JP3213779U - Internal gear pump - Google Patents

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泰宏 高田
泰宏 高田
遼 西山
遼 西山
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博昭 竹田
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Abstract

【課題】脈動を生じ難い構成を有すると共に、外歯歯車の端面とハウジングとの間の焼き付きを防止した内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】内接歯車ポンプ1は入力軸40を有し、入力軸40は、外歯歯車20の回転軸22,23と同軸に配設され、ハウジング2に設けられたベアリング15によって回転自在に支持されるとともに、一方端が外歯歯車20の一方の回転軸23に接続され、他方端が駆動モータに接続される。外歯歯車20の歯車部21及び回転軸22,23は一体成形される。入力軸40の接続側端部は、その軸線方向に形成され且つその軸端面に開口する係合穴41を有し、回転軸23の接続側端部は係合穴41に挿入される係合軸23aとなっている。入力軸40及び回転軸23は、係合穴41に係合軸23aが挿入された状態で相互に接続されて一体的に回転する。一方、回転軸23は入力軸40に対して軸方向に移動可能になっている。【選択図】図1Provided is an internal gear pump that has a configuration that hardly causes pulsation and prevents seizure between an end face of an external gear and a housing. An internal gear pump (1) has an input shaft (40), the input shaft (40) is arranged coaxially with rotational shafts (22, 23) of an external gear (20), and is rotatable by a bearing (15) provided in a housing (2). The one end is connected to one rotating shaft 23 of the external gear 20 and the other end is connected to the drive motor. The gear portion 21 and the rotating shafts 22 and 23 of the external gear 20 are integrally formed. The connection-side end portion of the input shaft 40 has an engagement hole 41 formed in the axial direction and opened in the shaft end surface, and the connection-side end portion of the rotating shaft 23 is inserted into the engagement hole 41. It is a shaft 23a. The input shaft 40 and the rotating shaft 23 are connected to each other in a state where the engaging shaft 23a is inserted into the engaging hole 41 and rotate integrally. On the other hand, the rotary shaft 23 is movable in the axial direction with respect to the input shaft 40. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、歯部の一部が相互に噛み合う外歯歯車及び内歯歯車を備えた内接歯車ポンプに関する。   The present invention relates to an internal gear pump provided with an external gear and an internal gear in which a part of tooth portions mesh with each other.

前記内接歯車ポンプとして、従来、例えば、下記特許文献1に開示されたものが知られている。この内接歯車ポンプは、一体成形されたピニオンギヤ(外歯歯車)及び駆動軸と、ピニオンギヤに外嵌されたリングギヤ(内歯歯車)と、ピニオンギヤ及びリングギヤを収容するフロント側取付体及びエンド側取付体(ハウジング)と、このフロント側取付体及びエンド側取付体のそれぞれに設けられて前記駆動軸を回転自在に支持する前部ベアリング及び後部ベアリングとから構成される。   Conventionally, for example, the internal gear pump disclosed in Patent Document 1 below is known. The internal gear pump includes an integrally formed pinion gear (external gear) and a drive shaft, a ring gear (internal gear) externally fitted to the pinion gear, a front side mounting body and an end side mounting that accommodate the pinion gear and the ring gear. A body (housing), and a front bearing and a rear bearing which are provided on each of the front side mounting body and the end side mounting body and rotatably support the drive shaft.

ピニオンギヤは外周に歯部を備え、一方、リングギヤはピニオンギヤの外径よりも大きい内径を有するとともに、その内周に歯部を備えており、これらピニオンギヤ及びリングギヤは、その一部が噛合した状態で前記エンド側取付体の収容室内に収容され、当該収容室の開口部が前記フロント側取付体によって閉塞されている。また、ピニオンギヤには、駆動軸との境界部分に、一側面から他側面に貫通する小孔が穿設されている。   The pinion gear has teeth on the outer periphery, while the ring gear has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the pinion gear and has teeth on the inner periphery. The pinion gear and the ring gear are partially engaged. The end-side attachment body is accommodated in the accommodation chamber, and the opening of the accommodation chamber is closed by the front-side attachment body. The pinion gear is provided with a small hole penetrating from one side surface to the other side surface at a boundary portion with the drive shaft.

斯くして、この内接歯車ポンプによれば、前記収容室内に収容されたピニオンギヤが、外力により、例えば、前部ベアリング側に移動して、当該ピニオンギヤの端面がフロント側取付体に押し付けられても、前記小孔を介して後部ベアリング側から前部ベアリング側に作動油が供給されるので、この作動油によって当該前部ベアリングの焼き付きが防止される。逆に、ピニオンギヤが後部ベアリング側に移動して、ピニオンギヤの端面がエンド側取付体に押し付けられても、前記小孔を介して前部ベアリング側から後部ベアリング側に作動油が供給され、この作動油によって当該後部ベアリングの焼き付きが防止される。   Thus, according to this internal gear pump, the pinion gear housed in the housing chamber is moved, for example, to the front bearing side by an external force, and the end surface of the pinion gear is pressed against the front mounting body. In addition, since hydraulic oil is supplied from the rear bearing side to the front bearing side through the small hole, seizure of the front bearing is prevented by this hydraulic oil. Conversely, even if the pinion gear moves to the rear bearing side and the end surface of the pinion gear is pressed against the end mounting body, hydraulic oil is supplied from the front bearing side to the rear bearing side through the small hole, and this operation The oil prevents seizure of the rear bearing.

このように、この従来の内接歯車ポンプによれば、前記小孔の作用によって、前部ベアリング及び後部ベアリングの焼き付きが防止されるようになっている。   As described above, according to this conventional internal gear pump, the front bearing and the rear bearing are prevented from being seized by the action of the small hole.

実願昭62−167076号(実開平1−71185号)のマイクロフィルムMicrofilm of Japanese Utility Model Application No. Sho 62-167076 (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 1-71185)

ところで、ピニオンギヤと駆動軸とを一体成形した上記従来の内接歯車ポンプは、ピニオンギヤと駆動軸とを別々に設けた態様と違って、ピニオンギヤと駆動軸との間における回転方向のガタツキが存在しないため、ピニオンギヤの回転(言い換えれば、作動油)に脈動を生じ難いという利点を備えている。   By the way, the above-mentioned conventional internal gear pump in which the pinion gear and the drive shaft are integrally molded is different from the mode in which the pinion gear and the drive shaft are separately provided, and there is no backlash in the rotational direction between the pinion gear and the drive shaft. Therefore, there is an advantage that pulsation hardly occurs in rotation (in other words, hydraulic oil) of the pinion gear.

