JP3205095U

JP3205095U - シャーベット状氷製造装置

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Publication number: JP3205095U
Application number: JP2016001492U
Authority: JP
Inventors: 佐藤　厚; 厚佐藤
Original assignee: 佐藤　一雄; 佐藤一雄
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2016-07-07
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

【課題】シャーベット状氷の製氷を効率的かつ低騒音で行い、原水の塩分濃度の選択の自由度を広げることができるシャーベット状氷製造装置を提供する。【解決手段】第１の筒状体２の内部空間からなり、原水給入口６、シャーベット状氷排出口７が連通され、原水が流通する過程で、冷媒との熱交換による氷の生成、掻き取りが行われる原水側流通路５と、第１の筒状体２の内部に配置され、回転駆動手段によって回転駆動される軸部１２と、軸部１２の長手方向に沿って３段に亘って各段ごとに軸部１２の周方向に間隔を設けて２枚ずつ配設された掻き取り羽根３１と、第１の筒状体２とこれを包囲する第２の筒状体３２との間の空間からなり、冷媒給入口４０、冷媒排出口４１が連通され、冷媒が流通する過程で原水との熱交換が行われる冷媒側流通路３８とを備える。掻き取り羽根３１は、各段ごとに３枚以上配設されていてもよい。【選択図】図１

Description

本考案は、シャーベット状氷製造装置に係り、特に、魚介類などの保冷対象物の保冷に用いられるシャーベット状氷の製造に好適なシャーベット状氷製造装置に関する。

従来から、魚介類などを保冷して鮮度を維持するためのシャーベット状氷を製氷する手段として、例えば、特許文献１および特許文献２に示すようなシャーベット状氷製造装置が提案されていた。なお、特許文献２は、本出願人によって本願よりも前になされた特許出願を基礎とした国内優先出願である。

これら特許文献１および特許文献２に記載のシャーベット状氷製造装置は、塩水または海水からなる原水を装置本体に供給し、この供給された原水を、装置本体において冷媒との熱交換によって冷却することにより氷を生成し、この生成された氷を回転駆動されるスクレーパによって掻き取ることにより、シャーベット状氷を製氷するように構成されている。

特開２００６−２６６６３９号公報特開２０１３−７６５５３号公報

本考案者は、従来よりもシャーベット状氷の製氷効率を向上させ、その一方で、スクレーパの過剰な回転速度によって装置全体の振動と揺れが過大となることを抑制するとともに、低塩分濃度の原水を用いた良質な製氷を実現すべく鋭意研究を行った。

本考案は、このような点に鑑みなされたものであり、シャーベット状氷の製氷を効率的かつ低騒音で行うことができ、また、原水の塩分濃度の選択の自由度を広げて利便性を向上させることができるシャーベット状氷製造装置を提供することを目的とするものである。

前述した目的を達成するため、本考案の請求項１に係るシャーベット状氷製造装置の特徴は、第１の筒状体の内部の空間からなり、前記第１の筒状体の鉛直方向の一端部側に原水給入口が、前記鉛直方向の他端部側にシャーベット状氷排出口がそれぞれ連通され、前記原水給入口から給入された前記原水が前記シャーベット状氷排出口に向かって流通し、この流通の過程で、前記熱交換による前記氷の生成および前記氷の掻き取りが行われる原水側流通路と、前記第１の筒状体の内部に前記鉛直方向に沿って長尺状に配置されるとともに、長手方向における両端部を介して前記第１の筒状体の周方向に回転自在に支持された軸部と、この軸部に接続され、前記軸部を回転駆動する回転駆動手段と、前記第１の筒状体の内部であって前記軸部の外周上に、前記軸部の長手方向に沿って３段に亘って各段ごとに前記軸部の周方向に間隔を設けて２枚ずつ配設され、前記軸部との一体的な回転動作によって前記掻き取りを行う掻き取り羽根と、前記第１の筒状体とこの第１の筒状体を包囲する第２の筒状体との間の空間からなり、前記鉛直方向の一端部側に冷媒給入口が、前記鉛直方向の他端部側に冷媒排出口がそれぞれ連通され、前記冷媒給入口から給入された前記冷媒が前記冷媒排出口に向かって流通し、この流通の過程で前記熱交換が行われる冷媒側流通路とを備えている点にある。

そして、このような構成によれば、各段１枚ずつの掻き取り羽根の場合と比較して、軸部の回転速度を一定と仮定した場合における掻き取り速度を向上させることができるとともに、必要最小限の枚数の掻き取り羽根によって十分な掻き取り速度を発揮することができ、軸部の回転速度を過大とすることなくシャーベット状氷の製氷効率を向上させることができる。また、原水の塩分濃度が低く、原水側流通路内における氷の過成長が生じ易い状況下においても、掻き取り速度が向上されていることによって過成長前に氷を掻き取ることができるので、低塩分濃度の原水を用いた製氷に十分に耐えることができ、ひいては、原水の塩分濃度に課される制約を緩和することができる。

本考案によれば、シャーベット状氷の製氷を効率的かつ低騒音で行うことができ、また、原水の塩分濃度の選択の自由度を広げて利便性を向上させることができる。

本考案に係るシャーベット状氷製造装置の実施形態を示す要部縦断面図図１の平面図図２のＢ−Ｂ断面図本実施形態におけるシャーベット状氷製造装置の蓋板を示す平面図図１のＣ−Ｃ断面図本考案に係るシャーベット状氷製造装置の実施形態において、シャフトの回転駆動手段を示す要部縦断面図図６の平面図内側筒状体の内部構造を示す横断面図第１の実施例におけるシャーベット状氷の製造試験結果を示すグラフ第２の実施例におけるシャーベット状氷の製造試験結果として、本考案のシャーベット状氷製造装置に対応する試験結果を示すグラフ第２の実施例におけるシャーベット状氷の製造試験結果として、従来のシャーベット状氷製造装置に対応する試験結果を示すグラフ

以下、本考案に係るシャーベット状氷製造装置の実施形態について、図１乃至図１１を参照して説明する。

図１は、本実施形態におけるシャーベット状氷製造装置１を示す要部縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。また、図２は、図１のシャーベット状氷製造装置１の平面図である。さらに、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。

本実施形態におけるシャーベット状氷製造装置１は、装置本体２に供給された所定の塩分濃度の原水を、装置本体１Ａに供給された冷媒（例えば、Ｒ−４０４Ａなどの疑似共沸混合冷媒など）との熱交換によって冷却して氷を生成した上で、この氷を後述する掻き取り羽根としての金属製（例えば、ステンレス製）のスクレーパ３１（図１参照）によって掻き取ることによって、シャーベット状氷を製氷するように構成されている。なお、従来と同様に、原水として海水を用いてもよいことは勿論であるが、これに限定される必要はなく、塩水や純水などを用いることも可能である。

具体的な構成は以下のとおりである。

すなわち、図１および図３に示すように、本実施形態におけるシャーベット状氷製造装置１は、図１および図３の鉛直方向である長手方向に長尺とされた第１の筒状体としての金属製（例えば、ステンレス製）の内側筒状体２を有している。この内側筒状体２は、水平断面において円形状を呈するような円筒形状に形成されている。また、前記内側筒状体２は、図１ないし図４に示すように、上部開口が所定の厚みを有する水平な蓋板３によって遮蔽されているとともに、図１ないし図３および図５に示すように、下部開口が所定の厚みを有する水平な底板４によって遮蔽されている。これらの蓋板３および底板４は、ポリアセタール樹脂（例えば、ＰＯＭ−ＢＣ）などによって形成してもよい。

ここで、前記内側筒状体２の内部の空間５は、内側筒状体２の鉛直方向（長手方向）に延在する原水側流通路５とされている。図１に示すように、原水側流通路５には、当該流通路５における内側筒状体２の鉛直方向の一端部（下端部）側に、前述した底板４に穿設された状態の原水給入口６が連通されている。また、図１に示すように、前記原水側流通路５には、当該流通路５における内側筒状体２の鉛直方向の他端部（上端部）側に、前述した蓋板３に穿設された状態のシャーベット状氷排出口７が連通されている。

そして、このような原水側流通路５には、原水給入口６から給入された原水が、シャーベット状氷排出口７に向かって流通するようになっている。そして、この流通の過程で、原水側流通路５においては、原水と前述した冷媒との熱交換（原水の冷却）による氷の生成と、この生成された氷のスクレーパ３１による掻き取りとが行われて、シャーベット状氷が製氷されるようになっている。ただし、シャーベット状氷は、スクレーパ３１によって掻き取られた氷と未氷結の状態で原水側流通路５を流通した原水とが混合されたものである。このようにして製氷されたシャーベット状氷は、シャーベット状排出口７から装置本体１Ａの外部に排出されることになる。

なお、図１に示すように、原水側流通路５への原水の供給は、原水給入口６の上流側に接続された原水供給系１０によって行われるようになっている。この原水供給系１０は、前記特許文献２にも記載されているように、原水供給源、原水供給用のポンプ、原水供給用の配管、配管の開閉バルブ、原水から異物を除去するためのストレーナ、装置本体１Ａの外部における冷媒との熱交換によって原水を予冷するための予冷装置などによって構成してもよい。予冷装置としては、例えば、ステンレス製の内管の内部を原水が流通し、内管を包囲する鋼管からなる外管と内管との間を冷媒が流通する公知の２重管式のものを挙げることができる。また、特許文献２に記載されているように、原水供給系１０は、原水の流路（配管）上に、原水の塩分濃度を計測する塩濃度センサ、原水の温度を測定する水温センサ、および、原水の流量を調整する流量調整器（例えば、流量制御弁）を備えるとともに、塩濃度センサおよび水温センサの計測結果に基づいて流量調整器の最適な調整流量をマイコン制御する機能を備えたものであってもよい。

一方、図１に示すように、原水側流通路５からのシャーベット状氷の排出は、シャーベット状排出口７の下流側に接続されたシャーベット状氷排出系１１によって行われるようになっている。このシャーベット状氷排出系１１は、前記特許文献２にも記載されているように、シャーベット状氷排出用のポンプやシャーベット状氷排出用の配管によって構成してもよい。

前述した構成に加えて、さらに、図１および図３に示すように、内側筒状体２の内部における中央位置には、内側筒状体２の鉛直方向に沿って長尺とされた軸部としての金属製（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌなどのステンレス製）のシャフト１２が配置されている。このシャフト１２は、内側筒状体２よりも長尺に形成されており、当該シャフト１２の下端部は、底板４の中央位置において、原水給入側軸受１４を介して内側筒状体２の周方向に回転自在に支持されている。なお、この原水給入側軸受１４は、ポリアセタール樹脂（例えば、ＰＯＭ−ＨＬ）などによって形成してもよい。一方、前記シャフト１２の上端部は、蓋板３の中央に穿設された貫通孔３ａを通して蓋板３よりも上方に突出され、この突出部分の外周に周設された金属製（例えば、ＳＵＳ３１６などのステンレス製）の軸受取り付けカラー１５と、このカラー１５の外周に取り付けられた軸受１６と、この軸受１６の外側に、蓋板３上に固定されるようにして配置された軸受ハウジング１７とによって、内側筒状体２の周方向に回転自在に支持されている。なお、この軸受ハウジング１７は、ポリアセタール樹脂（例えば、ＰＯＭ−ＢＣ）などによって形成してもよい。また、蓋板３への軸受ハウジング１７の固定には、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）のスタッドボルトなどからなる公知のハウジング固定手段１３が用いられている。さらに、図１に示すように、軸受ハウジング１７の内周面における軸受取り付けカラー１５の下部近傍部位と、これに径方向内方において臨むシャフト１２の外周面部位との間には、合成ゴム製（例えば、ニトリルゴム製）の環状のオイルシール８が介在されている。同様のオイルシール８は、軸受取り付けカラー１５の上端部外周にも周設されている。さらにまた、図１に示すように、シャフト１６の外周面であって、蓋板３の貫通孔３ａの内周面に臨む位置には、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）のメカニカルシール９が配設されていて、原水側流通路５の密封性を確保している。

ここで、シャフト１２は、図１、図３および図６に示すように、内側筒状体２の外部となるシャフト１２の上端部において、シャフト１２を回転駆動する回転駆動手段に接続されている。

この回転駆動手段の具体的な構成は以下のとおりである。

すなわち、シャフト１２の上端部には、金属製（例えば、Ａ２０１７などのアルミ合金製）のシャフト側タイミングプーリ１９が、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）のプーリ押さえ板２０および金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）の全ねじ六角ボルトなどのプーリ固定手段２１によって取り付けられている。また、シャフト１２の上端部には、径方向外方に向けてシャフトキー２２が突設されており、このシャフトキー２２は、シャフト側タイミングプーリ１９の内周面に形成された図示しないキー溝に嵌合されている。さらに、図６に示すように、前記シャフト側タイミングプーリ１９に対する下部近傍位置には、金属製（例えば、Ａ６０６２などのアルミ合金製）の水平な板状の電動機取り付け板２３が、ハウジング固定手段１３を介して軸受ハウジング１７上に固定されるようにして配設されている。この電動機取り付け板２３は、図６および図７に示すように、軸受ハウジング１７上から水平方向（同各図における左方）に向かって延出されている。

そして、図６に示すように、前記電動機取り付け板２３の延出部における下面には、駆動源としてのサーボモータ１８が、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）の六角穴付きボルト／ナットやスペーサなどからなるモータ取り付け手段２５によって取り付けられている。また、図６に示すように、前記サーボモータ１８のモータシャフト２６は、電動機取り付け板２３よりも上方に突出されていて、このモータシャフト２６には、金属製（例えば、Ａ２０１７などのアルミ合金製）のモータ側タイミングプーリ２７が周設されている。このモータ側タイミングプーリ２７は、シャフト側タイミングプーリ１９と同じ高さの位置に配置されている。

さらに、前記モータ側タイミングプーリ２７は、モータシャフト２６の外周に凸設されたシャフトキー２８に、図示しないキー溝を介して嵌合されている。さらにまた、図６および図７に示すように、シャフト側タイミングプーリ１９およびモータ側タイミングプーリ２７の外周には、ゴム製（例えば、クロロプレンゴム製）の無端状のタイミングベルト３０が巻回されている。

このように構成された回転駆動手段により、サーボモータ１８の駆動力をシャフト１２に伝達させて、シャフト１２を回転駆動することができる。

そして、このようなシャフト１２の回転力は、前述した氷の掻き取りに利用されるようになっている。すなわち、図１、図３および図９に示すように、内側筒状体２の内部であって、シャフト１２の外周上には、掻き取り羽根としてのスクレーパ３１が、公知の取り付け手段によって着脱可能に取り付けられている。このスクレーパ３１は、シャフト１２の長手方向に沿って複数段（本実施形態においては３段）にわたるように配設されている。これらのスクレーパ３１は、シャフト１２との一体的な回転動作によって、前述した氷の掻き取りを行うようになっている。

特に、本実施形態においては、スクレーパ３１が、各段ごとにシャフト１２の周方向に角度間隔を設けて複数枚（本実施形態においては、２枚）ずつ配設されている。なお、各段ごとの複数枚のスクレーパ３１の周方向における角度間隔としては、コンセプトに応じた好適な角度間隔（例えば、１８０°）を選択すればよい。

前述した構成に加えて、さらに、図１および図３に示すように、内側筒状体２の外側には、この内側筒状体２を同心状に包囲する第２の筒状体としての金属製（例えば、ステンレス製）の外側筒状体３２が配設されている。この外側筒状体３２は、内側筒状体２よりも大径のほぼ円筒形状に形成されている。

図１および図３に示すように、前記外側筒状体３２の上端と、この上端に径方向内方において臨む内側筒状体２の外周面部位との間には、金属製（例えば、ステンレス製）の環状の蓋板取付部３４が形成されており、この蓋板取付部３４は、外側筒状体３２の上部開口を遮蔽して後述する冷媒側流通路３８の上端部を封止している。そして、図１および図３に示すように、蓋板取付部３４には、蓋板３が、前述したハウジング固定手段１３を介してハウジング１７とともに取り付けられている。

一方、図１および図３に示すように、外側筒状体３２の下端と、この下端に径方向内方において臨む内側筒状体２の外周面部位との間には、金属製（例えば、ステンレス製）の環状の底板取付部３５が形成されており、この底板取付部３５は、外側筒状体３２の下部開口を遮蔽して後述する冷媒側流通路３８の下端部を封止している。そして、図１および図３に示すように、底板取付部３５には、底板４が、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス製）の六角ボルトなどからなる底板固定手段３６を介して取り付けられている。

そして、このような外側筒状体３２と内側筒状体２との間の空間は、内側筒状体２の鉛直方向に延在する冷媒側流通路３８とされている。

図１に示すように、前記冷媒側流通路３８における下端部側には、外側筒状体３２における下端部近傍部位に穿設された状態の冷媒給入口４０が連通されている。また、図１に示すように、冷媒側流通路３８における上端部側には、外側筒状体３２における上端部近傍部位に穿設された状態の冷媒排出口４１が連通されている。

このような冷媒側流通路３８においては、冷媒給入口４０から給入された液体状の冷媒が、冷媒排出口４１に向かって流通するようになっている。そして、この流通の過程で、前述した原水と冷媒との熱交換によって、冷媒が加熱されて気化（蒸発）するようになっている。このようにして気化された冷媒（ガス）は、冷媒排出口４１から装置本体１Ａの外部に排出されることになる。

なお、図１に示すように、このような冷媒側流通路３８への冷媒（冷媒液）の供給および冷媒側流通路３８からの冷媒（冷媒ガス）の排出は、冷媒給入口４０の上流側および冷媒排出口４１の下流側に接続された冷媒循環系４３によって行われるようになっている。この冷媒循環系４３は、前記特許文献２にも記載されているように、装置本体１Ａからの排出後の冷媒ガスを圧縮する圧縮機、この圧縮機によって圧縮されることで高温となった冷媒ガスを熱交換によって冷却して冷媒ガスを冷媒液に変換する凝縮器、この凝縮器によって変換された冷媒液を受液して装置本体１Ａへの供給に用いる受液器および冷媒を循環するための配管などによって構成してもよい。この場合に、凝縮器における熱交換には、原水の一部を利用するようにしてもよい。また、冷媒の一部を分流させて、前述した予冷装置に利用するようにしてもよい。なお、前記特許文献２にも記載されているように、冷媒の循環路上に、電磁弁、電子膨張弁、電子制御バルブなどの冷媒の流量／圧力調整手段を配置して、冷媒の流量や圧力を最適な値にマイコン制御するように構成してもよい。この場合に、流量／圧力の制御は、冷媒の流路上に配置された冷媒の圧力や温度を計測するセンサの計測結果に基づいて行うようにしてもよい。

このように構成された本実施形態のシャーベット状氷製造装置１によれば、原水給入口６から原水側流通路５に給入された原水を、冷媒給入口４０から冷媒側流通路３８に給入された冷媒液との熱交換によって冷却して氷を生成し、この生成された氷をスクレーパ３１によって掻き取る際に、スクレーパ３１が各段ごとに複数枚ずつ配設されていることによって、各段１枚ずつのスクレーパ３１の場合と比較して、シャフト１２の回転速度を一定と仮定した場合に氷を複数倍の掻き取り速度で掻き取ることができる。

これにより、回転速度を過大とすることなくシャーベット状氷の製氷効率を向上させることができる。また、原水の塩分濃度が低く、原水側流通路５内における氷の過成長が生じ易い状況下においても、掻き取り速度が向上されていることによって過成長前に氷を掻き取ることができるので、低塩分濃度の原水を用いた製氷に十分に耐えることができる。すなわち、原水の塩分濃度に課される制約を緩和することができる。

なお、スクレーパ３１は、シャフト１２の長手方向において互いに隣位する段同士の間で、周方向における位置が互いにずれていることが望ましい。

このように構成すれば、原水と冷媒との熱交換によって生成された氷を効率良く掻き取ることができるので、シャーベット状氷の製氷効率を更に向上させることができる。

＜第１の実施例＞
本実施例においては、前述のように構成されたシャーベット状氷製造装置１の一例として、スクレーパ３１が１段につき２枚の３段構成（６枚羽根構造）とされた本実施例のプロト機を用いて、シャーベット状氷の製造試験を実施した。

なお、このときの製造条件は、原水側流通路５に供給される原水温度を＋１５℃、当該原水の塩分濃度を３．５％、スクレーパ３１（シャフト１２）の回転速度を５００ｒｐｍとした。

また、本実施例においては、プロト機の比較対照として、スクレーパ３１が１段につき１枚の３段構成（３枚羽根構造）とされた従来機を用いて、その他の製造条件をプロト機と同一としたシャーベット状氷の製造試験を実施した。

この試験結果は、図９に示すようになった。

なお、図９の横軸は、原水の流量（Ｌ／ｈ：１時間あたりのリットル）であり、縦軸は、原水側流通路５から排出された原水が混合されたシャーベット状氷に対する当該シャーベット状氷の含有率（％）である。

図９によれば、プロト機は、従来機に対して縦軸の値が総じて大きくなっているため、シャーベット状氷の製氷効率が従来機よりも優れていると言える。具体的には、従来機に比較してシャーベット状氷の製氷効率を２−５％向上させることができる。

また、従来機においては、シャーベット状氷の製氷が可能な原水の塩分濃度が３．０％以上であるのに対して、プロト機においては、塩分濃度が２．０％でも十分な製氷が可能であることが確認された。

＜第２の実施例＞
本実施例においては、本考案の６枚羽根構造のシャーベット状氷製造装置と、従来の３枚羽根構造のシャーベット状氷製造装置との双方に対して、原水の塩分濃度を１．８〜２％、原水温度を８〜１７℃、原水流量を３００Ｌ／ｈ〜５００Ｌ／ｈに管理しながら、シャーベット状氷の製造試験を実施した。

そして、６枚羽根構造に対応する試験結果は図１０、３枚羽根構造に対応する試験結果は図１１となった。

なお、図１０および図１１において、横軸は、経過時間である。ただし、横軸に応じた縦軸のサンプリング（カウント）時間は６秒ごととした。また、図１０および図１１において、縦軸は、横軸に対応するＡ〜Ｇの各測定値とされている。ここで、Ａは、前述した予冷装置の入口温度（１／１０℃）である。また、Ｂは、予冷装置の出口温度（１／１０℃）である。さらに、Ｃは、製氷出口温度（１／１０℃）であり、この製氷出口温度は、原水側流通路から排出された直後の氷の温度である。さらにまた、Ｄは、原水流量（１０Ｌ／ｈ）である。また、Ｅは、撹拌トルク（％）であり、この撹拌トルクは、スクレーパ回転駆動用撹拌サーボトルクである。さらに、Ｆは、製氷出口冷媒圧力（１／１０ＭＰａ）であり、この製氷出口冷媒圧力は、冷媒側流通路における冷媒の蒸発圧力である。さらにまた、Ｇは、製氷蒸発温度（１／１０℃）であり、この製氷蒸発温度は、冷媒側流通路における冷媒の蒸発温度である。

図１０に示すように、６枚羽根構造においては、各測定値にある程度の時間変化が見られるものの、製氷出口温度Ｃから見ても安定的な製氷が行えていることが確認できる。すなわち、本考案のシャーベット状氷製造装置によれば、少なくとも塩分濃度２％までは、比較的安定的に長時間の製氷を行うことができ、また、機械的な振動および異音を抑制することができる。

これに対して、３枚羽根構造においては、図１１に示すように、すべての測定値に大きな変化が見られる。また、図１１においては、撹拌トルクが０になっていることも確認できるが、これは、スクレーパ回転駆動用のサーボモータが過負荷によって停止したこと、すなわち、機械停止を意味する。このようなことからも、従来のシャーベット状氷製造装置では、塩分濃度２％での安定的な製氷に到底耐えられないことが分かる。

なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の特徴を損なわない限度において種々変更してもよい。

例えば、必要に応じて、スクレーパ３１を１段につき３枚以上配設するようにしてもよい。

また、シャフト１２に対するスクレーパ３１の周方向における取り付け位置を選択・変更可能に構成してもよい。

１シャーベット状氷製造装置
１Ａ装置本体
２内側筒状体
５原水側流通路
６原水給入口
７シャーベット状氷排出口
１２シャフト
１８サーボモータ
３１スクレーパ
３８冷媒側流通路
４０冷媒給入口
４１冷媒排出口

Claims

第１の筒状体の内部の空間からなり、前記第１の筒状体の鉛直方向の一端部側に原水給入口が、前記鉛直方向の他端部側にシャーベット状氷排出口がそれぞれ連通され、前記原水給入口から給入された前記原水が前記シャーベット状氷排出口に向かって流通し、この流通の過程で、前記熱交換による前記氷の生成および前記氷の掻き取りが行われる原水側流通路と、
前記第１の筒状体の内部に前記鉛直方向に沿って長尺状に配置されるとともに、長手方向における両端部を介して前記第１の筒状体の周方向に回転自在に支持された軸部と、
この軸部に接続され、前記軸部を回転駆動する回転駆動手段と、
前記第１の筒状体の内部であって前記軸部の外周上に、前記軸部の長手方向に沿って３段に亘って各段ごとに前記軸部の周方向に間隔を設けて２枚ずつ配設され、前記軸部との一体的な回転動作によって前記掻き取りを行う掻き取り羽根と、
前記第１の筒状体とこの第１の筒状体を包囲する第２の筒状体との間の空間からなり、前記鉛直方向の一端部側に冷媒給入口が、前記鉛直方向の他端部側に冷媒排出口がそれぞれ連通され、前記冷媒給入口から給入された前記冷媒が前記冷媒排出口に向かって流通し、この流通の過程で前記熱交換が行われる冷媒側流通路と
を備えていることを特徴とするシャーベット状氷製造装置。