JP3214633B2 - ハロゲン電球 - Google Patents
ハロゲン電球Info
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- JP3214633B2 JP3214633B2 JP16396992A JP16396992A JP3214633B2 JP 3214633 B2 JP3214633 B2 JP 3214633B2 JP 16396992 A JP16396992 A JP 16396992A JP 16396992 A JP16396992 A JP 16396992A JP 3214633 B2 JP3214633 B2 JP 3214633B2
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- glass
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- halogen
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスバルブ内に不活
性ガスと共にハロゲンガスを添加したハロゲン電球に関
するものである。
性ガスと共にハロゲンガスを添加したハロゲン電球に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハロゲン電球は、白熱電球に比べて非常
にコンパクトであり、また、高い演色性を示し、寿命も
長いため、一般照明用の電球として広く使用されてい
る。図３に従来のハロゲン電球の概略断面図を示す。
にコンパクトであり、また、高い演色性を示し、寿命も
長いため、一般照明用の電球として広く使用されてい
る。図３に従来のハロゲン電球の概略断面図を示す。
【０００３】図３に示すハロゲン電球は、片口金形のも
ので、フィラメント６２と、フィラメント６２を内設し
たガラスバルブ６４と、ガラスバルブ６４を収納する軟
質又は硬質の外球ガラス６６と、ステム６８と、口金部
７２とを有する。フィラメント６２にはタングステンを
用い、コイル状に形成している。ガラスバルブ６４の上
部にはグレアを防止するための遮光膜７４が形成されて
いる。ガラスバルブ６４には、石英ガラス、バイコール
ガラス、アルミナシリケートガラス等を用いている。ガ
ラスバルブ６４内には、不活性ガスとハロゲンガスとを
混合させたものを高圧で封入している。また、外球ガラ
ス６６は上部が半球形とされた筒状で、その下端は開放
口とされている。そして、外球ガラス６６の下端には口
金部７２が取り付けられている。尚、外球ガラス６６と
しては厚さ０．８〜１．２ｍｍのものを使用している。
ので、フィラメント６２と、フィラメント６２を内設し
たガラスバルブ６４と、ガラスバルブ６４を収納する軟
質又は硬質の外球ガラス６６と、ステム６８と、口金部
７２とを有する。フィラメント６２にはタングステンを
用い、コイル状に形成している。ガラスバルブ６４の上
部にはグレアを防止するための遮光膜７４が形成されて
いる。ガラスバルブ６４には、石英ガラス、バイコール
ガラス、アルミナシリケートガラス等を用いている。ガ
ラスバルブ６４内には、不活性ガスとハロゲンガスとを
混合させたものを高圧で封入している。また、外球ガラ
ス６６は上部が半球形とされた筒状で、その下端は開放
口とされている。そして、外球ガラス６６の下端には口
金部７２が取り付けられている。尚、外球ガラス６６と
しては厚さ０．８〜１．２ｍｍのものを使用している。
【０００４】一般に、ハロゲン電球はコンパクトな電球
のため、点灯時又は消灯直後のガラスバルブ６４の管壁
温度は５００〜９００℃と非常に高く、誤指触による火
傷又は火災の危険があったが、外球ガラス６６を設けた
ことにより、その表面温度を低減することができる。ま
た、ガラスバルブ６４に石英やバイコール等の材料を使
用する場合、ガラスバルブ６４だけでは紫外線の遮断が
十分ではなかったが、外球ガラス６６によって紫外線を
効果的に遮蔽することができる。
のため、点灯時又は消灯直後のガラスバルブ６４の管壁
温度は５００〜９００℃と非常に高く、誤指触による火
傷又は火災の危険があったが、外球ガラス６６を設けた
ことにより、その表面温度を低減することができる。ま
た、ガラスバルブ６４に石英やバイコール等の材料を使
用する場合、ガラスバルブ６４だけでは紫外線の遮断が
十分ではなかったが、外球ガラス６６によって紫外線を
効果的に遮蔽することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ハロゲン電
球では、ガラスバルブ６４内に高圧ガスを封入している
ため点灯時の動作圧力が１０〜１５ｋｇ重／ｃｍ2 とな
り、電球破裂の可能性を有している。ガラスバルブ６４
が破裂した場合に、外球ガラス６６の肉厚が薄いことか
ら外球ガラス６６も同時に破裂、飛散してしまう危険が
あり、したがって従来のハロゲン電球は安全性の面で不
十分であるという問題があった。
球では、ガラスバルブ６４内に高圧ガスを封入している
ため点灯時の動作圧力が１０〜１５ｋｇ重／ｃｍ2 とな
り、電球破裂の可能性を有している。ガラスバルブ６４
が破裂した場合に、外球ガラス６６の肉厚が薄いことか
ら外球ガラス６６も同時に破裂、飛散してしまう危険が
あり、したがって従来のハロゲン電球は安全性の面で不
十分であるという問題があった。
【０００６】また、一般照明用に供される片口金形のハ
ロゲン電球、特にダウンライト、スポットライトに利用
されるハロゲン電球では、電球を直視した場合、グレア
による不快感に悩まされるため、黒色塗料等を用いてデ
ィッピングにより形成した遮光膜７４を設けている。し
かし、均一にムラのない膜を形成するには塗料液の濃度
管理、焼付け条件の管理などを十分に行わなければなら
ず、また、排気管接続部である屈曲した頂頭部７６に遮
光膜７４を形成するため、膜厚にムラが生じやすく、し
たがって、グレアを効果的に防止することができないと
いう問題があった。尚、図４に示すように、グレアを防
止するために、金属製の遮光筒８４を反射鏡８２の内部
に設ける方法があるが、この方法では遮光筒８４の取り
付けコストが高くなると共に、反射鏡８２の設計が複雑
になるという新たな問題が生じる。
ロゲン電球、特にダウンライト、スポットライトに利用
されるハロゲン電球では、電球を直視した場合、グレア
による不快感に悩まされるため、黒色塗料等を用いてデ
ィッピングにより形成した遮光膜７４を設けている。し
かし、均一にムラのない膜を形成するには塗料液の濃度
管理、焼付け条件の管理などを十分に行わなければなら
ず、また、排気管接続部である屈曲した頂頭部７６に遮
光膜７４を形成するため、膜厚にムラが生じやすく、し
たがって、グレアを効果的に防止することができないと
いう問題があった。尚、図４に示すように、グレアを防
止するために、金属製の遮光筒８４を反射鏡８２の内部
に設ける方法があるが、この方法では遮光筒８４の取り
付けコストが高くなると共に、反射鏡８２の設計が複雑
になるという新たな問題が生じる。
【０００７】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、ガラスバルブが破裂した際の安全性を向上させ
ることができると共に、グレア防止を図ることができる
ハロゲン電球を提供することを目的とするものである。
であり、ガラスバルブが破裂した際の安全性を向上させ
ることができると共に、グレア防止を図ることができる
ハロゲン電球を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、発光体を内設した内部バルブと、該内部
バルブを収納する外球ガラス管とを有するハロゲン電球
において、前記外球ガラス管は厚さ２．５〜５．０ｍｍ
で両端が開放口とされたものであり、前記開放口の一端
に遮光性のキャップを被せて固定し、前記開放口の他端
に口金部を取り付けたことを特徴とするものである。
めの本発明は、発光体を内設した内部バルブと、該内部
バルブを収納する外球ガラス管とを有するハロゲン電球
において、前記外球ガラス管は厚さ２．５〜５．０ｍｍ
で両端が開放口とされたものであり、前記開放口の一端
に遮光性のキャップを被せて固定し、前記開放口の他端
に口金部を取り付けたことを特徴とするものである。
【０００９】また、前記キャップの端縁の半径をｒ、前
記キャップの端縁と前記口金部側に位置する前記発光体
の端部との距離をｌとしたときに、 ｒ≧ｌ を満たすように構成することが望ましい。
記キャップの端縁と前記口金部側に位置する前記発光体
の端部との距離をｌとしたときに、 ｒ≧ｌ を満たすように構成することが望ましい。
【００１０】更に、前記キャップの端縁と前記口金部側
に位置する前記発光体の端部との距離をｌ、前記発光体
の長さをｓとしたときに、 ｌ≧ｓ を満たすように構成することが望ましい。
に位置する前記発光体の端部との距離をｌ、前記発光体
の長さをｓとしたときに、 ｌ≧ｓ を満たすように構成することが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明は前記の構成によって、外球ガラス管と
して厚さ２．５〜５ｍｍのものを用いたことにより、従
来のハロゲン電球で使用する厚さ０．８〜１．２ｍｍの
外球ガラスと比べ、通常の片口金形ハロゲン電球、たと
えばＪＤ１１０Ｖ８５Ｗ等の内部バルブが破裂した場合
でも、外球ガラス管は内部バルブの破壊衝撃に耐えるこ
とができる。また、ダウンライトやスポットライト等に
利用した場合、外球ガラス管の一端に遮光性のキャップ
を取り付けたことにより、発光体が発する光は直接的に
は見えないので、グレアを防止することができる。
して厚さ２．５〜５ｍｍのものを用いたことにより、従
来のハロゲン電球で使用する厚さ０．８〜１．２ｍｍの
外球ガラスと比べ、通常の片口金形ハロゲン電球、たと
えばＪＤ１１０Ｖ８５Ｗ等の内部バルブが破裂した場合
でも、外球ガラス管は内部バルブの破壊衝撃に耐えるこ
とができる。また、ダウンライトやスポットライト等に
利用した場合、外球ガラス管の一端に遮光性のキャップ
を取り付けたことにより、発光体が発する光は直接的に
は見えないので、グレアを防止することができる。
【００１２】また、キャップの端縁の半径をｒ、キャッ
プの端縁と口金部側に位置する発光体の端部との距離を
ｌとしたときに、ｒ≧ｌを満たすように構成することに
より、特に、グレア防止角度を４５°以上にすることが
できる。
プの端縁と口金部側に位置する発光体の端部との距離を
ｌとしたときに、ｒ≧ｌを満たすように構成することに
より、特に、グレア防止角度を４５°以上にすることが
できる。
【００１３】更に、発光体の長さをｓとしたときに、ｌ
≧ｓを満たすように構成することにより、発光体が発す
る光を効率良く利用することができる。
≧ｓを満たすように構成することにより、発光体が発す
る光を効率良く利用することができる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例であるハロゲン
電球の概略断面図、図２はそのハロゲン電球におけるフ
ィラメントとキャップとの位置関係を示す概略拡大断面
図である。
して説明する。図１は本発明の一実施例であるハロゲン
電球の概略断面図、図２はそのハロゲン電球におけるフ
ィラメントとキャップとの位置関係を示す概略拡大断面
図である。
【００１５】図１に示すハロゲン電球は、片口金形のも
ので、マウント構造体２と、マウント構造体２を内設す
る内部バルブであるガラスバルブ４と、ガラスバルブ４
を収納する外球ガラス管６と、遮光性を有するキャップ
８と、口金部１２とを備える。マウント構造体２は、フ
ィラメント２２と、フィラメント支持体３６ａを介して
フィラメント２２の上部を支持する上部支柱２４と、フ
ィラメント支持体３６ｂを介してフィラメント２２の下
部を支持する下部支柱２６と、ピンチシール加工時にフ
ィラメント２２の変形を防止するためのブリッジガラス
２８と、外部リード３２とを有する。
ので、マウント構造体２と、マウント構造体２を内設す
る内部バルブであるガラスバルブ４と、ガラスバルブ４
を収納する外球ガラス管６と、遮光性を有するキャップ
８と、口金部１２とを備える。マウント構造体２は、フ
ィラメント２２と、フィラメント支持体３６ａを介して
フィラメント２２の上部を支持する上部支柱２４と、フ
ィラメント支持体３６ｂを介してフィラメント２２の下
部を支持する下部支柱２６と、ピンチシール加工時にフ
ィラメント２２の変形を防止するためのブリッジガラス
２８と、外部リード３２とを有する。
【００１６】フィラメント２２は直径０．１ｍｍ以下の
非常に細い線をコイル状に形成したもので、その材質と
しては高融点金属のタングステン又はモリブデンなどを
用いている。フィラメント２２はハロゲン電球の中心軸
Ａ上に配置されるが、その位置関係については後述す
る。また、ガラスバルブ４には、石英ガラス、バイコー
ルガラス、アルミナシリケートガラスなどを用いる。
非常に細い線をコイル状に形成したもので、その材質と
しては高融点金属のタングステン又はモリブデンなどを
用いている。フィラメント２２はハロゲン電球の中心軸
Ａ上に配置されるが、その位置関係については後述す
る。また、ガラスバルブ４には、石英ガラス、バイコー
ルガラス、アルミナシリケートガラスなどを用いる。
【００１７】外球ガラス管６は両端が開放口とされた直
径２８ｍｍの円筒形のもので、厚さ２．５〜５．０ｍｍ
程度の軟質又は硬質ガラスを用いている。また、キャッ
プ８としては、アルミニウム、真鍮、鉄などの金属製の
ものを用いており、これは、厚さ０．３〜０．５ｍｍの
金属板のプレス打ち抜きにより加工される。キャップ８
は外球ガラス管６の上部に嵌合し、かしめて固定され
る。尚、キャップ８としては、ユリア樹脂、ＰＩ樹脂、
ポリガーネット樹脂などを利用した耐熱性の高いプラス
チック製のキャップを使用してもよい。ただし、この場
合は、耐破裂性の点から厚さを１〜２ｍｍにする必要が
ある。
径２８ｍｍの円筒形のもので、厚さ２．５〜５．０ｍｍ
程度の軟質又は硬質ガラスを用いている。また、キャッ
プ８としては、アルミニウム、真鍮、鉄などの金属製の
ものを用いており、これは、厚さ０．３〜０．５ｍｍの
金属板のプレス打ち抜きにより加工される。キャップ８
は外球ガラス管６の上部に嵌合し、かしめて固定され
る。尚、キャップ８としては、ユリア樹脂、ＰＩ樹脂、
ポリガーネット樹脂などを利用した耐熱性の高いプラス
チック製のキャップを使用してもよい。ただし、この場
合は、耐破裂性の点から厚さを１〜２ｍｍにする必要が
ある。
【００１８】外球ガラス管６内の下部には、フィラメン
ト２２からの熱が口金部１２に伝わらないようにするた
めの遮熱板３８が設けられている。口金部１２内部で
は、ガラスバルブ４から引き出された外部リード３２，
３２がぞれぞれ給電導入線４２、ヒューズ４４に接続さ
れる。そして、給電導入線４２は口金部１２の底部に形
成したアイレット４６に接続される。尚、図１において
４８はサイドハンダである。
ト２２からの熱が口金部１２に伝わらないようにするた
めの遮熱板３８が設けられている。口金部１２内部で
は、ガラスバルブ４から引き出された外部リード３２，
３２がぞれぞれ給電導入線４２、ヒューズ４４に接続さ
れる。そして、給電導入線４２は口金部１２の底部に形
成したアイレット４６に接続される。尚、図１において
４８はサイドハンダである。
【００１９】次に、本実施例のハロゲン電球の製造工程
について詳細に説明する。まず、マウント工程におい
て、フィラメント２２をフィラメント支持体３６ａ，３
６ｂに固定することにより、上部支柱２４と下部支柱２
６で支持する。そして、上部支柱２４と下部支柱２６と
の間を幅広のブリッジガラス２８で連結してマウント構
造体２を得る。尚、このブリッジガラス２８には石英等
の高融点材料が使用される。
について詳細に説明する。まず、マウント工程におい
て、フィラメント２２をフィラメント支持体３６ａ，３
６ｂに固定することにより、上部支柱２４と下部支柱２
６で支持する。そして、上部支柱２４と下部支柱２６と
の間を幅広のブリッジガラス２８で連結してマウント構
造体２を得る。尚、このブリッジガラス２８には石英等
の高融点材料が使用される。
【００２０】その後、マウント構造体２をガラスバルブ
４内に挿入し、ガラスバルブ４の端部（ピンチシール
部）３４を約２０００〜２２５０℃の温度に加熱して圧
潰する。そして、アルゴン等の不活性ガスと少量のハロ
ゲンガスをガラスバルブ４内に充填し、バーナー等を用
いてガラスバルブ４の頂頭部を溶断する。
４内に挿入し、ガラスバルブ４の端部（ピンチシール
部）３４を約２０００〜２２５０℃の温度に加熱して圧
潰する。そして、アルゴン等の不活性ガスと少量のハロ
ゲンガスをガラスバルブ４内に充填し、バーナー等を用
いてガラスバルブ４の頂頭部を溶断する。
【００２１】次に、かかるガラスバルブ４から引き出さ
れた外部リード３２，３２を口金部１２内の給電導入線
４２、ヒューズ４４と接続する。ガラスバルブ４を外球
ガラス管６に挿入した後、外球ガラス管６の下部と口金
部１２とを機械的なポイントかしめ止めにより固定す
る。そして、外球ガラス管６の上部にキャップ８を被
せ、口金部１２と同様にポイントかしめ止めを行う。更
に、たとえばダウンライトやスポットライトに利用する
場合には、反射鏡１４（図２参照）等の器具を取り付け
ることにより、ハロゲン電球を得る。
れた外部リード３２，３２を口金部１２内の給電導入線
４２、ヒューズ４４と接続する。ガラスバルブ４を外球
ガラス管６に挿入した後、外球ガラス管６の下部と口金
部１２とを機械的なポイントかしめ止めにより固定す
る。そして、外球ガラス管６の上部にキャップ８を被
せ、口金部１２と同様にポイントかしめ止めを行う。更
に、たとえばダウンライトやスポットライトに利用する
場合には、反射鏡１４（図２参照）等の器具を取り付け
ることにより、ハロゲン電球を得る。
【００２２】外球ガラス管６とキャップ８又は口金部１
２との固定部は耐熱性、耐衝撃性の強度が必要とされる
が、機械的なポイントかしめ止めで十分な強度が得られ
る。また、外球ガラス管６とキャップ８又は口金部１２
とを固定するのに、シリカ、アルミナ等を主成分とした
無機高耐熱接着剤を利用すれば確実に固定することがで
きる。
２との固定部は耐熱性、耐衝撃性の強度が必要とされる
が、機械的なポイントかしめ止めで十分な強度が得られ
る。また、外球ガラス管６とキャップ８又は口金部１２
とを固定するのに、シリカ、アルミナ等を主成分とした
無機高耐熱接着剤を利用すれば確実に固定することがで
きる。
【００２３】本実施例のハロゲン電球において、フィラ
メント２２とキャップ８との位置関係を図２を用いて説
明する。いま、キャップ８の端部をＰC1，ＰC2、口金部
１２側に位置するフィラメント２２の端部をＰF とし、
キャップ８の端縁の半径をｒ、キャップ８の端縁と点Ｐ
F との距離をｌとする。すると点ＰF から点ＰC1，ＰC2
を通るように引いた二つの点線Ｌ1 ，Ｌ2 で囲まれる斜
線部分は、グレアが生じない範囲である。したがって、
電球自体のグレア防止角度θ、すなわち電球軸Ａと直線
Ｌ1 又はＬ2 とのなす角度は、 θ＝ tan-1（ｒ／ｌ） ・・・・・ （１） と表される。本実施例では、ｒ＝１４ｍｍ、ｌ＝１４ｍ
ｍと設定しており、４５°のグレア防止角度を取ってい
る。
メント２２とキャップ８との位置関係を図２を用いて説
明する。いま、キャップ８の端部をＰC1，ＰC2、口金部
１２側に位置するフィラメント２２の端部をＰF とし、
キャップ８の端縁の半径をｒ、キャップ８の端縁と点Ｐ
F との距離をｌとする。すると点ＰF から点ＰC1，ＰC2
を通るように引いた二つの点線Ｌ1 ，Ｌ2 で囲まれる斜
線部分は、グレアが生じない範囲である。したがって、
電球自体のグレア防止角度θ、すなわち電球軸Ａと直線
Ｌ1 又はＬ2 とのなす角度は、 θ＝ tan-1（ｒ／ｌ） ・・・・・ （１） と表される。本実施例では、ｒ＝１４ｍｍ、ｌ＝１４ｍ
ｍと設定しており、４５°のグレア防止角度を取ってい
る。
【００２４】特に、４５°以上のグレア防止角度を得る
ためには、（１）式から、 ｒ≧ｌ を満たすようにフィラメント２２の位置及びキャップ８
を設計すればよい。また、フィラメント２２からの光を
有効に利用するためには、フィラメント２２の長さをｓ
として、 ｌ≧ｓ を満たすように、すなわちフィラメント２２をキャップ
８の内部に入り込まないようにフィラメント２２の位置
を設定すればよい。したがって、４５°以上のグレア防
止角度を有し、しかもフィラメント２２が発する光を効
率良く利用するためには、 ｒ≧ｌ≧ｓ ・・・・・ （２） と設計する必要がある。
ためには、（１）式から、 ｒ≧ｌ を満たすようにフィラメント２２の位置及びキャップ８
を設計すればよい。また、フィラメント２２からの光を
有効に利用するためには、フィラメント２２の長さをｓ
として、 ｌ≧ｓ を満たすように、すなわちフィラメント２２をキャップ
８の内部に入り込まないようにフィラメント２２の位置
を設定すればよい。したがって、４５°以上のグレア防
止角度を有し、しかもフィラメント２２が発する光を効
率良く利用するためには、 ｒ≧ｌ≧ｓ ・・・・・ （２） と設計する必要がある。
【００２５】本実施例のハロゲン電球では、厚さ２．５
〜５ｍｍの外球ガラス管を用いたことにより、従来のハ
ロゲン電球で使用する厚さ０．８〜１．２ｍｍの外球ガ
ラスと比べ、通常の片口金形ハロゲン電球、たとえばＪ
Ｄ１１０Ｖ８５Ｗ等のガラスバルブが破裂した場合で
も、外球ガラス管はその衝撃に耐える性能を有するの
で、安全性の向上を図ることができる。また、外球ガラ
ス管には両端が開放口とされた円筒形のものを使用して
いるため、外球ガラス管としては、連続引き加工により
大量生産される既製の直管を所定の長さに切断したもの
を用いることができる。このため、従来のように片端を
封着して一端だけを開放口とした、特殊な外球ガラスを
用いなくてすむため、ハロゲン電球の製造コストの低減
化を図ることができる。
〜５ｍｍの外球ガラス管を用いたことにより、従来のハ
ロゲン電球で使用する厚さ０．８〜１．２ｍｍの外球ガ
ラスと比べ、通常の片口金形ハロゲン電球、たとえばＪ
Ｄ１１０Ｖ８５Ｗ等のガラスバルブが破裂した場合で
も、外球ガラス管はその衝撃に耐える性能を有するの
で、安全性の向上を図ることができる。また、外球ガラ
ス管には両端が開放口とされた円筒形のものを使用して
いるため、外球ガラス管としては、連続引き加工により
大量生産される既製の直管を所定の長さに切断したもの
を用いることができる。このため、従来のように片端を
封着して一端だけを開放口とした、特殊な外球ガラスを
用いなくてすむため、ハロゲン電球の製造コストの低減
化を図ることができる。
【００２６】また、本実施例のハロゲン電球では、ダウ
ンライトやスポットライト等に利用した場合に、外球ガ
ラス管の上部に遮光性のキャップを取り付けたことによ
り、フィラメントが発する光は直接的には見えないの
で、グレアを防止することができる。特に、キャップの
端縁の半径よりも、キャップの端縁と口金部側に位置す
るフィラメントの端部との距離を短く構成することによ
り、グレアを広範囲で防止することができる。また、従
来のハロゲン電球のように、ガラスバルブの屈曲した頂
頭部に遮光膜を形成する必要がないため、手間がかから
ないという利点がある。さらに、本実施例のハロゲン電
球を反射鏡等の器具に組み込む場合、遮光手段を備える
器具を用いる必要がないため、器具設計が容易になると
共に、コスト高を抑えることができる。
ンライトやスポットライト等に利用した場合に、外球ガ
ラス管の上部に遮光性のキャップを取り付けたことによ
り、フィラメントが発する光は直接的には見えないの
で、グレアを防止することができる。特に、キャップの
端縁の半径よりも、キャップの端縁と口金部側に位置す
るフィラメントの端部との距離を短く構成することによ
り、グレアを広範囲で防止することができる。また、従
来のハロゲン電球のように、ガラスバルブの屈曲した頂
頭部に遮光膜を形成する必要がないため、手間がかから
ないという利点がある。さらに、本実施例のハロゲン電
球を反射鏡等の器具に組み込む場合、遮光手段を備える
器具を用いる必要がないため、器具設計が容易になると
共に、コスト高を抑えることができる。
【００２７】尚、本発明は、上記の実施例に限定される
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、外
球ガラス管として厚さ２．５〜５．０ｍｍで両端が開放
口とされたものを用いたことにより、たとえばＪＤ１１
０Ｖ８５Ｗ等の内部バルブが破裂した場合でも、外球ガ
ラス管はその衝撃に耐える性能を有するので、安全性を
向上させることができ、しかも、外球ガラス管の開放口
の一端に遮光性のキャップを被せて固定したことによ
り、ダウンライトやスポットライト等に利用した場合、
発光体が発する光は直接的には見えないので、グレア防
止を図ることができるハロゲン電球を提供することがで
きる。
球ガラス管として厚さ２．５〜５．０ｍｍで両端が開放
口とされたものを用いたことにより、たとえばＪＤ１１
０Ｖ８５Ｗ等の内部バルブが破裂した場合でも、外球ガ
ラス管はその衝撃に耐える性能を有するので、安全性を
向上させることができ、しかも、外球ガラス管の開放口
の一端に遮光性のキャップを被せて固定したことによ
り、ダウンライトやスポットライト等に利用した場合、
発光体が発する光は直接的には見えないので、グレア防
止を図ることができるハロゲン電球を提供することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例であるハロゲン電球の概略断
面図である。
面図である。
【図２】そのハロゲン電球におけるフィラメントとキャ
ップとの位置関係を示す概略拡大断面図である。
ップとの位置関係を示す概略拡大断面図である。
【図３】従来のハロゲン電球の概略断面図である。
【図４】反射鏡を設けた従来のハロゲン電球の概略斜視
図である。
図である。
２ マウント構造体 ４ ガラスバルブ ６ 外球ガラス管 ８ キャップ １２ 口金部 ２２ フィラメント ２４ 上部支柱 ２６ 下部支柱 ２８ ブリッジガラス ３２ 外部リード ３４ ピンチシール部 ３６ａ，３６ｂ フィラメント支持体 ３８ 遮熱板 ４２ 給電導入線 ４４ ヒューズ ４６ アイレット ４８ サイドハンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 発光体を内設した内部バルブと、該内部
バルブを収納する外球ガラス管とを有するハロゲン電球
において、前記外球ガラス管は厚さ２．５〜５．０ｍｍ
で両端が開放口とされたものであり、前記開放口の一端
に遮光性のキャップを被せて固定し、前記開放口の他端
に口金部を取り付けたことを特徴とするハロゲン電球。 - 【請求項２】 前記キャップの端縁の半径をｒ、前記キ
ャップの端縁と前記口金部側に位置する前記発光体の端
部との距離をｌとしたときに、 ｒ≧ｌ を満たすように構成した請求項１記載のハロゲン電球。 - 【請求項３】 前記キャップの端縁と前記口金部側に位
置する前記発光体の端部との距離をｌ、前記発光体の長
さをｓとしたときに、 ｌ≧ｓ を満たすように構成した請求項１又は２記載のハロゲン
電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16396992A JP3214633B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハロゲン電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16396992A JP3214633B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハロゲン電球 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335002A JPH05335002A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3214633B2 true JP3214633B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=15784262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16396992A Expired - Fee Related JP3214633B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハロゲン電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214633B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133676A (en) * | 1997-09-10 | 2000-10-17 | Chen; Chun Tsun | Double-enveloped halogen bulb provided with protuberances in the outer surface of the envelope |
| EP0903773A3 (en) * | 1997-09-17 | 1999-06-16 | Shanghai Viva Home Improvement Co., Ltd. | Double-enveloped halogen bulb |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16396992A patent/JP3214633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05335002A (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |