JP3133141B2 - 金属加工油組成物 - Google Patents
金属加工油組成物Info
- Publication number
- JP3133141B2 JP3133141B2 JP04110739A JP11073992A JP3133141B2 JP 3133141 B2 JP3133141 B2 JP 3133141B2 JP 04110739 A JP04110739 A JP 04110739A JP 11073992 A JP11073992 A JP 11073992A JP 3133141 B2 JP3133141 B2 JP 3133141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- composition
- oil
- carbon atoms
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属加工油組成物に関
し、詳しくは、金属の圧延、絞り、しごき、引き抜き等
の塑性加工に特に有用な金属加工油組成物に関する。
し、詳しくは、金属の圧延、絞り、しごき、引き抜き等
の塑性加工に特に有用な金属加工油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延、絞り、しごき、引き抜き、プ
レス、切削、研削などの金属加工の際には、金属の摩耗
粉が発生するが、この金属の摩耗粉が加工物の汚れの原
因になることがある。例えば、アルミの冷間圧延の場
合、従来のアルミ用圧延油は、圧延時にアルミの摩耗粉
が発生することにより圧延後に板表面の不均一な汚れを
生じ、焼鈍後にステインを発生する原因となる。この板
の汚れを防止するには、金属加工油中の摩耗粉を除去す
る必要があるが、この手段としては、従来から圧延した
板を溶剤で洗浄する方法、静電浄油機を用いる方法、各
種フィルターにおいてろ過助剤を使用する方法などが知
られている。
レス、切削、研削などの金属加工の際には、金属の摩耗
粉が発生するが、この金属の摩耗粉が加工物の汚れの原
因になることがある。例えば、アルミの冷間圧延の場
合、従来のアルミ用圧延油は、圧延時にアルミの摩耗粉
が発生することにより圧延後に板表面の不均一な汚れを
生じ、焼鈍後にステインを発生する原因となる。この板
の汚れを防止するには、金属加工油中の摩耗粉を除去す
る必要があるが、この手段としては、従来から圧延した
板を溶剤で洗浄する方法、静電浄油機を用いる方法、各
種フィルターにおいてろ過助剤を使用する方法などが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延し
た板を溶剤で洗浄する方法では洗浄工程が必要となり手
間がかかり、静電浄油機を用いる方法ではコストが非常
に大きくなり、ろ過助剤を使用する方法では金属加工油
中の油性剤が除去されてしまうという欠点があり、いず
れの方法も問題を有していた。本発明は、従来の金属加
工油に比較して圧延時の板汚れを減少させる金属加工油
を提供することを目的とする。
た板を溶剤で洗浄する方法では洗浄工程が必要となり手
間がかかり、静電浄油機を用いる方法ではコストが非常
に大きくなり、ろ過助剤を使用する方法では金属加工油
中の油性剤が除去されてしまうという欠点があり、いず
れの方法も問題を有していた。本発明は、従来の金属加
工油に比較して圧延時の板汚れを減少させる金属加工油
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定構造を有
する化合物をアルミニウム用圧延油に含有せしめること
により、板汚れが減少し、さらにアルミニウム用圧延油
（以下、金属加工油と称することがる）そのものの性能
を落とすことがないことを見いだし、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明の請求項１は、 （Ａ）鉱油、ポリα−オレフィン、アルキルベンゼン、
アルキルナフタレン、ポリフェニルエーテル、シリコー
ン油、あるいはこれらの混合物を基油とし、これに （Ｂ）一般式Ｒ1 −Ｘ−（Ｒ3 Ｏ）n −Ｒ2 （式中、Ｘは−Ｏ−または−ＮＨ−を示し、Ｒ1 および
Ｒ2 は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子
またはアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、
アルケニル基およびアシル基よりなる群から選ばれる基
を示し、Ｒ3 はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０００
の整数を示す）で表される化合物、但し、高級アルコー
ル、脂肪酸エステルである場合を除く、および （Ｃ）高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫化
油脂の中から選ばれる少なくとも１種の油性剤を必須成
分として含有させてなるアルミニウム用圧延油組成物で
あって、 （Ａ）成分を組成物全量基準で７５重量％以上 、（Ｂ）成分を組成物全量基準で０．０１〜１０重量％ 、（Ｃ）油性剤を組成物全量基準で１５重量％以下含有
し、かつ、 アクリル酸およびこの誘導体で炭素数５〜１
６の化合物、α位にエポキシ構造を有する炭素数５〜１
６の化合物、α位に三重結合を有する炭素数５〜１６の
化合物、ビニルエーテル誘導体で炭素数４〜１８の化合
物、および脂肪酸ビニルで炭素数４〜１８の化合物、の
中から選ばれるいずれか１種以上の化合物を含有しない
ことを特徴とするアルミニウム用圧延油組成物 を提供す
るものである。本発明の請求項２は、請求項１記載のア
ルミニウム用圧延油組成物において、（Ｃ）成分の油性
剤が高級アルコールであることを特徴とするものであ
る。本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記
載のアルミニウム用圧延油組成物において、（Ｂ）成分
が、前記一般式中のＸが−Ｏ−、Ｒ1 およびＲ2 が共に
水素原子、ｎが１〜３で表されるものであることを特徴
とするものである。本発明の請求項４は、請求項３記載
のアルミニウム用圧延油組成物において、ｎが１である
ことを特徴とするものである。本発明の請求項５は、請
求項１から請求項４のいずれかに記載のアルミニウム用
圧延油組成物において、（Ａ）成分の４０℃動粘度が１
〜５０ｃＳｔであることを特徴とするものである。以
下、本発明の内容をさらに詳細に説明する。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定構造を有
する化合物をアルミニウム用圧延油に含有せしめること
