JP3199306U - Mold positioning device for injection molding machine - Google Patents

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清二 木村
清二 木村
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Abstract

【課題】簡単な構造の鉛直方向位置決め機構と水平方向位置決め機構でもって、鉛直方向と水平方向へ迅速に位置決め可能にした射出成形機の金型位置決め装置を提供する。【解決手段】射出成形機の固定プラテン1の盤面1aに金型Mを鉛直方向と水平方向に位置決めする金型位置決め装置5は、固定プラテン1の盤面1aの下部に装備され、金型Mの下端面を受け止めて金型Mを鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め機構10と、固定プラテン1の盤面1aの中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部近傍部位に装備され、金型Mの水平方向と直交する操作側端面Maを操作側から受け止めて金型Mを水平方向に位置決めする水平方向位置決め機構20とを備える。水平方向位置決め機構20は、金型Mの操作側端面Maを受け止める位置可変部材であって、水平方向位置を可変にした。【選択図】図1Disclosed is a mold positioning device for an injection molding machine, which can be quickly positioned in a vertical direction and a horizontal direction by means of a vertical positioning mechanism and a horizontal positioning mechanism having simple structures. A mold positioning device (5) for positioning a mold (M) on a surface (1a) of a fixed platen (1) of an injection molding machine in a vertical direction and a horizontal direction is provided below the surface (1a) of the fixed platen (1). A vertical positioning mechanism 10 that receives the lower end surface and positions the mold M in the vertical direction and a middle portion of the platen surface 1a of the fixed platen 1 are provided in the vicinity of the end on the operation side of the injection molding machine. A horizontal direction positioning mechanism 20 that receives an operation side end surface Ma orthogonal to the horizontal direction of the mold M from the operation side and positions the mold M in the horizontal direction is provided. The horizontal positioning mechanism 20 is a position variable member that receives the operation side end surface Ma of the mold M, and the horizontal position is variable. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、射出成形機の金型位置決め装置に関し、鉛直方向位置決め機構と、これとは独立の水平方向位置決め機構とを有するものに関する。   The present invention relates to a mold positioning apparatus for an injection molding machine, and more particularly to a vertical positioning mechanism and a horizontal positioning mechanism independent of the vertical positioning mechanism.
射出成形機の固定型と可動型を結合した状態の金型を固定プラテンに搭載して位置決めする場合、通常は天井クレーンで吊持した金型を下降させて金型固定面に近接させた状態にし、金型の下端を位置決め機構で受け止め、センタリングすることで位置決めする。センタリングする技術として、金型の下端部に台形状の係合凹部を形成し、位置決め機構の上端に台形状の位置決め用係合凸部を形成し、係合凹部に係合凸部を係合させることで、センターリングする技術が広く採用されている。   When positioning a mold that is a combination of a fixed mold and a movable mold of an injection molding machine on a fixed platen, the mold usually suspended by an overhead crane is lowered and brought close to the mold fixing surface Then, the lower end of the mold is received by the positioning mechanism and positioned by centering. As a centering technique, a trapezoidal engagement recess is formed at the lower end of the mold, a trapezoidal positioning engagement protrusion is formed at the upper end of the positioning mechanism, and the engagement protrusion is engaged with the engagement recess. By doing so, the centering technology is widely adopted.
特許文献1の射出成形機の金型位置決め技術では、金型固定面の下部に係合凸部を有する位置決め部材を固定しておき、金型の下端を位置決め部材の上端に載置して鉛直方向に位置決めし、係合凸部を係合凹部に係合させることで水平方向に位置決めする。   In the mold positioning technique of the injection molding machine disclosed in Patent Document 1, a positioning member having an engaging convex portion is fixed to the lower part of the mold fixing surface, and the lower end of the mold is placed on the upper end of the positioning member so as to be vertical. It positions in a direction, and it positions in a horizontal direction by engaging an engagement convex part with an engagement recessed part.
特許文献2の射出成形機の金型位置決め装置は、固定プラテンの下端近傍部に、ベース部材と、このベース部材の上方に位置する型受け部材を設け、型受け部材を昇降駆動する1対のネジ軸・ナット機構をベース部材に設け、型受け部材の上端部に複数のフリーローラを設け、1対のネジ軸・ナット機構により型受け部材を金型のサイズに応じた高さ位置にセットする。   The mold positioning device of the injection molding machine of Patent Document 2 is provided with a base member and a mold receiving member located above the base member in the vicinity of the lower end of the fixed platen, and a pair of driving the raising and lowering of the mold receiving member. A screw shaft / nut mechanism is provided on the base member, a plurality of free rollers are provided on the upper end of the mold receiving member, and a pair of screw shaft / nut mechanisms is used to set the mold receiving member at a height position corresponding to the size of the mold. To do.
その後、金型を型受け部材上に搬入して鉛直方向に位置決めすると共に、金型のロケートリングを、固定プラテンの中心部の嵌合穴(ノズル挿通孔の端部)に係合させることで、水平方向に位置決めする。   Thereafter, the mold is carried onto the mold receiving member and positioned in the vertical direction, and the locating ring of the mold is engaged with the fitting hole (the end of the nozzle insertion hole) at the center of the fixed platen. Position horizontally.
特許文献3の射出成形機の金型位置決め装置は、金型固定面の下端近傍部にベース部材と、このベース部材の上方に位置する型受け部材を設け、型受け部材を昇降駆動する1対の流体圧シリンダをベース部材に設け、型受け部材の両端側部分に、金型の水平方向端部を位置決めする1対の位置決めブロックを位置切換え可能に装着してある。   A mold positioning device for an injection molding machine of Patent Document 3 is provided with a base member in the vicinity of the lower end of a mold fixing surface and a mold receiving member positioned above the base member, and a pair of driving the mold receiving member up and down. The hydraulic cylinder is provided on the base member, and a pair of positioning blocks for positioning the horizontal end of the mold are mounted on both ends of the mold receiving member so as to be switchable.
金型のサイズに応じて1対の流体圧シリンダにより型受け部材の高さ位置を調節し、ベース部材と型受け部材の間に複数のサポート部材を装着して金型を支持可能にし、金型のサイズに応じて1対の位置決めブロックの位置を切換えてから、型受け部材上に金型を搬入して鉛直方向に位置決めすると共に1対の位置決めブロックにより金型を水平方向に位置決めする。   The height position of the mold receiving member is adjusted by a pair of fluid pressure cylinders according to the size of the mold, and a plurality of support members are mounted between the base member and the mold receiving member so that the mold can be supported. After the positions of the pair of positioning blocks are switched according to the size of the mold, the mold is carried on the mold receiving member and positioned in the vertical direction, and the mold is positioned in the horizontal direction by the pair of positioning blocks.
特開2011−161654号公報JP 2011-161654 A 特開2012−20400号公報JP 2012-20400 A 実用新案登録第3192366号公報Utility Model Registration No. 3192366
特許文献1の金型位置決め技術では、金型の下端部に形成した係合凹部が必須であるが、係合凹部を形成していない金型も少なくない。その場合はこの特許文献1の金型位置決め技術を適用することができない。   In the mold positioning technique of Patent Document 1, an engagement recess formed at the lower end of the mold is essential, but there are many molds that do not have an engagement recess. In that case, the die positioning technique of Patent Document 1 cannot be applied.
