JP3204958U - 漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造 - Google Patents

Abstract

【課題】油類を収納する地下タンクや地下配管に係り、特に油漏れを検知し、Wi−Fi等のネットワークを介して油漏れを自動的に通報し、メンテナンスを迅速に行うことを可能とする漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を提供する。【解決手段】地下タンク、又は該地下タンクに油類を注入し又は前記地下タンクから油類を給油する埋設配管地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・に油漏れが発生した際、該油漏れを検知する検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・と、該検知センサが前記地下タンク又は埋設配管からの油漏れを検知すると、該油漏れの情報がWi−Fiを使用して通知される制御通報装置１と、該制御通報装置からWi−Fiを使用して前記油漏れ情報が通知されるコールセンタ４と、を備え、前記コールセンタからの通知に従って、メンテナンス会社５から油漏れが発生した前記地下タンク又は埋設配管の設置場所に作業者を向かわせることが可能な油漏れ通知方法を特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案はガソリン等の油類を収納する地下タンクや地下配管に係り、特に油漏れを検知し、ワイファイ（Wi−Fi）等のネットワークを介して油漏れを自動的に通報し、メンテナンスを迅速に行うことを可能とする漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造に関する。

今日、油（ガソリン）漏れによる土壌汚染が大きな社会問題となっている。このような油漏れは、長年の使用により埋設配管や地下タンクが古くなり、埋設配管や地下タンクに腐蝕が生じ、発生する場合が多い。

このため、従来の給油取扱所や地下タンク貯蔵所等の危険物を取り扱う施設では、使用する配管をスチール配管（鋼製配管）とし、その外面に腐蝕防止のため塗覆設又はコーティングの処置を施している。

一方、地下タンクの場合、点検口を利用して内部の腐蝕や孔蝕を定期的に点検し、必要に応じて補修、改修を行っている。また、例えば特許文献１に開示するような、高度な加工技術が不要でかつ施工手間が少ない合成樹脂製の埋設タンクの提案も行われている。

特開２００３−２６１１９５号公報

しかしながら、埋設配管や地下タンクのメンテナンスを行なう場合、当該施設が設置されたガソリンスタンド等の給油取扱所や地下タンク貯蔵所には人が常駐することが条件である。この為、例えばこのような設備が山間部や人里離れた場所に設置されている場合、問題のある設備に迅速に作業者を向かわせることができない。

そこで、本考案は上記課題を解決するため、漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を使用し、ピンポイントで油漏れ箇所を検知し、ワイファイ（Wi−Fi）等のネットワークを使用して油漏れを自動的に通報し、埋設配管等のメンテナンスをピンポイントで迅速に行うことができる考案を提案する。

本考案は上記課題を解決するため、地下タンク、又は該地下タンクに油類を注入し又は前記地下タンクから油類を給油する埋設配管に油漏れが発生した際、該油漏れを検知する検知センサと、該検知センサが前記地下タンク又は埋設配管からの油漏れを検知すると、該油漏れの情報がWi−Fiを使用して通知される制御通報装置と、該制御通報装置からWi−Fiを使用して前記油漏れ情報が通知されるコールセンタと、を備え、前記コールセンタからの通知に従って、メンテナンス会社から油漏れが発生した前記地下タンク又は埋設配管の設置場所に作業者を向かわせることが可能な漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を利用した油漏れ通知方法を提供する。

また、前記地下タンクと埋設配管を有する設備は、給油取扱所又は地下タンク貯蔵所に設置されている。

本考案によれば、地下タンクや埋設配管に油漏れが発生した際、Wi−Fiを使用することによってコールセンタに直ちに通報を行い、コールセンタから対応する地域のメンテナンス会社に連絡することによって、油漏れを起こした給油取扱所や地下タンク貯蔵所の地下タンクや埋設配管の補修を迅速に行うことができる。

本実施形態の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を使用した油漏れ通報システムのシステム構成図である。 制御通報装置の構成を示す図である。 地下埋設二重殻配管及び地下タンクを説明する概略図である。 二重殻構造の地下タンクの断面図である。 地下タンクと注油管を含む断面構造を示す図である。 注油管の斜視図である。 （ａ）は注油管の断面図（図６のＢ−Ｂ線断面図）であり、 （ｂ）は同図（ａ）の点線丸印部Ａの拡大図である。 図７（ｂ）の断面図（Ｃ−Ｃ線断面図）である。 油漏れ検知線を外部に取り出す配管の構造を示す図である。 油漏れ検知線の構成を示す図である。 油漏検知回路を説明する回路図である。 油漏れ検知線にガソリン等の油が浸透した際の変化を示す図である。 本実施形態の処理を説明するフローチャートである。 地下タンクに油漏れが検出された際の表示例である。 埋設配管に油漏れが検出された際の表示例である。

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を使用した油漏れ通報システムのシステム構成図である。同図において、本システムは管理サーバである制御通報装置１と複数の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・で構成されている。

上記地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・は、山間部や人里離れた人の常駐が困難な場所に設置されたガソリンスタンドを含む給油取扱所や地下タンク貯蔵所等の危険物を取り扱う設備Ａ、Ｂ、Ｃ、・・に設置されている。また、夫々の給油取扱所や地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・には検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・が設けられ、地下タンクや埋設配管からのガソリン等の油漏れを検知する。この検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・はWi−Fi等の通信回線（ネットワーク）を介して上記制御通報装置１に無線接続されている。

制御通報装置１は管理サーバとして機能し、例えば地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・に油漏れが発生した際、上記検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・から送信される油漏れ信号を検知し、Wi−Fiを使用してコールセンタ４に通知する。また、図１に示すメンテナンス会社５には作業者が常駐し、コールセンタ４からの通知に従ってトラブルが発生した地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・が設置された給油取扱所や地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・に向かわせる。尚、コールセンタ４からメンテナンス会社５への通知、及びメンテナンス会社５から作業者のサポート作業については後述する。

図２は上記制御通報装置１の構成を示す図であり、ＣＰＵ７、ＲＯＭ８、ＲＡＭ９等で構成され、ＲＯＭ８に記憶されたプログラムに従って本例の処理を行い、必要に応じて制御通報装置１に接続された記録装置１０にアクセスする。

また、ディスプレイ１１には必要な情報が表示され、Wi−Fi等の通信回線を介して上記検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・から油漏れ信号が入力する。尚、本例のシステム制御はＲＯＭ８に記憶されたプログラムに従って実行されるが、同図に示すようにコンピュータに配設されたメディアドライバ１２にＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ＭＯ等の記録媒体１３を装着し、この記録媒体１３から上記プログラムを読み出して使用する構成としてもよい。

図３は上記地下埋設二重殻配管２ａ、２ｂ、２ｃ、・・、及び地下タンク１５を説明する概略図である。尚、同図に示す図は、本例の地下埋設二重配管を地下タンクに油（ガソリン）を貯蔵する際の配管に適用するものである。そして、地下タンクとして、本例ではガソリンスタンドの地下に埋設するタンクの例を示す。

同図において、地下タンク１５には油（ガソリン）を注油する注油管１６、地下タンク１５から油（ガソリン）を吸引する給油管１７、地下タンク１５の通気を行う通気管１８、及び地下タンク１５に貯蔵された油（ガソリン）の液面高を計測する液面計１９が設けられている。また、地下タンク１５は地表から所定の深さに埋設され、地下タンク１５上には不図示のコンクリートが施設されている。

また、注油管１６には地表に注油口２０が設けられ、注油口２０から油（ガソリン）の注油を行う。また、給油管１７には地表に計量器、ポンプ等の機器類２１が設けられ、地下タンク１５から油（ガソリン）を吸引し、吸引する油（ガソリン）の計量を行う。さらに、注油管１６にはバルブ２２が設けられ、給油管１７にはバルブ２３が設けられ、地下タンク１５の補修／改修作業の際、このバルブ２２及び２３を閉鎖して行う。尚、通気管１８には通気口２４が設けられ、地下タンク１５に発生するガスを排出している。

本例の地下タンク１５は所謂二重殻構造のタンクであり、図４に示すように、基体であるタンクの鋼材１５ａの内側にプライマー及びハニカムボード等の立体クロス１５ｂを介してＦＲＰ（繊維強化複合材）１５ｃを備えた構造である。また、油漏れ検知線１４が鋼材１５ａとＦＲＰ（繊維強化複合材）１５ｃ間に配線され、例えば地下タンク１５内のガソリン（油）が漏れた場合、油漏れ検知線１４によって検知され、後述する電送ケーブル２７を介して漏油検知モニタ２８に送信される。