により、板汚れが減少し、さらにアルミニウム用圧延油
（以下、金属加工油と称することがる）そのものの性能
を落とすことがないことを見いだし、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明の請求項１は、 （Ａ）鉱油、ポリα−オレフィン、アルキルベンゼン、
アルキルナフタレン、ポリフェニルエーテル、シリコー
ン油、あるいはこれらの混合物を基油とし、これに （Ｂ）一般式Ｒ1 −Ｘ−（Ｒ3 Ｏ）n −Ｒ2 （式中、Ｘは−Ｏ−または−ＮＨ−を示し、Ｒ1 および
Ｒ2 は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子
またはアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、
アルケニル基およびアシル基よりなる群から選ばれる基
を示し、Ｒ3 はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０００
の整数を示す）で表される化合物、但し、高級アルコー
ル、脂肪酸エステルである場合を除く、および （Ｃ）高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫化
油脂の中から選ばれる少なくとも１種の油性剤を必須成
分として含有させてなるアルミニウム用圧延油組成物で
あって、 （Ａ）成分を組成物全量基準で７５重量％以上 、（Ｂ）成分を組成物全量基準で０．０１〜１０重量％ 、（Ｃ）油性剤を組成物全量基準で１５重量％以下含有
し、かつ、 アクリル酸およびこの誘導体で炭素数５〜１
６の化合物、α位にエポキシ構造を有する炭素数５〜１
６の化合物、α位に三重結合を有する炭素数５〜１６の
化合物、ビニルエーテル誘導体で炭素数４〜１８の化合
物、および脂肪酸ビニルで炭素数４〜１８の化合物、の
中から選ばれるいずれか１種以上の化合物を含有しない
ことを特徴とするアルミニウム用圧延油組成物 を提供す
るものである。本発明の請求項２は、請求項１記載のア
ルミニウム用圧延油組成物において、（Ｃ）成分の油性
剤が高級アルコールであることを特徴とするものであ
る。本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記
載のアルミニウム用圧延油組成物において、（Ｂ）成分
が、前記一般式中のＸが−Ｏ−、Ｒ1 およびＲ2 が共に
水素原子、ｎが１〜３で表されるものであることを特徴
とするものである。本発明の請求項４は、請求項３記載
のアルミニウム用圧延油組成物において、ｎが１である
ことを特徴とするものである。本発明の請求項５は、請
求項１から請求項４のいずれかに記載のアルミニウム用
圧延油組成物において、（Ａ）成分の４０℃動粘度が１
〜５０ｃＳｔであることを特徴とするものである。以
下、本発明の内容をさらに詳細に説明する。
【０００５】本発明における（Ａ）基油としては、鉱
油、合成油または油脂、あるいはこれらの混合物であっ
て、通常金属加工油の基油として使用されているもので
あればあらゆるものが使用できる。鉱油としては例え
ば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油
留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろ
う、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の
精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナ
フテン系などの油が使用できる。
油、合成油または油脂、あるいはこれらの混合物であっ
て、通常金属加工油の基油として使用されているもので
あればあらゆるものが使用できる。鉱油としては例え
ば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油
留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろ
う、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の
精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナ
フテン系などの油が使用できる。
【０００６】また、合成油としては、例えば、ポリブテ
ン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマーな
どのポリα−オレフィン；アルキルベンゼン；アルキル
ナフタレン；ジトリデシルグルタレート、ジ２−エチル
ヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリ
デシルアジペート、ジ２−エチルヘキシルセバケートな
どのジエステル；トリメチロールプロパンカプリレー
ト、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエ
リスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリス
リトールペラルゴネート、脂肪酸グリセリドなどのポリ
オールエステル；ポリフェニルエーテル；シリコーン油
などが使用できる。
ン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマーな
どのポリα−オレフィン；アルキルベンゼン；アルキル
ナフタレン；ジトリデシルグルタレート、ジ２−エチル
ヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリ
デシルアジペート、ジ２−エチルヘキシルセバケートな
どのジエステル；トリメチロールプロパンカプリレー
ト、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエ
リスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリス
リトールペラルゴネート、脂肪酸グリセリドなどのポリ
オールエステル；ポリフェニルエーテル；シリコーン油
などが使用できる。
【０００７】油脂としては、牛脂、豚脂、大豆油、菜種
油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、あるい
はこれらの水素添加物などが使用できる。これらの基油
は単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよい。
