JP3149113B2 - Thermal transfer printer - Google Patents

Thermal transfer printer

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JP3149113B2
JP3149113B2 JP6397692A JP6397692A JP3149113B2 JP 3149113 B2 JP3149113 B2 JP 3149113B2 JP 6397692 A JP6397692 A JP 6397692A JP 6397692 A JP6397692 A JP 6397692A JP 3149113 B2 JP3149113 B2 JP 3149113B2
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Japan
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head
carriage
support shaft
platen
lever
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貴史 丸山
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Alps Electric Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、サーマルヘッドのプラテンへの接離動作を安定し
て行なうことを可能とした熱転写プリンタに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer,
In particular, the present invention relates to a thermal transfer printer capable of stably performing an operation of moving a thermal head to and from a platen.

【0002】[0002]

【従来の技術】図6は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム1のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン2がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム1の前記プラテン
2の前側下方には、キャリッジシャフト3が前記プラテ
ン2と平行に配設されている。また、前記フレーム1の
前端縁には、フランジ状のガイド部4が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト3および前記ガイド部4に
は、キャリッジ5が前記キャリッジシャフト3およびガ
イド部4に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ5の先端部には、前記プラテン2に対向する
ようにサーマルヘッド6が取付けられており、前記キャ
リッジ5の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド6とプラテン2との間に
案内するリボンカセット(図示せず)が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ5の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン7およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン8がそれぞれ配設されている。
2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a conventional general thermal transfer printer. A platen 2 in the form of a flat plate is disposed substantially at the center of a frame 1 of the printer so that its printing surface is substantially vertical. A carriage shaft 3 is arranged below the front side of the platen 2 of the frame 1 in parallel with the platen 2. A flange-shaped guide portion 4 is formed at the front edge of the frame 1. A carriage 5 reciprocates along the carriage shaft 3 and the guide portion 4 on the carriage shaft 3 and the guide portion 4. It is movably mounted. A thermal head 6 is attached to the leading end of the carriage 5 so as to face the platen 2. An ink ribbon is stored on the upper surface of the carriage 5, and the ink ribbon is attached to the thermal head 6 and the platen 2. 2 and a ribbon cassette (not shown) for guiding between them. Further, on the upper surface of the carriage 5, a take-up bobbin 7 for winding the ink ribbon of the ribbon cassette and a delivery bobbin 8 for sending out the ink ribbon are provided.

【0003】また、前記プラテン2の後方には、用紙
(図示せず)をプラテン2の前方に送る用紙挿入口9が
形成されており、前記用紙挿入口9の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ10が配設されて
いる。この紙送りローラ10の下方には、この紙送りロ
ーラ10に圧接される圧接ローラ11が回転自在に配設
されており、前記紙送りローラ10とこの圧接ローラ1
1との間に用紙挿入口9から挿入される用紙を挟持して
搬送するようになされている。
[0003] A paper insertion port 9 for feeding paper (not shown) forward of the platen 2 is formed behind the platen 2, and the paper insertion port 9 is formed at a predetermined speed in the paper insertion port 9. A paper feed roller 10 for transporting the paper is provided. Below the paper feed roller 10, a pressure roller 11 that is pressed against the paper feed roller 10 is rotatably disposed. The paper feed roller 10 and the pressure roller 1
1, the paper inserted from the paper insertion port 9 is nipped and conveyed.

【0004】また、図7はこのようなプリンタにおける
従来のサーマルヘッドの接離駆動機構を示したもので、
前記キャリッジ5のプラテン2側には、サーマルヘッド
6のヘッド取付台12が支点13を介して枢着されてお
り、このヘッド取付台12の先端部にサーマルヘッド6
が装着されて、プラテン2に対して接離自在とされてい
る。このサーマルヘッド6のヘッド取付台12には、ベ
ルクランク状に形成されているとともに支点14を中心
として回動自在とされた従動節としてのヘッド押圧部材
15の一端部15aが当接されており、その他端部15
bは、原動節としてのカム部材16の無端状のカム溝1
7に摺動自在に係合されている。このカム部材16の外
周に一体的に形成されたギア18には、伝達ギア19を
介して前記キャリッジ5に搭載されているサーマルヘッ
ド6アップダウン用のモータ20の出力ピニオン21が
噛合されており、前記モータ20の回転によりカム部材
16が回転され、このカム部材16の回転に伴ってヘッ
ド押圧部材15が回動され、このヘッド押圧部材15の
回動によりヘッド押圧部材15の一端部15aに押圧さ
れてヘッド取付台12がプラテン2に対して進退操作さ
れ、サーマルヘッド6によるインクリボンおよび記録紙
のプラテン2への圧接およびその解除操作がなされる。
FIG. 7 shows a conventional thermal head contact / separation drive mechanism in such a printer.
A head mount 12 for the thermal head 6 is pivotally mounted on the platen 2 side of the carriage 5 via a fulcrum 13.
Is attached to the platen 2 so that the platen 2 can come and go freely. One end 15a of a head pressing member 15 as a follower, which is formed in a bell crank shape and is rotatable about a fulcrum 14, is in contact with the head mounting base 12 of the thermal head 6. , Other end 15
b is the endless cam groove 1 of the cam member 16 as a driving joint.
7 is slidably engaged. An output pinion 21 of an up / down motor 20 for the thermal head 6 mounted on the carriage 5 is engaged with a gear 18 integrally formed on the outer periphery of the cam member 16 via a transmission gear 19. The cam member 16 is rotated by the rotation of the motor 20, and the head pressing member 15 is rotated by the rotation of the cam member 16, and the rotation of the head pressing member 15 causes the one end portion 15a of the head pressing member 15 to rotate. When pressed, the head mount 12 is moved forward and backward with respect to the platen 2, and the thermal head 6 presses the ink ribbon and recording paper against the platen 2 and releases the same.

【0005】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口9から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ10と圧接ローラ11との間に挟み込んで、紙送りロ
ーラ10を回転駆動させることにより、前記用紙をキャ
リッジ5の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。
一方、サーマルヘッドアップダウン用のモータ20を駆
動してサーマルヘッド6を前記用紙に対して所定の圧接
力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ5を移動さ
せるとともに、前記巻取りボビン7を回転させてリボン
カセットのインクリボンを巻取りながら、前記サーマル
ヘッド6を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記用紙に所望の印字を行なうものである。
In the conventional printer, paper is inserted from the paper insertion slot 9, the paper is sandwiched between the paper feed roller 10 and the pressure roller 11, and the paper feed roller 10 is driven to rotate. The sheet is conveyed at a predetermined speed in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 5.
On the other hand, the thermal head up / down motor 20 is driven to press the thermal head 6 against the paper with a predetermined pressing force. In this state, the carriage 5 is moved and the winding bobbin 7 is rotated. By driving the thermal head 6 based on a desired print signal while winding the ink ribbon of the ribbon cassette, desired printing is performed on the paper.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、キャリッジ5に設けた
支点13にヘッド取付台12を取付けるようにしている
が、前記キャリッジ5の内部の設置スペースを大きく確
保することができないことから、ヘッド取付台12の回
動中心である支点13をあまり長く形成することができ
ないため、支点13の強度を十分に確保することができ
ず、ヘッド取付台12の回動動作のがたつきが生じてし
まい、サーマルヘッド6のプラテン2への圧接を安定し
て行なうことができず、その結果、印字品質の低下を招
いてしまうという問題を有している。このことは、近年
におけるプリンタの小型化、薄型化の要求の高まりにつ
れて、特に顕著となってきた。
However, in such a conventional thermal transfer printer, the head mounting base 12 is mounted on a fulcrum 13 provided on the carriage 5, but the installation space inside the carriage 5 is limited. Since it is not possible to secure a large amount, the fulcrum 13 which is the center of rotation of the head mounting base 12 cannot be formed so long that the strength of the fulcrum 13 cannot be sufficiently secured. There is a problem in that the rotational operation is unsteady and the thermal head 6 cannot be stably pressed against the platen 2, resulting in a decrease in print quality. This has been particularly noticeable as printers have recently been required to be smaller and thinner.

【0007】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、サーマルヘッドの接離動作を安定して行なうことが
でき、サーマルヘッドの圧接を安定して行ない印字品質
の向上を図ることのできる熱転写プリンタを提供するこ
とを目的とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above points, and has been made in consideration of the above circumstances. Therefore, a thermal transfer capable of stably performing a contacting / separating operation of a thermal head and stably pressing a thermal head to improve printing quality. It is intended to provide a printer.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復
動自在とされたキャリッジにサーマルヘッドを配設する
とともに、このキャリッジの上面にインクリボンが収納
されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリ
ッジに前記サーマルヘッドを支持し前記プラテンに接離
動作させるヘッド接離機構を支持軸を中心として回動自
在に配設し、このヘッド接離機構に係合し駆動機構によ
り前記ヘッド接離機構を回動させるヘッド圧接レバーを
前記支持軸を中心として揺動自在に配設してなる熱転写
プリンタにおいて、前記ヘッド接離機構をキャリッジの
上面下側に配設するとともに、上記支持軸の長さ寸法を
長く形成し、前記支持軸の先端部のみを前記キャリッジ
の上面から上方に突出するように形成したことを特徴と
するものである。
In order to achieve the above object, a thermal transfer printer according to the present invention has a thermal head disposed on a carriage reciprocally movable along a platen, and an ink ribbon on an upper surface of the carriage. Is mounted in a detachable manner, and a head contact / separation mechanism for supporting the thermal head on the carriage and moving toward and away from the platen is disposed rotatably about a support shaft. In a thermal transfer printer, a head pressure contact lever, which engages with a separation mechanism and rotates the head contact / separation mechanism by a driving mechanism, is swingably disposed about the support shaft .
In addition to disposing it on the lower side of the upper surface,
The carriage is formed to be long, and only the tip of the support shaft is formed to protrude upward from the upper surface of the carriage.

【0009】[0009]

【0010】[0010]

【作用】本発明によれば、サーマルヘッドをプラテンに
圧接するヘッド接離機構の回転中心を形成する支持軸を
キャリッジの上面から突出するように形成することによ
り、この支持軸の長さ寸法を大きく形成するようにして
いるので、ヘッド接離機構およびヘッド圧接レバーの支
点部分の長さも支持軸に沿って大きく確保することがで
き、ヘッド接離機構の支点のがたつきがなく、ヘッド接
離機構を極めて精度よく支持することができ、サーマル
ヘッドの接離動作を安定して行なうことができる。しか
も、ヘッド接離機構をキャリッジの上面下側に配設し、
支持軸の先端部のみをキャリッジの上面から上方に突出
するように形成しているので、リボンカセットの下面側
にヘッド接離機構を位置させるための退避部分を形成す
る必要がなく、リボンカセットのスペース効率を低減さ
せることがない。しかも、支持軸の長さ寸法を長く形成
しても、支持軸の先端部をキャリッジの上面から上方に
突出させるようにしているので、支持軸をキャリッジの
内部に設置する必要がなく、キャリッジの内部における
スペースが少なくて済み、プリンタの小型化、薄型化に
も適正に対応することができる。
According to the present invention, the length of the support shaft, which forms the center of rotation of the head contact / separation mechanism that presses the thermal head against the platen, protrudes from the upper surface of the carriage, is reduced. Since it is made large, the support of the head contact / separation mechanism and the head pressure lever
The length of the point can also be large along the support axis.
As a result, there is no backlash of the fulcrum of the head contact / separation mechanism, the head contact / separation mechanism can be supported with extremely high precision, and the thermal head can be stably operated. Only
Also, a head contact / separation mechanism is arranged below the upper surface of the carriage,
Only the tip of the support shaft projects upward from the top of the carriage
The lower side of the ribbon cassette
A retracting part for positioning the head contact / separation mechanism
Eliminates the need for ribbon cassettes
I will not let you. Moreover, the length of the support shaft is long
Even if the tip of the support shaft is
The support shaft is
There is no need to install inside the inside of the carriage
Requires less space, making printers smaller and thinner
Can also respond appropriately.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例を図1乃至図5を参照
して説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【0012】図1乃至図5は本発明に係る熱転写プリン
タの一実施例を示したもので、プラテン2に沿って往復
動自在とされたキャリッジ5には、サーマルヘッド6の
プラテン2への接離動作およびインクリボンの巻取制御
を行なうモータ22が配設されており、このモータ22
の出力ピニオンギア23には、伝達ギア24が噛合され
ている。この伝達ギア24には、カム25の外周面に形
成されたギア部26が噛合されており、このカム25の
上面には、ヘッド接離用カム溝27およびこのヘッド接
離用カム溝27より幅広に、かつ、浅く形成されたリボ
ン巻取り用カム溝28がそれぞれ形成されている。
FIGS. 1 to 5 show an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention. A carriage 5 reciprocally movable along a platen 2 has a thermal head 6 connected to the platen 2. A motor 22 for performing a releasing operation and controlling the winding of the ink ribbon is provided.
The transmission gear 24 is meshed with the output pinion gear 23. A gear portion 26 formed on the outer peripheral surface of a cam 25 is meshed with the transmission gear 24. A head contact / separation cam groove 27 and a head contact / separation cam groove 27 are formed on the upper surface of the cam 25. The wide and shallow ribbon winding cam grooves 28 are respectively formed.

【0013】また、前記キャリッジ5のプラテン2寄り
には、支持軸29が配設されており、本実施例において
は、この支持軸29は、図1に示すように、前記キャリ
ッジ5の上面から突出するように形成されている。この
支持軸29には、ほぼT字状のヘッドレバー30が前記
支持軸29を中心として揺動自在に取付けられており、
このヘッドレバー30のプラテン2寄り部分には、前記
プラテン2に対向するヘッド取付台31がねじ止めによ
り固着されている。このヘッド取付台31のプラテン2
の対向面には、サーマルヘッド6が装着されており、前
記ヘッド取付台31には、ストッパ32が前記ヘッド取
付台31の裏面に対して所定間隔を有するように突設さ
れている。
A support shaft 29 is provided near the platen 2 of the carriage 5, and in the present embodiment, the support shaft 29 is, as shown in FIG. It is formed so as to protrude. A substantially T-shaped head lever 30 is attached to the support shaft 29 so as to be swingable about the support shaft 29.
A head mount 31 facing the platen 2 is fixed to a portion of the head lever 30 near the platen 2 by screwing. Platen 2 of this head mount 31
A thermal head 6 is mounted on the opposite surface of the head mounting base 31, and a stopper 32 is provided on the head mounting base 31 so as to project from the rear surface of the head mounting base 31 at a predetermined interval.

【0014】また、前記支持軸29には、ほぼL字状の
ヘッド圧接レバー33が前記支持軸29を中心として揺
動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー33
の一端部には、前記カム25のヘッド接離用カム溝27
に係合されるピン34が形成されている。前記ヘッド圧
接レバー33の他端部は、前記ヘッドレバー30のヘッ
ド取付台31の裏面とストッパ32との間に配置されて
おり、このヘッド圧接レバー33の他端部には、ばね保
持部35が立設されている。さらに、前記ばね保持部3
5とヘッド取付台31との間には、強圧接ばね36が介
装されており、この強圧接ばね36の付勢力により、前
記ヘッド圧接レバー33が前記ヘッドレバー30のスト
ッパ32に当接された状態に保持され、この状態で、ヘ
ッドアップダウン時にヘッド圧接レバー33とヘッドレ
バー30とがカム25の回転により一体に回動動作され
るようになされている。
A substantially L-shaped head pressure contact lever 33 is attached to the support shaft 29 so as to be swingable about the support shaft 29.
One end of the cam 25 has a cam groove 27 for contacting and separating the head of the cam 25.
Is formed. The other end of the head pressure lever 33 is disposed between the back surface of the head mounting base 31 of the head lever 30 and the stopper 32. The other end of the head pressure lever 33 has a spring holding portion 35. Is erected. Further, the spring holding portion 3
A pressure spring 36 is interposed between the head 5 and the head mount 31. The urging force of the spring 36 causes the head pressure lever 33 to abut against the stopper 32 of the head lever 30. In this state, the head press-contact lever 33 and the head lever 30 are integrally rotated by the rotation of the cam 25 when the head is moved up and down.

【0015】また、前記キャリッジ5には、プリンタに
形成されたラック37に噛合される駆動ギア38が支軸
39を中心として回転自在に配設されており、この支軸
39と前記ヘッドレバー30との間には、前記強圧接ば
ね36より弱いばね圧を有する弱圧接ばね40が前記ヘ
ッドレバー30が常にサーマルヘッド6をプラテン2に
押圧する方向の付勢力を付与するように掛け渡されてい
る。
A drive gear 38 meshed with a rack 37 formed on the printer is provided on the carriage 5 so as to be rotatable about a support shaft 39. The support shaft 39 and the head lever 30 And a weak pressure spring 40 having a spring pressure weaker than that of the strong pressure spring 36 is applied so that the head lever 30 always applies a biasing force in a direction of pressing the thermal head 6 to the platen 2. I have.

【0016】また、前記支軸39には、揺動板41がこ
の支軸39を中心として揺動自在に取付けられており、
この揺動板41の一端部には、前記カム25のリボン巻
取り用カム溝28に係合されるピン42が形成されてい
る。ここで、揺動板41のピン42は、ヘッド接離用カ
ム溝27の幅よりも太く形成されており、このピン42
がヘッド接離用カム溝27に落ち込むことはない。ま
た、前記揺動板41の他端部には、支軸43が突設され
ており、この支軸43には、前記駆動ギア38に噛合さ
れる伝達ギア44が回転自在に取付けられている。
A swing plate 41 is attached to the support shaft 39 so as to be swingable about the support shaft 39.
A pin 42 is formed at one end of the rocking plate 41 so as to be engaged with the ribbon winding cam groove 28 of the cam 25. Here, the pin 42 of the swing plate 41 is formed to be thicker than the width of the head contact / separation cam groove 27.
Does not fall into the cam groove 27 for head contact / separation. A support shaft 43 protrudes from the other end of the swing plate 41, and a transmission gear 44 meshed with the drive gear 38 is rotatably mounted on the support shaft 43. .

【0017】また、図1に示すように、前記キャリッジ
5には、インクリボンの巻取りボビン7および送出しボ
ビン8がそれぞれ配設されており、図2に示すように、
前記巻取りボビン7の下方には、前記伝達ギア44に噛
合される巻取りギア45が図示しない摩擦機構を介して
同軸状に取付けられている。さらに、本実施例において
は、前記キャリッジ5には、第2巻取りボビン46およ
び第2送出しボビン47がそれぞれ配設されており、前
記第2巻取りボビン46の下方には、前記巻取りボビン
7の巻取りギア45に伝達ギア48介して噛合される第
2巻取りギア49が図示しない摩擦機構を介して同軸状
に取付けられている。前記巻取りボビン7および第2巻
取りボビン46は、前記揺動板41の揺動による伝達ギ
ア44の巻取りギア45への噛合によりそれぞれ回転駆
動されるものであり、前記送出しボビン8および第2送
出しボビン47は、それぞれ自由に回転できるようにな
されている。
As shown in FIG. 1, the carriage 5 is provided with an ink ribbon take-up bobbin 7 and a delivery bobbin 8, respectively, as shown in FIG.
A winding gear 45 meshed with the transmission gear 44 is coaxially mounted below the winding bobbin 7 via a friction mechanism (not shown). Further, in the present embodiment, a second take-up bobbin 46 and a second delivery bobbin 47 are provided on the carriage 5, and the take-up bobbin 46 is provided below the second take-up bobbin 46. A second winding gear 49 meshed with the winding gear 45 of the bobbin 7 via the transmission gear 48 is coaxially mounted via a friction mechanism (not shown). The take-up bobbin 7 and the second take-up bobbin 46 are respectively driven to rotate by the engagement of the transmission gear 44 with the take-up gear 45 due to the swing of the swing plate 41, and the delivery bobbin 8 and Each of the second delivery bobbins 47 can be freely rotated.

【0018】さらに、前記キャリッジ5の上面には、使
用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインク
リボンのカラーマーカを検出するためのフォトセンサ5
0が配設されている。
A photo sensor 5 is provided on the upper surface of the carriage 5 for detecting the end of the ink ribbon to be used and for detecting the color marker of the color ink ribbon.
0 is provided.

【0019】また、前記キャリッジ5の上面には、イン
クリボン51が収容されたリボンカセット52が着脱自
在に装着されるものであり、このリボンカセット52に
は、前記巻取りボビン7および送出しボビン8に係合さ
れ前記インクリボン51が巻回される図示しない一対の
ハブが配設されている。また、前記リボンカセット52
には、前記第2巻取りボビン46および第2送出しボビ
ン47に係合され前記インクリボン51を案内する図示
しない一対のガイドローラが配設されており、前記リボ
ンカセット52のプラテン2側中央部には、サーマルヘ
ッド6が挿入される凹部53が形成されている。さら
に、前記リボンカセット52の前記凹部53の両側対称
位置には、それぞれ前記支持軸29が挿入される切り欠
き部54が形成されている。
A ribbon cassette 52 accommodating an ink ribbon 51 is removably mounted on the upper surface of the carriage 5. The take-up bobbin 7 and the delivery bobbin are mounted on the ribbon cassette 52. 8, a pair of hubs (not shown) around which the ink ribbon 51 is wound. The ribbon cassette 52
A pair of guide rollers (not shown) which are engaged with the second take-up bobbin 46 and the second delivery bobbin 47 and guide the ink ribbon 51 are provided at the center of the ribbon cassette 52 on the platen 2 side. A concave portion 53 into which the thermal head 6 is inserted is formed in the portion. Further, cutout portions 54 into which the support shafts 29 are inserted are formed at symmetrical positions on both sides of the concave portion 53 of the ribbon cassette 52.

【0020】なお、図1においては、反転して使用可能
ないわゆるマルチタイムインクリボン51カセットを示
しているため、サーマルヘッド6が挿入される凹部53
の対称位置に2カ所の切り欠き部54を形成している
が、いわゆるワンタイムリボンの場合は、切り欠き部5
4を1カ所のみに形成すればよい。
Note that FIG. 1 shows a so-called multi-time ink ribbon 51 cassette which can be used by being inverted, so that the concave portion 53 into which the thermal head 6 is inserted is shown.
Are formed at two symmetrical positions, but in the case of a so-called one-time ribbon, the notches 5 are formed.
4 may be formed in only one place.

【0021】次に、本実施例の動作について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.

【0022】まず、図2に示すように、カム25が図に
おいて最も左方向に回転した状態では、ヘッド圧接レバ
ー33のピン34がヘッド接離用カム溝27の最外周に
位置しているため、ヘッド圧接レバー33が図2おいて
最も左方向に揺動されており、ヘッド圧接レバー33が
強圧接バネの付勢力により、ヘッドレバー30のストッ
パ32に当接され、ヘッド取付台31がヘッド圧接レバ
ー33とともに動作されるので、このヘッド圧接レバー
33の揺動によりサーマルヘッド6がプラテン2から離
隔したヘッドアップ状態に保持されている。
First, as shown in FIG. 2, when the cam 25 is rotated to the leftmost position in the figure, the pin 34 of the head pressure lever 33 is located at the outermost periphery of the head contact / separation cam groove 27. The head pressing lever 33 is pivoted to the left most in FIG. 2, the head pressing lever 33 is brought into contact with the stopper 32 of the head lever 30 by the urging force of the strong pressing spring, and the head mounting base 31 is Since the thermal head 6 is operated together with the pressure contact lever 33, the thermal head 6 is held in a head-up state separated from the platen 2 by the swing of the head pressure contact lever 33.

【0023】一方、リボン巻取り用カム溝28により、
揺動板41は、左方向に揺動されて、揺動板41に支持
された伝達ギア44が巻取りギア45に噛合されてお
り、キャリッジ5がプラテン2に沿って移動することに
より、ラック37に噛合された駆動ギア38が回転駆動
されると、伝達ギア44,48を介して巻取りギア45
および第2巻取りギア49が回転駆動され、巻取りボビ
ン7および第2巻取りボビン46の回転駆動により、イ
ンクリボン51の巻取り動作が行なわれる。
On the other hand, the ribbon winding cam groove 28
The oscillating plate 41 is oscillated to the left, and a transmission gear 44 supported by the oscillating plate 41 is meshed with a take-up gear 45. When the carriage 5 moves along the platen 2, the rack When the drive gear 38 meshed with 37 is rotationally driven, the take-up gear 45 is transmitted via transmission gears 44 and 48.
The second winding gear 49 is driven to rotate, and the rotation of the winding bobbin 7 and the second winding bobbin 46 performs the winding operation of the ink ribbon 51.

【0024】このカム25位置においては、印字は行な
われず、カラーインクリボン51を用いた場合のフォト
センサによるカラーセンシングあるいはインクリボン5
1がたるんだときのたるみ除去動作が行なわれる。
At the position of the cam 25, printing is not performed, and color sensing by the photo sensor when the color ink ribbon 51 is used or the ink ribbon 5 is used.
The slack removal operation when 1 is slack is performed.

【0025】次に、図3に示すように、図2の状態から
モータ22を駆動することによりカム25を右方向に回
転させると、ヘッド圧接レバー33は揺動されず、サー
マルヘッド6がプラテン2から離隔したヘッドアップ状
態に保持されながら、リボン巻取り用カム溝28により
揺動板41が右方向に揺動され、揺動板41の伝達ギア
44が巻取りギア45から離隔される。この状態では、
キャリッジ5が移動した場合でも駆動ギア38の回転が
巻取りボビン7および第2巻取りボビン46に伝達ず、
インクリボン51の巻取り動作が行なわれないことか
ら、キャリッジ5のリターン動作あるいはリボンセーブ
動作に用いられる。
Next, as shown in FIG. 3, when the cam 25 is rotated rightward by driving the motor 22 from the state shown in FIG. 2, the head pressure lever 33 is not swung, and the thermal head 6 is moved to the platen. The swinging plate 41 is swung rightward by the ribbon winding cam groove 28 while being held in a head-up state separated from the winding gear 2, and the transmission gear 44 of the swinging plate 41 is separated from the winding gear 45. In this state,
Even when the carriage 5 moves, the rotation of the drive gear 38 is not transmitted to the winding bobbin 7 and the second winding bobbin 46,
Since the winding operation of the ink ribbon 51 is not performed, it is used for the return operation of the carriage 5 or the ribbon save operation.

【0026】また、普通紙等への通常の印字を行なう場
合は、図4に示すように、図3に示す状態から、さらに
モータ22を駆動してカム25を右方向に回転させるこ
とにより、前記ヘッド圧接レバー33のピン34がヘッ
ド接離用カム溝27の回転中心に最も近接した位置に位
置することから、前記ヘッド圧接レバー33が支持軸2
9を中心として最も右方向に揺動される。これにより、
前記ヘッド圧接レバー33はヘッド取付台31のストッ
パ32から離隔され、ヘッド圧接レバー33のばね保持
部35により強圧接ばね36を介してヘッド取付台31
が押圧され、この状態で、前記ヘッドレバー30には、
弱圧接バネの付勢力が付与されているので、ヘッド取付
台31には、強圧接ばね36の付勢力と弱圧接ばね40
の付勢力とを合計した押圧力が付与されることになり、
サーマルヘッド6は強い押圧力でプラテン2に圧接され
る。
When performing normal printing on plain paper or the like, as shown in FIG. 4, the motor 22 is further driven from the state shown in FIG. Since the pin 34 of the head pressure lever 33 is located closest to the rotation center of the head contact / separation cam groove 27, the head pressure lever 33 is
It is rocked to the far right with the center at 9. This allows
The head pressing lever 33 is separated from the stopper 32 of the head mounting base 31, and the spring mounting portion 35 of the head pressing lever 33 engages the head mounting base 31 via a high pressure spring 36.
Is pressed, and in this state, the head lever 30
Since the urging force of the low pressure spring is applied, the urging force of the high pressure spring 36 and the low pressure spring 40
The pressing force that is the sum of the biasing force of
The thermal head 6 is pressed against the platen 2 with a strong pressing force.

【0027】このとき、本実施例においては、サーマル
ヘッド6をプラテン2に圧接するヘッドレバー30およ
びヘッド圧接レバー33の回転中心を形成する支持軸2
9を、キャリッジ5の上面から突出するように長い寸法
のものを用いるようにしているので、ヘッドレバー30
およびヘッド圧接レバー33の支点部分の長さも支持軸
29に沿って大きく確保することができ、ヘッドレバー
30およびヘッド圧接レバー33の支点のがたつきを
減させることができ、ヘッドレバー30等を極めて精度
よく支持することができ、サーマルヘッド6の圧接動作
を安定して行なうことができる。
At this time, in this embodiment, the support shaft 2 which forms the rotation center of the head lever 30 and the head press lever 33 which presses the thermal head 6 against the platen 2 is used.
9 has a long dimension so as to protrude from the upper surface of the carriage 5, the head lever 30
And the length of the fulcrum of the head pressure lever 33
29 can be secured largely, and the backlash of the fulcrum of the head lever 30 and the head pressing lever 33 can be reduced.
The head lever 30 and the like can be supported with extremely high accuracy, and the thermal head 6 can be stably pressed.

【0028】一方、前記揺動板41は、図3に示す状態
から、左方向に回動され、揺動板41の伝達ギア44が
再度巻取りギア45に噛合され、キャリッジ5の移動に
よりリボン巻取り動作が行なわれる。
On the other hand, the swinging plate 41 is rotated leftward from the state shown in FIG. 3, the transmission gear 44 of the swinging plate 41 is meshed with the winding gear 45 again, and the ribbon is moved by the movement of the carriage 5. A winding operation is performed.

【0029】この状態で、前記キャリッジ5を移動させ
ることにより、ラック37を介して駆動ギア38を回転
駆動し、伝達ギア44,48を介して巻取りギア45お
よび第2巻取りギア49を回転させて、巻取りボビン7
および第2巻取りボビン46を回転駆動させ、リボンカ
セット52のインクリボン51を巻取りながら、所望の
印字信号に基づいて、サーマルヘッド6を駆動すること
により、所定の用紙に印字を行なうようになっている。
このとき、サーマルヘッド6が強い圧接力で圧接されて
いるので、良好な印字を行なうことができる。
In this state, by moving the carriage 5, the drive gear 38 is rotationally driven via the rack 37, and the winding gear 45 and the second winding gear 49 are rotated via the transmission gears 44 and 48. Let me take up the bobbin 7
Then, while rotating the second take-up bobbin 46 and winding the ink ribbon 51 of the ribbon cassette 52, the thermal head 6 is driven based on a desired print signal to perform printing on a predetermined sheet. Has become.
At this time, since the thermal head 6 is pressed with a strong pressing force, good printing can be performed.

【0030】また、通常の印字と異なり、オーバーヘッ
ドプロジェクタ(OHP)用の用紙等に印字を行なう場
合やインクリボン51を用いずに感熱紙に直接印字を行
なう場合には、図5に示すように、図4の状態からモー
タ22を駆動してカム25をさらに左方向に回転させる
ことにより、ヘッド圧接レバー33のピン34がヘッド
接離用カム溝27の最も内周部に位置し、この位置にお
けるヘッド接離用カム溝27の幅寸法が大きく形成され
ているので、ヘッド圧接レバー33のピン34とヘッド
接離用カム溝27との間に間隙が形成される。これによ
り、ヘッド圧接レバー33は、強圧接ばね36の付勢力
によりストッパ32に当接するように回動されるので、
サーマルヘッド6は弱圧接ばね40のみの付勢力により
プラテン2に圧接されることになり、通常印字の場合に
比較して弱い圧接力による印字を行なうことができる。
また、前記カム25が回転された場合でも、揺動板41
の伝達ギア44は、巻取りギア45に噛合された状態に
保持されているので、普通印字の場合と同様に、キャリ
ッジ5の移動によりインクリボン51の巻取り動作を行
なうことができる。
Unlike ordinary printing, when printing on paper for an overhead projector (OHP) or when printing directly on thermal paper without using the ink ribbon 51, as shown in FIG. By driving the motor 22 from the state shown in FIG. 4 to further rotate the cam 25 to the left, the pin 34 of the head pressure contact lever 33 is located at the innermost portion of the cam groove 27 for head contact / separation. Since the width of the head contact / separation cam groove 27 is formed large, a gap is formed between the pin 34 of the head pressure contact lever 33 and the head contact / separation cam groove 27. As a result, the head pressure contact lever 33 is rotated so as to contact the stopper 32 by the urging force of the high pressure contact spring 36,
The thermal head 6 is pressed against the platen 2 by the urging force of the low pressure contact spring 40 alone, so that printing can be performed with a lower pressure than in normal printing.
Further, even when the cam 25 is rotated, the swing plate 41
Is held in a state of being meshed with the take-up gear 45, so that the carriage 5 can be moved to perform the take-up operation of the ink ribbon 51 as in the case of ordinary printing.

【0031】このように必要な状況に応じてカム25の
ポジションを選択することにより、熱転写プリンタとし
て必要な各種動作を行なうことが可能となる。
Thus, by selecting the position of the cam 25 according to the necessary situation, it becomes possible to perform various operations required as a thermal transfer printer.

【0032】なお、上述の説明においては、図2に示す
状態から図5に示す状態へ順次カム25のポジションを
選択する動作について説明したが、図5に示す状態から
図2に示す状態へ変化させるには、上述の説明とは逆方
向にカム25を駆動するようにすればよい。
In the above description, the operation of sequentially selecting the position of the cam 25 from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 5 has been described, but the state shown in FIG. 5 changes to the state shown in FIG. To do so, the cam 25 may be driven in a direction opposite to the above description.

【0033】したがって、本実施例においては、サーマ
ルヘッド6をプラテン2に圧接するヘッドレバー30の
回動中心を形成する支持軸29を、キャリッジ5の上面
から突出するように長い寸法のものを用いることによ
り、ヘッドレバー30およびヘッド圧接レバー33の支
点部分の長さも支持軸29に沿って大きく確保すること
ができるので、ヘッドレバー30の支点のがたつきを
減させることができ、ヘッドレバー30等を極めて精度
よく支持することができ、その結果、サーマルヘッド6
の圧接動作を安定して行なうことができ、印字品質の向
上を図ることができる。しかも、ヘッドレバー30等を
キャリッジ5の上面下側に配設し、支持軸29の先端部
のみをキャリッジ5の上面から上方に突出するように形
成しているので、リボンカセット52の下面側にヘッド
レバー30等を位置させるための退避部分を形成する必
要がなく、リボンカセット52のスペース効率を低減さ
せることがない。しかも、支持軸29の長さ寸法を長く
形成した場合でも、支持軸29の先端部をキャリッジ5
の上面から上方に突出させるようにしているので、支持
軸29をキャリッジ5の内部に設置する必要がなく、
ャリッジ5の内部におけるスペースが少なくて済み、プ
リンタの小型化、薄型化にも適正に対応することができ
る。
Therefore, in this embodiment, the support shaft 29 which forms the center of rotation of the head lever 30 for pressing the thermal head 6 against the platen 2 has a long dimension so as to protrude from the upper surface of the carriage 5. Thus, the support of the head lever 30 and the head pressure
Also ensure that the length of the point is large along the support shaft 29
So that rattling of the fulcrum of the head lever 30 can be reduced.
The head lever 30 and the like can be supported with extremely high precision.
Can be stably performed, and the printing quality can be improved. Moreover, the head lever 30 and the like
Disposed below the upper surface of the carriage 5, the tip of the support shaft 29
Only so that it protrudes upward from the upper surface of the carriage 5.
The head is located on the lower side of the ribbon cassette 52.
It is necessary to form a retreat part for positioning the lever 30 etc.
It is unnecessary to reduce the space efficiency of the ribbon cassette 52.
I will not let you. Moreover, the length of the support shaft 29 is increased.
Even if it is formed, the tip of the support shaft 29 is
Is projected upward from the upper surface of the
The shaft 29 does not need to be installed inside the carriage 5, and the space inside the carriage 5 can be reduced, and the printer can be adequately reduced in size and thickness.

【0034】また、インクリボン51カセットのカセッ
トケースに前記熱転写プリンタの支持軸29が挿入され
る切り欠き部54を形成しているので、支持軸29が邪
魔にならずに適正にキャリッジ5にリボンカセット52
を装着することができる。
Further, since the notch 54 into which the support shaft 29 of the thermal transfer printer is inserted is formed in the cassette case of the ink ribbon 51 cassette, the support shaft 29 can be properly attached to the carriage 5 without disturbing it. Cassette 52
Can be attached.

【0035】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified as needed.

【0036】[0036]

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、支持軸をキャリッジの上面から突出するよう
に長い寸法のものを用いることにより、ヘッドレバー3
0およびヘッド圧接レバー33の支点部分の長さも支持
軸29に沿って大きく確保することができるので、ヘッ
ド接離機構の支点のがたつきを防止することができ、ヘ
ッド接離機構を極めて精度よく支持することができ、そ
の結果、サーマルヘッドの圧接動作を安定して行なうこ
とができ、印字品質の向上を図ることができる。しか
も、ヘッド接離機構をキャリッジの上面下側に配設し、
支持軸の先端部のみをキャリッジの上面から上方に突出
するように形成しているので、リボンカセットの下面側
にヘッド接離機構を位置させるための退避部分を形成す
る必要がなく、リボンカセットのスペース効率を低減さ
せることがない。しかも、支持軸の長さ寸法を長く形成
しても、支持軸の先端部をキャリッジの上面から上方に
突出させるようにしているので、支持軸をキャリッジの
内部に設置する必要がなく、キャリッジの内部における
スペースが少なくて済み、プリンタの小型化、薄型化に
も適正に対応することができる等の効果を奏する。
Thermal transfer printer according to the present invention as described above, according to the present invention, by using the support shaft as the long dimension so as to protrude from the upper surface of the carriage, the head lever 3
0 and the length of the fulcrum of the head pressure lever 33 are also supported.
Since it is possible to secure a large distance along the axis 29, it is possible to prevent rattling of the fulcrum of the head contact / separation mechanism, and to support the head contact / separation mechanism with extremely high precision. The pressing operation can be performed stably, and the printing quality can be improved. In addition, the head contact / separation mechanism is disposed below the upper surface of the carriage,
Only the tip of the support shaft projects upward from the top of the carriage
The lower side of the ribbon cassette
A retracting part for positioning the head contact / separation mechanism
Eliminates the need for ribbon cassettes
I will not let you. Moreover, the length of the support shaft is long
Even if the tip of the support shaft is
The support shaft is
There is no need to install inside the inside of the carriage
Requires less space, making printers smaller and thinner
Also has an effect that it can respond appropriately.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略斜視図
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図2】本発明によるインクリボンセンシング動作状態
を示す構成図
FIG. 2 is a configuration diagram showing an ink ribbon sensing operation state according to the present invention;

【図3】本発明によるキャリッジリターン動作状態を示
す構成図
FIG. 3 is a configuration diagram showing a carriage return operation state according to the present invention.

【図4】本発明による普通紙への印字状態を示す構成図FIG. 4 is a configuration diagram showing a printing state on plain paper according to the present invention.

【図5】本発明によるOHP紙への印字状態を示す構成
FIG. 5 is a configuration diagram showing a printing state on OHP paper according to the present invention.

【図6】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a conventional general thermal transfer printer.

【図7】図6のヘッドアップダウン機構示す概略構成図FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a head up / down mechanism of FIG. 6;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 プラテン 5 キャリッジ 6 サーマルヘッド 7 巻取りボビン 8 送出しボビン 22 モータ 25 カム 27 ヘッド接離用カム溝 28 リボン巻取り用カム溝 29 支持軸 30 ヘッドレバー 31 ヘッド取付台 33 ヘッド圧接レバー 36 強圧接ばね 40 弱圧接ばね 41 揺動板 46 第2巻取りボビン 47 第2送出しボビン 51 インクリボン 52 リボンカセット 53 凹部 54 切り欠き部 Reference Signs List 2 platen 5 carriage 6 thermal head 7 take-up bobbin 8 delivery bobbin 22 motor 25 cam 27 cam groove for head contact / separation 28 cam groove for ribbon take-up 29 support shaft 30 head lever 31 head mount 33 head pressure contact lever 36 strong pressure contact Spring 40 Low pressure contact spring 41 Rocking plate 46 Second take-up bobbin 47 Second delivery bobbin 51 Ink ribbon 52 Ribbon cassette 53 Concave portion 54 Notch

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 プラテンに沿って往復動自在とされたキ
ャリッジにサーマルヘッドを配設するとともに、このキ
ャリッジの上面にインクリボンが収納されたリボンカセ
ットを着脱自在に装着し、前記キャリッジに前記サーマ
ルヘッドを支持し前記プラテンに接離動作させるヘッド
接離機構を支持軸を中心として回動自在に配設し、この
ヘッド接離機構に係合し駆動機構により前記ヘッド接離
機構を回動させるヘッド圧接レバーを前記支持軸を中心
として揺動自在に配設してなる熱転写プリンタにおい
て、前記ヘッド接離機構をキャリッジの上面下側に配設
するとともに、上記支持軸の長さ寸法を長く形成し、
記支持軸の先端部のみを前記キャリッジの上面から上方
に突出するように形成したことを特徴とする熱転写プリ
ンタ。
1. A thermal head is provided on a carriage reciprocally movable along a platen, and a ribbon cassette containing an ink ribbon is removably mounted on an upper surface of the carriage, and the thermal head is mounted on the carriage. A head contact / separation mechanism that supports the head and moves the platen toward and away from the platen is disposed rotatably about a support shaft, and engages with the head contact / separation mechanism to rotate the head contact / separation mechanism by a driving mechanism. In a thermal transfer printer in which a head pressure lever is swingably disposed about the support shaft, the head contact / separation mechanism is disposed below an upper surface of a carriage.
A thermal transfer printer , wherein the length of the support shaft is long, and only the tip of the support shaft protrudes upward from the upper surface of the carriage.
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