しかしながら、その一方で、ピニオンギヤ及び駆動軸を一体成形によって形成すると、これらが軸方向に移動する際には、当該ピニオンギヤ及び駆動軸が一体として移動することになるため、ハウジング内における駆動軸の拘束の程度によっては、これらの軸方向への自由な移動が制約されることになり、このため、上記従来の内接歯車ポンプでは、ピニオンギヤの端面とフロント側取付体及びエンド側取付体との間で焼き付きを生じ易いという問題があった。   However, if the pinion gear and the drive shaft are formed by integral molding, when the pinion gear and the drive shaft move in the axial direction, the pinion gear and the drive shaft move as a unit. Depending on the degree, the free movement in these axial directions is restricted. For this reason, in the conventional internal gear pump described above, there is a gap between the end surface of the pinion gear and the front side mounting body and the end side mounting body. There is a problem that seizure is likely to occur.

例えば、上述したように、何らかの外力によって、一旦、ピニオンギヤ及び駆動軸が前部ベアリング側に移動して、当該ピニオンギヤの端面がフロント側取付体に押し付けられると、このまま継続してピニオンギヤがフロント側取付体に押し付けられることになるため、当該ピニオンギヤの端面とフロント側取付体との間で焼き付きを生じるのである。また、逆に、ピニオンギヤの端面がエンド側取付体に押し付けられると、当該ピニオンギヤの端面とエンド側取付体との間で焼き付きを生じる。   For example, as described above, when the pinion gear and the drive shaft are once moved to the front bearing side by some external force and the end surface of the pinion gear is pressed against the front side mounting body, the pinion gear is continuously attached as it is. Since it is pressed against the body, seizure occurs between the end face of the pinion gear and the front side mounting body. Conversely, when the end surface of the pinion gear is pressed against the end-side mounting body, seizure occurs between the end surface of the pinion gear and the end-side mounting body.

また、内接歯車ポンプの組立状態において、ピニオンギヤがフロント側取付体に当接した状態で組み立てられると、運転当初から、ピニオンギヤの端面がフロント側取付体に押し付けられることになって両者間に焼き付きを生じ、逆に、ピニオンギヤがエンド側取付体に当接した状態で組み立てられると、ピニオンギヤの端面とエンド側取付体との間で焼き付きを生じる。   In addition, when the internal gear pump is assembled in the state where the pinion gear is in contact with the front side mounting body, the end surface of the pinion gear is pressed against the front side mounting body from the beginning of operation, and seizure occurs between the two. On the contrary, when the pinion gear is assembled in a state where the pinion gear is in contact with the end-side mounting body, seizure occurs between the end surface of the pinion gear and the end-side mounting body.

特に、近年では、当該分野における要請から、より高圧の作動油を出力することができるポンプ、即ち、高圧ポンプの開発が進められており、このような高圧ポンプでは、より高い圧力でピニオンギヤが押圧されるため、フロント側取付体やエンド側取付体との間で焼き付きを生じ易い。   In particular, in recent years, pumps capable of outputting higher-pressure hydraulic oil, that is, high-pressure pumps, have been developed due to demands in the field. In such high-pressure pumps, the pinion gear is pressed at a higher pressure. Therefore, seizure is likely to occur between the front side mounting body and the end side mounting body.

本考案は以上の実情に鑑みなされたものであって、従来と同様、脈動を生じ難い構成でありながら、外歯歯車の端面とハウジングとの間で焼き付きを生じ難い内接歯車ポンプの提供を、その目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an internal gear pump that is less likely to cause seizure between the end face of the external gear and the housing, while having a configuration that is unlikely to cause pulsation, as in the past. And its purpose.

上記課題を解決するための本考案は、
外周面に歯部が形成される歯車部、及びこの歯車部の両端面の中心部に、該両端面から中心軸に沿ってそれぞれ外方に延設された回転軸を備える外歯歯車と、
内周面に歯部が形成された環状の内歯歯車と、
前記外歯歯車及び内歯歯車を、その前記歯部の一部が相互に噛み合った状態で収容するハウジングと、
前記ハウジング内で、前記外歯歯車の両回転軸をそれぞれ回転自在に支持する軸受とを備えた内接歯車ポンプであって、
前記外歯歯車の回転軸と同軸に配設され、前記軸受とは別に前記ハウジングに設けられた軸受によって回転自在に支持されるとともに、その一方端が前記外歯歯車の一方の回転軸に接続され、他方端が駆動モータに接続される入力軸を備え、
前記外歯歯車は、その前記歯車部及び両回転軸が一体成形されており、
更に、前記入力軸及びこれに接続される回転軸の内の一方の接続側端部は、その軸線方向に形成され且つその軸端面に開口する係合穴を有し、他方の接続側端部は前記係合穴に挿入される係合軸に形成され、
前記入力軸及びこれに接続される回転軸は、前記係合穴に前記係合軸が挿入された状態で相互に接続されて一体的に回転する一方、該回転軸は前記入力軸に対して軸方向に移動可能になった内接歯車ポンプに係る。
The present invention for solving the above problems
An external gear provided with a gear portion in which a tooth portion is formed on the outer peripheral surface, and a rotation shaft extending outwardly from the both end surfaces along the central axis at the center portion of both end surfaces of the gear portion;
An annular internal gear having teeth formed on the inner peripheral surface;
A housing that accommodates the external gear and the internal gear in a state in which a part of the tooth portion meshes with each other;
An internal gear pump comprising bearings that rotatably support both rotation shafts of the external gear in the housing,
It is arranged coaxially with the rotating shaft of the external gear, and is rotatably supported by a bearing provided in the housing separately from the bearing, and one end thereof is connected to one rotating shaft of the external gear. An input shaft connected to the drive motor at the other end,
In the external gear, the gear portion and both rotary shafts are integrally formed,
Furthermore, one connection side end of the input shaft and the rotary shaft connected to the input shaft has an engagement hole formed in the axial direction and opened in the shaft end surface, and the other connection side end. Is formed on the engagement shaft inserted into the engagement hole,
The input shaft and the rotating shaft connected to the input shaft are connected to each other in a state where the engaging shaft is inserted into the engaging hole, and rotate integrally with the input shaft. The present invention relates to an internal gear pump that is movable in the axial direction.

