JP3131557B2 - Multi wrinkles nonwoven and a manufacturing method thereof - Google Patents

Multi wrinkles nonwoven and a manufacturing method thereof

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JP3131557B2
JP3131557B2 JP29749595A JP29749595A JP3131557B2 JP 3131557 B2 JP3131557 B2 JP 3131557B2 JP 29749595 A JP29749595 A JP 29749595A JP 29749595 A JP29749595 A JP 29749595A JP 3131557 B2 JP3131557 B2 JP 3131557B2
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fiber
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昭裕 井元
彰彦 川中
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大和紡績株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンのようなディスポーザブル商品に好適な、表面に凹凸を有する不織布であり、第二繊維層の凹部に高分子吸収体を付着させ尿や血液を吸収させることができ、また抗菌剤や消臭剤を付着させることにより、 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is suitable for disposable goods such as disposable diapers and sanitary napkins, a nonwoven fabric having an uneven surface, the urine is deposited the absorbent polymer in the recesses of the second fiber layer and blood can be absorbed, also by attaching an antibacterial agent and deodorant,
抗菌・消臭効果を付与することができる。 It is possible to impart antimicrobial and deodorant effect. 本発明は、その表面に多数の皺を有する多皺性不織布及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a multi-wrinkle nonwoven and a manufacturing method thereof having a large number of wrinkles on the surface.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より繊維の熱収縮の特性を生かした嵩高性不織布が種々出願されている。 Conventionally than bulky nonwoven fabric by taking advantage of characteristics of the thermal shrinkage of the fibers are various application. 例えば、特開昭6 For example, JP-A-6
2−141167号公報では、潜在収縮性不織シートと熱収縮性の小さいシート状物とを重ね、互いの面において部分的に融着して一体化した後に、熱処理をして融着部と融着部との間に凸部を形成させた嵩高な表面構造を有する複合シートが、あるいは、特開平2−13364 In 2-141167 discloses, overlapping and potential shrinkage nonwoven sheet and the heat-shrinkable small sheet material, after integral partially fused in each other's face, and the fused portion to a heat treatment composite sheet having a bulky surface structure to form a protrusion between the fused portion or, JP 2-13364
1号公報には、収縮性繊維ウェブ層と非収縮性繊維ウェブ層とを積層した積層ウェブに高圧柱状流を施して両者を一体化し、次いで熱処理を行い、該収縮性繊維ウェブ層を収縮させることによって、表面に凹凸を表現させる嵩高性不織布がそれぞれ提案されている。 The 1 discloses, a shrinkable fiber web layer and the non-shrinkable fiber web layer is subjected to high pressure columnar flow integrating both the stacked laminate web, then a heat treatment is performed to shrink the shrinkable fiber web layer by, bulky nonwoven fabric to represent an uneven surface has been proposed, respectively.

【0003】その他に、特開平1−201569号公報や特開平6−33359号公報においては、熱収縮性のシート状物と長繊維不織布を一体化し、次いで加熱処理を施すことによって熱収縮性シート状物を収縮させることにより、長繊維不織布の表面に多数の皺を形成させた嵩高性不織布が提案されている。 [0003] In addition, in JP-A 1-201569 and JP 6-33359 and JP-integrated heat-shrinkable sheet material and the long-fiber nonwoven fabric, and then the heat-shrinkable sheet by performing heat treatment by deflating Jo was a large number of bulky nonwoven fabric wrinkles were formed has been proposed to the surface of the long-fiber nonwoven fabric. 又、本出願人も特願平6−152915号において、熱収縮性繊維と前記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも融点の低いポリマーからなる熱融着性繊維を含んでなる第一繊維層と実質的に熱収縮しない非収縮性繊維からなる第二繊維層とをヒートシールすることで一体化させ、再度熱処理によって第一繊維層を収縮させることで第二繊維層の表面に多数の皺を発現させるものなどを提案している。 Further, the present applicant also Japanese Patent Application No. 6-152915, a first fibrous layer comprising a heat-fusible fibers of a thermally shrinkable fiber with low polymer melting point than shrinkage starting temperature of said heat shrinkable fiber substantially a second fibrous layer comprising a non-shrinkable fiber which is not thermally shrink is integrated by heat sealing, number of wrinkles on the surface of the second fiber layer by shrinking the first fibrous layer by heat treatment again and It has proposed, such as those to express.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の嵩高性不織布には次のような問題点が存在する。 The following problems are present in however above the bulky nonwoven fabric [0005]. 例えば、 For example,
特開昭62−141167号公報では熱収縮性シートと非収縮性シートとの接合点に凹部が形成され、そして凸部は、ギャザリングによる大きな凹凸ではなく単なる不織布の膨らみによる凸部に過ぎないので、面圧が掛かると平坦化しやすい。 In JP 62-141167 discloses recess is formed at the junction between the heat-shrinkable sheet and non-shrinkable sheet, and the convex portion, since only the convex portion by the bulging of the mere nonwoven rather than large irregularities due Gathering easily flattened when surface pressure is applied. また、特開平2−133641号公報のように、高圧水流あるいは、ニードルパンチング処理などによる繊維の交絡は、積層体の表面状態における問題やあるいは、積層体を構成するシート状物の構造によっては困難な場合があり、更には他の手段でもって形成される不織布に対して製造コストが高くなり、価格競争の激しいディスポーザブル商品には不向きである。 Also, as in JP-2-133641 discloses a high pressure water jet or entanglement of the fibers due to needle punching process, problems and or the surface state of the laminated body, difficulty depending on the structure of the sheet constituting the laminated body case there is, further increases the manufacturing cost relative to non-woven fabric which is formed with by other means, it is not suitable for intense disposable commodity price competition.