（Ａ）基油の好ましい動粘度は４０℃において１〜５０
ｃＳｔである。
油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、あるい
はこれらの水素添加物などが使用できる。これらの基油
は単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよい。
（Ａ）基油の好ましい動粘度は４０℃において１〜５０
ｃＳｔである。
【０００８】本発明の（Ｂ）成分は、一般式Ｒ1 −Ｘ−
（Ｒ3 Ｏ）n −Ｒ2 で表される化合物である。式中、Ｘ
は−Ｏ−または−ＮＨ−を示し、Ｒ1 およびＲ2 は同一
でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子またはアル
キル基、アリール基、アルキルアリール基、アルケニル
基およびアシル基よりなる群から選ばれる基を示し、Ｒ
3 はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０００の整数を示
す。
（Ｒ3 Ｏ）n −Ｒ2 で表される化合物である。式中、Ｘ
は−Ｏ−または−ＮＨ−を示し、Ｒ1 およびＲ2 は同一
でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子またはアル
キル基、アリール基、アルキルアリール基、アルケニル
基およびアシル基よりなる群から選ばれる基を示し、Ｒ
3 はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０００の整数を示
す。
【０００９】Ｒ1 およびＲ2 で表されるアルキル基、ア
リール基、アルキルアリール基、アルケニル基あるいは
アシル基としては、炭素数１〜１８のものが好ましく用
いられ、具体的には例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、
ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、フェニル基、ナフチル基、トリル基、エチルフェ
ニル基、キシリル基、プロピルフェニル基、エチルメチ
ルフェニル基、トリメチルフェニル基、ブチルフェニル
基、ジエチルフェニル基、ペンチルフェニル基、エチル
プロピルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ジプロピル
フェニル基、ヘプチルフェニル基、ブチルプロピルフェ
ニル基、オクチルフェニル基、ジブチルフェニル基、ノ
ニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニ
ル基、ドデシルフェニル基、エテニル基、プロペニル
基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテ
ニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウン
デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデ
セニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプ
タデセニル基、オクタデセニル基、ホルミル基、アセチ
ル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ペンタノイル
基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル
基、ノナノイル基、デカノイル基、ウンデカノイル基、
ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル
基、ペンタデカノイル基、ヘキサデカノイル基、ヘプタ
デカノイル基、オクタデカノイル基等の直鎖または分枝
の基が挙げられる。
リール基、アルキルアリール基、アルケニル基あるいは
アシル基としては、炭素数１〜１８のものが好ましく用
いられ、具体的には例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、
ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、フェニル基、ナフチル基、トリル基、エチルフェ
ニル基、キシリル基、プロピルフェニル基、エチルメチ
ルフェニル基、トリメチルフェニル基、ブチルフェニル
基、ジエチルフェニル基、ペンチルフェニル基、エチル
プロピルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ジプロピル
フェニル基、ヘプチルフェニル基、ブチルプロピルフェ
ニル基、オクチルフェニル基、ジブチルフェニル基、ノ
ニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニ
ル基、ドデシルフェニル基、エテニル基、プロペニル
基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテ
ニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウン
デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデ
セニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプ
タデセニル基、オクタデセニル基、ホルミル基、アセチ
ル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ペンタノイル
基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル
基、ノナノイル基、デカノイル基、ウンデカノイル基、
ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル
基、ペンタデカノイル基、ヘキサデカノイル基、ヘプタ
デカノイル基、オクタデカノイル基等の直鎖または分枝
の基が挙げられる。
【００１０】Ｒ3 で表されるアルキレン基としては、炭
素数２〜８のものが好ましく用いられ、具体的には例え
ば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テト
ラメチレン基、１−メチルトリメチレン基、２−メチル
トリメチレン基、１，１−ジメチルエチレン基、１，２
−ジメチルエチレン基、ブチレン基、ペンタメチレン
基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチ
レン基等の基が挙げられる。なお、（Ｂ）成分の一般式
