JP3161159B2 - クラッチレス片側ピストン式可変容量圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランク室、吸入室、
吐出室及びこれら各室に接続するシリンダボアを区画形
成し、シリンダボア内に片頭ピストンを往復直線運動可
能に収容するハウジング内に回転軸を回転可能に支持
し、回転軸に回転支持体を設けると共に、回転支持体に
斜板を傾動可能に連係し、クランク室内の圧力と吸入圧
との片頭ピストンを介した差により斜板の傾角を制御す
るクラッチレス片側ピストン式可変容量圧縮機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−３７３７８号公報に開示され
る可変容量型揺動斜板式圧縮機では、外部駆動源と圧縮
機の回転軸との間の動力伝達の連結及び遮断を行なう電
磁クラッチを使用していない。電磁クラッチを無くせ
ば、特に車両搭載形態ではそのＯＮ−ＯＦＦのショック
による体感フィーリングの悪さの欠点を解消できると共
に、圧縮機全体の重量減、コスト減が可能となる。

【０００３】このようなクラッチレス圧縮機では外部冷
媒回路上の蒸発器におけるフロスト発生が問題になる。
フロスト発生のおそれがある場合には外部冷媒回路上の
冷媒循環を止めればよく、特開平３−３７３７８号公報
の圧縮機では外部冷媒回路から吸入室への冷媒ガス流入
を止めることによって外部冷媒回路上の冷媒循環停止を
達成している

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧縮機
から外部冷媒回路へ冷媒が流出すれば潤滑油も出てゆく
が、吸入室への冷媒ガス流入が止められているために外
部冷媒回路へ流出した潤滑油の還流ができなくなる。そ
のため、圧縮機内の潤滑不足が生じるようになり、焼き
つきのおそれが出てくる。又、圧縮機内に液冷媒が溜ま
っているような状態のときに圧縮機の回転が開始される
と、フォーミング現象によって液冷媒が泡立って外部冷
媒回路へ流出してしまう。吸入室への冷媒ガス還流は止
められているため、外部冷媒回路へ流出した潤滑油は圧
縮機に還流できず、圧縮機では潤滑不足となって焼き付
きが発生する。

【０００５】本発明は、クラッチレス片側斜板式可変容
量圧縮機における潤滑不足を解消することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１に記
載の発明では、圧縮機から外部冷媒回路へ冷媒ガスを吐
出可能な開状態と吐出不能な閉状態とに切り換えられる
吐出通路開閉手段と、吐出圧領域とクランク室とを接続
するバイパス通路と、前記バイパス通路を開閉するバイ
パス通路開閉手段とを備えたクラッチレス片側ピストン
式可変容量圧縮機を構成し、前記吐出通路開閉手段が閉
状態のときには前記バイパス通路開閉手段を開状態とす
るようにした。

【０００７】請求項２に記載の発明では、前記吐出通路
開閉手段と、吸入圧領域の吸入圧に感応する前記容量制
御弁へ前記吸入圧を導入する吸入圧導入通路を開閉する
吸入圧導入通路開閉手段とを備えたクラッチレス片側ピ
ストン式可変容量圧縮機を構成し、前記吐出通路開閉手
段が閉状態のときには前記吸入圧導入通路開閉手段を閉
状態とするようにした。

【０００８】請求項３に記載の発明では、前記吐出通路
開閉手段と、容量制御弁の弁体を開位置に強制保持する
状態とこの弁体の開閉動作を許容する状態とに切り替え
られる開位置強制保持手段とを備えたクラッチレス片側
ピストン式可変容量圧縮機を構成し、前記吐出通路開閉
手段が閉状態のときには前記開位置強制保持手段を強制
保持状態とするようにした。請求項４に記載の発明で
は、前記吐出通路開閉手段と、斜板の傾角を変更して容
量を減少させる容量制御手段とを備えたクラッチレス片
側ピストン式可変容量圧縮機を構成し、前記吐出通路開
閉手段が閉状態のときには前記容量制御手段により容量
を減少させるようにした。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明では、吐出通路開閉手段
が閉状態になるとバイパス通路開閉手段は開状態とな
り、吐出室の冷媒ガスはバイパス通路を経由してクラン
ク室へ流入し、さらに放圧通路を経由して吸入室へ流入
する。吸入室の吸入圧が高くなるために容量制御弁は圧
力供給通路を閉じるが、圧縮機内には吐出室、バイパス
通路、クランク室、放圧通路、吸入室、シリンダボアを
巡る冷媒ガスの循環通路が出来上がる。従って、圧縮機
内の冷媒ガスは圧縮機内でこの循環通路内を循環し、外
部冷媒回路へ出てゆくことはない。

【００１０】請求項２に記載の発明では、吐出通路開閉
手段が閉状態になると前記吸入圧導入通路開閉手段も閉
状態となり、容量制御弁に作用する冷媒ガスは閉じ込め
られる。この閉じ込められた冷媒ガスの圧力は低下して
ゆく。従って、容量制御弁は圧力供給通路を開く状態と
なり、圧縮機内には吐出室、圧力供給通路、クランク
室、放圧通路、吸入室、シリンダボアを巡る冷媒ガスの
循環通路が出来上がる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、吐出通路開閉
手段が閉状態になると前記開位置強制保持手段は強制保
持状態となり、圧力供給通路は開状態となる。従って、
圧縮機内には吐出室、圧力供給通路、クランク室、放圧
通路、吸入室、シリンダボアを巡る冷媒ガスの循環通路
が出来上がる。請求項４に記載の発明では、吐出通路開
閉手段が閉状態になると前記容量制御手段は斜板の傾角
を制御して圧縮機の容量は減少する。従って、圧縮機の
冷媒ガスが吐出通路から外部冷媒回路へ流出することは
なく、圧縮機は少ない動力にて運転される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１実施例を図１
〜図６に基づいて説明する。図１に示すように圧縮機全
体のハウジングの一部となるシリンダブロック１の前端
にはフロントハウジング２が接合されている。シリンダ
ブロック１の後端にはリヤハウジング３がバルブプレー
ト４、弁形成プレート５Ａ，５Ｂ及びリテーナ形成プレ
ート６を介して接合固定されている。フロントハウジン
グ２内には深溝玉軸受け部材７が取り付けられている。
深溝玉軸受け部材７には回転支持体８が支持されてお
り、回転支持体８には回転軸９が止着されている。深溝
玉軸受け部材７は回転軸９に作用するスラスト方向の荷
重及びラジアル方向の荷重の両方を回転支持体８を介し
て受け止める。

【００１３】回転軸９の前端はクランク室２ａからフロ
ントハウジング２を介して外部へ突出しており、この突
出端部にはプーリ１０が螺着されている。プーリ１０は
ベルト１１を介して車両エンジンに作動連結されてい
る。回転軸９の前端部とフロントハウジング２との間に
はリップシール１２が介在されている。リップシール１
２はクランク室２ａ内の圧力洩れを防止する。回転軸９
の後端部はラジアルベアリング１３を介してシリンダブ
ロック１に回転可能に支持されている。

【００１４】回転軸９には球面状の斜板支持体１４がス
ライド可能に支持されており、斜板支持体１４には斜板
１５が回転軸９の軸線方向へ傾動可能に支持されてい
る。斜板１５には連結片１６，１７が止着されている。
図２に示すように連結片１６，１７には一対のガイドピ
ン１８，１９が止着されている。回転支持体８には支持
アーム８ａが突設されている。支持アーム８ａには支持
ピン２０が回動可能かつ回転軸９に対して直角を成す方
向へ貫通支持されている。一対のガイドピン１８，１９
は支持ピン２０の両端部にスライド可能に嵌入されてい
る。支持アーム８ａ上の支持ピン２０と一対のガイドピ
ン１８，１９との連係により斜板１５が斜板支持体１４
を中心に回転軸９の軸線方向へ傾動可能かつ回転軸９と
一体的に回転可能である。斜板１５の傾動は、支持ピン
２０とガイドピン１８，１９とのスライドガイド関係、
斜板支持体１４のスライド作用及び斜板支持体１４の支
持作用により案内される。

【００１５】斜板１５の最大傾角は回転支持体８の傾角
規制突部８ｂと斜板１５との当接によって規制される。
回転軸９上には最小傾角規定リング２１が止着されてお
り、斜板１５の最小傾角が最小傾角規定リング２１と斜
板支持体１４との当接によって規制される。斜板支持体
１４が最小傾角規定リング２１に当接しているときの斜
板１５の最小傾角は０°よりも僅かに大きい。

【００１６】クランク室２ａに接続するようにシリンダ
ブロック１に貫設されたシリンダボア１ａ内には片頭ピ
ストン２２が収容されている。片頭ピストン２２の首部
２２ａには一対のシュー２３が嵌入されている。斜板１
５の周縁部は両シュー２３間に入り込み、斜板１５の両
面には両シュー２３の端面が接する。従って、斜板１５
の回転運動がシュー２３を介して片頭ピストン２２の前
後往復揺動に変換され、片頭ピストン２２がシリンダボ
ア１ａ内を前後動する。

【００１７】図１及び図３に示すようにリヤハウジング
３内には吸入室３ａ及び吐出室３ｂが区画形成されてい
る。バルブプレート４上には吸入ポート４ａ及び吐出ポ
ート４ｂが形成されている。弁形成プレート５Ａ上には
吸入弁５ａが形成されており、弁形成プレート５Ｂ上に
は吐出弁５ｂが形成されている。吸入室３ａ内の冷媒ガ
スは片頭ピストン２２の復動動作により吸入ポート４ａ
から吸入弁５ａを押し退けてシリンダボア１ａ内へ流入
する。シリンダボア１ａ内へ流入した冷媒ガスは片頭ピ
ストン２２の往動動作により吐出ポート４ｂから吐出弁
５ｂを押し退けて吐出室３ｂへ吐出される。吐出弁５ｂ
はリテーナ形成プレート６上のリテーナ６ａに当接して
開度規制される。

【００１８】斜板支持体１４が最小傾角規定リング２１
に当接しているときの斜板１５の最小傾角状態では片頭
ピストン２２のストロークが僅かにある。このストロー
ク量は、シリンダボア１ａ内に圧縮比を発生して最小傾
角位置からの斜板傾角増大、即ち容量復帰を行ない得る
程度に可及的に小さくしてある。

【００１９】片頭ピストン２２のストロークはクランク
室２ａ内の圧力とシリンダボア１ａ内の吸入圧との片頭
ピストン２２を介した差圧に応じて変わる。即ち、圧縮
容量を左右する斜板１５の傾角が変化する。クランク室
２ａ内の圧力はリヤハウジング３に取り付けられた容量
制御弁２４により制御される。クランク室２ａと吸入室
３ａとは絞り作用を有する放圧通路１ｂを介して連通し
ている。

【００２０】図５及び図６に基づいて容量制御弁２４の
内部構成を説明する。バルブハウジング２５内には球状
の弁体２６が収容されている。バルブハウジング２５に
はバイパスキャップ２７が止着されており、バイパスキ
ャップ２７には吐出圧導入ポート２７ａ及びバイパスポ
ート２７ｂが設けられている。バルブハウジング２５に
は吸入圧導入ポート２５ａ及び制御ポート２５ｂが設け
られている。吐出圧導入ポート２７ａは吐出圧導入通路
２８を介して吐出室３ｂに連通している。吸入圧導入ポ
ート２５ａは吸入圧導入通路２９を介して吸入室３ａに
連通しており、バイパスポート２７ｂはバイパス通路３
０を介してクランク室２ａに連通している。制御ポート
２５ｂは制御通路３１を介してクランク室２ａに連通し
ている。

【００２１】バルブハウジング２５内のばね受け３２と
弁体２６との間には復帰ばね３３及び弁支持座３４が介
在されており、弁体２６は弁孔２５ｃを閉塞する方向へ
復帰ばね３３のばね作用を受ける。

【００２２】吸入圧導入ポート２５ａに通じる吸入圧検
出室３５にはベローズ金具３６が収容されている。ベロ
ーズ金具３６とばね受け３７とはベローズ３８によって
連結しており、ベローズ金具３６とばね受け３７との間
にはばね３９が介在されている。ばね受け３７には伝達
ロッド４０が止着されており、その先端が弁体２６に当
接している。

【００２３】ベローズ３８は吸入圧導入ポート２５ａか
ら導入される吸入圧の変動に応じて変位し、この変位が
伝達ロッド４０を介して弁体２６に伝えられる。吸入圧
が高い（冷房負荷が大きい）場合には弁体２６の弁開度
が小さくなる。吐出圧導入通路２８及び制御通路３１か
らなる圧力供給通路を介して吐出室３ｂから圧力供給を
受けるクランク室２ａ内の圧力は吸入圧より高く、クラ
ンク室２ａ内の冷媒ガスは放圧通路１ｂを経由して吸入
室３ａへ流出している。従って、弁体２６の弁開度が小
さくなれば吐出室３ｂからクランク室２ａへの冷媒ガス
流入が少なくなり、クランク室２ａ内の圧力が低下して
斜板傾角が大きくなる。即ち、吐出容量が大きくなる。
逆に、吸入圧が低い（冷房負荷が小さい）場合には弁体
２６の弁開度が大きくなる。従って、クランク室２ａ内
の圧力が上昇し、斜板傾角が小さくなる。即ち、吐出容
量が小さくなる。

【００２４】吸入室３ａ内へ冷媒ガスを導入する導入口
１ｃと、吐出室３ｂから冷媒ガスを吐出する吐出口１ｄ
とは外部冷媒回路４１で接続されている。外部冷媒回路
４１上には凝縮器４２、膨張弁４３及び蒸発器４４が介
在されている。膨張弁４３は蒸発器４４の出口側のガス
圧の変動に応じて冷媒流量を制御する。

【００２５】図１及び図４に示すように吐出口１ｄ上に
は電磁開閉弁４５が介在されている。図５及び図６に示
すように電磁開閉弁４５の弁体４５ａは可動鉄芯４６に
連結されており、可動鉄芯４６はソレノイド４７の励磁
によりばね４８のばね力に抗して固定鉄芯４９に吸着さ
れる。弁体４５ａはソレノイド４７の消磁状態では図５
に示すように吐出口１ｄを開放し、ソレノイド４７の励
磁状態では図６に示すように吐出口１ｄを閉塞する。

【００２６】図１及び図４に示すようにバイパスポート
２７ｂ上には電磁開閉弁５０が介在されている。図５及
び図６に示すように電磁開閉弁５０の弁体５０ａは可動
鉄芯５１に連結されており、可動鉄芯５１はソレノイド
５２の励磁によりばね５３のばね力に抗して固定鉄芯５
４に吸着される。弁体５０ａはソレノイド５２の消磁状
態では図５に示すようにバイパスポート２７ｂを閉塞
し、ソレノイド５２の励磁状態では図６に示すようにバ
イパスポート２７ｂを開放する。

【００２７】吐出通路開閉手段となる電磁開閉弁４５及
びバイパス通路開閉手段となる電磁開閉弁５０は制御コ
ンピュータＣの励消磁制御を受ける。制御コンピュータ
Ｃは蒸発器４４付近の外気温を検出する温度センサ５５
からの温度検出情報に基づいて両電磁開閉弁４５，５０
を励消磁制御する。

【００２８】外気温が氷点付近というような蒸発器４４
がフロストしそうな温度状態になると、制御コンピュー
タＣは温度センサ５５からの温度情報に基づいて両電磁
開閉弁４５，５０の励磁を指令する。この指令により両
電磁開閉弁４５，５０が励磁し、弁体４５ａが吐出口１
ｄを閉塞すると共に、弁体５０ａがバイパスポート２７
ｂを開放する。吐出口１ｄが閉塞すると、吐出室３ｂ内
の冷媒ガスは外部冷媒回路４１への流出を阻止される。

【００２９】バイパスポート２７ｂが開放すると、吐出
室３ｂとクランク室２ａとが吐出圧導入通路２８及びバ
イパス通路３０を介して連通する。従って、吐出室３ｂ
の冷媒ガスはバイパス通路３０を経由してクランク室２
ａへ流入する。吐出室３ｂ内の冷媒ガス圧（吐出圧）は
吸入室３ａ内の冷媒ガス圧（吸入圧）よりも高く、クラ
ンク室２ａは直ちに昇圧する。この昇圧により斜板傾角
が最小傾角へ移行する。

【００３０】クランク室２ａへ流入した冷媒ガスは放圧
通路１ｂを経由して吸入室３ａへ流入する。そのため、
吸入室３ａの吸入圧が高くなり、この昇圧が吸入圧導入
通路２９を経由して吸入圧検出室３５に波及する。この
昇圧波及によりベローズ３８が縮小方向に変位し、伝達
ロッド４０が弁体２６から離間する方向へ変位する。弁
体２６は復帰ばね３３のばね作用によって伝達ロッド４
０の変位に追随し、弁孔２５ｃが弁体２６によって閉じ
られる。即ち、容量制御弁２４は吐出圧導入通路２８及
び制御通路３１からなる圧力供給通路を閉じることにな
る。

【００３１】容量制御弁２４は圧力供給通路を閉じる
が、吐出室３ｂ内の冷媒ガスは吐出圧導入通路２８、バ
イパス通路３０、クランク室２ａ、放圧通路１ｂを経て
吸入室３ａへ流れる。吸入室３ａ内の冷媒ガスは片頭ピ
ストン２２の復動動作によりシリンダボア１ａ内へ吸入
され、シリンダボア１ａ内の冷媒ガスは片頭ピストン２
２の往動動作により吐出室３ｂへ吐出される。即ち、圧
縮機内には吐出室３ｂ、バイパス通路３０、クランク室
２ａ、放圧通路１ｂ、吸入室３ａ、シリンダボア１ａを
巡る冷媒ガスの循環通路が出来上がる。従って、圧縮機
内の冷媒ガスは圧縮機内でこの循環通路内を循環し、圧
縮機内の潤滑必要部位はこの循環通路を還流する冷媒ガ
スと共に移動する潤滑油によって潤滑される。又、冷媒
ガスが外部冷媒回路４１へ出てゆくことはないため、蒸
発器４４でのフロスト発生は生じない。圧縮機内の冷媒
ガスが外部冷媒回路４１へ出て行かないため、圧縮機内
の潤滑油も圧縮機外へ流出することはなく、圧縮機内の
潤滑不足は生じない。従って、圧縮機内は前記循環通路
を循環する冷媒ガスと共に移動する潤滑油によって良好
に潤滑される。

【００３２】蒸発器４４がフロストしないような外気温
状態になると、制御コンピュータＣは温度センサ５５か
らの温度情報に基づいて両電磁開閉弁４５，５０の消磁
を指令する。この指令により両電磁開閉弁４５，５０が
消磁し、弁体４５ａが吐出口１ｄを開放すると共に、弁
体５０ａがバイパスポート２７ｂを閉塞する。吐出口１
ｄが開放すると、吐出室３ｂ内の冷媒ガスは外部冷媒回
路４１へ流出するようになる。又、バイパスポート２７
ｂが閉塞すると、吐出室３ｂ、バイパス通路３０、クラ
ンク室２ａ、放圧通路１ｂ、吸入室３ａ、シリンダボア
１ａを巡る冷媒ガスの循環通路がなくなる。この循環通
路がなくなることにより、吐出室３ｂからクランク室２
ａへの吐出冷媒ガス流入が零になり、クランク室２ａ内
の圧力が急激に降圧する。斜板１５が最小傾角状態にお
いても僅かながら吐出、即ち圧縮が行われているため、
クランク室２ａ内の降圧に伴って斜板１５の傾角復帰が
可能となり、容量制御弁２４は本来の容量制御を行なう
ようになる。

【００３３】外気温が氷点付近の低温状態、即ち蒸発器
４４がフロストしそうな状態では冷媒は液化可能状態で
あり、圧縮機の回転が停止していると圧縮機内に液冷媒
が溜まる。このときにも電磁開閉弁４５，５０は励磁状
態にあり、吐出口１ｄは閉塞している。圧縮機がこのよ
うな状態から回転し始めるとフォーミング現象によって
液冷媒が泡立つ。吐出口１ｄが開いていれば泡立った冷
媒がほとんど外部冷媒回路４１へ流出してしまい、潤滑
油も圧縮機から出ていってしまう。しかし、本実施例で
は吐出口１ｄが閉じているために潤滑油が圧縮機から出
ていってしまうことはなく、圧縮機内の摺接部位におけ
る焼きつきは発生しない。

【００３４】前記第１実施例では圧縮機内の冷媒通路と
外部冷媒回路４１との接続を吐出口１ｄ側でのみ断つよ
うにしたが、図７及び図８に示すように冷媒通路と外部
冷媒回路４１との接続を導入口１ｃ側でも断てるように
してもよい。導入口１ｃ上には電磁開閉弁５６が介在さ
れており、弁体５６ａによって導入口１ｃが開閉される
ようになっている。ソレノイド５７が消磁状態のときに
は弁体５６ａは図７に示すように導入口１ｃを開放し、
ソレノイド５７が励磁状態のときには弁体５６ａは図８
に示すように導入口１ｃを閉塞する。電磁開閉弁５６の
励消磁状態は電磁開閉弁４５の励消磁制御に一致し、圧
縮機内の冷媒通路は外部冷媒回路４１から完全に断ち切
られる。圧縮機内の冷媒還流は前記第１実施例と同様で
ある。

【００３５】次に、本発明を具体化した第２実施例を図
９〜図１２に基づいて説明する。第１実施例と同じ構成
部位については同一符号を付してその詳細説明は省略す
る。この実施例では第１実施例におけるバイパス通路３
０がなくなり、容量制御弁２４の吐出圧導入ポート２７
ａは吐出圧導入キャップ２７Ａ及び吐出圧導入通路２８
を介して吐出室３ｂに連通している。吐出口１ｄ上には
第１実施例と同様に電磁開閉弁４５が介在されており、
吸入圧導入通路２９上には電磁開閉弁５８が介在されて
いる。図１１及び図１２に示すように電磁開閉弁５８の
弁体５８ａは可動鉄芯５９に連結されており、可動鉄芯
５９はソレノイド６０の励磁によりばね６１のばね力に
抗して固定鉄芯６２に吸着される。弁体５８ａはソレノ
イド６０の消磁状態では図１１に示すように吸入圧導入
通路２９を開放し、ソレノイド６０の励磁状態では図１
２に示すように吸入圧導入通路２９を閉塞する。

【００３６】吐出通路開閉手段となる電磁開閉弁４５及
び吸入圧導入通路開閉手段となる電磁開閉弁５８は制御
コンピュータＣの励消磁制御を受ける。制御コンピュー
タＣは蒸発器４４付近の外気温を検出する温度センサ５
５からの温度検出情報に基づいて第１実施例と同様に両
電磁開閉弁４５，５８を励消磁制御する。

【００３７】電磁開閉弁５８が吸入圧導入通路２９を閉
塞すると、容量制御弁２４の吸入圧検出室３５内の冷媒
ガスは閉じ込められる。このように閉じ込められた冷媒
ガスの圧力は低下してゆくため、吸入圧検出室３５内の
圧力は直ちに低下してゆく。吸入圧検出室３５内の圧力
が低下してゆけば、ベローズ３８が伸長方向に変位し、
伝達ロッド４０が弁体２６を押圧する方向へ変位する。
この押圧変位によって弁体２６は弁孔２５ｃを最大に開
く位置に変位し、容量制御弁２４は吐出圧導入通路２８
及び制御通路３１からなる圧力供給通路の開度を最大状
態に維持する。従って、吐出室３ｂの冷媒ガスは吐出圧
導入通路２８及び制御通路３１を経由してクランク室２
ａへ流入し、クランク室２ａは直ちに昇圧する。この昇
圧により斜板１５の傾角が最小傾角へ移行する。また、
圧縮機内には吐出室３ｂ、吐出圧導入通路２８、制御通
路３１、クランク室２ａ、放圧通路１ｂ、吸入室３ａ、
シリンダボア１ａを巡る冷媒ガスの循環通路が出来上が
る。従って、圧縮機内の冷媒ガスは圧縮機内でこの循環
通路内を循環し、圧縮機内の潤滑必要部位はこの循環通
路を還流する冷媒ガスと共に移動する潤滑油によって潤
滑される。

【００３８】前記第２実施例では吐出口１ｄ及び吸入圧
導入通路２９の開閉を別々の電磁開閉弁４５，５８で開
閉するようにしたが、図１３及び図１４に示すように単
一の電磁開閉弁６３で吐出口１ｄ及び吸入圧導入通路２
９の開閉を行なうこともできる。弁体６３ａ，６３ｂは
ソレノイド６４の励消磁によって同時駆動される。ソレ
ノイド６４が消磁しているときには図１３に示すように
弁体６３ａは吐出口１ｄを開放し、弁体６３ｂは吸入圧
導入通路２９を開放する。ソレノイド６４が励磁してい
るときには図１４に示すように弁体６３ａは吐出口１ｄ
を閉塞し、弁体６３ｂは吸入圧導入通路２９を閉塞す
る。このような構成により電磁開閉弁の個数を減らすこ
とができ、コスト低減ができる。

【００３９】次に、本発明を具体化した第３実施例を図
１５及び図１６に基づいて説明する。第２実施例と同じ
構成部位については同一符号を付してその詳細説明は省
略する。

【００４０】この実施例では第２実施例の電磁開閉弁５
８がなくなり、前記各実施例の容量制御弁２４とは異な
る制御弁７１が用いられている。この制御弁７１の内部
構造について説明する。ソレノイド６５を支持するボビ
ン６６の中空部にはガイド筒６７が固定されており、ガ
イド筒６７内には固定鉄芯６８が収容固定されている。
ガイド筒６７内には可動鉄芯６９が固定鉄芯６８に対し
て接離可能に収容されている。固定鉄芯６８と可動鉄芯
６９との間には弁開放強制ばね７０が介在されている。
可動鉄芯６９は弁開放ばね７０のばね作用によって固定
鉄芯６８から離間する方向へ付勢されている。ボビン６
６には前記各実施例で用いられた容量制御弁２４が結合
固定されている。容量制御弁２４のベローズ金具３６は
可動鉄芯６９に結合固定されている。

【００４１】ソレノイド６５は電磁開閉弁４５とは逆の
励消磁制御を受ける。即ち、電磁開閉弁４５が消磁して
いるときにはソレノイド６５は励磁しており、電磁開閉
弁４５が励磁しているときにはソレノイド６５は消磁す
る。図１５ではソレノイド６５は励磁状態にあり、図１
６ではソレノイド６５は消磁状態にある。

【００４２】ソレノイド６５の励磁状態では可動鉄芯６
９が弁開放強制ばね７０のばね作用に抗して固定鉄芯６
８に吸着している。この状態ではベローズ３６と吸入圧
に感応して伸縮変位し、容量制御弁２４は本来の容量制
御を行なう。

【００４３】蒸発器がフロストしそうな状態になるとソ
レノイド６５は消磁される。ソレノイド６５が消磁する
と、可動鉄芯６９が弁開放強制ばね７０のばね作用によ
って固定鉄芯６８から離間し、弁体２６が最大開口す
る。即ち、ソレノイド６５は、容量制御弁２４の弁体２
６を開位置に強制保持する状態と弁体２６の開閉動作を
許容する状態とに切り換えられる開位置強制保持手段を
構成する。

【００４４】弁体２６の最大開口状態では吐出室３ｂ内
の吐出冷媒ガスが吐出圧導入通路２８及び制御通路３１
を経由してクランク室２ａへ急激流入し、クランク室２
ａ内が急激に昇圧する。従って、斜板１５は最小傾角へ
直ちに移行し、制御弁７１は吐出圧導入通路２８及び制
御通路３１からなる圧力供給通路の開度を最大状態に維
持する。従って、圧縮機内には吐出室３ｂ、吐出圧導入
通路２８、制御通路３１、クランク室２ａ、放圧通路１
ｂ、吸入室３ａ、シリンダボア１ａを巡る冷媒ガスの循
環通路が出来上がる。圧縮機内の冷媒ガスは圧縮機内で
この循環通路内を循環し、圧縮機内の潤滑必要部位はこ
の循環通路を還流する冷媒ガスと共に移動する潤滑油に
よって潤滑される。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、フロスト
発生のおそれのあるときには外部冷媒回路への冷媒流出
を止める共に、圧縮機内で冷媒を循環させるようにした
ので、蒸発器でのフロスト発生及び圧縮機内の潤滑不足
を確実に回避し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した第１実施例の圧縮機全体
の側断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 吐出口が閉じていると共に、バイパス通路が
開いた状態にある側断面図である。

【図５】 吐出口が開いていると共に、バイパス通路が
閉じている状態を示す要部拡大断面図である。

【図６】 吐出口が閉じていると共に、バイパス通路が
開いた状態にある要部拡大側断面図である。

【図７】 導出口も開閉する実施例を示す要部拡大断面
図である。

【図８】 導出口を閉じた状態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図９】 本発明を具体化した第２実施例の圧縮機全体
の側断面図である。

【図１０】 吐出口及び吸入圧導入通路が閉じた状態に
ある側断面図である。

【図１１】 吐出口及び吸入圧導入通路が開いた状態に
ある要部拡大断面図である。

【図１２】 吐出口及び吸入圧導入通路が閉じた状態に
ある要部拡大断面図である。

【図１３】 単一の電磁開閉弁で吐出口及び吸入圧導入
通路を開閉する実施例を示す要部拡大断面図である。

【図１４】 吐出口及び吸入圧導入通路が閉じた状態に
ある要部拡大断面図である。

【図１５】 本発明を具体化した第３実施例の要部拡大
断面図である。

【図１６】 制御弁の弁孔を最大に強制開口した状態を
示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

２ａ…クランク室、３ａ…吸入圧領域となる吸入室、３
ｂ…吐出圧領域となる吐出室、９…回転軸、１４…斜板
支持体、１５…斜板、２２…片頭ピストン、２４…容量
制御弁、２８…圧力供給通路を構成する吐出圧導入通
路、２９…吸入圧導入通路、３０…バイパス通路、３１
…圧力供給通路を構成する制御通路、４５…吐出通路開
閉手段となる電磁開閉弁、５０…バイパス通路開閉手段
となる電磁開閉弁、５８…吸入圧導入通路開閉手段とな
る電磁開閉弁、６５…開位置強制保持手段を構成するソ
レノイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水藤 健 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (72)発明者 園部 正法 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 27/08 F04B 27/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クランク室、吸入室、吐出室及びこれら各
   室に接続するシリンダボアを区画形成し、シリンダボア
   内に片頭ピストンを往復直線運動可能に収容するハウジ
   ング内に回転軸を回転可能に支持し、回転軸に回転支持
   体を設けると共に、回転支持体に斜板を傾動可能に連係
   し、クランク室内の圧力と吸入圧との片頭ピストンを介
   した差により斜板の傾角を制御し、吐出圧領域とクラン
   ク室とを接続する圧力供給通路を介して吐出圧領域の圧
   力をクランク室に供給すると共に、この圧力供給を吸入
   圧に感応する容量制御弁で制御し、クランク室と吸入圧
   領域とを接続する放圧通路を介してクランク室の圧力を
   吸入圧領域に放出してクランク室内の調圧を行うクラッ
   チレス片側ピストン式可変容量圧縮機において、 圧縮機から外部冷媒回路へ冷媒ガスを吐出可能な開状態
   と吐出不能な閉状態とに切り換えられる吐出通路開閉手
   段と、 吐出圧領域とクランク室とを接続するバイパス通路と、 前記バイパス通路を開閉するバイパス通路開閉手段とを
   備え、 前記吐出通路開閉手段が閉状態のときには前記バイパス
   通路開閉手段を開状態とするようにしたクラッチレス片
   側ピストン式可変容量圧縮機。
2. 【請求項２】クランク室、吸入室、吐出室及びこれら各
   室に接続するシリンダボアを区画形成し、シリンダボア
   内に片頭ピストンを往復直線運動可能に収容するハウジ
   ング内に回転軸を回転可能に支持し、回転軸に回転支持
   体を設けると共に、回転支持体に斜板を傾動可能に連係
   し、クランク室内の圧力と吸入圧との片頭ピストンを介
   した差により斜板の傾角を制御し、吐出圧領域とクラン
   ク室とを接続する圧力供給通路を介して吐出圧領域の圧
   力をクランク室に供給すると共に、この圧力供給を吸入
   圧に感応する容量制御弁で制御し、クランク室と吸入圧
   領域とを接続する放圧通路を介してクランク室の圧力を
   吸入圧領域に放出してクランク室内の調圧を行うクラッ
   チレス片側ピストン式可変容量圧縮機において、 圧縮機から外部冷媒回路へ冷媒ガスを吐出可能な開状態
   と吐出不能な閉状態とに切り換えられる吐出通路開閉手
   段と、 吸入圧領域の吸入圧に感応する前記容量制御弁へ前記吸
   入圧を導入する吸入圧導入通路を開閉する吸入圧導入通
   路開閉手段とを備え、 前記吐出通路開閉手段が閉状態のときには前記吸入圧導
   入通路開閉手段を閉状態とするようにしたクラッチレス
   片側ピストン式可変容量圧縮機。
3. 【請求項３】クランク室、吸入室、吐出室及びこれら各
   室に接続するシリンダボアを区画形成し、シリンダボア
   内に片頭ピストンを往復直線運動可能に収容するハウジ
   ング内に回転軸を回転可能に支持し、回転軸に回転支持
   体を設けると共に、回転支持体に斜板を傾動可能に連係
   し、クランク室内の圧力と吸入圧との片頭ピストンを介
   した差により斜板の傾角を制御し、吐出圧領域とクラン
   ク室とを接続する圧力供給通路を介して吐出圧領域の圧
   力をクランク室に供給すると共に、この圧力供給を吸入
   圧に感応する容量制御弁で制御し、クランク室と吸入圧
   領域とを接続する放圧通路を介してクランク室の圧力を
   吸入圧領域に放出してクランク室内の調圧を行うクラッ
   チレス片側ピストン式可変容量圧縮機において、 圧縮機から外部冷媒回路へ冷媒ガスを吐出可能な開状態
   と吐出不能な閉状態とに切り換えられる吐出通路開閉手
   段と、 前記容量制御弁の弁体を開位置に強制保持する状態とこ
   の弁体の開閉動作を許容する状態とに切り換えられる開
   位置強制保持手段とを備え、 前記吐出通路開閉手段が閉状態のときには前記開位置強
   制保持手段を強制保持状態とするようにしたクラッチレ
   ス片側ピストン式可変容量圧縮機。
4. 【請求項４】クランク室、吸入室、吐出室及びこれら各
   室に接続するシリンダボアを区画形成し、シリンダボア
   内に片頭ピストンを往復直線運動可能に収容するハウジ
   ング内に回転軸を回転可能に支持し、回転軸に回転支持
   体を設けると共に、回転支持体に斜板を傾動可能に連係
   し、クランク室内の圧力と吸入圧との片頭ピストンを介
   した差により斜板の傾角を制御するクラッチレス片側ピ
   ストン式可変容量圧縮機において、 圧縮機から外部冷媒回路へ冷媒ガスを吐出可能な開状態
   と吐出不能な閉状態とに切り換えられる吐出通路開閉手
   段と、 前記斜板の傾角を変更して容量を減少させる容量制御手
   段とを備え、 前記吐出通路開閉手段が閉状態のときには前記容量制御
   手段により容量を減少させるようにしたクラッチレス片
   側ピストン式可変容量圧縮機。