JP3185036U - 靴紐製造キット及び靴紐 - Google Patents

Abstract

【課題】熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットや熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工した靴紐であって、紐体がゴム製の場合に、紐体を筒状部材に対して引っ張っても紐体が筒状部材から脱落するのを防止できるものを提供する。
【解決手段】靴紐製造キット５は、ゴム紐からなる紐体１０と、ポリアミドにより形成され一方の面に粘着層が形成された溶着用シート３２と剥離紙３４からなる溶着用部材３０と、ポリオレフィンにより形成された筒状部２０とを有し、紐体１０の端部領域に粘着層を介して紐体１０の端部領域に溶着用シート３２を巻き付け、紐体１０の端部領域を筒状部２０に挿入した状態で筒状部２０を加熱することにより、筒状部２０が収縮するとともに、溶着用シート３２が溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体１０と筒状部２０とが接着されて、靴紐が製造される。
【選択図】図２

Description

本考案は、靴紐製造キットに関するものであり、特に、先端にセルが設けられた靴紐を製造するための製造キットに関するものである。

従来より、靴の靴紐挿通用穴部に靴紐を挿通しやすくするために、靴紐の先端にセル加工を施すことが行われている。

ここで、手作業によるセル加工の方法としては、紐体の先端に取り付けるための円筒状の筒状部材で熱収縮する部材を用いるものがある。すなわち、熱収縮する筒状部材に紐体の先端を挿入し、該筒状部材を加熱することにより円筒状部材の径を小さくして、紐体の先端に固定するものである。

熱収縮する筒状部材を用いる方法について具体的に説明すると、図１０に示すように、まず、紐体２１０（図１０（ａ）参照）を準備し（図１０の例では、丸型の靴紐用の紐体である）、該紐体２１０の先端を筒状部材２２０内に挿入する（図１０（ｂ））。この筒状部材は、熱収縮する素材で円筒状に形成されている。

そして、紐体２１０の先端を挿入した状態の筒状部材２２０を加熱することにより、筒状部材２２０が収縮して筒状部材２２０が紐体２１０に固定される（図１０（ｃ）参照）。加熱の方法としては、例えば、筒状部材２２０に当て布（つまり、布を被せる）をして、アイロンで加熱する。以上のようにして、熱収縮した筒状部材２２０’からなるセルを紐体２１０の先端に固定してセル加工することができる。なお、図１０において、（Ａ）列に示す図は端面図であり、（Ｂ）列に示す図は平面図である。

なお、出願人は、先行技術文献として、特許文献１に記載のソフトセルチップ付紐およびその製造方法を知得している。

特開２００９−３７４号公報

しかし、上記のように紐体の先端に取り付けるための筒状部材で熱収縮する部材を用いる場合には、筒状部材を熱収縮させて紐体に固定するものであるので、紐体がゴム紐により構成されている場合には、紐体を筒状部材に対して引っ張ることにより、紐体の筒状部材と固定された部分（つまり、紐体の先端）の径が小さくなってしまい、筒状部材から紐体が脱落してしまうという問題があった。

そこで、本考案は、熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットや熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工した靴紐であって、紐体がゴム製の場合に、紐体を筒状部材に対して引っ張っても紐体が筒状部材から脱落するのを防止できるものを提供することを目的とする。

本考案は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、ゴム紐により形成された紐体（１０、１１０）と、一方の面に粘着層が形成されるとともに、熱溶着可能な素材により形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（３２、１３２）と、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する筒状部で、熱収縮する素材により形成された筒状部（２０、１２０）とを有し、紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする。

第１の構成の靴紐製造キットによれば、靴紐製造キットにより製造された靴紐を筒状部が溶着層を介して紐体と接着された構成とすることができるので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、第２には、上記第１の構成において、溶着用シートが、ポリアミドにより形成されていることを特徴とする。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、筒状部が、ポリオレフィンにより形成されていることを特徴とする。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であることを特徴とする。よって、筒状部を溶着用シートを介して紐体と接着させた際に、筒状部の内周面を軸線方向の全体にわたって溶着用シートと接着させることができる。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、筒状部は、円筒状であることを特徴とする。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、紐体が横断面略長方形状の平紐状であり、筒状部の内径は、折り畳んだ状態の紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする。

また、第７には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、紐体が横断面略円形状の丸紐状であり、筒状部の内径は、溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする。

