400（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−104348（ＪＰ，Ａ) 米国特許4336136（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開647483（ＥＰ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09C 1/02 B09B 3/00 B09B 5/00 C02F 1/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】油で汚染された土壌から油を分離して処
理して汚染土壌を浄化する土壌浄化工法において、前記
汚染土壌を水を入れた分離槽に投入して混合する混合工
程と、前記分離槽にアルカリ剤を供給するアルカリ剤供
給工程と、前記分離槽に酸化剤を投入する酸化剤投入工
程と、前記酸化剤の分解により発生した酸素ガスにより
油を水面まで浮上させる浮上工程と、前記分離槽の水面
上に浮上した油を排出する排出工程とよりなることを特
徴とする土壌浄化工法。
【請求項２】油で汚染された土壌と、アルカリ剤と、
前記酸化剤とが分離槽へ同時に供給される請求項１記載
の土壌浄化工法。
【請求項３】油で汚染された土壌から油を分離して処
理することにより汚染土壌を浄化する土壌浄化装置にお
いて、前記汚染土壌と水とが投入される分離槽を備え、
該分離槽には投入された汚染土壌と水とを混合する攪拌
機が設けられ、そして前記分離槽にアルカリ剤を供給す
るためのアルカリ剤供給手段を備え、さらに、前記分離
槽で分離した油を水面に浮上させるために分解により酸
素ガスを発生する酸化剤を前記分離槽に供給する酸化剤
供給手段を有し、水面に浮上した油を排出するための油
水分離槽を備えることを特徴とする土壌浄化装置。