この内接歯車ポンプによれば、前記入力軸に接続された駆動モータによって当該入力軸が駆動され、この入力軸に接続された外歯歯車が入力軸とともに回転し、また、外歯歯車と噛合した内歯歯車が当該外歯歯車の回転によって回転する。   According to this internal gear pump, the input shaft is driven by the drive motor connected to the input shaft, the external gear connected to the input shaft rotates with the input shaft, and meshes with the external gear. The internal gear thus rotated is rotated by the rotation of the external gear.

そして、この内接歯車ポンプでは、前記外歯歯車の歯車部及び両回転軸が一体成形されていることから、歯車部と両回転軸との間における回転方向のガタツキが存在しないため、当該歯車部の回転(言い換えれば、作動油)に脈動が生じ難いものとなっている。   In this internal gear pump, since the gear portion of the external gear and the two rotation shafts are integrally formed, there is no backlash in the rotation direction between the gear portion and the two rotation shafts. It is difficult for pulsation to occur in the rotation of the part (in other words, hydraulic oil).

また、前記入力軸及びこれに接続される回転軸は、前記係合穴に前記係合軸が挿入された状態で相互に接続され、当該回転軸は入力軸に対して軸方向に移動可能、即ち、一体成形された前記歯車部及び両回転軸(外歯歯車)が入力軸に対して軸方向に移動可能になっている。   Further, the input shaft and the rotation shaft connected thereto are connected to each other in a state where the engagement shaft is inserted into the engagement hole, and the rotation shaft is movable in the axial direction with respect to the input shaft. That is, the integrally formed gear portion and both rotating shafts (external gears) are movable in the axial direction with respect to the input shaft.

したがって、例えば、前記駆動モータを介し前記入力軸に外力が作用して、当該入力軸が軸方向に移動する事態に至っても、外歯歯車の回転軸は入力軸に対して軸方向に移動可能になっているので、この外力の影響を受けて外歯歯車が軸方向に移動するといったことは生じない。斯くして、このような外力が入力されても、歯車部の端面がハウジングの内端面に摺接するといった現象は起こり難く、このため、このような外力によって、歯車部の端面とハウジングの内端面との間で焼き付きが生じる虞は殆ど無い。   Therefore, for example, even if an external force acts on the input shaft via the drive motor and the input shaft moves in the axial direction, the rotation shaft of the external gear can move in the axial direction with respect to the input shaft. Therefore, the external gear does not move in the axial direction under the influence of the external force. Thus, even if such an external force is input, the phenomenon that the end surface of the gear portion is in sliding contact with the inner end surface of the housing hardly occurs. Therefore, the end surface of the gear portion and the inner end surface of the housing are not affected by such an external force. There is almost no risk of seizure between the two.

一方、前記駆動モータ以外の何らかの外力によって、外歯歯車がその軸方向に移動することは否定できないが、この場合に、外歯歯車の歯車部端面がハウジング内端面に摺接する事態に至っても、一体成形された前記歯車部及び両回転軸は軸方向に移動可能であるので、摺接した後、反力などによりこれらが反対側に移動することによって当該摺接が解消され、これにより歯車部の端面とハウジングの内端面との間において焼き付きが生じるのが防止される。   On the other hand, it is undeniable that the external gear moves in the axial direction by some external force other than the drive motor, but in this case, even if the end face of the gear portion of the external gear comes into sliding contact with the inner end face of the housing, Since the integrally formed gear part and both rotary shafts are movable in the axial direction, after sliding contact, they are moved to the opposite side by a reaction force or the like, so that the sliding contact is eliminated. Seizure is prevented from occurring between the end surface of the housing and the inner end surface of the housing.

また、当該内接歯車ポンプの組立状態において、一体成形された前記歯車部及び両回転軸が軸方向の一方側に偏った状態で組み立てられていても、これらは軸方向に移動可能であるので、これらが偏りと反対側に移動することによって、歯車部端面とハウジング内端面との間における焼き付きが防止される。上述したように、近年では、高圧ポンプの開発が進められているが、このような高圧ポンプでは、低圧のポンプに比べて焼き付きを生じ易いが、本考案に係る内接歯車ポンプでは、高圧態様にしても、このような焼き付きが生じ難い。   In addition, in the assembled state of the internal gear pump, even if the integrally formed gear part and both rotary shafts are assembled in a state of being biased to one side in the axial direction, these are movable in the axial direction. As these move to the side opposite to the bias, seizure between the gear portion end surface and the housing inner end surface is prevented. As described above, in recent years, development of a high-pressure pump has been promoted. However, in such a high-pressure pump, seizure is likely to occur as compared with a low-pressure pump. Even so, such burn-in is unlikely to occur.

また、本考案に係る内接歯車ポンプは、前記係合穴を、その内周面にスプライン歯形が形成されたスプライン穴とし、前記係合軸を、その外周面にスプライン歯形が形成されたスプライン軸として、前記係合穴と前記係合軸とがスプライン結合によって係合されるように構成されているのが好ましい。   In the internal gear pump according to the present invention, the engagement hole is a spline hole having a spline tooth profile formed on an inner peripheral surface thereof, and the engagement shaft is a spline having a spline tooth profile formed on an outer peripheral surface thereof. The shaft is preferably configured so that the engagement hole and the engagement shaft are engaged by spline coupling.

このようにすれば、駆動モータの回転動力を高い伝達効率で前記入力軸から外歯歯車に伝達することができ、機械効率の良い内接歯車ポンプとすることができる。また、入力軸とこれに接続される回転軸との間における回転方向のガタツキを押さえることができるので、上述した脈動が生じるのを防止することができる。更に、前記歯車部及び両回転軸を軸方向にスムーズに移動させることができるので、上述した焼き付きが生じるのをより効果的に防止することができる。   In this way, the rotational power of the drive motor can be transmitted from the input shaft to the external gear with high transmission efficiency, and an internal gear pump with high mechanical efficiency can be obtained. Further, since the backlash in the rotational direction between the input shaft and the rotating shaft connected to the input shaft can be suppressed, the above-described pulsation can be prevented. Furthermore, since the gear part and the two rotation shafts can be moved smoothly in the axial direction, the above-described seizure can be more effectively prevented.