また、第８には、セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、横断面略長方形状の平紐状のゴム紐により形成された紐体（１０）と、一方の面に粘着層が形成されるとともに、ポリアミドにより形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（３２）と、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する円筒状の筒状部で、ポリオレフィンにより形成された筒状部（２０）とを有し、筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であり、筒状部の内径は、折り畳んだ状態の紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成され、折り畳んだ状態の紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする。

第８の構成の靴紐製造キットによれば、靴紐製造キットにより製造された靴紐を筒状部が溶着層を介して紐体と接着された構成とすることができるので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であるので、筒状部を溶着用シートを介して紐体と接着させた際に、筒状部の内周面を軸線方向の全体にわたって溶着用シートと接着させることができる。

また、第９には、上記第６又は第８の構成において、筒状部の内径は、紐体の端部領域の両側を内側に折り曲げて三つ折り状態とした紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする。

また、第１０には、セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、横断面略円形状の丸紐状のゴム紐により形成された紐体（１１０）と、一方の面に粘着層が形成されるとともに、ポリアミドにより形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（１３２）と、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する円筒状の筒状部で、ポリオレフィンにより形成された筒状部（１２０）とを有し、筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であり、筒状部の内径は、溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成され、紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする。

第１０の構成の靴紐製造キットによれば、靴紐製造キットにより製造された靴紐を筒状部が溶着層を介して紐体と接着された構成とすることができるので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であるので、筒状部を溶着用シートを介して紐体と接着させた際に、筒状部の内周面を軸線方向の全体にわたって溶着用シートと接着させることができる。

また、第１１には、上記第１から第１０までのいずれかの構成において、溶着用シートの粘着層形成面には、剥離シート（３４、１３４）が設けられていることを特徴とする。

また、第１２には、セル加工された靴紐であって、ゴム紐により形成された紐体（１０、１１０）と、紐体の端部領域に固定された筒状部で、熱収縮する素材により形成された筒状部（２０、１２０）と、紐体の端部領域と筒状部間に設けられ、紐体の端部領域の外周面と筒状部の内周面に固着された溶着層で、熱溶着可能な素材により形成された溶着層（３２’、１３２’）と、を有し、紐体の端部領域を筒状部に挿入するとともに、紐体の端部領域と筒状部間に熱溶着可能な素材を設けた状態で、筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、熱溶着可能な素材が溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着することにより形成されている特徴とする。

第１２の構成の靴紐によれば、筒状部は溶着層を介して紐体と接着されているので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、第１３の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「セル加工された靴紐の製造方法であって、ゴム紐により形成された紐体（１０、１１０）の端部領域に、一方の面に粘着層が形成されるとともに、熱溶着可能な素材により形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、少なくとも紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（３２、１３２）の粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付ける溶着用シート巻付け工程と、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を熱収縮する素材により形成された筒状部に挿入した状態とする挿入工程と、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域が挿入された筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とを接着させる加熱工程と、を有することを特徴とする靴紐の製造方法。」としてもよい。

本考案に基づく靴紐製造キットによれば、靴紐製造キットにより製造された靴紐を筒状部が溶着層を介して紐体と接着された構成とすることができるので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、本考案に基づく靴紐によれば、筒状部は溶着層を介して紐体と接着されているので、紐体がゴム紐である場合でも、紐体を筒状部に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

実施例１の靴紐を示す図であり、（Ａ）は端面図であり、（Ｂ）は平面図である。 実施例１の靴紐製造キットを示す斜視図である。 実施例１の靴紐製造キットによる靴紐の製造工程を示す説明図である。 実施例１の靴紐製造キットによる靴紐の製造工程を示す説明図である。 実施例１の靴紐製造キットによる靴紐の製造工程を示す説明図である。 実施例２の靴紐を示す図であり、（Ａ）は端面図であり、（Ｂ）は平面図である。 実施例２の靴紐製造キットを示す斜視図である。 実施例２の靴紐製造キットによる靴紐の製造工程を示す説明図である。 実施例２の靴紐製造キットによる靴紐の製造工程を示す説明図である。 従来における靴紐の製造工程の一例を示す説明図である。

本考案においては、熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットや熱収縮する筒状部材を紐体の先端に取り付けてセル加工した靴紐であって、紐体がゴム製であっても、紐体を筒状部材に対して引っ張っても紐体が筒状部材から脱落するのを防止できるものを提供するという目的を以下のようにして実現した。

実施例１のセル加工された靴紐（以下単に「靴紐」とする）と靴紐製造キットについて説明する。なお、図３〜図５において、（Ａ）列に示す図は端面図であり、（Ｂ）列に示す図は平面図である。

靴紐５’は、図１に示すように、紐体１０と、紐体１０の端部に設けられた筒状部２０’と、紐体１０と筒状部２０’間に設けられた溶着層３２’とを有している。

ここで、紐体１０は、横断面略長方形状を呈する平紐状のゴム紐である。すなわち、紐体１０は、ゴム糸（又は伸縮性のある糸）により構成され、ゴム糸を編む又は織る又は組むことにより平紐状に形成されたものである。紐体１０は、ゴム紐であるので、伸縮性を有する。本実施例では、紐体１０の端部領域における短手方向の両側を内側に折り曲げて三つ折りの状態として紐体１０の端部領域が筒状部２０’内に挿入されている。ここで、紐体１０の端部領域とは、紐体１０の端部を含むある長さ分の領域（紐体１０の端部から所定の長さ分の領域としてもよい）をいう。

また、筒状部２０’は、円筒状の部材であり、熱収縮可能な素材（例えば、合成樹脂）により形成され、例えば、ポリオレフィンにより形成されている。筒状部２０’は、熱収縮することにより縮まったものであり、収縮前の筒状部２０も円筒状を呈している。

また、溶着層３２’は、三つ折り状態の紐体１０の端部の外周面と筒状部２０’の内周面の間に設けられ、三つ折り状態の紐体１０の端部の外周面に接着されるとともに、筒状部２０’の内周面に接着されている。この溶着層３２’は、図２に示す溶着用シート材３２を加熱して溶解した後に固化したものである。

つまり、靴紐５’においては、紐体１０の端部領域を筒状部２０’に挿入するとともに、紐体１０の端部領域と筒状部２０’間に熱溶着可能な素材（すなわち、溶着用シート３２（後述））を設けた状態で、筒状部２０を加熱することにより、筒状部２０が収縮するとともに、熱溶着可能な素材が溶解した後に固化してなる溶着層３２’を介して紐体１０と筒状部２０とが接着している。

次に、靴紐５’を製造するための靴紐製造キット５について説明する。靴紐製造キット５は、図２に示すように、紐体１０と、筒状部２０と、溶着用部材３０とを有している。

ここで、紐体１０は、靴紐５’における紐体１０と同様に、横断面略長方形状を呈する平紐状のゴム紐である。すなわち、紐体１０は、ゴム糸（又は伸縮性のある糸）により構成され、ゴム糸を編む又は織る又は組むことにより平紐状に形成されたものである。紐体１０は、ゴム紐であるので、伸縮性を有する。

また、筒状部２０は、円筒状の部材であり、熱収縮可能な素材により形成され、例えば、ポリオレフィンにより形成されている。また、筒状部２０の内径ｋ１（図５参照）は、紐体１０の端部を三つ折りの状態として挿入できるように、三つ折りの状態の紐体１０の端部の径（最大径）ｋ２（図４参照）よりも大きい径に形成され、さらには、三つ折りの状態の紐体１０の端部に溶着用シート３２を巻き付けたものの径（最大径）ｋ３（図５参照）よりも大きい径に形成されている。

また、溶着用部材３０は、溶着用シート材３２と、溶着用シート材３２の一方の面に剥離可能に接着された剥離紙（剥離シート）３４とを有している。ここで、溶着用シート３２は、熱溶着可能な素材により形成された方形状（略方形状としてもよい）（帯状又は略帯状としてもよい）のシート状部材であり、例えば、ポリアミドにより形成されている。また、溶着用シート３２の剥離紙側の面には、粘着材がコーティングされることにより粘着層（図示せず）が設けられている。つまり、溶着用シート３２においては、一方の面が粘着層形成面３２ａであり、他方の面が粘着層非形成面３２ｂとなる。剥離紙３４は、溶着用シート３２の粘着層が設けられている側の面、すなわち、粘着層形成面３２ａに接着されている。溶着用シート３２と剥離紙３４とは、ともに平面視において、同大同形状に形成されている。

なお、溶着用シート３２の幅（幅方向の長さ）ｈ２は、筒状部２０の長さと同一（略同一としてもよい）に形成されている。これにより、筒状部２０を溶着用シート３２を介して紐体１０と接着させた際に、筒状部２０の内周面は、軸線方向の全体にわたって溶着用シート３２と接着されることになる。また、溶着用シート３２の長さ（幅方向と直角の方向の長さ）は、少なくとも紐体１０の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成されている。

上記構成の靴紐製造キット５を用いて靴紐５’を製造する工程について、図３〜図６を使用して説明する。

まず、紐体１０を準備し（図３（ａ）参照）、紐体１０の端部領域における短手方向の両側を内側に折り曲げて三つ折りの状態とする（図３（ｂ）参照）。

その後、紐体１０における三つ折り状態の領域に溶着用シート３２を巻き付ける（図４参照、溶着用シート巻付け工程）。すなわち、溶着用部材３０における剥離紙３４を剥離して溶着用シート３２における粘着層形成面３２ａを紐体１０における三つ折り状態の領域に接着させて巻き付ける。つまり、図４（ｃ）のように、溶着用シート３２の巻付け方向の一方の端部を紐体１０に当接させた後に、溶着用シート３２を巻き付けていき、図４（ｄ）に示す状態とする。その際、溶着用シート３２における巻付け方向の一方の端部と他方の端部とを重ねて溶着用シート３２を筒状にして該筒状の状態を固定させる。このようにすることにより、溶着用シート３２が筒状に固定されるとともに、筒状の溶着用シート３２の内側の三つ折り状態の紐体１０の領域も三つ折り状態に固定される。

次に、紐体１０における溶着用シート３２を巻き付けた領域を筒状部２０に挿入する（図５（ｅ）参照、挿入工程）。つまり、筒状部２０の内側の空間内に紐体１０における溶着用シート３２を巻き付けた領域を配置させる。

次に、筒状部２０を外側から加熱して筒状部２０を収縮させるとともに、溶着用シート３２を溶融させ、その後、加熱を終了することにより、溶融した溶着用シート３２が固化してなる溶着層３２’を介して紐体１０と筒状部２０を接着させる（図５（ｆ）参照、加熱工程）。なお、筒状部２０を外側から加熱する方法としては、例えば、筒状部２０に当て布（つまり、布を被せる）をして、アイロンで加熱する。以上のようにして、靴紐５’が製造される。

本実施例の靴紐５’は、靴の靴紐挿通用穴部に挿通して使用する。靴紐５’は、筒状部２０’が紐体１０の端部に固定されていることにより、セル加工された構成となり（つまり、筒状部２０’がセルとして機能する）、靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができる。また、筒状部２０’は溶着層３２’を介して紐体１０と接着されているので、紐体１０がゴム紐により構成されているが、紐体１０を筒状部２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。また、靴紐５’においては、紐体１０の端部を三つ折りとして筒状部２０’に挿入されているので、筒状部２０’の径ｊ１を紐体の幅ｊ２よりも小さくできるので、靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができる。

また、本実施例の靴紐製造キット５によれば、靴紐５’を製造することができ、。靴紐５’は、筒状部２０’が紐体１０の端部に固定されていることにより、セル加工された構成となり、靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができる。靴紐製造キット５により製造された靴紐５’によれば、筒状部２０’は溶着層３２’を介して紐体１０と接着されているので、紐体１０がゴム紐により構成されているが、紐体１０を筒状部２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止でき、これにより、靴紐製造キット５によれば、紐体１０を筒状部２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる靴紐を製造することができる。また、靴紐５’においては、筒状部２０’の径ｊ１を紐体の幅ｊ２よりも小さくして靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができ、これにより、靴紐製造キット５によれば、筒状部２０’の径ｊ１を紐体の幅ｊ２よりも小さくして靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくする靴紐を製造することができる。

なお、上記の説明においては、靴紐５’の製造に際して、紐体１０を三つ折りにするとしたが、二つ折りとしてもよい。その場合には、筒状部２０の内径ｋ１は、紐体１０の端部を二つ折りの状態として挿入できるように、二つ折りの状態の紐体１０の端部の径（最大径）よりも大きい径に形成され、さらには、二つ折りの状態の紐体１０の端部に溶着用シート３２を巻き付けたものの径（最大径）よりも大きい径に形成しておく必要がある。

また、靴紐５’の製造に際して、紐体１０の端部領域は、三つ折り又は二つ折りに限らず折り畳んだ状態としてもよく、その場合には、筒状部２０の内径ｋ１は、紐体１０の端部を折り畳んだ状態として挿入できるように、折り畳んだ状態の紐体１０の端部の径（最大径）よりも大きい径に形成され、さらには、折り畳んだ状態の紐体１０の端部に溶着用シート３２を巻き付けたものの径（最大径）よりも大きい径に形成しておく。

なお、上記の説明において、筒状部２０は円筒状であるとしたが、筒状であればよく、例えば、四角筒状であってもよい。この場合にも、筒状部２０の内径は、折り畳んだ状態の紐体１０の端部の径（最大径）よりも大きい径に形成され、さらには、折り畳んだ状態の紐体１０の端部に溶着用シート３２を巻き付けたものの径（最大径）よりも大きい径に形成しておく。

実施例２のセル加工された靴紐（以下単に「靴紐」とする）と靴紐製造キットについて説明する。なお、図８、図９において、（Ａ）列に示す図は端面図であり、（Ｂ）列に示す図は平面図である。

靴紐１０５’は、図１に示すように、紐体１１０と、紐体１１０の端部に設けられた筒状部１２０’と、紐体１１０と筒状部１２０’間に設けられた溶着層１３２’とを有している。

ここで、紐体１１０は、横断面略円形状を呈する丸紐状のゴム紐である。すなわち、紐体１１０は、ゴム糸（又は伸縮性のある糸）により構成され、ゴム糸を編む又は織る又は組むことにより丸紐状に形成されたものである。紐体１１０は、ゴム紐であるので、伸縮性を有する。本実施例では、紐体１１０の端部領域が筒状部１２０’内に挿入されている。ここで、紐体１１０の端部領域とは、紐体１１０の端部を含むある長さ分の領域（紐体１１０の端部から所定の長さ分の領域としてもよい）をいう。

また、筒状部１２０’は、実施例１の筒状部２０’と同様の構成であり、円筒状の部材であり、熱収縮可能な素材（例えば、合成樹脂）により形成され、例えば、ポリオレフィンにより形成されている。筒状部１２０’は、熱収縮することにより縮まったものであり、収縮前の筒状部１２０も円筒状を呈している。

また、溶着層１３２’は、紐体１１０の端部の外周面と筒状部１２０’の内周面の間に設けられ、紐体１１０の端部の外周面に接着されるとともに、筒状部１２０’の内周面に接着されている。この溶着層１３２’は、図７に示す溶着用シート材１３２を加熱して溶解した後に固化したものである。

つまり、靴紐１０５’においては、紐体１１０の端部領域を筒状部１２０’に挿入するとともに、紐体１１０の端部領域と筒状部１２０’間に熱溶着可能な素材（すなわち、溶着用シート１３２（後述））を設けた状態で、筒状部１２０を加熱することにより、筒状部１２０が収縮するとともに、熱溶着可能な素材が溶解した後に固化してなる溶着層１３２’を介して紐体１１０と筒状部１２０とが接着している。

次に、靴紐１０５’を製造するための靴紐製造キット１０５について説明する。靴紐製造キット１０５は、図７に示すように、紐体１１０と、筒状部１２０と、溶着用部材１３０とを有している。

ここで、紐体１１０は、靴紐１０５’における紐体１１０と同様に、横断面略円形状を呈する丸紐状のゴム紐である。すなわち、紐体１１０は、ゴム糸（又は伸縮性のある糸）により構成され、ゴム糸を編む又は織る又は組むことにより平紐状に形成されたものである。紐体１１０は、ゴム紐であるので、伸縮性を有する。

また、筒状部１２０は、筒状部２０と同様の構成であり、筒状部１２０は、円筒状の部材であり、熱収縮可能な素材により形成され、例えば、ポリオレフィンにより形成されている。また、筒状部１２０の内径ｋ１１（図９参照）は、紐体１１０の端部を挿入できるように、紐体１１０の径ｋ１２（図８参照）よりも大きい径に形成され、さらには、紐体１１０の端部に溶着用シート１３２を巻き付けたものの径（最大径（つまり、溶着用シート１３２の端部同士が重なった箇所とその反対側の箇所の間の径））ｋ１３（図８参照）よりも大きい径に形成されている。

また、溶着用部材１３０は、溶着用部材３０と同様の構成であり、溶着用部材１３０は、溶着用シート材１３２と、溶着用シート材１３２の一方の面に剥離可能に接着された剥離紙（剥離シート）１３４とを有している。溶着用シート１３２は、溶着用シート３２と同様の構成であり、剥離紙１３４は、剥離紙３４と同様の構成である。

すなわち、溶着用シート１３２は、熱溶着可能な素材により形成された方形状（略方形状としてもよい）（帯状又は略帯状としてもよい）のシート状部材であり、例えば、ポリアミドにより形成されている。また、溶着用シート１３２の剥離紙側の面には、粘着材がコーティングされることにより粘着層（図示せず）が設けられている。つまり、溶着用シート１３２においては、一方の面が粘着層形成面１３２ａであり、他方の面が粘着層非形成面１３２ｂとなる。剥離紙１３４は、溶着用シート１３２の粘着層が設けられている側の面、すなわち、粘着層形成面１３２ａに接着されている。溶着用シート１３２と剥離紙１３４とは、ともに平面視において、同大同形状に形成されている。

なお、溶着用シート１３２の幅（幅方向の長さ）ｈ１２は、筒状部１２０の長さｈ１１と同一（略同一としてもよい）に形成されている。これにより、筒状部１２０を溶着用シート１３２を介して紐体１１０と接着させた際に、筒状部１２０の内周面は、軸線方向の全体にわたって溶着用シート１３２と接着されることになる。また、溶着用シート１３２の長さ（幅方向と直角の方向の長さ）は、少なくとも紐体１１０の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成されている。

上記構成の靴紐製造キット１０５を用いて靴紐１０５’を製造する工程について、図８〜図９を使用して説明する。

まず、紐体１１０を準備し（図８（ａ）参照）、紐体１１０における端部領域に溶着用シート１３２を巻き付ける（図８（ｂ）参照、溶着用シート巻付け工程）。すなわち、溶着用部材１３０における剥離紙１３４を剥離して溶着用シート１３２における粘着層形成面１３２ａを紐体１０における端部領域に接着させて巻き付ける。つまり、図８（ｂ）のように、溶着用シート１３２の巻付け方向の一方の端部を紐体１１０に当接させた後に、溶着用シート１３２を巻き付けていき、図８（ｃ）に示す状態とする。その際、溶着用シート１３２における巻付け方向の一方の端部と他方の端部とを重ねて溶着用シート１３２を筒状にして該筒状の状態を固定させる。このようにすることにより、溶着用シート１３２が筒状に固定される。

次に、紐体１１０における溶着用シート１３２を巻き付けた領域を筒状部１２０に挿入する（図９（ａ）参照、挿入工程）。つまり、筒状部１２０の内側の空間内に紐体１１０における溶着用シート１３２を巻き付けた領域を配置させる。

次に、筒状部１２０を外側から加熱して筒状部１２０を収縮させるとともに、溶着用シート１３２を溶融させ、その後、加熱を終了することにより、溶融した溶着用シート１３２が固化してなる溶着層１３２’を介して紐体１１０と筒状部１２０を接着させる（図９（ｂ）参照、加熱工程）。なお、筒状部１２０を外側から加熱する方法としては、例えば、筒状部１２０に当て布（つまり、布を被せる）をして、アイロンで加熱する。以上のようにして、靴紐１０５’が製造される。

本実施例の靴紐１０５’は、靴の靴紐挿通用穴部に挿通して使用する。靴紐１０５’は、筒状部１２０’が紐体１１０の端部に固定されていることにより、セル加工された構成となり（つまり、筒状部１２０’がセルとして機能する）、靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができる。また、筒状部１２０’は溶着層１３２’を介して紐体１１０と接着されているので、紐体１１０がゴム紐により構成されているが、紐体１１０を筒状部１２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる。

また、本実施例の靴紐製造キット１０５によれば、靴紐１０５’を製造することができ、。靴紐１０５’は、筒状部１２０’が紐体１１０の端部に固定されていることにより、セル加工された構成となり、靴の靴紐挿通用穴部に挿通しやすくすることができる。靴紐製造キット１０５により製造された靴紐１０５’によれば、筒状部１２０’は溶着層１３２’を介して紐体１１０と接着されているので、紐体１１０がゴム紐により構成されているが、紐体１１０を筒状部１２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止でき、これにより、靴紐製造キット１０５によれば、紐体１１０を筒状部１２０’に対して引っ張っても、紐体が筒状部材から脱落するのを防止できる靴紐を製造することができる。

なお、上記の説明において、筒状部１２０は円筒状であるとしたが、筒状であればよく、例えば、四角筒状であってもよい。この場合にも、筒状部１２０の内径は、紐体１１０の端部の径（最大径）よりも大きい径に形成され、さらには、紐体１１０の端部に溶着用シート１３２を巻き付けたものの径（最大径）よりも大きい径に形成しておく。

５、１０５ 靴紐製造キット
５’、１０５’ 靴紐
１０、１１０ 紐体
２０、２０’、１２０、１２０’ 筒状部
３０、１３０ 溶着用部材
３２、１３２ 溶着用シート
３２’、１３２’ 溶着層
３４、１３４ 剥離紙

Claims (12)

1. セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、
   ゴム紐により形成された紐体（１０、１１０）と、
   一方の面に粘着層が形成されるとともに、熱溶着可能な素材により形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（３２、１３２）と、
   紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する筒状部で、熱収縮する素材により形成された筒状部（２０、１２０）とを有し、
   紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする靴紐製造キット。
2. 溶着用シートが、ポリアミドにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴紐製造キット。
3. 筒状部が、ポリオレフィンにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴紐製造キット。
4. 筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の靴紐製造キット。
5. 筒状部は、円筒状であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の靴紐製造キット。
6. 紐体が横断面略長方形状の平紐状であり、筒状部の内径は、折り畳んだ状態の紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の靴紐製造キット。
7. 紐体が横断面略円形状の丸紐状であり、筒状部の内径は、溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の靴紐製造キット。
8. セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、
   横断面略長方形状の平紐状のゴム紐により形成された紐体（１０）と、
   一方の面に粘着層が形成されるとともに、ポリアミドにより形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（３２）と、
   紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する円筒状の筒状部で、ポリオレフィンにより形成された筒状部（２０）とを有し、
   筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であり、筒状部の内径は、折り畳んだ状態の紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成され、
   折り畳んだ状態の紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする靴紐製造キット。
9. 筒状部の内径は、紐体の端部領域の両側を内側に折り曲げて三つ折り状態とした紐体の端部領域で溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成されていることを特徴とする請求項６又は８に記載の靴紐製造キット。
10. セル加工された靴紐を製造するための靴紐製造キットであって、
    横断面略円形状の丸紐状のゴム紐により形成された紐体（１１０）と、
    一方の面に粘着層が形成されるとともに、ポリアミドにより形成された略方形状のシート状の溶着用シートで、紐体の端部領域に巻き付けることにより巻付け方向の一方の端部と他方の端部とが重なり合う長さに形成された溶着用シート（１３２）と、
    紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を挿入可能な内径を有する円筒状の筒状部で、ポリオレフィンにより形成された筒状部（１２０）とを有し、
    筒状部の軸線方向の長さと、溶着用シートの巻付け方向と直角方向の長さとが略同一であり、筒状部の内径は、溶着用シートを巻き付けた状態の紐体の端部領域を挿入可能な長さに形成され、
    紐体の端部領域に溶着用シートの粘着層形成面を接着させることにより紐体の該端部領域に溶着用シートを巻き付け、紐体における溶着用シートを巻き付けた端部領域を筒状部に挿入した状態で筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、溶着用シートが溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着されることを特徴とする靴紐製造キット。
11. 溶着用シートの粘着層形成面には、剥離シート（３４、１３４）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載の靴紐製造キット。
12. セル加工された靴紐であって、
    ゴム紐により形成された紐体（１０、１１０）と、
    紐体の端部領域に固定された筒状部で、熱収縮する素材により形成された筒状部（２０、１２０）と、
    紐体の端部領域と筒状部間に設けられ、紐体の端部領域の外周面と筒状部の内周面に固着された溶着層で、熱溶着可能な素材により形成された溶着層（３２’、１３２’）と、
    を有し、
    紐体の端部領域を筒状部に挿入するとともに、紐体の端部領域と筒状部間に熱溶着可能な素材を設けた状態で、筒状部を加熱することにより、筒状部が収縮するとともに、熱溶着可能な素材が溶解した後に固化してなる溶着層を介して紐体と筒状部とが接着することにより形成されていることを特徴とする靴紐。

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