JP3210463U

JP3210463U - Nonwoven fabric, surface sheet of absorbent article using the same, and absorbent article using the same

Info

Publication number: JP3210463U
Application number: JP2017000949U
Authority: JP
Inventors: 莊一藤田; 小林　秀行; 秀行小林; 野田　章; 章野田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2017-05-25
Anticipated expiration: 2027-03-03

Abstract

【課題】液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できる不織布を提供すること。【解決手段】本考案の不織布１は、凸部１３及び凹部１４を有する凹凸構造の上層繊維層１ｕと、上層繊維層１ｕの下面に隣接する下層繊維層１ｄとを備える。不織布１は、上層繊維層１ｕの凹部１４内において接合部１２を介して上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄが接合されて形成されている。上層繊維層１ｕは、凹部１４内において、接合部１２以外の位置に開孔１５を有する。下層繊維層１ｄは、上層繊維層１ｕの開孔１５に対応する位置が開孔していない。【選択図】図１Disclosed is a nonwoven fabric capable of effectively suppressing liquid residue while absorbing liquid quickly. A nonwoven fabric 1 of the present invention includes an upper fiber layer 1u having a concavo-convex structure having convex portions 13 and concave portions 14, and a lower fiber layer 1d adjacent to the lower surface of the upper fiber layer 1u. The nonwoven fabric 1 is formed by joining the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d through the joint 12 in the recess 14 of the upper fiber layer 1u. The upper fiber layer 1 u has an opening 15 in a position other than the joint 12 within the recess 14. In the lower fiber layer 1d, a position corresponding to the opening 15 of the upper fiber layer 1u is not opened. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、不織布、それを用いた吸収性物品の表面シート、及びそれを用いた吸収性物品に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric, a surface sheet of an absorbent article using the nonwoven fabric, and an absorbent article using the nonwoven fabric.

本出願人は、先に、吸収性物品用の表面シートに用いる凹凸構造に形成された不織布を提案した（例えば、特許文献１〜２）。
特許文献１には、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて形成された凹凸構造の複合シートであって、非肌対向面側の第２のシートにおける第１シートの凸部に対向する位置に開孔部が形成されている複合シートが記載されている。特許文献１に記載の複合シートによれば、液の浸透性が高く、柔軟性及び通気性にも優れている。 The present applicant has previously proposed a nonwoven fabric formed in a concavo-convex structure used for a surface sheet for absorbent articles (for example, Patent Documents 1 and 2).
Patent Document 1 discloses a composite sheet having a concavo-convex structure formed by partially joining a first sheet and a second sheet, the first sheet of the second sheet on the non-skin facing surface side. A composite sheet is described in which an aperture is formed at a position facing the convex portion. According to the composite sheet described in Patent Document 1, the liquid permeability is high, and the flexibility and breathability are also excellent.

また、特許文献２には、肌当接面側に複数の窪み部と複数の突出部とが平面方向において交互に配置された構造を有しているとともに、該窪み部に開孔部を備えた凹凸構造の表面シートが記載されている。特許文献２に記載の表面シートによれば、液残りを効果的に抑制し、ムレにくく、一度に大量の体液が排泄された場合であってもすばやく吸液することができる。 Further, Patent Document 2 has a structure in which a plurality of depressions and a plurality of protrusions are alternately arranged in the plane direction on the skin contact surface side, and an opening is provided in the depression. A surface sheet having an uneven structure is described. According to the surface sheet described in Patent Document 2, the remaining liquid is effectively suppressed, it is difficult to squeeze, and even when a large amount of body fluid is excreted at a time, the liquid can be quickly absorbed.

特開２００５−３２４１６７号公報JP 2005-324167 A 特開２０１５−１１２１８７号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-112187

近年、液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制すると共に、一度吸収体に吸収された液が液戻りし難い表面シートに対するニーズが更に高まってきた。 In recent years, there has been an increasing need for a surface sheet that effectively absorbs the liquid and effectively suppresses the remaining liquid and that the liquid once absorbed by the absorbent body is difficult to return.

しかし、特許文献１に記載の複合シートは、第１のシートと第２のシートとの接合部分の繊維密度が高くなることに起因する、接合部分への液の溜まり易さに関して、更なる改良の余地があった。また、特許文献２に記載の表面シートは、窪み部に形成された開孔部に起因する、一度吸収体に吸収された液の液戻りのし易さに関して、更なる改良の余地があった。 However, the composite sheet described in Patent Document 1 is further improved with respect to the ease of accumulation of liquid in the joint portion due to the increase in the fiber density of the joint portion between the first sheet and the second sheet. There was room for. In addition, the surface sheet described in Patent Document 2 has room for further improvement with respect to the ease of liquid return once absorbed by the absorber due to the opening formed in the recess. .

従って、本考案は、上記課題を解消し得る不織布、該不織布を用いた吸収性物品の表面シート、及び該不織布を用いた吸収性物品を提供することに関する。 Therefore, this invention relates to providing the nonwoven fabric which can eliminate the said subject, the surface sheet of the absorbent article using this nonwoven fabric, and the absorbent article using this nonwoven fabric.

本考案は、凸部及び凹部を有する凹凸構造の上層繊維層と、該上層繊維層の下面に隣接する下層繊維層とを備える不織布であって、前記不織布は、前記上層繊維層の前記凹部内において接合部を介して該上層繊維層及び前記下層繊維層が接合されてなり、前記上層繊維層は、前記凹部内において、前記接合部以外の位置に開孔を有しており、前記下層繊維層は、前記上層繊維層の前記開孔に対応する位置が開孔していない、不織布を提供するものである。 The present invention is a nonwoven fabric comprising an upper fiber layer having a concavo-convex structure having a convex part and a concave part, and a lower fiber layer adjacent to the lower surface of the upper fiber layer, the nonwoven fabric being in the concave part of the upper fiber layer. The upper fiber layer and the lower fiber layer are bonded to each other through the bonding portion, and the upper fiber layer has an opening at a position other than the bonding portion in the recess, and the lower fiber The layer provides a nonwoven fabric in which the position corresponding to the opening of the upper fiber layer is not open.

また、本考案は、着用時に着用者の肌に近い側に位置する表面シート、着用時に着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート、及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品における該表面シートが、前述した不織布からなる、吸収性物品の表面シートを提供するものである。 In addition, the present invention is a surface sheet positioned on the side close to the wearer's skin when worn, a back sheet positioned on the side far from the wearer's skin when worn, and a liquid retaining absorption disposed between both sheets. The surface sheet of an absorbent article, in which the surface sheet of the absorbent article having a body is made of the above-described nonwoven fabric, is provided.

さらに、本考案は、着用時に着用者の肌に近い側に位置する表面シート、着用時に着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート、及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品であって、前記表面シートが、前述した不織布からなる、吸収性物品を提供するものである。 Furthermore, the present invention provides a top sheet located on the side close to the wearer's skin when worn, a back sheet located on the side far from the wearer's skin when worn, and a liquid retaining absorption disposed between both sheets. An absorbent article comprising a body, wherein the topsheet is made of the above-described nonwoven fabric.

