JP3150313B2

JP3150313B2 - グリル

Info

Publication number: JP3150313B2
Application number: JP21917499A
Authority: JP
Inventors: 勝児玉; 義弘森
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2001-03-26
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JP2000093325A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚等の調理品をグ
リル網上に載せて加熱調理するグリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のグリルには、例えば図５
に示すように、グリル庫５１と、その上下方向中間部に
設けられたグリル網１５と、調理品を下から加熱する下
火バーナ２０と、調理品を上から加熱する上火バーナ２
５とからなり、その上火バーナ２５をグリル庫５１上両
側に設けてグリル全体の高さを押え、コンパクトにした
ものが実開平５−６３４３４で開示されている。このグ
リル５には、グリル庫５１前面の上側に透明の扉１４が
設けられ、下側には取手１３が設けられる。取手１３
は、受け皿１７に連結金具１９を介して一体となってい
る。また、受け皿１７とグリル網１５は、グリル網１５
から下方に伸びる脚１６を介して載置され、取手１３を
手前に引き出すことにより、一体的に出し入れ自由であ
る。また、このグリル５は、燃焼用空気が混合された燃
料ガスをこれらのバーナ２０，２５で燃焼させ、バーナ
２０，２５表面を赤熱させることにより、輻射熱を発生
して、その熱で調理を行う。取手１３後方の連結金具１
９の周囲には、空気を取り入れる隙間があり、空気の一
部はその隙間からも、グリル庫５１内に流入する。グリ
ル庫５１の後板の上部には排気通路５８とグリル庫５１
内とを連通する開口部５７が開けられる。高温となった
燃焼済みの排気と調理品から生じた煙や蒸気等は、開口
部５７を経由して排気通路５８へと排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グリル
庫５１と排気通路５８とがグリル庫５１後部上方の開口
部５７で連通しているので、グリル庫５１内の熱がそれ
らの排気等の流れと一緒になって、そのままグリル庫５
１後部上方へ抜けてしまう。また、グリル全体の高さを
押えるために上火バーナ２５がグリル庫５１両側に設け
られているので、よりいっそうグリル庫５１の中央部の
熱が逃げやすいばかりでなく、グリル庫５１の中央部ま
で充分に熱が届かない。そのため、特に中央部付近に載
せられた調理品を良好に焼き上げることが難しかった。
本発明のグリルは上記課題を解決し、グリル庫内の熱を
逃さないようにして、調理性能を向上させることを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のグリルは、バーナを備えたグリル庫
と、そのグリル庫に連通して上記バーナの燃焼により発
生した排気を排出する排気通路とを設けたグリルであっ
て、上記バーナを上記グリル庫の左右両側に、上記排気
通路を上記グリル庫の後部に夫々設けて、上記左右のバ
ーナから発生した排気が上記グリル庫内に滞留した後、
上記グリル庫の後方へ移動して上記グリル庫と排気通路
との連通部を通過して上記排気通路に至る燃焼排気経路
を形成し、上記グリル庫内に滞留する排気中に調理品を
載置するグリル網を設けて、上記調理品を排気熱により
加熱調理可能としたことを特徴とするものである。

【０００５】また、本発明の請求項２記載のグリルは、
上記請求項１記載のグリルにおいて、燃焼排気経路を形
成する手段として、連通部をグリル網より下位置となる
ように形成したものである。

【０００６】上記構成を有する本発明のグリルは、グリ
ル庫の左右両側に設けたバーナの燃焼により発生した排
気がグリル庫内に滞留した後、グリル庫の後方へ移動し
てグリル庫と排気通路との連通部を通過して排気通路に
至る燃焼排気経路を形成しているため、滞留によってグ
リル庫全体に熱がこもり、排気中に載置された調理品に
むらなく熱が行き渡る。

【０００７】また、請求項２記載のグリルは、連通部が
グリル網より下位置となるように形成されているため、
グリル庫内で発生した排気は、そのままグリル庫後部上
方には抜けないで、いったんグリル庫内で滞留してから
連通部を通過していく。そのため、グリル庫内の熱は排
気と一緒にいったんグリル庫下部に運ばれる。そうし
て、グリル庫全体には熱がこもって、グリル庫内のどの
調理品にもむらなく熱が行き渡る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適
な実施の形態について説明する。図１は、一実施形態と
しての両面焼きグリル１の概略構成を表した正面と側面
の断面図である。グリル庫１０の上下方向中間部に、手
前側に取り出し可能にグリル網１５が載せられ、このグ
リル網１５によりグリル庫１０の内部は上下の２室に分
けられている。グリル庫１０の底板１０ｃ上には、調理
の際に水を入れ、汁受けの役目をする受け皿１７が設け
られる。グリル網１５には、例えば魚等の調理品Ａ，Ｂ
が水平方向に並べて載せられ、加熱調理される。

【０００９】各側板１０ａの上部に形成した上部開口１
２には、表面燃焼式の上火バーナ２５が設けられてい
る。同じく各側板１０ａの下部開口１１には、表面燃焼
式の下火バーナ２０が設けられている。グリル庫１０の
上面にあたる天板１０ｂの内側中央には、輻射板３３が
設けられる。グリル庫１０前面の上側に透明の扉１４が
設けられ、下側には取手１３が設けられる。取手１３
は、受け皿１７に連結金具１９を介して一体となってい
る。また、受け皿１７とグリル網１５は、グリル網１５
から下方に伸びる脚１６を介して載置され、取手１３を
手前に引き出すことにより、一体的に出し入れ自由であ
る。扉１４は、調理品Ａ，Ｂ出し入れの際、上側に跳ね
上がる回転扉方式、または上側あるいは下側に丁番を有
する方式や、取手１３に一体に設けた方式等様々なタイ
プがある。

【００１０】グリル庫１０の上部および下部両側に設け
られる表面燃焼式の上火バーナ２５および下火バーナ２
０は、各側板１０ａに沿って設けた各バーナ本体２５
ａ，２０ａと、このバーナ本体２５ａ，２０ａ側の開口
全体に設けられてグリル庫１０内に突出する各炎口形成
プレート２５ｂ，２０ｂにより構成されている。各炎口
形成プレート２５ｂ，２０ｂは無数の小孔を有するセラ
ミック材よりなる。図示しないが、燃料ガスは、ガス弁
を設けたガス供給管から、燃焼に必要な全空気を混合さ
れて各バーナ本体２５ａ，２０ａ内に供給され、各炎口
形成プレート２５ｂ，２０ｂの表面で燃焼して表面を赤
熱させる。上火バーナ２５と下火バーナ２０との間に
は、下火バーナ２０の高温排気が直接調理品Ａ，Ｂに触
れないように、各側板１０ａより仕切板９が設けられ
る。

【００１１】グリル庫１０後部には、後板１０ｄを隔て
て、燃焼済排気を排出するための排気通路８が設けられ
る。後板１０ｄには、グリル庫１０内部と排気通路８と
を連通する連通部７が開けられる。連通部７は、グリル
庫１０の上下方向中間部に水平に設けられたグリル網１
５より下位置に開けられる。

【００１２】上記構成を有する両面焼きグリル１におい
て、調理をする時には、取手１３後方の連結金具１９の
周囲より吸い込まれた空気と、グリル網１５の上下にお
いて上火バーナ２５，２５及び下火バーナ２０，２０か
ら夫々発生する左右両側からの燃焼済排気と調理品より
生じた水蒸気や煙等が、連通部７を経由して排気口６へ
と向かう。連通部７がグリル網１５より下に設けられて
いることから、これらの排気はいったんグリル庫１０に
滞留する。そして、排気の圧力が少し上昇してはじめて
下降を開始し、連通部７を通過していく。そのため、従
来とは違って、グリル庫１０内の熱が排気の流れと一緒
になって排気口６へ抜けてしまうことがなく、グリル庫
１０内に熱がこもって、調理品Ａ，Ｂ全体にわたってむ
らなく中まで焼けるようになる。

【００１３】次に、第２実施形態について図２を用いて
説明する。この両面焼きグリル２は、最初の実施形態で
ある両面焼きグリル１の排気通路８にアフターバーナ２
１とガイド板２２を設けたものである。アフターバーナ
２１は後板１０ｄに設けられた連通部７のすぐ上部に設
けられ、連通部７を通過した排気を加熱する。アフター
バーナ２１は、後板１０ｄに取り付けられ燃料ガスと燃
焼用空気との混合気を供給するバーナ本体２１ａと、無
数の小孔を有するセラミック材よりなる炎口形成プレー
ト２１ｂとから構成される。アフターバーナ２１の向側
には、ガイド板２２が２枚設けられる。ガイド板２２
は、長手方向両端に取り付け用の脚を形成され、器具の
側面にスポット溶接またはネジ止めされる。またガイド
板２２は、連通部７からの排気をアフターバーナ２１の
表面に導くように、上流側の１枚は、排気の流れる方向
にほぼ平行に、下流側のもう１枚は、排気の流れをさえ
ぎる方向に、互いに一定の間隔をあけて設けられる。

【００１４】アフターバーナ２１は、図示しないが、ガ
ス弁を設けたガス供給管より燃料ガスと燃焼に必要な全
空気とを混合されてバーナ本体２１ａ内に供給され、炎
口形成プレート２１ｂの表面で燃焼して表面が赤熱す
る。そして、ガイド板２２により導かれた連通部７から
の排気は、赤熱した炎口形成プレート２１ｂに触れ、排
気中の煙等が焼かれ消失する。このことにより、調理品
Ａ，Ｂより発生した煙や臭いがなくなる。また、この時
ガイド板２２自身もアフターバーナ２１からの輻射熱に
より加熱されているので、排気がガイド板２２に当る時
においても煙等が焼かれて、より一層脱煙脱臭効果を高
めている。もちろん、連通部７がグリル網１５より下に
設けられていることから、これらの排気はいったんグリ
ル庫１０に滞留するので従来とは違って、グリル庫１０
内に熱がこもって、調理品Ａ，Ｂ全体にわたってむらな
く中まで焼ける効果は同様である。

【００１５】さらに、第３実施形態について図３を用い
て説明する。この両面焼きグリル３は、第２実施形態の
両面焼きグリル２の排気通路８に、冷却用空気吸入口３
１を開けたものである。空気吸入口３１は、アフターバ
ーナ２１と排気口６との途中の排気通路壁面８ｄに開口
され、排気通路８と器具の後部外側とを連通する。

【００１６】この両面焼きグリル３は、排気のドラフト
力により、空気吸入口３１から排気通路８へ冷たい空気
が吸込まれて、排気を冷やす。そのため、排気温が高く
ならず、排気に接触する排気通路壁面８ｄ等の温度も上
昇しない。この結果、調理性能の向上，排気の脱煙脱臭
効果に加えて、安全性と耐久性が向上する。

【００１７】最後に、第４実施形態について図４を用い
て説明する。この両面焼きグリル４は、第３実施形態の
両面焼きグリル３の冷却用空気吸入口３１に可動板４２
を設けたものである。可動板４２は、空気吸入口３１の
開口広さよりやや大きい面積で、その一端を排気通路外
壁面８ｄに取り付けられる。可動板４２は、バイメタル
で形成されており、温度上昇すると図４に想像線でしめ
すように排気通路８側に反転するように取り付けられ
る。通常時には、排気通路８外側に反転しており、空気
吸入口３１を半開にしている。

【００１８】この両面焼きグリル４によれば、バイメタ
ルで形成された可動板４２を備えているので、排気温度
が上昇したり、排気の滞留，逆流により空気吸入口３１
から排気が噴出して、可動板４２の温度が高くなった時
には、可動板４２が排気通路８側に反転して空気吸入口
３１を塞ぐ構成となっている。従って、例えば排気口６
が何等かの原因で塞がり、高温の排気が滞留，逆流して
空気吸入口３１からあふれて可動板４２が温度上昇する
と、空気吸入口３１から高温排気が噴き出ることを自動
的に防止する。もちろん、排気温度が通常温度で、可動
板４２の温度が高くない時は空気吸入口３１が開いてお
り、そこから冷却用空気を吸入して排気を冷やしてい
る。以上の事により、火傷や火災が防止できてより安全
である。

【００１９】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明はこうした例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、第２実施
形態におけるガイド板２２は、１枚の構成でもあるいは
３枚以上の構成でもよい。また、板形状でなく折れ曲げ
た形状等でも実施される。さらに、第４実施形態の可動
板はバイメタルのかわりに形状記憶合金を使用してもよ
い。また、形状記憶合金の使用は可動板の一部にとどめ
てアクチュエーターとし、残りを通常の金属板とするこ
ともできる。可動板の一部をアクチュエーターとする構
成は、もちろんバイメタルで置き換えても何等問題はな
い。なお、グリル網１５が、グリル庫１０の左右の側板
１０ａ内面の上下方向中間部に固定した一対の支持金具
に載せられるタイプの両面焼きグリルも、従来より使用
されており、同様に本発明を実施可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のグリルに
よれば、バーナをグリル庫の左右両側に、排気通路をグ
リル庫の後部に夫々設けて、左右のバーナから発生した
排気がグリル庫内に滞留した後、グリル庫の後方へ移動
してグリル庫と排気通路との連通部を通過して排気通路
に至る燃焼排気経路を形成し、グリル庫内に滞留する排
気中に調理品を載置するグリル網を設けて、調理品を排
気熱により加熱調理可能としたことで、滞留によってグ
リル庫全体に熱がこもり、この排気中の調理品にむらな
く熱が行き渡る。その結果、調理品全体にわたってむら
なく中まで焼くことができる。また、請求項２記載のグ
リルによれば、連通部をグリル網より下位置となるよう
に形成したことで、グリル庫内で発生した排気が、その
ままグリル庫後部上方には抜けないで、グリル庫内で滞
留してから連通部を通過する燃焼排気経路が形成され
る。よって、グリル庫内の熱は排気と一緒にいったんグ
リル庫下部に運ばれ、グリル庫全体には熱がこもって、
グリル庫内のどの調理品にもむらなく熱が行き渡る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態としての両面焼きグリルの概略構
成図である。

【図２】第２実施形態としての両面焼きグリルの概略構
成図である。

【図３】第３実施形態としての両面焼きグリルの概略構
成図である。

【図４】第４実施形態としての両面焼きグリルの概略構
成図である。

【図５】従来例としての両面焼きグリルの概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１，２，３，４，５両面焼きグリル６排気口７連通部８排気通路９仕切板１０グリル庫１５グリル網２０下火バーナ２１アフターバーナ２２ガイド板２５上火バーナ３１空気吸入口３３輻射板４２可動板

フロントページの続き (56)参考文献特開平３−207318（ＪＰ，Ａ) 特開平４−279118（ＪＰ，Ａ) 特開平４−22314（ＪＰ，Ａ) 実開昭54−138955（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−148611（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 37/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナを備えたグリル庫と、そのグリル
庫に連通して上記バーナの燃焼により発生した排気を排
出する排気通路とを設けたグリルであって、上記バーナを上記グリル庫の左右両側に、上記排気通路
を上記グリル庫の後部に夫々設けて、上記左右のバーナ
から発生した排気が上記グリル庫内に滞留した後、上記
グリル庫の後方へ移動して上記グリル庫と排気通路との
連通部を通過して上記排気通路に至る燃焼排気経路を形
成し、上記グリル庫内に滞留する排気中に調理品を載置
するグリル網を設けて、上記調理品を排気熱により加熱
調理可能としたことを特徴とするグリル。
【請求項２】連通部をグリル網より下位置となるよう
に形成した請求項１に記載のグリル。