一方、図３に示すように上記注油管１６内には油（ガソリン）漏れを検知するライン状の油漏れ検知線２５が設けられ、給油管１７内にも油（ガソリン）漏れを検知するライン状の油漏れ検知線２６が設けられている。尚、油漏れ検知線２５及び２６は電送ケーブル２７を介して漏油検知モニタ２８まで延設され、漏油検知モニタ２８内には前述の検知センサ３（３ａ、３ｂ、３ｃ、・・）が設けられている。
上記検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・によって注油管１６及び給油管１７の油漏れが検知され、検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・から油漏れ信号が前述の制御通報装置１に送信される。また、地下タンク１５に設けられた油漏れ検知線１４によって検知された油漏れの検知も検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・から制御通報装置１に送信される。尚、この検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・内の具体的な油漏れ検知回路については後述する。

図５は、特に上記地下タンク１５と注油管１６を含む断面構造を示す。前述のように、注油管１６には注油口２０が設けられ、注油口２０から油（ガソリン）が注油され、注油管１６を通って地下タンク１５に油（ガソリン）が貯蔵される。同図に示すように、注油管１６も二重構造であり、樹脂製の１次配管３０を基管とし、同じ樹脂製の２次配管３１を１次配管３０に覆設した構造である。ここで、更に本例の注油管１６の二重構造の特徴を説明する。

図６は本例の注油管１６の斜視図である。上記のように、注油管１６は樹脂製の１次配管３０に対して同じ樹脂製の２次配管３１が覆設され、１次配管３０と２次配管３１間には所定幅の隙間３２が形成されている。この隙間３２には前述の油漏れ検知線２５が配設されている。尚、１次配管３０及び２次配管３１は、ポリエチレンやポリアミド等の熱可塑性樹脂に限らず、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂及び鋼管を材料として使用することができる。

図７（ａ）は上記注油管１６の断面図（図６のＢ−Ｂ線断面図）であり、図７（ｂ）は同図（ａ）の点線丸印部Ａの拡大図である。上述のように注油管１６は二重構造であり、１次配管３０に２次配管３１が覆設されている。また、同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、１次配管３０と２次配管３１の隙間３２には上記油漏れ検知線２５が配設され、１次配管３０からの油漏れを検知する。この油漏れ検知線２５は１次配管３０の下面（２次配管３１の上面）に直線状に配設されている。したがって、１次配管３０内を流れるガソリン（油類）が、例えば１次配管３０に形成された欠陥部から漏れ出たとしても、漏れたガソリンは１次配管３０の外側面に沿って流れ落ち、確実に油漏れ検知線２５によって検知することができる構造である。
また、２次配管３１が受け皿となり、漏れたガソリン（油類）が外部に流れだし、土壌を汚染することも防止できる。

図８は上記図７（ｂ）の断面図（Ｃ−Ｃ線断面図）であり、前述の１次配管３０と２次配管３１の隙間３２に配設された油漏れ検知線２５の配線構成を示す。同図に示すように、油漏れ検知線２５は１次配管３０の下部下面（２次配管３１の下部上面）に沿って直線状に配設され、１次配管３０の欠陥部から漏れ出たガソリン（油類）を確実に検知することができる。

また、同図に示す丸印Ｄ部を拡大して油漏れ検知線２５の構成を説明すると、油漏れ検知線２５は吸油部３４と検知部３５で構成されている。吸油部３４はガソリン等の油分を吸う性質を有する、例えばフッ素樹脂膜で構成され、検知部３５は吸油部３４で吸引した油類の検知を行う。この構成は、更に同図の丸印Ｅ部を拡大した模式図に示すように、吸油部３４を介して油類が検知部３５に接すると、検知部３５の素子３６に油分が浸透し、検知部３５の抵抗値を変化させる。この抵抗値変化はケーブル２７を介して前述の漏油検知モニタ２８に通知される。

図９は上記油漏れ検知線２５を外部に取り出す配管３８の構造を示し、この配管３８は基本的に前述の１次配管３０と２次配管３１で構成される二重配管構造であるが、油漏れ検知線２５を外部に取り出す配線取出部３９が設けられている。尚、同図に示す配管３８には前後に前述の通常の二重配管、例えば３９が接続され、これらの配管３８及び３９を複数接続し、上記油漏れ検知線２５を全ての二重配管に通して配線する。尚、油漏れ検知線２５は前述のようにフッ素樹脂製であり、耐候性や耐薬品性に優れている。

図１０は本実施形態に使用する油漏れ検知線２５の構成を示す図である。同図に示すように、本例で使用する油漏れ検知線２５は配設位置によって検知部３５の抵抗値が異なる素子３６を使用する。例えば、油漏れ検知線２５の最初の所定幅Ｌ１の抵抗値はＲ３６−１に設定され、次の所定幅Ｌ２の抵抗値はＲ３６−２に設定され、更に次の所定幅Ｌ３の抵抗値はＲ３６−３に設定され、以下順次所定幅毎に抵抗値がＲ３６−４、Ｒ３６−５、・・と変化する検知線が使用される。このような構成の油漏れ検知線２５を使用することによって、ガソリン等の油漏れした位置の特定が可能となる。

図１１は本例で使用する回路構成（油漏検知回路４０）を説明する図である。この場合、油漏れ検知線２５には１本の同じ油漏れ検知線２５からの信号が入力し、分圧抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、・・の抵抗値を配管の位置に対応して異ならせることによって、油漏れ位置に対応したトランジスタＴｒの位置から出力を得ることができる。例えば、分圧抵抗Ｒの抵抗値を配管のある位置の油漏れ検知線２５の検知部３５（素子３６）の抵抗変化に一致させることによって、トランジスタＴｒの出力からの検知出力があると、配管の対応する位置からの油漏れであることが分かる。

具体的には、分圧抵抗Ｒ１の抵抗値を油漏れ検知線２５の抵抗Ｒ３６−１の位置の検知部３５−１（素子３６−１）の抵抗変化に一致させることによって、トランジスタＴｒ１からの検知出力（出力１）があると、配管のＬ１の位置から油漏れしていることが分かる。また、分圧抵抗Ｒ２の抵抗値を油漏れ検知線２５の抵抗Ｒ３６−２の位置の検知部３５−２（素子３６−２）の抵抗変化に一致させることによって、トランジスタＴｒ２からの検知出力（出力２）があると、配管のＬ２の位置から油漏れしていることが分かる。

同様に、分圧抵抗Ｒ３の抵抗値を油漏れ検知線３５の抵抗Ｒ３６−３の位置の検知部３５−３（素子３６−３）の抵抗変化に一致させることによって、トランジスタＴｒ３からの検知出力（出力３）があると、配管のＬ３の位置から油漏れしていることが分かり、分圧抵抗Ｒ４の抵抗値を油漏れ検知線２５の抵抗Ｒ３６−４の位置の検知部３５−４（素子３６−４）の抵抗変化に一致させることによって、トランジスタＴｒ４からの検知出力（出力４）があると、配管のＬ４の位置から油漏れしていることが分かる。

尚、図１２に示す例は、例えば配管の位置Ｌ２に油漏れがある場合であり、この場合検知部３５−２（素子３６−２）の抵抗値に変化があり、トランジスタＴｒ２の検知出力（出力２）によって配管Ｌ２の位置の油漏れであることが分かる。

したがって、本例においても修理する配管箇所を予めピンポイントで特定することができ、掘削作業や補修作業等を効率良く行うことができ、極めて有効な構造の二重配管システムである。尚、上記所定幅は任意に設定することができ、例えば数ｃｍ間隔から数ｍ間隔まで必要に応じて設定することができる。

以上の構成において、以下に本例の処理を説明する。
図１３は本例の処理を説明するフローチャートである。尚、同図において、左側の処理は検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・の処理を示し、右側の処理は制御通報装置１の処理を示す。

先ず、給油取扱所や地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・に設けられた検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・は油漏れの監視を開始する（ステップ（以下、ＳＴで示す）１）。この油漏れの監視は、例えば最初に地下タンク１５の油漏れの判断を行い（ＳＴ２）、次に配管１６の油漏れの判断を行なう（ＳＴ３）。具体的には、地下タンク１５に配設された検知線１４が地下タンク１５の油漏れを検知するか否かによって判断し、配管１６に配設された検知線２５が配管１６の油漏れを検知するか否かによって判断する。

例えば、地下タンク１５を設置してから長期間が経過し、腐蝕や孔蝕を生じると、前述のように本例の地下タンク１５は二重殻構造であり、鋼材１５ａとＦＲＰ１５ｃ間に検知線１４が配設されているので、腐蝕や孔蝕によって油（例えばガソリン）が漏れると、直ちに検知線１４が油漏れを検知する（ＳＴ２がＹＥＳ）。

検知線１４によって地下タンク１５に油漏れが検知されると、直ちに対応する検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・は、給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・のコードを付加し（ＳＴ４）、Ｗｉ−Ｆｉを使用して油漏れが発生したことを制御通報装置１に通報する（ＳＴ５）。またこの時、同時に付加したコード情報も制御通報装置１に送信する。

制御通報装置１では、常時何れかの給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・から油漏れの通報があるか監視しており（ステップ（以下、ＳＴＰで示す）１）、上記通報があると（ＳＴＰ２がＹＥＳ）、当該通報があった地下タンク１５の確認を行う（ＳＴＰ３）。具体的には、受信した情報の中に含まれるコード情報から通報のあった給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・を特定し、油漏れのあった場所が地下タンク１５であるか、又は配管１６であるか判断する（ＳＴＰ４）。

制御通報装置１はこの情報をコールセンタ４にWi−Fiを使用して通知する。コールセンタ４は受信した情報に基づき、例えばデータベースに記録すると共に（ＳＴＰ５）、ディスプレイに必要な情報を表示する（ＳＴＰ６）。図１４はこの表示を示す図であり、「油漏れ情報」の表示と共に油漏れが発生したことを示す給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・の設置住所等の情報を表示する。例えば、油漏れが発生した給油取扱所又は地下タンク貯蔵所として、給油取扱所「Ａ」の表示と給油取扱所「Ａ」の設置場所の情報を表示する。

さらに、上記ディスプレイには発生した場所が「地下タンク」であることを示す表示が行なわれ、油漏れが発生した日時の情報も表示される。したがって、この表示を見た管理者は、直ちに油漏れが発生した給油取扱所「Ａ」の設置場所を把握することができ、更に油漏れが発生した機器が地下タンク１５であり、発生した日時も把握することができる。したがって、上記情報からコールセンタ４は油漏れの修復の為、メンテナンス会社５に通知を行い、メンテナンス会社５から作業者を油漏れが発生した給油取扱所「Ａ」に向かわせることができる。

一方、配管１６で油漏れが発生した場合も同様であり、例えば配管１６に腐蝕や孔蝕を生じ、配管１６の１次配管３０から油が漏れと、１次配管３０と２次配管３１との間に配線された検知線２５が油（ガソリン）漏れを検知し、直ちに検知センサ３に通知する（ＳＴ３がＹＥＳ）。検知センサ３は油漏れが検知されると、直ちにコード情報を付加し、油漏れが発生した機器が配管１６であることを示す情報も付加し（ＳＴ６）、前述と同様制御通報装置１に通知する（ＳＴ７）。尚、配管１６に油漏れが発生した場合には、配管１６内の発生箇所を特定する情報も付加して制御通報装置１に通知する。

制御通報装置１では、前述と同様、常時何れかの給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・から油漏れの通報があるか監視しており（ＳＴＰ２）、上記通報があると、当該通報があった装置の確認を行い、送信されたコード情報から通知のあった給油取扱所又は地下タンク貯蔵所Ａ、Ｂ、Ｃ、・・を特定し（ＳＴＰ３）、油漏れのあった機器が配管１６であると判断する（ＳＴＰ４）。さらに、上記情報に基づいて、配管１６内の発生箇所を特定する。

そして、コード番号から特定した給油取扱所又は地下タンク貯蔵所と配管１６に油漏れが発生していることを示す情報をコールセンタ４にWi−Fiを使用して通知する。コールセンタ４は受信した情報に基づき、例えばデータベースに記録すると共に（ＳＴＰ７）、ディスプレイに必要な情報を表示する（ＳＴＰ８）。

図１５はこの表示例を示す図であり、「油漏れ情報」の表示と共に、油漏れが発生した給油取扱所又は地下タンク貯蔵所、例えば地下タンク貯蔵所「Ｂ」と、その設置住所の情報を表示する。また、油漏れが発生した場所が「配管」であることを示す表示と発生日時の情報が表示され、更に油漏れが発生した箇所を特定するための情報も表示される。

したがって、コールセンタ４では油漏れが発生した地下タンク貯蔵所「Ｂ」とその設置場所を直ちに把握することができ、また油漏れが発生した場所が配管１６であり、発生した日時も知ることができる。さらに、油漏れが発生した配管１６の位置まで特定することができ、コールセンタ４は油漏れの修復の為、メンテナンス会社５に通知を行い、メンテナンス会社５から作業者を油漏れが発生した地下タンク貯蔵所「Ｂ」に向かわせることができる。

以上のように、本考案によれば、地下タンク１５や配管１６に腐蝕や孔蝕を生じ、油漏れが発生した際、直ちにWi−Fiを使用し、制御通報装置１を介してコールセンタ４に迅速に通知することができ、油漏れの修復の為コールセンタ４からメンテナンス会社５に通知を行い、メンテナンス会社５は作業者を油漏れが発生した給油取扱所や地下タンク貯蔵所「Ａ」〜「Ｅ」に向かわせ、迅速に油漏れが発生した地下タンク１５や配管１６の修復を行なうことができる。

したがって、直ちに修復の為の人材を当該設備の設置場所に派遣することができ、油漏れによる装置等の機器のトラブルや土壌汚染等の問題の発生を未然に予防することもできる。また、油漏れが発生した機器を特定でき、更に油漏れの発生位置まで特定できるので、現場での修復作業を迅速に行うことができる。

尚、上記実施形態の説明では制御通報装置１と検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・との通信や、制御通報装置１とコールセンタ４との通信等にWi−Fiを使用したが、Wi−Fiに限定される訳ではなく、他の通信ネットワークを使用しても良いことは勿論である。

１・・・制御通報装置
２ａ、２ｂ、２ｃ・・漏洩検知付き地下埋設二重殻配管
３ａ、３ｂ、３ｃ・・検知センサ
４・・コールセンタ
５・・メンテナンス会社
７・・・ＣＰＵ
８・・・ＲＯＭ
９・・・ＲＡＭ
１０・・記録装置
１１・・ディスプレイ
１２・・メディアドライバ
１３・・記録媒体
１４・・油漏れ検知線
１５・・地下タンク
１５ａ・・鋼材
１５ｂ・・立体クロス
１５ｃ・・ＦＲＰ（繊維強化複合材）
１６・・注油管
１７・・給油管
１８・・通気管
２０・・注油口
２１・ポンプ等の機器類
２２、２３・・バルブ
２４・・通気口
２５、２６・・油漏れ検知線
２７・・電送ケーブル
２８・・漏油検知モニタ
３０・・一次配管
３１・・二次配管
３２・・隙間
３４・・吸油部
３５、３５−１、３５−２、３５−３・・検知部
３６、３６−１、３６−２、３６−３・・素子
３８、３９・・配管
４０・・油漏検知回路
４５・・アラーム表示

Claims (6)

1. 地下タンク、又は該地下タンクに油類を注入し又は前記地下タンクから油類を給油する埋設配管に油漏れが発生した際、該油漏れを検知する検知センサと、
   該検知センサが前記地下タンク又は埋設配管からの油漏れを検知すると、該油漏れの情報がWi−Fiを使用して通知される制御通報装置と、
   該制御通報装置からWi−Fiを使用して前記油漏れ情報が通知されるコールセンタと、を備え、
   前記コールセンタからの通知に従って、メンテナンス会社から油漏れが発生した前記地下タンク又は埋設配管の設置場所に作業者を向かわせることが可能な漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を利用した油漏れ通知装置。
2. 前記地下タンクと埋設配管を有する設備は給油取扱所又は地下タンク貯蔵所であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を利用した油漏れ通知装置。
3. 前記検知センサと制御通報装置、及び前記制御通報装置とコールセンタとの通信はWi−Fiを含む、他の通信ネットワークも使用することを特徴とする請求項１、又は２に記載の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造を利用した油漏れ通知装置。
4. 前記油類はガソリン、又は軽油、又はＡ重油、又は灯油であり、少なくとも前記油漏れによって検知され、油漏れの情報には油漏れを起こした装置の設置場所を特定する情報が含まれていることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造利用した油漏れ通知装置。
5. 前記油漏れの情報には、油漏れを起こした装置が前記地下タンクであるか、又は埋設配管であるかの情報を含み、該情報に基づいて前記コールセンタには油漏れを起こした装置の情報が表示されることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の漏洩検知付き地下埋設二重殻配管及び地下タンク二重殻構造利用した油漏れ通知方法。
6. 前記油漏れを起こした装置が前記埋設配管である場合、該埋設配管の油漏れを起こした位置の情報も前記コールセンタに表示されることを特徴とする請求項５に記載の油漏れ通報装置。

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