JP3183075U - Ratchet wrench controlled positioning structure - Google Patents
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Abstract
【課題】押圧ブロックの歯部とレンチ駆動部材の歯車との接触面積を大きくしてトルクを高めるラチェットレンチ制御位置決め構造を提供する。
【解決手段】レンチの駆動部１１には、収容部１２が形成される。収容部１２の内側後端部には、連通した当接溝部１３が形成される。当接溝部１３の後端部には、ボタン拘束槽１４が形成される。ボタン拘束槽１４内には、槽孔１５が開設される。収容部１２には、歯車２１を有する駆動部材２０が係合される。当接溝部１３内には、互いに対称的な形状を有する２つの押圧ブロック３０が配置される。押圧ブロック３０の前端面には、駆動部材２０の歯車２１と噛合する歯部３３が設けられる。押圧ブロック３０には、後端面から内側端面にかけて回転受け穿孔３１が開設され、内側端面に設けられた回転受け穿孔３１の下方には、収容孔３２が形成される。
【選択図】図２A ratchet wrench control positioning structure for increasing torque by increasing a contact area between a tooth portion of a pressing block and a gear of a wrench driving member is provided.
A storage portion is formed in a drive portion of a wrench. A communicating groove 13 is formed at the inner rear end of the housing 12. A button restraint tank 14 is formed at the rear end of the contact groove 13. A tank hole 15 is opened in the button restraint tank 14. A drive member 20 having a gear 21 is engaged with the accommodating portion 12. Two pressing blocks 30 having symmetrical shapes are arranged in the contact groove 13. A tooth portion 33 that meshes with the gear 21 of the driving member 20 is provided on the front end surface of the pressing block 30. A rotation receiving hole 31 is formed in the pressing block 30 from the rear end surface to the inner end surface, and a receiving hole 32 is formed below the rotation receiving hole 31 provided on the inner end surface.
[Selection] Figure 2
Description
本考案は、ラチェットレンチ制御位置決め構造に関するものであり、さらに詳しくは、ラチェットレンチの方向制御ボタンと押圧ブロックとが対応した係合レバー構造を介し、押圧ブロックの歯部とレンチ駆動部材の歯車との接触面積を大きくしてトルクを高めるラチェットレンチ制御位置決め構造に関するものである。 The present invention relates to a ratchet wrench control positioning structure, and more specifically, via an engagement lever structure in which the direction control button of the ratchet wrench and the press block correspond to each other, and the gear portion of the wrench drive member It is related with the ratchet wrench control positioning structure which enlarges a contact area of this and raises a torque.
図１１〜図１５を参照する。図１１〜図１５に示すように、従来のレバー切り替え式レンチ５０は、駆動部５１に収容部５２が設けられている。収容部５２の内側後端部には、連通した当接溝５３が設けられている。当接溝５３の後端部には、制御ボタン用溝部５４が連通されている。制御ボタン用溝部５４内には、ピン孔５５及び凹孔５６が開設され、凹孔５６内には、位置拘束球５７が配置されている。収容部５２には、歯車６１の駆動部材６０が係合されている。当接溝５３内には、互いに対称的な形状を有する２つの押圧ブロック７０が配置されている。押圧ブロック７０の前端面には、駆動部材６０の歯車６１と接触される歯部７２が設けられている。押圧ブロック７０の上端面には、被回転ピン７１がそれぞれ設けられ、２つの押圧ブロック７０間には、弾性部材７３が取り付けられている。制御ボタン用溝部５４内には、方向制御ボタン８０が挿設されている。方向制御ボタン８０は、下側前端部にレバー制御部８１が形成されるとともに、後端部に位置決めピン８２及び位置決め溝８３が設けられている。位置決めピン８２は、制御ボタン用溝部５４のピン孔５５に挿設され、方向制御ボタン８０の回転軸心として用いられる。 Please refer to FIG. As shown in FIGS. 11 to 15, in the conventional lever switching wrench 50, the drive unit 51 is provided with a storage unit 52. An abutting groove 53 that communicates with the inner rear end of the accommodating portion 52 is provided. A control button groove 54 communicates with the rear end of the contact groove 53. A pin hole 55 and a concave hole 56 are formed in the control button groove portion 54, and a position restricting ball 57 is disposed in the concave hole 56. A drive member 60 of a gear 61 is engaged with the accommodating portion 52. Two pressing blocks 70 having symmetrical shapes are arranged in the contact groove 53. On the front end surface of the pressing block 70, a tooth portion 72 that comes into contact with the gear 61 of the driving member 60 is provided. A rotation pin 71 is provided on each upper end surface of the pressing block 70, and an elastic member 73 is attached between the two pressing blocks 70. A direction control button 80 is inserted in the control button groove 54. The direction control button 80 is provided with a lever control portion 81 at a lower front end portion and a positioning pin 82 and a positioning groove 83 at a rear end portion. The positioning pin 82 is inserted into the pin hole 55 of the control button groove 54 and used as the rotational axis of the direction control button 80.
従来のラチェットレバーは、両方向への切り替えを行うことができるように設計されているが、実際の使用又は製造上、方向制御ボタンが外れることを防ぐために、制御ボタン溝部へ挿設する構造が位置決めされている。 The conventional ratchet lever is designed so that it can be switched in both directions. However, in order to prevent the direction control button from coming off in actual use or manufacturing, the structure that is inserted into the control button groove is positioned. Has been.
しかし、この種の構造は製造に手間がかかり、製造にかかるコスト及び時間が多くかかる欠点があった。方向制御ボタンの回転動作とレバー制御部とは、被制御ピンの構造と関係するため、当接溝５３と制御ボタン用溝部５４とが重なる箇所に可動可能空間が形成されている（図１３参照）。そのため、押圧ブロック７０の設置高さが小さくて駆動部材の歯部との接触面積が小さくなり、トルクが不足する虞がある。 However, this type of structure has a drawback in that it takes time to manufacture, and costs and time for manufacturing are increased. Since the rotation operation of the direction control button and the lever control portion are related to the structure of the controlled pin, a movable space is formed at a location where the contact groove 53 and the control button groove portion 54 overlap (see FIG. 13). ). Therefore, the installation height of the pressing block 70 is small, the contact area with the tooth portion of the driving member is small, and there is a possibility that the torque is insufficient.
実用新案登録第３１１４１０９号公報（以下、「特許文献１」という。）には、ラェットレンチのレンチ本体中に溝孔とスプリングが嵌め込まれた改良構造が記載されている。しかし、特許文献１にはトルクを高めるラチェットレンチ制御位置決め構造については開示がない。
従って、本考案の課題は、前記背景技術において、レンチの押圧ブロックの設置高さが小さく、駆動部材の歯部との接触面積が小さくなり、トルクが不足するという問題点を改善したラチェットレンチを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a ratchet wrench in which the installation height of the wrench pressing block is small, the contact area with the tooth portion of the driving member is small, and the torque is insufficient. It is to provide.
そこで、本考案者は、上記の本考案の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ラチェットレンチの押圧ブロックの回転受け穿孔へ方向制御ボタンのレバー制御部を挿入して係合させ、方向制御の引き込み部を利用して方向制御ボタンを回転させて操作することにより、押圧ブロックの設置位置と重ならず、押圧ブロックが当接溝部の空間高さを完全に利用することができ、押圧ブロックの歯部とレンチ駆動部材の歯車との接触面積が大きくなり、好適なトルクを得ることができることに着目し、本考案を完成した。 Therefore, as a result of intensive studies to solve the above-described problems of the present invention, the present inventor inserted and engaged the lever control portion of the direction control button into the rotation receiving hole of the pressing block of the ratchet wrench, By rotating and operating the direction control button using the control pull-in part, the pressing block can fully utilize the space height of the contact groove part without overlapping with the installation position of the pressing block, and pressing Focusing on the fact that the contact area between the tooth portion of the block and the gear of the wrench driving member is increased, a suitable torque can be obtained, and the present invention has been completed.
かくして、本考案によれば、駆動部を有し、駆動部には、収容部が形成され、前記収容部の内側後端部には、連通した当接溝部が形成され、前記当接溝部の後端部には、ボタン拘束槽が形成され、前記ボタン拘束槽内には、槽孔が開設されたラチェットレンチ制御位置決め構造であって、
前記収容部には、歯車を有する駆動部材が係合され、
前記当接溝部内には、互いに対称的な形状を有する２つの押圧ブロックが配置され、前記押圧ブロックの前端面には、前記駆動部材の前記歯車と噛合する歯部が設けられ、前記押圧ブロックには、後端面から内側端面にかけて回転受け穿孔が開設され、内側端面に設けられた前記回転受け穿孔の下方には、収容孔が形成されるとともに、前記２つの押圧ブロックの互いに対応した前記収容孔間に弾性部材が取り付けられ、
前記ボタン拘束槽には、方向制御ボタンが配置され、前記方向制御ボタンは、位置拘束部、引き込み部、レバー制御部及び軸柱体により構成され、前記軸柱体は、前記弾性部材が外嵌されるとともに、前記ボタン拘束槽の前記槽孔中に挿設され、前記レバー制御部が前端部に設けられた前記２つの押圧ブロックの前記回転受け穿孔にそれぞれ挿入されると、前記方向制御ボタンが前記弾性部材により支持されて回転操作を行うときに位置決めされ、
前記押圧ブロックの後端部には、延伸部が形成され、前記延伸部に形成された回転受け穿孔に、前記方向制御ボタンの前記レバー制御部が対応して同時に引き込まれ、
前記方向制御ボタンが前記位置拘束部で回転して切り替わると、前記レバー制御部が、前方に係合された前記押圧ブロックの前記回転受け穿孔に深く挿入されて係合され、前記押圧ブロックが内方の後端部に引っ張られて移動し、前記押圧ブロックが移動すると、他端に設けられた前記押圧ブロックが前記弾性部材により押圧されて前端方向に前記歯車が係合されてラチェットレンチの移動方向が変えられるため、前記レバー制御部及び前記回転受け穿孔が前記押圧ブロックの前記歯部の領域を占用することがないため、前記歯部と前記駆動部材の前記歯車との接触面積が大きくなることを特徴とするラチェットレンチ制御位置決め構造が提供される。
Thus, according to the present invention, there is a drive portion, the drive portion is formed with a storage portion, and a communication contact groove portion is formed at the inner rear end of the storage portion, and the contact groove portion A button restraint tank is formed at the rear end, and the button restraint tank has a ratchet wrench control positioning structure in which a tank hole is opened,
A drive member having a gear is engaged with the housing portion,
Two pressing blocks having symmetrical shapes are disposed in the contact groove portion, and a front end surface of the pressing block is provided with a tooth portion that meshes with the gear of the driving member, and the pressing block Is provided with a rotation receiving perforation from the rear end surface to the inner end surface, and an accommodation hole is formed below the rotation receiving perforation provided on the inner end surface, and the two pressing blocks correspond to each other. Elastic members are attached between the holes,
A direction control button is disposed in the button restraint tank, and the direction control button includes a position restraint portion, a pull-in portion, a lever control portion, and a shaft column body, and the elastic member is fitted on the shaft column body. The direction control button is inserted into the tank hole of the button restraining tank, and the lever control unit is inserted into the rotation receiving perforations of the two pressing blocks provided at the front end portions, respectively. Is positioned when performing a rotation operation supported by the elastic member,
An extension part is formed at the rear end of the pressing block, and the lever control part of the direction control button is simultaneously drawn into the rotation receiving hole formed in the extension part,
When the direction control button is rotated and switched by the position restricting portion, the lever control portion is inserted deeply into the rotation receiving hole of the pressing block engaged forward and engaged, and the pressing block is When the pressing block moves by being pulled by the rear end portion of the other side, the pressing block provided at the other end is pressed by the elastic member and the gear is engaged in the front end direction to move the ratchet wrench. Since the direction is changed, the lever control unit and the rotation receiving hole do not occupy the region of the tooth portion of the pressing block, so that the contact area between the tooth portion and the gear of the driving member is increased. A ratchet wrench controlled positioning structure is provided.
本考案は、上記の通りの構成からなるものであり、レンチ駆動部材の回転構造が押圧ブロックの歯部の領域を占有することがないため、押圧ブロックの歯部と、レンチ駆動部材の歯車との接触面積を大きくすることができ、好適なトルクを得ることができる。 The present invention is configured as described above, and the rotation structure of the wrench drive member does not occupy the region of the tooth portion of the press block, so the tooth portion of the press block, the gear of the wrench drive member, The contact area can be increased, and a suitable torque can be obtained.
以下、本考案の六角レンチ収納ホルダ構造の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the hexagon wrench storage holder structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係るラチェットレンチ制御位置決め構造は、レンチ１０の駆動部１１に、収容部１２が形成されている。収容部１２の内側後端部には、連通した当接溝部１３が設けられている。当接溝部１３の後端部には、ボタン拘束槽１４が形成されている。ボタン拘束槽１４内には、槽孔１５が開設されている。収容部１２には、歯車２１の駆動部材２０が係合され、当接溝部１３内には、互いに対称的な形状を有する２つの押圧ブロック３０が配置されている。押圧ブロック３０の前端面には、駆動部材２０の歯車２１と噛合される歯部３３が設けられ、押圧ブロック３０には、後端面から内側端面にかけて回転受け穿孔３１が開設され、内側端面の回転受け穿孔３１下方には、収容孔３２が形成されるとともに、２つの押圧ブロック３０の互いに対応した収容孔３２間に弾性部材３４が取り付けられる。 Please refer to FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, in the ratchet wrench control positioning structure according to an embodiment of the present invention, a housing portion 12 is formed in the drive portion 11 of the wrench 10. A communicating groove 13 is provided at the inner rear end of the accommodating portion 12. A button restraining tank 14 is formed at the rear end of the contact groove 13. A tank hole 15 is opened in the button restraint tank 14. The drive member 20 of the gear 21 is engaged with the accommodating portion 12, and two pressing blocks 30 having symmetrical shapes are arranged in the contact groove portion 13. The front end surface of the pressing block 30 is provided with a tooth portion 33 that meshes with the gear 21 of the driving member 20, and the pressing block 30 is provided with a rotation receiving perforation 31 from the rear end surface to the inner end surface to rotate the inner end surface. A receiving hole 32 is formed below the receiving hole 31, and an elastic member 34 is attached between the corresponding receiving holes 32 of the two pressing blocks 30.
ボタン拘束槽１４には、方向制御ボタン４０が配置される。方向制御ボタン４０は、位置拘束部４１、引き込み部４２、レバー制御部４３及び軸柱体４４により構成される。軸柱体４４には、弾性部材４５が外嵌されるとともに、ボタン拘束槽１４の槽孔１５中に挿設され、レバー制御部４３は、前端部に設けられた２つの押圧ブロック３０の回転受け穿孔３１内にそれぞれ挿設される。これにより、方向制御ボタン４０が弾性部材４５により支持され、回転操作を行うときに位置決めし、レバー制御部４３が押圧ブロック３０の回転受け穿孔３１により位置拘束されるため、方向制御ボタン４０が外れることを防いで位置拘束を効果的に行う。 A direction control button 40 is disposed in the button restraint tank 14. The direction control button 40 includes a position restricting portion 41, a retracting portion 42, a lever control portion 43, and a shaft column body 44. An elastic member 45 is externally fitted to the shaft column 44 and inserted into the tank hole 15 of the button restraint tank 14, and the lever control unit 43 rotates the two pressing blocks 30 provided at the front end. Each is inserted into the receiving hole 31. As a result, the direction control button 40 is supported by the elastic member 45 and positioned when performing a rotation operation, and the position of the lever control unit 43 is restricted by the rotation receiving hole 31 of the pressing block 30, so that the direction control button 40 is released. This effectively prevents the position constraint.
図３〜図６を参照する。図３〜図６に示すように、本考案の一実施形態に係るラチェットレンチ制御位置決め構造は、方向制御ボタン４０を位置拘束部４１中で回転させて切り替えを行う際、レバー制御部４３が、前方に係合された押圧ブロック３０が回転受け穿孔３１に深く挿入されて係合され、押圧ブロック３０を内方の後端へ引っ張って移動させる。押圧ブロック３０が移動すると、弾性部材３４が他端に設けられた押圧ブロック３０を押圧して前端へ向けて歯車２１が係合され、ラチェットレンチの移動方向を変え、引き込み部４２により方向制御ボタン４０の回転方向を操作すると押圧ブロック３０の設置位置と重なる。また、方向制御ボタン４０の下方に設けられた弾性部材４５の支持・位置決め設計により、方向制御ボタン４０を切り替えて制御し、駆動部材２０を正回転させたり逆回転させたり固定させたりしても、回転構造が押圧ブロック３０の歯部３３の領域を占有することがないため、歯部３３と歯車２１との接触面積を大きくすることができる。 Please refer to FIG. As shown in FIGS. 3 to 6, the ratchet wrench control positioning structure according to the embodiment of the present invention is configured such that when the direction control button 40 is rotated in the position restricting portion 41 to perform switching, the lever control portion 43 is The pressing block 30 engaged forward is inserted deeply into the rotation receiving hole 31 and engaged therewith, and the pressing block 30 is pulled and moved to the inner rear end. When the pressing block 30 moves, the elastic member 34 presses the pressing block 30 provided at the other end, the gear 21 is engaged toward the front end, the moving direction of the ratchet wrench is changed, and the direction control button is moved by the pull-in portion 42. When the rotation direction of 40 is operated, it overlaps with the installation position of the pressing block 30. Further, the direction control button 40 is switched and controlled by the support / positioning design of the elastic member 45 provided below the direction control button 40, and the drive member 20 may be rotated forward, reverse, or fixed. Since the rotating structure does not occupy the region of the tooth portion 33 of the pressing block 30, the contact area between the tooth portion 33 and the gear 21 can be increased.
図７〜図１０を参照する。図７〜図１０に示すように、本考案の他の実施形態に係るラチェットレンチ制御位置決め構造は、押圧ブロック３０の後端部に形成された延伸部３５に、回転受け穿孔３１が形成される。方向制御ボタン４０のレバー制御部４３が、対応して一緒に引き込まれ、体積が小さめのレンチ１０を配置することができる。
以上、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
Please refer to FIGS. As shown in FIGS. 7 to 10, in the ratchet wrench control positioning structure according to another embodiment of the present invention, the rotation receiving perforation 31 is formed in the extending portion 35 formed at the rear end portion of the pressing block 30. . The lever control part 43 of the direction control button 40 is correspondingly pulled together, and the wrench 10 having a small volume can be arranged.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed as described above, these are not intended to limit the present invention in any way. Various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the utility model registration claim of the present invention should be broadly interpreted including such changes and modifications.
１０ レンチ
１１ 駆動部
１２ 収容部
１３ 当接溝部
１４ ボタン拘束槽
１５ 槽孔
２０ 駆動部材
２１ 歯車
３０ 押圧ブロック
３１ 回転受け穿孔
３２ 収容孔
３３ 歯部
３４ 弾性部材
３５ 延伸部
４０ 方向制御ボタン
４１ 位置拘束部
４２ 引き込み部
４３ レバー制御部
４４ 軸柱体
４５ 弾性部材
５０ レンチ
５１ 駆動部
５２ 収容部
５３ 当接溝
５４ 制御ボタン用溝部
５５ ピン孔
５６ 凹孔
５７ 位置拘束球
６０ 駆動部材
６１ 歯車
７０ 押圧ブロック
７１ 被回転ピン
７２ 歯部
７３ 弾性部材
８０ 方向制御ボタン
８１ レバー制御部
８２ 位置決めピン
８３ 位置決め溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Wrench 11 Drive part 12 Accommodating part 13 Contacting groove part 14 Button restraint tank 15 Tank hole 20 Drive member 21 Gear 30 Press block 31 Rotation receiving drilling 32 Receptacle hole 33 Tooth part 34 Elastic member 35 Extending part 40 Direction control button 41 Position restraint Part 42 Pull-in part 43 Lever control part 44 Shaft column 45 Elastic member 50 Wrench 51 Drive part 52 Storage part 53 Contact groove 54 Control button groove part 55 Pin hole 56 Recessed hole 57 Position restraint ball 60 Drive member 61 Gear 70 Press block 71 Rotated pin 72 Tooth part 73 Elastic member 80 Direction control button 81 Lever control part 82 Positioning pin 83 Positioning groove
Claims (1)
前記収容部には、歯車を有する駆動部材が係合され、
前記当接溝部内には、互いに対称的な形状を有する２つの押圧ブロックが配置され、前記押圧ブロックの前端面には、前記駆動部材の前記歯車と噛合する歯部が設けられ、前記押圧ブロックには、後端面から内側端面にかけて回転受け穿孔が開設され、内側端面に設けられた前記回転受け穿孔の下方には、収容孔が形成されるとともに、前記２つの押圧ブロックの互いに対応した前記収容孔間に弾性部材が取り付けられ、
前記ボタン拘束槽には、方向制御ボタンが配置され、前記方向制御ボタンは、位置拘束部、引き込み部、レバー制御部及び軸柱体により構成され、前記軸柱体は、前記弾性部材が外嵌されるとともに、前記ボタン拘束槽の前記槽孔中に挿設され、前記レバー制御部が前端部に設けられた前記２つの押圧ブロックの前記回転受け穿孔にそれぞれ挿入されると、前記方向制御ボタンが前記弾性部材により支持されて回転操作を行うときに位置決めされ、
前記押圧ブロックの後端部には、延伸部が形成され、前記延伸部に形成された回転受け穿孔に、前記方向制御ボタンの前記レバー制御部が対応して同時に引き込まれ、
前記方向制御ボタンが前記位置拘束部で回転して切り替わると、前記レバー制御部が、前方に係合された前記押圧ブロックの前記回転受け穿孔に深く挿入されて係合され、前記押圧ブロックが内方の後端部に引っ張られて移動し、前記押圧ブロックが移動すると、他端に設けられた前記押圧ブロックが前記弾性部材により押圧されて前端方向に前記歯車が係合されてラチェットレンチの移動方向が変えられるため、前記レバー制御部及び前記回転受け穿孔が前記押圧ブロックの前記歯部の領域を占用することがないため、前記歯部と前記駆動部材の前記歯車との接触面積が大きくなることを特徴とするラチェットレンチ制御位置決め構造。
A drive portion, and a housing portion is formed in the drive portion; a communication contact groove portion is formed at an inner rear end portion of the storage portion; and a button restraint is formed at a rear end portion of the contact groove portion. A tank is formed, and the button restraint tank has a ratchet wrench control positioning structure in which a tank hole is opened,
A drive member having a gear is engaged with the housing portion,
Two pressing blocks having symmetrical shapes are disposed in the contact groove portion, and a front end surface of the pressing block is provided with a tooth portion that meshes with the gear of the driving member, and the pressing block Is provided with a rotation receiving perforation from the rear end surface to the inner end surface, and an accommodation hole is formed below the rotation receiving perforation provided on the inner end surface, and the two pressing blocks correspond to each other. Elastic members are attached between the holes,
A direction control button is disposed in the button restraint tank, and the direction control button includes a position restraint portion, a pull-in portion, a lever control portion, and a shaft column body, and the elastic member is fitted on the shaft column body. The direction control button is inserted into the tank hole of the button restraining tank, and the lever control unit is inserted into the rotation receiving perforations of the two pressing blocks provided at the front end portions, respectively. Is positioned when performing a rotation operation supported by the elastic member,
An extension part is formed at the rear end of the pressing block, and the lever control part of the direction control button is simultaneously drawn into the rotation receiving hole formed in the extension part,
When the direction control button is rotated and switched by the position restricting portion, the lever control portion is inserted deeply into the rotation receiving hole of the pressing block engaged forward and engaged, and the pressing block is When the pressing block moves by being pulled by the rear end portion of the other side, the pressing block provided at the other end is pressed by the elastic member and the gear is engaged in the front end direction to move the ratchet wrench. Since the direction is changed, the lever control unit and the rotation receiving hole do not occupy the region of the tooth portion of the pressing block, so that the contact area between the tooth portion and the gear of the driving member is increased. A ratchet wrench control positioning structure characterized by that.
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