において、ｎが２以上の場合、異なったオキシアルキレ
ン基が共重合していてもよい。
素数２〜８のものが好ましく用いられ、具体的には例え
ば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テト
ラメチレン基、１−メチルトリメチレン基、２−メチル
トリメチレン基、１，１−ジメチルエチレン基、１，２
−ジメチルエチレン基、ブチレン基、ペンタメチレン
基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチ
レン基等の基が挙げられる。なお、（Ｂ）成分の一般式
において、ｎが２以上の場合、異なったオキシアルキレ
ン基が共重合していてもよい。
【００１１】なお、（Ｂ）成分の好ましい平均分子量は
５０００以下である。（Ｂ）成分の具体例としては、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブ
タンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチ
ル−１，３−プロパンジオール、１，７−ヘプタンジオ
ール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジ
オール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，８−オクタンジオールなどのグリコール；ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレンオキシプロピレングリコール等のグリコール
の重合物あるいは共重合物；グリコールまたはその重合
物あるいは共重合物のモノアルキルエーテル、ジアルキ
ルエーテル、モノアリールエーテル、ジアリールエーテ
ル、モノアルキルアリールエーテルおよびジアルキルア
リールエーテル；脂肪族モノアミンのグリコールまたは
その重合物あるいは共重合物付加物；グリコールまたは
その重合物あるいは共重合物のモノカルボン酸エステル
およびジカルボン酸エステル；グリコールまたはその重
合物あるいは共重合物とモノアルキルアミンとのアミド
などが挙げられる。ここでいうカルボン酸としては、炭
素数１〜２０の１価のカルボン酸が好ましく用いられ、
具体的には酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが例示され
る。またここでいう脂肪族モノアミンとしては、炭素数
１〜２０の脂肪族モノアミンが好ましく用いられ、具体
的にはメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、
ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプ
チルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルア
ミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチル
アミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが例示
される。
５０００以下である。（Ｂ）成分の具体例としては、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブ
タンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチ
ル−１，３−プロパンジオール、１，７−ヘプタンジオ
ール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジ
オール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，８−オクタンジオールなどのグリコール；ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレンオキシプロピレングリコール等のグリコール
の重合物あるいは共重合物；グリコールまたはその重合
物あるいは共重合物のモノアルキルエーテル、ジアルキ
ルエーテル、モノアリールエーテル、ジアリールエーテ
ル、モノアルキルアリールエーテルおよびジアルキルア
リールエーテル；脂肪族モノアミンのグリコールまたは
その重合物あるいは共重合物付加物；グリコールまたは
その重合物あるいは共重合物のモノカルボン酸エステル
およびジカルボン酸エステル；グリコールまたはその重
合物あるいは共重合物とモノアルキルアミンとのアミド
などが挙げられる。ここでいうカルボン酸としては、炭
素数１〜２０の１価のカルボン酸が好ましく用いられ、
具体的には酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが例示され
る。またここでいう脂肪族モノアミンとしては、炭素数
１〜２０の脂肪族モノアミンが好ましく用いられ、具体
的にはメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、
ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプ
チルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルア
ミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチル
アミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが例示
される。
【００１２】この（Ｂ）成分の含有量は任意であり、特
に限定されるものではないが、好ましくは０．０１〜１
０重量％、さらに好ましくは０．２〜５重量％（いずれ
も組成物全量基準）である。含有量が少なすぎると効果
がなく、多すぎると金属加工油としての性能に悪影響を
及ぼす可能性がある。
に限定されるものではないが、好ましくは０．０１〜１
０重量％、さらに好ましくは０．２〜５重量％（いずれ
も組成物全量基準）である。含有量が少なすぎると効果
がなく、多すぎると金属加工油としての性能に悪影響を
及ぼす可能性がある。
【００１３】本発明の組成物に対して、さらにその優れ
た性能を高めるため、必要に応じて公知の添加剤を使用
することができる。この添加剤としては例えば、高級ア
ルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫化油脂等の油性
剤；リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エ