特許文献2の金型位置決め装置では、金型のロケートリングを固定プラテンの嵌合穴に嵌合させることで、水平方向位置決めを行うが、そのとき、ロケートリングが損傷したり、嵌合穴の周縁部が損傷したりする虞があるだけでなく、水平方向位置決めに時間と労力がかかる。   In the mold positioning device of Patent Document 2, horizontal positioning is performed by fitting the locating ring of the mold into the fitting hole of the fixed platen. At that time, the locating ring is damaged, Not only can the peripheral edge be damaged, but it also takes time and effort for horizontal positioning.
特許文献3の金型位置決め装置では、金型を搬入するとき1対の位置決めブロックの間に金型を嵌め込まなければならないが、天井クレーンで吊持された金型を精密に水平姿勢
に保持するのが困難であり、1対の位置決めブロックと金型との間に遊び隙間がないため、上記の金型の嵌め込みに時間と労力がかかる。
また、一方の位置決めブロックは射出成形機の操作側にあるが、他方の位置決めブロックは反操作側にあるため、他方の位置決めブロックの位置切換えが大変面倒である。
In the mold positioning device of Patent Document 3, when a mold is carried in, the mold must be fitted between a pair of positioning blocks, but the mold suspended by the overhead crane is precisely held in a horizontal posture. Since there is no play gap between the pair of positioning blocks and the mold, it takes time and labor to fit the mold.
In addition, although one positioning block is on the operation side of the injection molding machine, the other positioning block is on the non-operating side, so switching the position of the other positioning block is very troublesome.
本考案の目的は、簡単な構造の鉛直方向位置決め機構と水平方向位置決め機構でもって金型を鉛直方向と水平方向へ迅速に位置決め可能にした射出成形機の金型位置決め装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a mold positioning device for an injection molding machine that enables quick positioning of a mold in the vertical and horizontal directions with a simple vertical positioning mechanism and horizontal positioning mechanism. .
請求項1の射出成形機の金型位置決め装置は、射出成形機の金型固定面に金型を鉛直方向と水平方向に位置決めする金型位置決め装置において、前記金型固定面の下部に装備され、金型の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め機構と、前記金型固定面の中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部寄り部位に装備され、金型の水平方向と直交する操作側端面を操作側から受け止めて金型を水平方向に位置決めする水平方向位置決め機構とを備え、前記水平方向位置決め機構は、金型の操作側端面を受け止める位置可変部材であって、水平方向位置を可変にした位置可変部材を備えたことを特徴としている。   The mold positioning apparatus for an injection molding machine according to claim 1 is a mold positioning apparatus for positioning a mold in a vertical direction and a horizontal direction on a mold fixing surface of the injection molding machine, and is provided below the mold fixing surface. The vertical positioning mechanism for receiving the lower end surface of the mold and positioning the mold in the vertical direction, and the middle part of the mold fixing surface, equipped on the portion near the end of the operation side of the injection molding machine, A horizontal positioning mechanism for positioning the mold in the horizontal direction by receiving an operation side end surface orthogonal to the horizontal direction of the mold from the operation side, and the horizontal direction positioning mechanism has a variable position for receiving the operation side end surface of the mold. It is a member and is provided with a position variable member whose horizontal direction position is variable.
請求項2の射出成形機の金型位置決め装置は、請求項1の考案において、前記水平方向位置決め機構は、前記金型固定面に固定され且つ金型固定面と協働して又は単独で水平方向向きに貫通したガイド孔を形成するガイド部材と、前記ガイド部材よりも水平方向に長い細長部材に形成され且つ前記ガイド孔にスライド可能に挿通された前記位置可変部材としての可動スライド部材であって、前記ガイド部材と前記金型固定面の少なくとも一方に固定解除可能に固定され且つ先端に金型位置決め部を有する可動スライド部材とを有することを特徴としている。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 2 is the device according to claim 1, wherein the horizontal positioning mechanism is fixed to the mold fixing surface and cooperates with the mold fixing surface or independently. A guide member that forms a guide hole penetrating in a direction, and a movable slide member that is formed as an elongated member that is longer in the horizontal direction than the guide member and that is slidably inserted into the guide hole. And a movable slide member fixed to at least one of the guide member and the mold fixing surface in a releasable manner and having a mold positioning portion at the tip.
請求項3の射出成形機の金型位置決め装置は、請求項2の考案において、前記可動スライド部材の表面の少なくとも一部に、水平方向に所定長さを有する目盛り表示部を形成したことを特徴としている。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 3 is characterized in that, in the device of claim 2, a scale display portion having a predetermined length in the horizontal direction is formed on at least a part of the surface of the movable slide member. It is said.
請求項4の射出成形機の金型位置決め装置は、請求項1〜3の何れか1項の考案において、前記可動スライド部材の水平方向の両端近傍部に、前記ガイド部材で受け止め可能な1対の被係止部材であって前記可動スライド部材がガイド部材から脱落するのを防止する1対の被係止部材を設けたことを特徴としている。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 4 is a device according to any one of claims 1 to 3, wherein the pair of guides can be received by the guide members in the vicinity of both ends in the horizontal direction of the movable slide member. And a pair of locked members for preventing the movable slide member from falling off the guide member.
請求項5の射出成形機の金型位置決め装置は、請求項1の考案において、前記水平方向位置決め機構は、前記金型固定面に形成された水平方向に延びるT溝にスライド自在に装備されたT溝用ナット部材と、大部分が前記金型固定面から突出し且つ前記T溝の開放端近傍部にスライド自在に係合された係合部を有する前記位置可変部材としての可動スライド体と、この可動スライド体を前記T溝用ナット部材に締結する複数のボルトとを有することを特徴としている。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 5 is the device according to claim 1, wherein the horizontal positioning mechanism is slidably mounted in a T-groove formed in the mold fixing surface and extending in the horizontal direction. A T-groove nut member, and a movable slide body as the position-variable member having an engagement portion that most protrudes from the mold fixing surface and is slidably engaged in the vicinity of the open end of the T-groove, A plurality of bolts for fastening the movable slide body to the T-groove nut member are provided.
請求項6の射出成形機の金型位置決め装置は、請求項1〜5の何れか1項の考案において、前記鉛直方向位置決め機構は、前記金型固定面の下端近傍位置に固定されたベース部材と、このベース部材の上側に配設されて金型の下端を支持可能な型受け部材と、この型受け部材をベース部材に対して昇降可能に案内する案内機構と、前記ベース部材に装備されて型受け部材を昇降駆動可能な流体圧シリンダと、前記ベース部材と型受け部材の間に装着されて金型を支持可能なサポート部材とを有することを特徴としている。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 6 is the device according to any one of claims 1 to 5, wherein the vertical direction positioning mechanism is fixed to a position near the lower end of the mold fixing surface. A mold receiving member disposed on the upper side of the base member and capable of supporting the lower end of the mold; a guide mechanism for guiding the mold receiving member to be movable up and down relative to the base member; and the base member. And a fluid pressure cylinder capable of driving the mold receiving member up and down, and a support member mounted between the base member and the mold receiving member to support the mold.
本願考案は、前記「課題解決手段」の欄に記載の構成を有するため次の効果を奏する。 請求項1の考案によれば、鉛直方向位置決め機構により金型の下端を受け止めて鉛直方向に位置決めすることができ、水平方向位置決め機構により、金型の操作側端面を操作側から受け止めて水平方向に位置決めすることができる。   Since the present invention has the configuration described in the “Problem Solving Means” section, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the invention, the lower end of the mold can be received and positioned in the vertical direction by the vertical positioning mechanism, and the operation side end surface of the mold can be received from the operation side by the horizontal positioning mechanism. Can be positioned.
前記水平方向位置決め機構は、金型の操作側端面を受け止める位置可変部材であって、水平方向位置を可変にした位置可変部材を備えているため、種々のサイズの金型を水平方向に位置決めすることができる。しかも、前記水平方向位置決め機構は簡単な構造のものに構成できるうえ、金型の操作側端面を位置可変部材に当接させることで水平方向に位置決めできるため、迅速に位置決めすることができる。   The horizontal positioning mechanism is a position variable member that receives the operation side end face of the mold, and includes a position variable member that makes the horizontal position variable, so that various size molds are positioned in the horizontal direction. be able to. In addition, the horizontal positioning mechanism can be constructed with a simple structure, and can be positioned quickly because the operation side end surface of the mold is brought into contact with the position variable member to be positioned in the horizontal direction.
前記水平方向位置決め機構は、金型固定面の中段部のうちの射出成形機の操作側の端部近傍部位に設けるため、位置可変部材の位置切換えを操作側において簡単に能率的に行うことができる。   Since the horizontal positioning mechanism is provided in the vicinity of the end portion on the operation side of the injection molding machine in the middle stage portion of the mold fixing surface, the position switching of the position variable member can be easily and efficiently performed on the operation side. it can.
請求項2の考案によれば、前記水平方向位置決め機構は、ガイド部材と、位置可変部材としての可動スライド部材とで構成されるため、簡単な構造で安価に製作可能であり、可動スライド部材の水平方向位置を切換えることで、種々のサイズの金型を水平方向に位置決めすることができる。   According to the second aspect of the present invention, the horizontal positioning mechanism includes a guide member and a movable slide member as a position variable member. Therefore, the horizontal positioning mechanism can be manufactured with a simple structure at low cost. By switching the horizontal position, various sizes of molds can be positioned in the horizontal direction.
請求項3の考案によれば、前記可動スライド部材の表面の少なくとも一部に目盛り表示部を形成したため、金型のサイズに応じて可動スライド部材の水平方向位置を切換える際に目盛り表示部の目盛りを見て精度よく上記水平方向位置を切換えることができる。   According to the invention of claim 3, since the scale display portion is formed on at least a part of the surface of the movable slide member, the scale of the scale display portion is changed when the horizontal position of the movable slide member is switched according to the size of the mold. The horizontal position can be switched with high accuracy by looking at the above.
請求項4の考案によれば、前記可動スライド部材の水平方向の両端近傍部に、可動スライド部材がガイド部材から脱落するのを防止する1対の被係止部材を設けたため、可動スライド部材の脱落を防止することができる。   According to the invention of claim 4, since the pair of locked members for preventing the movable slide member from falling off the guide member are provided in the vicinity of both ends in the horizontal direction of the movable slide member, Dropout can be prevented.
請求項5の考案によれば、水平方向位置決め機構が、T溝用ナット部材と、位置可変部材としての可動スライド体と、複数のボルトとを備え、金型固定面に形成された水平方向に延びるT溝に沿って位置を切換えてから複数のボルトで盤面に締結可能であるので、部品数の少ない簡単な構造の水平方向位置決め機構とすることができる。   According to the invention of claim 5, the horizontal positioning mechanism includes a T-groove nut member, a movable slide body as a position variable member, and a plurality of bolts, and is formed in a horizontal direction formed on the mold fixing surface. Since the position can be switched along the extending T-groove and then fastened to the board surface with a plurality of bolts, a horizontal positioning mechanism having a simple structure with a small number of components can be obtained.
請求項6の考案によれば、前記鉛直方向位置決め機構が、ベース部材と、型受け部材と、案内機構と、流体圧シリンダと、サポート部材とを備えているため、流体圧シリンダにより型受け部材を昇降駆動して型受け部材の高さ位置を切換えてから、ベース部材と型受け部材の間にサポート部材を装着することで金型を支持することができるため、種々のサイズの金型を鉛直方向に位置決めすることができる。   According to the invention of claim 6, the vertical positioning mechanism includes a base member, a mold receiving member, a guide mechanism, a fluid pressure cylinder, and a support member. Since the mold can be supported by mounting the support member between the base member and the mold receiving member after the height of the mold receiving member is switched by driving up and down, various types of molds can be used. It can be positioned in the vertical direction.
本考案の実施例1に係る射出成形機の固定プラテンと金型位置決め装置の正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a fixed platen and a mold positioning device of an injection molding machine according to Embodiment 1 of the present invention. 水平方向位置決め機構の斜視図である。It is a perspective view of a horizontal direction positioning mechanism. 水平方向位置決め機構の斜視図である。It is a perspective view of a horizontal direction positioning mechanism. 水平方向位置決め機構の正面図である。It is a front view of a horizontal direction positioning mechanism. 水平方向位置決め機構の正面図である。It is a front view of a horizontal direction positioning mechanism. 水平方向位置決め機構の底面図である。It is a bottom view of a horizontal direction positioning mechanism. 実施例2に係る射出成形機の固定プラテンと金型位置決め装置の正面図である。It is a front view of the stationary platen of the injection molding machine concerning Example 2, and a metallic mold positioning device. 水平方向位置決め機構の斜視図である。It is a perspective view of a horizontal direction positioning mechanism. 図8の矢印IXから視た側面図である。It is the side view seen from the arrow IX of FIG. 図8の矢印Xから視た側面図である。It is the side view seen from the arrow X of FIG. 変更形態に係る固定プラテンの要部と鉛直方向位置決め機構の正面図である。It is a front view of the principal part of the fixed platen which concerns on a change form, and a vertical direction positioning mechanism.
本考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。   EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing this invention is demonstrated based on an Example.
図1に示すように、射出成形機の固定プラテン1の盤面1a(これが金型固定面に相当する)の左端側部分には金型Mをクランプするための1対のクランプ装置2が位置可変に装備され、盤面1aの右端側部分には金型Mをクランプするための1対のクランプ装置2が位置可変に装備されている。
固定プラテン1の中央部には射出ノズルを挿入する挿入孔の盤面側端部に形成され且つ金型Mのロケートリングが嵌合される嵌合孔3が形成されている。固定プラテン1の盤面1aには、クランプ装置2やその他の部材を取り付けるための複数のT溝4が形成されている。尚、図1における上下左右方向を上下左右方向として説明する。
As shown in FIG. 1, a pair of clamping devices 2 for clamping the mold M are variable in position on the left end portion of the surface 1a (which corresponds to the mold fixing surface) of the stationary platen 1 of the injection molding machine. A pair of clamping devices 2 for clamping the mold M are mounted on the right end portion of the panel surface 1a in a variable position.
At the center of the fixed platen 1, a fitting hole 3 is formed which is formed at the end of the insertion hole into which the injection nozzle is inserted and into which the locating ring of the mold M is fitted. A plurality of T-grooves 4 for attaching the clamp device 2 and other members are formed on the surface 1 a of the fixed platen 1. In the following description, the vertical and horizontal directions in FIG.
金型位置決め装置5は、射出成形機の固定プラテン1の盤面1aに種々のサイズの金型Mを鉛直方向と水平方向に位置決めする装置である。この金型位置決め装置5は、金型Mを鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め機構10と、金型Mを水平方向に位置決めする水平方向位置決め機構20とを備えている。   The mold positioning device 5 is a device for positioning the molds M of various sizes in the vertical direction and the horizontal direction on the surface 1a of the fixed platen 1 of the injection molding machine. The mold positioning device 5 includes a vertical direction positioning mechanism 10 that positions the mold M in the vertical direction and a horizontal direction positioning mechanism 20 that positions the mold M in the horizontal direction.
