JP3171211B2 - Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper - Google Patents

Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper

Info

Publication number
JP3171211B2
JP3171211B2 JP03149392A JP3149392A JP3171211B2 JP 3171211 B2 JP3171211 B2 JP 3171211B2 JP 03149392 A JP03149392 A JP 03149392A JP 3149392 A JP3149392 A JP 3149392A JP 3171211 B2 JP3171211 B2 JP 3171211B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
thermoplastic film
ink permeable
support
permeable support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP03149392A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH05193284A (en
Inventor
正則 利元
裕二 名取
Original Assignee
株式会社リコー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社リコー filed Critical 株式会社リコー
Priority to JP03149392A priority Critical patent/JP3171211B2/en
Publication of JPH05193284A publication Critical patent/JPH05193284A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3171211B2 publication Critical patent/JP3171211B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Application status is Expired - Fee Related legal-status Critical

Links

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版用印刷原紙に関し、更に詳しくは高性能且つ高感度な感熱孔版用印刷原紙に関するものである。 The present invention relates to relates to a printing base paper for heat-sensitive stencil, and more particularly to a high performance and high sensitivity thermosensitive stencil printing sheet.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法として孔版印刷方式が広く行なわれており、この方式では適当なインキ透過性支持体表面に熱可塑性フィルムを積層したものを感熱孔版用印刷原紙として使用し、サーマルヘッド等により印字して、熱可塑性フィルムを加熱溶融して画像状の穿孔を形成し、インキ透過性支持体側から印刷インキを通して紙等の被印刷物に印刷を行うものである。 Conventionally, and stencil printing method is widely as a simple printing method, using a material obtained by laminating a thermoplastic film to a suitable ink permeable support surface in this manner as a heat-sensitive stencil printing sheet , and printed by such as a thermal head, a thermoplastic film is heated and melted to form a image-wise perforations, printing is performed through the printing ink from the ink permeable support side to the substrate such as paper.

【0003】上記従来の孔版印刷方式で使用する感熱孔版用印刷原紙は一般にインキ透過性支持体の表面に数μ [0003] The number on the surface of the conventional heat-sensitive stencil printing base paper used in the stencil printing method is generally ink permeable support μ
m程度の薄い熱可塑性フィルムを接着剤等により積層して形成されるものであるが、最近では印刷物の画質向上のため、サーマルヘッドによる製版方式が主流となり、 Although a thin thermoplastic film of about m is that formed by laminating an adhesive or the like, in recent for prints improve image quality, plate-making method is the mainstream by the thermal head,
且つその1つのドット当りの大きさも微細化される傾向にある。 And the magnitude of the per one dot also tends to be miniaturized. 又、1ドット当りの熱量も小さくなる傾向にあり、感熱孔版用印刷原紙に対してさらに高性能化を要求される。 Also, there tends to be smaller amount of heat per dot, it is required to further high performance with respect to heat-sensitive stencil printing sheet. 熱可塑性フィルムとしては従来は2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム等が広く用いられているが、ポリエチレンテレフタレート(PE The thermoplastic film conventionally biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) film or the like is widely used, but polyethylene terephthalate (PE
T)フィルム等を熱穿孔し充分な印字濃度を得るためにはサーマルヘッドに供給するエネルギーを大とする必要がある。 T) a film or the like in order to obtain a sufficient print density and thermal perforation is required to be large energy supplied to the thermal head. また熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との接着には従来一般に接着剤を用い接着を行なっていたが、接着剤樹脂等が熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との間に存在するため熱可塑性フィルムの熱穿孔性を阻害する欠点、またインキ透過性支持体の繊維目の間に入り込み、インキの透過を阻害する欠点があった。 Heat for Although the adhesion between the thermoplastic film and the ink permeable support was subjected to bonding using a conventional general adhesive, the adhesive resin is present between the thermoplastic film and the ink permeable support a disadvantage of inhibiting thermal perforation of plastic film, also enters between the fibers th ink permeable support, there is a disadvantage of inhibiting permeation of the ink.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の如き欠点を解決し、感度及び接着性に優れると共に良好な性能を示す感熱孔版用印刷原紙を提供することである。 OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages and to provide a heat-sensitive stencil printing sheet showing a good performance with excellent sensitivity and adhesion.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと合成繊維を主体としたインキ透過性支持体とを、接着剤等の層を介せず2層間を接着する感熱孔版用印刷原紙の製造方法において、該熱可塑性フィルムの支持体側表面を、該熱可塑性フィルムの溶融温度より0〜5℃高い温度に加熱して熱溶融し、前記インキ透過性支持体と熱融着させることを特徴とする、該熱可塑性フィルムと該支持体との2層からなる感熱孔版用印刷原紙の製造方法が提供され、また感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと合成繊維を主体としたインキ透過性支持体とを、 According to the present invention, there is provided a means for solving], the ink permeable support consisting mainly of thermoplastic film and synthetic fibers used in the heat-sensitive stencil printing base paper Kaise a layer such as an adhesive the method of manufacturing a heat-sensitive stencil printing sheet to bond the two layers without the support side surface of the thermoplastic film, is heated to 0 to 5 ° C. temperature higher than the melting temperature of the thermoplastic film and hot melt, the ink wherein the transmitting of the support and thermal fusion, thermoplastic film and method for producing a heat-sensitive stencil printing sheet composed of two layers of the support is to provide, also it is used in the heat-sensitive stencil printing sheet the ink permeable support consisting mainly of thermoplastic film and synthetic fibers that,
接着剤等の層を介せず2層間を接着する感熱孔版用印刷原紙の製造方法において、該熱可塑性フィルムの支持体側表面を、該熱可塑性フィルムの溶融温度より0〜5℃ The method of manufacturing a heat-sensitive stencil printing sheet to bond the two layers without through the layer of such an adhesive, the support side surface of the thermoplastic film, 0 to 5 ° C. than the melting temperature of the thermoplastic film
高い温度に加熱したインキ透過性支持体を接触させることにより熱溶融し、前記インキ透過性支持体と熱融着させることを特徴とする、該熱可塑性フィルムと該支持体との2層からなる感熱孔版用印刷原紙の製造方法が提供され、特に前記製造方法において、熱融着させるインキ透過性支持体として合成繊維を主体とした薄葉紙を用いること特徴とする前記感熱孔版用印刷原紙の製造方法が提供される。 Thermally melting by contacting the ink permeable support heated to a high temperature, characterized in that thermally fusing with the ink permeable support, it consists of two layers of the thermoplastic film and the support a method for producing a heat-sensitive stencil printing base paper provided, particularly in the manufacturing process, the manufacturing method of the heat-sensitive stencil printing base paper, characterized by using a tissue paper and synthetic fibers as a main component as an ink permeable support thermally fusing There is provided.