尚、前記スプライン歯形としては、角形スプライン、インボリュートスプライン、三角山セレーション、インボリュートセレーションなどの歯形を採用することができる。   As the spline tooth profile, a tooth profile such as a square spline, an involute spline, a triangular mountain serration, and an involute serration can be adopted.

本考案に係る内接歯車ポンプによれば、外歯歯車の歯車部及びその両端面から延設される回転軸を一体成形したので、当該外歯歯車の脈動を防止することができる。   According to the internal gear pump according to the present invention, since the gear portion of the external gear and the rotary shaft extending from both end faces thereof are integrally formed, pulsation of the external gear can be prevented.

また、駆動モータを介し入力軸に外力が作用して、当該入力軸が軸方向に移動する事態に至っても、外歯歯車の回転軸は入力軸に対して軸方向に移動可能になっているので、この外力の影響を受けて外歯歯車が軸方向に移動するといったことは生じ難い。したがって、このような外力が入力されても、歯車部の端面がハウジングの内端面に摺接するといった現象は起こり難く、このため、このような外力によって、歯車部の端面とハウジングの内端面との間で焼き付きが生じる虞は殆ど無い。   In addition, even if an external force acts on the input shaft via the drive motor and the input shaft moves in the axial direction, the rotation shaft of the external gear is movable in the axial direction with respect to the input shaft. Therefore, it is difficult for the external gear to move in the axial direction under the influence of the external force. Therefore, even if such an external force is input, the phenomenon that the end surface of the gear portion is in sliding contact with the inner end surface of the housing hardly occurs. Therefore, the external force causes an end surface of the gear portion and the inner end surface of the housing. There is almost no risk of seizure between them.

また、駆動モータ以外の何らかの外力によって、前記外歯歯車が軸方向に移動する場合に、その歯車部の端面がハウジングの内端面に摺接したとしても、この後、外歯歯車が反対側に移動することによって当該摺接が解消され、このような作用によって、歯車部端面とハウジング内端面との間における焼き付きが防止される。   In addition, when the external gear moves in the axial direction due to some external force other than the drive motor, even if the end surface of the gear portion slidably contacts the inner end surface of the housing, the external gear is moved to the opposite side thereafter. The sliding contact is eliminated by moving, and such an action prevents seizure between the end face of the gear portion and the inner end face of the housing.

また、当該内接歯車ポンプの組立状態において、一体成形された外歯歯車の前記歯車部及び両回転軸が軸方向の一方側に偏った状態で組み立てられたとしても、これらが偏りと反対側に移動することにより、歯車部端面とハウジング内端面との間における焼き付きが防止される。   Further, in the assembled state of the internal gear pump, even if the gear portion of the integrally formed external gear and the both rotation shafts are assembled in a state where they are biased to one side in the axial direction, these are opposite to the bias. Therefore, seizure between the gear portion end surface and the housing inner end surface is prevented.

本考案の一実施形態に係る内接歯車ポンプの正断面図であり、図2における矢視B−B方向の断面図である。It is a front sectional view of the internal gear pump according to one embodiment of the present invention, and is a sectional view in the direction of arrow BB in FIG. 本実施形態に係る内接歯車ポンプの側断面図であり、図1における矢視A−A方向の断面図である。It is a sectional side view of the internal gear pump which concerns on this embodiment, and is sectional drawing of the arrow AA direction in FIG.

以下、本考案の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1及び図2に示すように、本例の内接歯車ポンプ1は、内部に収納室4が形成されたハウジング2と、収納室4内に収納された外歯歯車20及び内歯歯車30と、電動モータ(図示せず)に接続される入力軸40とを備える。尚、説明のために便宜上設定した前後方向を図1において図示している。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the internal gear pump 1 of this example includes a housing 2 in which a storage chamber 4 is formed, and an external gear 20 and an internal gear 30 stored in the storage chamber 4. And an input shaft 40 connected to an electric motor (not shown). For the sake of explanation, the front-rear direction set for convenience is shown in FIG.

前記ハウジング2は、前方側の端面(前端面)に開口し、断面形状が円形状をした空間を有する前記収納室4が形成された本体3と、この本体3の前端面に液密状に固定されたカバー体10と、前記本体3の後方側の端面(後端面)に固定された後部蓋体9と、前記カバー体10の前側に設けられる前部蓋体14とから構成される。   The housing 2 opens to the front end surface (front end surface), and has a main body 3 in which the storage chamber 4 having a space with a circular cross-section is formed, and a liquid-tight shape on the front end surface of the main body 3. The cover body 10 is fixed, the rear cover body 9 is fixed to the rear end face (rear end face) of the main body 3, and the front cover body 14 is provided on the front side of the cover body 10.

前記外歯歯車20は、外周面に歯部が形成された歯車部21と、この歯車部21の中心部に、その両端面21a,21bから中心軸に沿って後方に延設された回転軸22及び前方に延設された回転軸23とから構成され、これらが一体成形されている。また、前記内歯歯車30は、内周面に歯部が形成された環状の歯車であり、環内部に外歯歯車20の歯車部21が配設される。   The external gear 20 includes a gear portion 21 having a tooth portion formed on the outer peripheral surface thereof, and a rotation shaft extending rearward from the both end surfaces 21a and 21b along the central axis at the center portion of the gear portion 21. 22 and a rotating shaft 23 extending forward, and these are integrally formed. The internal gear 30 is an annular gear having a tooth portion formed on the inner peripheral surface, and the gear portion 21 of the external gear 20 is disposed inside the ring.