前記鉛直方向位置決め機構10は、固定プラテン1の盤面1aの下部に装備され、金型Mの下端面を受け止めて金型Mを鉛直方向に位置決めするものである。この鉛直方向位置機構10は、盤面1aの下部に固定されたベース部材11と、このベース部材11の上側に配設された金型位置決め用の型受け部材12と、この型受け部材12をベース部材11に対して昇降可能に案内する案内機構13と、ベース部材11に装備されて型受け部材12を昇降駆動可能な流体圧シリンダ14(本実施例では、エアシリンダ)と、ベース部材11と型受け部材12の間に装着されて金型Mを支持可能な複数のサポート部材15とを備えている。前記サポート部材15として、長さの異なる複数種類のサポート部材が予め準備されており、金型Mのサイズに応じた長さのサポート部材15が採用される。尚、流体圧シリンダ14として油圧シリンダを採用可能である。   The vertical direction positioning mechanism 10 is provided below the panel surface 1a of the fixed platen 1, and receives the lower end surface of the mold M to position the mold M in the vertical direction. The vertical position mechanism 10 includes a base member 11 fixed to the lower portion of the board surface 1a, a mold receiving member 12 for positioning the mold disposed above the base member 11, and the mold receiving member 12 as a base. A guide mechanism 13 that guides the member 11 so as to be movable up and down, a fluid pressure cylinder 14 (in this embodiment, an air cylinder) that is mounted on the base member 11 and can drive the mold receiving member 12 up and down, and the base member 11 A plurality of support members 15 mounted between the mold receiving members 12 and capable of supporting the mold M are provided. As the support member 15, a plurality of types of support members having different lengths are prepared in advance, and the support member 15 having a length corresponding to the size of the mold M is employed. A hydraulic cylinder can be used as the fluid pressure cylinder 14.
ベース部材11は、左右方向に細長い直方体状の部材であり、盤面1aに形成された1対のT溝4内に配設した1対の断面T形の係合部材にベース部材11に挿通した1対のボルト16を夫々螺合させることにより、盤面1aに固定解除可能に固定されている。案内機構13は、ベース部材11に形成した縦向きの1対のガイド孔を摺動自在に貫通した1対のガイドロッド13aを有し、1対のガイドロッド13aの上端部は型受け部材12に固着されている。   The base member 11 is a rectangular parallelepiped member elongated in the left-right direction, and is inserted into the base member 11 through a pair of T-shaped engagement members disposed in a pair of T grooves 4 formed in the board surface 1a. By fixing the pair of bolts 16 to each other, they are fixed to the board surface 1a so as to be unfixable. The guide mechanism 13 includes a pair of guide rods 13 a that slidably pass through a pair of vertically oriented guide holes formed in the base member 11, and the upper ends of the pair of guide rods 13 a are at the die receiving member 12. It is fixed to.
流体圧シリンダ14のシリンダ本体14aは、縦向き姿勢に配設され、シリンダ本体14aの上端部分がベース部材11の長さ方向の中央部に固定され、ピストンロッドの上端部が型受け部材12に固着され、流体圧シリンダ14により型受け部材12を昇降駆動可能に構成されている。型受け部材12の上端面には、金型Mの下端面の中央部分を受け止めて鉛直方向に位置決めする水平な載置面12aが形成されている。金型Mを鉛直方向に位置決めする際、昇降部材12の載置面12aが金型Mのサイズに応じた高さ位置になるように、流体圧シリンダ14で型受け部材12を昇降駆動してから、ベース部材11と型受け部材12の間に金型Mのサイズに応じた長さを有する複数のサポート部材15を装着し、上方から搬入された金型Mの下端面を型受け部材12で受け止めることで、金型Mを鉛直方向に位置決めする。   The cylinder main body 14a of the fluid pressure cylinder 14 is disposed in a vertical posture, the upper end portion of the cylinder main body 14a is fixed to the center portion in the length direction of the base member 11, and the upper end portion of the piston rod is attached to the mold receiving member 12. The die receiving member 12 is fixed and can be driven up and down by the fluid pressure cylinder 14. On the upper end surface of the mold receiving member 12, a horizontal placement surface 12 a that receives the center portion of the lower end surface of the mold M and positions it in the vertical direction is formed. When positioning the mold M in the vertical direction, the mold receiving member 12 is driven up and down by the fluid pressure cylinder 14 so that the mounting surface 12a of the lifting member 12 is at a height position corresponding to the size of the mold M. Thus, a plurality of support members 15 having a length corresponding to the size of the mold M are mounted between the base member 11 and the mold receiving member 12, and the lower end surface of the mold M carried in from above is used as the mold receiving member 12. The mold M is positioned in the vertical direction.
前記水平方向位置決め機構20は、固定プラテン1の盤面1aの中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部寄り部位に装備され、金型Mの水平方向と直交する操作側端面Ma(右端面)を操作側から受け止めて金型Mを水平方向に位置決めするように構成されている。尚、射出成形機の操作側とは、射出成形機の操作盤が配設される側(操作者が居る側)を意味し、図1において固定プラテン1の右側が操作側である。この水平方向位置決め機構20は、金型Mの操作側端面Maを受け止める位置可変部材20aであって、水平方向位置を可変にした位置可変部材20aを備えている。   The horizontal positioning mechanism 20 is provided in a portion near the end on the operation side of the injection molding machine in the middle part of the platen surface 1a of the fixed platen 1, and the operation side end surface Ma ( The right end surface) is received from the operation side and the mold M is positioned in the horizontal direction. The operation side of the injection molding machine means the side where the operation panel of the injection molding machine is disposed (the side where the operator is present), and the right side of the fixed platen 1 in FIG. 1 is the operation side. The horizontal positioning mechanism 20 includes a position variable member 20a that receives the operation-side end surface Ma of the mold M, and includes a position variable member 20a that can change the horizontal position.
図2〜図6に示すように、水平方向位置決め機構20は、盤面1aに固定され且つ盤面1aと協働して水平方向向きに貫通したガイド孔21aを形成するガイド部材21と、ガイド部材21よりも水平方向に長い細長部材に形成され且つガイド孔21aにスライド可能に挿通された前記位置可変部材20aとしての可動スライド部材22であって、ガイド部材21と盤面1aに固定解除可能に固定され且つ先端(左端)に金型位置決め部23を有する可動スライド部材22とを有する。   As shown in FIGS. 2 to 6, the horizontal positioning mechanism 20 includes a guide member 21 that is fixed to the board surface 1 a and forms a guide hole 21 a that penetrates in the horizontal direction in cooperation with the board surface 1 a, and the guide member 21. The movable slide member 22 as the position variable member 20a is formed as an elongated member that is longer in the horizontal direction and is slidably inserted into the guide hole 21a. Moreover, it has a movable slide member 22 having a mold positioning portion 23 at the tip (left end).
ガイド部材21は、正面視正方形状の直方体部材からなり、ガイド部材21を貫通させた4本の固定ボルト24を盤面1aのボルト孔に螺合させることで、ガイド部材21が盤面1aに固定されている。このガイド部材21と盤面1aが協働して断面矩形の且つ水平方向に貫通状のガイド孔21aが形成されている。可動スライド部材22は、ガイド部材21の左右長の例えば約2.5倍の左右長を有し且つガイド孔21aに摺動自在に挿通された細長い板状部材である。   The guide member 21 is a rectangular parallelepiped member in front view, and the guide member 21 is fixed to the board surface 1a by screwing four fixing bolts 24 penetrating the guide member 21 into bolt holes of the board surface 1a. ing. The guide member 21 and the board surface 1a cooperate to form a guide hole 21a having a rectangular cross section and penetrating in the horizontal direction. The movable slide member 22 is a long and thin plate-like member that has a left and right length, for example, about 2.5 times the left and right length of the guide member 21 and is slidably inserted into the guide hole 21a.
可動スライド部材22の表面の少なくとも一部に、水平方向に所定長さを有する目盛り表示部25が形成されている。目盛り表示部25は、可動スライド部材22の表面の上段部の右側約2/3部分に形成され、この目盛り表示部25には、例えば、通常のスケールと同様に1mm刻みの目盛りが印されている。この目盛り表示部25は、目盛り表示部付きの目盛り表示部材を固着することで形成してもよい。   A scale display portion 25 having a predetermined length in the horizontal direction is formed on at least a part of the surface of the movable slide member 22. The scale display unit 25 is formed at about 2/3 of the upper right part of the upper surface of the movable slide member 22. The scale display unit 25 has a scale in 1 mm increments, for example, as in a normal scale. Yes. The scale display part 25 may be formed by fixing a scale display member with a scale display part.
例えば、ガイド部材21の右端の基準面26に一致する目盛り表示部25の目盛りを読むものとし、この目盛り表示部25に金型Mのサイズに関連する数字(例えば、200,250,300 ・・・) を印しておき、その数字を基準面26に一致させたとき、可動スライド部材22の左端の金型位置決め部23が対応する金型Mの操作側端面Maに当接するするように構成してもよい。
尚、ガイド部材21の前半部の右端面26aは後半部の右端の基準面26よりも所定短距離だけ左側に位置し、目盛りの数字(図示略)がガイド部材21の前半部で覆われないように形成してある。
For example, the scale of the scale display unit 25 that coincides with the reference surface 26 at the right end of the guide member 21 is read, and a number (for example, 200, 250, 300...) Related to the size of the mold M is marked on the scale display unit 25. In addition, when the number coincides with the reference surface 26, the mold positioning portion 23 at the left end of the movable slide member 22 may abut on the operation side end surface Ma of the corresponding mold M. .
The right end surface 26a of the front half of the guide member 21 is located on the left side by a predetermined short distance from the reference surface 26 of the right end of the rear half, and the scale numbers (not shown) are not covered by the front half of the guide member 21. It is formed as follows.
ガイド部材21の中段部には1対のホロセット27(止めネジ)が装着され、可動スライド部材22を水平方向に位置決めした後、1対のホロセット27を締結することで、可動スライド部材22をガイド部材21と盤面1aとに固定するようになっている。
可動スライド部材22の水平方向の両端近傍部に、ガイド部材21の左端や右端で受け止め可能な1対の被係止部材28であって可動スライド部材22がガイド部材21から脱落するのを防止する1対の被係止部材28を設けてある。被係止部材28は、可動スライド部材22の下端部に螺合された鉛直向きの小径のピン部材からなる。
A pair of holo sets 27 (set screws) are attached to the middle portion of the guide member 21, and after positioning the movable slide member 22 in the horizontal direction, the pair of holo sets 27 are fastened to guide the movable slide member 22. It fixes to the member 21 and the board surface 1a.
A pair of locked members 28 that can be received by the left end and the right end of the guide member 21 in the vicinity of both ends in the horizontal direction of the movable slide member 22 and prevent the movable slide member 22 from falling off the guide member 21. A pair of locked members 28 are provided. The locked member 28 is formed of a vertically-oriented small-diameter pin member screwed into the lower end portion of the movable slide member 22.
次に、以上説明した射出成形機の金型位置決め装置5の作用、効果について説明する。
金型Mを天井クレーンで吊持して盤面1aに近接状に搬入する前に、予め鉛直方向位置決め機構10の型受け部材12の高さ位置を金型Mのサイズに応じた位置に設定してベース部材11と型受け部材12の間に複数のサポート部材15を装着すると共に、水平方向位置決め機構20の可動スライド部材22の水平方向位置を金型Mのサイズに応じた位置に設定する。
Next, the operation and effect of the mold positioning device 5 of the injection molding machine described above will be described.
Before the mold M is suspended by an overhead crane and carried close to the board surface 1a, the height position of the mold receiving member 12 of the vertical positioning mechanism 10 is set to a position corresponding to the size of the mold M in advance. A plurality of support members 15 are mounted between the base member 11 and the mold receiving member 12, and the horizontal position of the movable slide member 22 of the horizontal direction positioning mechanism 20 is set to a position corresponding to the size of the mold M.
このとき、鉛直方向位置決め機構10においては、流体圧シリンダ14により型受け部材12を上昇又は下降させ、型受け部材12の搭載面12aを金型Mのサイズに応じた高さ位置に設定し、複数のサポート部材15を装着して型受け文献2の位置を保持する。水平方向位置決め機構20においては、1対のホロセット27を緩めてから、可動スライド部材22を左方又は右方へ手動にて移動させ、先端の金型位置決め部23を金型Mのサイズに応じた水平方向位置に設定してから、1対のホロセット27を締結して可動スライド部材22を固定状態に保持する。   At this time, in the vertical positioning mechanism 10, the mold receiving member 12 is raised or lowered by the fluid pressure cylinder 14, and the mounting surface 12a of the mold receiving member 12 is set to a height position corresponding to the size of the mold M. A plurality of support members 15 are attached to hold the position of the mold receiver 2. In the horizontal positioning mechanism 20, after loosening the pair of holo sets 27, the movable slide member 22 is manually moved to the left or right, and the die positioning portion 23 at the tip is set according to the size of the die M. After the horizontal position is set, the pair of holo sets 27 are fastened to hold the movable slide member 22 in a fixed state.
その後、天井クレーンで吊持した金型Mを上方から搬入して金型Mの下端を前記搭載面12aに支持させることで、金型Mを鉛直方向に位置決めすると共に、金型Mの操作側端面Maを可動スライド部材22の金型位置決め部23に当接させることで、金型Mを水平方向に位置決め(センターリング)する。   Thereafter, the mold M suspended by the overhead crane is carried in from above and the lower end of the mold M is supported on the mounting surface 12a, whereby the mold M is positioned in the vertical direction and the operation side of the mold M is operated. The mold M is positioned in the horizontal direction (centering) by bringing the end face Ma into contact with the mold positioning portion 23 of the movable slide member 22.
前記水平方向位置決め機構20は、金型Mの操作側端面を受け止める可動スライド部材22(位置可変部材20a)であって、水平方向位置を可変にした可動スライド部材22を備えているため、種々のサイズの金型Mを水平方向に位置決めすることができる。しかも、水平方向位置決め機構20は簡単な構造のものに構成できるうえ、金型Mの操作側端面Maを可動スライド部材22に当接させることで水平方向に位置決めできるため、迅速に位置決めすることができる。   The horizontal direction positioning mechanism 20 is a movable slide member 22 (position variable member 20a) for receiving the operation side end face of the mold M, and includes a movable slide member 22 whose horizontal position is variable. The size mold M can be positioned in the horizontal direction. In addition, the horizontal positioning mechanism 20 can be configured with a simple structure and can be positioned in the horizontal direction by bringing the operation side end face Ma of the mold M into contact with the movable slide member 22, so that the positioning can be quickly performed. it can.
前記水平方向位置決め機構20は、固定プラテン1の盤面1aの中段部のうちの射出成形機の操作側の端部寄り部位に設けるため、可動スライド部材22の位置切換えを射出成形機の操作側から簡単に能率的に行うことができる。
前記水平方向位置決め機構20は、ガイド部材21と、位置可変部材20aとしての可動スライド部材22とで構成できるため、簡単な構造で安価に製作可能であり、可動スライド部材22の水平方向位置を切換えることで、種々のサイズの金型Mを水平方向に位置決めすることができる。
Since the horizontal positioning mechanism 20 is provided in a portion near the end portion on the operation side of the injection molding machine in the middle portion of the platen surface 1a of the fixed platen 1, the position of the movable slide member 22 is switched from the operation side of the injection molding machine. It can be done easily and efficiently.
Since the horizontal positioning mechanism 20 can be constituted by the guide member 21 and the movable slide member 22 as the position variable member 20a, it can be manufactured with a simple structure at low cost, and the horizontal position of the movable slide member 22 is switched. Thus, the molds M of various sizes can be positioned in the horizontal direction.
前記可動スライド部材22の表面の少なくとも一部に目盛り表示部25を形成したため、金型Mのサイズに応じて可動スライド部材22の水平方向位置を切換える際に目盛り表示部25の目盛りを見て精度よく上記水平方向位置を切換えることができる。
前記可動スライド部材22の水平方向の両端近傍部に、可動スライド部材22がガイド部材21から脱落するのを防止する1対の被係止部材28を設けたため、可動スライド部材22の脱落を防止することができる。
Since the scale display part 25 is formed on at least a part of the surface of the movable slide member 22, when the horizontal position of the movable slide member 22 is switched in accordance with the size of the mold M, the scale of the scale display part 25 is viewed with accuracy. The horizontal position can be switched well.
Since a pair of locked members 28 for preventing the movable slide member 22 from falling off the guide member 21 are provided in the vicinity of both ends of the movable slide member 22 in the horizontal direction, the movable slide member 22 is prevented from falling off. be able to.
前記鉛直方向位置決め機構10が、ベース部材11と、型受け部材12と、案内機構13と、流体圧シリンダ14と、複数のサポート部材15とを備えているため、流体圧シリンダ14により型受け部材12を案内機構13で案内しながら昇降駆動して、その型受け部材12の高さ位置を切換え、複数のサボート部材15で型受け部材12を介して金型Mを支持することができるため、種々のサイズの金型Mを鉛直方向に位置決めすることができる。   The vertical direction positioning mechanism 10 includes a base member 11, a mold receiving member 12, a guide mechanism 13, a fluid pressure cylinder 14, and a plurality of support members 15. 12 is driven up and down while being guided by the guide mechanism 13, the height position of the mold receiving member 12 is switched, and the mold M can be supported by the plurality of support members 15 via the mold receiving member 12. The molds M of various sizes can be positioned in the vertical direction.
実施例2の射出成形機の金型位置決め装置について図7〜図10に基づいて説明する。
但し、実施例1と同じ構成には、同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。この実施例2の鉛直方向位置決め機構10は、実施例1の鉛直方向位置決め機構10と同じものであり、水平方向位置決め機構30のみが異なっている。
A mold positioning device for an injection molding machine according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
However, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different components are described. The vertical positioning mechanism 10 of the second embodiment is the same as the vertical positioning mechanism 10 of the first embodiment, and only the horizontal positioning mechanism 30 is different.
次に、水平方向位置決め機構30について説明する。
記射出成形機の固定プラテン1の盤面1a(これが金型固定面に相当する)に金型Mを水平方向に位置決めする水平方向位置決め決め機構30は、固定プラテン1の盤面1aの中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部寄り部位に装備され、金型Mの水平方向と直交する操作側端面(右端面)を操作側から受け止めて金型Mを水平方向に位置決めするものであり、この水平方向位置決め決め機構30は、金型Mの操作側端面を受け止める位置可変部材30aであって、水平方向位置を可変にした位置可変部材30aを備えている。
Next, the horizontal direction positioning mechanism 30 will be described.
The horizontal positioning determining mechanism 30 for positioning the mold M in the horizontal direction on the board surface 1a of the fixed platen 1 of the injection molding machine (this corresponds to the mold fixing surface) is the middle part of the board surface 1a of the fixed platen 1 Of the injection molding machine near the end of the operation side, the operation side end surface (right end surface) orthogonal to the horizontal direction of the mold M is received from the operation side to position the mold M in the horizontal direction. The horizontal positioning determining mechanism 30 includes a position variable member 30a that receives the operation side end face of the mold M, and includes a position variable member 30a whose horizontal position is variable.
水平方向位置決め機構30は、固定プラテン1の盤面1aに形成された水平方向に延びるT溝4にスライド自在に装備されたT溝用ナット部材32と、大部分が盤面から突出し且つT溝4の開放端近傍部にスライド自在に係合された係合部31aを有する前記位置可変部材30aとしての可動スライド体31と、この可動スライド体31をT溝用ナット部材32に締結する複数(本実施例では2本)のボルト33とを有する。   The horizontal positioning mechanism 30 includes a T-groove nut member 32 slidably mounted in a T-groove 4 extending in the horizontal direction formed on the board surface 1 a of the fixed platen 1, and most of the T-groove 4 protrudes from the board surface. A movable slide body 31 as the position variable member 30a having an engagement portion 31a slidably engaged in the vicinity of the open end, and a plurality (this embodiment) for fastening the movable slide body 31 to the T-groove nut member 32 In the example, two bolts 33 are provided.
T溝用ナット部材32は、凸の字形状の断面を有し、T溝4の底部側部分に装着されている。可動スライド体31は、T溝用ナット部材32よりも広幅で、逆凸の字形状の断面を有する。可動スライド体31の下部の幅方向中央部には、下方へT溝4内へ突出し且つT溝4の開放端近傍部にスライド自在に係合した係合部31aが形成されている。可動スライド体31のうちの係合部31a以外の本体部31bは、盤面1aから前方(図7の紙面手前方向)へ突出している。   The T-groove nut member 32 has a convex-shaped cross section and is attached to the bottom side portion of the T-groove 4. The movable slide body 31 is wider than the T-groove nut member 32 and has an inverted convex cross section. An engaging portion 31 a that protrudes downward into the T-groove 4 and slidably engages with the vicinity of the open end of the T-groove 4 is formed at the center in the width direction of the lower portion of the movable slide body 31. The main body portion 31b other than the engaging portion 31a in the movable slide body 31 protrudes forward (frontward direction in FIG. 7) from the board surface 1a.
可動スライド体31をT溝用ナット部材32にボルト締結するため、可動スライド体31には2つのボルト挿通孔34が盤面1aと直交状に形成され、これらボルト挿通孔34の前端部はボルト頭部収容穴に形成されている。T溝用ナット部材32には、2つのボルト挿通孔34に対応する2つのボルト孔35が形成されている。図10に示すように、2つのボルト挿通孔34に夫々挿通させた2つのボルト33を2つのボルト孔35に螺合させることで、可動スライド体31をT溝用ナット部材32に締結して盤面1aに固定する。可動スライド体31の本体部31bの左端には、盤面1aと直交する鉛直な金型位置決め部36が形成されている。   In order to bolt the movable slide body 31 to the T-groove nut member 32, the movable slide body 31 is formed with two bolt insertion holes 34 perpendicular to the board surface 1a, and the front end portions of these bolt insertion holes 34 are bolt heads. It is formed in the part receiving hole. Two bolt holes 35 corresponding to the two bolt insertion holes 34 are formed in the T-groove nut member 32. As shown in FIG. 10, the two slides 33 inserted through the two bolt insertion holes 34 are screwed into the two bolt holes 35, so that the movable slide body 31 is fastened to the T-groove nut member 32. It fixes to the board surface 1a. At the left end of the main body portion 31b of the movable slide body 31, a vertical mold positioning portion 36 orthogonal to the board surface 1a is formed.
本体部31bの下側面の盤面近傍部には目盛り表示部37が形成され、この目盛り表示部37には通常のスケールと同様に1mm刻みの目盛りが印されている。盤面1aのうちの上記の目盛り表示部37の近くの部位には、例えば2本の基準線38が印されている。
何れか一方の基準線38に目盛り表示部37の予め設定された目盛りを合せることで、金型位置決め部36を金型Mのサイズに応じた位置に設定するようになっている。
A scale display unit 37 is formed in the vicinity of the board surface on the lower surface of the main body 31b, and the scale display unit 37 is marked with a scale in 1 mm increments in the same manner as a normal scale. For example, two reference lines 38 are marked on a portion of the board surface 1a near the scale display unit 37.
The mold positioning unit 36 is set at a position corresponding to the size of the mold M by aligning a predetermined scale of the scale display unit 37 with any one of the reference lines 38.
次に、水平方向位置決め機構30の作用、効果について説明する。
可動スライド体31の水平方向の位置を切換える場合、ボルト33を緩めてから、基準線38と目盛り表示部37の目盛りを用いて、可動スライド体31とT溝用ナット部材32を右方又は左方へ移動させて、金型位置決め部36を金型Mの右端面に対応する位置に位置させた状態でボルト33を締結することで、可動スライド体31とT溝用ナット部材32を固定する。その後、金型Mを搬入して金型Mの右端面を可動スライド体31の金型位置決め部36に当接させることで、金型Mを位置決めする。
Next, the operation and effect of the horizontal positioning mechanism 30 will be described.
When the horizontal position of the movable slide body 31 is switched, the bolt 33 is loosened, and then the movable slide body 31 and the T-groove nut member 32 are moved to the right or left by using the scale of the reference line 38 and the scale display portion 37. The movable slide body 31 and the T-groove nut member 32 are fixed by fastening the bolt 33 in a state where the mold positioning portion 36 is positioned at a position corresponding to the right end surface of the mold M. . Thereafter, the mold M is carried in, and the mold M is positioned by bringing the right end surface of the mold M into contact with the mold positioning portion 36 of the movable slide body 31.
この水平方向位置決め機構30によれば、盤面1aにボルト孔等を形成することなく、盤面1aのT溝4を有効活用して取り付けることができるため、構造を簡単化でき、汎用性に優れる。   According to the horizontal positioning mechanism 30, the T-groove 4 of the board surface 1 a can be effectively used and attached without forming a bolt hole or the like on the board surface 1 a, so that the structure can be simplified and the versatility is excellent.
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
(1)前記鉛直方向位置決め機構10の代わりに、図11に示す鉛直方向位置決め機構10Aを採用してもよい。この鉛直方向位置決め機構10Aは、固定プラテン1の盤面1aの下部に複数のボルト16を介して位置可変に固定された直方体状の型受け部材12Aで構成されている。盤面1aには所定間隔おきにボルト穴6が形成され、これらボルト穴6を利用して複数のボルト16により型受け部材12Aが固定される。金型Mのサイズに応じた位置となるように、型受け部材12Aの位置を切換えるものとする。
Next, an example in which the above embodiment is partially changed will be described.
(1) Instead of the vertical positioning mechanism 10, a vertical positioning mechanism 10A shown in FIG. The vertical positioning mechanism 10 </ b> A is configured by a rectangular parallelepiped mold receiving member 12 </ b> A that is fixed to a lower portion of the platen surface 1 a of the fixed platen 1 through a plurality of bolts 16 in a variable manner. Bolt holes 6 are formed at predetermined intervals on the board surface 1a, and the mold receiving member 12A is fixed by a plurality of bolts 16 using these bolt holes 6. It is assumed that the position of the mold receiving member 12A is switched so that the position corresponds to the size of the mold M.
(2)前記(1)欄の型受け部材12Aをボルトで固定することなく、電動モータで駆動される1又は複数のネジ軸を介して上下方向に位置切換えするように構成してもよい。 (2) The mold receiving member 12A in the column (1) may be configured to be switched in the vertical direction via one or a plurality of screw shafts driven by an electric motor without being fixed with bolts.
(3)前記水平方向位置決め機構20の位置可変部材20aとして、ネジ軸部材を採用し、ガイド部材21に、前記ネジ軸部材が螺合したナット部材と、このナット部材を回転駆動する電動サーボモータ又はステッピングモータを設け、モータでネジ軸部材を水平方向へ移動駆動可能に構成し、ネジ軸部材の先端の金型位置決め部で金型Mを水平方向に位置決めするように構成してもよい。 (3) A screw shaft member is employed as the position variable member 20a of the horizontal positioning mechanism 20, a nut member screwed into the guide member 21 and the electric servo motor that rotationally drives the nut member. Alternatively, a stepping motor may be provided so that the screw shaft member can be moved and driven in the horizontal direction by the motor, and the mold M can be positioned in the horizontal direction by the die positioning portion at the tip of the screw shaft member.
また、前記可動スライド部材22の上端面又は下端面にラックを形成し、そのラックに噛合するピニオンと、このピニオンを回転駆動する電動サーボモータ又はステッピングモータをガイド部材又は固定プラテンに設け、ラック・ピニオン機構により可動スライド部材22の水平方向位置を切換えるように構成してもよい。   Further, a rack is formed on the upper end surface or the lower end surface of the movable slide member 22, a pinion that meshes with the rack, and an electric servo motor or a stepping motor that rotationally drives the pinion are provided on the guide member or the fixed platen, You may comprise so that the horizontal direction position of the movable slide member 22 may be switched by a pinion mechanism.
(4)前記実施例1のガイド部材21は、盤面1aと協働してガイド孔21aを形成したが、ガイド部材21単独でガイド孔21aを形成してもよい。
(5)前記実施例1では、可動スライド部材22を1対のホロセット27でガイド部材21と盤面1aに固定するように構成したが、可動スライド部材22を1又は複数のネジやボルトでガイド部材21及び/又は盤面1aに固定するように構成してもよい。
(4) Although the guide member 21 of the first embodiment forms the guide hole 21a in cooperation with the board surface 1a, the guide member 21 alone may form the guide hole 21a.
(5) In the first embodiment, the movable slide member 22 is fixed to the guide member 21 and the board surface 1a by the pair of horo sets 27. However, the movable slide member 22 is guided by one or more screws or bolts. 21 and / or the board surface 1a.
(6)前記実施例1,2は、水平方向位置決め機構20,30や鉛直方向位置決め機構10,10Aを固定プラテン1の盤面1aに装備する場合を例にして説明したが、固定プラテン1の盤面1aに、複数の磁力発生機構を組み込んだクランププレートを固定した場合は、水平方向位置決め機構20,30や鉛直方向位置決め機構10,10Aをクランププレートの盤面である金型固定面に装備するものとする。
(7)その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例を部分的に変更して実施可能であり、本考案はそれらの変更形態をも包含するものである。
(6) In the first and second embodiments, the case where the horizontal positioning mechanisms 20 and 30 and the vertical positioning mechanisms 10 and 10A are provided on the board surface 1a of the fixed platen 1 has been described as an example. When a clamp plate incorporating a plurality of magnetic force generation mechanisms is fixed to 1a, the horizontal positioning mechanisms 20 and 30 and the vertical positioning mechanisms 10 and 10A are mounted on a mold fixing surface which is a surface of the clamp plate. To do.
(7) In addition, those skilled in the art can implement the present invention by partially modifying the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention, and the present invention includes those modifications. .
1 固定プラテン
1a 盤面
M 金型
5 金型位置決め装置
10,10A 鉛直方向位置決め機構
11 ベース部材
12,12A 型受け部材
13 案内機構
14 流体圧シリンダ
15 サポート部材
20 水平方向位置決め機構
20a 位置可変部材
21 ガイド部材
21a ガイド孔
22 可動スライド部材
23 金型位置決め部
25 目盛り表示部
28 被係止部材
30 水平方向位置決め機構
30a 位置可変部材
31 可動スライド体
32 T溝用ナット部材
33 ボルト
37 目盛り表示部
38 基準線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed platen 1a Board surface M Mold 5 Mold positioning device 10, 10A Vertical direction positioning mechanism 11 Base member 12, 12A Mold receiving member 13 Guide mechanism 14 Fluid pressure cylinder 15 Support member 20 Horizontal direction positioning mechanism 20a Position variable member 21 Guide Member 21a Guide hole 22 Movable slide member 23 Mold positioning part 25 Scale display part 28 Locked member 30 Horizontal direction positioning mechanism 30a Position variable member 31 Movable slide body 32 T-groove nut member 33 Bolt 37 Scale display part 38 Reference line

Claims (6)

  1. 射出成形機の金型固定面に金型を鉛直方向と水平方向に位置決めする金型位置決め装置において、
    前記金型固定面の下部に装備され、金型の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め機構と、
    前記金型固定面の中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部寄り部位に装備され、金型の水平方向と直交する操作側端面を操作側から受け止めて金型を水平方向に位置決めする水平方向位置決め機構とを備え、
    前記水平方向位置決め機構は、金型の操作側端面を受け止める位置可変部材であって、水平方向位置を可変にした位置可変部材を備えた、
    ことを特徴とする射出成形機の金型位置決め装置。
    In a mold positioning device for positioning a mold in a vertical direction and a horizontal direction on a mold fixing surface of an injection molding machine,
    A vertical positioning mechanism that is mounted on the lower part of the mold fixing surface and receives the lower end surface of the mold to position the mold in the vertical direction;
    Of the middle part of the mold fixing surface, it is equipped near the operation side end of the injection molding machine, and receives the operation side end surface orthogonal to the horizontal direction of the mold from the operation side, so that the mold is horizontally oriented. A horizontal positioning mechanism for positioning,
    The horizontal positioning mechanism is a position variable member that receives the operation side end surface of the mold, and includes a position variable member that makes the horizontal position variable.
    A mold positioning device for an injection molding machine.
  2. 前記水平方向位置決め機構は、前記金型固定面に固定され且つ金型固定面と協働して又は単独で水平方向向きに貫通したガイド孔を形成するガイド部材と、
    前記ガイド部材よりも水平方向に長い細長部材に形成され且つ前記ガイド孔にスライド可能に挿通された前記位置可変部材としての可動スライド部材であって、前記ガイド部材と前記金型固定面の少なくとも一方に固定解除可能に固定され且つ先端に金型位置決め部を有する可動スライド部材とを有することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の金型位置決め装置。
    The horizontal positioning mechanism is a guide member that is fixed to the mold fixing surface and forms a guide hole penetrating in the horizontal direction independently in cooperation with the mold fixing surface;
    A movable slide member as the position variable member that is formed in an elongated member that is longer in the horizontal direction than the guide member and is slidably inserted into the guide hole, and at least one of the guide member and the mold fixing surface 2. A mold positioning device for an injection molding machine according to claim 1, further comprising a movable slide member fixed to the head so as to be unreleasable and having a mold positioning portion at a tip thereof.
  3. 前記可動スライド部材の表面の少なくとも一部に、水平方向に所定長さを有する目盛り表示部を形成したことを特徴とする請求項2に記載の射出成形機の金型位置決め装置。   The mold positioning device for an injection molding machine according to claim 2, wherein a scale display portion having a predetermined length in the horizontal direction is formed on at least a part of the surface of the movable slide member.
  4. 前記可動スライド部材の水平方向の両端近傍部に、前記ガイド部材で受け止め可能な1対の被係止部材であって前記可動スライド部材がガイド部材から脱落するのを防止する1対の被係止部材を設けたことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の射出成形機の金型位置決め装置。   A pair of locked members that can be received by the guide member at the vicinity of both ends in the horizontal direction of the movable slide member and prevent the movable slide member from falling off the guide member. The mold positioning device for an injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a member is provided.
  5. 前記水平方向位置決め機構は、前記金型固定面面に形成された水平方向に延びるT溝にスライド自在に装備されたT溝用ナット部材と、大部分が前記金型固定面から突出し且つ前記T溝の開放端近傍部にスライド自在に係合された係合部を有する前記位置可変部材としての可動スライド体と、この可動スライド体を前記T溝用ナット部材に締結する複数のボルトとを有することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の金型位置決め装置。   The horizontal positioning mechanism includes a T-groove nut member that is slidably mounted in a T-groove extending in the horizontal direction formed on the mold fixing surface, and most projects from the mold fixing surface. A movable slide body as the position variable member having an engaging portion slidably engaged in the vicinity of the open end of the groove, and a plurality of bolts for fastening the movable slide body to the nut member for the T groove. The mold positioning apparatus for an injection molding machine according to claim 1.
  6. 前記鉛直方向位置決め機構は、前記金型固定面の下端近傍位置に固定されたベース部材と、このベース部材の上側に配設されて金型の下端を支持可能な型受け部材と、この型受け部材をベース部材に対して昇降可能に案内する案内機構と、前記ベース部材に装備されて型受け部材を昇降駆動可能な流体圧シリンダと、前記ベース部材と型受け部材の間に装着されて金型を支持可能なサポート部材とを有することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の射出成形機の金型位置決め装置。   The vertical positioning mechanism includes a base member fixed at a position near the lower end of the mold fixing surface, a mold receiving member that is disposed above the base member and can support the lower end of the mold, and the mold receiver. A guide mechanism for guiding the member to be movable up and down with respect to the base member, a fluid pressure cylinder mounted on the base member and capable of driving the mold receiving member up and down, and a gold mounted between the base member and the mold receiving member. The mold positioning device for an injection molding machine according to any one of claims 1 to 5, further comprising a support member capable of supporting the mold.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018173540A1 (en) * 2017-03-23 2018-09-27 パスカルエンジニアリング株式会社 Mold attitude setting method and mold attitude setting device for injection molding machine

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