本考案の不織布によれば、液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できる。また、該不織布を用いた吸収性物品の表面シート、及び該不織布を用いた吸収性物品によれば、液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できると共に、一度吸収体に吸収された液が液戻りし難い。 According to the nonwoven fabric of the present invention, liquid residue can be effectively suppressed while quickly absorbing the liquid. Moreover, according to the surface sheet of the absorbent article using the nonwoven fabric and the absorbent article using the nonwoven fabric, the liquid residue can be effectively suppressed while quickly absorbing the liquid, and once absorbed by the absorber. The liquid is difficult to return.

図１は、本考案の不織布の一例を模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of the nonwoven fabric of the present invention. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line II-II in FIG. 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面を示す模式断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line III-III in FIG. 図４は、図１に示す不織布の製造に好適に用いられる製造装置を模式的に示した図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a manufacturing apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIG. 図５は、図１に示す不織布を吸収性物品の一例であるパンティライナーの表面シートに用いた斜視図である。FIG. 5 is a perspective view in which the nonwoven fabric shown in FIG. 1 is used as a top sheet of a panty liner that is an example of an absorbent article.

以下本考案を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本考案の一実施形態である不織布１（以下、「不織布１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線における不織布１の厚み方向の断面を示す模式図であり、図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線における不織布１の厚み方向の断面を示す模式図である。不織布１は、図１に示すように、凸部１３及び凹部１４を有する凹凸構造の上層繊維層１ｕと、上層繊維層１ｕの下面に隣接する下層繊維層１ｄとを備えている。不織布１は、上層繊維層１ｕを構成する構成繊維の配向方向であるＭＤ方向（Ｙ方向）と、上層繊維層１ｕを構成する構成繊維の配向方向に直交する直交方向であるＣＤ方向（Ｘ方向）とを有している。ここで、ＭＤ方向とは不織布の製造装置におけるＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ（機械流れ）方向を意味し、ＣＤ方向はＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ方向を意味する。尚、不織布１では、下層繊維層１ｄを構成する構成繊維の配向方向は、上層繊維層１ｕを構成する構成繊維の配向方向と一致しており、下層繊維層１ｄを構成する構成繊維の配向方向に直交する直交方向は、上層繊維層１ｕを構成する構成繊維の配向方向に直交する直交方向と一致している。即ち、上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄは、ＭＤ方向（Ｙ方向）及びＣＤ方向（Ｘ方向）が同じである。尚、図中のＺ方向は、厚み方向を示している。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a perspective view of a nonwoven fabric 1 (hereinafter also referred to as “nonwoven fabric 1”) according to an embodiment of the present invention. 2 is a schematic diagram showing a cross section in the thickness direction of the nonwoven fabric 1 taken along line II-II shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross section in the thickness direction of the nonwoven fabric 1 taken along line III-III shown in FIG. FIG. As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric 1 includes an upper fiber layer 1u having a concavo-convex structure having convex portions 13 and concave portions 14, and a lower fiber layer 1d adjacent to the lower surface of the upper fiber layer 1u. The nonwoven fabric 1 has an MD direction (Y direction) which is an orientation direction of constituent fibers constituting the upper fiber layer 1u and a CD direction (X direction) which is orthogonal to the orientation direction of constituent fibers which constitute the upper fiber layer 1u. ). Here, the MD direction means the Machine Direction direction in the nonwoven fabric manufacturing apparatus, and the CD direction means the Cross Direction direction. In the nonwoven fabric 1, the orientation direction of the constituent fibers constituting the lower fiber layer 1d coincides with the orientation direction of the constituent fibers constituting the upper fiber layer 1u, and the orientation direction of the constituent fibers constituting the lower fiber layer 1d. The orthogonal direction orthogonal to is coincident with the orthogonal direction orthogonal to the orientation direction of the constituent fibers constituting the upper fiber layer 1u. That is, the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d have the same MD direction (Y direction) and CD direction (X direction). In the figure, the Z direction indicates the thickness direction.

上層繊維層１ｕは、凸部１３及び凹部１４を有する凹凸構造に形成されており、不織布１では、図１に示すように、凸部１３及び凹部１４が、上層繊維層１ｕの前記直交方向であるＣＤ方向（Ｘ方向）に筋状に延び、且つ前記配向方向であるＭＤ方向（Ｙ方向）に交互に配されている。不織布１では、ＣＤ方向（Ｘ方向）に筋状に延びる２条の凸部１３の間に、ＣＤ方向（Ｘ方向）に筋状に延びる１条の凹部１４が配されている。 The upper fiber layer 1u is formed in a concavo-convex structure having convex portions 13 and concave portions 14, and in the nonwoven fabric 1, as shown in FIG. 1, the convex portions 13 and concave portions 14 are in the orthogonal direction of the upper fiber layer 1u. The stripes extend in a certain CD direction (X direction) and are alternately arranged in the MD direction (Y direction) which is the orientation direction. In the nonwoven fabric 1, a single recess 14 extending in a line in the CD direction (X direction) is disposed between two protrusions 13 extending in a line in the CD direction (X direction).

上層繊維層１ｕは、不織布１では、図２及び図３に示すように不織布１を断面視して、頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及びこれら１３ａ，１３ｂの間に位置する側部域１３ｃに区分される。そして、凸部１３の頂部が頂部域１３ａから形成され、凹部１４の底部が底部域１３ｂから形成されている。頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃは、不織布１では、ＣＤ方向（Ｘ方向）に連続して延びている。頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃは、図２及び図３に示すように無荷重下で不織布１を断面視して、上層繊維層１ｕのＺ方向の厚みを３等分して、厚み方向（Ｚ方向）の上方の部位を頂部域１３ａ、厚み方向（Ｚ方向）の中央の部位を側部域１３ｃ、厚み方向（Ｚ方向）の下方の部位を底部域１３ｂとして区別する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the upper fiber layer 1 u is divided into a top region 13 a, a bottom region 13 b, and a side region 13 c located between these regions 13 a and 13 b, as shown in FIGS. 2 and 3. Is done. And the top part of the convex part 13 is formed from the top part area | region 13a, and the bottom part of the recessed part 14 is formed from the bottom part area | region 13b. In the nonwoven fabric 1, the top region 13a, the bottom region 13b, and the side region 13c extend continuously in the CD direction (X direction). The top region 13a, the bottom region 13b, and the side region 13c are obtained by cross-sectioning the nonwoven fabric 1 under no load as shown in FIGS. 2 and 3, and dividing the thickness of the upper fiber layer 1u in the Z direction into three equal parts. The upper region in the thickness direction (Z direction) is identified as the top region 13a, the central region in the thickness direction (Z direction) as the side region 13c, and the lower region in the thickness direction (Z direction) as the bottom region 13b.

上層繊維層１ｕを平面視したときに、ＭＤ方向（Ｙ方向）に隣り合う凸部１３の頂部の頂点どうしのピッチは、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、また、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。凸部１３の高さＨ１（図２参照）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。高さＨ１は、上層繊維層１ｕの厚み方向Ｚの断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。また、上層繊維層１ｕの坪量は、その全体の平均値で、１５ｇ／ｍ²以上が好ましく、２０ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また、５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、４０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。 When the upper fiber layer 1u is viewed in plan, the pitch between the apexes of the convex portions 13 adjacent to each other in the MD direction (Y direction) is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and 15 mm or less. Preferably, 10 mm or less is more preferable. The height H1 (see FIG. 2) of the convex portion 13 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less. The height H1 is measured under a no load by observing a cross section in the thickness direction Z of the upper fiber layer 1u under a microscope. Further, the basis weight of the upper fiber layer 1u is an average value of the whole, and is preferably 15 g / m ² or more, more preferably 20 g / m ² or more, and preferably 50 g / m ² or less, 40 g / m ² or less. Is more preferable.