前記本体3は、その中心部に、前記収納室4の内端面4a及び当該本体3の後端面に開口する貫通孔5を備えており、前記収容室4の中心軸は、この貫通孔5の中心軸から偏心した状態となっている。そして、この収納室4内には、前記内歯歯車30が回転自在に嵌め込まれ、更に、歯部の一部が相互に噛み合った状態で、当該内歯歯車30の環内部に前記外歯歯車20の歯車部21が配設されており、この結果、内歯歯車30と外歯歯車20の歯車部21とは相互に偏心した状態で収納室4内に収納されている。また、前記貫通孔5には軸受17が嵌挿され、前記外歯歯車20の回転軸22がこの軸受17に挿通された状態で回転自在に支持されている。   The main body 3 is provided with a through hole 5 opened at the inner end surface 4 a of the storage chamber 4 and a rear end surface of the main body 3 at the center thereof, and the central axis of the storage chamber 4 is the center of the through hole 5. It is in an eccentric state from the central axis. Then, the internal gear 30 is rotatably fitted in the storage chamber 4, and the external gear is placed inside the ring of the internal gear 30 in a state where a part of the tooth portions are meshed with each other. As a result, the internal gear 30 and the gear portion 21 of the external gear 20 are stored in the storage chamber 4 in an eccentric state. A bearing 17 is fitted into the through-hole 5, and a rotating shaft 22 of the external gear 20 is rotatably supported in a state of being inserted into the bearing 17.

前記収納室4の内端面4aには、前記外歯歯車20の歯車部21と内歯歯車30とが噛み合っていない部分に、クレセントと称される三日月状の仕切片6が突設されており、内歯歯車30の歯部内周面が仕切片6の突部に摺接し、前記歯車部21の歯部外周面が仕切片6の凹部に摺接した状態となっている。   On the inner end surface 4a of the storage chamber 4, a crescent-shaped partition piece 6 called a crescent protrudes from a portion where the gear portion 21 of the external gear 20 and the internal gear 30 are not meshed with each other. The inner peripheral surface of the tooth portion of the internal gear 30 is in sliding contact with the protrusion of the partition piece 6, and the outer peripheral surface of the tooth portion of the gear portion 21 is in sliding contact with the concave portion of the partition piece 6.

一方、前記カバー体10は、その中心部に、その前端面及び後端面10aに開口する貫通孔11を備えている。この貫通孔11は、その前方側が後方側よりも段階的に大径に形成された段付き状の孔であり、最も後方の小径部に軸受18が嵌挿され、前記回転軸23がこの軸受18に挿通された状態で回転自在に支持されている。   On the other hand, the cover body 10 is provided with a through-hole 11 that opens at the front end face and the rear end face 10a at the center thereof. The through hole 11 is a stepped hole having a front side formed with a larger diameter stepwise than the rear side, and a bearing 18 is fitted into the rearmost small diameter part. 18 is rotatably supported in a state of being inserted into 18.

回転軸23の前端部には、当該回転軸23と同軸に配設された前記入力軸40が接続されている。回転軸23の前端部は、その外周面にスプライン歯形が形成されたスプライン軸23aとなっており、他方、入力軸40の後端部には、その軸線方向に形成され且つ軸端面に開口し、その内周面にスプライン歯形が形成されたスプライン穴41が設けられており、このスプライン穴41にスプライン軸23aが挿入されることによって、回転軸23と入力軸40とが接続されている。   The input shaft 40 disposed coaxially with the rotary shaft 23 is connected to the front end portion of the rotary shaft 23. The front end portion of the rotary shaft 23 is a spline shaft 23a having a spline tooth profile formed on the outer peripheral surface thereof, while the input shaft 40 is formed in the axial direction at the rear end portion thereof and opens to the shaft end surface. A spline hole 41 having a spline tooth shape is provided on the inner peripheral surface thereof, and the spline shaft 23a is inserted into the spline hole 41, whereby the rotary shaft 23 and the input shaft 40 are connected.

そして、入力軸40の後端部は貫通孔11の中間部に嵌挿されたベアリング15によって回転自在に支持され、更に、このベアリング15よりも前方部分が、前部蓋体14に設けられたオイルシール16によってシールされている。尚、前記貫通孔11の前方側は前部蓋体14によって閉塞され、入力軸40はこの前部蓋体14を貫通して、その前端部が当該前部蓋体14から前方に延出している。また、入力軸40の前端部には、キー42が設けられており、このキー42を介して入力軸40と前記電動モータ(図示せず)の出力軸とが連結されている。   The rear end portion of the input shaft 40 is rotatably supported by a bearing 15 fitted in the intermediate portion of the through hole 11, and a front portion of the bearing 15 is provided on the front lid body 14. Sealed by an oil seal 16. The front side of the through hole 11 is closed by the front lid 14, and the input shaft 40 penetrates through the front lid 14, and its front end extends forward from the front lid 14. Yes. A key 42 is provided at the front end of the input shaft 40, and the input shaft 40 and the output shaft of the electric motor (not shown) are connected via the key 42.

斯くして、前記電動モータ(図示せず)によって前記入力軸40を回転させることで、これに接続された外歯歯車20が回転軸22,23の軸中心に回転し、歯車部21が図2に示した矢示方向に回転する。一方、入力軸40に対してスプライン結合される回転軸23、並びに歯車部21及び回転軸22は、一体として軸方向に移動可能になっている。   Thus, by rotating the input shaft 40 by the electric motor (not shown), the external gear 20 connected to the input shaft 40 rotates about the axis of the rotary shafts 22 and 23, and the gear portion 21 is shown in FIG. Rotate in the direction of the arrow shown in 2. On the other hand, the rotary shaft 23 spline-coupled to the input shaft 40, the gear portion 21, and the rotary shaft 22 are integrally movable in the axial direction.

尚、前記スプライン歯形としては、角形スプライン、インボリュートスプライン、三角山セレーション、インボリュートセレーションなどの歯形を採用することができる。また、スプライン軸23aとスプライン穴41との嵌め合いは、回転軸23の軸方向の移動をスムーズにするために、すきま嵌めを採用するのが好ましい。   As the spline tooth profile, a tooth profile such as a square spline, an involute spline, a triangular mountain serration, and an involute serration can be adopted. In order to fit the spline shaft 23a and the spline hole 41, it is preferable to adopt a clearance fit in order to make the axial movement of the rotary shaft 23 smooth.

前記本体3には、前記仕切片6よりも外歯歯車20の回転方向上流側(以下、単に「上流側」という。)に、前記内壁面4aに開口した弧状の吸込側凹部7が形成されており、また、前記仕切片6よりも前記回転方向下流側(以下、単に「下流側」という。)には、同様に内壁面4aに開口した弧状の吐出側凹部8が形成されている。   The main body 3 is formed with an arcuate suction side recess 7 opened in the inner wall surface 4a on the upstream side in the rotation direction of the external gear 20 (hereinafter simply referred to as “upstream side”) with respect to the partition piece 6. In addition, an arc-shaped discharge-side recess 8 that is similarly open to the inner wall surface 4a is formed on the downstream side in the rotational direction (hereinafter simply referred to as “downstream side”) with respect to the partition piece 6.

これら吸込側凹部7及び吐出側凹部8は、それぞれ外歯歯車20の歯車部21における歯底の経路及び内歯歯車30における歯底の経路に沿って開口しており、吸込側凹部7の開口部は、上流側から下流側に向けて徐々に幅広になった形状を有し、吐出側凹部8の開口部は、下流側から上流側に向けて徐々に幅広になった形状を有する。   The suction-side recess 7 and the discharge-side recess 8 open along the root path in the gear portion 21 of the external gear 20 and the root path in the internal gear 30, respectively. The portion has a shape that gradually widens from the upstream side toward the downstream side, and the opening of the discharge-side concave portion 8 has a shape that gradually widens from the downstream side toward the upstream side.

また、前記カバー体10には、吸込流路12及び吐出流路13が形成されている。吸込流路12は、その一方がカバー体10の一方側面(図1における下面)に開口し、他方がカバー体10の後端面10aに開口している。また、吐出流路13は、その一方がカバー体10の他方側面(図1における上面)に開口し、他方が前記後端面10aに開口している。これら吸込流路12及び吐出流路13の前記後端面10aへの開口部は、外歯歯車20の歯車部21及び内歯歯車30を挟んで、吸込側凹部7及び吐出側凹部8とそれぞれ対向しており、吸込流路12の前記後端面10aへの開口部は、上流側から下流側に向けて徐々に幅広になっており、吐出流路13の前記後端面10aへの開口部は、下流側から上流側に向けて徐々に幅広になっている。   The cover body 10 is formed with a suction channel 12 and a discharge channel 13. One of the suction flow paths 12 opens on one side surface (the lower surface in FIG. 1) of the cover body 10, and the other opens on the rear end surface 10 a of the cover body 10. Further, one of the discharge flow paths 13 is opened on the other side surface (upper surface in FIG. 1) of the cover body 10, and the other is opened on the rear end face 10a. The openings to the rear end face 10a of the suction flow channel 12 and the discharge flow channel 13 are opposed to the suction side concave portion 7 and the discharge side concave portion 8 with the gear portion 21 and the internal gear 30 of the external gear 20 interposed therebetween. The opening to the rear end surface 10a of the suction flow channel 12 is gradually widened from the upstream side toward the downstream side, and the opening to the rear end surface 10a of the discharge flow channel 13 is It gradually becomes wider from the downstream side toward the upstream side.

以上の構成を備えた本例の内接歯車ポンプ1によれば、まず、作動油を貯留する適宜タンク内に接続された適宜配管(図示せず)をカバー体10の下面に形成された吸込流路12の開口部に接続するとともに、適宜油圧機器が接続された適宜配管をカバー体10の上面に形成された吐出流路13の開口部に接続し、また、前記入力軸40の前端部に適宜電動モータ(図示せず)を接続した後、当該電動モータ(図示せず)を作動させて外歯歯車20を回転させる。   According to the internal gear pump 1 of the present example having the above-described configuration, first, an appropriate pipe (not shown) connected to an appropriate tank that stores hydraulic oil is formed on the lower surface of the cover body 10. Connected to the opening of the flow path 12 and connected to the opening of the discharge flow path 13 formed on the upper surface of the cover body 10 with appropriate piping connected to appropriate hydraulic equipment, and the front end of the input shaft 40 After appropriately connecting an electric motor (not shown), the electric motor (not shown) is operated to rotate the external gear 20.

これにより、外歯歯車20と歯部の一部が噛み合った内歯歯車30に回転力が伝達され、両歯車20,30が偏心した状態で回転し、吸込流路12が形成されている側、即ち、仕切片6よりも上流側では、外歯歯車20の歯部と内歯歯車30の歯部とが漸次離反し、この歯部間の空間が広がることによって吸引作用が生じる。そして、この吸引作用が前記吸込流路12に作用し、前記タンクに接続された配管(図示せず)及びこれに接続した吸込流路12を介して、前記各歯車20,30の歯部間に作動油が吸入される。   As a result, the rotational force is transmitted to the internal gear 30 in which the external gear 20 and a part of the tooth portion mesh with each other, and the gears 20 and 30 rotate in an eccentric state, and the suction flow path 12 is formed. That is, on the upstream side of the partition piece 6, the tooth portion of the external gear 20 and the tooth portion of the internal gear 30 are gradually separated from each other, and the space between the tooth portions is widened to produce a suction action. Then, this suction action acts on the suction flow path 12, and between the tooth portions of the gears 20, 30 through a pipe (not shown) connected to the tank and the suction flow path 12 connected thereto. Hydraulic fluid is inhaled.

そして、このようにして吸い込まれた作動油は、仕切片6の内周側と外周側とに分かれて、吐出流路13が形成されている側、即ち、仕切片6よりも下流側へと移送され、仕切片6よりも下流側においては、各歯車20,30の歯部が漸次接近して歯部間が狭まるため、上流側から移送された作動油が加圧されて、吐出流路13及びこれに接続される配管(図示せず)を介して油圧機器に送られる。   Then, the hydraulic oil sucked in this way is divided into an inner peripheral side and an outer peripheral side of the partition piece 6, and to the side where the discharge flow path 13 is formed, that is, downstream from the partition piece 6. Since the tooth portions of the gears 20 and 30 gradually approach and narrow between the tooth portions on the downstream side of the partition piece 6, the hydraulic oil transferred from the upstream side is pressurized and discharged. 13 and a pipe (not shown) connected to this and sent to the hydraulic equipment.

ところで、本例の内接歯車ポンプ1では、通常の場合、外歯歯車20の歯車部21は、その軸方向において、前記収納室4内の中間位置にあり、歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間、並びに歯車部21の後端面21aと収容室4の内端面4aとの間にはそれぞれ隙間が形成されている。そして、歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間の隙間には、吐出流路13から高圧の作動油が流入して同部を潤滑するとともに、この作動油が更に軸受18に供給されて当該軸受18を潤滑する。また、歯車部21の後端面21aと収容室4の内端面4aとの間の隙間には、吐出側凹部8から高圧の作動油が流入して同部を潤滑するとともに、この作動油が更に軸受17に供給されて当該軸受17を潤滑する。   By the way, in the internal gear pump 1 of this example, in a normal case, the gear portion 21 of the external gear 20 is in an intermediate position in the storage chamber 4 in the axial direction, and the front end surface 21b of the gear portion 21 Clearances are formed between the rear end surface 10 a of the cover body 10 and between the rear end surface 21 a of the gear portion 21 and the inner end surface 4 a of the storage chamber 4. Then, high pressure hydraulic oil flows into the gap between the front end surface 21b of the gear portion 21 and the rear end surface 10a of the cover body 10 from the discharge flow path 13 to lubricate the same portion. The bearing 18 is supplied to lubricate the bearing 18. In addition, high pressure hydraulic oil flows into the gap between the rear end surface 21a of the gear portion 21 and the inner end surface 4a of the storage chamber 4 from the discharge-side concave portion 8 to lubricate the same portion. The bearing 17 is supplied to lubricate the bearing 17.

斯くして、通常の場合、以上の作用によって、歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間、歯車部21の後端面21aと収容室4の内端面4aとの間、軸受17及び軸受18がそれぞれ作動油によって潤滑され、各部における焼き付きが防止される。   Thus, in the normal case, the above action causes the front end surface 21b of the gear portion 21 and the rear end surface 10a of the cover body 10 to be between the rear end surface 21a of the gear portion 21 and the inner end surface 4a of the storage chamber 4. The bearing 17 and the bearing 18 are each lubricated by the hydraulic oil, and seizure in each part is prevented.

尚、本例の内接歯車ポンプ1では、入力軸40に電動モータ(図示せず)が接続されており、この電動モータ(図示せず)を介して外力が入力されることによって入力軸40が軸方向に移動するといったことが起こり得るが、本例の内接歯車ポンプ1では、入力軸40と回転軸23とがスプライン結合によって接続され、入力軸40に対して回転軸23が軸方向に移動可能になっているので、電動モータ(図示せず)から外力が入力されても、この影響を受けて外歯歯車20が軸方向に移動するといったことは生じない。   In the internal gear pump 1 of this example, an electric motor (not shown) is connected to the input shaft 40, and an external force is input through the electric motor (not shown) to input the input shaft 40. In the internal gear pump 1 of this example, the input shaft 40 and the rotary shaft 23 are connected by spline coupling, and the rotary shaft 23 is axially connected to the input shaft 40. Therefore, even if an external force is input from an electric motor (not shown), the external gear 20 does not move in the axial direction due to this influence.

したがって、このような外力が入力されても、歯車部21の前端面21bがカバー体10の後端面10aに摺接する、或いは、歯車部21の後端面21aが収納室4の内端面4aに摺接するといった現象は起こり難く、このため、歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間、或いは歯車部21の後端面21aと収納室4の内端面4aとの間で焼き付きが生じる虞は殆ど無い。   Therefore, even if such an external force is input, the front end surface 21 b of the gear portion 21 is in sliding contact with the rear end surface 10 a of the cover body 10, or the rear end surface 21 a of the gear portion 21 is slid on the inner end surface 4 a of the storage chamber 4. For this reason, seizure hardly occurs between the front end surface 21 b of the gear portion 21 and the rear end surface 10 a of the cover body 10, or between the rear end surface 21 a of the gear portion 21 and the inner end surface 4 a of the storage chamber 4. There is almost no risk of occurrence.

一方、前記電動モータ(図示せず)以外の何らかの外力によって、外歯歯車20がその軸方向に移動することは否定できないが、この場合に、歯車部21の前端面21bがカバー体10の後端面10aに摺接する、或いは、歯車部21の後端面21aが収納室4の内端面4aに摺接する事態に至っても、一体成形された歯車部21及び両回転軸22,23は軸方向に移動可能であるので、摺接した後、反力などによりこれらが反対側に移動することによって当該摺接が解消され、これにより歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間、或いは歯車部21の後端面21aと収納室4の内端面4aとの間において焼き付きが生じるのが防止される。   On the other hand, it cannot be denied that the external gear 20 moves in the axial direction by some external force other than the electric motor (not shown). In this case, however, the front end surface 21b of the gear portion 21 is located behind the cover body 10. Even if the end face 10a is in sliding contact, or the rear end face 21a of the gear section 21 is in sliding contact with the inner end face 4a of the storage chamber 4, the integrally formed gear section 21 and both rotary shafts 22, 23 move in the axial direction. Therefore, after sliding contact, the sliding contact is canceled by moving them to the opposite side by reaction force or the like, and thereby, between the front end surface 21b of the gear portion 21 and the rear end surface 10a of the cover body 10. Alternatively, seizure is prevented from occurring between the rear end surface 21 a of the gear portion 21 and the inner end surface 4 a of the storage chamber 4.

また、当該内接歯車ポンプ1の組立状態において、一体成形された歯車部21及び両回転軸22,23が軸方向の一方側に偏った状態で組み立てられるといったことが起こり得るが、上述のように、これら歯車部21及び両回転軸22,23軸方向に移動可能であり、偏りとは反対側に容易に移動可能であるので、これらが偏りとは反対側に移動することによって、歯車部21の前端面21bとカバー体10の後端面10aとの間、或いは歯車部21の後端面21aと収納室4の内端面4aとの間において焼き付きが生じるのが防止される。   Further, in the assembled state of the internal gear pump 1, it can happen that the integrally formed gear portion 21 and the two rotary shafts 22 and 23 are assembled in a state of being biased to one side in the axial direction. In addition, the gear portion 21 and the rotary shafts 22 and 23 can be moved in the axial direction, and can be easily moved to the side opposite to the bias, so that the gear portion moves by moving to the side opposite to the bias. Thus, seizure is prevented from occurring between the front end surface 21 b of the cover 21 and the rear end surface 10 a of the cover body 10 or between the rear end surface 21 a of the gear portion 21 and the inner end surface 4 a of the storage chamber 4.

また、本例の内接歯車ポンプ1では、外歯歯車20の歯車部21及び両回転軸22,23が一体成形されているので、歯車部21と両回転軸22,23との間における回転方向のガタツキは存在しておらず、したがって、当該歯車部21の回転(言い換えれば、作動油)に脈動が生じ難いものとなっている。   Further, in the internal gear pump 1 of this example, the gear portion 21 of the external gear 20 and the rotary shafts 22 and 23 are integrally formed, so that rotation between the gear portion 21 and the rotary shafts 22 and 23 is performed. There is no backlash in the direction, and therefore it is difficult for pulsation to occur in rotation of the gear portion 21 (in other words, hydraulic fluid).

以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案の採り得る具体的な態様は何らこれに限定されるものではない。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect which this invention can take is not limited to this at all.

例えば、上例では、入力軸40にスプライン穴41を形成し、回転軸23にスプライン軸23aを設けた構成としたが、これに限られるものではなく、逆に、入力軸40にスプライン軸を設け、回転軸23にスプライン穴を形成して、入力軸40のスプライン軸を回転軸23のスプライン穴に挿入することによって、入力軸40と回転軸23とを接続しても良い。   For example, in the above example, the spline hole 41 is formed in the input shaft 40 and the spline shaft 23a is provided in the rotating shaft 23. However, the present invention is not limited to this, and conversely, the spline shaft is connected to the input shaft 40. The input shaft 40 may be connected to the rotary shaft 23 by forming a spline hole in the rotary shaft 23 and inserting the spline shaft of the input shaft 40 into the spline hole of the rotary shaft 23.

また、上例では、入力軸40と回転軸23とをスプライン結合によって接続させたが、これに限られるものではなく、入力軸40と回転軸23とは、回転方向に一体的に回転し、軸方向には、入力軸40に対して回転軸23が移動可能であれば、キー結合など、どのような結合構造で接続されていても良い。   In the above example, the input shaft 40 and the rotary shaft 23 are connected by spline coupling. However, the present invention is not limited to this, and the input shaft 40 and the rotary shaft 23 rotate integrally in the rotation direction. As long as the rotary shaft 23 can move with respect to the input shaft 40 in the axial direction, it may be connected by any coupling structure such as key coupling.

1 内接歯車ポンプ
2 ハウジング
3 本体
4 収納室
6 仕切片
7 吸込側凹部
8 吐出側凹部
9 後部蓋体
10 カバー体
12 吸込流路
13 吐出流路
14 前部蓋体
15 ベアリング
16 オイルシール
17 軸受
18 軸受
20 外歯歯車
21 歯車部
22 回転軸
23 回転軸
23a スプライン軸
30 内歯歯車
40 入力軸
41 スプライン穴
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Internal gear pump 2 Housing 3 Main body 4 Storage chamber 6 Partition piece 7 Suction side recessed part 8 Discharge side recessed part 9 Rear cover body 10 Cover body 12 Suction flow path 13 Discharge flow path 14 Front cover body 15 Bearing 16 Oil seal 17 Bearing 18 Bearing 20 External gear 21 Gear portion 22 Rotating shaft 23 Rotating shaft 23a Spline shaft 30 Internal gear 40 Input shaft 41 Spline hole

Claims (2)

外周面に歯部が形成される歯車部、及びこの歯車部の両端面の中心部に、該両端面から中心軸に沿ってそれぞれ外方に延設された回転軸を備える外歯歯車と、
内周面に歯部が形成された環状の内歯歯車と、
前記外歯歯車及び内歯歯車を、その前記歯部の一部が相互に噛み合った状態で収容するハウジングと、
前記ハウジング内で、前記外歯歯車の両回転軸をそれぞれ回転自在に支持する軸受とを備えた内接歯車ポンプであって、
前記外歯歯車の回転軸と同軸に配設され、前記軸受とは別に前記ハウジングに設けられた軸受によって回転自在に支持されるとともに、その一方端が前記外歯歯車の一方の回転軸に接続され、他方端が駆動モータに接続される入力軸を備え、
前記外歯歯車は、その歯車部及び両回転軸が一体成形されており、
更に、前記入力軸及びこれに接続される回転軸の内の一方の接続側端部は、その軸線方向に形成され且つその軸端面に開口する係合穴を有し、他方の接続側端部は前記係合穴に挿入される係合軸に形成され、
前記入力軸及びこれに接続される回転軸は、前記係合穴に前記係合軸が挿入された状態で相互に接続されて一体的に回転する一方、該回転軸は前記入力軸に対して軸方向に移動可能になっていることを特徴とする内接歯車ポンプ。
An external gear provided with a gear portion in which a tooth portion is formed on the outer peripheral surface, and a rotation shaft extending outwardly from the both end surfaces along the central axis at the center portion of both end surfaces of the gear portion;
An annular internal gear having teeth formed on the inner peripheral surface;
A housing that accommodates the external gear and the internal gear in a state in which a part of the tooth portion meshes with each other;
An internal gear pump comprising bearings that rotatably support both rotation shafts of the external gear in the housing,
It is arranged coaxially with the rotating shaft of the external gear, and is rotatably supported by a bearing provided in the housing separately from the bearing, and one end thereof is connected to one rotating shaft of the external gear. An input shaft connected to the drive motor at the other end,
In the external gear, the gear portion and both rotating shafts are integrally formed,
Furthermore, one connection side end of the input shaft and the rotary shaft connected to the input shaft has an engagement hole formed in the axial direction and opened in the shaft end surface, and the other connection side end. Is formed on the engagement shaft inserted into the engagement hole,
The input shaft and the rotating shaft connected to the input shaft are connected to each other in a state where the engaging shaft is inserted into the engaging hole, and rotate integrally with the input shaft. An internal gear pump characterized by being movable in an axial direction.
前記係合穴は、その内周面にスプライン歯形が形成されたスプライン穴であり、
前記係合軸は、その外周面にスプライン歯形が形成されたスプライン軸であり、
前記係合穴と前記係合軸はスプライン結合によって係合するように構成されていることを特徴とする請求項1記載の内接歯車ポンプ。
The engagement hole is a spline hole in which a spline tooth shape is formed on the inner peripheral surface thereof,
The engagement shaft is a spline shaft having a spline tooth profile formed on the outer peripheral surface thereof,
The internal gear pump according to claim 1, wherein the engagement hole and the engagement shaft are configured to be engaged by spline coupling.
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