ステル、ジチオリン酸亜鉛などの極圧剤；石油スルホネ
ート、ジノニルナフタレンスルホネート、ソルビタンエ
ステルなどの錆止め剤；ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤；ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ールなどの酸化防止剤などが挙げられ、これらを単独ま
たは２種以上組み合わせて添加することができる。これ
らの添加剤の含有量は、通常１５重量％以下、好ましく
は１０重量％以下（いずれも組成物全量基準；合計量）
である。
た性能を高めるため、必要に応じて公知の添加剤を使用
することができる。この添加剤としては例えば、高級ア
ルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫化油脂等の油性
剤；リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エ
ステル、ジチオリン酸亜鉛などの極圧剤；石油スルホネ
ート、ジノニルナフタレンスルホネート、ソルビタンエ
ステルなどの錆止め剤；ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤；ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ールなどの酸化防止剤などが挙げられ、これらを単独ま
たは２種以上組み合わせて添加することができる。これ
らの添加剤の含有量は、通常１５重量％以下、好ましく
は１０重量％以下（いずれも組成物全量基準；合計量）
である。
【００１４】本発明の金属加工油組成物は、鉄鋼、ステ
ンレス鋼、特殊鋼、アルミニウム、銅などの各種金属の
冷間圧延、絞り、しごき、引き抜き、プレス等の塑性加
工および切削、研削加工等に好ましく用いることができ
る。
ンレス鋼、特殊鋼、アルミニウム、銅などの各種金属の
冷間圧延、絞り、しごき、引き抜き、プレス等の塑性加
工および切削、研削加工等に好ましく用いることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明の内
容をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等
限定されるものではない。本発明に係る金属加工油組成
物および比較のための組成物の組成を表に示した。これ
らの組成物につき、以下に示す性能評価試験を行い、そ
の結果も表１に併記した。
容をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等
限定されるものではない。本発明に係る金属加工油組成
物および比較のための組成物の組成を表に示した。これ
らの組成物につき、以下に示す性能評価試験を行い、そ
の結果も表１に併記した。
【００１６】（性能評価試験）圧延材を金属加工油組成
物の存在下、以下に示す条件で圧延した後、コイルを以
下に示す条件で溶剤洗浄なしで焼鈍し、ホワイトステイ
ンを判定した。ステインの度合いを以下の基準で評価
し、１および２を合格とした。 圧延条件：圧延材：Ａ−１１００ Ｈ１８（０．４ｍｍ
厚） 圧下率：４０％ 圧延速度：３００ｍ／ｍｉｎ ラインフィルター使用（１μｍ） 焼鈍条件：圧延後室温で１時間放置、次に３５０℃に加
熱して５時間保持、その後８時間室温にて冷却 ホワイトステイン判定基準：１：なし ２：わずかにあり ３：小 ４：中 ５：大
物の存在下、以下に示す条件で圧延した後、コイルを以
下に示す条件で溶剤洗浄なしで焼鈍し、ホワイトステイ
ンを判定した。ステインの度合いを以下の基準で評価
し、１および２を合格とした。 圧延条件：圧延材：Ａ−１１００ Ｈ１８（０．４ｍｍ
厚） 圧下率：４０％ 圧延速度：３００ｍ／ｍｉｎ ラインフィルター使用（１μｍ） 焼鈍条件：圧延後室温で１時間放置、次に３５０℃に加
熱して５時間保持、その後８時間室温にて冷却 ホワイトステイン判定基準：１：なし ２：わずかにあり ３：小 ４：中 ５：大
【００１７】
【表１】
【００１８】ＤＰＧ：ジプロピレングリコール ＨＧ：ヘキシレングリコール ＰＰＧ：ポリプロピレングリコール、ｎ＝２５（平均） ＰＥＧ１：ポリエチレングリコールモノラウリルエーテ
ル、ｎ＝２５（平均） ＰＥＧ２：ポリエチレングリコールモノノニルフェニル
エーテル ｎ＝２０（平均） ＰＥＧ３：ポリエチレングリコールモノステアレート、
ｎ＝２５（平均） ＰＥＧ４：ステアリルアミンのポリエチレングリコール
付加物、ｎ＝１５（平均） アルコール：ミリスチルアルコール 基油Ａ：パラフィン系鉱油、＠４０℃ ２．４ｃＳｔ 基油Ｂ：ポリブテン、＠４０℃ ６．３ｃＳｔ 量は組成物全量に対する重量％
ル、ｎ＝２５（平均） ＰＥＧ２：ポリエチレングリコールモノノニルフェニル
エーテル ｎ＝２０（平均） ＰＥＧ３：ポリエチレングリコールモノステアレート、
ｎ＝２５（平均） ＰＥＧ４：ステアリルアミンのポリエチレングリコール
付加物、ｎ＝１５（平均） アルコール：ミリスチルアルコール 基油Ａ：パラフィン系鉱油、＠４０℃ ２．４ｃＳｔ 基油Ｂ：ポリブテン、＠４０℃ ６．３ｃＳｔ 量は組成物全量に対する重量％
【００１９】
【発明の効果】表１に示す結果から明らかなように、本
発明の組成物は、圧延後溶剤洗浄なしで焼鈍してもステ
インの発生が少なく、優れた性能を有する金属加工油組
成物である。
発明の組成物は、圧延後溶剤洗浄なしで焼鈍してもステ
インの発生が少なく、優れた性能を有する金属加工油組
成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−80496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−67304（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230489（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98284（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 101/00 - 177/00 C10N 10:00 - 80:00
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ）鉱油、ポリα−オレフィン、アルキ
ルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリフェニルエーテ
ル、シリコーン油、あるいはこれらの混合物を基油と
し、これに （Ｂ）一般式Ｒ1 −Ｘ−（Ｒ3 Ｏ）n −Ｒ2 （式中、Ｘは−Ｏ−または−ＮＨ−を示し、Ｒ1 および
Ｒ2 は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子
またはアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、
アルケニル基およびアシル基よりなる群から選ばれる基
を示し、Ｒ3 はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０００
の整数を示す）で表される化合物、但し、高級アルコー
ル、脂肪酸エステルである場合を除く、および （Ｃ）高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫化
油脂の中から選ばれる少なくとも１種の油性剤 を必須成分として含有させてなるアルミニウム用圧延油
組成物であって、 （Ａ）成分を組成物全量基準で７５重量％以上 、（Ｂ）成分を組成物全量基準で０．０１〜１０重量％ 、（Ｃ）油性剤を組成物全量基準で１５重量％以下含有
し、かつ、 アクリル酸およびこの誘導体で炭素数５〜１
６の化合物、α位にエポキシ構造を有する炭素数５〜１
６の化合物、α位に三重結合を有する炭素数５〜１６の
化合物、ビニルエーテル誘導体で炭素数４〜１８の化合
物、および脂肪酸ビニルで炭素数４〜１８の化合物、の
中から選ばれるいずれか１種以上の化合物を含有しない
ことを特徴とするアルミニウム用圧延油組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分の油性剤が高級アルコールで
ある請求項１記載のアルミニウム用圧延油組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分が、前記一般式中のＸが−Ｏ
−、Ｒ1 およびＲ2が共に水素原子、ｎが１〜３で表さ
れるものである請求項１あるいは請求項２記載のアルミ
ニウム用圧延油組成物。 - 【請求項４】 ｎが１である請求項３記載のアルミニウ
ム用圧延油組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）成分の４０℃動粘度が１〜５０ｃ
Ｓｔである請求項１から請求項４のいずれかに記載のア
ルミニウム用圧延油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04110739A JP3133141B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04110739A JP3133141B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128583A JPH06128583A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3133141B2 true JP3133141B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=14543301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04110739A Expired - Lifetime JP3133141B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属加工油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9875006B2 (en) | 2008-05-13 | 2018-01-23 | Apple Inc. | Pushing a graphical user interface to a remote device with display rules provided by the remote device |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1171591A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Nippon Oil Co Ltd | Ｈｆｃ冷媒を用いた冷凍システム用配管加工用潤滑油 |
| JP2002088387A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工 |
| JP2002322487A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工用潤滑油組成物 |
| JP4833487B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-12-07 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | アルミニウム加工用潤滑油組成物 |
| JP4741816B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-08-10 | 住友軽金属工業株式会社 | 冷間圧延潤滑油 |
| JP4751054B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2011-08-17 | 住友軽金属工業株式会社 | フィンプレス用潤滑油及びプレートフィンの製造方法 |
| JP4828843B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-11-30 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム板矯正用潤滑油及びアルミニウム板の矯正方法 |
| JP2010065134A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法。 |
| US9228148B2 (en) * | 2008-12-04 | 2016-01-05 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing molded bodies from sheet steel galvanized on one or both sides |
| JP5667997B2 (ja) * | 2012-02-24 | 2015-02-12 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| US10323203B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity, low volatility lubricating oil basestocks |
| US10323204B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity, low volatility lubricating oil basestocks |
| EP3957708A1 (de) * | 2020-08-17 | 2022-02-23 | Speira GmbH | Kühlschmierstoff für das kaltwalzen von aluminium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067304A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-06 | ||
| DE3035016C2 (de) * | 1980-09-12 | 1985-02-21 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Oel-in-Wasser-Emulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen |
| JP2513492B2 (ja) * | 1987-09-17 | 1996-07-03 | 株式会社ジャパンエナジー | 水晶切削液組成物 |
| JP3006860B2 (ja) * | 1990-09-05 | 2000-02-07 | 堺化学工業株式会社 | ステンレス鋼加工用潤滑油組成物とその使用方法 |
| JP3071264B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2000-07-31 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム用水分散性冷間圧延油及びその供給方法 |
| JP3135007B2 (ja) * | 1992-02-17 | 2001-02-13 | 株式会社コスモ総合研究所 | 塑性加工用潤滑剤 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP04110739A patent/JP3133141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9875006B2 (en) | 2008-05-13 | 2018-01-23 | Apple Inc. | Pushing a graphical user interface to a remote device with display rules provided by the remote device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128583A (ja) | 1994-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3133141B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| US8742149B2 (en) | Metalworking fluid base oil | |
| JP4870452B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| EP0612832B1 (en) | Flame retardant hydraulic oil | |
| JPH07258673A (ja) | 緩衝器用油圧作動油組成物 | |
| JP3527936B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JPH057439B2 (ja) | ||
| KR970010855B1 (ko) | 금속가공용 윤활유 조성물 | |
| US6361711B1 (en) | Flame retardant hydraulic oil containing a synthetic ester formed by reaction of a polyol and a mixture of carboxylic acids including oleic acid and isostearic acid | |
| JP5667997B2 (ja) | 塑性加工用潤滑油組成物 | |
| JP2002322487A (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
| JP5489615B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2003096482A (ja) | アルミニウム加工用潤滑油組成物 | |
| JP4510386B2 (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
| JP3386927B2 (ja) | 金属加工油剤原液組成物および金属加工油剤組成物 | |
| JP5604343B2 (ja) | 塑性加工用潤滑油組成物 | |
| JP2010195912A (ja) | ステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法 | |
| JPH08183987A (ja) | アルミニウム用熱間圧延油および該圧延油を使用するアルミニウムの熱間圧延方法 | |
| JP2993653B2 (ja) | アルミニウム塑性加工用潤滑油組成物 | |
| JP2010065134A (ja) | ステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法。 | |
| JP2007177167A (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
| JP2000109869A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP3005280B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2005220206A (ja) | 水溶性金属加工油組成物 | |
| JP2004168844A (ja) | 水性冷間圧延油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 12 |