JP3192347B2 - Method for producing foam molded article - Google Patents

Method for producing foam molded article

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JP3192347B2 JP10428995A JP10428995A JP3192347B2 JP 3192347 B2 JP3192347 B2 JP 3192347B2 JP 10428995 A JP10428995 A JP 10428995A JP 10428995 A JP10428995 A JP 10428995A JP 3192347 B2 JP3192347 B2 JP 3192347B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用アームレス
ト等に好適な発泡成形体の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foamed molded article suitable for an automobile armrest or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、自動車用ドアトリム等のアーム
レスト部には、通常、良好なクッション性を備えたアー
ムレストアッパー1が設置されている。
2. Description of the Related Art An armrest upper 1 having a good cushioning property is usually installed in an armrest portion of a door trim for an automobile or the like.

【0003】図11に示すように、このアームレストア
ッパー1は、ABS樹脂板等からなる芯材2の表面側
に、所要形状にモールド成形されたパッド材3が上乗せ
され、パッド材3の表面をクロス等の表皮材4により被
覆して、表皮材4の周縁端末を芯材2の裏面側に巻き込
み接着している。
As shown in FIG. 11, in this armrest upper 1, a pad material 3 molded in a required shape is added on a surface side of a core material 2 made of an ABS resin plate or the like. It is covered with a skin material 4 such as a cloth, and the peripheral edge of the skin material 4 is wound around and adhered to the back surface side of the core material 2.

【0004】すなわち、このアームレストアッパー1の
製造工程を図12に示す工程チャート図を基に説明する
と、芯材2を射出成形により所要形状に成形した後、芯
材2表面側に接着剤を塗布するとともに、モールド成形
金型により所要形状にモールド成形したパッド材3を上
記接着剤を介して芯材2の表面側に接着固定し、更に、
パッド材3の表面に接着剤を塗布し、予め所要形状に裁
断してある表皮材4をハンドワーク等により接着し、そ
の後、表皮材4の周縁部及び芯材2の周縁に接着剤を塗
布し、表皮材4の周縁端末4aを巻き込み処理してアー
ムレストアッパー1の製作を完了している。
More specifically, the manufacturing process of the armrest upper 1 will be described with reference to a process chart shown in FIG. 12. After the core 2 is formed into a required shape by injection molding, an adhesive is applied to the surface of the core 2. At the same time, the pad material 3 molded into a required shape by a molding die is bonded and fixed to the surface side of the core material 2 via the adhesive.
An adhesive is applied to the surface of the pad material 3 and the skin material 4 cut into a required shape in advance is adhered by handwork or the like, and then the adhesive is applied to the periphery of the skin material 4 and the periphery of the core material 2. Then, the peripheral edge 4a of the skin material 4 is rolled up, and the manufacture of the armrest upper 1 is completed.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の発
泡成形体の製造方法においては、例えば、アームレスト
アッパー1の製造方法のように、表皮材4はパッド材3
の表面に沿って手貼り加工により作業するため、作業に
熟練を要し、表皮材4にシワや浮き等が発生しやすく、
作業能率が悪く、かつ、外観品質を一定に保つのが難し
いという問題点が指摘されている。
As described above, in the conventional method of manufacturing a foamed molded article, the skin material 4 is formed of the pad material 3 as in the method of manufacturing the armrest upper 1, for example.
Since the work is performed by hand pasting along the surface of the surface, skill is required for the work, and wrinkles and floating are easily generated on the skin material 4.
Problems have been pointed out that the work efficiency is poor and it is difficult to keep the appearance quality constant.

【0006】更に、従来の製造方法では、芯材2、パッ
ド材3、表皮材4は個々に成形しておき、接着剤を介し
てこれらを一体化するため、工程数が非常に多く、大幅
なコストアップを招来するという問題点が指摘されてい
る。
Further, in the conventional manufacturing method, the core material 2, the pad material 3, and the skin material 4 are individually formed and integrated with each other via an adhesive, so that the number of steps is very large, It has been pointed out that this leads to a significant increase in cost.

【0007】また、自動車用内装部品の仕様により、表
皮材4としては、厚手仕様や薄手仕様など、用途により
種々なものが使用されるが、ドアトリム5とアームレス
トアッパー1との間の合せを考慮して、通常は、厚手仕
様の表皮材4を基準にして、ドアトリム5とアームレス
トアッパー1との間の合せ寸法を設定しているが、そう
した場合、薄手仕様の表皮材4を使用した場合、図13
に示すように、厚手仕様の表皮材と薄手仕様の表皮材と
の厚みの差に相当するスキA,Bが発生し、著しい美観
の低下を招くという不具合もあった。
Depending on the specifications of the interior parts for automobiles, various kinds of skin materials 4 such as a thick specification and a thin specification are used depending on the application. However, the alignment between the door trim 5 and the armrest upper 1 is taken into consideration. Then, usually, the alignment dimension between the door trim 5 and the armrest upper 1 is set based on the thick skin material 4, but in such a case, when the thin specification skin material 4 is used, FIG.
As shown in (1), there are disadvantages in that skies A and B corresponding to the difference in thickness between the thick specification skin material and the thin specification skin material are caused, which significantly reduces the appearance.

【0008】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、アームレストアッパー等の発泡成形体の製
造方法において、製造工程数を大幅に簡素化でき、か
つ、作業性も向上するとともに、表皮材の厚手仕様、薄
手仕様いずれのものを使用しても相手部品との間にスキ
等が生じることがない等、寸法精度を高めた発泡成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of such circumstances, and in a method of manufacturing a foam molded article such as an armrest upper, the number of manufacturing steps can be greatly simplified and workability is improved. It is an object of the present invention to provide a method for producing a foam molded article with improved dimensional accuracy, such that no gap or the like occurs between the mating parts even when using either a thick specification or a thin specification of a skin material. .

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、芯材の表面に所要形状にモールド成形さ
れたパッド材が位置し、それらの外表面を表皮材により
被覆してなる発泡成形体の製造方法において、発泡成形
装置の下型に設置された表皮材テンション調整機構にお
けるクランプ装置を操作して、押圧用プレートにより、
予熱された表皮材の周縁部を適宜保持力で押圧し、表皮
材の下型型面への滑り込み量を制御しながら表皮材を下
型の型面に沿って真空成形し、次いで、キャビティ内に
発泡樹脂液を注入し、その後、芯材を保持した上型を下
型に対して型締めし、芯材、パッド材、及び表皮材の三
者を一体化することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a method in which a pad material molded in a required shape is located on the surface of a core material, and the outer surface thereof is covered with a skin material. In the method for producing a foamed molded product, a clamping device in a skin material tension adjusting mechanism installed in a lower mold of the foamed molding device is operated, by a pressing plate,
The peripheral edge of the preheated skin material is appropriately pressed with a holding force, and the skin material is vacuum-formed along the lower mold surface while controlling the amount of slip into the lower mold surface of the skin material. Then, the upper mold holding the core material is clamped to the lower mold, and the core material, the pad material, and the skin material are integrated.

【0010】また、芯材の周縁部に沿って、表皮材と二
重シール構造をとるようにしたことを特徴とする。
[0010] Further, a double seal structure with the skin material is formed along the peripheral edge of the core material.

【0011】[0011]

【作用】以上の構成から明らかなように、本発明によれ
ば、表皮材を発泡成形装置の下型により真空成形した
後、パッド材のモールド成形時、表皮材とパッド材とを
一体化するというものであるから、従来の表皮材の手貼
り工法によるハンドワーク作業に比べれば、表皮材の成
形が簡単に行なえ、かつ、表皮材テンション調整機構に
より、表皮材に適切なテンションが付与できるため、複
雑な形状にも対応できるとともに、外形寸法も一定化す
る。
As is apparent from the above constitution, according to the present invention, after the skin material is vacuum-formed by the lower mold of the foam molding apparatus, the skin material and the pad material are integrated during the molding of the pad material. Therefore, compared to the conventional handwork work of the skin material by hand, the skin material can be easily formed, and the skin material tension adjusting mechanism can apply an appropriate tension to the skin material. In addition to being able to cope with complicated shapes, the external dimensions are also fixed.

【0012】更に、従来工法に比べ、パッド材のモール
ド成形時、芯材、パッド材、表皮材を一体化するという
ものであるから、特に接着剤塗布工程が廃止でき、製造
工程数を大幅に短縮化できる。
Furthermore, as compared with the conventional method, the core material, the pad material, and the skin material are integrated when molding the pad material, so that the adhesive application step can be eliminated, and the number of manufacturing steps can be greatly reduced. Can be shortened.

【0013】また、上型に対して芯材の周縁部を外方に
微小寸法突出させて、上下型の型締め時における芯材の
周縁部と下型とのクリアランスを上下型のクリアランス
よりもやや小さく設定することにより、ガス抜きを有効
に実施でき、かつ発泡樹脂液の型外への漏出を確実に防
止できる。
[0013] Further, the peripheral portion of the core material is made to protrude a small dimension outward with respect to the upper die so that the clearance between the peripheral portion of the core material and the lower die when the upper and lower dies are clamped is smaller than the clearance of the upper and lower dies. By setting a little smaller, degassing can be performed effectively, and leakage of the foamed resin liquid out of the mold can be reliably prevented.

【0014】[0014]

【実施例】以下、本発明に係る発泡成形体の製造方法の
各実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the method for producing a foam molded article according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

【0015】尚、発泡成形体として自動車用ドアトリム
のアームレストアッパーに適用した実施例について説明
する。
An embodiment in which the foam molded article is applied to an armrest upper of an automobile door trim will be described.

【0016】図1はアームレストアッパーを設置した自
動車用ドアトリムを示す斜視図、図2はアームレストア
ッパー設置部分の構成を示す断面図、図3は本発明に使
用する発泡成形装置の全体構成を示す断面図、図4は本
発明の発泡成形装置の表皮材テンション調整機構を示す
説明図、図5はアームレストアッパーの製造工程を示す
工程チャート図、図6乃至図9は本発明方法をアームス
レトアッパーの製造方法に適用した実施例を示す各工程
の断面図、図10は本発明方法に使用する発泡成形装置
における上下型のシール構造を示す変形例の断面図であ
る。
FIG. 1 is a perspective view showing a door trim for an automobile on which an armrest upper is installed, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of an armrest upper installation part, and FIG. 3 is a cross-section showing the entire configuration of a foam molding apparatus used in the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing a skin material tension adjusting mechanism of the foam molding apparatus according to the present invention. FIG. 5 is a process chart showing a manufacturing process of the arm rest upper. FIGS. FIG. 10 is a sectional view of a modified example showing an upper and lower mold sealing structure in a foam molding apparatus used in the method of the present invention.

【0017】図1,図2において、自動車用ドアトリム
10は、所望の曲面形状に成形され、保形性と車体パネ
ルへの取付剛性を備えた芯材11の表面にクッション性
並びに装飾性を備える表皮材12を貼着して構成され、
ドアトリム10の表面中央部には、車内側に膨出したア
ームレストロア13が形成されている。
In FIG. 1 and FIG. 2, an automobile door trim 10 is formed into a desired curved surface shape, and has a cushioning property and a decorative property on the surface of a core material 11 having shape retention and rigidity for mounting to a vehicle body panel. It is configured by sticking a skin material 12,
An armrest lower 13 bulging inward of the vehicle is formed at the center of the surface of the door trim 10.

【0018】そして、このアームレストロアの上面にア
ームレストアッパー20が固着されており、このアーム
レストアッパー20は、樹脂板からなる芯材21の表面
側にモールド成形されたパッド材22が位置し、それら
の表面に手触り感のよい表皮材23を被覆して構成され
ている。
An armrest upper 20 is fixed to the upper surface of the armrest lower. The armrest upper 20 has a pad material 22 molded on a surface side of a core material 21 made of a resin plate. The surface is covered with a skin material 23 having a good touch feeling.

【0019】更に詳しくは、芯材21は、本実施例で
は、2.5mm厚さのABS樹脂板が使用され、射出成
形により所要形状に成形され、裏面所定箇所にドアトリ
ム10装着用のクリップ24を取り付けるための取付用
ボス部21aが立設されている。
More specifically, in this embodiment, a 2.5 mm thick ABS resin plate is used as the core material 21 and is formed into a required shape by injection molding, and a clip 24 for mounting the door trim 10 is provided at a predetermined position on the back surface. A mounting boss 21a for mounting the boss is provided upright.

【0020】そして、パッド材22は、クッション性の
良好なポリウレタンフォームが使用されており、更に、
その表面を被覆する表皮材23は、モケット等のクロス
23a裏面にクロス23aの表面からウレタン樹脂液が
浸み出すのを防止するためのウレタンフィルム23bが
ラミネートされたものを使用しており、クロス23aの
厚みは2mm、ウレタンフィルム23bの厚みは30μ
mのものが使用されている。
The pad material 22 is made of polyurethane foam having a good cushioning property.
The skin material 23 covering the surface is formed by laminating a urethane film 23b for preventing the urethane resin liquid from seeping out from the surface of the cloth 23a on the back surface of the cloth 23a such as a moquette. 23a has a thickness of 2 mm, and the urethane film 23b has a thickness of 30 μm.
m are used.

【0021】そして、アームレストアッパー20をドア
トリム10のアームレストロア上面に取り付けた際、ド
アトリム10とアームレストアッパー20の周縁部との
間に従来度々発生していたスキの発生が皆無であり、か
つ、表皮材23にシワや浮き等がなく、外観意匠性が飛
躍的に向上している。
When the armrest upper 20 is attached to the upper surface of the armrest lower of the door trim 10, there is no gap between the door trim 10 and the peripheral portion of the armrest upper 20, which has been conventionally generated. The material 23 has no wrinkles, no floats, etc., and the appearance design is dramatically improved.

【0022】この理由としては、以下に説明する本発明
方法によることが大きい。
This is largely due to the method of the present invention described below.

【0023】まず、本発明方法を説明する前に、図3,
図4を基に本発明に使用する発泡成形装置30の全体構
成について説明する。
Before describing the method of the present invention, FIG.
The overall configuration of the foam molding apparatus 30 used in the present invention will be described with reference to FIG.

【0024】本発明に使用する発泡成形装置30は、図
3に示すように、アームレストアッパー20の製品の外
形状に相当する型面を備えた下型40と、この下型40
に対して、開閉リンク機構61を介して型締めできる上
型50と、表皮材23を下型40により真空成形する
際、成形精度を高めるために、下型40に設置される表
皮材テンション調整機構60とから大略構成されてい
る。
As shown in FIG. 3, the foam molding apparatus 30 used in the present invention includes a lower mold 40 having a mold surface corresponding to the outer shape of the product of the armrest upper 20, and a lower mold 40 having the same shape.
On the other hand, when vacuum forming the upper material 50 by the lower die 40 using the upper die 50 which can be clamped via the opening / closing link mechanism 61 and adjusting the skin material tension installed on the lower die 40 in order to increase the forming accuracy. It is roughly constituted by a mechanism 60.

【0025】更に詳しくは、下型40並びに上型50に
はそれぞれ真空吸引機構、すなわち、真空吸引孔41,
51、真空吸引管42,52、真空ポンプ43,53及
び開閉バルブ44,54がそれぞれ設置されている。
More specifically, the lower mold 40 and the upper mold 50 have a vacuum suction mechanism, that is, vacuum suction holes 41,
51, vacuum suction pipes 42 and 52, vacuum pumps 43 and 53, and open / close valves 44 and 54 are provided, respectively.

【0026】表皮材テンション調整機構60は、図4に
示すように、表皮材23の周縁部を下型40の型面上に
適宜圧力で押圧する押圧用プレート61と、この押圧用
プレート61を回動する開閉リンク62、及び、押圧用
プレート61の押圧力を調整するクランプ装置63とか
ら構成されている。
As shown in FIG. 4, the skin material tension adjusting mechanism 60 includes a pressing plate 61 for pressing the peripheral portion of the skin material 23 onto the mold surface of the lower mold 40 with an appropriate pressure. It comprises a rotating opening / closing link 62 and a clamp device 63 for adjusting the pressing force of the pressing plate 61.

【0027】上記クランプ装置63は、下型40に取付
板64を介して固着された略L字状のブラケット65
と、このブラケット65に回動可能に支持されたクラン
プアーム66と、クランプアーム66の回動操作を行な
う操作用レバー67とから構成されており、クランプア
ーム66は、枢支部66aを基にブラケット65に支持
され、クランプアーム66の先端部は、押圧用プレート
61に係止できる爪部66bが形成されている。
The clamp device 63 includes a substantially L-shaped bracket 65 fixed to the lower mold 40 via a mounting plate 64.
And a clamp arm 66 rotatably supported by the bracket 65, and an operating lever 67 for rotating the clamp arm 66. The clamp arm 66 is a bracket based on a pivotal support 66a. A claw portion 66 b is formed on the distal end portion of the clamp arm 66 which is supported by the clamp 65 and can be locked to the pressing plate 61.

【0028】従って、クランプアーム66の爪部66b
により、押圧用プレート61を適宜クランプ圧で押え、
押圧用プレート61の押圧力を調整できるという構成で
ある。
Accordingly, the claws 66b of the clamp arm 66
As a result, the pressing plate 61 is appropriately pressed with a clamp pressure,
The configuration is such that the pressing force of the pressing plate 61 can be adjusted.

【0029】次に、上記アームレストアッパー20の製
造工程の概要を図5の工程チャート図を基に説明する
と、芯材21は、射出成形により所要形状に成形された
ものを上型50の型面上にセットするとともに、表皮材
23は、別途ヒーター装置等により所定温度に加熱した
後、ウレタンフィルム23b面を上側に向けて下型40
の型面上にセットする。
Next, the outline of the manufacturing process of the armrest upper 20 will be described with reference to the process chart of FIG. 5. The core 21 is formed by injection molding into a required shape. After being set on the upper side, the skin material 23 is separately heated to a predetermined temperature by a heater device or the like, and then the urethane film 23b surface is directed upward to the lower mold 40.
Set on the mold surface.

【0030】そして、表皮材テンション調整機構60に
より表皮材23の滑り込み量を調整しつつ、下型40の
型面形状に忠実に表皮材23を真空成形する。
Then, while adjusting the sliding amount of the skin material 23 by the skin material tension adjusting mechanism 60, the skin material 23 is vacuum formed faithfully to the shape of the lower die 40.

【0031】その後、下型40上のキャビティC内にウ
レタン発泡樹脂液を注入後、上型50を型締めし、ウレ
タン発泡樹脂液をキャビティC形状に沿ってモールド成
形してパッド材22を成形すると同時に芯材21と表皮
材23とを一体化して発泡成形を完了する。
Then, after injecting the urethane foam resin liquid into the cavity C on the lower mold 40, the upper mold 50 is closed, and the urethane foam resin liquid is molded along the shape of the cavity C to form the pad material 22. At the same time, the core material 21 and the skin material 23 are integrated to complete the foam molding.

【0032】その後、芯材21の裏面周縁部及び表皮材
23の周縁端末部に接着剤を塗布して表皮材23の周縁
端末部の巻き込みを行なえば、アームレストアッパー2
0の成形が完了する。
Thereafter, an adhesive is applied to the peripheral edge of the back surface of the core material 21 and the peripheral edge portion of the skin material 23 and the peripheral edge portion of the skin material 23 is rolled up.
0 is completed.

【0033】このように、本発明方法の工程チャート図
と従来の製造方法による工程チャート図を単純に比較し
ても明らかなように、本発明方法によれば、パッド材2
2のモールド成形時、芯材21、パッド材22、表皮材
23を一体化するという工法であるため、図12に示す
従来の工程チャート図に比べ、工程数が大幅に短縮化で
き、製造コストの大幅な引き下げが可能となる。
As is apparent from a simple comparison between the process chart of the method of the present invention and the process chart of the conventional manufacturing method, according to the method of the present invention, the pad material 2
In the molding process 2, the core material 21, the pad material 22, and the skin material 23 are integrated, so that the number of processes can be greatly reduced as compared with the conventional process chart shown in FIG. Can be significantly reduced.

【0034】次いで、アームレストアッパー20の製造
工程について以下に説明する。
Next, the manufacturing process of the armrest upper 20 will be described below.

【0035】まず、図6は芯材21及び表皮材23のセ
ット工程を示すもので、図示するように、上下型40,
50が型開き状態にあるとき、上型50の型面上に所要
形状に射出成形された芯材21をセットするが、このと
き、芯材21を所定箇所に確実に保持できるように、上
型50に設置された真空吸引機構を作動させる。
First, FIG. 6 shows a process of setting the core material 21 and the skin material 23. As shown in FIG.
When the mold 50 is in the mold open state, the core 21 injection-molded into a required shape is set on the mold surface of the upper mold 50. At this time, the core 21 is fixed so that the core 21 can be securely held at a predetermined position. The vacuum suction mechanism installed on the mold 50 is operated.

【0036】すなわち、真空ポンプ53を動作させて、
真空吸引孔51から真空吸引力を作用させて、上型50
の型面上に確実に芯材21を吸引保持する。
That is, by operating the vacuum pump 53,
By applying a vacuum suction force from the vacuum suction hole 51, the upper mold 50
The core material 21 is surely sucked and held on the mold surface.

【0037】一方、下型40に表皮材23をセットする
が、下型40のキャビティC外周に設置された表皮材テ
ンション調整機構60の開閉リンク62を動作させて押
圧用プレート61により表皮材23の周縁部を保持し、
その後、クランプ装置63のクランプアーム66を回動
操作して、押圧用プレート61にクランプ力を作用さ
せ、表皮材23にかかるテンションを適宜調整した状態
で表皮材23をセットする。
On the other hand, the skin material 23 is set on the lower mold 40, and the opening / closing link 62 of the skin material tension adjusting mechanism 60 installed on the outer periphery of the cavity C of the lower mold 40 is operated to operate the skin material 23 by the pressing plate 61. Holding the periphery of
Thereafter, the clamp arm 66 of the clamp device 63 is rotated to apply a clamping force to the pressing plate 61, and the skin material 23 is set in a state where the tension applied to the skin material 23 is appropriately adjusted.

【0038】尚、表皮材23は、モケットタイプのクロ
ス23a裏面に非通気性を備えたウレタンフィルム23
bがラミネートされており、セット前に予め加熱装置に
より表皮材23の表面温度が40〜50℃になるまで加
熱処理を行なう。
The skin material 23 is made of a non-breathable urethane film 23 on the back surface of the moquette type cloth 23a.
b is laminated, and a heating process is performed by a heating device before setting until the surface temperature of the skin material 23 becomes 40 to 50 ° C.

【0039】次いで、図7に示すように、表皮材23を
下型40の型面上に沿って真空成形を行なうが、このと
き、下型40に設置された真空吸引機構を動作させる。
Next, as shown in FIG. 7, the skin material 23 is vacuum formed along the surface of the lower mold 40. At this time, the vacuum suction mechanism installed on the lower mold 40 is operated.

【0040】すなわち、真空ポンプ43を動作させて、
真空吸引孔41を通じて下型40の型面上に真空吸引力
を作用させて、表皮材23を下型40の型面形状に忠実
に成形するが、このとき、表皮材テンション調整機構6
0により表皮材23の周縁部には適度のテンションが作
用しているため、シワ等が生じることがなく、下型40
の型面上に表皮材23は忠実に成形される。
That is, by operating the vacuum pump 43,
By applying a vacuum suction force to the mold surface of the lower mold 40 through the vacuum suction hole 41, the skin material 23 is formed exactly in the shape of the mold surface of the lower mold 40. At this time, the skin material tension adjusting mechanism 6
0, a moderate tension acts on the peripheral portion of the skin material 23, so that wrinkles and the like do not occur, and the lower mold 40
The skin material 23 is faithfully formed on the mold surface of the above.

【0041】上記表皮材23の真空成形時、表皮材23
の材質が伸び特性のよい材料、あるいは下型40の型面
形状が単純な場合、押圧用プレート61による押圧力を
強く付加すればよく、逆に、表皮材23の材質が伸び特
性の悪い材料である場合、あるいは、下型40の型面形
状が複雑な形状の場合には、押圧用プレート61による
押圧力を緩め、表皮材23の下型40の型面への滑り込
みが円滑に行なわれるようにすればよい。
During the vacuum forming of the skin material 23, the skin material 23
If the material of the lower mold 40 is a material having good elongation characteristics, or the shape of the lower mold 40 is simple, the pressing force by the pressing plate 61 may be applied strongly. Or when the mold surface shape of the lower mold 40 is a complicated shape, the pressing force of the pressing plate 61 is relaxed, and the skin material 23 is smoothly slid into the mold surface of the lower mold 40. What should I do?

【0042】従って、本発明方法のように、表皮材テン
ション調整機構60を設置することにより、アームレス
トアッパー20の造形自由度を大幅に向上させることが
でき、かつ、伸び特性に劣る廉価材料の使用も可能にな
るなど、表皮材23における材料選定自由度も向上し、
材料費も節約できる。
Accordingly, by installing the skin material tension adjusting mechanism 60 as in the method of the present invention, the degree of freedom in shaping the armrest upper 20 can be greatly improved, and inexpensive materials having poor elongation characteristics can be used. And the degree of freedom of material selection in the skin material 23 is also improved,
Material costs can also be saved.

【0043】このように、表皮材23の成形が完了すれ
ば、図8に示すように、下型40のキャビティC内に発
泡成形機70のノズル71を通じてウレタン発泡樹脂液
72を注入する。
When the molding of the skin material 23 is completed, a urethane foam resin liquid 72 is injected into the cavity C of the lower mold 40 through the nozzle 71 of the foam molding machine 70 as shown in FIG.

【0044】次いで、図9に示すように、芯材21をセ
ットした上型50を開閉リンク機構31を介して下型4
0に対して型締めした後、ウレタン発泡樹脂液72を発
泡,硬化させて、パッド材22を所要形状にモールド成
形するとともに、芯材21、パッド材22、並びに表皮
材23の三者を一体成形する。
Next, as shown in FIG. 9, the upper mold 50 on which the core material 21 is set is moved through the opening / closing link mechanism 31 to the lower mold 4.
After the mold is clamped to 0, the urethane foamed resin liquid 72 is foamed and cured to mold the pad material 22 into a required shape, and the core material 21, the pad material 22, and the skin material 23 are integrated. Molding.

【0045】このとき、図9中拡大して示すように、下
型40と上型50との間の型間クリアランスaは0.8
mmに調整されており、かつ、芯材21の周縁端末と下
型40とのクリアランスbは上型50から0.1〜0.
3mm突出したクリアランス、すなわち、0.5〜0.
7mmに設定されている。
At this time, as shown enlarged in FIG. 9, the clearance a between the lower mold 40 and the upper mold 50 is 0.8 mm.
mm, and the clearance b between the peripheral end of the core material 21 and the lower mold 40 is 0.1 to 0.3 mm from the upper mold 50.
3 mm protruding clearance, i.e., 0.5-0.
It is set to 7 mm.

【0046】従って、表皮材23の厚みは2mmである
ため、表皮材23と芯材21とのシール構造は、表皮材
23が圧縮変形した状態であり、ウレタン発泡樹脂液7
2の漏出がなく、表皮材23の弾性作用により、芯材2
1とウレタンフィルム23bの間をガスが有効に抜ける
ような構成になっている。
Therefore, since the thickness of the skin material 23 is 2 mm, the sealing structure between the skin material 23 and the core material 21 is in a state where the skin material 23 is compressed and deformed.
No leakage of the core material 2 by the elastic action of the skin material 23
The structure is such that the gas can effectively escape between 1 and the urethane film 23b.

【0047】その後、図示はしないが、表皮材23の周
縁端末を芯材21の裏面側に巻き込み接着処理すれば、
アームレストアッパー20の製作が完了する。
Thereafter, although not shown, if the peripheral end of the skin material 23 is wound around the back side of the core material 21 and is bonded,
The manufacture of the armrest upper 20 is completed.

【0048】このように、本発明方法によれば、上述し
たように、工程の短縮化に伴なう大幅なコストダウンを
招来するとともに、表皮材23の成形精度が向上し、表
皮材23の形状自由度並びに材料選定自由度を高めると
ともに、ドアトリム10に対するスキ発生等の不具合も
生じることがない。
As described above, according to the method of the present invention, as described above, the cost is greatly reduced due to the reduction in the number of steps, and the molding accuracy of the skin material 23 is improved. The degree of freedom in shape and the degree of freedom in material selection are increased, and there is no problem such as occurrence of gaps on the door trim 10.

【0049】また、表皮材23と芯材21とのシール構
造によりウレタン発泡樹脂液72の漏出を完全に抑える
とともに、有効なガス抜きを達成できるため、芯材21
裏面側にウレタンの回り込みがなく、バリ取りが不要と
なり、表皮材23の巻き込み処理も円滑に行なえる等の
利点がある。
Further, since the leakage of the urethane foamed resin liquid 72 can be completely suppressed by the sealing structure between the skin material 23 and the core material 21 and effective degassing can be achieved, the core material 21
There is an advantage that urethane does not wrap around on the back side, deburring becomes unnecessary, and the winding process of the skin material 23 can be performed smoothly.

【0050】次いで、図10(a),(b),(c),
(d)は、芯材21によるシール構造の変形例を示すも
ので、図10(a),(b)に示すように、芯材21の
周縁に弾性バネ片25を設定すれば、表皮材23の弾性
が劣る場合でも、ウレタン発泡樹脂液72の漏出防止と
有効なガス抜きが行なえる。
Next, FIGS. 10 (a), (b), (c),
(D) shows a modification of the sealing structure using the core material 21. As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), if an elastic spring piece 25 is set on the periphery of the core material 21, a skin material is obtained. Even when the elasticity of the rubber 23 is inferior, the leakage of the urethane foamed resin liquid 72 can be prevented and the gas can be effectively released.

【0051】また、図10(c),(d)に示すよう
に、芯材21の周縁部にシール部26を上下2カ所に設
定すれば、二重シール構造となり、ウレタン発泡樹脂液
72が下側のシール部26bから漏出しても、上側のシ
ール部26aで、確実に食い止めることができ、ウレタ
ン発泡樹脂液72の漏出を確実に防止することができ
る。
As shown in FIGS. 10 (c) and 10 (d), if the seal portions 26 are set at two places above and below the peripheral portion of the core member 21, a double seal structure is obtained, and the urethane foam resin liquid 72 Even if it leaks from the lower seal portion 26b, it can be reliably prevented by the upper seal portion 26a, and the leak of the urethane foamed resin liquid 72 can be reliably prevented.

【0052】尚、図10(c)に示すように、シール部
26にバネ性を持たせれば、上述したように表皮材23
に使用する材料を広範囲に選ぶことができるとともに、
図10(d)に示すように、上側シール部26aを下側
シール部26bよりも当たりを強くすれば、ガスはシー
ル面が少ない分抜けやすくなる。
As shown in FIG. 10 (c), if the seal portion 26 is provided with a spring property, as described above,
In addition to being able to select a wide range of materials used for
As shown in FIG. 10 (d), if the upper seal portion 26a is made stronger in contact than the lower seal portion 26b, the gas can be easily released by the smaller seal surface.

【0053】このように、芯材21周縁部のシール構造
を適宜変更することにより、ウレタン発泡樹脂液72の
漏出を確実に防止し、有効なガス抜きを行なうことが可
能となり、ボイドやウレタンのバリ等が発生することが
なく、成形精度を大幅に高めることができるという効果
がある。
As described above, by appropriately changing the seal structure of the peripheral portion of the core member 21, the leakage of the urethane foamed resin liquid 72 can be reliably prevented, and effective gas release can be performed. There is an effect that molding accuracy can be greatly increased without generating burrs and the like.

【0054】上述した実施例は、ドアトリム10に設置
するアームレストアッパー20に本発明方法並びに発泡
成形装置を適用したものであるが、アームレストアッパ
ー20に適用した場合、上述した作用効果の他に特にド
アトリム10との合わせ部における良好な寸法精度が得
られるという利点はあるものの、その他の内装部品の用
途に適用してもよい。
In the above-described embodiment, the method of the present invention and the foam molding apparatus are applied to the armrest upper 20 installed on the door trim 10. When the present invention is applied to the armrest upper 20, in addition to the above-described effects, the door trim is particularly improved. Although there is an advantage that a good dimensional accuracy can be obtained at the joint portion with 10, it may be applied to other uses of interior parts.

【0055】[0055]

【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
As described above, the present invention has the following special functions and effects.

【0056】(1)本発明方法によれば、表皮材を発泡
成形型内で真空成形するとともに、パッド材の発泡成形
時、芯材、パッド材、表皮材を一体化するというもので
あるから、従来の製造方法に比べ、工程数を大幅に短縮
化でき、製造コストを大幅に引き下げることができると
いう効果を有する。
(1) According to the method of the present invention, the skin material is vacuum-molded in the foaming mold, and the core material, the pad material, and the skin material are integrated during foam molding of the pad material. In addition, as compared with the conventional manufacturing method, the number of steps can be greatly reduced, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

【0057】(2)本発明方法によれば、発泡成形型内
で表皮材を真空成形した後、パッド材とモールド成形時
一体化するというものであるから、従来のハンドワーク
による表皮材の手貼り作業に比べ、表皮材の成形精度を
向上させ、かつ、外形寸法を一定化することにより、相
手部品との合わせ精度を正確に制御できるという効果を
有する。
(2) According to the method of the present invention, after the skin material is vacuum-formed in the foaming mold, it is integrated with the pad material at the time of molding. Compared with the pasting operation, by improving the molding accuracy of the skin material and stabilizing the outer dimensions, there is an effect that the alignment accuracy with the mating component can be accurately controlled.

【0058】(3)本発明方法によれば、表皮材を発泡
成形金型内で真空成形する際、表皮材テンション調整機
構により、表皮材に加わるテンションを制御できるた
め、伸び特性の悪い廉価な材料を使用できるとともに、
複雑な金型曲面形状にも容易に追従できるなど、発泡成
形体の形状自由度を大幅に向上させ、かつ、表皮材の材
料選定自由度も拡大できるという効果を有する。
(3) According to the method of the present invention, when the skin material is vacuum-formed in the foaming mold, the tension applied to the skin material can be controlled by the skin material tension adjusting mechanism, so that the inexpensive material having poor elongation characteristics can be obtained. Materials can be used,
This has the effects of greatly improving the degree of freedom of the shape of the foamed molded article, such as being able to easily follow a complicated mold curved surface shape, and of increasing the degree of freedom in selecting the material of the skin material.

【0059】(4)本発明方法によれば、発泡樹脂液の
モールド成形時、外周シールは芯材周縁部と表皮材との
間で行ない、少なくともいずれか一方側の弾性を利用し
て、発泡樹脂液の漏出を確実に抑える一方、有効なガス
抜きを行なうというものであるから、ボイドやバリの発
生がなく、成形後の端末処理作業を簡単かつ円滑に行な
え、ボイド等の不良の発生を有効に抑えることができる
という効果を有する。
(4) According to the method of the present invention, at the time of molding the foamed resin liquid, the outer peripheral seal is performed between the periphery of the core material and the skin material, and the foam is formed by utilizing the elasticity of at least one of the sides. While the resin liquid is surely prevented from leaking out, effective degassing is performed.Therefore, no voids or burrs are generated, and the terminal processing work after molding can be performed easily and smoothly. This has the effect that it can be effectively suppressed.

【0060】(5)本発明方法によれば、発泡成形金型
内で表皮材を真空成形した後、モールド成形によりパッ
ド材と表皮材とを一体化するというものであるから、表
皮材として厚手仕様、薄手仕様、いずれの場合でも一定
の外形寸法が得られ、円滑な取付作業が期待できるた
め、相手部品との合わせ部の体裁も向上するという効果
を有する。
(5) According to the method of the present invention, the pad material and the skin material are integrated by molding after vacuum forming the skin material in the foaming mold, so that the skin material is thick. Regardless of the specification or the thin specification, a constant external dimension can be obtained, and a smooth mounting operation can be expected, so that the appearance of the mating portion with the mating component is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明方法により製作したアームレストアッパ
ーを設置した自動車用ドアトリムを示す斜視図。
FIG. 1 is a perspective view showing an automobile door trim provided with an armrest upper manufactured by the method of the present invention.

【図2】図1中II−II線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.

【図3】本発明方法に使用する発泡成形装置の全体構成
を示す断面図。
FIG. 3 is a sectional view showing the overall configuration of a foam molding apparatus used in the method of the present invention.

【図4】図3に示す発泡成形装置に使用する表皮材テン
ション調整機構の構成を示す説明図。
FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a skin material tension adjusting mechanism used in the foam molding apparatus shown in FIG. 3;

【図5】図2に示すアームレストアッパーの製造工程を
示す工程チャート図。
FIG. 5 is a process chart showing a manufacturing process of the armrest upper shown in FIG. 2;

【図6】図2に示すアームスレトアッパーの製造工程に
おける芯材並びに表皮材のセット工程を示す断面図。
FIG. 6 is a sectional view showing a setting process of a core material and a skin material in a manufacturing process of the arm sled upper shown in FIG. 2;

【図7】図2に示すアームレストアッパーの製造工程に
おける表皮材の真空成形工程を示す断面図。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a vacuum forming step of a skin material in a manufacturing step of the armrest upper shown in FIG. 2;

【図8】図2に示すアームレストアッパーの製造工程に
おけるウレタン発泡樹脂液の注入工程を示す断面図。
FIG. 8 is a sectional view showing a step of injecting a urethane foamed resin liquid in a step of manufacturing the armrest upper shown in FIG. 2;

【図9】図2に示すアームレストアッパーの製造工程に
おける発泡成形工程を示す断面図。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a foaming step in the manufacturing process of the armrest upper shown in FIG. 2;

【図10】本発明方法における芯材と表皮材との間のシ
ール構造の変形例を示す各断面図。
FIG. 10 is a sectional view showing a modified example of the sealing structure between the core material and the skin material in the method of the present invention.

【図11】従来のアームレストアッパーを示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional armrest upper.

【図12】従来のアームレストアッパーの製造工程を示
す工程チャート図。
FIG. 12 is a process chart showing a manufacturing process of a conventional armrest upper.

【図13】従来のアームレストアッパーをドアトリムに
装着した状態を示す断面図。
FIG. 13 is a sectional view showing a state in which a conventional armrest upper is mounted on a door trim.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 自動車用ドアトリム 20 アームレストアッパー 21 芯材 22 パッド材 23 表皮材 25 弾性バネ片 26 シール部 30 発泡成形装置 31 開閉リンク機構 40 下型 50 上型 41,51 真空吸引孔 60 表皮材テンション調整機構 61 押圧用プレート 72 ウレタン発泡樹脂液 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Automobile door trim 20 Arm rest upper 21 Core material 22 Pad material 23 Skin material 25 Elastic spring piece 26 Seal part 30 Foam molding device 31 Opening / closing link mechanism 40 Lower mold 50 Upper mold 41,51 Vacuum suction hole 60 Skin material tension adjusting mechanism 61 Pressing plate 72 urethane foam resin liquid

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 篤也 愛知県名古屋市守山区小六町10番2号 株式会社豊和化成内 (72)発明者 小原 清彦 神奈川県高座郡寒川町宮山3316番地 河 西工業株式会社寒川本社工場内 (56)参考文献 特開 昭59−49947(JP,A) 特開 平5−162151(JP,A) 特開 平6−328468(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/34 B29C 33/12 - 33/18 B60N 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Atsuya Nakayama 10-2 Korokucho, Moriyama-ku, Nagoya-shi, Aichi Prefecture Towa Kaseinai Co., Ltd. (72) Inventor Kiyohiko Ohara 3316 Miyayama, Samukawa-cho, Koza-gun, Kanagawa Prefecture (56) References JP-A-59-49947 (JP, A) JP-A-5-162151 (JP, A) JP-A-6-328468 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 39/10-39/12 B29C 39/22-39/34 B29C 33/12-33/18 B60N 3/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 芯材(21)の表面に所要形状にモール
ド成形されたパッド材(22)が位置し、それらの外表
面を表皮材(23)により被覆してなる発泡成形体(2
0)の製造方法において、 発泡成形装置(30)の下型(40)に設置された表皮
材テンション調整機構(60)におけるクランプ装置
(63)を操作して、押圧用プレート(61)により、
予熱された表皮材(23)の周縁部を適宜保持力で押圧
し、表皮材(23)の下型(40)型面への滑り込み量
を制御しながら表皮材(23)を下型(40)の型面に
沿って真空成形し、次いで、キャビティ(C)内に発泡
樹脂液(72)を注入し、その後、芯材(21)を保持
した上型(50)を下型(40)に対して型締めし、芯
材(21)、パッド材(22)、及び表皮材(23)の
三者を一体化することを特徴とする発泡成形体の製造方
法。
A foam material (2) having a pad material (22) molded in a required shape positioned on the surface of a core material (21) and covering the outer surface thereof with a skin material (23).
In the manufacturing method of 0), the clamping device (63) in the skin material tension adjusting mechanism (60) installed in the lower mold (40) of the foam molding device (30) is operated, and the pressing plate (61) is used.
The peripheral edge of the preheated skin material (23) is appropriately pressed with a holding force, and the skin material (23) is moved to the lower mold (40) while controlling the amount of sliding of the skin material (23) into the lower mold (40). ), Vacuum molding is performed along the mold surface, and then the foamed resin liquid (72) is injected into the cavity (C), and then the upper mold (50) holding the core material (21) is moved to the lower mold (40). A method of manufacturing a foamed molded product, comprising: clamping a mold with respect to a core material (21), a pad material (22), and a skin material (23).
【請求項2】 芯材(21)の周縁部に沿って、表皮材2. A skin material along the periphery of the core material (21).
(23)と二重シール構造をとるようにしたことを特徴(23) and features a double seal structure
とする請求項1記載の発泡成形体の製造方法。The method for producing a foamed molded article according to claim 1, wherein
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