【0005】また、上記のような積層型の嵩高性不織布は、嵩高性に対する処置ももちろん必要ではあるが、積層間の剥離に対する処置ももちろん必要不可欠となる。 [0005] The layered-type bulky nonwoven fabric as described above, treatment for bulkiness also of course required, treatment course be essential for peeling between layers.
それ故に、特開平1−201569号公報および、特開平6−33359号公報では、積層間の接合が部分的であり且つ、接合面積が比較的小さいために剥離も生じ易く、更には用途に応じて皺の大きさ、あるいは皺の数を増減させることが困難である。 Therefore, JP-A 1-201569 discloses and, in JP-A 6-33359 discloses a junction part between the laminated and, liable peeling because the junction area is relatively small, even depending on the application Te wrinkles size, or it is difficult to increase or decrease the number of wrinkles.

【0006】そこで本発明者等は、積層体の層間を熱融着によって接合させることで、低目付不織布や、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等をも任意に用いることが出来ると考え、更には低コストの不織布を提供できることなどを考慮し、本発明に至った。 [0006] The present inventors have an interlayer of the laminated body by causing joined by thermal fusion, and low basis weight nonwoven fabric, considered spunbonded nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, or the like can be used arbitrarily also, even low considering the ability to provide a cost nonwoven, we have completed the present invention.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】上記本発明は、 最大熱収 SUMMARY OF THE INVENTION The above present invention, maximum heat yield
縮率が、少なくとも50%である熱収縮性繊維を50重 Shrinkage rate is 50-fold heat-shrinkable fibers is at least 50%
量%以上含む第一繊維層の片面もしくは両面に、 前記熱 On one or both surfaces of the first fibrous layer comprising an amount% or more, the heat
収縮性繊維が収縮する温度において実質的に収縮しない It does not substantially shrink at temperatures shrinkable fiber shrinks
繊維からなる第二繊維層が積層されてなる不織布であっ A nonwoven fabric of a second fibrous layer comprising fiber are laminated
第一繊維層に融点が該熱収縮性繊維の収縮開始温度 Te, the melting point to the first fiber layer is shrinkage starting temperature of the heat shrinkable fiber
よりも低いポリマーで構成された熱融着繊維を第一繊維 First fiber heat fusion fibers made of a lower than the polymer
層中30重量%以上含んでおり、両繊維層は規則的な線 Contains 30 wt% or more in the layer, both fiber layers are regular lines
状熱融着により厚さ方向に一体化され、線状熱融着部が Is integrated in the thickness direction by the shaped heat fusion, Senjonetsu fused portion
凹部、線状熱融着部同士の間が凸部になっており、該第 Concave, and a convex portion between the adjacent Senjonetsu fused portion, said
二繊維層が表面に連続もしくは不連続の筋状に規則的な Second fiber layer is regularly continuous or discontinuous streaked surface
多数の皺を形成していることを特徴とする多皺性不織布である。 A multi-wrinkle non-woven fabric characterized in that it forms a large number of wrinkles. 本発明の好ましい一つの態様は 、第一繊維層の熱収縮性繊維がエチレン−プロピレンランダム共重合体(EP)を含み、第二繊維層にポリプロピレン(PP) One preferred embodiment of the present invention, the heat shrinkable fiber of the first fiber layer is an ethylene - comprises a propylene random copolymer (EP), polypropylene second fiber layer (PP)
スパンボンドを含むことを特徴とする多皺性不織布である。 A multi-wrinkle resistance nonwoven fabric comprising a spunbond. また、熱融着性繊維熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも低い融点を有する繊維である。 The heat fusible fibers are textiles having a lower melting point than the heat shrinkage starting temperature of the heat shrinkable fiber.

【0008】上記本発明の多皺性不織布は以下の製造方法により得られる。 [0008] Multi-wrinkle nonwoven fabric of the present invention is obtained by the following manufacturing method. すなわち、熱収縮性繊維と熱融着性 That is, the heat-shrinkable fibers and heat-fusible
繊維を含む第一繊維層の片面もしくは両面に、上記熱収縮性繊維の収縮温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる第二繊維層を上記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低い温度で筋状に両者を熱ロールによって融着させ、 On one or both surfaces of the first fibrous layer comprising fibers, than substantially shrinkage starting temperature of the heat shrunk such second fiber layer of the above heat-shrinkable fiber comprising I繊 Wei in shrinkage temperature of the heat shrinkable fiber both streaked fused by hot roll at a lower temperature,
上記熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の温度で熱処理をし、第一繊維層中の熱収縮性繊維を収縮させることで、第二繊維層表面に規則的な凹凸を形成させることを特徴とする多皺性不織布の製造方法である。 Then subjected to heat treatment with heat shrinkage starting temperature above the temperature of the heat-shrinkable fiber, by shrinking the heat-shrinkable fiber of the first fiber layer, characterized in that to form a regular concavo-convex on the second fiber layer surface Ru manufacturing method der multi wrinkles nonwoven fabric to.

【0009】 [0009]

【発明の実施の形態】第一繊維層に含まれる熱収縮性繊維は、融解ピーク温度(Tm℃)が130<Tm<14 Heat-shrinkable fiber contained in the first fibrous layer DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION, melting peak temperature (Tm ° C.) is 130 <Tm <14
5のエチレン−プロピレンランダム共重合体(EP) 5 ethylene - propylene random copolymer (EP)
で、最大熱収縮率が少なくとも50%であることを特徴とする繊維である。 In maximum thermal shrinkage rate is a fiber, characterized in that at least 50%. ここで融解ピーク温度とは、示差走査熱量計(DSC)によりポリマーの融解熱測定を行ったときにDSC曲線が最高値を示すときの温度をいう。 Here the melting peak temperature refers to a temperature at which the DSC curve shows a maximum value when performing the heat of fusion measurement of the polymer by differential scanning calorimetry (DSC).
ここで融解ピーク温度が130℃未満であるとポリマーがゴム的弾性を示すようになり、繊維のカード通過性が悪くなる。 Wherein the polymer and the melting peak temperature is lower than 130 ° C. is now exhibiting rubber elasticity, cardability of the fiber is deteriorated. 逆に、145℃を超えると、繊維の熱収縮率が通常のポリプロピレン程度となってしまうために好ましくない。 Conversely, when it exceeds 145 ° C., undesirable because the thermal shrinkage of the fibers becomes usually about polypropylene.

【0010】第一繊維層には、上記のように熱収縮性繊維と熱融着性繊維とから構成されていても良いが、熱収縮性を示すエチレン−プロピレンランダム共重合体(熱 [0010] The first fibrous layer may be composed of a heat-shrinkable fiber and heat-fusible fibers as above, but ethylene showing a heat shrinkable - propylene random copolymer (heat
収縮性成分)を芯成分、熱収縮性成分の熱収縮開始温度よりも融点の低いポリマーを鞘成分とした芯鞘型複合繊維を使用することも出来、この場合、一本の繊維が、熱収縮性と熱融着性の機能を併せ持つために混綿工程を省略することができるという利点がある。 Shrinkable Ingredients) a core component, a polymer having a melting point lower than the heat shrinkage starting temperature of the heat-shrinkable component can also use the core-sheath type composite fibers as the sheath component, in this case, a single fiber, there is an advantage that it is possible to omit the cotton mixing step to combine the functions of the heat-shrinkable and heat-sealable. このとき、複合繊維における熱収縮性成分と熱融着性成分の複合比は、 In this case, the composite ratio of the heat-shrinkable component and heat-fusible component in the composite fibers,
3/7〜7/3とすることが望ましい。 It is desirable that the 3 / 7-7 / 3. 又、第一繊維層における複合繊維の混合割合が50重量%以上であることが好ましい。 Further, it is preferable that the mixing ratio of the composite fibers in the first fiber layer is 50 wt% or more. 勿論、第一繊維層は上記芯鞘型の複合繊 Of course, the first fiber layer multiple synthetic fiber of the core-sheath type
維である熱収縮性繊維のみから構成されてもよい。 Only the heat shrinkable fiber is Wei may consist. なお、複合繊維の割合が50重量%以上であれば、上記のような熱収縮性繊維、熱融着性繊維以外の他の繊維を混綿して使用することも可能である。 Incidentally, if the proportion of the composite fibers is 50 wt% or more, it is also possible to use heat-shrinkable fiber as described above, other fibers other than heat-fusible fibers and cotton mixing.

【0011】上記第一繊維層において前記熱収縮性繊維が占める割合は50〜 70重量%でである。 [0011] The proportion of the heat shrinkable fiber in the first fiber layer Ru 50-70 wt% Dedea. 熱収縮性繊維の割合が50重量%未満ではカード通過性が悪くなり、かつ熱収縮性が不十分となり、第二繊維層に皺を寄せることが困難となる。 The proportion of heat-shrinkable fibers is poor cardability is less than 50 wt%, and heat shrinkage resistance becomes insufficient, it is difficult to gather wrinkles in the second fiber layer. 逆に、 70重量%を超えると、 Conversely, when it exceeds 70 wt%,
熱融着性繊維の含有量が減少するので、第一繊維層と第二繊維層との融着が不十分となる。 Since the content of the heat-fusible fibers is reduced, fusing the first fiber layer and second fiber layer becomes insufficient.

【0012】本発明の不織布は、第一繊維層と第二繊維層とを部分的に熱融着させて一体化させる必要があるため、両繊維層の少なくとも一方に、熱融着性繊維を含有させる必要がある。 [0012] The nonwoven fabric of the present invention, since the first fiber layer and second fiber layer needs to be integrated partly heat sealed to at least one of the two fiber layers, a heat fusible fibers there is a need to be contained. この熱融着性繊維はその融点が、前記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低いポリマーで構成させるべきである。 The heat-fusible fibers whose melting point is should be configured at a lower polymer than shrinkage starting temperature of said heat shrinkable fiber. 具体的には融点が80〜110℃ Specifically melting point in the 80 to 110 ° C.
の範囲内にあるポリマーが好ましい。 Preferred polymers in the range of. このような融点をもつポリマーとしては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン− The polymer having such a melting point, an ethylene - acrylic acid copolymer, ethylene - methyl acrylate copolymer, ethylene -
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−アクリル酸三元共重合体、など挙げることが出来、これ等が繊維表面の全部もしくは、一部を占めるような単一型繊維、芯鞘型複合繊維の鞘成分、分割型複合繊維の一成分を熱融着性繊維として使用することが出来る。 Ethyl acrylate copolymer, ethylene - methacrylic acid copolymer, ethylene - methyl methacrylate copolymer, ethylene - ethyl methacrylate copolymer, ethylene - methyl acrylate - terpolymer acrylic acid, and the like, etc. is possible, all this such that the fiber surface or, be used single type fiber to occupy a portion, the sheath component of the core-sheath type composite fibers, one component of the splittable conjugate fiber as heat-fusible fibers can. 前記熱融着性繊維の割合は、第一繊維層及び、 The proportion of the heat-fusible fibers, the first fiber layer and,
第二繊維層間の融着を十分にするためには少なくとも3 At least to a sufficient fusing of the second fiber layers 3
0重量%とする必要がある。 It is required to be 0% by weight.

【0013】第二繊維層は、非収縮性繊維からなり、第一繊維層の熱収縮により、その表面に多数の凸部が形成されるものである。 [0013] The second fibrous layer is made of a non-shrinkable fiber, the heat shrinkage of the first fiber layer, in which a large number of projections are formed on the surface thereof. 従って、第二繊維層を構成する繊維は、繊維集合物を形成することができ、熱収縮性繊維を収縮させる温度において実質的に収縮しないものであれば素材等は特に限定されない。 Accordingly, the fibers constituting the second fiber layer may be formed of the fiber assembly, as long as it does not substantially shrink at the temperature for shrinking the heat shrinkable fiber material or the like is not particularly limited. 例えば、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(P For example, nylon 6, polyamide fibers such as nylon 66, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (P
BT)等のポリエステル系繊維、ポリプロピレン(P BT) polyester such as fibers, polypropylene (P
P)等のポリオレフィン系繊維等から任意に一あるいは、二以上選択して使用することができる。 Any one or a polyolefin fibers such P) or the like, can be selected and used two or more. 繊維形状等も限定されず、分割性複合繊維や異形断面を有する繊維等を任意に用いることが出来る。 Fiber shape and the like is not limited, dividable optionally used it can be a fiber or the like having a composite fiber and modified cross-section.

【0014】第一繊維層の不織布目付は10〜80g/ [0014] The non-woven fabric having a basis weight of the first fiber layer 10~80g /
2が好ましく、特に10〜40g/m 2が良好である。 m 2 is preferable, it is favorable especially 10 to 40 g / m 2.

【0015】第二繊維層の不織布目付は10〜30g/ [0015] The non-woven fabric having a basis weight of the second fiber layer 10~30g /
2が好ましく、また、12〜15g/m 2がさらに好ましく、熱融着性不織布、水流交絡不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の不織布形状を有するものも使用することができる。 m 2 is preferable, and can further preferably 12-15 g / m 2, also use one having thermally adhesive nonwoven fabric, hydroentangled nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric, a nonwoven fabric shape, such as a meltblown nonwoven fabric.

【0016】本発明において第一繊維層と第二繊維層との融着は、第一繊維層における熱融着性成分を溶融、軟化することによって行う。 The fusion of the first fiber layer and second fiber layer in the present invention, melting the heat-fusible component of the first fiber layer is performed by softening. ここで熱融着性成分とは、熱融着性繊維あるいは、熱収縮性複合繊維の鞘成分のことを指している。 Here, the heat-fusible component, heat fusible fibers or refers to a sheath component of the heat-shrinkable composite fibers. 熱処理は、熱融着性成分の融点以上の温度で行う必要があるが、その温度は熱収縮性繊維あるいは、熱収縮性複合繊維の熱収縮開始温度よりも低くする必要がある。 Heat treatment, it is necessary to perform at a temperature above the melting point of the thermal adhesive component, the temperature heat-shrinkable fiber or needs to be lower than the heat shrinkage initiation temperature of the heat-shrinkable composite fibers. 熱処理を熱収縮開始温度よりも高い温度で行うと、融着と同時に収縮が開始するので密度ムラや不織布の剛直性が現れるために本発明の嵩高性不織布を得ることができない。 When performing heat treatment at a temperature higher than the heat shrinkage starting temperature, it can not be obtained bulky nonwoven fabric of the present invention to rigidity of the density unevenness and the nonwoven fabric appear because simultaneous contraction begins with fusion. ここで、 熱収縮性複合繊維に芯成分 Here, the core component to the heat-shrinkable composite fibers
がエチレン−プロピレンランダム共重合体、鞘成分がエ There ethylene - propylene random copolymer, the sheath component e
チレン−メチルアクリレート共重合体の複合繊維を使った場合、熱融着温度の具体的に好ましい温度は90〜1 Styrene - when using composite fibers of methyl acrylate copolymers, specifically preferred temperature heat-sealing temperature is 1:90
10℃である。 Is 10 ℃.

【0017】熱融着は通常良く知られている方法で行うことが出来、ヒートシーラや熱ロールを用いて加圧、加熱する方法を適用することが出来る。 The heat sealing is usually can be performed in a well-known method, pressure can be applied a method of heating using a heat sealer or heat roll. 熱ロールとしては、例えば、図1のような歯車のような形状の凹凸がロール表面に配設されたものや、図2のようなスリット型のものなどを使用することが出来る。 The hot roll, for example, can be used and that uneven shapes, such as a gear are arranged in the roll surface as in FIG. 1, and those of the slit type as shown in FIG. 2.

【0018】上記のような方法で熱融着を行うと、例えば、図1では不織布の幅方向に、図2では不織布の長さ方向に、それぞれ連続あるいは不連続の筋状の融着部を形成させることが可能となる。 [0018] performing thermal fusion by a method as described above, for example, in the width direction of the nonwoven fabric in FIG. 1, in the length direction of the nonwoven fabric in FIG. 2, each continuous or discontinuous line-like fused portion it is possible to form.

【0019】上記のように形成させた筋状の融着部の幅は1〜3mmが良く、融着部同士の間隔は5〜20mm The width of the stripe-shaped fused portion was formed as described above may have 1 to 3 mm, the interval between the fused portion is 5~20mm
とするのが望ましい。 To that it is desirable. 融着部の幅を1mm未満とすると融着部分の面積が小さくなり、層間剥離の原因となる。 Area of ​​the fused portion is reduced when the width of the fused portion and less than 1 mm, causing delamination.
幅が3mmを超えると融着部分の面積は大きくなり、不織布の柔軟性あるいは風合いが損なわれる原因となるので好ましくない。 Width is more than 3mm area of ​​the fused portion is increased, undesirably cause the flexibility or texture of the nonwoven fabric is impaired. 融着部同士の間隔が5mm未満とすると、融着部分の本数が増え、不織布の柔軟性あるいは風合いが損なわれる。 If the interval between the fused portion is less than 5 mm, increasing the number of fused portion, flexible or texture of the nonwoven fabric is impaired. また、融着部同士の間隔も特に、2 In particular the interval between the fused portion, 2
0mmを超えると不織布表面における筋状の融着部分の本数が減少するために、全体としての融着面積が減少し好ましくない。 For the number of stripe-shaped fused portion is reduced in weight, the nonwoven fabric surface 0 mm, reduces the fused area as a whole is not preferred.

【0020】上記のように熱融着させた後に更に高い温度で熱処理を行い、第一繊維層を収縮させると同時に第二繊維層に規則的な凹凸部を形成することが出来る。 The heat treatment is performed at a higher temperature after heat sealed as described above, the regular uneven portion can be formed on the second fiber layer at the same time shrinking the first fibrous layer. 例えば、熱収縮性繊維として前述したようなエチレンプロピレンランダム共重合体からなる繊維を用いた場合、熱処理温度(T℃)は、1 10<T<Tm (融解ピーク温 For example, when a fiber composed of ethylene-propylene random copolymer as mentioned above as a heat-shrinkable fibers, the heat treatment temperature (T ° C.) is, 1 10 <T <Tm (the melting peak temperature
度) +30の範囲内であることが望ましく、熱処理温度が100℃未満であると第一繊維層の熱収縮が不十分となり、Tm+30℃を超えると繊維が完全に溶融してしまい、収縮応力が低下する。 It is desirable in the range of degrees) +30, the heat treatment temperature becomes insufficient thermal contraction is less than 100 ° C. The first fiber layer, the fiber exceeds Tm + 30 ° C. ends up completely melted, the shrinkage stress descend. 熱処理は、熱風貫通型加工機を使用することにより行うことが出来る。 Heat treatment can be performed by using a hot air penetration type machine. この場合、 in this case,
第一繊維層の収縮率は、熱処理温度および、滞留時間等によって決定される。 Shrinkage of the first fiber layer, the heat treatment temperature and is determined by the residence time or the like. 一般に、熱処理温度が高いほど、 In general, the higher the heat treatment temperature is high,
また、滞留時間が長いほど収縮率は大きくなる。 Also, longer shrinkage residence time increases.

【0021】また本発明では、熱ロールを用いることによって第一繊維層と第二繊維層とを筋状に規則的にヒートシールさせることで、融着させている。 [0021] In the present invention, the first fibrous layer and the second fibrous layer by using a hot roll be to regularly heat sealing streaked, and fused. それ故に、用いる熱ロールの態様によって様々な形態の筋状凹凸を形成させることも出来る。 Therefore, it is also possible to form the stripe-like irregularities of various forms by aspects of the heat roller for use.

【0022】 [0022]

【実施例】以下、本発明を実施例を具体的に挙げて説明する。 BRIEF DESCRIPTION The present invention examples cited specifically.

【0023】なお、以下の実施中、得られた不織布の厚み、面収縮率の評価は次のように行った。 [0023] Incidentally, in the following embodiment, the thickness of the resulting nonwoven fabric, the evaluation of surface shrinkage was carried out as follows. (1)厚み:得られた不織布に3g/cm 2の荷重を加えた状態で測定した。 (1) Thickness: the resulting nonwoven fabric was measured while applying a load of 3 g / cm 2. (2)面収縮率:不織布上に、経・緯20cm間隔の点を描き、熱処理後、経・緯の長さを測定し、前後の面積から求めた。 (2) surface Shrinkage on nonwoven draw points through-weft 20cm interval, after heat treatment, to measure the length of the warp-weft, obtained from around the area.

【0024】[実施例1〜6]熱収縮性繊維は、エチレンプロピレン−ランダム共重合体(以下PNEと略す) [0024] [Example 1-6] heat-shrinkable fibers, ethylene propylene - (hereinafter referred PNE) random copolymer
を使用し、熱融着性繊維(EG)は芯成分がPNE、鞘成分がエチレンメチルアクリレート共重合体(EMA) Using, heat fusible fibers (EG) core component is PNE, the sheath component is an ethylene methyl acrylate copolymer (EMA)
を溶融紡糸し、芯鞘比が、1/1で繊度が2デニール、 The melt spinning, core-sheath ratio, fineness 2 denier 1/1,
繊維長51mmの芯鞘型複合繊維として、それぞれ表中に示す割合で混合し、パラレルカードによって目付10 As core-sheath composite fibers of the fiber length of 51 mm, were mixed in respective proportions shown in the table, the basis weight 10 by a parallel card
g/m 2のウェブを作成した。 It was created of g / m 2 web.

【0025】次いで上記ウェブを95℃に加熱した熱ロール加工機を用いて、線圧33kg/cmで、密度1 [0025] Then using a hot rolling machine heated the web 95 ° C., at a linear pressure of 33 kg / cm, density 1
9.7%のエンボスを行うことで第一繊維層を得た。 To obtain a first fibrous layer by performing 9.7% of embossing.

【0026】第一繊維層としては、熱収縮性繊維PNE [0026] The first fibrous layer, heat-shrinkable fiber PNE
50重量%、熱融着性繊維50重量%からなるウェブ、 50 wt%, web of 50 weight percent heat-fusible fibers,
第二繊維層としては、PETからなるスパンボンド不織布、PPからなるスパンボンド不織布の2種の不織布を用意した。 The second fiber layer, spunbonded nonwoven fabric made of PET, were prepared two nonwoven spunbonded nonwoven fabric made of PP.

【0027】次に上記で作成した第一繊維層と、第二繊維層とを積層させ、前記積層不織布の長手方向に1.5 [0027] Next a first fibrous layer prepared above, are stacked and a second fiber layer, in the longitudinal direction of the layered nonwoven fabric 1.5
cm間隔、融着シール幅2mmで富士インパルス(株) cm interval, Fuji impulse in the fusion seal width 2mm (Ltd.)
製のヒートシーラPS−310E型を用いて、約110 With manufacturing of heat sealer PS-310E type, about 110
℃の温度でヒートシール処理を行い、第一繊維層中の熱融着性繊維を溶融させることで第一繊維層と第二繊維層とを規則的な線状に接合した。 At ℃ temperature performs heat sealing treatment, and bonded to the first fiber layer and second fiber layer in a regular linear by melting the heat-fusible fibers of the first fibrous layer.

【0028】その後、熱風貫通型加工機を用いて、それぞれ表中の温度120、130、140℃で15秒間熱処理を行うことにより、第一繊維層を熱収縮させた。 [0028] Then, using a hot air penetration type machine, by performing a 15 seconds heat treatment at a temperature 120, 130, 140 ° C., respectively in the table, and the first fiber layer is heat shrinkable. 第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、それぞれの熱収縮処理温度、熱融着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚み、比容積、面収縮率を表1に示した。 Combination of the first fiber layer and second fiber layer, each of the heat-shrinking treatment temperature, after heat-sealing and the respective nonwoven fabric thickness after thermal shrinkage treatment, specific volume, surface shrinkage is shown in Table 1 . また熱収縮後の第一繊維層と第二繊維層間の剥離強力は、強力なものであり、皺の状態は凹凸が大きく、くっきりと形成されていた。 The peel strength of the first fibrous layer and the second fiber layers after thermal shrinkage are those strong, wrinkle state large irregularities were crisp and formed. その時の、山部の厚みは谷部の厚みの12.5〜55.0倍であった。 At that time, the thickness of the crest was 12.5 to 55.0 times the thickness of the valley.

【0029】 [0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】[比較例1]熱収縮性繊維として第一繊維層で使用した、PP繊維を用い、熱融着性繊維は使用せず、パラレルカードにより、目付10g/m 2のウェブを作成し、上記実施例と同様にして、エンボス加工を施すことにより、第一繊維層を得た。 [0030] [Comparative Example 1] heat-shrinkable fiber used in the first fiber layer, using PP fibers, heat fusible fibers are not used, by a parallel card, it creates a basis weight 10 g / m 2 web , in the same way as the above embodiment, by embossing, to obtain a first fibrous layer.

【0031】そして、第二繊維層も、PP100%となした。 [0031] and, also the second fiber layer, was without a PP100%.

【0032】この第一繊維層と第二繊維層とを組み合わせ、上記実施例と同様にして、1.5cm間隔でヒートシール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて13 The combination of the the first fibrous layer and a second fiber layer, in the same manner as the embodiment described above, after the heat sealing treatment at 1.5cm intervals, using a hot air penetration type machine 13
0℃で15秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮させた。 0 a first fibrous layer by performing 15 seconds heat treatment at ℃ was thermally shrink. 第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚み、比容積、面収縮率を表2に示した。 Combination of the first fiber layer and second fiber layer, after heat-sealing and the respective nonwoven fabric thickness after thermal shrinkage treatment, specific volume, surface shrinkage is shown in Table 2. なお、剥離については強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱く、脆いものとなった。 Incidentally, although the peel strength is, the tensile strength is weak in the first fiber layer became brittle.

【0033】 [0033]

【表2】 [Table 2]

【0034】[比較例2]熱収縮性繊維として実施例1 [0034] Example 1 [Comparative Example 2] heat-shrinkable fiber
〜6で使用したPNE繊維を、熱融着性繊維にも同じくPNEを用い、表中に示す割合で混合した後パラレルカードを用い、表中に示す割合で混合した後、パラレルカードにより、目付10g/m 2のウェブを作成し、上記実施例と同様にして、エンボス加工を施すことにより、 The PNE fibers used in 6, also similarly used PNE to heat fusion fiber, using a parallel card were mixed in proportions shown in the table, they were mixed in proportions shown in the table, the parallel card, basis weight create a 10 g / m 2 web, as in the above example, by embossing,
第一繊維層を得た。 To obtain a first fibrous layer.

【0035】そして、第二繊維層も、PNE100%となした。 [0035] and, also the second fiber layer, was without a PNE100%.

【0036】この第一繊維層と第二繊維層とを組み合わせ、上記実施例と同様にして、1.5cm間隔でヒートシール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて13 The combination of the the first fibrous layer and a second fiber layer, in the same manner as the embodiment described above, after the heat sealing treatment at 1.5cm intervals, using a hot air penetration type machine 13
0℃で15秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮させた。 0 a first fibrous layer by performing 15 seconds heat treatment at ℃ was thermally shrink. 第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚み、比容積、面収縮率を表2に示した。 Combination of the first fiber layer and second fiber layer, after heat-sealing and the respective nonwoven fabric thickness after thermal shrinkage treatment, specific volume, surface shrinkage is shown in Table 2. なお、剥離については強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱く、脆いものとなった。 Incidentally, although the peel strength is, the tensile strength is weak in the first fiber layer became brittle.

【0037】 [0037]

【発明の効果】本発明の多皺不織布は、熱収縮した繊維を含む第一繊維層と第二繊維層が積層熱融着されてなる不織布であり、連続もしくは不連続の筋状に熱融着部を形成しており、使い捨ておむつや生理用ナプキンのようなディスポーザブル商品に好適な、表面に凹凸を有する不織布であり、抗菌剤や消臭剤を付着させることにより、抗菌・消臭効果を付与することができる。 Multi wrinkles nonwoven fabric of the present invention exhibits a nonwoven first fibrous layer and a second fibrous layer comprising a heat-shrinkable fibers is laminated heat fusion, heat the continuous or discontinuous streaked It forms a wear part, suitable for disposable goods such as disposable diapers and sanitary napkins, a nonwoven fabric having an uneven surface, by attaching the antimicrobial agent or deodorant, antibacterial and deodorant effect it can be imparted.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明に用いる歯車状ロールである。 1 is a gear-shaped roller for use in the present invention.

【図2】 本発明に用いる歯車状ロールである。 2 is a gear-shaped roller for use in the present invention.

【図3】 本発明の実施例1で得られた不織布の模式的平面図である。 Figure 3 is a schematic plan view of the nonwoven fabric obtained in Example 1 of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 第一繊維層 2 第二繊維層 1 The first fibrous layer 2 second fiber layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−25175(JP,A) 特開 昭52−91970(JP,A) 特開 平1−201569(JP,A) 特開 平7−54256(JP,A) 特開 昭62−141167(JP,A) 特公 昭49−10309(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (56) reference Patent Sho 52-25175 (JP, a) JP Akira 52-91970 (JP, a) JP flat 1-201569 (JP, a) JP flat 7- 54256 (JP, a) JP Akira 62-141167 (JP, a) Tokuoyake Akira 49-10309 (JP, B1) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) D04H 1/00 - 18 / 00 B32B 1/00 ​​- 35/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 最大熱収縮率が、少なくとも50%であ 1. A maximum heat shrinkage at least 50% der
    熱収縮性繊維を50重量%以上含む第一繊維層の片面もしくは両面に、前記熱収縮性繊維が収縮する温度において実質的に収縮しない繊維からなる第二繊維層が積層されてなる不織布であって、 第一繊維層に融点が該熱収 That the heat-shrinkable fibers on one side or both sides of the first fibrous layer comprising 50 wt% or more, at a temperature at which the heat shrinkable fiber shrinks substantially second fiber layer made of shrinkable non fibers are laminated nonwoven there are a melting point heat yield to the first fiber layer
    縮性繊維の収縮開始温度よりも低いポリマーで構成され It consists of a lower polymer than shrinkage initiation temperature of shrinkage fibers
    た熱融着繊維を第一繊維層中30重量%以上含んでお Heat fusion fiber contact includes a first fibrous layer 30 wt% or more was
    、両繊維層は規則的な線状熱融着により厚さ方向に一体化され、線状熱融着部が凹部、線状熱融着部同士の間が凸部になっており、該第二繊維層が表面に連続もしくは不連続の筋状に規則的な多数の皺を形成していることを特徴とする多皺性不織布。 Ri, both fiber layers are integrated in the thickness direction by the regular linear thermal fusion, recesses Senjonetsu fused portion, is between the adjacent Senjonetsu fused portion has a convex portion, said multi wrinkles nonwoven fabric which the second fiber layer, characterized in that to form a regular number of wrinkles in the continuous or discontinuous streaked surface.
  2. 【請求項2】 第一繊維層の熱収縮性繊維がエチレン− 2. A heat-shrinkable fibers of the first fiber layer is an ethylene -
    プロピレンランダム共重合体(EP)を含み、第二繊維層にポリプロピレン(PP)スパンボンドを含むことを特徴とする請求項1記載の多皺性不織布。 Propylene random copolymer comprises (EP), polypropylene second fiber layer (PP) multi wrinkle nonwoven fabric according to claim 1, comprising a spunbond.
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