JP3181970B2 - Method for producing spheroidized cement - Google Patents
Method for producing spheroidized cementInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、表面が球形状からな
る球状化セメントの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a spheroidized cement having a spherical surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、セメントにはポルトランドセメン
ト、混合セメント、アルミナセメント等がある。前記セ
メントの製造方法は、ポルトランドセメントを例に挙げ
れば、原料工程、焼成工程、仕上工程からなる。2. Description of the Related Art Conventionally, cement includes portland cement, mixed cement, alumina cement and the like. The production method of the cement includes, for example, a raw material process, a firing process, and a finishing process when Portland cement is used as an example.
【０００３】前記原料工程は、石灰石、粘土、ケイ石、
酸化鉄原料等からなるセメント原料を乾燥し所定の割合
で配合し、原料ミルで微粉末に粉砕し、その後空気雰囲
気中（エアーブレンディングサイロ中）で均一に混合し
て混合微粉末を形成するまでをいう。[0003] The raw material process includes limestone, clay, silica stone,
Dry the cement raw material composed of iron oxide raw material, etc., mix it in a prescribed ratio, pulverize it into fine powder with a raw material mill, and then uniformly mix it in an air atmosphere (in an air blending silo) until a mixed fine powder is formed Say.
【０００４】焼成工程は、前記原料工程で得られた混合
微粉末をプレヒーターによって８５０℃近くまで加熱し
た後ロータリーキルンに導いて焼成し、その後冷却して
セメントクリンカーにするまでをいう。In the firing step, the mixed fine powder obtained in the raw material step is heated to about 850 ° C. by a preheater, guided to a rotary kiln, fired, and then cooled to a cement clinker.
【０００５】仕上工程は、前記セメントクリンカーにセ
ッコウを３〜５重量％添加してそれらを仕上げミルで乾
式微粉砕し、粒径３〜３０μm のセメントを形成するま
でをいう 。[0005] The finishing step is a process in which 3 to 5% by weight of gypsum is added to the cement clinker and the mixture is finely pulverized with a finishing mill to form a cement having a particle size of 3 to 30 µm.
【０００６】しかし前記のようにして得られたセメント
は、仕上工程の乾式微粉砕によってセメント粒子の表面
が鋭く尖った角ばった不規則形状からなる。そのため、
コンクリート製造時の流動性に限界があり、しかも水を
多量に必要とする問題があった。また、コンクリート中
の微細孔も比較的大きく、コンクリート強度の増大に限
界があった。[0006] However, the cement obtained as described above has an irregular shape with sharp and sharp corners on the surface of the cement particles due to dry pulverization in the finishing step. for that reason,
There is a problem in that the fluidity at the time of concrete production is limited and a large amount of water is required. Moreover, the micropores in the concrete were relatively large, and there was a limit to the increase in concrete strength.
【０００７】ところで近年になって、セメント粒子を球
形状にした球状化セメントが報告されるに至った。該球
状化セメントは、その球形状に起因して次のような利点
がある。[0007] In recent years, spheroidized cement in which cement particles have a spherical shape has been reported. The spheroidized cement has the following advantages due to its spherical shape.
【０００８】コンクリート製造時の流動性が高くな
る。普通のセメントと球状化セメントを同一のＷ／Ｃ
（水／セメント）で使用した場合、球状化セメントの方
が流動性が高く、スランプ値の高いコンクリートにな
る。これは、同一のスランプ値を得る為に必要な水量
が、普通のセメントと比べてＷ／Ｃで４〜１２％、単位
水量で１２〜３２％低減できることを意味する。なお、
前記スランプ値は、コンクリートに変形を起こさせよう
とする重力などの力と、水という流体共存下におけるセ
メントと骨材などの固体間の摩擦力とが釣り合った状態
における変形の大きさをいい、ＪＩＳ Ａ １１０１に
従って測定される。The fluidity during the production of concrete increases. The same W / C as ordinary cement and spheroidized cement
When used with (water / cement), spheroidized cement has higher fluidity and becomes a concrete with a higher slump value. This means that the amount of water required to obtain the same slump value can be reduced by 4 to 12% in W / C and 12 to 32% in unit water amount as compared with ordinary cement. In addition,
The slump value refers to the magnitude of deformation in a state where the force such as gravity that causes deformation of concrete and the frictional force between solids such as cement and aggregate in the presence of fluid such as water are balanced, It is measured according to JIS A 1101.
【０００９】コンクリート強度が増大する。普通のセ
メントを用いた場合と球状化セメントを用いた場合と
を、得られるコンクリート強度について比較すると、同
一スランプ値において４０〜７０％、また同一Ｗ／Ｃに
おいて３０〜４０％いずれも球状化セメントの方がコン
クリート強度が増大する。[0009] The concrete strength is increased. Comparing the case where ordinary cement is used and the case where spheroidized cement is used with respect to the obtained concrete strength, the spheroidized cement is 40-70% at the same slump value and 30-40% at the same W / C. Increases the concrete strength.
【００１０】また球状化セメントは、普通のセメントに
比べて充填密度が高く、Ｗ／Ｃが低くても流動性が良
い。そのため、球状化セメントを用いるコンクリート
は、普通のセメントを用いるコンクリートに比べて全細
孔量（コンクリート中の孔の量）が少なく、強度に関係
する６０ナノメーター以下（５〜６０ナノメーター）の
細孔量も少なくなる。したがって、それによってもコン
クリート強度が増大する。[0010] Spheroidized cement has a higher packing density than ordinary cement and has good fluidity even if the W / C is low. Therefore, the concrete using the spheroidized cement has a smaller total pore amount (the amount of pores in the concrete) than the concrete using the ordinary cement, and has a strength of 60 nanometers or less (5 to 60 nanometers) related to the strength. The amount of pores is also reduced. Therefore, it also increases the concrete strength.
【００１１】コンクリートの中性化が抑制され、耐久
性が増大する。球状化セメントからなるコンクリート
は、充填密度が高いため気体の透過に影響を及ぼす１０
０ナノメーター以上の細孔も少なくなり、緻密な構造と
なって、空気中の炭酸ガスによるコンクリートの中性化
が抑制され、耐久性が増大する。The neutralization of concrete is suppressed, and the durability is increased. Concrete made of spheroidized cement has a high packing density and affects gas permeation.
The number of pores of 0 nanometer or more is also reduced, and the structure becomes dense, carbonization of concrete due to carbon dioxide in the air is suppressed, and durability is increased.
【００１２】このように球状化セメントはコンクリート
製造時の流動性、コンクリートの強度および耐久性の増
大に優れるものである。そのため、鉄筋コンクリート構
造物の大型化、高層化に伴い、セメントに高強度化、高
流動性、高耐久性が求められる昨今では、前記球状化セ
メントはきわめて有用なものである。As described above, the spheroidized cement is excellent in increasing the fluidity at the time of concrete production, the strength of the concrete, and the durability. For this reason, with the increase in size and height of reinforced concrete structures, cement is required to have high strength, high fluidity, and high durability, and the spheroidized cement is extremely useful.
【００１３】しかし、前記のように有用な球状化セメン
トであっても、今まで簡単かつ確実に製造する方法がな
く、工業的に実用化されていないのが実情である。例え
ば従来における球状化セメントの製造方法として、セメ
ント粒子表面の凸部を摩砕して球状化セメントを得る方
法があるが、摩砕と同時に発生する微粉がかえって流動
性を低下させる欠点があり、実用性に乏しかった。However, even for the useful spheroidized cement as described above, there is no simple and reliable method for producing it, and it has not been practically used in industry. For example, as a conventional method for producing spheroidized cement, there is a method of milling convex portions on the surface of cement particles to obtain spheroidized cement, but there is a disadvantage that fine powder generated at the same time as milling decreases fluidity, Practicality was poor.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前記
の点に鑑み、有用な球状化セメントを簡単かつ確実に製
造できる方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a method for easily and reliably producing a useful spheroidized cement.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明は、第１及び第２の発明からなる。第１の発明は、石
灰石、粘土、ケイ石、酸化鉄等のセメント原料を乾燥
し、該セメント原料を微粉砕して空気雰囲気中で均一に
混合した後、該混合微粉末を火炎中に導入し火炎溶射す
ることにより球状化セメントを製造するものである。The present invention that achieves the above object comprises the first and second inventions. In the first invention, a cement material such as limestone, clay, silica, iron oxide, etc. is dried, the cement material is pulverized and uniformly mixed in an air atmosphere, and then the mixed fine powder is introduced into a flame. The spheroidized cement is manufactured by flame spraying.
【００１６】第２の発明は、前記混合微粉末を９００℃
以下に加熱した後、該加熱後の混合微粉末を火炎中に導
入し火炎溶射することにより球状化セメントを製造する
ものである。In a second aspect, the mixed fine powder is heated at 900 ° C.
After heating below, the mixed fine powder after the heating is introduced into a flame and flame-sprayed to produce a spheroidized cement.
【００１７】[0017]
【作用】第１の発明は、従来のセメント製造時における
原料工程終了後に火炎溶射を加えるものである。また、
第２の発明は従来のセメント製造時における焼成工程時
に火炎溶射を加えるものである。According to the first invention, flame spraying is performed after the raw material process in the conventional cement production. Also,
The second invention is to apply flame spraying at the time of a firing step in the conventional cement production.
【００１８】前記各発明において、火炎溶射されたそれ
ぞれの微粉末はその火炎溶射により焼成されてセメント
粒子になると同時に、該セメント粒子表面が溶融されて
球状になる。したがって、第１の発明にあっては従来の
焼成工程以下が不要になり、また第２の発明にあっては
従来の仕上工程が不要になる。In each of the above inventions, each flame-sprayed fine powder is fired by the flame spray to become cement particles, and at the same time, the surface of the cement particles is melted to become spherical. Therefore, the first invention eliminates the need for the conventional sintering step and the following, and the second invention eliminates the conventional finishing step.
【００１９】[0019]
【実施例】以下実施例に基づき第１及び第２の発明を説
明する。第１の発明の一実施例について説明する。ま
ず、石灰石、粘土、ケイ石、酸化鉄原料からなるセメン
ト原料を乾燥させた後、表１の割合で配合し、原料ミル
を用いて３〜３０μm に微粉砕した。酸化鉄原料は、銅
精練工場で副産物として得られる銅からみを使用した。
なお、表１は球状化セメント１トンを製造するのに必要
な各原料の重量を示し、表２は各原料の化学成分を示
す。またセメント原料として前記石灰石、粘土、ケイ
石、酸化鉄原料の他に必要に応じて更に他物質を添加し
てもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The first and second inventions will be described below based on embodiments. An embodiment of the first invention will be described. First, a cement raw material composed of limestone, clay, silica stone and iron oxide raw material was dried, blended in the ratio shown in Table 1, and pulverized to 3 to 30 μm using a raw material mill. As the iron oxide raw material, copper leaching obtained as a by-product at a copper refinery was used.
Table 1 shows the weight of each raw material required to produce 1 ton of spheroidized cement, and Table 2 shows the chemical components of each raw material. In addition to the limestone, clay, quartzite and iron oxide raw materials as the cement raw material, other substances may be further added as necessary.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】次に前記微粉砕物をエアーブレンディング
サイロに導入し、空気雰囲気中で均一に混合した。そし
てその混合微粉末を図１に示す火炎溶射装置１０の被溶
射原料供給ホッパー１２に投入した。Next, the finely pulverized product was introduced into an air blending silo and uniformly mixed in an air atmosphere. Then, the mixed fine powder was charged into the sprayed material supply hopper 12 of the flame spraying apparatus 10 shown in FIG.
【００２３】図１に示した火炎溶射装置１０は公知のも
ので、プロパンと酸素とからなる燃料ガスを溶射バーナ
ー１４に導いて燃焼させ、約２２００℃の火炎１６を噴
射させて該火炎１６により被溶射物を火炎溶射するもの
である。図において、１８は冷却水、２０は流量計であ
る。The flame spraying apparatus 10 shown in FIG. 1 is a known apparatus, in which a fuel gas composed of propane and oxygen is introduced into a spraying burner 14 and burned, and a flame 16 at about 2200 ° C. is injected. The object to be sprayed is subjected to flame spraying. In the figure, 18 is a cooling water and 20 is a flow meter.
【００２４】なおこの溶射装置１０においては、火炎を
包囲する溶射タワー２２を上下方向に設けて、粒径の大
なる（たとえば１０μm 以上）重い球状化セメント２４
を自重落下によりタワー２２下方に、一方粒径の小なる
（たとえば２〜５μm 程度からなる）軽い球状化セメン
ト２６を火炎の上昇気流によりタワー上方に集めるよう
にして、セメント粒子を自動分別できるように構成し
た。また火炎によって生じた熱風２８は、タワー２２の
上部を経て前記乾燥工程、あるいは後記するプレヒータ
ーに導かれ再利用される。窒素ガスについては温度調節
に使用されるものである。In this thermal spraying apparatus 10, a thermal spray tower 22 surrounding the flame is provided in the vertical direction, and a heavy spheroidized cement 24 having a large particle diameter (for example, 10 μm or more) is provided.
The cement particles can be automatically separated by lowering their own weight under the tower 22 while collecting light spheroidized cement 26 having a small particle size (for example, about 2 to 5 μm) above the tower by the upward flow of the flame. Configured. The hot air 28 generated by the flame passes through the upper portion of the tower 22 and is guided to the drying step or a preheater described later, and is reused. Nitrogen gas is used for temperature control.
【００２５】次いで前記被溶射原料供給ホッパー１２に
投入された混合微粉末を、酸素とともに約２２００℃の
火炎１６中に導入し、火炎溶射を行う。それによって、
混合微粉末は焼成されてセメント粒子になると同時に、
該セメント粒子の表面が溶融されて球状化セメントにな
る。なお前記火炎溶射による球状化は、火炎溶射開始後
約０．００３秒で粒子表面が球状化を開始し、０．０１
秒でほぼ球状化が完了する。なお、このとき冷却エアー
をタワーに沿って流すことにより、タワーの冷却と、球
状化セメントの急冷を行なうようにすればより効率的で
ある。Next, the mixed fine powder introduced into the spraying material supply hopper 12 is introduced together with oxygen into a flame 16 at about 2200 ° C., and flame spraying is performed. Thereby,
The mixed fine powder is fired to become cement particles,
The surface of the cement particles is melted into spheroidized cement. The spheroidization by the flame spraying starts at about 0.003 seconds after the start of the flame spraying, and the particle surface starts spheroidizing, and the
Almost the spheroidization is completed in seconds. At this time, it is more efficient if the cooling air is caused to flow along the tower to cool the tower and to rapidly cool the spheroidized cement.
【００２６】このようにして得られた球状化セメント
は、水を加えると直ちに固まるために、凝結硬化速度を
調節するためにセッコウ微粉末を４重量％混合した。セ
ッコウ混合後の球状化セメントの化学成分は表３の通り
である。なおセッコウの添加量は、３〜５重量％の範囲
で選択するのがセメントの凝結硬化速度を最適にできる
点で好ましい。The spheroidized cement thus obtained set immediately after adding water, and was mixed with 4% by weight of gypsum fine powder in order to adjust the setting and hardening speed. Table 3 shows the chemical components of the spheroidized cement after gypsum mixing. The amount of gypsum to be added is preferably selected in the range of 3 to 5% by weight, since the setting and hardening rate of the cement can be optimized.
【００２７】[0027]
【表３】 [Table 3]
【００２８】次に第２の発明の実施例について説明す
る。前記第１の発明の実施例において、エアブレンディ
ングサイロで混合した後、該混合微粉末を火炎溶射する
ことなく公知のサスペンションプレヒーターに導いて９
００℃以下（好ましくは８５０℃程度）に加熱した。こ
の加熱工程は、混合微粉末中の石灰石（炭酸カルシウ
ム）と粘土の熱分解をするためのものである。Next, an embodiment of the second invention will be described. In the embodiment of the first invention, after mixing with an air blending silo, the mixed fine powder is guided to a known suspension preheater without flame spraying.
It was heated to 00 ° C or less (preferably about 850 ° C). This heating step is for thermally decomposing limestone (calcium carbonate) and clay in the mixed fine powder.
【００２９】次に加熱後の混合微粉末を前記した図１の
火炎溶射装置１０の被溶射原料供給ホッパー１２に投入
し、火炎溶射２を行い球状化セメントを製造した。その
球状化セメントにセッコウ微粉末４重量％を混合した。
セッコウ混合後の球状化セメントの化学成分組成は、前
記表３とほぼ同じであった。Next, the mixed fine powder after heating was charged into the raw material supply hopper 12 of the flame spraying apparatus 10 shown in FIG. 1 and subjected to flame spraying 2 to produce spheroidized cement. 4% by weight of gypsum fine powder was mixed with the spheroidized cement.
The chemical composition of the spheroidized cement after gypsum mixing was almost the same as in Table 3 above.
【００３０】次に本発明の実施により得られた球状化セ
メントについて球状化度、流動性、コンクリートの中性
化速度、圧縮強度および微細孔状態を測定し、普通のポ
ルトランドセメント（火炎溶射されてないもの）と比較
した。試料に供した球状化セメントは、前記第２の発明
の実施例で製造したものを用いた。Next, the degree of spheroidization, fluidity, neutralization rate of concrete, compressive strength and microporous state of the spheroidized cement obtained by the practice of the present invention were measured, and ordinary Portland cement (flame sprayed) was measured. Not). As the spheroidized cement used for the sample, the one manufactured in the example of the second invention was used.
【００３１】球状化度は、走査型電子顕微鏡による画像
を利用して下記の式により求めた。球状化度＝粒子の投
影面積に等しい円の周長／粒子の投影輪郭長測定結果
は、真球を１とすると、普通のポルトランドセメントが
０．６８〜０．６５程度であったのに対して、本発明の
球状化セメントは０．９程度であり、きわめて真球に近
いのが確認できた。The degree of spheroidization was determined by the following equation using an image obtained by a scanning electron microscope. Degree of spheroidization = circumference of a circle equal to the projected area of a particle / projected contour length of the particle. Assuming that a true sphere is 1, ordinary Portland cement was about 0.68 to 0.65. Thus, the spheroidized cement of the present invention was about 0.9, and it was confirmed that the cement was extremely close to a true sphere.
【００３２】流動性は、セメントおよび骨材（絶乾比重
１．３〜１．６のもの）の量を一定に保ち、水量のみを
変化させて形成した同一のＷ／Ｃ（水／セメント）から
なる試験体に対してスランプ試験を行い判断した。スラ
ンプ試験は、ＪＩＳ Ａ １１０１に準拠したもので、
高さ３０cmのスランプコーンにコンクリートをつめた
後、コーンを静かに垂直に引き抜き、その際にコンクリ
ート上面がコンクリートの柔らかさに応じて下がる量を
測定するもので、その下がり量が大きいほど流動性が高
いことを示す。The fluidity is determined by maintaining the amount of cement and aggregate (absolute dry specific gravity of 1.3 to 1.6) constant, and changing only the amount of water to form the same W / C (water / cement). A slump test was performed on the test piece composed of The slump test is based on JIS A 1101.
After filling concrete into a slump cone with a height of 30 cm, gently pull the cone vertically and measure the amount of concrete upper surface that falls according to the softness of the concrete. Is higher.
【００３３】スランプ試験の結果を表４に示す。表４に
示す通り本発明の球状化セメントは、普通のポルトラン
ドセメントに比べて、同一Ｗ／Ｃの下、約１．３〜１．
４倍程度流動性が高くなった。なお、圧縮強度（ＪＩＳ
Ｒ ５２０１に準拠）も測定した。その測定結果は表
４に示す通り、普通のポルトランドセメントに比べて本
発明の球状化セメントの方が約１．３〜１．４倍程度コ
ンクリート強度が高かった。Table 4 shows the results of the slump test. As shown in Table 4, the spheroidized cement of the present invention is about 1.3-1.
The fluidity was about four times higher. The compressive strength (JIS
R5201) was also measured. As shown in Table 4, the spheroidized cement of the present invention had a concrete strength about 1.3 to 1.4 times higher than that of ordinary Portland cement, as shown in Table 4.
【００３４】[0034]
【表４】 [Table 4]
【００３５】コンクリートの中性化速度は、Ｗ／Ｃを５
０％にした１０×１０×１０cmのコンクリート試験体を
水槽中で２０℃７日間養生し、その後さらに２０℃、湿
度６０％の空気中で７日間養生してから次のような促進
炭酸化試験を行うことにより測定した。その試験は、ま
ず圧力容器に試験体を入れ、容器内を脱気した後１００
％ＣＯガス３kgf／cm３を容器内に充填し、室温で９６
時間放置した後試験体を取り出して切断し、該切断面に
フェノールフタレイン溶液を噴霧し、切断面表面からの
中性化深さを測定するものである。測定結果を表５に示
す。普通のポルトランドセメントからなる試験体が中性
化深さ５mmであったのに対して、本発明の球状化セメン
トからなる試験体は中性化深さが２．５mmであり、中性
化防止効果が高いのがわかる。The neutralization rate of concrete is W / C of 5
A 0 × 10 × 10 × 10 cm concrete specimen was cured in a water tank at 20 ° C. for 7 days, and then further cured in air at 20 ° C. and 60% humidity for 7 days. Was measured. In the test, a test specimen was first placed in a pressure vessel, and the inside of the vessel was degassed.
% CO gas at 3 kgf / cm 3 in a container, and
After leaving for a period of time, the test specimen is taken out and cut, a phenolphthalein solution is sprayed on the cut surface, and the neutralization depth from the cut surface is measured. Table 5 shows the measurement results. While the specimen made of ordinary Portland cement had a neutralization depth of 5 mm, the specimen made of the spheroidized cement of the present invention had a neutralization depth of 2.5 mm, which prevented the neutralization. You can see that the effect is high.
【００３６】[0036]
【表５】 [Table 5]
【００３７】さらに、前記促進炭酸化試験後の試験体の
切断面を水銀圧入法により測定し、試験体の微細孔状態
を調べた。その結果は、普通のポルトランドセメントか
らなる試験体に比べ球状化セメントからなる試験体は、
微細孔の量が約３３％少なく、また存在する微細孔も平
均径の小さなものであった。Further, the cut surface of the specimen after the accelerated carbonation test was measured by a mercury intrusion method, and the state of the micropores of the specimen was examined. The result is that the specimen made of spheroidized cement is more than the specimen made of ordinary Portland cement.
The amount of micropores was reduced by about 33%, and the micropores present also had a small average diameter.
【００３８】したがって、球状化セメントからなるコン
クリートは、気体透過性の原因となる１００ナノメータ
ー以上の気孔も少なくなって耐久性が増大する。[0038] Therefore, concrete made of spheroidized cement has fewer pores of 100 nanometers or more that cause gas permeability, and thus has increased durability.
【００３９】またモルタルの流動性を、ＪＩＳ Ｒ ５
２０１に準拠してフロー値（一定条件下でのモルタルの
広がりの径mm）を測定することにより調べた。測定結果
を表６に示す。The fluidity of the mortar was measured according to JIS R 5
It was examined by measuring the flow value (diameter of the spread of the mortar under certain conditions, mm) in accordance with No. 201. Table 6 shows the measurement results.
【００４０】[0040]
【表６】 [Table 6]
【００４１】また、スランプ値が同一の試験体を作成し
て圧縮強度を比較した。測定結果を表７に示す。球状化
セメントからなる試験体と普通ポルトランドセメントか
らなる試験体を比較すると、球状化セメントからなる試
験体の方が４０〜７０％圧縮強度が増大しているのがわ
かる。Specimens having the same slump value were prepared and their compressive strengths were compared. Table 7 shows the measurement results. Comparing the test piece made of spheroidized cement with the test piece made of ordinary Portland cement, it can be seen that the test piece made of spheroidized cement has a 40-70% increase in compressive strength.
【００４２】[0042]
【表７】 [Table 7]
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上説明したように、本発明による球状
化セメントの製造方法は、球状化セメントを簡単確実に
製造することができる効果がある。しかも、製造された
球状化セメントは、コンクリート製造時の流動性に優
れ、またコンクリートの耐久性および圧縮強度を増大さ
せる効果があり、きわめて有益なものである。As described above, the method for producing spheroidized cement according to the present invention has an effect that spheroidized cement can be produced simply and reliably. Moreover, the manufactured spheroidized cement is excellent in fluidity during the production of concrete, and has an effect of increasing the durability and compressive strength of concrete, and is extremely useful.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明において使用する火炎溶射装置の一実施
例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a flame spraying apparatus used in the present invention.
１４ 火炎バーナー １６ 火炎 ２４ 粒径の大なる重い球状化セメント ２６ 粒径の小なる軽い球状化セメント 14 Flame burner 16 Flame 24 Heavy spheroidized cement with large particle size 26 Light spheroidized cement with small particle size
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−199144（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275132（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−42846（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−257051（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164454（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−232749（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−199145（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275543（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275133（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/36 C04B 7/02 C04B 7/45 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-199144 (JP, A) JP-A-3-275132 (JP, A) JP-A-4-42846 (JP, A) 257051 (JP, A) JP-A-3-164454 (JP, A) JP-A-3-232749 (JP, A) JP-A-3-199145 (JP, A) JP-A-3-275543 (JP, A) JP-A-3-275133 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 7/36 C04B 7/02 C04B 7/45
Claims (2)
ント原料を乾燥し、該セメント原料を微粉砕して空気雰
囲気中で均一に混合した後、該混合微粉末を火炎中に導
入し火炎溶射することを特徴とする球状化セメントの製
造方法。Claims: 1. Cement raw materials such as limestone, clay, silica and iron oxide are dried, and the cement raw materials are finely pulverized and uniformly mixed in an air atmosphere, and then the mixed fine powder is introduced into a flame. A method for producing spheroidized cement, which comprises flame spraying.
００℃以下に加熱した後、該加熱後の混合微粉末を火炎
中に導入し火炎溶射することを特徴とする球状化セメン
トの製造方法。2. The mixed powder according to claim 1, wherein
A method for producing spheroidized cement, comprising heating the mixture to a temperature of not higher than 00 ° C., introducing the mixed powder after heating into a flame, and performing flame spraying.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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