下層繊維層１ｄは、上層繊維層１ｕの下面に隣接して配されており、不織布１では、図２及び図３に示すように、フラット状に形成されている。下層繊維層１ｄは、その厚みＨ２は、下層繊維層１ｄの厚み方向Ｚの断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。また、下層繊維層１ｄの坪量は、その全体の平均値で、１５ｇ／ｍ²以上が好ましく、２０ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また、５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、４０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。 The lower fiber layer 1d is disposed adjacent to the lower surface of the upper fiber layer 1u, and the nonwoven fabric 1 is formed in a flat shape as shown in FIGS. The thickness H2 of the lower fiber layer 1d is measured under a no load by observing a cross section in the thickness direction Z of the lower fiber layer 1d under a microscope. Further, the basis weight of the lower fiber layer 1d is an average value of the whole, preferably 15 g / m ² or more, more preferably 20 g / m ² or more, and preferably 50 g / m ² or less, 40 g / m ² or less. Is more preferable.

不織布１は、上層繊維層１ｕの凹部１４内において接合部１２を介して上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄが接合されて形成されている。図１に示す不織布１では、接合部１２が、筋状に延びる各凹部１４において、ＣＤ方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に配されている。接合部１２は、図３に示すように、各凹部１４の底部内に形成されている。 The nonwoven fabric 1 is formed by joining the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d through the joint 12 in the recess 14 of the upper fiber layer 1u. In the nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1, the joining part 12 is intermittently distribute | arranged along CD direction (X direction) in each recessed part 14 extended in a streak shape. As shown in FIG. 3, the joint 12 is formed in the bottom of each recess 14.

接合部１２は、その形状が特に限定されるものではないが、不織布１では、図１に示すように、矩形状に形成されている。不織布１を平面視したときに、接合部１２の輪郭で囲まれた部分の大きさが、１ｍｍ²以上が好ましく、２ｍｍ²以上がより好ましく、また、２５ｍｍ²以下が好ましく、９ｍｍ²以下がより好ましい。 The shape of the joint portion 12 is not particularly limited, but the nonwoven fabric 1 is formed in a rectangular shape as shown in FIG. The nonwoven fabric 1 when viewed in plan, the size of the portion surrounded by the contour of the joint 12 is preferably 1 mm ² or more, more preferably 2 mm ² or more, and is preferably 25 mm ² or less, and more is 9 mm ² or less preferable.

接合部１２は、不織布の技術分野において一般的に用いられる種々の手段で形成することができる。接合部１２は、上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄが熱融着可能な構成繊維から形成されている場合には、熱、超音波、高周波による熱融着により形成できる。熱融着により接合部１２を形成すると、接合部１２がフィルム化するため、接合部１２に液が溜まりにくくなり液残りを低減する効果を奏する。また、接合部１２は、上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄの構成繊維の材質にかかわらず、接着剤により形成できる。接着剤により接合部１２を形成すると、接合部１２が圧縮されず柔軟なまま保持できる効果を奏する。不織布１では、後述するように、前記構成繊維が熱融着可能な繊維を含んでいるので、熱融着により形成されている。 The joint portion 12 can be formed by various means generally used in the technical field of nonwoven fabrics. When the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d are formed of constituent fibers that can be heat-sealed, the joint portion 12 can be formed by heat-sealing by heat, ultrasonic waves, or high frequencies. When the joining portion 12 is formed by heat fusion, the joining portion 12 is formed into a film, so that it is difficult for the liquid to accumulate in the joining portion 12 and the liquid remaining is reduced. Moreover, the joining part 12 can be formed of an adhesive regardless of the material of the constituent fibers of the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d. When the joint portion 12 is formed by an adhesive, the joint portion 12 can be held without being compressed and flexible. In the nonwoven fabric 1, as will be described later, since the constituent fibers include fibers that can be thermally fused, they are formed by thermal fusion.

不織布１では、上層繊維層１ｕは、図２に示すように、凹部１４内において、接合部１２以外の位置に開孔１５を有している。図１に示す不織布１では、開孔１５は、ＣＤ方向（Ｘ方向）に隣り合う接合部１２，１２どうしの間に配されている。好適に、開孔１５は、筋状に延びる各凹部１４の底部内に、ＣＤ方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に配されており、開孔１５と接合部１２とが交互に配されている。 In the nonwoven fabric 1, the upper fiber layer 1 u has openings 15 at positions other than the joint portion 12 in the recess 14 as shown in FIG. 2. In the nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1, the opening 15 is arranged between the joint parts 12 and 12 adjacent to each other in the CD direction (X direction). Preferably, the apertures 15 are intermittently disposed along the CD direction (X direction) in the bottom of each recess 14 extending in a streak shape, and the apertures 15 and the joints 12 are alternately disposed. ing.

開孔１５は、その形状が特に限定されるものではないが、不織布１では、円形状に形成されている。不織布１を平面視したときに、開孔１５の外周縁で囲まれた部分の大きさが、０．７ｍｍ²以上が好ましく、１ｍｍ²以上がより好ましく、また、２０ｍｍ²以下が好ましく、１３ｍｍ²以下がより好ましい。 The shape of the opening 15 is not particularly limited, but the nonwoven fabric 1 is formed in a circular shape. When the nonwoven fabric 1 is viewed in plan, the size of the portion surrounded by the outer peripheral edge of the opening 15 is preferably 0.7 mm ² or more, more preferably 1 mm ² or more, and preferably 20 mm ² or less, 13 mm ^2. The following is more preferable.

不織布１では、下層繊維層１ｄは、図２に示すように、上層繊維層１ｕの開孔１５に対応する位置が開孔していない。図１に示す不織布１では、下層繊維層１ｄは、上層繊維層１ｕの開孔１５に対応する位置のみならず、下層繊維層１ｄの全域で開孔を有していない。即ち、不織布１では、上層繊維層１ｕの開孔１５は、下層繊維層１ｄの存在によって、不織布１を貫通していない形態となっている。不織布１では、上層繊維層１ｕの凸部１３と下層繊維層１ｄとの間は、空間を有する中空構造となっている。 In the nonwoven fabric 1, as shown in FIG. 2, the lower fiber layer 1d is not opened at a position corresponding to the opening 15 of the upper fiber layer 1u. In the nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1, the lower fiber layer 1d does not have an opening not only in the position corresponding to the opening 15 of the upper fiber layer 1u but also in the entire region of the lower fiber layer 1d. That is, in the nonwoven fabric 1, the opening 15 of the upper fiber layer 1u is not penetrating the nonwoven fabric 1 due to the presence of the lower fiber layer 1d. In the nonwoven fabric 1, it has the hollow structure which has the space between the convex part 13 of the upper layer fiber layer 1u, and the lower layer fiber layer 1d.

不織布１では、上層繊維層１ｕ又は下層繊維層１ｄは、構成繊維が高伸度繊維を含んでいる。図１に示す不織布１では、上層繊維層１ｕ及び下層繊維層１ｄの何れの構成繊維も高伸度繊維を含んでいる。ここで、高伸度繊維とは、原料の繊維の段階で高伸度である繊維のみならず、製造された不織布１の段階でも高伸度である繊維を意味する。「高伸度繊維」としては、弾性（エラストマー）を有して伸縮する伸縮性繊維を除き、例えば特開２０１０−１６８７１５号公報の段落[００３３]に記載のように低速で溶融紡糸して複合繊維を得た後に、延伸処理を行わずに加熱処理及び／又は捲縮処理を行うことにより得られる加熱により樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる熱伸長性繊維、或いは、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いて比較的紡糸速度を低い条件にして製造した繊維、又は、結晶化度の低い、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、若しくはポリプロピレンに、ポリエチレンをドライブレンドし紡糸して製造した繊維等が挙げられる。それらの繊維の内でも高伸度繊維は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異形型でもよいが、特に同心の芯鞘型であることが好ましい。繊維がどのような形態をとる場合であっても、柔軟で肌触り等のよい不織布等を製造する観点からは、高伸度繊維の繊度は、原料の段階で、１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、そして、１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、８ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 In the nonwoven fabric 1, the upper fiber layer 1u or the lower fiber layer 1d includes constituent fibers containing high elongation fibers. In the nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1, the constituent fibers of the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d include high elongation fibers. Here, the high elongation fiber means not only a fiber having a high elongation at the raw material fiber stage, but also a fiber having a high elongation at the stage of the produced nonwoven fabric 1. As the “high elongation fiber”, excluding stretchable fibers that have elasticity (elastomer) and expand and contract, for example, as described in paragraph [0033] of JP 2010-168715, melt spinning is performed at a low speed to form a composite After obtaining the fiber, the heat-extensible fiber, which is obtained by changing the crystal state of the resin by heating and / or crimping without stretching, or polypropylene or polyethylene Fibers manufactured under relatively low spinning speeds using resins such as polyethylene, polypropylene-polypropylene copolymers with low crystallinity, or fibers manufactured by dry blending polyethylene into polypropylene and spinning, etc. Is mentioned. Among these fibers, the high elongation fiber is preferably a core-sheath type composite fiber having heat-fusibility. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, or a deformed type, but is preferably a concentric core-sheath type. Whatever the form of the fiber, from the viewpoint of producing a soft nonwoven fabric having a soft touch and the like, the fineness of the high elongation fiber is preferably 1 dtex or more at the raw material stage, More preferably, it is 2 dtex or more, preferably 10 dtex or less, and more preferably 8 dtex or less.

また、高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、１００％以上であることが好ましく、より好ましくは２００％以上であり、更に好ましくは２５０％以上であり、そして、８００％以下であることが好ましく、より好ましくは５００％以下であり、更に好ましくは４００％以下である。この範囲の伸度を有する高伸度繊維を用いることで、肌触りが良好となる。 Further, the elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more at the raw material stage, more preferably 200% or more, still more preferably 250% or more, and 800% or less. More preferably, it is 500% or less, More preferably, it is 400% or less. By using a high elongation fiber having an elongation in this range, the touch becomes good.

高伸度繊維の伸度はＪＩＳＬ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±２％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件での測定を基準とする。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。 The elongation of the high elongation fiber conforms to JISL-1015, and the measurement is based on the measurement environment temperature and humidity of 20 ± 2 ° C, 65 ± 2% RH, the tensile tester gripping distance of 20mm, and the tensile speed of 20mm / min. And In addition, when collecting fibers from an already manufactured non-woven fabric and measuring the elongation, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Measure by setting to 10 mm or 5 mm.

上層繊維層１ｕ又は下層繊維層１ｄの構成繊維は、不織布１では、高伸度繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、非弾性繊維のみから構成されていることが好ましく、高伸度繊維のみから構成されていることが更に好ましい。他の繊維としては、例えば融点の異なる２成分を含み且つ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維、或いは、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）等が挙げられる。不織布１が高伸度繊維に加えて他の繊維も含んで構成されている場合、該不織布１における高伸度繊維の割合は、好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％である。 In the nonwoven fabric 1, the constituent fibers of the upper fiber layer 1u or the lower fiber layer 1d may be configured to include other fibers in addition to the high elongation fibers, but are configured only from inelastic fibers. It is more preferable that it is composed only of high elongation fibers. Other fibers include, for example, a non-heat-extensible core-sheath-type heat-fusible composite fiber containing two components having different melting points, or a fiber that does not inherently have heat-fusibility ( Examples thereof include natural fibers such as cotton and pulp, rayon and acetate fibers). When the nonwoven fabric 1 is configured to include other fibers in addition to the high elongation fibers, the proportion of the high elongation fibers in the nonwoven fabric 1 is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more. And preferably 100% by weight.

不織布１の製造方法の一実施形態について、上述した不織布１の好ましい製造方法を例に挙げ、図４を参照しながら説明する。図４には、不織布１の製造方法に用いられる好ましい製造装置１００が模式的に示されている。製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、開孔形成部２００、延伸部３００、及び下層接合部４００をこの順で備えている。 One embodiment of the method for manufacturing the nonwoven fabric 1 will be described with reference to FIG. 4 taking the preferred method for manufacturing the nonwoven fabric 1 as an example. FIG. 4 schematically shows a preferable manufacturing apparatus 100 used in the method for manufacturing the nonwoven fabric 1. The manufacturing apparatus 100 includes an opening forming unit 200, an extending unit 300, and a lower layer bonding unit 400 in this order from the upstream side to the downstream side of the manufacturing process.

製造装置１００では、開孔形成部２００は、図４に示すように、周面に多数の穿孔ピン２０１が突設されているピンロール２０２と、該穿孔ピン２０１が挿入される小径凹部２０３が形成されている凹凸ロール２０５とを備えている。穿孔ピン２０１は、ピンロール２０２の周方向に沿って間欠的に配されたピン群を形成しており、該ピン群がピンロール２０２のロール軸方向に多列に並設されている。 In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 4, the hole forming portion 200 is formed with a pin roll 202 having a large number of perforated pins 201 protruding from the peripheral surface and a small-diameter recess 203 into which the perforated pins 201 are inserted. The uneven | corrugated roll 205 currently provided is provided. The perforated pins 201 form a group of pins that are intermittently arranged along the circumferential direction of the pin roll 202, and the groups of pins are arranged in multiple rows in the roll axis direction of the pin roll 202.

製造装置１００では、延伸部３００は、図４に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール２０５，３０５を備えている。一対の凹凸ロール２０５，３０５は、加熱可能に形成されており、それぞれ、大径凸部２０４，３０４と小径凹部２０３，３０３とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。凹凸ロール３０５の大径凸部３０４は、穿孔ピン２０１で形成された開孔１５に対応する位置毎に配されるように、凹凸ロール３０５のロール軸方向に一定間隔を空けて配されている。 In the manufacturing apparatus 100, the extending | stretching part 300 is provided with a pair of uneven | corrugated rolls 205 and 305 which can mesh | engage mutually as shown in FIG. The pair of concavo-convex rolls 205 and 305 are formed to be heatable, and are formed by alternately arranging large-diameter convex portions 204 and 304 and small-diameter concave portions 203 and 303 in the roll axis direction. The large-diameter convex portions 304 of the concavo-convex roll 305 are arranged at regular intervals in the roll axis direction of the concavo-convex roll 305 so as to be arranged at positions corresponding to the openings 15 formed by the perforating pins 201. .

製造装置１００では、凹凸ロール２０５のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし２０４，２０４の間隔（ピッチ）、及び凹凸ロール３０５のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし３０４，３０４の間隔（ピッチ）は同じ間隔（ピッチ）である。該間隔（ピッチ）は、上層繊維層１ｕの構成繊維が高伸度繊維を含んでいる場合、該高伸度繊維を首尾よく引き伸ばす観点から、好ましくは１ｍｍ以上であり、特に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは８ｍｍ以下である。同様の観点から、一対の凹凸ロール２０５，３０５の押し込み量（ロール軸方向に隣り合う凹凸ロール２０５の大径凸部２０４の頂点と凹凸ロール３０５の大径凸部３０４の頂点との間隔）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、特に好ましくは１．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下であり、特に好ましくは２．５ｍｍ以下である。 In the manufacturing apparatus 100, the interval (pitch) between the large-diameter convex portions 204 and 204 adjacent to each other in the roll axis direction of the concave-convex roll 205 and the interval between the large-diameter convex portions adjacent to each other in the roll axial direction of the concave-convex roll 305. (Pitch) is the same interval (pitch). The spacing (pitch) is preferably 1 mm or more, particularly preferably 1.5 mm, from the viewpoint of successfully stretching the high elongation fiber when the constituent fiber of the upper fiber layer 1 u contains high elongation fiber. It is above, Preferably it is 10 mm or less, Most preferably, it is 8 mm or less. From the same viewpoint, the pressing amount of the pair of concave and convex rolls 205 and 305 (the distance between the vertex of the large-diameter convex portion 204 of the concave-convex roll 205 adjacent to the roll axis direction and the vertex of the large-diameter convex portion 304 of the concave and convex roll 305) The thickness is preferably 1 mm or more, particularly preferably 1.2 mm or more, preferably 3 mm or less, particularly preferably 2.5 mm or less.

製造装置１００では、下層接合部４００は、図４に示すように、凹凸ロール３０５と、ロール軸方向に平行に延びる凸条４０１が周方向に間欠的に周面に配された凸ロール４０２とを備えている。凸ロール４０２の凸条４０１は、周方向に隣り合う、穿孔ピン２０１で形成された開孔１５，１５どうしの間毎に配されるように、凸ロール４０２の周方向に一定間隔を空けて配されている。 In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 4, the lower layer bonding portion 400 includes a concavo-convex roll 305, and a convex roll 402 in which ridges 401 extending in parallel to the roll axis direction are intermittently arranged on the peripheral surface in the circumferential direction. It has. The protruding strips 401 of the convex roll 402 are spaced apart in the circumferential direction of the convex roll 402 so as to be arranged between the openings 15 and 15 formed by the perforating pins 201 adjacent to each other in the circumferential direction. It is arranged.

以上の構成を有する製造装置１００を用いた不織布１の製造方法について説明する。
先ず、図４に示すように、ロール状の原反（不図示）から上層繊維層１ｕとなるシート状の不織布を繰り出す。そして、繰り出した上層繊維層１ｕの不織布を、開孔形成部２００のピンロール２０２と凹凸ロール２０５との間に搬送して、上層繊維層１ｕの不織布に複数の開孔１５を、該不織布の搬送方向及び該搬送方向に直交する幅方向に、それぞれ、等間隔を空けて形成する。 The manufacturing method of the nonwoven fabric 1 using the manufacturing apparatus 100 which has the above structure is demonstrated.
First, as shown in FIG. 4, a sheet-like non-woven fabric that becomes the upper fiber layer 1u is fed out from a roll-shaped raw fabric (not shown). The unrolled nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u is transported between the pin roll 202 and the concavo-convex roll 205 of the opening forming unit 200, and the plurality of apertures 15 are transported to the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u. In the width direction perpendicular to the direction and the conveyance direction, the gaps are formed at equal intervals.

次いで、開孔１５の形成された上層繊維層１ｕの不織布を、延伸部３００の一対の凹凸ロール２０５，３０５の噛み合い部分に搬送して噛み込ませ、凹凸ロール３０５の周面の凹凸形状に沿うように変形させる。このようにして、該不織布の搬送方向に連続して延びる凸条及び凹状が幅方向に交互に配された上層繊維層１ｕの不織布が形成される。ここで、上層繊維層１ｕの不織布に形成された開孔１５は、凹凸ロール３０５の大径凸部３０４に対応する位置に配されているため、上層繊維層１ｕの不織布の各凸条の頂部に開孔１５が配されるようになる。 Next, the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u in which the apertures 15 are formed is conveyed to the meshing portions of the pair of concavo-convex rolls 205, 305 of the stretching unit 300, and is entrapped to follow the concavo-convex shape of the peripheral surface of the concavo-convex roll 305. To be deformed. Thus, the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u in which the ridges and recesses extending continuously in the conveyance direction of the nonwoven fabric are alternately arranged in the width direction is formed. Here, since the opening 15 formed in the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u is arranged at a position corresponding to the large-diameter convex portion 304 of the uneven roll 305, the top portion of each convex line of the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u. The opening 15 is arranged in the front.

次いで、開孔１５が各凸条に形成された上層繊維層１ｕの不織布と、ロール状の原反（不図示）から繰り出された下層繊維層１ｄとなるシートとを共に、下層接合部４００の凹凸ロール３０５及び凸ロール４０２の間に搬送して、接合し、不織布１を連続的に製造する。ここで、凸ロール４０２の凸条４０１は、搬送方向に隣り合う開孔１５，１５どうしの間毎に配されているので、製造された不織布１では、筋状に延びる各凹部１４の底部内に、開孔１５と接合部１２とが交互に配されるようになり、開孔１５が上層繊維層１ｕにのみ形成されるようになる。 Subsequently, the nonwoven fabric of the upper fiber layer 1u in which the apertures 15 are formed on the respective ridges and the sheet to be the lower fiber layer 1d drawn out from the roll-shaped raw fabric (not shown) are combined together. It conveys between the uneven | corrugated roll 305 and the convex roll 402, it joins, and the nonwoven fabric 1 is manufactured continuously. Here, since the protruding strips 401 of the convex roll 402 are arranged at intervals between the openings 15 and 15 adjacent to each other in the conveying direction, in the manufactured nonwoven fabric 1, the bottom of each concave portion 14 extending in a streak shape is provided. In addition, the openings 15 and the joints 12 are alternately arranged, and the openings 15 are formed only in the upper fiber layer 1u.

以上のようにして製造された本考案の一例である不織布１は、例えば、吸収性物品の表面シートに用いることができる。図５には、不織布１を表面シート２に用いた吸収性物品の一例であるパンティライナー１０（以下、単に「パンティライナー１０」ともいう。）の斜視図が示されている。 The nonwoven fabric 1 which is an example of this invention manufactured as mentioned above can be used for the surface sheet of an absorbent article, for example. FIG. 5 shows a perspective view of a panty liner 10 (hereinafter also simply referred to as “panty liner 10”), which is an example of an absorbent article using the nonwoven fabric 1 as the top sheet 2.

パンティライナー１０は、図５に示すように、着用時に着用者の肌に近い側に位置する表面シート２、着用時に着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート３、及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体（不図示）を具備する。パンティライナー１０は、縦長の形状を有している。パンティライナー１０の縦方向は、表面シート２に用いられる不織布１のＣＤ方向（Ｘ方向）に一致しており、パンティライナー１０の横方向は、不織布１のＭＤ方向（Ｙ方向）に一致している。パンティライナー１０は、縦方向（Ｘ方向）の中央部が括れた平面視長円形状を有している。 As shown in FIG. 5, the panty liner 10 includes a top sheet 2 positioned on the side close to the wearer's skin when worn, a back sheet 3 positioned on the side far from the wearer's skin when worn, and both sheets 2, 3. A liquid-retaining absorbent body (not shown) interposed therebetween is provided. The panty liner 10 has a vertically long shape. The longitudinal direction of the panty liner 10 coincides with the CD direction (X direction) of the nonwoven fabric 1 used for the top sheet 2, and the lateral direction of the panty liner 10 coincides with the MD direction (Y direction) of the nonwoven fabric 1. Yes. The panty liner 10 has an oval shape in plan view in which a central portion in the vertical direction (X direction) is constricted.

パンティライナー１０では、図５に示すように、不織布１で形成された表面シート２と裏面シート３とは、吸収体（不図示）の周縁から延出した部分が、パンティライナー１０の周縁部５において互いに接合されている。周縁部５では、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって接合されている。パンティライナー１０の裏面シート３の非肌当接面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（不図示）が配されている。肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（通常、下着側）に向けられる面である。 In the panty liner 10, as shown in FIG. 5, the surface sheet 2 and the back sheet 3 formed of the nonwoven fabric 1 are such that the portion extending from the periphery of the absorbent body (not shown) is the peripheral portion 5 of the panty liner 10. Are joined together. In the peripheral part 5, it joins by well-known joining means, such as an adhesive agent, a heat seal, and an ultrasonic seal. A non-skin contact surface of the back sheet 3 of the panty liner 10 is provided with an adhesive portion (not shown) for fixing to an underwear such as shorts. The skin contact surface is a surface directed to the wearer's skin side when worn in the absorbent article or a component thereof, and the non-skin contact surface is the wearer's skin when worn in the absorbent article or component thereof. It is the surface that is directed to the side opposite to the skin side (usually the underwear side).

裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来から使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液難透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。 As the forming material of the back sheet 3, various materials conventionally used for the back sheet of absorbent articles can be used without particular limitation. For example, a liquid poorly permeable or water repellent resin film, a resin film, A laminate sheet with a non-woven fabric can be used.

吸収体の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来から使用されている各種のものを特に制限なく用いることができるが、パンティライナー１０には、２層以上に積層された積層体からなる吸収性シートが好ましく用いられる。２層以上の積層体は、例えば、一枚の吸収性シートを折り畳むとともにそれらの層間を接着して積層体としたものであってもよいし、枚葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものでもよい。また、２層以上の積層体の層間や片面上に追加の吸収性シートを配して一部が肉厚とされた吸収体としてもよい。 As a material for forming the absorbent body, various materials conventionally used for a back sheet of an absorbent article can be used without particular limitation, but the panty liner 10 is made of a laminated body laminated in two or more layers. An absorbent sheet is preferably used. The laminate of two or more layers may be, for example, a laminate obtained by folding a single absorbent sheet and bonding the layers together, or by laminating a plurality of single-sheet absorbent sheets. It may be laminated. Moreover, it is good also as an absorber by which an additional absorptive sheet | seat is distribute | arranged to the interlayer of a laminated body of two or more layers, or one side, and one part was made thick.

上述した本考案の実施形態の不織布１では、図１〜図３に示すように、上層繊維層１ｕは、凹部１４内において、接合部１２以外の位置に開孔１５を有している。その為、不織布１は、液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できる。特に、上層繊維層１ｕの構成繊維が高伸度繊維を含んでいると、凹部１４内において接合部１２以外の位置に開孔１５を有する形態となっている不織布１の形状を維持し易く、前記効果を一層奏することができる。また、特に、不織布１では、下層繊維層１ｄは、上層繊維層１ｕの開孔１５に対応する位置が開孔しておらず、フラット状に形成されているので、下層繊維層１ｄへの液残りを効果的に抑制できる。 In the nonwoven fabric 1 according to the embodiment of the present invention described above, the upper fiber layer 1u has an opening 15 at a position other than the joint portion 12 in the recess 14 as shown in FIGS. Therefore, the nonwoven fabric 1 can suppress a liquid residue effectively, absorbing a liquid quickly. In particular, when the constituent fibers of the upper fiber layer 1u include high elongation fibers, it is easy to maintain the shape of the nonwoven fabric 1 in the form having the apertures 15 in positions other than the joints 12 in the recesses 14, The said effect can be show | played further. In particular, in the non-woven fabric 1, the lower fiber layer 1d is formed in a flat shape at the position corresponding to the opening 15 of the upper fiber layer 1u, so that the liquid to the lower fiber layer 1d is not formed. The rest can be effectively suppressed.

また、不織布１は、図１に示すように、上層繊維層１ｕの凸部１３及び凹部１４が、ＣＤ方向（Ｘ方向）に筋状に延び、且つＭＤ方向（Ｙ方向）に交互に配されており、凹部１４内において、開孔１５が、ＣＤ方向（Ｘ方向）に隣り合う接合部１２，１２どうしの間に配されている。その為、上記効果を一層奏することができる。 Moreover, as shown in FIG. 1, the nonwoven fabric 1 has convex portions 13 and concave portions 14 of the upper fiber layer 1u extending in a streak shape in the CD direction (X direction) and alternately arranged in the MD direction (Y direction). In the recess 14, the opening 15 is arranged between the joint portions 12, 12 adjacent in the CD direction (X direction). Therefore, the above effect can be further achieved.

また、図５に示す、不織布１を表面シート２に用いた吸収性物品であるパンティライナー１０によれば、使用時の着用者の体液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できる。また、下層繊維層１ｄにおける、上層繊維層１ｕの開孔１５に対応する位置が開孔しておらず、不織布１では、上層繊維層１ｕの開孔１５が不織布１を貫通していい形態となっているため、一度吸収体に吸収された液が液戻りし難い。 Moreover, according to the panty liner 10 which is the absorbent article which used the nonwoven fabric 1 for the surface sheet 2 shown in FIG. 5, a liquid residue can be suppressed effectively, absorbing a wearer's bodily fluid at the time of use quickly. In the lower fiber layer 1d, the position corresponding to the opening 15 of the upper fiber layer 1u is not opened, and in the nonwoven fabric 1, the opening 15 of the upper fiber layer 1u may penetrate the nonwoven fabric 1. Therefore, the liquid once absorbed by the absorber is difficult to return.

以上、本考案をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本考案の不織布は前記実施形態の不織布１に何ら制限されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, the nonwoven fabric of this invention is not restrict | limited to the nonwoven fabric 1 of the said embodiment at all, and can be suitably changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

例えば、上述の不織布１では、図１に示すように、上層繊維層１ｕの凸部１３及び凹部１４が、ＣＤ方向（Ｘ方向）に筋状に延び、且つＭＤ方向（Ｙ方向）に交互に配されている形態であるが、このような形態に限られるものではない。 For example, in the above-described nonwoven fabric 1, as shown in FIG. 1, the convex portions 13 and the concave portions 14 of the upper fiber layer 1u extend in a streak shape in the CD direction (X direction) and alternately in the MD direction (Y direction). Although it is a form arranged, it is not limited to such a form.

また、上述の不織布１は、図５に示すように、パンティライナー１０の表面シート２に用いられているが、これに代えて、本考案を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、使い捨ておむつなどの構成部材として用いられてもよい。 Moreover, although the above-mentioned nonwoven fabric 1 is used for the surface sheet 2 of the panty liner 10 as shown in FIG. 5, instead of this, the present invention is applied to other absorbent articles such as sanitary napkins and incontinence pads. It may be used as a component such as a disposable diaper.

以下、本考案を実施例により更に具体的に説明するが、本考案は斯かる実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図４に示す製造装置１００を用いて、図１〜図３に示す不織布１と同様の基本構成を有する不織布を作製した。作製に際し、上層繊維層１ｕとしては、高伸度繊維からなる坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を用い、下層繊維層１ｄとしては、高伸度繊維からなる坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を用いた。実施例１の不織布を平面視したときに、ＭＤ方向（Ｙ方向）に隣り合う凸部１３の頂部の頂点どうしのピッチは１．５ｍｍであり、高さＨ１は１ｍｍであった。また、凹部１４内には、開孔１５と接合部１２とが交互に形成されており、接合部１２の輪郭で囲まれた部分の大きさは２．２５ｍｍ²であり、開孔１５の外周縁で囲まれた部分の大きさは１．８ｍｍ²であった。市販のパンティライナー（花王株式会社製、商品名「ロリエ肌キレイガードふつうの日用」２０１６年製）にコールドスプレーを吹き付け、接着剤を固化させて、丁寧に表面シートを取り除いた。次いで、以上のように作製された不織布を、上記のパンティライナーの表面シートとして取り付け、実施例１の吸収性物品を作製した。 [Example 1]
The nonwoven fabric which has the same basic composition as the nonwoven fabric 1 shown in FIGS. 1-3 was produced using the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. Use upon manufacturing, the upper fiber layer 1u, with basis weight 30 g / m ² of non-woven fabric made of high elongation fiber, as the lower fiber layer 1d, a basis weight 30 g / m ² of non-woven fabric made of high elongation fiber It was. When the nonwoven fabric of Example 1 was viewed in plan, the pitch between the apexes of the tops of the protrusions 13 adjacent in the MD direction (Y direction) was 1.5 mm, and the height H1 was 1 mm. In the recess 14, the openings 15 and the joints 12 are alternately formed, and the size of the portion surrounded by the outline of the joints 12 is 2.25 mm ^2. The size of the portion surrounded by the periphery was 1.8 mm ² . Cold spray was sprayed on a commercially available panty liner (trade name “Lauriskin Kireiguard Ordinary Day” manufactured by Kao Corporation, manufactured by Kao Corporation) to solidify the adhesive, and the surface sheet was carefully removed. Subsequently, the non-woven fabric produced as described above was attached as a top sheet of the above panty liner, and an absorbent article of Example 1 was produced.

〔比較例１〕
図４に示す製造装置１００からピンロール２０２を除いた製造装置を用い、それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の吸収性物品用の不織布を作製し、該不織布を用いて比較例１の吸収性物品を作製した。尚、比較例１の吸収性物品用の不織布には、当然開孔１５が形成されておらず、それ以外、比較例１の吸収性物品に用いた不織布の形態は、実施例１の吸収性物品に用いた不織布と同様の形態であった。 [Comparative Example 1]
A non-woven fabric for the absorbent article of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the manufacturing apparatus except the pin roll 202 was used from the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 absorbent article was produced. In addition, naturally the opening 15 is not formed in the nonwoven fabric for absorbent articles of the comparative example 1, and the form of the nonwoven fabric used for the absorbent article of the comparative example 1 other than that is the absorptivity of Example 1. It was the same form as the nonwoven fabric used for the article.

〔比較例２〕
図４に示す製造装置１００から凸ロール４０２を除いた製造装置を用い、それ以外は実施例１と同様にして、比較例２の吸収性物品用の不織布を作製し、該不織布を用いて比較例２の吸収性物品を作製した。尚、比較例２の吸収性物品用の不織布においては、上層繊維層１ｕと下層繊維層１ｄとの接合が接着剤を用いて行われている。該接着剤としては３Ｍスプレーのり（スリーエムジャパン株式会社製）を用い、下層繊維層１ｄにおける上層繊維層１ｕとの対向面の全面に該接着剤が塗工されていた。比較例２の吸収性物品用の不織布には、当然接合部１２が形成されておらず、全面に塗工された接着剤で接合されており、それ以外、比較例２の吸収性物品に用いた不織布の形態は、実施例１の吸収性物品に用いた不織布と同様の形態であった。 [Comparative Example 2]
A non-woven fabric for an absorbent article of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the manufacturing apparatus except the convex roll 402 was used from the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. The absorbent article of Example 2 was produced. In the nonwoven fabric for absorbent articles of Comparative Example 2, the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer 1d are joined using an adhesive. As the adhesive, 3M spray paste (manufactured by 3M Japan Co., Ltd.) was used, and the adhesive was applied to the entire surface of the lower fiber layer 1d facing the upper fiber layer 1u. Of course, the joint 12 is not formed in the nonwoven fabric for the absorbent article of Comparative Example 2 and is joined with the adhesive applied to the entire surface. Otherwise, the absorbent article of Comparative Example 2 is used. The form of the nonwoven fabric used was the same form as the nonwoven fabric used for the absorbent article of Example 1.

〔比較例３〕
図４に示す製造装置１００からピンロール２０２及び凸ロール４０２を除いた製造装置を用い、下層繊維層にＭＤ方向（Ｙ方向）及びＣＤ方向（Ｘ方向）に等間隔を空けて開孔が形成された不織布を用いる以外は実施例１と同様にして、比較例３の吸収性物品用の不織布を作製し、該不織布を用いて比較例３の吸収性物品を作製した。尚、比較例３の吸収性物品用の不織布においては、上層繊維層１ｕと前記下層繊維層との接合が接着剤を用いて行われている。該接着剤としては３Ｍスプレーのり（スリーエムジャパン株式会社製）を用い、該下層繊維層における上層繊維層１ｕとの対向面の全面に該接着剤が塗工されていた。また、該下層繊維層の不織布に形成された開孔は、実施例１の吸収性物品に用いた不織布の有する開孔１５と同じ大きさであった。 [Comparative Example 3]
Using the manufacturing apparatus excluding the pin roll 202 and the convex roll 402 from the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4, openings are formed in the lower fiber layer at equal intervals in the MD direction (Y direction) and the CD direction (X direction). A non-woven fabric for an absorbent article of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the non-woven fabric was used, and an absorbent article of Comparative Example 3 was prepared using the non-woven fabric. In addition, in the nonwoven fabric for absorbent articles of Comparative Example 3, the upper fiber layer 1u and the lower fiber layer are bonded using an adhesive. As the adhesive, 3M spray paste (manufactured by 3M Japan Co., Ltd.) was used, and the adhesive was applied to the entire surface of the lower fiber layer facing the upper fiber layer 1u. Moreover, the opening formed in the nonwoven fabric of this lower fiber layer was the same size as the opening 15 which the nonwoven fabric used for the absorbent article of Example 1 had.

〔評価〕
実施例１及び比較例１〜３の吸収性物品について、液注入時間及び液残り量をそれぞれ下記方法により評価した。それらの結果を下記表１に示す。 [Evaluation]
About the absorbent article of Example 1 and Comparative Examples 1-3, the liquid injection | pouring time and the liquid remaining amount were evaluated by the following method, respectively. The results are shown in Table 1 below.

＜液注入時間の測定方法＞
評価対象の吸収性物品を平面状に広げて実験台に置き、該吸収性物品の表面シートの上に、これを覆う大きさ位のアクリル板を載置した。アクリル板の中央部には直径１０ｍｍの円筒が設けられており、該円筒内においてアクリル板は開口していた。アクリル板による圧力が０．０１Ｐａである状態下に、前記の円筒内に６ｇの擬血を一括注入した。注入した擬血が、評価対象の表面シートの凹部の表面から完全に消えるまでの時間を測定し、これを液注入時間とした。液注入時間が短いほど、液吸収速度が速く液吸収性に優れると判断され、高評価となる。尚、擬血は下記のように調整したものを用いた。
ビーカーにカルボキシメチルセルロースナトリウム３．７ｇ、塩化ナトリウム１８．９ｇ、炭酸水素ナトリウム８．４ｇ、エマルゲン９３５（花王株式会社製、濃度１ｇ／Ｌ）溶液１０．５ｍＬ、脱イオン水１０５０ｇを入れ撹拌し溶液１を作った。別のビーカーにグリセリン６３０ｇ、脱イオン水３８９ｇを入れ撹拌し溶液２を作った。固形物が残らないように溶液を数時間撹拌した。固形物が無い事を確認し、溶液１と溶液２を混合し、赤色２号０．２１ｇを加え撹拌したものを擬血とした。 <Measurement method of liquid injection time>
The absorbent article to be evaluated was spread on a flat surface and placed on a test bench, and an acrylic plate having a size covering the absorbent article was placed on the surface sheet of the absorbent article. A cylinder having a diameter of 10 mm was provided at the center of the acrylic plate, and the acrylic plate was open in the cylinder. Under the condition that the pressure by the acrylic plate was 0.01 Pa, 6 g pseudo blood was injected into the cylinder. The time until the injected pseudoblood completely disappeared from the surface of the concave portion of the surface sheet to be evaluated was measured as the liquid injection time. As the liquid injection time is shorter, it is judged that the liquid absorption rate is faster and the liquid absorption is excellent, and the evaluation becomes high. In addition, pseudo blood was prepared as follows.
In a beaker, 3.7 g of sodium carboxymethylcellulose, 18.9 g of sodium chloride, 8.4 g of sodium hydrogen carbonate, 10.5 mL of Emulgen 935 (concentration 1 g / L, manufactured by Kao Corporation), and 1050 g of deionized water were stirred and solution 1 made. In a separate beaker, 630 g of glycerin and 389 g of deionized water were added and stirred to make Solution 2. The solution was stirred for several hours so that no solids remained. After confirming that there was no solid matter, Solution 1 and Solution 2 were mixed, and 0.21 g of Red No. 2 was added and stirred to give pseudo blood.

＜液残り量の測定方法＞
前記＜液注入時間の測定方法＞において、評価対象の表面シートの凹部の表面から擬血が完全に消えた後、その状態を３分間保持した。次に、アクリル板を取り除き、表面シートを剥がし重量を測定し、測定前に測定した表面シートの重量を引いて差分を出し、これを液残り量とした。液残り量が少ないほど、高評価となる。 <Measurement method of remaining liquid amount>
In the above <Method for measuring liquid injection time>, after the pseudo blood completely disappeared from the surface of the concave portion of the surface sheet to be evaluated, the state was maintained for 3 minutes. Next, the acrylic plate was removed, the surface sheet was peeled off, the weight was measured, and the weight of the surface sheet measured before the measurement was subtracted to obtain a difference, which was defined as the remaining liquid amount. The smaller the remaining liquid amount, the higher the rating.

表１に示す結果から、実施例１の吸収性物品に用いた不織布は、比較例１〜３の吸収性物品に用いた不織布に比べ、使用時の着用者の体液をすばやく吸収しつつ液残りを効果的に抑制できることが期待できる。 From the results shown in Table 1, the non-woven fabric used in the absorbent article of Example 1 is a liquid residue while quickly absorbing the wearer's body fluid at the time of use compared to the non-woven fabric used in the absorbent articles of Comparative Examples 1-3. Can be expected to be effectively suppressed.

１不織布
１ｕ上層繊維層
２ｕ下層繊維層
１２接合部
１３凸部
１４凹部
１５開孔
１０パンティライナー
２表面シート
３裏面シート
５周縁部
１００製造装置
２００開孔形成部
３００延伸部
４００下層接合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric 1u Upper layer fiber layer 2u Lower layer fiber layer 12 Joint part 13 Convex part 14 Concave part 15 Opening 10 Panty liner 2 Top sheet 3 Back sheet 5 Peripheral part 100 Manufacturing apparatus 200 Opening formation part 300 Extending part 400 Lower layer joining part

Claims

A non-woven fabric comprising an upper fiber layer of a concavo-convex structure having a convex part and a concave part, and a lower fiber layer adjacent to the lower surface of the upper fiber layer,
The non-woven fabric is formed by bonding the upper fiber layer and the lower fiber layer through a joint in the recess of the upper fiber layer,
The upper fiber layer has an opening in a position other than the joint in the recess,
The lower fiber layer is a non-woven fabric in which positions corresponding to the openings of the upper fiber layer are not opened.

In the upper fiber layer, the convex portions and the concave portions extend in a streak shape perpendicular to the orientation direction of the fibers constituting the upper fiber layer, and are alternately arranged in the orientation direction.
The joint is intermittently disposed along the orthogonal direction in each recess extending in a streak shape,
The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the opening of the upper fiber layer is disposed between the joint portions adjacent to each other in the orthogonal direction.

The upper fiber layer or the lower fiber layer is a nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the constituent fibers include high elongation fibers.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the lower fiber layer has a flat shape.

The said joining part is a nonwoven fabric of any one of Claims 1-4 currently formed by heat sealing | fusion.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the joining portion is formed of an adhesive.

Absorbency comprising a top sheet located on the side close to the wearer's skin when worn, a back sheet located on the side far from the wearer's skin when worn, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets The surface sheet of an absorbent article, wherein the surface sheet of the article is made of the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6.

Absorbency comprising a top sheet located on the side close to the wearer's skin when worn, a back sheet located on the side far from the wearer's skin when worn, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets Goods,
An absorptive article which the above-mentioned surface sheet consists of a nonwoven fabric given in any 1 paragraph of Claims 1-6.