【0006】更に、本発明について詳細に説明する。 [0006] Furthermore, the present invention will be described in detail. 1)本発明は、前記2層間の接着方法として、熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するに当り、該フィルムの溶融温度より少なくとも0〜5℃高温の棒状体を該フィルムの表面に接して軟化させた後、インキ透過性支持体と圧着し熱融着する方法として使用する熱棒(棒状体)の径が0.1mmφ〜10mmφであることを特徴とするものであり、また熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する位置から0mm〜50mmの距離に熱棒が位置することを特徴とするものである。 1) The present invention, as a method of bonding the two layers, the support side surface of the thermoplastic film hit the heat melting, at least 0 to 5 ° C. hot rod-shaped body than the melting temperature of the film in contact with the surface of the film after softening Te is intended diameter of Netsubo (rod member) used as a method for thermally wear crimp the ink permeable support, characterized in that a 0.1Mmfai~10mmfai, also thermoplastic Netsubo from the position where the film and the ink permeable support contacts the distance 0mm~50mm is characterized in that position. 2)本発明は、前記2層間の接着方法として、熱可塑性フィルムの支持体側表面を、加熱したインキ透過性支持体を接触させることにより熱溶融するに当たり、インキ透過性支持体を加熱する為に熱ローラを使用し、その熱ローラの径が50mmφ〜1000mmφであることを特徴とするものであり、また加熱するインキ透過性支持体の温度を、熱融着させる熱可塑性フィルムの溶融点より0〜5℃高温にすることを特徴とするものである。 2) The present invention, as a method of bonding the two layers, the support side surface of the thermoplastic film, when thermally fused by contacting the heated ink permeable support, to heat the ink permeable support using heat rollers, are those diameter of the heat roller is characterized in that it is a 50Mmfai~1000mmfai, also the temperature of the ink permeable support to heat, than the melting point of the thermoplastic film to be heat sealed 0 it is characterized in that the to 5 ° C. hot.

【0007】本発明で使用するインキ透過性支持体とは、印刷時に使用する印刷インキが通過できるように多孔質であることが必要であり、例えば、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン等の各種の材料からなる合成繊維を主とした薄葉紙、及びレーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン等の各種の合成繊維を主体とした材料にマニラ麻等を用いた天然繊維を混抄した薄葉紙等が使用でき、好ましくは坪量7〜15g/m 2程度の合成繊維、混抄紙等が有利に使用される。 [0007] The ink permeable support used in the present invention, it is necessary printing ink used in printing is porous to allow passage, for example, rayon, vinylon, polyester, polyacrylonitrile, nylon various tissue paper whose main synthetic fibers made of materials, and rayon, vinylon, polyester, polyacrylonitrile, tissue paper or the like 混抄 natural fibers with the Manila hemp various synthetic fibers such as nylon in the material mainly is available, preferably a basis weight 7~15g / m 2 approximately synthetic fibers, mixed paper or the like are preferably used.

【0008】本発明で使用する熱可塑性フィルムとしては、押出法、流延法等により形成されたフィルムであり、ポリエステル(好ましくは共重合体ポリエステル) [0008] As the thermoplastic film used in the present invention, an extrusion method, a film formed by casting method or the like, a polyester (preferably a copolymer polyester)
系、ナイロン(好ましくは共重合ナイロン)系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリル酸誘導体系、ポリエチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共重合体等が挙げられる。 System, Nylon (preferably copolymer nylon), polyolefin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyacrylic acid derivatives based, polyethylene-vinyl alcohol, polycarbonate-based copolymer and the like. 好ましくは該フィルムの穿孔感度が高いものが有効であり、 Preferably, it is effective that the perforation sensitivity of the film is high,
そのためにはフィルムを構成している状態における熱可塑性樹脂が実質的に非晶質なレベルから結晶化度15% Therefore the crystallinity of 15% thermoplastic resin from substantially amorphous level in states constituting the film
までの範囲のものがよい。 It is good in the range of up to. より好ましくは該フィルムが実質的に非晶質なレべルのものである。 More preferably the film is of substantially amorphous leveling Le. ここで、実質的に非晶質なレベルのフィルムとは、その原料がDSC法で融点がほとんどみられないものである場合と、加工法(急冷法等)等により結晶化を抑制したものである場合等がある。 Here, the substantially amorphous level of the film, but its raw material with suppressed and if the melting point by DSC method in which not almost observed, the crystallization by such machining (quenching method) there is a case, and the like. 上記結晶化度はX線法により決定されるがD The crystallinity is determined by X-ray method although D
SC法で融解エネルギーの面積比でもとめてもよい。 It may be determined by the area ratio of the fusion energy in the SC method.

【0009】フィルムは更に好ましくは共重合ポリエステルを主体としたものであり、且つ該フィルムが実質的に非晶質なレベルのものである。 [0009] Film is intended more preferably mainly composed of copolymerized polyester is and what the film is substantially amorphous level. 又最も好ましくは、原料としての該共重合ポリエステルの実質的に非晶質であることである。 Also most preferably, it is that it is substantially amorphous co-polyester as a raw material. ここで実質的に非晶質のポリエステルとは、通常市販されているその結晶融点(DSC法による)が245〜260℃にある所謂高結晶性ポリエチレンテレフタレートを主体とした樹脂とは異なり、まず原料としてのその重合体単体及び混合成分よりなる重合体又は重合体同士をブレンドした組成物状にて、充分アニール処理して平衡状態としたものをX線法によって結晶化度を固定し、このサンプルを標準にして測定した結晶化度が10%以下のものであり、好ましくは5%以下、 Here, the substantially amorphous polyester, unlike ordinary its crystalline melting point which is commercially available (by DSC method) is mainly of so-called high crystalline polyethylene terephthalate in the two hundred forty-five to two hundred sixty ° C. resin, first raw material consisting the polymer alone and mixed components as in the polymer or polymer bodies were blended composition form, crystallinity fixed those sufficiently annealed in an equilibrium state by the X-ray method, the sample the are those crystallinity, as measured in the standard 10% or less, preferably 5% or less,
より好ましくはDSC法でも融点がほとんど見られないものである。 More preferably those hardly observed melting point in the DSC method.

【0010】本発明に用いるフィルムの厚みは好ましくは0.5μm〜7μm、より好ましくは0.7μm〜5 [0010] The thickness of the film used in the present invention preferably 0.5Myuemu~7myuemu, more preferably 0.7μm~5
μmである。 It is μm. また、溶融開始温度としては、50℃〜3 As the melting start temperature, 50 ° C. to 3
00℃、好ましくは70℃〜290℃である。 00 ° C., preferably from 70 ° C. to 290 ° C..

【0011】感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接着剤等の層を介せず2層である感熱孔版用印刷原紙は以下に具体的に述べる方法により作成することができる。 [0011] create heat-sensitive stencil printing sheet layer a two-layer without via the thermoplastic film and the ink permeable support used in the heat-sensitive stencil printing base paper or the like adhesive by the method described in detail below can do. 熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融し、インキ透過性支持体と熱融着する第1の方法としては、加熱した熱棒をインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置するようにし、加熱した熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融し、その後、該支持体と圧着し熱融着する方法である(図1参照)。 The support side surface of the thermoplastic film and hot melt, as a first method of heat sealing the ink permeable support, the heated heat rods so as to be positioned between the ink permeable support and the thermoplastic film the support side surface of the heated heat rod thermoplastic film and hot melt, then a method of thermally deposited crimped with the support (see Figure 1).

【0012】熱棒の加熱方法としては、棒の外周部が幅方向に一定の温度になる様に加熱できる方法であればよく、例えば棒の内側に加熱源としてニクロム線を用いる方法、棒の内側に加熱源として加熱蒸気または加熱オイルを用いる方法などがある。 [0012] As the heating method of the heat rod, a method of using a nichrome wire as a heating source may be a method, for example, on the inside of the rod outer peripheral portion of the rod can be heated so as to become a constant temperature in the width direction, of the rod and a method of using a heating steam or heating oil as a heating source inside. 加熱した熱棒の形状としては円形または楕円形等の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムのインキ透過性支持体側表面への熱伝導が良好な形状が望ましく、 The shape of the heated hot rod damaged support side surface of the thermoplastic film, such as circular or elliptical, is ink permeable heat conduction good shape to the support side surface of and thermoplastic film without laceration desirably,
加熱した熱棒が熱可塑性フィルムのインキ透過性支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体との熱融着する時間を可能な限り短くする為(具体的には、0.1秒の短時間内)熱棒の径は可能な限り小さくし(具体的には0.1mmφ〜10mmφ)、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する直前に位置させることが望ましい(例えば、0mm〜50mmの距離)。 Because heated heat rod is as short as possible the time for heat sealing of the ink permeable support side surface of the thermoplastic film and hot melt ink permeable support (specifically, 0.1 seconds short of as small as possible diameter hours) heat bars (specifically 0.1Mmfai~10mmfai), the thermoplastic film and the ink permeable support is positioned just prior to contact is desired (e.g., 0Mm~50mm distance). 熱棒は、熱可塑性フィルムとインキ透過性の支持体の2層と同速度の周速で回転するようにした。 Netsubo were to rotate in two layers with the same peripheral speed of the thermoplastic film and the ink permeable support. また熱可塑性フィルムへの接触圧力は、0.1〜0.5g/mm 2とした。 The contact pressure on the thermoplastic film, was 0.1 to 0.5 g / mm 2.

【0013】熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融し、インキ透過性支持体と熱溶融する第2の方法としては、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に、内部に加熱機構をもった熱ローラにより、熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融させ得る温度までインキ透過性支持体を接触加熱させ、 [0013] The support side surface of the thermoplastic film and hot melt, as a second method of heat melting and ink permeable support, the ink permeable support just prior to contact with the support side surface of the thermoplastic film, the heat roller having a heating mechanism therein, the support side surface of the thermoplastic film contacting heated ink permeable support to a temperature capable of heat-melting,
該熱可塑性フィルムと圧着し、熱融着する方法である(図2参照)。 Crimp a thermoplastic film, a method of heat sealing (see FIG. 2).

【0014】内部に加熱機構をもった熱ローラの加熱源としては、加熱蒸気、加熱オイルなどを用いることができる。 [0014] As the heat source of the heat roller having a heating mechanism therein, it can be used such as heating steam, heating oil. この場合においても熱可塑性フィルムを熱溶融してからインキ透過性支持体と熱融着するまでの時間は可能な限り短くすることが好ましい。 It is preferable to shorten as much as possible the time until the thermoplastic film is heat-sealed and the ink permeable support from the hot melt in this case. また、インキ透過性の支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径はある程度大きい方が良い(例えば50mmφ〜10 The diameter of the heat roller in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must sufficiently good large to some degree (e.g. 50mmφ~10
00mmφ)。 00mmφ). 上記の方法による加熱するインキ透過性の支持体の温度は、熱融着させる熱可塑性フィルムの溶融点より0〜5℃高温であると上記の方法による熱融着は良好におこなえ、加熱するインキ透過性の支持体の性能(インキ透過性支持体の強度及びインキの透過性)を損なわない。 Temperature of the ink-permeable support element for heating according to the method described above, the melting point of the thermoplastic film is thermally fused is 0 to 5 ° C. high temperature heat-sealing is performed well according to the above method, heated ink It does not impair the performance of the transmissive support (transparent strength and ink of the ink permeable support).

【0015】熱融着させるインキ透過性支持体として合成繊維を主体とした薄葉紙を用いると、熱可塑性フィルムに用いられているポリエステル(好ましくは共重合体ポリエステル)系、ナイロン(好ましくは共重合ナイロン)系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリル酸誘導体系、ポリエチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共重合体等との熱融着性が良好となり、熱可塑性フィルム部分の熱穿孔性を損なわない。 [0015] With the tissue paper a synthetic fiber as a main component as an ink permeable support thermally fusing, polyesters used in the thermoplastic film (preferably a copolymer polyester) system, nylon (preferably copolymer nylon ), polyolefin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyacrylic acid derivatives based, polyethylene-vinyl alcohol, thermal adhesiveness between the polycarbonate-based copolymer is improved, thermal perforating thermoplastic film portion It does not impair the. 上記の様にして作成した熱融着した熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との2層からなる積層体の熱可塑性フィルム上にサーマルヘツド製版時の熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、本発明の優れた性能と感度及び接着性に優れた性能を有する感熱孔版用印刷原紙を作成することができる。 The thermal fusion preventing layer during the thermal head engraving on 2 thermoplastic laminate comprising layer film 0.1 g / m and as a manner thermoplastic film and the ink permeable support having heat-sealed created above 2 was applied, it is possible to create a superior performance and sensitivity and heat-sensitive stencil printing base paper having excellent performance in adhesion of the present invention.

【0016】本発明による感熱孔版用印刷原紙を使用することによって、サーマルヘッドにより供給されるエネルギーが少量時においても、優れた性能と感度を有する感熱孔版用印刷原紙を提供することができる。 [0016] By using a heat-sensitive stencil printing sheet according to the present invention, it is possible energy supplied by the thermal head even when a small amount, provides a heat-sensitive stencil printing base paper having excellent performance and sensitivity. また、インキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの接着方法として、熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融後、インキ透過性支持体と熱融着することにより、感熱孔版用印刷原紙は熱可塑性フィルム部分の熱穿孔性を損なわず優れた性能と感度を有する感熱孔版用印刷原紙を提供することができる。 Further, as a method of bonding the ink permeable support and the thermoplastic film, after thermal melting support side surface of the thermoplastic film by heat sealing the ink permeable support, the heat-sensitive stencil printing sheet of the thermoplastic film it is possible to provide a heat-sensitive stencil printing base paper having excellent performance and sensitivity without impairing the thermal perforated portion. 特に優れた熱融着方法は、熱可塑性フィルムの支持体側表面に加熱したインキ透過性支持体を接触させ熱溶融する方法で、この方法で製造することにより、熱可塑性フィルムの支持体側表面のインキ透過性支持体非接触部の熱溶融を防止することが可能となり、熱可塑性フィルム部分の熱穿孔性を損なわず優れた性能と感度を有する感熱孔版用印刷原紙を提供することができる。 Particularly good heat fusion method is a method of thermally contacting melt the heated ink permeable support on the support side surface of the thermoplastic film, by producing in this way, the support side surface of the thermoplastic film ink it is possible to prevent the thermal melting of the transmissive support non-contact portion with the result, it is possible to provide a heat-sensitive stencil printing base paper having excellent performance and sensitivity without impairing the thermal perforating thermoplastic film portion. 加熱するインキ透過性支持体の温度が、熱融着させる熱可塑性フィルムの溶融温度より5℃ を越える高温である場合、加熱されたインキ透過性支持体の接触により熱可塑性フィルムの熱穿孔性を著しく悪化させる。 Temperature of heating is ink permeable support, if a high temperature exceeding 5 ° C. than the melting temperature of the thermoplastic film is heat-sealed, heat perforated thermoplastic film by contact with the heated ink permeable support to significantly deteriorate. 特に著しく悪化させた場合、熱可塑性フィルムはインキ透過性支持体により熱穿孔された状態となり、感熱孔版用印刷原紙として使用不能となる。 Particularly when significantly worsened, thermoplastic film in a state of being thermally perforated by the ink permeable support, unusable as a heat-sensitive stencil printing sheet. また、加熱するインキ透過性支持体の温度が、熱融着させる熱可塑性フィルムの溶融点より低温である場合、加熱されたインキ透過性支持体の接触により熱可塑性フィルムは熱溶融せず、熱可塑性フィルムとインキ透過性の支持体の熱融着は可能とならない。 The temperature of the ink permeable support which heating, if the melting point of the thermoplastic film to heat fusion is cold, the thermoplastic film will not thermally melted by contact with the heated ink permeable support, the heat thermal fusion of the thermoplastic film and the ink permeable support does not become possible. したがって加熱するインキ透過性支持体の温度が、熱融着させる熱可塑性フィルムの溶融点より0〜 Accordingly, the temperature of the ink permeable support which heating is 0 than the melting point of the thermoplastic film to be heat-sealed
5℃高温であることを特徴とすることにより、熱可塑性フィルム部分の熱穿孔性を損なわず優れた性能と感度を有する感熱孔版用印刷原紙を提供することができる。 By wherein a 5 ° C. at a high temperature, it is possible to provide a heat-sensitive stencil printing base paper having excellent performance and sensitivity without impairing the thermal perforating thermoplastic film portion. 熱融着させるインキ透過性支持体として天然繊維を主体とした薄葉紙を用いた場合、熱可塑性フィルムとの融着性が悪く、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体の熱融着は可能とならない。 When using the tissue paper of natural fibers as a main component as an ink permeable support thermally fusing, poor fusion of the thermoplastic film, heat sealing of thermoplastic film and the ink permeable support is not possible . 熱融着させるインキ透過性支持体として合成繊維を主体とした薄葉紙を用いた場合、熱可塑性フィルムとの融着性は良好であり、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体の熱融着は可能となり、熱可塑性フィルム部分の熱穿孔性を損なわず優れた性能と感度及び接着性に優れた性能を有する感熱孔版用印刷原紙を提供することができる。 When using the tissue paper of synthetic fibers as a main component as an ink permeable support thermally fusing, fusion of the thermoplastic film is good, thermal fusion of the thermoplastic film and the ink permeable support can next, it is possible to provide a heat-sensitive stencil printing base paper having a superior performance superior performance and sensitivity and adhesion without impairing the thermal perforating thermoplastic film portion.

【0017】 [0017]

【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。 EXAMPLES then further illustrate the present invention through examples, but the present invention is not intended to restrict the scope. なお、各例中の物性の測定は以下の方法で行なった。 The measurement of physical properties in each example was conducted in the following manner. (1)結晶化度 X線回折法により、所定の試料について、2θ:0゜〜 (1) Crystallinity X-ray diffraction method, for a given sample, 2 [Theta]: 0 ° ~
40゜の範囲において、X線回折強度を測定し、あらかじめ結晶化度が知られている標準試料との間の面積比から結晶化度を求める。 In 40 DEG, measuring the X-ray diffraction intensity, determining the degree of crystallinity from the area ratio between the standard sample which is known in advance the degree of crystallinity. また、DSC法により、所定の試料について、昇温速度10℃/minで融点測定を行ない、あらかじめ融解熱が知られている酸化アルミニウムの標準試料との間の面積比から融解熱(△H)を求め、 Further, the DSC method, for a given sample, subjected to melting point measurement at a heating rate of 10 ° C. / min, heat of fusion from the area ratio between the standard sample of aluminum oxide in advance heat of fusion are known (△ H) the request,
次式に従って計算してもよい。 It may be calculated according to the following formula. 結晶化度=100×△H/△Hm ただし、△Hmは試料自体の結晶成分の融解熱。 Crystallinity = 100 × △ H / △ Hm However, △ Hm is the heat of fusion of crystal component of the sample itself. (2)溶融温度 DSC法により、所定の試料について、昇温速度10℃ (2) by the melting temperature DSC method, for a given sample, heating rate 10 ° C.
/minで融点測定を行ない、あらかじめ融解熱が知られている酸化アルミニウムの標準試料との示差熱カーブの融解熱(△H)を求めた面積範囲の最も低温側(吸熱が始まる温度)を溶融温度とした。 / Min subjected to melting point measurement, the melting lowest temperature side of the areal extent of obtaining the heat of fusion of differential thermal curve of a standard sample of aluminum oxide is known in advance the heat of fusion (△ H) (endotherm beginning temperature) It was the temperature. (3)穿孔感度 所定の感熱孔版用印刷原紙について、(株)リコー社製プリポートVT−3500の製版部のライン型サーマルヘッドを用いて、調整された印加エネルギーのもとで穿孔し、黒べタ部(標準条件、文字モードで製版印刷した安定部分)の光学濃度をマクベス社製濃度計RD914 (3) perforation sensitivity given stencil printing sheet, using a line-type thermal head of plate-making part of KK Ricoh Company Puripoto VT-3500, perforated under the adjusted applied energy, black data unit Macbeth density the optical density of the (standard conditions to plate printing the character mode stable part) total RD914
により測定し、標準黒サンプルをブランクとしたときの値をもって穿孔感度とする。 The measured, and perforation sensitivity as the value at which the standard black sample and blank. (4)耐刷性 所定の感熱孔版用印刷原紙について、(株)リコー社製プリポートVT−3500の製版部にライン型サーマルヘッドを用いて、調整された印加エネルギーのもとで穿孔し、ある一定の印刷枚数を印刷し耐刷性を評価した。 (4) Printing durability predetermined stencil printing sheet, using a line-type thermal head perforating section of Ricoh Company, Ltd. Co. Puripoto VT-3500, perforated under the adjusted applied energy is to print a certain number of prints was determined to evaluate the printing durability.

【0018】実施例1 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0018] Example 1 films copolyesters mainly as a thermoplastic film substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, used as the melting temperature of 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維紙を用い、185℃に加熱した熱棒10mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、加熱した熱棒10mmφが熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するように接触させてインキ透過性支持体と熱融着する様にした。 A synthetic fiber paper composed of 100%, the Netsubo 10mmφ heated to 185 ° C. to as located between the ink permeable support and the thermoplastic film, heated Netsubo 10mmφ is a support side surface of the thermoplastic film It is contacted to hot melt was set to be heat sealed and the ink permeable support. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず、且つ熱可塑性フィルムの支持体側の表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of a circular thermoplastic film, without tearing, is and heat conduction to the surface of the support side of the thermoplastic film with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10 Since heat rod is as short as possible time to support side surfaces and hot melt heat-sealed and the ink permeable support of the thermoplastic film, the diameter of the heat rod 10
mmφとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する50mm前に位置し、熱可塑性フィルムと支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 And mm [phi], located in front 50mm of thermoplastic film and the ink permeable support contacts, thermoplastic film and the support were to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec.
その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g Then 0.1g thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film
/m 2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 / M 2 was applied to prepare a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention.

【0019】実施例2 熱可塑性フィルムとして一般に市販されているポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が250℃にある高結晶性(結晶化度45%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度240℃ [0019] Example 2 thermal polyethylene terephthalate film crystalline melting point of which is generally commercially available as a plastic film (by DSC method) is in the 250 ° C. highly crystalline (crystallinity 45%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, melting temperature 240 ℃
のものを用い、インキ透過性の支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維30%、マニラ麻70%からなる合成繊維・天然繊維を用いた混抄紙を用い、245℃に加熱した熱棒10mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、加熱した熱棒10m Used as the polyethylene terephthalate fiber of 30% as an ink permeable support, Manila consists of 70% hemp with synthetic fibers and natural fiber mixed paper with, 245 ° C. Netsubo 10mmφ heated to the ink permeable support and the manner located between the thermoplastic film, heated Netsubo 10m
mφが熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するように接触させインキ透過性支持体と熱融着する様にした。 mφ is a support side surface of the thermoplastic film was set to be the contacted heat sealed and the ink permeable support so as to thermally melt. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムの支持体側表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of the circular thermoplastic film, the heat conduction to the support side surface of and thermoplastic film without laceration with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10mmφとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する50mm前に位置し、熱可塑性フィルムと支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Since heat rod is as short as possible time to thermally fuse the heat-melted ink permeable support the support side surface of the thermoplastic film, the diameter of the heat rod and 10 mm [phi, thermoplastic film and the ink permeable support There located in front 50mm contacting the thermoplastic film and the support were to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルムの上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 Then a thermal fusion preventing layer 0.1 g / m 2 was coated on the thermoplastic film, and a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention.

【0020】実施例3 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0020] Example 3 film copolyesters composed mainly as the thermoplastic film is substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, used as the melting temperature of 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった185℃に加熱した熱ローラにより加熱し、熱可塑性フィルムの支持体側表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 A synthetic fiber paper composed of 100%, the ink permeable support is heated by the heat roller heated to 185 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film, a thermoplastic film was heat sealed by hot-melt by ink permeable support heating the support side surfaces.
この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は50 Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter of the rollers 50
0mmφとした。 It was 0mmφ. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support is to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec.
その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g Then 0.1g thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film
/m 2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 / M 2 was applied to prepare a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention.

【0021】実施例4 熱可塑性フィルムとして一般に市販されているポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が250℃にある高結晶性(結晶化度40%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度240℃ [0021] Example 4 crystal melting point of the polyethylene terephthalate film which is generally commercially available as a thermoplastic film (by DSC method) is in the 250 ° C. highly crystalline (crystallinity 40%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, melting temperature 240 ℃
のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維100%、合成繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった245℃に加熱した熱ローラにより加熱し、熱可塑性フィルムの支持体側表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 Used as the polyethylene terephthalate fiber 100% as ink permeable support, a synthetic fiber paper, 245 ° C. with a heating system inside just before the ink permeable support is contacted with the support side surface of the thermoplastic film heated by the heat roller heated to and heat sealed by thermally melting the ink permeable support heating the support side surface of the thermoplastic film. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は500mmφとした。 Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter of the roller was 500Mmfai. 熱可塑性フィルムとインキ透過性の支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink-permeable support has a mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 Then a thermal fusion preventing layer 0.1 g / m 2 was coated on the thermoplastic film, and a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention.

【0022】実施例5 熱可塑性フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が210℃にある高結晶性(結晶化度25%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度190℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0022] Polyethylene terephthalate film crystalline melting point of the (by DSC method) is in the 210 ° C. highly crystalline (crystallinity 25%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, those of the melting temperature of 190 ° C. using as Example 5 Thermoplastic films , polyethylene terephthalate fiber 1 as an ink permeable support
00%の合成繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった195℃に加熱した熱ローラにより加熱し、これにより熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融させ熱融着させた。 Using 00% synthetic fiber paper, the ink permeable support is heated by the heat roller heated to 195 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film, thereby thermoplastic film the support side surface was heat-sealed by thermally melting. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は500mmφとした。 Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter of the roller was 500Mmfai. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support is to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 Then a thermal fusion preventing layer 0.1 g / m 2 was coated on the thermoplastic film, and a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention.

【0023】実施例6 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0023] Example 6 film copolyesters composed mainly as the thermoplastic film is substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, used as the melting temperature of 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維を用い、185℃に加熱した熱棒100mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、加熱した熱棒100mmφが熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するように接触させてインキ透過性支持体と熱融着する様にした。 A synthetic fiber made of 100%, the Netsubo 100mmφ heated to 185 ° C. to as located between the ink permeable support and the thermoplastic film, heat the support side surface of the heated Netsubo 100mmφ thermoplastic film and the contacted to molten was set to be heat sealed and the ink permeable support. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムの支持体側表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of the circular thermoplastic film, the heat conduction to the support side surface of and thermoplastic film without laceration with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10m Since heat rod is as short as possible time to thermally fuse the heat-melted ink permeable support the support side surface of the thermoplastic film, the diameter of the heat rod 10m
mφとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する50mm前に位置し、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 And mm in diameter, located in front 50mm of thermoplastic film and the ink permeable support contacts, thermoplastic film and the ink permeable support is to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し感熱孔版用印刷原紙を作成した。 The thermal fusion preventing layer created a 0.1 g / m 2 coated printing sheet for heat-sensitive stencil thereafter the thermoplastic film. 熱可塑性フィルムの熱溶融が若干不完全であり熱可塑性フィルムに裂傷が僅かに発生し熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が多少不充分であるため、感熱孔版用印刷原紙として実施例1〜5のものに比べて少し劣っていた。 For hot melt thermoplastic film is a thermal fusion of slightly incomplete thermoplastic film fissure slightly occurred thermoplastic film and the ink permeable support somewhat insufficient, as heat-sensitive stencil printing sheet It was a little inferior to that of examples 1-5.

【0024】実施例7 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0024] Example 7 film copolyesters composed mainly as the thermoplastic film is substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, used as the melting temperature of 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維を用い、185℃に加熱した熱棒10mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、加熱した熱棒10mmφが熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するように接触させてインキ透過性支持体と熱融着する様にした。 A synthetic fiber made of 100%, the Netsubo 10mmφ heated to 185 ° C. to as located between the ink permeable support and the thermoplastic film, heat the support side surface of the heated Netsubo 10mmφ thermoplastic film and the contacted to molten was set to be heat sealed and the ink permeable support. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムの支持体側表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of the circular thermoplastic film, the heat conduction to the support side surface of and thermoplastic film without laceration with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10mm Since heat rod is as short as possible time to thermally fuse the heat-melted ink permeable support the support side surface of the thermoplastic film, the diameter of the heat rod 10mm
φとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する位置から100mmの距離に位置し、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 And phi, thermoplastic film and the ink permeable support located at a distance of 100mm from the position in contact, thermoplastic film and the ink permeable support is to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し感熱孔版用印刷原紙を作成した。 The thermal fusion preventing layer created a 0.1 g / m 2 coated printing sheet for heat-sensitive stencil thereafter the thermoplastic film. 熱可塑性フィルムの熱溶融が若干不完全であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が多少不充分であり、感熱孔版用印刷原紙として実施例1〜5のものに比較して少し劣っていた。 Thermal fusion of the thermoplastic hot melt film is somewhat imperfect thermoplastic film and the ink permeable support is somewhat insufficient compared to those of Examples 1 to 5 as a heat-sensitive stencil printing sheet It was a little inferior.

【0025】実施例8 熱可塑性フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が210℃にある高結晶性(結晶化度25%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度190℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0025] Polyethylene terephthalate film crystalline melting point of the (by DSC method) is in the 210 ° C. highly crystalline (crystallinity 25%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, those of the melting temperature of 190 ° C. using as Example 8 thermoplastic film , polyethylene terephthalate fiber 1 as an ink permeable support
00%の合成繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった195℃に加熱した熱ローラにより加熱し、感熱孔版用フィルムの支持体側の表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 Using 00% synthetic fiber paper, the ink permeable support is heated by the heat roller heated to 195 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film, the heat-sensitive stencil film was heat sealed by hot-melt by ink permeable support was heated surface of the support side. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面層を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は5m Ink permeation ink permeable support heated in this case was heated support side surface layer of the thermoplastic film from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support distance sex support is support side surfaces and hot melt heat-sealed and the ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter of the heat roller is 5m
mφとした。 Was mφ. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体は0.4m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support was to mate bonded at a speed of 0.4 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m Then a thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film 0.1 g / m
2塗布し、本発明の感熱孔版用印刷原紙を作成した。 2 was applied to prepare a heat-sensitive stencil printing sheet of the present invention. 熱可塑性フィルムの熱溶融が若干不完全であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が充分行なえず、感熱孔版用印刷原紙として実施例1〜5のものに比較して少し劣っていた。 Heat melting of the thermoplastic film is not performed slightly incomplete and heat sealing the thermoplastic film and the ink permeable support is sufficiently little inferior to those of Examples 1 to 5 as a heat-sensitive stencil printing sheet which was.

【0026】比較例1 熱可塑性フィルムとして一般に市販されているポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が250℃にある高結晶性(結晶化度45%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度240℃ [0026] Comparative Example 1 Thermal polyethylene terephthalate film crystalline melting point of which is generally commercially available as a plastic film (by DSC method) is in the 250 ° C. highly crystalline (crystallinity 45%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, melting temperature 240 ℃
のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維30%、マニラ麻70%からなる合成繊維・天然繊維を用いた混抄紙を用い、塩ビ/酢ビ系接着剤を1.0g/m 2の付着量となるようにして接着積層し熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、感熱孔版用印刷原紙を作成したが熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体の間に接着層があり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との間の接着層により熱可塑性フィルムの熱穿孔性を阻害し溶融し穿孔感度の良好な感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 Used as the polyethylene terephthalate fiber of 30% as an ink permeable support, using a mixed paper with synthetic fibers and natural fibers consisting of 70% of Manila hemp, a vinyl chloride / vinyl acetate-based adhesive 1.0 g / m 2 deposition amount and so as to the adhesive laminate heat sealed preventing layer 0.1 g / m 2 was applied, was a heat-sensitive stencil printing sheet has an adhesive layer between the thermoplastic film and the ink permeable support thermoplastic film and the ink permeable good heat-sensitive stencil printing base paper inhibitory melted perforated sensitivity thermal perforation of the thermoplastic film by the adhesive layer between the support could not be created.

【0027】比較例2 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0027] Using a film mainly composed of copolymerized polyester as Comparative Example 2 Thermoplastic film of substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, melting temperature 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維紙を用い、185℃に加熱した熱棒10mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、加熱した熱棒10mmφが熱可塑性フィルムの支持体側と逆側の表面を熱溶融するように接触させ、インキ透過性支持体と熱融着する様にした。 A synthetic fiber paper composed of 100%, the Netsubo 10mmφ heated to 185 ° C. to as located between the ink permeable support and the thermoplastic film, the support side opposite the heated Netsubo 10mmφ thermoplastic film the surface on the side in contact to hot melt, was set to be heat sealed and the ink permeable support. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムの支持体側表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of the circular thermoplastic film, the heat conduction to the support side surface of and thermoplastic film without laceration with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムのインキ透過性支持体側表面を熱溶融し、インキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10mmφとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する50mm前に位置し、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/sec The ink permeable support side surface of the heat rod thermoplastic film and hot melt, for as short as possible time to thermally fuse the ink permeable support, the diameter of the heat rod and 10 mm [phi, thermoplastic film and the ink transmitting support is located in front 50mm in contact, thermoplastic film and the ink permeable support is 0.5 m / sec
の速度で貼合わさるようにした。 It was to mate stuck in the speed. その後該熱可塑性フィルムの上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し感熱孔版用印刷原紙を作成したが、熱可塑性フィルムの熱溶融が不十分であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が行なえず良好な感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 Then heat is the thermal fusion preventing layer on the plastic film was created 0.1 g / m 2 coated printing sheet for heat-sensitive stencil, hot melt thermoplastic film is insufficient thermoplastic film and ink permeable good heat-sensitive stencil printing sheet can not be performed is thermally fused to the support could not be created.

【0028】比較例3 熱可塑性フィルムとして一般に市販されているポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が250℃にある高結晶性(結晶化度45%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度240℃ [0028] Comparative Example 3 heat (by DSC method) crystalline melting point of the polyethylene terephthalate film commonly available as thermoplastic films of high crystallinity in the 250 ° C. (crystallinity 45%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, melting temperature 240 ℃
のものを用い、インキ透過性支持体として、マニラ麻1 Using those, as an ink permeable support, Manila hemp 1
00%からなる天然繊維紙を用いたインキ透過性支持体を用い、245℃に加熱した熱棒10mmφをインキ透過性支持体と熱可塑性フィルムの間に位置する様にし、 Using an ink-permeable support used natural fiber paper composed of 100%, the Netsubo 10mmφ heated to 245 ° C. to as located between the ink permeable support and the thermoplastic film,
加熱した熱棒10mmφが熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融するように接触させてインキ透過性支持体と熱融着する様にした。 Heated Netsubo 10mmφ has a support side surface of the thermoplastic film as to the contacted by thermal fusion with ink permeable support so as to thermally melt. 加熱した熱棒は円形の熱可塑性フィルムの支持体側表面を損傷、裂傷させず且つ熱可塑性フィルムの支持体側表面への熱伝導が良好な鉄を用いた。 Heated Netsubo damage the support side surface of the circular thermoplastic film, the heat conduction to the support side surface of and thermoplastic film without laceration with good iron. 熱棒が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為、熱棒の径は10mmφとし、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が接触する50mm前に位置し、 Since heat rod is as short as possible time to thermally fuse the heat-melted ink permeable support the support side surface of the thermoplastic film, the diameter of the heat rod and 10 mm [phi, thermoplastic film and the ink permeable support There located before 50mm in contact,
熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体が0.5m/s Thermoplastic film and the ink permeable support is 0.5 m / s
ecの速度で貼合わさるようにした。 It was to mate stuck at a speed of ec. その後該熱可塑性フィルムの上に熱融着防止層を0.1g/m 2塗布し、 Then a thermal fusion preventing layer 0.1 g / m 2 was coated on the thermoplastic film,
感熱孔版用印刷原紙を作成したが、熱可塑性フィルムの熱溶融接着が不十分であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が行なえず良好な耐刷性をもった感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 Was a heat-sensitive stencil printing base paper for heat-sensitive stencil of hot melt adhesive of the thermoplastic film has good printing durability can not be performed is thermally fused with insufficient and thermoplastic film and the ink permeable support the print paper could not be created.

【0029】比較例4 熱可塑性フィルムとして共重合ポリエステルを主体としたフィルムが実質的に非晶質な(結晶化度1.0%)厚み1.8μm、溶融温度180℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0029] Comparative Example 4 film copolyesters composed mainly as the thermoplastic film is substantially amorphous inorganic (crystallinity 1.0%) Thickness 1.8 .mu.m, used as the melting temperature of 180 ° C., ink polyethylene terephthalate fiber 1 as transmitting support
00%からなる合成繊維を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった245℃に加熱した熱ローラにより加熱し、熱可塑性フィルムの支持体側表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 A synthetic fiber made of 100%, the ink permeable support is heated by the heat roller heated to 245 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film, supporting the thermoplastic film was heat sealed by hot-melt by ink permeable support heating the body side surface. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は500 Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter rollers 500
mmφとした。 Was mmφ. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体は0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support was to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルムの上に熱融着防止層を0.1g Then a thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film 0.1g
/m 2塗布し、感熱孔版用印刷原紙を作成したが、熱可塑性フィルムがインキ透過性支持体側の表面だけでなく全体にわたり熱溶融し、熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が行なえず良好な感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 / M 2 was applied, was a heat-sensitive stencil printing sheet, the thermoplastic film is thermally melted over the entire well surface of the ink permeable support side, heat sealing of thermoplastic film and the ink permeable support good heat-sensitive stencil for printing paper can not be performed could not be created.

【0030】比較例5 熱可塑性フィルムとして一般に市販されているポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が250℃にある高結晶性(結晶化度40%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度240℃ [0030] Comparative Example 5 heat the polyethylene terephthalate film crystalline melting point of which is generally commercially available as a plastic film (by DSC method) is in the 250 ° C. highly crystalline (crystallinity 40%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, melting temperature 240 ℃
のものを用い、インキ透過性支持体としてマニラ麻繊維100%の天然繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった245℃に加熱した熱ローラにより加熱し、熱可塑性フィルムの支持体側の表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 Using those, used abaca 100% natural fiber paper as ink permeable support, the ink permeable support 245 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film was heated by heated heat roller was heat sealed by hot-melt by ink permeable support was heated surface of the support side of the thermoplastic film. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は500 Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough diameter rollers 500
mmφとした。 Was mmφ. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体は0.5m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support was to mate bonded at a speed of 0.5 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/ Then thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film 0.1 g /
2塗布し、感熱孔版用印刷原紙を作成したが、熱可塑性フィルムの熱溶融が不十分であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が行なえず良好な感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 m 2 was applied, was a heat-sensitive stencil printing base paper is insufficient hot melt thermoplastic film thermoplastic film and the ink permeable support with good thermal stencil printing sheet can not be performed thermal fusion of There could not be created.

【0031】比較例6 熱可塑性フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムの結晶融点(DSC法による)が210℃にある高結晶性(結晶化度25%)ポリエチレンテレフタレート2.0μm、溶融温度190℃のものを用い、インキ透過性支持体としてポリエチレンテレフタレート繊維1 [0031] Polyethylene terephthalate film crystalline melting point of the (by DSC method) is in the 210 ° C. highly crystalline (crystallinity 25%) Polyethylene terephthalate 2.0 .mu.m, those of the melting temperature of 190 ° C. using Comparative Example 6 thermoplastic film , polyethylene terephthalate fiber 1 as an ink permeable support
00%の合成繊維紙を用い、インキ透過性支持体を熱可塑性フィルムの支持体側表面と接触させる直前に内部に加熱機構をもった205℃に加熱した熱ローラにより加熱し、熱可塑性フィルムの支持体側表面を加熱したインキ透過性支持体により熱溶融させ熱融着させた。 Using 00% synthetic fiber paper, the ink permeable support is heated by the heat roller heated to 205 ° C. with a heating system inside just before contacting the support side surface of the thermoplastic film, supporting the thermoplastic film was heat sealed by hot-melt by ink permeable support heating the body side surface. この場合においても加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する時間を可能な限り短くする為に熱ローラから加熱したインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムの支持体側表面を熱溶融しインキ透過性支持体と熱融着する距離は0.0mmとし、また、インキ透過性支持体への熱伝導を必要十分に行なう為に熱ローラの径は400mm Ink permeable to the support side surface is heated from the heat roller in order to shorten as much as possible the time of heat sealing and heat melted ink permeable support ink permeable support heated in this case is a thermoplastic film distance support for supporting the side surface thermally fused thermally fused and ink permeable support of the thermoplastic film is a 0.0 mm, also, heat in order to perform the heat conduction to the ink permeable support must have a thorough the diameter of the roller is 400mm
φとした。 It was φ. 熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体は0.4m/secの速度で貼合わさるようにした。 Thermoplastic film and the ink permeable support was to mate bonded at a speed of 0.4 m / sec. その後該熱可塑性フィルム上に熱融着防止層を0.1g/m Then a thermal fusion preventing layer on the thermoplastic film 0.1 g / m
2塗布し、感熱孔版用印刷原紙を作成したが、熱可塑性フィルムの熱溶融が過剰であり熱可塑性フィルムとインキ透過性支持体との熱融着が熱可塑性フィルムの支持体側表面のみならず中間層内部まで熱溶融し穿孔感度の良好な感熱孔版用印刷原紙が作成できなかった。 2 was applied, was a heat-sensitive stencil printing sheet, intermediate not heat sealed with hot melt is excessive thermoplastic film and the ink permeable support of the thermoplastic film is only the support side surface of the thermoplastic film good heat-sensitive stencil printing base paper hot melt drilled sensitivity could not be created to the interior layer.

【0032】以上の様にして作成した感熱孔版用印刷原紙を(株)リコー社製プリポートVT−3500にて製版印刷を行なった。 [0032] was subjected to plate making printing at more of the heat-sensitive stencil printing paper which was formed as (Ltd.), manufactured by Ricoh Company, Ltd. Puripoto VT-3500. 印刷特性を表1にまとめて示す。 Shows the printing characteristics are summarized in Table 1.

【0033】 [0033]

【表1】 [Table 1]

【0034】 [0034]

【発明の効果】本発明の感熱孔版用印刷原紙は、穿孔感度及び耐刷性に優れた感熱孔版用印刷原紙として好適である。 Stencil printing sheet of the present invention according to the present invention is suitable as a heat-sensitive stencil printing sheet which is excellent in perforation sensitivity and printing durability.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと、インキ透過性支持体とを、該フィルムの支持体側表面を熱溶融し、該支持体と熱溶着させる感熱孔版用印刷原紙の製造方法の模式図。 [1] and the thermoplastic film used in the heat-sensitive stencil printing base paper and ink permeable support, the support side surface of the film was heat-melting, the support and the heat-sensitive stencil printing sheet to be heat-welded schematic diagram of the manufacturing process.

【図2】感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと、インキ透過性支持体とを、該フィルムの支持体側表面に、加熱した該支持体を接触させて熱溶融し、該支持体と熱融着させる感熱孔版用印刷原紙の製造方法の模式図。 [Figure 2] and the thermoplastic film used in the heat-sensitive stencil printing base paper and the ink permeable support, the support side surface of the film, by contacting the heated said support by hot melt, said support schematic diagram of a method for manufacturing a heat-sensitive stencil printing sheet to be heat deposited with.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−212891(JP,A) 特開 昭62−288089(JP,A) 特開 平1−182093(JP,A) 特開 昭62−264998(JP,A) 特開 昭59−16790(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) B41N 1/24 102 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (56) reference Patent flat 4-212891 (JP, a) JP Akira 62-288089 (JP, a) JP flat 1-182093 (JP, a) JP Akira 62- 264998 (JP, a) JP Akira 59-16790 (JP, a) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) B41N 1/24 102

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと合成繊維を主体としたインキ透過性支持体とを、接着剤等の層を介せず2層間を接着する感熱孔版用印刷原紙の製造方法において、該熱可塑性フィルムの支持体側表面を、該熱可塑性フィルムの溶融温度より0 1. A heat-sensitive to a stencil printing thermoplastic film used in the base paper mainly composed of synthetic fibers was an ink permeable support, printing stencil to bond the two layers without through the layer of such adhesive in the manufacturing method of the raw paper, the support side surface of the thermoplastic film, the melt temperature of the thermoplastic film 0
    〜5℃高い温度に加熱して熱溶融し、前記インキ透過性支持体と熱融着させることを特徴とする、該熱可塑性フィルムと該支持体との2層からなる感熱孔版用印刷原紙の製造方法。 To 5 ° C. and heated to a high temperature hot melt, characterized in that said to ink permeable support and the heat-sealing, the thermoplastic film and the heat-sensitive stencil printing sheet composed of two layers of the support Production method.
  2. 【請求項2】 感熱孔版用印刷原紙に使用される熱可塑性フィルムと合成繊維を主体としたインキ透過性支持体とを、接着剤等の層を介せず2層間を接着する感熱孔版用印刷原紙の製造方法において、該熱可塑性フィルムの支持体側表面を、該熱可塑性フィルムの溶融温度より0 2. A heat-sensitive to a stencil printing thermoplastic film used in the base paper mainly composed of synthetic fibers was an ink permeable support, printing stencil to bond the two layers without through the layer of such adhesive in the manufacturing method of the raw paper, the support side surface of the thermoplastic film, the melt temperature of the thermoplastic film 0
    〜5℃高い温度に加熱したインキ透過性支持体を接触させることにより熱溶融し、前記インキ透過性支持体と熱融着させることを特徴とする、該熱可塑性フィルムと該支持体との2層からなる感熱孔版用印刷原紙の製造方法。 Thermally melting by contacting the ink permeable support heated to to 5 ° C. higher temperatures, and wherein the thermally fusing with the ink permeable support, 2 a thermoplastic film and the support method for producing a heat-sensitive stencil printing sheet comprising a layer.
  3. 【請求項3】 熱融着させるインキ透過性支持体として合成繊維を主体とした薄葉紙を用いることを特徴とする請求項1 又は 2記載の感熱孔版用印刷原紙の製造方法。 3. A process according to claim 1 or 2 method for producing a heat-sensitive stencil printing base paper, wherein the use of thin paper mainly containing synthetic fibers as ink permeable support thermally fusing.
JP03149392A 1992-01-22 1992-01-22 Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper Expired - Fee Related JP3171211B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03149392A JP3171211B2 (en) 1992-01-22 1992-01-22 Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03149392A JP3171211B2 (en) 1992-01-22 1992-01-22 Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05193284A JPH05193284A (en) 1993-08-03
JP3171211B2 true JP3171211B2 (en) 2001-05-28

Family

ID=12332781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03149392A Expired - Fee Related JP3171211B2 (en) 1992-01-22 1992-01-22 Method of manufacturing a heat-sensitive stencil for printing paper

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3171211B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8065155B1 (en) 1999-06-10 2011-11-22 Gazdzinski Robert F Adaptive advertising apparatus and methods

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05193284A (en) 1993-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7919164B1 (en) Insulating label stock
US3260612A (en) Thermographic recording process and heat-sensitive elements therefor
US4410582A (en) Multi-layered polyolefin laminated film
JP3433945B2 (en) Receiver element for thermal dye transfer method
US5810957A (en) Method for forming holographic foil
US4948446A (en) Heat-sensitive transferring medium of delayed sending type
JP3357046B2 (en) Transparent overlays to protect documents from counterfeiting
US6571700B2 (en) Method for making a heat-sensitive stencil
JPH0665512B2 (en) Dye-receiving element containing spacer beads for use in thermal dye transfer by laser
KR960016054B1 (en) Receiver sheet
JPH08332782A (en) Dye-receiving element containing elastomeric bead in overcoat layer for thermal dye transfer
US5215809A (en) Signature panel and process for producing the same
CN101160211A (en) Seal stock laminate
JPH0958136A (en) Thermal transfer sheet
JPH0790665B2 (en) A thermal transfer ink sheet used thermal transfer methods and to
US5198296A (en) Thermo-transfer sheet
EP0467141A1 (en) Thermal transfer printing method and intermediate sheets therefor
AU603890B2 (en) Receiver sheet
WO1989001872A1 (en) Heat-sensitive mimeotype stencil paper
CN1011679B (en) Film for heat-sensitive stencil sheet
DE3625591C2 (en)
JP3250878B2 (en) ohp sheet for hot-melt type printer
JP2702963B2 (en) Receptor sheet
EP0409598B1 (en) Thermal transfer dye image-receiving sheet
KR0159913B1 (en) Laminated polyester film for a thermal transfer material and for thermal stencil paper

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees