JP3230248B2 - プリフォームされた樹脂複合ホースの製法 - Google Patents
プリフォームされた樹脂複合ホースの製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車のエン
ジンルーム内において配管され、カーエアコンの冷媒配
管、ラジエータホースとして用いられるプリフォームさ
れた樹脂複合ホースの製法に関する。
ジンルーム内において配管され、カーエアコンの冷媒配
管、ラジエータホースとして用いられるプリフォームさ
れた樹脂複合ホースの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコンはコンプレッサ、コンデン
サおよびエバポレータがホースによって接続され、フレ
オンガス等の冷媒が循環できるように配管されている。
このホースは高温高圧の冷媒を循環させることから、耐
久性、耐蝕性および耐熱性に優れた材料によって形成す
る必要がある。
サおよびエバポレータがホースによって接続され、フレ
オンガス等の冷媒が循環できるように配管されている。
このホースは高温高圧の冷媒を循環させることから、耐
久性、耐蝕性および耐熱性に優れた材料によって形成す
る必要がある。
【０００３】しかも、最近の地球環境保全問題から燃料
やフレオンガス等の冷媒が透過しないように低透過性に
形成することが要求され、透過を防ぐ目的から樹脂複合
ホースが用いられる傾向にある。
やフレオンガス等の冷媒が透過しないように低透過性に
形成することが要求され、透過を防ぐ目的から樹脂複合
ホースが用いられる傾向にある。
【０００４】一方、自動車のエンジンルームは狭く、ホ
ースの配管スペースは限られた部分であるため、所定の
長さで、しかも屈曲したゴムホースを製造し、この屈曲
ホースの両端を前記コンプレッサ、コンデンサおよびエ
バポレータ等の機器に接続している。
ースの配管スペースは限られた部分であるため、所定の
長さで、しかも屈曲したゴムホースを製造し、この屈曲
ホースの両端を前記コンプレッサ、コンデンサおよびエ
バポレータ等の機器に接続している。
【０００５】ところで、従来、屈曲したホースを製造す
るには、マンドレルの外周面に未加硫のホースを形成し
た後、マンドレルを未加硫ホースから脱芯し、適当な長
さに切断する。次に、屈曲したマンドレルを前記未加硫
ホースに挿入した後、加硫してプリフォームするホース
の製造方法が知られている。
るには、マンドレルの外周面に未加硫のホースを形成し
た後、マンドレルを未加硫ホースから脱芯し、適当な長
さに切断する。次に、屈曲したマンドレルを前記未加硫
ホースに挿入した後、加硫してプリフォームするホース
の製造方法が知られている。
【０００６】また、例えば特開平２−２２７２１６号公
報で知られているように、可撓性樹脂またはゴムからな
る中空マンドレル内に塑性変形する金属線を非接着状態
で挿入し、このマンドレルを直線状にして未加硫のゴム
ホースに挿入する。
報で知られているように、可撓性樹脂またはゴムからな
る中空マンドレル内に塑性変形する金属線を非接着状態
で挿入し、このマンドレルを直線状にして未加硫のゴム
ホースに挿入する。
【０００７】次に、前記ゴムホースの全体を所定の形状
に曲げた後、加硫成形し、次に全体を直線状に伸ばして
前記マンドレルを加硫成形したゴムホースから引き抜い
ている。
に曲げた後、加硫成形し、次に全体を直線状に伸ばして
前記マンドレルを加硫成形したゴムホースから引き抜い
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、燃料やフレ
オンガス等の冷媒の透過を防ぐために樹脂複合ホースを
前述した屈曲したホースの製造方法と同様に製造する
と、樹脂層とゴム層の熱収縮の差によって偏平、皺およ
び樹脂層の剥離が生じ、特に樹脂層の剥離が生じると、
燃料やフレオンガス等の冷媒が透過して所期の目的のホ
ースを製造することができない。
オンガス等の冷媒の透過を防ぐために樹脂複合ホースを
前述した屈曲したホースの製造方法と同様に製造する
と、樹脂層とゴム層の熱収縮の差によって偏平、皺およ
び樹脂層の剥離が生じ、特に樹脂層の剥離が生じると、
燃料やフレオンガス等の冷媒が透過して所期の目的のホ
ースを製造することができない。
【０００９】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、内面に偏平、皺およ
び樹脂層の剥離が生じることなく、燃料やフレオンガス
等の冷媒の透過を防止できるプリフォームされた樹脂複
合ホースの製法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、内面に偏平、皺およ
び樹脂層の剥離が生じることなく、燃料やフレオンガス
等の冷媒の透過を防止できるプリフォームされた樹脂複
合ホースの製法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、次の工程順序に従ってプリフォー
ム樹脂複合ホースを製造する。 (1) 可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面に薄膜樹脂
層を形成する。 (2) 前記薄膜樹脂層の外周面に第１ゴム内層を押出し被
覆した後、加硫する。 (3) 加硫済の第１ゴム内層の外周面に第２ゴム内層を押
出し被覆する。 (4) 前記第２ゴム内層の外周面に補強層を介してゴム外
層を押出し被覆して樹脂複合ホースを形成する。 (5) 前記樹脂マンドレルとともに樹脂複合ホースをプリ
フォーム用治具にセットして樹脂複合ホースを所望の形
状に屈曲した状態で加硫する。 (6) 加硫済の樹脂複合ホースから樹脂マンドレルを脱芯
する。
的を達成するために、次の工程順序に従ってプリフォー
ム樹脂複合ホースを製造する。 (1) 可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面に薄膜樹脂
層を形成する。 (2) 前記薄膜樹脂層の外周面に第１ゴム内層を押出し被
覆した後、加硫する。 (3) 加硫済の第１ゴム内層の外周面に第２ゴム内層を押
出し被覆する。 (4) 前記第２ゴム内層の外周面に補強層を介してゴム外
層を押出し被覆して樹脂複合ホースを形成する。 (5) 前記樹脂マンドレルとともに樹脂複合ホースをプリ
フォーム用治具にセットして樹脂複合ホースを所望の形
状に屈曲した状態で加硫する。 (6) 加硫済の樹脂複合ホースから樹脂マンドレルを脱芯
する。
【００１１】
【作用】可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面に薄膜
樹脂層を形成し、この薄膜樹脂層の外周面に第１ゴム内
層を押出し被覆することから、樹脂複合ホースの内面は
薄膜樹脂層となり、この薄膜樹脂層としては、内部を流
通する流体によって選定すればよく、フレオンガス等の
冷媒の場合にはナイロン系の樹脂が望ましい。
樹脂層を形成し、この薄膜樹脂層の外周面に第１ゴム内
層を押出し被覆することから、樹脂複合ホースの内面は
薄膜樹脂層となり、この薄膜樹脂層としては、内部を流
通する流体によって選定すればよく、フレオンガス等の
冷媒の場合にはナイロン系の樹脂が望ましい。
【００１２】また、前記樹脂マンドレルは、その材質を
ＥＰＤＭ・ポリメチルペンテンとすることにより、樹脂
マンドレルを脱芯する場合の脱芯性がよく、皺および樹
脂層の剥離を防止できるとともに、樹脂マンドレルを再
利用できる。
ＥＰＤＭ・ポリメチルペンテンとすることにより、樹脂
マンドレルを脱芯する場合の脱芯性がよく、皺および樹
脂層の剥離を防止できるとともに、樹脂マンドレルを再
利用できる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１４】図１〜図５はプリフォームされた樹脂複合
ホースを製造する順序を示すもので、樹脂マンドレル１
は、材質としては脱芯性、再利用性を考慮してポリメチ
ルペンテンが好ましく丸棒体である。
ホースを製造する順序を示すもので、樹脂マンドレル１
は、材質としては脱芯性、再利用性を考慮してポリメチ
ルペンテンが好ましく丸棒体である。
【００１５】図１に示すように、マンドレル１の外周面
に押出し機によって肉厚が５０〜３００ミクロンの薄膜
樹脂層２を形成する。この薄膜樹脂層２は、内部を流通
する流体によって選定すればよく、フレオンガス等の冷
媒の場合にはナイロン系の樹脂が望ましい。
に押出し機によって肉厚が５０〜３００ミクロンの薄膜
樹脂層２を形成する。この薄膜樹脂層２は、内部を流通
する流体によって選定すればよく、フレオンガス等の冷
媒の場合にはナイロン系の樹脂が望ましい。
【００１６】前記薄膜樹脂層２の外周面に加硫接着可能
な接着剤を塗布するとともに、外周面に押出し機によっ
てゴムを押出して第１ゴム内層３を形成する。この第１
ゴム内層３は、例えばＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲなどが
好ましい。前記第１ゴム内層３を押出した後、ポリメチ
ルペンテン樹脂を押出して第１ゴム内層３に被覆し、こ
れを一次加硫すると、ポリメチルペンテン樹脂の融点は
加硫温度よりも高いため、加硫時に軟化しにくく締付け
力が生じ、第１ゴム内層３と薄膜樹脂層２は加硫接着さ
れる。
な接着剤を塗布するとともに、外周面に押出し機によっ
てゴムを押出して第１ゴム内層３を形成する。この第１
ゴム内層３は、例えばＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲなどが
好ましい。前記第１ゴム内層３を押出した後、ポリメチ
ルペンテン樹脂を押出して第１ゴム内層３に被覆し、こ
れを一次加硫すると、ポリメチルペンテン樹脂の融点は
加硫温度よりも高いため、加硫時に軟化しにくく締付け
力が生じ、第１ゴム内層３と薄膜樹脂層２は加硫接着さ
れる。
【００１７】一次加硫後、第１ゴム内層３の外周面のポ
リメチルペンテン樹脂を剥離して粉砕し、再利用する。
次に、一次加硫した第１ゴム内層３の外周面に加硫接着
剤を塗布し、乾燥する。
リメチルペンテン樹脂を剥離して粉砕し、再利用する。
次に、一次加硫した第１ゴム内層３の外周面に加硫接着
剤を塗布し、乾燥する。
【００１８】次に、図２に示すように、第１ゴム内層３
の外周面、つまり加硫接着剤が塗布された表面に押出し
機によってゴムを押出して第２ゴム内層４を形成する。
この第２ゴム内層４としては、例えばＮＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＣＳＭ、ＩＩＲなどが好ましい。
の外周面、つまり加硫接着剤が塗布された表面に押出し
機によってゴムを押出して第２ゴム内層４を形成する。
この第２ゴム内層４としては、例えばＮＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＣＳＭ、ＩＩＲなどが好ましい。
【００１９】前記第２ゴム内層４の外周面に、例えばポ
リエステル、ビニロン等のＲＦＬ処理糸等のブレードか
らなる補強層５を形成し、この補強層５の外周面に押出
し機によってゴムを押出してゴム外層６を形成する。こ
のゴム外層６としては、例えばＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＩＩ
Ｒなど、またはこれらのブレンドが好ましい。
リエステル、ビニロン等のＲＦＬ処理糸等のブレードか
らなる補強層５を形成し、この補強層５の外周面に押出
し機によってゴムを押出してゴム外層６を形成する。こ
のゴム外層６としては、例えばＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＩＩ
Ｒなど、またはこれらのブレンドが好ましい。
【００２０】このようにマンドレル１に対して薄膜樹脂
層２を形成した後、第１ゴム内層３、第２ゴム内層４、
補強層５およびゴム外層６をこの順序で形成した後、マ
ンドレル１を脱芯することにより、図３に示すような、
長尺で未加硫の樹脂複合ホース７が得られる。
層２を形成した後、第１ゴム内層３、第２ゴム内層４、
補強層５およびゴム外層６をこの順序で形成した後、マ
ンドレル１を脱芯することにより、図３に示すような、
長尺で未加硫の樹脂複合ホース７が得られる。
【００２１】次に、前記樹脂複合ホース７を樹脂マンド
レル１とともに所望の長さに切断し、図４に示すよう
に、屈曲したプリフォーム用治具８にセットする。この
プリフォーム用治具８は、ベース９と、このベース９の
上面に立設した２枚の屈曲板１０，１０によって屈曲溝
１１が形成されている。
レル１とともに所望の長さに切断し、図４に示すよう
に、屈曲したプリフォーム用治具８にセットする。この
プリフォーム用治具８は、ベース９と、このベース９の
上面に立設した２枚の屈曲板１０，１０によって屈曲溝
１１が形成されている。
【００２２】したがって、前記樹脂マンドレル１を含ん
だ樹脂複合ホース７をプリフォーム用治具８の屈曲溝１
１に挿入することにより、樹脂複合ホース７はプリフォ
ーム用治具８の屈曲溝１１の屈曲形状に沿って屈曲し、
これをホットエアー加硫（ＨＡＶ）により加硫する。
だ樹脂複合ホース７をプリフォーム用治具８の屈曲溝１
１に挿入することにより、樹脂複合ホース７はプリフォ
ーム用治具８の屈曲溝１１の屈曲形状に沿って屈曲し、
これをホットエアー加硫（ＨＡＶ）により加硫する。
【００２３】この場合、樹脂複合ホース７の内面の薄膜
樹脂層２の内径が樹脂マンドレル１の外径と同一である
ため、曲げ加工時に偏平、皺を防止でき、薄膜樹脂層２
の剥離を防止できる。
樹脂層２の内径が樹脂マンドレル１の外径と同一である
ため、曲げ加工時に偏平、皺を防止でき、薄膜樹脂層２
の剥離を防止できる。
【００２４】そして、加硫後、前記プリフォーム用治具
８から加硫後の樹脂複合ホース１２を取り出し、樹脂マ
ンドレル１を脱芯する。加硫後の樹脂複合ホース１２は
弾力性に富んでいるため、樹脂マンドレル１を容易に引
く抜くことができ、この脱芯後の樹脂複合ホース１２は
プリフォーム形状に復元する。また、脱芯後の樹脂マン
ドレル１は粉砕し、押出し加工することにより、樹脂マ
ンドレル１を再生できるため、経済的である。
８から加硫後の樹脂複合ホース１２を取り出し、樹脂マ
ンドレル１を脱芯する。加硫後の樹脂複合ホース１２は
弾力性に富んでいるため、樹脂マンドレル１を容易に引
く抜くことができ、この脱芯後の樹脂複合ホース１２は
プリフォーム形状に復元する。また、脱芯後の樹脂マン
ドレル１は粉砕し、押出し加工することにより、樹脂マ
ンドレル１を再生できるため、経済的である。
【００２５】なお、前記一実施例においては、一次加硫
した第１ゴム内層３の外周面に加硫接着剤を塗布し、乾
燥する工程を設けているが、第１ゴム内層３と第２ゴム
内層４の加硫接着性が良好な場合にはこの工程を省略し
てもよい。
した第１ゴム内層３の外周面に加硫接着剤を塗布し、乾
燥する工程を設けているが、第１ゴム内層３と第２ゴム
内層４の加硫接着性が良好な場合にはこの工程を省略し
てもよい。
【００２６】また、第２ゴム内層４としては、例えばＮ
ＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＩＩＲなどを用いているが、
継手金具の取付け性、透水性、耐熱性、振動伝達性等を
考慮して第１ゴム内層３と第２ゴム内層４の材質を変更
してもよい。
ＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＩＩＲなどを用いているが、
継手金具の取付け性、透水性、耐熱性、振動伝達性等を
考慮して第１ゴム内層３と第２ゴム内層４の材質を変更
してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面に薄膜樹脂
層を形成し、この薄膜樹脂層の外周面にゴム内層を押出
し被覆することから、樹脂複合ホースの内面は薄膜樹脂
層となり、皺および樹脂層の剥離が生じることなく、燃
料やフレオンガス等の冷媒輸送用ホースとして使用して
も透過を防止できる。またプリフォームされた樹脂複合
ホースは狭いエンジルルーム等の配管スペースにおいて
も容易に装着できるという効果がある。
ば、可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面に薄膜樹脂
層を形成し、この薄膜樹脂層の外周面にゴム内層を押出
し被覆することから、樹脂複合ホースの内面は薄膜樹脂
層となり、皺および樹脂層の剥離が生じることなく、燃
料やフレオンガス等の冷媒輸送用ホースとして使用して
も透過を防止できる。またプリフォームされた樹脂複合
ホースは狭いエンジルルーム等の配管スペースにおいて
も容易に装着できるという効果がある。
【００２８】また、樹脂マンドレルを採用することによ
り、脱芯後の樹脂マンドレルは粉砕し、押出し加工する
ことにより、樹脂マンドレルを再生できるため経済的で
ある。
り、脱芯後の樹脂マンドレルは粉砕し、押出し加工する
ことにより、樹脂マンドレルを再生できるため経済的で
ある。
【図１】この発明の一実施例に係わる樹脂複合ホースの
製法で、樹脂マンドレルに薄膜樹脂層および第１ゴム内
層を形成した状態の斜視図。
製法で、樹脂マンドレルに薄膜樹脂層および第１ゴム内
層を形成した状態の斜視図。
【図２】同実施例に係わる製法で、第１ゴム内層に第２
ゴム内層、補強層およびゴム外層を形成した状態の斜視
図。
ゴム内層、補強層およびゴム外層を形成した状態の斜視
図。
【図３】同実施例に係わる製法で、得られた未加硫の樹
脂複合ホースの斜視図。
脂複合ホースの斜視図。
【図４】同実施例に係わる製法で、未加硫の樹脂複合ホ
ースをプリフォーム用治具にセットした状態の斜視図。
ースをプリフォーム用治具にセットした状態の斜視図。
【図５】同実施例に係わる製法で、加硫後の樹脂複合ホ
ースから樹脂マンドレルを脱芯した状態の斜視図。
ースから樹脂マンドレルを脱芯した状態の斜視図。
１…樹脂マンドレル、２…薄膜樹脂層、３…第１ゴム内
層、４…第２ゴム内層、５…補強層、６…ゴム外層、７
…未加硫の樹脂複合ホース、８…プリフォーム用治具。
層、４…第２ゴム内層、５…補強層、６…ゴム外層、７
…未加硫の樹脂複合ホース、８…プリフォーム用治具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 105:06 105:06 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｔ (56)参考文献 特開 平４−324914（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122161（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−250025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−26874（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−250026（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 35/00 - 35/18 B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性を有する樹脂マンドレルの外周面
に薄膜樹脂層を形成する第１の工程と、前記薄膜樹脂層
の外周面に第１ゴム内層を押出し被覆した後、加硫する
第２の工程と、加硫済の第１ゴム内層の外周面に第２ゴ
ム内層を押出し被覆する第３の工程と、前記第２ゴム内
層の外周面に補強層を介してゴム外層を押出し被覆して
樹脂複合ホースを形成する第４の工程と、前記樹脂マン
ドレルとともに樹脂複合ホースをプリフォーム用治具に
セットして所望の形状に屈曲した状態で加硫する第５の
工程と、加硫済の樹脂複合ホースから樹脂マンドレルを
脱芯する第６の工程とからなるプリフォームされた樹脂
複合ホースの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21851991A JP3230248B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プリフォームされた樹脂複合ホースの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21851991A JP3230248B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プリフォームされた樹脂複合ホースの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557732A JPH0557732A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3230248B2 true JP3230248B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=16721206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21851991A Expired - Fee Related JP3230248B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プリフォームされた樹脂複合ホースの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230248B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08258174A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Sakura Gomme Kk | プリフォーム樹脂複合ホースの製法 |
| JP4033803B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2008-01-16 | 花王株式会社 | 中空繊維成形体 |
| EP1413676A4 (en) | 2001-07-31 | 2007-11-14 | Kao Corp | PROCESS FOR PRODUCING A HOLLOW FIBER FORM PRODUCT, HOLLOW FIBER BODY AND DEVICE FOR PRODUCING A HOLLOW FIBER BODY |
| JP3477191B1 (ja) * | 2001-07-31 | 2003-12-10 | 花王株式会社 | 中空繊維成形体の製造方法 |
| CN114211720B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-17 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | 一种内支撑式橡胶管脱芯夹头 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP21851991A patent/JP3230248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557732A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |