JP3166106U

JP3166106U - 液圧ショックアブソーバー

Info

Publication number: JP3166106U
Application number: JP2010008013U
Authority: JP
Inventors: 宗信 ▲呉▼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2020-12-08

Abstract

【課題】ピストンの往復運動がよりスムーズに行われる液圧ショックアブソーバーを提供する。
【解決手段】シリンダー３における少なくとも一つの連続空間３２０をピストン４４でシリンダーの軸方向に沿って第１の空間３２１と第２の空間３２２に分け、ピストン４４に第１の空間３２１と第２の空間３２２とを連通するように形成されている通路４４４を設ける。また、通路４４４はピストンを動かす力によって引き起こされた第１の空間３２１と第２の空間３２２との間の圧力差を緩和しながらピストン４４を力の方向に移動させることができる様に液圧ショックアブソーバーを構成する。さらに、連続空間３２０は、両端がそれぞれ固定端板３１１と可動端板４１によって封止され、可動端板４１は、付勢されることにより、可動端板４１に近隣する第１の空間３２１と第２の空間３２２における連続空間３２０内の液圧に対抗して摺動できるように構成する。
【選択図】図２

Description

本考案は液圧ショックアブソーバーに関する。

図４に示されている特許文献１の液圧ショックアブソーバーは、その一連続空間に動力伝達の媒体としての液体３が充填されているシリンダー１と、シリンダー１の前記連続空間内に挿入されているピストンロッド２と、ピストンロッド２のシリンダー１内に挿し込まれている端部から張り出すように取り付けられているピストン２１とを有しており、ピストン２１は前記連続空間を軸方向において図示の上下２部分１１、１２に分けていると共に、前記２部分１１、１２を連通させる通孔２２を有しており、通孔２２は上下２部分１１、１２にそれぞれ臨む開口の口径により液体３の下部分１２から上部分１１への流速を上部分１１から下部分１２への流速より遅くする機能を有しており、ピストンロッド２のシリンダー１に対するその軸方向に沿う往復運動で該液圧ショックアブソーバー全体が伸縮可能な構造になっている。

また、このような構造を有する液圧ショックアブソーバーの適用例として、例えばその両端１Ａ、２Ａをそれぞれリンケージ手段を介して可動な門扉と該門扉の近くにある壁とに取り付けて該液圧ショックアブソーバーを該門扉の開閉に応じて伸縮することができるように設置することによって、該門扉の開閉運動を緩和させることができる。

特に、通孔２２は該門扉の所定方向への動きの抵抗力を弱くし、一方その逆方向への動きの抵抗力をより強くすることができる機能を有する。

台湾実用新案Ｍ３８１００６号明細書

しかし、上記従来の液圧ショックアブソーバーにおいて、通孔２２の上下２部分１１、１２にそれぞれ臨む開口の口径により液体３の下部分１２から上部分１１への流速を上部分１１から下部分１２への流速より遅くさせる機能は、ピストン２１を図中の下方に押し下げる力が強い場合においては効果を発揮しない。例えば前記適用例において、門扉にばねによる自動戻し構造が付けられている場合、ばねによる門扉を元の位置に戻す力は、始めは強く、そして段々と弱くなっているため、その力が強い最初の段階では通孔２２の流速制御効果が、それに対し発揮されないため門扉の運動が加速し、そして該元の位置に戻す力がある程度弱くなると、通孔２２の流速制御が有効的に門扉にブレーキを掛け始めるので、門扉の自動戻し運動が速い段階と遅い段階との２段階にはっきりと分けられるだけでなく、門扉に瞬間的なショックが加わって大きな音が立つ可能性もある。

従って、本考案は、ピストン構造を有する液圧ショックアブソーバーにおけるピストンの往復運動がよりスムーズに行われる液圧ショックアブソーバーの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は直筒形のシリンダーにおける少なくとも一つの連続空間をピストンロッド付きのピストンで前記シリンダーの軸方向に沿って第１の空間と第２の空間に分けており、且つ、前記ピストンに前記第１の空間と前記第２の空間とを連通するように形成されている通路があり、該通路は前記ピストンロッドを動かす力によって引き起こされた前記第１の空間と前記第２の空間との間の圧力差を緩和しながら前記ピストンを前記力の方向に移動させることができる液圧ショックアブソーバーにおいて、前記連続空間は、両端がそれぞれ固定端板と可動端板によって封止されており、前記可動端板は、付勢されることにより、前記可動端板の近隣する前記第１の空間と第２の空間における前記連続空間内の液圧に対抗して摺動できるように構成されていることを特徴とする液圧ショックアブソーバーを提供する。

上記液圧ショックアブソーバーにおいて、前記シリンダーは、その軸方向に沿って前後両端を有し、前記ピストンロッドは、前記シリンダーの後端から前記第１の空間を経由して前記ピストンと連結しており、前記可動端板は、前記連続空間の前記第１の空間の端部を封止していると共に、圧縮コイルスプリングによって前記第１の空間を押し付けていることが好ましい。

上記構成により、前記可動端板が付勢されて前記第１の空間内の液圧と対抗しているので、特にピストンが可動端板側から離れる時に、ピストンにかかる力が強すぎてピストンに形成されている通孔の流速制御機能がそれに対しあまり働かない段階においてもピストンと可動端板との間の空間内の液圧を上げることによりピストンが可動端板側から離れる勢いを抑えて、ピストン並びにピストンロッドの往復運動をよりスムーズに行わせることができる液圧ショックアブソーバーを提供することができる。

本考案の液圧ショックアブソーバーの分解図である。本考案の液圧ショックアブソーバーの構造及び作動時の状態が示されている断面図である。本考案の液圧ショックアブソーバーの構造及び作動時の状態が示されている断面図である。従来の液圧ショックアブソーバーの一例の構造が示されている断面図である。

以下に、各図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態について詳しく説明する。

図１は本考案の液圧ショックアブソーバーの分解図であり、図２、図３は該液圧ショックアブソーバーの構造及び作動時の状態が示されている断面図である。

図１から図３に示されているように、本考案の液圧ショックアブソーバーは、主に内部空間３２がある直筒形のシリンダー３と、ピストンロッド４６と、ピストン４４と、可動端板４１と、付勢手段４２とを備えている。

シリンダー３は、固定端板３１１の周縁に周壁３１２が立設されている、一端開口（図示では上端開口）の直筒形である。シリンダー３の上端開口はピストンロッド４６及びピストン４４を内部空間３２に受け入れた状態で、キャップ３１３により封止されている。キャップ３１３にはピストンロッド４６を通過させるロッド通過孔３１４が形成されている。内部空間３２の、図示における上部近く以外のすべての連続空間３２０（図２参照）には、例えばオイルなどの動力伝達の媒体としての液体が充填されている。

ピストン４４は、シリンダー３の前記連続空間３２０内に配置されている上、シリンダー３の軸方向に沿って該連続空間３２０を第１の空間３２１と第２の空間３２２とに分けている。また、ピストン４４の外周面にゴムリング４５がシリンダー３における周壁３１２の内周面と当接するように取り付けられている。また、ピストン４４に通路４４４が設けられ、該通路４４４は第１の空間３２１と第２の空間３２２とを連通するように形成されている。

図２及び図３に示されているように、通孔４４４は、第１の空間３２１に臨んでいる開口が第２の空間３２２に臨んでいる開口より狭くなっている。

ピストンロッド４６の一端（図２、図３における下端）はキャップ３１３に形成されているロッド通過孔３１４を経由してシリンダー３の内部空間３２乃至連続空間３２０内に挿し込まれてピストン４４と接続しており、他端（図２、図３における上端）は常にシリンダー３外に露出していて、外側からの力をピストン４４に伝える機能を有している。

可動端板４１はゴム材またはシリコーンなど可撓性をもつ材料からなっている上、ピストンロッド４６により貫通されていると共に、シリンダー３の内部空間３２に配置されていて図示の上部から連続空間３２０、特に第１の空間３２１を封止している。即ち、連続空間３２０は、シリンダー３の内部空間３２における、可動端板４１と固定端板３１１との間の空間を言う。

ちなみに、この実施形態において、シリンダー３は、周壁３１２の内壁面に、可動端板４１のピストン４４側へ移動する限界位置として形成される階段面３２５を有している。

また、可動端板４１は、その外周縁でシリンダー３における周壁３１２の内周面と当接してシリンダー３の軸方向に沿って往復摺動可能になっており、その上端側にはばね設置座４３が取り付けられている。

また、図示のように、シリンダー３におけるキャップ３１３と設置座４３との間には、付勢手段としての圧縮コイルばね４２が配置されている。この圧縮コイルばね４２は、上端がキャップ３１３に当接し、下端が設置座４３を介して可動端板４１を第１の空間３２１へ押し付けるように配置構成されている。即ち、可動端板４１は、圧縮コイルばね４２に付勢されて前記第１の空間３２１内の液圧に対抗して摺動することができるようになっている。

このように構成されている本考案の液圧ショックアブソーバーは、図２、図３に示されているように、ピストンロッド４６及びピストン４４の上下往復運動で全体が伸縮することができると共に、その上下両端を介して互いに接近／離間を繰り返す物体、例えばリンケージ手段を介して可動な門扉と該門扉の近くにある壁との間に取り付けられれば、該門扉の開閉に応じて伸縮しながら、該門扉の開閉運動を緩和させることができる。

本考案の液圧ショックアブソーバーが図３に示されている状態から圧縮されて図２に示されている状態に変わる過程（即ち図におけるピストン４４が下へ移動する過程）において、ピストン４４が下へ移動することにより第１の空間３２１が拡大して第２の空間３２２が圧縮されると共に、第２の空間３２２の中にある液体の一部が、第１の空間３２１の拡大した分だけ通路４４４を経由して第１の空間３２１に移動するが、第１の空間３２１は、付勢手段としての圧縮コイルばね４２に付勢されている可動端板４１の下への押圧作用により液圧を随時一定に保つので、前記第２の空間３２２から第１の空間３２１へ移動する液体の流れに抵抗を掛け、ピストン４４が可動端板４１側から離れる勢いを抑えることができる。

上記構成により、本考案の液圧ショックアブソーバーは、付勢される可動端板を用いて連続空間内の液圧に対抗し、特にピストンが可動端板側から離れる時に、ピストンにかかる力が強すぎてピストンに形成されている通路の流速制御機能が働かない段階においてもピストンと可動端板との間の空間内の液圧を上げることによりピストンが可動端板側から離れる勢いを抑えて、ピストン並びにピストンロッドの往復運動をよりスムーズに行わせることができる。

３シリンダー
３１１固定端板
３１２周壁
３１３キャップ
３１４ロッド通過孔
３２内部空間
３２０連続空間
３２１第１の空間
３２２第２の空間
３２５階段面
４１可動端板
４２圧縮コイルばね
４３ばね設置座
４４ピストン
４４４通路
４５ゴムリング
４６ピストンロッド

Claims

直筒形のシリンダーにおける少なくとも一つの連続空間をピストンロッド付きのピストンで前記シリンダーの軸方向に沿って第１の空間と第２の空間に分けており、且つ、前記ピストンに前記第１の空間と前記第２の空間とを連通するように形成されている通路があり、該通路は前記ピストンロッドを動かす力によって引き起こされた前記第１の空間と前記第２の空間との間の圧力差を緩和しながら前記ピストンを前記力の方向に移動させることができる液圧ショックアブソーバーにおいて、
前記連続空間は、両端がそれぞれ固定端板と可動端板によって封止されており、前記可動端板は、付勢されることにより、前記可動端板に近隣する前記第１の空間と前記第２の空間における前記連続空間内の液圧に対抗して摺動できるように構成されていることを特徴とする液圧ショックアブソーバー。
前記シリンダーは、その軸方向に沿って前後両端を有し、前記ピストンロッドは、前記シリンダーの後端から前記第１の空間を経由して前記ピストンと連結しており、
前記可動端板は、前記連続空間の前記第１の空間の端部を封止していると共に、圧縮コイルばねによって前記第１の空間を押し付けていることを特徴とする請求項１に記載の液圧ショックアブソーバー。