JP3227854U - ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造 - Google Patents
ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3227854U JP3227854U JP2020001279U JP2020001279U JP3227854U JP 3227854 U JP3227854 U JP 3227854U JP 2020001279 U JP2020001279 U JP 2020001279U JP 2020001279 U JP2020001279 U JP 2020001279U JP 3227854 U JP3227854 U JP 3227854U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasion
- diamond
- resistant
- wire mesh
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 154
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 149
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 96
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 96
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 106
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 99
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJLUBHOZZTYQIP-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 YJLUBHOZZTYQIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
【課題】耐磨耗性を向上させるとともに、ろう付けコーティングにおけるダイヤモンド皮膜層のひびの発生を防ぐこともできるダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造を提供する。【解決手段】ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造は、耐磨耗性基層１を有し、耐磨耗性基層の表面に耐磨耗性構造が設置され、該耐磨耗性構造が、耐磨耗性基層の表面に設置される金網３と、金網の網目内に設置されるとともに耐磨耗性基層の表面と接触するダイヤモンド皮膜層２とを含む。【選択図】図１
Description
本考案は、耐磨耗性皮膜層の分野に属し、具体的に、ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成に関する。
摩擦、摩損は、建設機械の肝心部品の失効及びエネルギー消耗を招く主な一原因となる。表面処理技術を利用して、部品の表面に耐磨耗性、耐食性を有する保護用皮膜層を形成することによって、部品の長寿命化を実現し、生産コスト及びエネルギー消耗を低減させることができる。ダイヤモンドは、超硬質砥材として、超高硬度、優れる熱伝導率及び良好な耐磨耗性を有している。また、メタルボンドダイヤモンド砥石は、結合強度が高く、成形性に優れ、使用寿命が長く、高速、超精密の研削に好適等の特性を有するため、各種の高密度、高硬度の材料及び硬脆材料の重要な加工工具として用いられる。
ろう付けコーティング法でダイヤモンド耐磨耗性皮膜層を形成する技術は、溶接の原理に基づいて、基体とする金属、ダイヤモンドの表面での液態のろう材合金の濡れ及び広がりを利用し、基体の表面に特殊の性能を備える皮膜層を形成する材料表面加工技術である。ろう付けコーティングにおいて、液態ろう材合金の比例が比較的に高くなると、部品表面で流動しやすくなり、皮膜層の耐磨耗性が劣る。ダイヤモンドの比例が比較的に高くなると、皮膜層の耐磨耗性に優れるが、ダイヤモンド、部品、ろう材合金の線膨張係数の差異で、ろう付けコーティング層にひびが発生しやすくなる。特に、大面積のろう付けコーティングにおいて、皮膜層の流動又はひびの発生がより顕著になる。
本考案は、ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成を提供することを目的としている。該耐磨耗性構成は、ろう付けコーティング法でダイヤモンド耐磨耗性皮膜層を形成する技術を用い、ダイヤモンド皮膜層と金網とを特殊の結合方式により耐磨耗性基層に付着させて形成されるものである。よって、耐磨耗性を向上させるとともに、ろう付けコーティングにおけるダイヤモンド皮膜層のひびの発生を防ぐこともできる。
本考案は、上記の技術的目的を実現するために下記の技術案を用いる。ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成は、耐磨耗性基層を有し、前記耐磨耗性基層の表面に耐磨耗性構造が設置され、該耐磨耗性構が、耐磨耗性基層の表面に設置される金網と、金網の網目内に設置されるとともに耐磨耗性基層の表面と接触するダイヤモンド皮膜層とを含む。
本考案の好ましい実施形態は、耐磨耗性基層の表面からの前記金網の突出高さが０．５〜３ｍｍである。
本考案の好ましい実施形態は、前記金網の材質として、ダイヤモンド皮膜層の冷却過程において応力緩和の役割を果たすため、衝撃靱性値が２０ジュール以上である金属材料を用いる。
本考案の好ましい実施形態は、前記金網の材質が、鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金又は銅合金である。
本考案の好ましい実施形態は、前記金網を構成する線材の断面が、矩形又は円形に形成され、前記金網の網目の形状が三角形、楕円形、円形又は多角形である。
本考案の好ましい実施形態は、前記耐磨耗性基層の材質が、鋼板又は硬質合金である。
本考案の好ましい実施形態は、耐磨耗性基層の表面に、金網の線材を仕切りとする平面仕切り型のダイヤモンド皮膜層を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層の高さと、耐磨耗性基層の表面からの金網の突出高さとを揃える。
本考案の好ましい実施形態は、耐磨耗性基層の表面に、上部のダイヤモンド皮膜層と底部の金網仕切り型のダイヤモンド皮膜層とを有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層の高さを、耐磨耗性基層の表面からの金網の突出高さより高くするとともに、前記ダイヤモンド皮膜層で金網を覆うようにする。
本考案の好ましい実施形態は、ダイヤモンド皮膜層を冷却して、金網の線材を仕切りとするバンプ型のダイヤモンド皮膜層を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層の高さを、耐磨耗性基層の表面からの金網の突出高さより略高くする。
本考案の好ましい実施形態は、硬度が段階的に変化する耐磨耗性構造を形成するため、前記金網の異なる網目内のダイヤモンド皮膜層の成分を異ならせる。
本考案では、前記ダイヤモンド皮膜層が、ダイヤモンドろう付けコーティング層である。
従来技術と比べて、本考案は、下記の有益な効果を有する。
１）本考案は、耐磨耗性基層に金網を設置するとともに、金網の網目内にダイヤモンド皮膜層を設置することによって、金網とダイヤモンド皮膜層を主体とする耐磨耗性構成が形成される。これによって、耐磨耗性を向上させるとともに、ろう付けコーティングにおけるダイヤモンド皮膜層のひびの発生を防ぐことができる。
２）本考案における金網は、耐磨耗性基層の表面に位置し、網状の仕切りとして形成されることによってり、ろう付けコーティングにおけるダイヤモンドろう材合金の流出が避けられ、ダイヤモンド皮膜層の成分の均一性を向上させることができる。
３）本考案における金網は、靭性を有するため、応力緩和の役割を果たすことができる。これによって、皮膜層の冷却過程におけるダイヤモンド、耐磨耗性基層、ろう材合金の膨張係数の差異による皮膜層のひびの発生が避けられ、皮膜層の耐磨耗性能を向上させることができる。
４）本考案におけるダイヤモンド皮膜層は、金網の網目により仕切られ、異なる網目内のダイヤモンド皮膜層が、同様な成分からなってもよく、異なる成分からなってもよいので、耐磨耗性の異なる硬度層からなる皮膜層を形成することができる。
以下、具体的な実施例を参照しながら本考案の技術案をさらに説明する。本考案では、ダイヤモンド皮膜層２が従来のダイヤモンドろう付けコーティング層を用いる。
実施形態１
図１と図２に示すように、ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成は、耐磨耗性基層１を有し、前記耐磨耗性基層１の表面に耐磨耗性構造が設置され、該耐磨耗性構造が、耐磨耗性基層１の表面に設置される金網３と、金網３の網目内に設置されるとともに耐磨耗性基層１の表面と接触するダイヤモンド皮膜層２とを含む。
図１と図２に示すように、ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成は、耐磨耗性基層１を有し、前記耐磨耗性基層１の表面に耐磨耗性構造が設置され、該耐磨耗性構造が、耐磨耗性基層１の表面に設置される金網３と、金網３の網目内に設置されるとともに耐磨耗性基層１の表面と接触するダイヤモンド皮膜層２とを含む。
上記は、本考案の基本的な実施形態であり、これをもとにさらに改良、改善及び限定を行って下記の各実施形態を得ることができる。
実施形態２
本実施形態は、実施形態１をもとになされるものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、耐磨耗性基層１の表面からの前記金網３の突出高さが０．５〜３ｍｍである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされるものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、耐磨耗性基層１の表面からの前記金網３の突出高さが０．５〜３ｍｍである。
実施形態３
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、前記金網３の材質として、ダイヤモンド皮膜層２の冷却過程において応力緩和の役割を果たすため、衝撃靱性値が２０ジュール以上である金属材料を用いることである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、前記金網３の材質として、ダイヤモンド皮膜層２の冷却過程において応力緩和の役割を果たすため、衝撃靱性値が２０ジュール以上である金属材料を用いることである。
実施形態４
本実施形態は、実施形態３をもとになされるものであり、基本構成が実施形態３と同様である。そのうち、前記金網３の材質が鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金又は銅合金である。
本実施形態は、実施形態３をもとになされるものであり、基本構成が実施形態３と同様である。そのうち、前記金網３の材質が鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金又は銅合金である。
本実施形態は、実施形態１又は２をもとになされるものでもよい。
実施形態５
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、前記金網３を構成する線材の断面が矩形又は円形に形成される。前記金網３の網目の形状が三角形、楕円形、円形又は多角形に形成される。上記線材の断面がその他の形状に形成されてもよい
実施形態６
本実施形態は、実施形態１をもとになされるものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、前記耐磨耗性基層１の材質が、鋼板又は硬質合金である。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、前記金網３を構成する線材の断面が矩形又は円形に形成される。前記金網３の網目の形状が三角形、楕円形、円形又は多角形に形成される。上記線材の断面がその他の形状に形成されてもよい
実施形態６
本実施形態は、実施形態１をもとになされるものであり、基本構成が実施形態１と同様である。好ましくは、前記耐磨耗性基層１の材質が、鋼板又は硬質合金である。
実施形態７
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、耐磨耗性基層１の表面に、金網３の線材を仕切りとする平面仕切り型のダイヤモンド皮膜層２を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さと、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さとを揃えることである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、耐磨耗性基層１の表面に、金網３の線材を仕切りとする平面仕切り型のダイヤモンド皮膜層２を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さと、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さとを揃えることである。
実施形態８
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、耐磨耗性基層１の表面に、上部のダイヤモンド皮膜層２と底部の金網仕切り型のダイヤモンド皮膜層２とを有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さを、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さより高くするとともに、前記ダイヤモンド皮膜層２で金網３を覆うようすることである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、耐磨耗性基層１の表面に、上部のダイヤモンド皮膜層２と底部の金網仕切り型のダイヤモンド皮膜層２とを有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さを、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さより高くするとともに、前記ダイヤモンド皮膜層２で金網３を覆うようすることである。
実施形態９
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、ダイヤモンド皮膜層２を冷却して、金網３の線材を仕切りとするバンプ型のダイヤモンド皮膜層２を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さを、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さより略高くすることである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、ダイヤモンド皮膜層２を冷却して、金網３の線材を仕切りとするバンプ型のダイヤモンド皮膜層２を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層２の高さを、耐磨耗性基層１の表面からの金網３の突出高さより略高くすることである。
実施形態１０
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、硬度が段階的に変化する耐磨耗性構造を形成するため、前記金網３の異なる網目内のダイヤモンド皮膜層２の成分を異ならせることである。
本実施形態は、実施形態１をもとになされる好ましいものであり、基本構成が実施形態１と同様である。改良点は、硬度が段階的に変化する耐磨耗性構造を形成するため、前記金網３の異なる網目内のダイヤモンド皮膜層２の成分を異ならせることである。
本実施形態では、前記耐磨耗性基層は鋼板であることが好ましい。本考案は、大面積の耐磨耗性鋼板の製造に適し、その具体な操作工程が下記の通りである。
１）鋼板の前処理
鋼板の表面に対して研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
鋼板の表面に対して研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けて規定濃度のコロイド溶液を形成させ、そして、ニッケルろう材（又は銅ろう材等）粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。
接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けて規定濃度のコロイド溶液を形成させ、そして、ニッケルろう材（又は銅ろう材等）粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１００−１５０℃である電気加熱板に置く。そして、金網を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より０．５〜１０ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１００−１５０℃である電気加熱板に置く。そして、金網を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より０．５〜１０ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティング又は保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が８００〜１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎ〜１ｈである。真空ろう付けコーティングの場合、真空度が０．０１Ｐａ以上である。保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングの場合、高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満である。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティング又は保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が８００〜１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎ〜１ｈである。真空ろう付けコーティングの場合、真空度が０．０１Ｐａ以上である。保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングの場合、高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満である。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
以下、具体的な実施例を用いて解釈、説明する。
実施例１
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが５％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７５％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが５％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７５％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
実施例２
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが５％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７５％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが５％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７５％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
実施例３
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
実施例４
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、２００メッシュ〜３００メッシュのＢＮｉ７４ＣｒＦｅＳｉＢのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１１００℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
実施例５
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、５０メッシュ〜１００メッシュのＢＮｉ６６ＭｎＳｉＣｕのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、５０メッシュ〜１００メッシュのＢＮｉ６６ＭｎＳｉＣｕのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング過程の加熱温度が１０５０℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、真空ろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティング過程の加熱温度が１０５０℃であり、保温時間が２０ｍｉｎであり、真空ろう付けコーティングの真空度が０．０１Ｐａである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
実施例６
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
１）耐磨耗性基層の前処理
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍであるＱ２３５鋼板を耐磨耗性基層とし、鋼板の表面に対して機械研磨、アルカリ洗浄、酸洗浄等の処理を行って、鋼板の表面におけるサビ、油汚れ、酸化皮膜等を除去する。
２）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、５０メッシュ〜１００メッシュのＢＮｉ６６ＭｎＳｉＣｕのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
ポリメタクリル酸メチル樹脂を接着剤とし、ジメチルカーボネートを溶媒とする。接着剤を溶媒に入れ、攪拌し続けてコロイド溶液を形成させ、そして、５０メッシュ〜１００メッシュのＢＮｉ６６ＭｎＳｉＣｕのニッケルろう材粉末を加え、混合スラリーをボールミルに入れてニッケルろう材粉末を含む懸濁液となるように研磨し、さらに、５０メッシュ〜１００メッシュの粒状ダイヤモンドを加え、粒状ダイヤモンドがスラリーで均一に懸濁するまで攪拌し続け、ダイヤモンドろう付けコーティング材料を得る。ここで、各成分の重量％として、粒状ダイヤモンドが８％、溶媒が１０％、接着剤が１０％、ニッケルろう材が７２％である。
３）ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
まず、前処理された鋼板を、加熱温度が１２０℃であるＤＢ−１ＡＢ電気加熱板に置く。そして、金網（材質がＱ２３５鋼、線材寸法が０．５ｍｍ×２ｍｍ、網目寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍである）を前処理された鋼板に敷設し、金網の底部と鋼板の表面とを接触させるようにする。最後に、ブラシを用いてペースト状のダイヤモンドろう付けコーティング材料を、鋼板の表面に敷設される金網の表面に塗る。金網でペースト状のろう付けコーティング材料の流出を阻止する。ペースト状のろう付けコーティング材料を加熱して高速硬化させる。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の高さを、金網より１ｍｍ高くする。
４）耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１０５０℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
上記のダイヤモンドろう付けコーティング材料が塗布された鋼板に対して、保護ガス雰囲気でのろう付けコーティングを行い、ろう付けコーティングの保護ガスとして高純度のアルゴンガスを用い、露点温度が−５４℃未満であり、ろう付けコーティング工程の加熱温度が１０５０℃であり、保温時間が３０ｍｉｎである。そして、冷却して耐磨耗性鋼板を得る。
比較例１
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例１と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例１と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
比較例２
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例２と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例２と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
比較例３
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例３と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例３と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
比較例４
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例４と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例４と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
比較例５
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例５と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例５と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
比較例６
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例６と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
鋼板の前処理、ダイヤモンドろう付けコーティング材料の調製、耐磨耗性鋼板に対するろう付けコーティング工程が実施例６と同様である。ダイヤモンドろう付けコーティング材料の塗布において、金網を含まないこと以外、その他の要素が同様である。
試験
実施例１〜６及び比較例１〜６により調製して得たろう付けコーティング材料に対して、耐磨耗性試験を行う。具体的な試験方法は、下記のとおりである。
実施例１〜６及び比較例１〜６により調製して得たろう付けコーティング材料に対して、耐磨耗性試験を行う。具体的な試験方法は、下記のとおりである。
（１）アブレーシブ摩耗試験サンプルの用意
実施例１〜６及び比較例１〜６により得た耐磨耗性鋼板に対してワイヤーカットを行って、長さ６０ｍｍ×幅２５ｍｍの寸法の標準アブレーシブ摩耗試験サンプルを得る。
実施例１〜６及び比較例１〜６により得た耐磨耗性鋼板に対してワイヤーカットを行って、長さ６０ｍｍ×幅２５ｍｍの寸法の標準アブレーシブ摩耗試験サンプルを得る。
（２）上記の標準サンプルに対して耐磨耗性試験を行う。そのうち、試験負荷が２０Ｎであり、砥材として＃１２０の褐色アルミナサンドを用い、ゴム回転輪の回転速度が１００ｒ／ｍｉｎであり、砥材の流量が１００ｇ／ｍｉｎであり、研磨時間が１５ｍｉｎである。ダイヤモンドろう付けコーティング皮膜層の摩損を重量損失で表す。実施例１〜６及び比較例１〜６は、それぞれ５つのサンプルを作り、平均値と標準偏差をそれぞれ取得する。試験結果は、表１に示される。
表１から分かるように、本考案の特定の成分及び特定の調整方法により形成されたダイヤモンドろう付けコーティング層を有する耐磨耗性鋼板は、優れる耐磨耗性を有し、耐磨耗性試験により、摩損による重量損失が低いと証明した。比較例１〜６のような金網を含まないダイヤモンドろう付けコーティング層を有する耐磨耗性鋼板は、摩損が比較的に大きい。
１…耐磨耗性基層
２…ダイヤモンド皮膜層
３…金網
２…ダイヤモンド皮膜層
３…金網
Claims (10)
- 耐磨耗性基層（１）を有し、前記耐磨耗性基層（１）の表面に耐磨耗性構造が設置され、該耐磨耗性構造が、耐磨耗性基層（１）の表面に設置される金網（３）と、金網（３）の網目内に設置されるとともに耐磨耗性基層（１）の表面と接触するダイヤモンド皮膜層（２）とを含むことを特徴とするダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 耐磨耗性基層（１）の表面からの前記金網（３）の突出高さは０．５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 前記金網（３）の材質として、ダイヤモンド皮膜層（２）の冷却過程において応力緩和の役割を果たすため、衝撃靱性値が２０ジュール以上である金属材料を用いることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 前記金網（３）の材質は、鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金又は銅合金であることを特徴とする請求項３に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 前記金網（３）を構成する線材の断面は、矩形又は円形に形成され、
前記金網（３）の網目の形状は、三角形、楕円形、円形又は多角形であることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。 - 前記耐磨耗性基層（１）の材質は、鋼板又は硬質合金であることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 耐磨耗性基層（１）の表面に、金網（３）の線材を仕切りとする平面仕切り型のダイヤモンド皮膜層（２）を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層（２）の高さと、耐磨耗性基層（１）の表面からの金網（３）の突出高さとを揃えることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 耐磨耗性基層（１）の表面に、上部のダイヤモンド皮膜層（２）と底部の金網仕切り型のダイヤモンド皮膜層（２）とを有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層（２）の高さを、耐磨耗性基層（１）の表面からの金網（３）の突出高さより高くするとともに、前記ダイヤモンド皮膜層（２）で金網（３）を覆うようにすることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- ダイヤモンド皮膜層（２）を冷却して、金網（３）の線材を仕切りとするバンプ型のダイヤモンド皮膜層（２）を有する耐磨耗性構造を形成するため、前記ダイヤモンド皮膜層（２）の高さを、耐磨耗性基層（１）の表面からの金網（３）の突出高さより略高くすることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
- 硬度が段階的に変化する耐磨耗性構造を形成するため、前記金網（３）の異なる網目内のダイヤモンド皮膜層（２）の成分を異ならせることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド複合ろう付けコーティング層を主体とする耐磨耗性構成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922440970.4 | 2019-12-30 | ||
| CN201922440970.4U CN211680418U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3227854U true JP3227854U (ja) | 2020-09-24 |
Family
ID=72517731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020001279U Active JP3227854U (ja) | 2019-12-30 | 2020-04-09 | ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227854U (ja) |
| CN (1) | CN211680418U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090981A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置 |
| CN115958387A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-14 | 南京首勤特种材料有限公司 | 一种不锈钢复合板的制备方法及其产品和应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245655B (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-29 | 东北大学 | 一种硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头及其制备方法 |
| CN115740840B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-06-06 | 郑州机械研究所有限公司 | 以粉状钎料制备带状复合钎料件的制备装置及制备方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922440970.4U patent/CN211680418U/zh active Active
-
2020
- 2020-04-09 JP JP2020001279U patent/JP3227854U/ja active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090981A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置 |
| CN115958387A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-14 | 南京首勤特种材料有限公司 | 一种不锈钢复合板的制备方法及其产品和应用 |
| CN115958387B (zh) * | 2022-11-28 | 2023-11-07 | 南京首勤特种材料有限公司 | 一种不锈钢复合板的制备方法及其产品和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN211680418U (zh) | 2020-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3227854U (ja) | ダイヤモンド複合ろう付けコーティング層構造 | |
| US7300338B2 (en) | CMP diamond conditioning disk | |
| US8777699B2 (en) | Superabrasive tools having substantially leveled particle tips and associated methods | |
| CN103857494A (zh) | 研磨制品和形成方法 | |
| CN109468638B (zh) | 一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法 | |
| CN106584286B (zh) | 一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带 | |
| CN102513632A (zh) | 一种面向细粒度金刚石磨料单层钎焊工具的制备方法 | |
| TW201246342A (en) | Chemical mechanical planarization (CMP) pad conditioner and method of making | |
| CN101066585A (zh) | 钎焊多层磨具及其制作方法 | |
| KR970003489B1 (ko) | 온 엣지 호우닝 장치 | |
| CN107598787B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制造方法 | |
| CN1597219A (zh) | 单层钎焊金刚石工具的制备方法 | |
| CN106493635A (zh) | 一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块及加工方法 | |
| CN113043178A (zh) | 一种钎焊金刚石磨抛片及其制备工艺 | |
| JP2009136926A (ja) | コンディショナおよびコンディショニング方法 | |
| CN108486566A (zh) | 激光反应熔覆vc陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN106584294B (zh) | 一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 | |
| CN206550880U (zh) | 一种金刚石微粉研磨块 | |
| CN206425989U (zh) | 一种超硬磨料砂带 | |
| JP2002046072A (ja) | 砥石工具及びその製造方法 | |
| TW200916262A (en) | Contoured cmp pad dresser and associated methods | |
| CN109133937B (zh) | 三元硼化物及其制备方法和应用 | |
| CN110714183B (zh) | 制备钎焊金刚石工具的方法 | |
| JP2002059367A (ja) | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 | |
| Yao et al. | The progress of fixed abrasive wire saws in the last decade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200619 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3227854 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |