JP3221970B2 - 壁パネル - Google Patents
壁パネルInfo
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- JP3221970B2 JP3221970B2 JP08927093A JP8927093A JP3221970B2 JP 3221970 B2 JP3221970 B2 JP 3221970B2 JP 08927093 A JP08927093 A JP 08927093A JP 8927093 A JP8927093 A JP 8927093A JP 3221970 B2 JP3221970 B2 JP 3221970B2
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- Japan
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- glass
- plate
- wall panel
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス等の壁パネルに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラスパネル等の壁パネルと
して、斜視図である図３に示すようなものが知られてい
る。すなわち、シリコーンシーラントにより、ガラス等
の板状部材１１の裏面縁部に、細長形状のアルミニウム
製取付部材１４が接着されたものである。また、熱硬化
性シリコーンゴム接着剤１３によりアルミニウム製取付
部材１４を接着した壁パネルも知られている。これらの
壁パネルは、アルミニウム製取付部材１４を、金属製係
合部材を介して建築物に係合することにより施工され
る。
して、斜視図である図３に示すようなものが知られてい
る。すなわち、シリコーンシーラントにより、ガラス等
の板状部材１１の裏面縁部に、細長形状のアルミニウム
製取付部材１４が接着されたものである。また、熱硬化
性シリコーンゴム接着剤１３によりアルミニウム製取付
部材１４を接着した壁パネルも知られている。これらの
壁パネルは、アルミニウム製取付部材１４を、金属製係
合部材を介して建築物に係合することにより施工され
る。
【０００３】しかし、このように施工されたものは、次
の課題がある。すなわち、熱硬化性シリコーンゴム接着
剤を用いるこれらの方法は、接着信頼性、生産性の向
上、養生時間、養生スペースの縮小という意味では、画
期的なものであるが、熱硬化性シリコーンゴム接着剤を
９０〜１３０℃程度の温度で熱加硫させるため、アルミ
ニウムとガラス等との熱膨張係数の違いにより、内部応
力が生じ、ガラスが変形する。この変形により、反射映
像が歪むという課題がある。特に、熱線反射ガラスを用
いたものにおいては、良好な反射映像を得ることは、き
わめて重要であり、この点で問題となる。
の課題がある。すなわち、熱硬化性シリコーンゴム接着
剤を用いるこれらの方法は、接着信頼性、生産性の向
上、養生時間、養生スペースの縮小という意味では、画
期的なものであるが、熱硬化性シリコーンゴム接着剤を
９０〜１３０℃程度の温度で熱加硫させるため、アルミ
ニウムとガラス等との熱膨張係数の違いにより、内部応
力が生じ、ガラスが変形する。この変形により、反射映
像が歪むという課題がある。特に、熱線反射ガラスを用
いたものにおいては、良好な反射映像を得ることは、き
わめて重要であり、この点で問題となる。
【０００４】ガラスの変形を抑えるためには、ガラスの
板厚を増すことが考えられるが、板厚を増すことは、コ
ストアップを招く。もう一つの方法としては、ガラスの
寸法を短くすることが考えられるが、この方法を採る
と、デザイン面で大きな制約を受けることになる。
板厚を増すことが考えられるが、板厚を増すことは、コ
ストアップを招く。もう一つの方法としては、ガラスの
寸法を短くすることが考えられるが、この方法を採る
と、デザイン面で大きな制約を受けることになる。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術の有していた課題を解消し、ガラス等の板状部材の
板厚を増すことなく、ガラス等の板状部材の寸法を短く
することなく、施工した際、良好な反射映像を得ること
のできる壁パネルの提供を目的とする。
技術の有していた課題を解消し、ガラス等の板状部材の
板厚を増すことなく、ガラス等の板状部材の寸法を短く
することなく、施工した際、良好な反射映像を得ること
のできる壁パネルの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状部材の裏
面縁部に、断面がπ字型で細長形状のアルミニウム製取
付部材をシリコーンゴム接着剤により接着した壁パネル
であって、アルミニウム製取付部材が長手方向に複数に
分割されていることを特徴とする壁パネルを提供する。
面縁部に、断面がπ字型で細長形状のアルミニウム製取
付部材をシリコーンゴム接着剤により接着した壁パネル
であって、アルミニウム製取付部材が長手方向に複数に
分割されていることを特徴とする壁パネルを提供する。
【０００７】以下、本発明を図面に従って説明する。図
１は、本発明の一実施例の壁パネルの斜視図である。図
１において、板状部材１１は、建築物の外壁を構成する
もので、ガラス、セラミックス、金属等からなり、外表
面に反射により像を形成するものである。なかでもガラ
ス、特に、裏面に熱線反射層１２を設けた熱線反射ガラ
スが像の形成に効果的である。ただし、熱線反射層１２
はガラスの表面に設けてもよく、表裏両面に設けてもよ
い。また、板状部材１１は、単板ガラスに限られず、合
せガラス、複層ガラスであってもよい。さらに、板状部
材１１のサイズは、大きいもの、例えばアルミニウム製
取付部材１４の接着される縁部の長さが１０００ｍｍを
超えるようなものが効果的である。
１は、本発明の一実施例の壁パネルの斜視図である。図
１において、板状部材１１は、建築物の外壁を構成する
もので、ガラス、セラミックス、金属等からなり、外表
面に反射により像を形成するものである。なかでもガラ
ス、特に、裏面に熱線反射層１２を設けた熱線反射ガラ
スが像の形成に効果的である。ただし、熱線反射層１２
はガラスの表面に設けてもよく、表裏両面に設けてもよ
い。また、板状部材１１は、単板ガラスに限られず、合
せガラス、複層ガラスであってもよい。さらに、板状部
材１１のサイズは、大きいもの、例えばアルミニウム製
取付部材１４の接着される縁部の長さが１０００ｍｍを
超えるようなものが効果的である。
【０００８】この板状部材１１の裏面の縁部には、アル
ミニウム製取付部材１４が熱硬化性シリコーンゴム接着
剤１３により接着されている。このアルミニウム製取付
部材１４は、長手方向に複数に分割されている。このア
ルミニウム製取付部材１４の長さｄは、長すぎると反射
映像の歪を生じ、短すぎると壁パネルの生産性が低下
し、いずれも好ましくない。この長さｄは、板状部材１
１の材質、厚さにより変わり、例えば、板状部材１１が
ガラスであり、ガラスの厚さが８〜１９ｍｍ程度である
場合には、ｄは１００〜８００ｍｍの範囲が好ましい。
ミニウム製取付部材１４が熱硬化性シリコーンゴム接着
剤１３により接着されている。このアルミニウム製取付
部材１４は、長手方向に複数に分割されている。このア
ルミニウム製取付部材１４の長さｄは、長すぎると反射
映像の歪を生じ、短すぎると壁パネルの生産性が低下
し、いずれも好ましくない。この長さｄは、板状部材１
１の材質、厚さにより変わり、例えば、板状部材１１が
ガラスであり、ガラスの厚さが８〜１９ｍｍ程度である
場合には、ｄは１００〜８００ｍｍの範囲が好ましい。
【０００９】アルミニウム製取付部材１４の幅として
は、壁パネルが風圧に耐えるものであればよく、具体的
には、１０〜３０ｍｍ程度である。
は、壁パネルが風圧に耐えるものであればよく、具体的
には、１０〜３０ｍｍ程度である。
【００１０】熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３は、図
１では、長さ方向に分割されていないが、アルミニウム
製取付部材１４と同様の長さｄに分割されていてもよ
い。
１では、長さ方向に分割されていないが、アルミニウム
製取付部材１４と同様の長さｄに分割されていてもよ
い。
【００１１】熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３として
は、自己接着型シリコーンゴムを使用し板状部材１１と
アルミニウム製取付部材１４とを直接接着することは勿
論のこと、予め板状部材１１またはアルミニウム製取付
部材１４の一方に熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３を
接着しておき、別の熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３
によりこれを接着してもよい。あるいは、アルミニウム
製取付部材と熱硬化性シリコーンゴム接着剤とを共押出
しして、アルミニウム製取付部材と接着一体化した後、
これを熱硬化性シリコーンゴム接着剤を用いて板状部材
１１に接着してもよい。
は、自己接着型シリコーンゴムを使用し板状部材１１と
アルミニウム製取付部材１４とを直接接着することは勿
論のこと、予め板状部材１１またはアルミニウム製取付
部材１４の一方に熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３を
接着しておき、別の熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３
によりこれを接着してもよい。あるいは、アルミニウム
製取付部材と熱硬化性シリコーンゴム接着剤とを共押出
しして、アルミニウム製取付部材と接着一体化した後、
これを熱硬化性シリコーンゴム接着剤を用いて板状部材
１１に接着してもよい。
【００１２】熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３の厚
さ、すなわち、板状部材１１とアルミニウム製取付部材
１４との間隔は、薄すぎると反射映像の歪が生じやす
く、厚くなりすぎるとコストアップになるのでいずれも
好ましくない。熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３の厚
さは、８〜２０ｍｍの範囲が好ましい。
さ、すなわち、板状部材１１とアルミニウム製取付部材
１４との間隔は、薄すぎると反射映像の歪が生じやす
く、厚くなりすぎるとコストアップになるのでいずれも
好ましくない。熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３の厚
さは、８〜２０ｍｍの範囲が好ましい。
【００１３】かかる壁パネルの製造にあたっては、所定
長さｄのアルミニウム製取付部材１４を準備し、これを
熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３により板状部材１１
へ接着してもよく、ｄより長いアルミニウム製取付部材
１４を準備し、これを熱硬化性シリコーンゴム接着剤１
３により板状部材１１へ接着した後、所定長さｄに切断
してもよい。
長さｄのアルミニウム製取付部材１４を準備し、これを
熱硬化性シリコーンゴム接着剤１３により板状部材１１
へ接着してもよく、ｄより長いアルミニウム製取付部材
１４を準備し、これを熱硬化性シリコーンゴム接着剤１
３により板状部材１１へ接着した後、所定長さｄに切断
してもよい。
【００１４】本発明による壁パネルは、側面図である図
２に示すように、アルミニウム製取付部材１４に形成さ
れた対称の２個の溝に、金属製の係合部材１５を係合
し、この係合部材１５を建築物に取り付けることにより
施工される。
２に示すように、アルミニウム製取付部材１４に形成さ
れた対称の２個の溝に、金属製の係合部材１５を係合
し、この係合部材１５を建築物に取り付けることにより
施工される。
【００１５】
【実施例】長さ１５００ｍｍ、幅１０００ｍｍ、厚さ８
ｍｍのソーダ・ライム・シリカガラスに熱線反射層を形
成して熱線反射ガラスを準備した。この熱線反射ガラス
の長さ方向の縁部に、幅４０ｍｍ、長さ１５００ｍｍの
アルミニウム製取付部材を熱硬化性シリコーンゴム接着
剤を使用して接着し壁パネルを製造した。接着に当た
り、アルミニウム製取付部材を、ダイスで厚さ１２ｍｍ
に調整した熱硬化性シリコーンゴム接着剤と共押出しを
行ない一体化した。次いで、これを、３００℃、３分間
加熱してシリコーンゴム接着剤を加硫させアルミニウム
製取付部材との一体化品を得た。
ｍｍのソーダ・ライム・シリカガラスに熱線反射層を形
成して熱線反射ガラスを準備した。この熱線反射ガラス
の長さ方向の縁部に、幅４０ｍｍ、長さ１５００ｍｍの
アルミニウム製取付部材を熱硬化性シリコーンゴム接着
剤を使用して接着し壁パネルを製造した。接着に当た
り、アルミニウム製取付部材を、ダイスで厚さ１２ｍｍ
に調整した熱硬化性シリコーンゴム接着剤と共押出しを
行ない一体化した。次いで、これを、３００℃、３分間
加熱してシリコーンゴム接着剤を加硫させアルミニウム
製取付部材との一体化品を得た。
【００１６】次いで、厚さ２ｍｍに分出しした熱硬化性
シリコーンゴム接着剤を介して、この一体化品と熱線反
射ガラスとを圧着し、１２０℃に６０分間保持して硬化
させ、壁パネルを作製した。
シリコーンゴム接着剤を介して、この一体化品と熱線反
射ガラスとを圧着し、１２０℃に６０分間保持して硬化
させ、壁パネルを作製した。
【００１７】この壁パネルを長さ方向が垂直方向になる
ようにしてアルミニウム製取付部材を固定し、この固定
した壁パネルの反射映像の歪を次のようにして測定し
た。
ようにしてアルミニウム製取付部材を固定し、この固定
した壁パネルの反射映像の歪を次のようにして測定し
た。
【００１８】壁パネルの面（アルミニウム製取付部材の
接着されていない面）から４０ｍの距離を隔てて、２０
０ｍｍ角の格子を描いたグリッドボードと向かい合わせ
て立て、ガラス面に映る反射映像をグリッドボード面か
ら測定した。その結果、反射映像として、格子を形成す
る線は、周縁部で外側へ湾曲する曲線となるように歪ん
でいた。また格子の数は垂直方向に１９コであった。な
お、壁パネルが歪んでいない場合は、反射映像として、
格子を形成する線は、直線となり、格子の数は垂直方向
に１５コである。
接着されていない面）から４０ｍの距離を隔てて、２０
０ｍｍ角の格子を描いたグリッドボードと向かい合わせ
て立て、ガラス面に映る反射映像をグリッドボード面か
ら測定した。その結果、反射映像として、格子を形成す
る線は、周縁部で外側へ湾曲する曲線となるように歪ん
でいた。また格子の数は垂直方向に１９コであった。な
お、壁パネルが歪んでいない場合は、反射映像として、
格子を形成する線は、直線となり、格子の数は垂直方向
に１５コである。
【００１９】次に、アルミニウム製取付部材（２本と
も）を中央部で切断し、その長さを約７５０ｍｍとし、
同様の測定をした。その結果、反射映像として、格子の
直線性は向上し、格子の数は垂直方向に１５．８コとな
った。
も）を中央部で切断し、その長さを約７５０ｍｍとし、
同様の測定をした。その結果、反射映像として、格子の
直線性は向上し、格子の数は垂直方向に１５．８コとな
った。
【００２０】さらに、アルミニウム製取付部材（４本と
も）を切断し、その長さを約３７５ｍｍとし同様の測定
をした。その結果、反射映像として、格子の直線性はよ
り向上し、格子の数は垂直方向に１５．５コとなった。
も）を切断し、その長さを約３７５ｍｍとし同様の測定
をした。その結果、反射映像として、格子の直線性はよ
り向上し、格子の数は垂直方向に１５．５コとなった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の壁パネルによれば、アルミニウ
ム製取付部材が分割されており、アルミニウム製取付部
材と板状部材との熱膨張係数の相違による板状部材の変
形が生じにくいので、施工後、板状部材の寸法が大きく
ても、その厚さを増加することなく反射映像の歪の少な
いものが得られる。
ム製取付部材が分割されており、アルミニウム製取付部
材と板状部材との熱膨張係数の相違による板状部材の変
形が生じにくいので、施工後、板状部材の寸法が大きく
ても、その厚さを増加することなく反射映像の歪の少な
いものが得られる。
【図１】本発明の一実施例の壁パネルの斜視図。
【図２】図１の壁パネルにアルミニウム製取付部材を係
合したときの側面図。
合したときの側面図。
【図３】従来の壁パネルの斜視図。
１１：板状部材 １３：熱硬化性シリコーンゴム接着剤 １４：アルミニウム製取付部材
フロントページの続き (72)発明者 今井 実 東京都港区芝浦１丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 清水 敏夫 東京都中央区日本橋本町４丁目３番５号 信越ポリマー株式会社内 (72)発明者 三觜 公之 東京都中央区日本橋本町４丁目３番５号 信越ポリマー株式会社内 (72)発明者 田部井 秀樹 東京都中央区日本橋本町４丁目３番５号 信越ポリマー株式会社内 (72)発明者 小島 浩士 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番 地 旭硝子株式会社 京浜工場内 (72)発明者 野口 光夫 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番 地 旭硝子株式会社 京浜工場内 (56)参考文献 特開 平４−153439（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329133（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 2/38 E04B 2/72 E04B 2/88 E06B 3/54
Claims (1)
- 【請求項１】板状部材の裏面縁部に、断面がπ字型で細
長形状のアルミニウム製取付部材をシリコーンゴム接着
剤により接着した壁パネルであって、アルミニウム製取
付部材が長手方向に複数に分割されていることを特徴と
する壁パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08927093A JP3221970B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 壁パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08927093A JP3221970B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 壁パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272350A JPH06272350A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3221970B2 true JP3221970B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13966063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08927093A Expired - Fee Related JP3221970B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 壁パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221970B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10562274B1 (en) | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| CN115478645B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-04-30 | 汪洁 | 一种建筑幕墙及其采光调节方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP08927093A patent/JP3221970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06272350A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |