JP3117298B2 - Injection molding machine data display method - Google Patents

Injection molding machine data display method

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JP3117298B2
JP3117298B2 JP04294037A JP29403792A JP3117298B2 JP 3117298 B2 JP3117298 B2 JP 3117298B2 JP 04294037 A JP04294037 A JP 04294037A JP 29403792 A JP29403792 A JP 29403792A JP 3117298 B2 JP3117298 B2 JP 3117298B2
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mold
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initial
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浩司 久保田
晃 星野
裕二 松浦
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三菱重工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/766Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C2045/7606Controlling or regulating the display unit

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は特にカラーグラフィック
表示に特徴を有する射出成形機のデータ表示方法に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a data display method for an injection molding machine, which is particularly characterized by a color graphic display.

【0002】[0002]

【従来の技術】図7は従来の射出成形システムの概略説
明図である。同図において1は射出成形機で、型開閉メ
カニズム部2、射出メカニズム部3等のメカニズム部分
や、これらを総括駆動制御するためのマシン制御用マイ
コン4などを具備している。そして前記型開閉メカニズ
ム部2は、ベース上に固設され固定金型6を取付けた固
定ダイプレート5、ベース上に所定量位置調節自在に配
置された支持盤7、固定ダイプレート5と支持盤7との
間に架設されたタイバー8、同タイバー8に挿通され可
動金型10を取付けた可動ダイプレート9、型開閉用の
駆動源たる型締シリンダ11、同型締シリンダ11のピ
ストンロッド12、図示しない公知のイジェクト機構及
びその駆動源等から主として構成されている。そして型
締シリンダ11のピストンロッド12の前後進によって
可動ダイプレート9が前後進され、これによって型開閉
動作が行なわれるようになっている。
2. Description of the Related Art FIG. 7 is a schematic explanatory view of a conventional injection molding system. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an injection molding machine, which includes mechanism parts such as a mold opening / closing mechanism part 2, an injection mechanism part 3, and a machine control microcomputer 4 for overall driving control of these parts. The mold opening / closing mechanism 2 includes a fixed die plate 5 fixed on a base and having a fixed mold 6 attached thereto, a support plate 7 disposed on the base so as to be adjustable in a predetermined amount, and a fixed die plate 5 and a support plate. 7, a movable die plate 9 inserted through the tie bar 8 and having a movable mold 10 attached thereto, a mold clamping cylinder 11 serving as a driving source for opening and closing the mold, a piston rod 12 of the mold clamping cylinder 11, It mainly comprises a known ejection mechanism (not shown) and its driving source. The movable die plate 9 is moved forward and backward by the forward and backward movement of the piston rod 12 of the mold clamping cylinder 11, whereby the mold opening and closing operation is performed.

【0003】また前記射出メカニズム部3は、加熱シリ
ンダ13、同加熱シリンダ13内に回転並びに前後進自
在に配設されたスクリュ14、同スクリュ14の回転駆
動源たる図示しないモータ、同じくスクリュ14の前後
進を駆動制御するための図示しない射出シリンダ、原料
供給用のホッパー15、前記加熱シリンダ13並びに加
熱シリンダ先端のノズルに巻装された図示しないバンド
ヒータ等から主として構成されている。そして公知のよ
うにホッパー15から供給された樹脂材料は、スクリュ
14の回転によって混練・可塑化されつつ、同スクリュ
14の先端側に移送されながら溶融され、溶融樹脂がス
クリュ14の先端側に貯えられるに従ってスクリュ14
が背圧を制御されつつ後退し、1ショット分の溶融樹脂
がスクリュ14の先端側に貯えられた時点でスクリュ回
転は停止される。またこの後所定秒時を経た射出開始タ
イミングに至ると、スクリュ14が前進駆動されて、型
締めされた前記固定金型6と可動金型10間のキャビテ
ィ(成形空間)へ溶融樹脂が射出される。
The injection mechanism 3 includes a heating cylinder 13, a screw 14 disposed in the heating cylinder 13 so as to rotate and move back and forth, a motor (not shown) serving as a rotation driving source of the screw 14, It mainly comprises an injection cylinder (not shown) for driving and controlling the forward and backward movement, a hopper 15 for supplying the raw material, the heating cylinder 13, and a band heater (not shown) wound around a nozzle at the tip of the heating cylinder. As is known, the resin material supplied from the hopper 15 is melted while being kneaded and plasticized by the rotation of the screw 14 while being transferred to the tip side of the screw 14, and the molten resin is stored at the tip side of the screw 14. Screw 14 according to
Retreats while controlling the back pressure, and when one shot of the molten resin is stored at the tip side of the screw 14, the screw rotation is stopped. When the injection start timing after a predetermined time has elapsed, the screw 14 is driven forward to inject the molten resin into the cavity (molding space) between the fixed mold 6 and the movable mold 10 which have been clamped. You.

【0004】前記マシン制御用マイコン4は、マシン
(射出成形機1)全体の動作制御などを司り、チャージ
動作、射出動作、型開閉動作、イジェクト動作等の成形
行程全体の制御や、実測データの演算・格納処理等を実
行する。このマシン制御用マイコン4は、実際には各種
I/Oインターフェイス、ROM、RAM、CPU等を
具備したもので構成され、予め作成された各種プログラ
ムにより各種処理を実行すると共に、成形条件記憶部1
6、成形プロセス制御部17及び実測値記憶部18を備
えたものとなっている。なお、19及び20は、射出成
形機1に備えられたキー入力装置並びにカラーCRTデ
ィスプレイよりなる表示装置である。
The machine control microcomputer 4 controls the operation of the entire machine (injection molding machine 1), controls the entire molding process such as charge operation, injection operation, mold opening / closing operation, and eject operation, and controls the measured data. Executes calculation and storage processing. The machine control microcomputer 4 actually comprises various I / O interfaces, a ROM, a RAM, a CPU, etc., executes various processes by various programs created in advance, and forms the molding condition storage unit 1.
6, a molding process control section 17 and an actual measurement value storage section 18. Reference numerals 19 and 20 denote a key input device provided in the injection molding machine 1 and a display device including a color CRT display.

【0005】前記成形条件記憶部16には、後述する条
件値演算用マイコン30から入力された(若しくは必要
に応じキー入力装置19等によって入力された)各種運
転条件値が、書き替え可能な形で記憶されている。この
運転条件値としては、例えばチャージ行程時のスクリュ
位置とスクリュ回転数及び背圧との関係、サックバック
制御条件、射出開始点(位置)から保圧切替点(位置)
までの射出速度条件、保圧切替時点から保圧終了時点ま
での2次射出圧力(保圧圧力)条件、各部のバンドヒー
タ温度、型閉じ(型締)ストロークと速度制御条件並び
に型締力、型開きストロークと速度制御条件、イジェク
ト制御条件等々が挙げられる。また前記成形プロセス制
御部17は、予め作成された成形プロセス制御プログラ
ムと成形条件記憶部16に格納された設定条件値とに基
づき、射出成形機1の各部に配設されたセンサ群(位置
センサ、圧力センサ等)からの計測情報及び自身に内蔵
されたクロックからの計時情報を参照しつつ、ドライバ
群21(モータドライバ、油圧シリンダドライバ、ヒー
タドライバ等)を介して対応する駆動源を駆動制御し、
一連の成形行程を実行させる。
In the molding condition storage section 16, various operating condition values inputted from a condition value calculating microcomputer 30 described later (or inputted by a key input device 19 or the like as necessary) are rewritable. Is remembered. The operation condition values include, for example, the relationship between the screw position during the charge stroke, the screw rotation speed and the back pressure, the suck back control condition, the injection start point (position) and the pressure-holding switching point (position).
Injection speed conditions, secondary injection pressure (holding pressure) conditions from the holding pressure switching point to the holding pressure end point, band heater temperatures of each part, mold closing (mold closing) stroke and speed control conditions, mold clamping force, There are mold opening stroke, speed control conditions, eject control conditions, and the like. Further, the molding process control unit 17 is configured to provide a group of sensors (position sensors) disposed in each part of the injection molding machine 1 based on a molding process control program created in advance and setting condition values stored in the molding condition storage unit 16. , Pressure sensors, etc.) and the corresponding drive source via the driver group 21 (motor driver, hydraulic cylinder driver, heater driver, etc.) while referring to the measurement information from the clock incorporated therein. And
Execute a series of molding steps.

【0006】前記実測値記憶部18には、連続自動運転
時における予め設定されたモニタ項目の全ての実測デー
タが、連続する所定回数のショットにわたって取り込ま
れる。取り込まれるモニタ項目としては、時間監視項
目、位置監視項目、回転数監視項目、速度監視項
目、圧力監視項目、温度監視項目、電力監視項目
等が挙げられ、前記した成形運転条件設定項目が略オー
バーラップするようになっている。また実測値記憶部1
8には、前記運転条件項目以外にも、成形品品質に密接
に関与する項目としてのクッション量が各ショット毎に
計測・演算されて格納されるようになっている。なお、
図7においてSSはセンサ群からの入力情報を示してい
る。30は前記マシン制御用マイコン4に通信可能に接
続された条件値演算用マイコンで、予め学習格納された
種々の成形運転経験則等に基づき、最適成形運転条件値
を推論・演算する、所謂エキスパート・システムが構築
されており、条件値演算用マイコン30は、条件値演算
処理部32、初期運転条件演算テーブル33を具備して
いる。また35は条件値演算用マイコン30用のキー入
力装置、36は条件値演算用マイコン30用のカラーC
RTディスプレイよりなる表示装置である。
The measured value storage section 18 stores all measured data of preset monitor items during continuous automatic operation over a predetermined number of consecutive shots. The monitor items to be captured include a time monitoring item, a position monitoring item, a rotation speed monitoring item, a speed monitoring item, a pressure monitoring item, a temperature monitoring item, a power monitoring item, and the like. It is wrapped. Also, an actual measurement value storage unit 1
In FIG. 8, a cushion amount, which is an item closely related to the quality of a molded product, other than the above-mentioned operation condition items, is measured and calculated for each shot and stored. In addition,
In FIG. 7, SS indicates input information from the sensor group. Reference numeral 30 denotes a condition value calculation microcomputer communicably connected to the machine control microcomputer 4, which is a so-called expert for inferring and calculating the optimum molding operation condition value based on various molding operation empirical rules learned and stored in advance. A system is constructed, and the condition value calculation microcomputer 30 includes a condition value calculation processing unit 32 and an initial operation condition calculation table 33. Reference numeral 35 denotes a key input device for the condition value calculation microcomputer 30, and 36 denotes a color C for the condition value calculation microcomputer 30.
This is a display device including an RT display.

【0007】前記条件値演算処理部32は、金型が交換
され新たな製品を成形するに際してオペレータにより初
期条件が入力された時には、初期運転条件演算テーブル
33の内容を参照して、前記した各成形運転条件項目の
設定値を自動算出し、これを前記マシン制御用マイコン
4の成形条件記憶部16に転送し得るようになってい
る。即ち、前記キー入力装置35を操作して条件値演算
用マイコン30を初期条件の入力設定モードにおくと、
前記表示装置36には、例えば表1に示した如き入力設
定モード画面が表示され、オペレータはこの表示画面を
見て対話式に初期条件たる樹脂材料データ、金型に関す
るデータ(キャビティ、スプルー、ランナー、ゲートに
関するデータや製品個数)を、カーソル移動キー、数値
キー、ファンクションキー、確認キー等を用いて入力す
るようになっている。
The condition value calculation processing section 32 refers to the contents of the initial operation condition calculation table 33 when an operator inputs an initial condition when a mold is replaced and a new product is formed, and the above-mentioned conditions are used. The set value of the molding operation condition item is automatically calculated, and this can be transferred to the molding condition storage unit 16 of the machine control microcomputer 4. That is, by operating the key input device 35 to set the condition value calculating microcomputer 30 to the input setting mode of the initial condition,
An input setting mode screen such as that shown in Table 1 is displayed on the display device 36, and the operator looks at this display screen and interactively interacts with the resin material data and the mold-related data (cavity, sprue, runner) as initial conditions. , Data on the gate and the number of products) are input using a cursor movement key, a numerical key, a function key, a confirmation key and the like.

【表1】 前記初期運転条件演算テーブル33には、前記の樹脂材
料データ、金型に関するデータから各成形運転条件項目
の設定値を推論・算出するための変換表、演算式等が予
めケーススタディして格納されており、条件値演算処理
部32は、オペレータにより入力されたこの初期条件デ
ータと初期運転条件演算テーブル33の内容とを照らし
合わせて、前記したような多数の運転条件値を順次算出
するようになっている。この算出された運転条件値は、
前記表示装置36において、例えば図8に示したような
形態で表示され、オペレータがこれを確認してリターン
キーをプッシュすると、算出された各運転条件値は、マ
シン制御用マイコン4の前記成形条件記憶部16に転送
・格納されるようになっている。
[Table 1] In the initial operation condition calculation table 33, a conversion table, an arithmetic expression, and the like for inferring and calculating the set values of the respective molding operation condition items from the resin material data and the data relating to the mold are stored as case studies in advance and stored. The condition value calculation processing unit 32 compares the initial condition data input by the operator with the contents of the initial operation condition calculation table 33 and sequentially calculates a large number of operation condition values as described above. Has become. The calculated operating condition value is
When the operator confirms this and presses the return key, the calculated operating condition values are displayed on the display device 36, for example, in the form shown in FIG. The data is transferred and stored in the storage unit 16.

【0008】次に以上の構成に基づく従来例の動作を次
に説明すると、先ず金型が交換され新たな製品を成形す
るに際しては、オペレータが表1に示した如き前記表示
装置36の入力設定モード画面を見て、前記キー入力装
置35により対話式に初期条件値を、順次前記条件値演
算用マイコン30に入力する。この初期条件値として
は、前記したように樹脂材料データ、金型に関するデー
タが挙げられる。そして樹脂材料データとしては、樹脂
名(表1ではコードとして記憶している)、商品名、グ
レード、メーカ名がオペレータにより入力される。また
金型に関するデータとしては、キャビティ、スプルー、
ランナー、ゲートに関するデータが挙げられ、キャビテ
ィに関するデータとしては形状種別、最大肉厚、最小肉
厚、容積、個数(取り数)、流動性(ゲートからキャビ
ティ末端までの流動距離Lとその間の平均肉厚が定まる
L/T値で表現される)が入力され、ゲートに関するデ
ータとしては形状種別、ゲート数、ゲート断面積が入力
され、ランナーに関するデータとしては方式種別、形状
種別、ランナー長さ、断面積が入力され、スプルーに関
するデータとしては方式種別、長さ、スプルー径が入力
される。なお、製品重量データは初期入力項目として設
定されていないが、前記樹脂材料データ並びに金型関連
データに基づき、必要に応じ算出可能であることは当業
者には自明である。
Next, the operation of the conventional example based on the above configuration will be described. First, when a mold is replaced and a new product is formed, an operator sets the input of the display device 36 as shown in Table 1. The user views the mode screen and interactively inputs the initial condition values to the condition value calculating microcomputer 30 by the key input device 35 in an interactive manner. As the initial condition value, as described above, the resin material data and the data relating to the mold are exemplified. As the resin material data, an operator inputs a resin name (stored as a code in Table 1), a product name, a grade, and a manufacturer name. The mold data includes cavities, sprues,
Data on runners and gates are listed, and data on cavities include shape type, maximum thickness, minimum thickness, volume, number (number of pieces), and fluidity (flow distance L from the gate to the end of the cavity and average thickness between them). (L / T value that determines the thickness) is input, and as the gate data, the shape type, the number of gates, and the gate cross-sectional area are input, and as the runner data, the system type, shape type, runner length, The area is input, and as the data relating to the sprue, the method type, the length, and the sprue diameter are input. Although the product weight data is not set as an initial input item, it is obvious to those skilled in the art that it can be calculated as needed based on the resin material data and the mold-related data.

【0009】前述の如く初期条件値(樹脂材料データ、
金型に関するデータ)が入力されると、条件値演算用マ
イコン30の前記条件値演算処理部32は、これに基づ
き前記初期運転条件演算テーブル33の内容を参照し
て、前記の如くマシンの自動運転に必要な多数の運転条
件値(ヒータ温度、チャージ条件、1次射出条件、保圧
条件、型開閉条件等々)を算出する。この演算結果は図
8に示したように表示装置36上に表示されると共に、
オペレータの指示若しくは自動データ送出によって、前
記マシン制御用マイコン4の成形条件記憶部16に転送
されて格納される。
As described above, the initial condition values (resin material data,
When the data relating to the mold is input, the condition value calculation processing unit 32 of the condition value calculation microcomputer 30 refers to the contents of the initial operation condition calculation table 33 based on the input data, and automatically executes the machine operation as described above. A number of operation condition values (heater temperature, charge condition, primary injection condition, pressure holding condition, mold opening / closing condition, etc.) necessary for the operation are calculated. This calculation result is displayed on the display device 36 as shown in FIG.
The data is transferred to and stored in the molding condition storage unit 16 of the machine control microcomputer 4 by an instruction of an operator or automatic data transmission.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】初期運転条件算出の
際、金型のデータを多く(従来例では17点)事前に準
備する必要があるが、最近射出成形品の利点である形状
の自由度が大きい点を生かして、複数の部品を一体化す
る傾向があり、しかも形状、肉厚、ゲートが複雑化して
おり、これらのデータで形状の特性を示すことが困難に
なって来た。そのため最適な射出条件を推定するのが難
しくなっている。また樹脂のコードは、原料メーカ、グ
レード、商品名が種々あり、これらの物性のデータベー
スを完全に揃えるのは不可能であった。更に樹脂の物性
も温度や圧力により種々に変化する。射出成形において
金型内に流れる溶融樹脂の温度は冷却、流動に大きな影
響を与えるが、スクリュデザイン、シリンダ設定温度、
スクリュ回転数、背圧等によっても変化する。従ってこ
れらの影響を全て算出するためには、全て樹脂のグレー
ドの物性を、温度、圧力の広い範囲で測定しなければな
らなくなり、これらのデータベースを作るのは容易なこ
とではなかった。そのため樹脂金型のデータを準備する
手間の割には、最適条件に近い射出・可塑化の初期運転
条件を算出するのが困難であった。
When calculating the initial operating conditions, it is necessary to prepare a large amount of mold data (17 points in the conventional example) in advance. Taking advantage of the large point, there is a tendency to integrate a plurality of parts, and the shape, thickness, and gate are complicated, and it has become difficult to show the shape characteristics with these data. Therefore, it is difficult to estimate the optimal injection condition. In addition, there are various raw material manufacturers, grades, and trade names for resin codes, and it was impossible to completely prepare a database of these physical properties. Further, the physical properties of the resin also change variously depending on the temperature and pressure. In injection molding, the temperature of the molten resin flowing in the mold has a great effect on cooling and flow, but the screw design, cylinder set temperature,
It also changes depending on screw speed, back pressure, etc. Therefore, in order to calculate all of these effects, it is necessary to measure the physical properties of all resin grades in a wide range of temperature and pressure, and it is not easy to create a database for these. For this reason, it was difficult to calculate the initial operation conditions for injection and plasticization which are close to the optimum conditions, while preparing the data of the resin mold.

【0011】最近の射出成形機は、マイコン制御の発達
でカラーCRTの表示装置とキー入力装置により、全て
デジタル値で入力する必要がある。ところが従来の型開
閉位置等は近接スイッチ等のリミットスイッチの調整で
あったため、試ショットを繰り返して動作を見て適当な
位置に目分量で決めていた。それに比較してマイコンの
制御装置は、適当な入力で良い設定項目も数字を決めて
入力しなくてはならず、オペレータの手間がかかってい
た。そこで本機の制御装置と別に、初期運転条件を算出
する装置があるのは、入力及び設定の手間がかかるの
で、本機の制御装置で初期運転条件の算出を行ない、即
運転できることが望まれていた。本発明は前記従来の問
題を解消するために提案されたものである。
In recent injection molding machines, it is necessary to input all digital values using a color CRT display device and a key input device due to the development of microcomputer control. However, since the conventional mold opening / closing position and the like are adjustment of a limit switch such as a proximity switch or the like, a test shot is repeated, and the operation is determined to a suitable position by a measure. On the other hand, the control device of the microcomputer has to determine the numerical values of the setting items which can be appropriately input and input the numerical values, which is troublesome for the operator. Therefore, there is a device that calculates the initial operating conditions separately from the control device of the present device, because it takes time and effort to input and set. Therefore, it is desired that the control device of the present device calculates the initial operating conditions and can operate immediately. I was The present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】このため本発明は、デー
タ群を表示するカラーCRT等のカラーグラフィック表
示装置と、初期運転条件演算テーブルのデータにより初
期運転条件を演算する条件値演算処理部とを有する射出
成形機のデータ表示方法において、表示画面に動作工程
図状に設定値を配置し、初期入力項目を入力後、条件算
出を実行入力すると他の設定値を自動設定して簡易入力
画面に初期入力項目、自動設定項目及び実行値を表示す
ると共に、その副画面として射出、可塑化条件、型開閉
条件の設定値の条件段数を変更可能とする一括入力画面
を表示可能としてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。また本発明は、前記初期入力項
目が、型閉開始位置、突出前進位置、型厚、樹脂名、成
型品肉厚、成型品重量であり、更に本発明は、前記表示
画面は、運転条件の他に制御動作の実行値を設定値と色
分けして表示するものであり、また前記簡易入力画面に
おいて設定値の回りに枠を表示し、初期入力項目と自動
設定される項目の夫々の枠の色を色分けしてオペレータ
に識別し易くしてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。更に本発明は、運転条件の設定
値の選択をその位置にカーソルを表示することで示すと
共に、タブキーを押すことにより前記カーソルが前記
期入力項目を順次移動表示するようにしてなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention provides a color graphic display device such as a color CRT for displaying a data group, and a condition value calculation processing section for calculating initial operation conditions based on data of an initial operation condition calculation table. a data display method of an injection molding machine having a display settings are arranged on the operation process chart form on the screen, after entering the initial input item, running enter condition calculating other settings Fast entry screen to automatically set the In addition to displaying the initial input items, automatic setting items, and execution values, a batch input screen that can change the number of setting steps for injection, plasticization conditions, and mold opening / closing conditions can be displayed as a sub-screen. This is a means for solving the problem. Further, in the present invention, the initial input items are a mold closing start position, a protruding advance position, a mold thickness, a resin name, a molded product wall thickness, and a molded product weight. In addition, the execution value of the control operation is displayed in a color-coded manner with the set value, and a frame is displayed around the set value on the simple input screen, and the initial input item and the automatically set item are displayed. The colors are color-coded to make it easier for the operator to identify, and this is used as a means for solving the problem. The present invention is shown by displaying the cursor to select the set values of the operating conditions at that position strike
Both those the cursor by pressing the tab key is so as to sequentially move displaying the first <br/> period input field,
This is a means for solving the problem.

【0013】[0013]

【作用】本発明は、運転条件の表示画面において、金型
固有で推定できない型閉開始位置、突出前進位置、型
厚、樹脂金型データの基本条件である樹脂名、成形品肉
厚、成形品重量の初期入力項目を色分けしてオペレータ
に知らせ、その項目を入力後、条件算出して平均的なケ
ースを想定しての初期運転条件を自動設定する。そして
その画面は、実行値が表示されているので、実行値を確
認しながらオペレータは実際の成形に適するように、主
に射出可塑化の条件を変更して最適条件を出す。また樹
脂金型データが樹脂名、成形品肉厚と成形品重量の3点
のみのため、入力データの準備が容易となる。更に同一
画面で条件算出、実行値確認の修正ができるので、操作
が効率的に行なえる。また修正変更を前提にしているの
で、初期条件も平均的な条件で良いため、樹脂名もAB
S、PS等の一般名称、金型データも成形品、肉厚、成
形品重量のみとし、その他温度条件等のデータは、一般
的な条件と仮定して条件算出する。
According to the present invention, on the display screen of the operating conditions, the mold closing start position, the protruding advance position, the mold thickness, the resin name which is the basic condition of the resin mold data, the molded product wall thickness, the molding, which cannot be uniquely estimated from the mold. The initial input items of the product weight are color-coded to notify the operator, and after inputting the items, the conditions are calculated and the initial operation conditions are automatically set assuming an average case. Then, since the execution values are displayed on the screen, the operator mainly changes the injection plasticization conditions and obtains the optimum conditions while checking the execution values so as to be suitable for actual molding. In addition, since the resin mold data includes only three points, namely, the resin name, the molded product wall thickness, and the molded product weight, preparation of input data is facilitated. Further, since the condition calculation and the execution value confirmation can be corrected on the same screen, the operation can be performed efficiently. In addition, since it is assumed that the modification is changed, the initial condition can be an average condition.
General names such as S and PS, and mold data are also only molded products, wall thicknesses and molded product weights, and other data such as temperature conditions are calculated assuming general conditions.

【0014】[0014]

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図1〜図6は本発明の実施例を示し、図1は射出成
形機における制御装置の概略説明図である。なお、図1
において符号1〜18及び21は従来の図7における符
号1〜18,21に示すものと同一のため、ここではこ
れらの説明は省略する。さて図1において図7の従来例
と相違する点は、条件値演算処理部132と、初期運転
条件演算テーブル133がマシン制御用マイコン104
の内部に追加されたことと、キー入力装置119とカラ
ーCRTディスプレイからなる表示装置120より構成
されてなる点である。キー入力装置119は、図2に示
す操作パネルを持っており、基本画面選択キー119
a、射出画面、簡易入力画面等の基本画面の変更に用い
る。また画面は機能別になっている。更に副画面選択キ
ー119bの1つの基本画面に対して補助的な設定に用
いる画面の基本画面をAとし、B以降が副画面となる。
テンキー119cはデータの設定変更に用いる(英数字
のインプット)ものであり、カーソルキー119dは、
画面内で設定変更する個所へカーソルを移動する時に用
いる。またスクロールキー119eは、表示項目をスク
ロールする時に用いる。119g,119hはタブキー
で、カーソルを順次初期入力項目及び条件算出の個所へ
移動する時に用いる。
1 to 6 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic explanatory view of a control device in an injection molding machine. FIG.
, The reference numerals 1 to 18 and 21 are the same as the reference numerals 1 to 18 and 21 in FIG. Now, FIG. 1 is different from the conventional example of FIG. 7 in that the condition value calculation processing unit 132 and the initial operation condition calculation table 133
And a display device 120 including a key input device 119 and a color CRT display. The key input device 119 has an operation panel shown in FIG.
a, used for changing basic screens such as an injection screen and a simple input screen. The screens are also functional. Further, A is a basic screen of a screen used for auxiliary setting for one basic screen of the sub-screen selection key 119b, and B and subsequent screens are sub-screens.
Numeric keys 119c are used to change data settings (alphanumeric input), and cursor keys 119d are
Used to move the cursor to the location on the screen where settings are to be changed. The scroll key 119e is used when scrolling display items. Reference numerals 119g and 119h denote tab keys which are used to sequentially move the cursor to the initial input item and the condition calculation position.

【0015】金型が交換されて新たな製品を成形するに
際して、キー入力装置119の基本画面選択キー119
aより簡易入力画面キー119fを選択すると、図3に
示す簡易入力画面が表示装置120に表示される。そし
てその表示画面は、各動作工程を例えば120aのA印
で示すグラフィックとなっており、同A印120aの窓
120bに速度や圧力の設定値(例えば「50」)が表
示され、A印120aの端に制御の開始及び切換点にな
る位置LS1及びLS2等の設定値(例えば「200.
0」「50.0」)があり、C形状の枠120cと、A
印への引出線120dで表示している。また位置の設定
値のコードは、LS1,LS2,LS3,LS4,LS
18,LS6,LS7,LS8,LS9,LS3B,L
S3,LS3で表示される。一方近接スイッチ又は
リミットスイッチで位置の設定をしていた従来の射出成
形機のリミットスイッチのコードは、そのまま用いられ
ている。これはオペレータが慣れている表示方式をその
まま使用した方が、使い易いためである。また速度、圧
力については英語の略語、例えばA印120aのVCH
(Velocity Clamp High Spea
d)の様に、コードが付記されている。更に設定値の数
字は緑色、設定値の回りを囲んでいる枠の色が、初期入
力項目は赤紫色、その他は白色となっている。型閉、型
開、突出、肉厚・重量等の金型に関するA印等のグラフ
ィックは白色に統一され、射出、可塑化に関するB印と
下右に図示のスクリュのグラフィックは青色に統一され
ている。
When a new product is formed by exchanging the mold, a basic screen selection key 119 of the key input device 119 is formed.
When the simple input screen key 119f is selected from a, the simple input screen shown in FIG. The display screen is a graphic indicating each operation process by, for example, an A mark 120a, and a set value of the speed and pressure (for example, “50”) is displayed in a window 120b of the A mark 120a. At the end of the set value (eg, “200.
0 ”and“ 50.0 ”), and a C-shaped frame 120c and A
This is indicated by a leader line 120d to the mark. The codes of the position setting values are LS1, LS2, LS3, LS4, LS
18, LS6, LS7, LS8, LS9, LS3B, L
It is displayed in S3 0, LS3 1. On the other hand, the code of the limit switch of the conventional injection molding machine in which the position is set by the proximity switch or the limit switch is used as it is. This is because it is easier to use the display method that the operator is used to as it is. The speed and pressure are abbreviations in English, for example, VCH of A mark 120a.
(Velocity Clamp High Spea
As in d), a code is added. Further, the numeral of the setting value is green, the color of the frame surrounding the setting value is red-purple for the initial input items, and white for the others. The graphics such as A mark for molds such as mold closing, mold opening, protrusion, wall thickness and weight etc. are unified in white, and the B mark for injection and plasticization and the screw graphic shown in the lower right are unified in blue. I have.

【0016】次に示す実行値の数字は黄色で、数字の回
りを囲んでいる枠の色は白色で表示され、枠の側に名称
と単位が表示されている。なお、初期入力項目と下記の
実行値以外の自動設定項目(条件算出項目)は、枠は白
色、数字は緑色で表示される。 (1)型位置(可動盤の位置) (2)クッション(スクリュのクッション量) (3)型閉(型閉に要する時間) (4)型開(型開に要する時間) (5)突出量(突出プレート位置) (6)サイクル(サイクル時間) (7)射出(射出時間) (8)可塑化(可塑化時間) (9)回転数(スクリュ回転数) 以上の色分けによって、オペレータに初期入力項目、実
行値、自動設定項目等の識別を容易にさせている。
The numbers of the following execution values are yellow, the color of the frame surrounding the numbers is white, and the name and unit are displayed on the side of the frame. Note that the initial input items and the automatic setting items (condition calculation items) other than the following execution values are displayed with a white frame and green numbers. (1) Mold position (position of movable platen) (2) Cushion (cushion amount of screw) (3) Mold closing (time required for mold closing) (4) Mold opening (time required for mold opening) (5) Projection amount (Position of protruding plate) (6) Cycle (cycle time) (7) Injection (injection time) (8) Plasticization (plasticization time) (9) Rotation speed (screw rotation speed) Items, execution values, automatic setting items and the like are easily identified.

【0017】次に条件算出方法を図4に示すフローチャ
ートに基づき説明する。(1)初期入力項目として次の
b点を入力する。 120e…LS1(型閉開始位置) 120f…LS30(突出前進位置) 120g…型厚(金型の厚さ) 120h…肉厚(成形品の肉厚H) 120i…重量(成形品重量W) 120j…樹脂名コード(数字) なお、120e〜120iの項目はタブキー119gと
テンキー119cを使って数字を入力する。またタブキ
ー119gを押す毎に120e〜120kの項目まで順
次カーソルが移動する。タブキー119hはタブキー1
19gと逆向きに移動する。更に樹脂名コード120j
は、この部分にカーソルを移動してスクロール(P/
DOWN)キー119eを押すと、同キーを押す間樹脂
名コード120jがスクロールP/DOWNに対応し
て数字が増減し、1…ABS、2…ACS、3…ASと
数字の順にアルファベット順で対応させている樹脂名1
20mが表示される。そして所望の樹脂名120mが表
示されたら、同キーを押すのをやめると、表示された樹
脂名120mを選択したことになる。(2)以上により
初期入力項目が入力されたら、オペレータは図3の条件
算出120kのところにタブキー119gによりカーソ
ルを移動し、「条件算出」の実行を意味するコード
“1”を入力する。
Next, the condition calculation method will be described with reference to the flowchart shown in FIG. (1) The following point b is input as an initial input item. 120e ... LS1 (mold closing start position) 120f ... LS30 (projection advance position) 120g ... mold thickness (die thickness) 120h ... wall thickness (molded product thickness H) 120i ... weight (molded product weight W) 120j ... Resin name code (numerical value) In the items of 120e to 120i, numbers are input using the tab key 119g and the numeric keypad 119c. Each time the tab key 119g is pressed, the cursor sequentially moves to items 120e to 120k. Tab key 119h is tab key 1
Moves in the opposite direction to 19g. Further, the resin name code 120j
The scroll by moving the cursor to this part (U P /
When you press the DOWN) key 119e, between resin name code 120j press the same key corresponds to the scroll U P / DOWN number is increased or decreased, 1 ... ABS, 2 ... ACS , 3 ... in alphabetical order in the order of AS and numbers Corresponding resin name 1
20m is displayed. When the desired resin name 120m is displayed, pressing the key is stopped, and the displayed resin name 120m is selected. (2) When the initial input items are input as described above, the operator moves the cursor with the tab key 119g to the condition calculation 120k in FIG. 3 and inputs a code “1” meaning execution of “condition calculation”.

【0018】(3)次に図4のフローチャートに示す条
件算出の処理(a)(b)(c)(d)(e)がなされ
る。 (a)型開閉条件…条件値演算処理部132は、初期運
転条件演算テーブル133に記憶されている各機種別の
型開閉運転条件の経験値を呼び出してくる。例えば、初
期運転条件として、型閉速度VCHは中速の「50
%」、型締圧力PCHは「50%」、突出後退位置LS
は最後退位置である「0.0mm」、型開閉の低速
切換位置LS2とLS4は、型開閉速度に対して十分所
定の低速に減速できる各機種の実験より求めた特性値
が、初期運転条件演算テーブル133に格納されてい
る。
(3) Next, the condition calculation processes (a), (b), (c), (d) and (e) shown in the flowchart of FIG. 4 are performed. (A) Mold opening / closing condition ... The condition value calculation processing section 132 calls up the experience value of the mold opening / closing operation condition for each model stored in the initial operation condition calculation table 133. For example, as the initial operation condition, the mold closing speed VCH is set to the medium speed “50”.
% ", The mold clamping pressure PCH is" 50% ", and the protrusion and retreat position LS
3 1 is a most retreated position "0.0mm", low speed switching position LS2 and LS4 of mold opening and closing, the characteristic values determined from experiments of each model that can be decelerated sufficiently predetermined low speed against the mold closing rate, initial It is stored in the operating condition calculation table 133.

【0019】(b) スクリュ位置算出 スクリュの計量完了位置LS8は、次式で計算される。(B) Screw Position Calculation The screw weighing completion position LS8 is calculated by the following equation.

【数1】 W…成形品重量(初期入力項目) ρ…樹脂溶融密度 A…スクリュ断面積 樹脂溶融密度ρは、樹脂名を入力したことにより樹脂定
数テーブル(初期運転条件演算テーブル133に格納さ
れている)より読み込まれる。LS7は射出低速切換点
であり、計量完了位置に対して経験値である同テーブル
133に格納されている割合αによって算出される。ま
た保圧切換位置LS6は、同テーブル133に格納され
ている経験値βを設定する。
(Equation 1) W: Molded product weight (initial input item) ρ: Resin melt density A: Screw cross-section Resin melt density ρ is obtained from the resin constant table (stored in the initial operation condition calculation table 133) by inputting the resin name. Is read. LS7 is an injection low speed switching point, which is calculated based on a ratio α stored in the same table 133 as an empirical value with respect to the metering completion position. Further, an empirical value β stored in the table 133 is set for the pressure holding switching position LS6.

【0020】(c) 樹脂定数テーブルは、樹脂コードと樹
脂名(例えばABS、AS、PA6、PA66)の各樹
脂に対応するノズル、シリンダの設定温度、溶融密度
ρ、温度伝導率a、同シリンダ温度で可塑化した時の溶
融樹脂温度θm、一般的に用いられる金型温度θw、成
形品の取出温度θcm(一般的には樹脂の熱変形温度と
なる)、射出速度、充填圧力、保圧、スクリュ回転数、
背圧の一般的使用条件の経験値が格納されている。
(C) The resin constant table contains the nozzle, cylinder set temperature, melt density ρ, temperature conductivity a, and the nozzle corresponding to each resin of resin code and resin name (for example, ABS, AS, PA6, PA66). Melt resin temperature θm at the time of plasticization at temperature, commonly used mold temperature θw, removal temperature θcm of molded product (generally becomes the thermal deformation temperature of resin), injection speed, filling pressure, and holding pressure , Screw speed,
The experience value of the general use condition of the back pressure is stored.

【0021】(d) 射出速度、充填圧力、保圧、スクリュ
回転数、背圧は、樹脂に対応するテーブル値のデータと
して読み込まれる。 (e) 冷却時間tC は、樹脂テーブルよりパラメータa、
θm、θw、θcmを読み取り、初期入力項目である成
形品肉厚Hを用いて、次式で計算される。
(D) The injection speed, filling pressure, holding pressure, screw rotation speed, and back pressure are read as table value data corresponding to the resin. (e) The cooling time t C is determined by the parameters a,
θm, θw, and θcm are read, and are calculated by the following equation using the molded product thickness H, which is an initial input item.

【数2】 H…成形品肉厚 a…温度伝導率 θm…溶融樹脂温度 θw…金型温度 θcm…取出温度(Equation 2) H: molded product thickness a: temperature conductivity θm: molten resin temperature θw: mold temperature θcm: unloading temperature

【0022】(4) 条件算出された初期運転条件が図3に
示す簡易入力画面に自動設定表示される。 (5) 同時に副画面にあたる図5に示す一括入力画面に、
同一条件が表示される。 (6) 同条件が成形条件記憶部16に記憶される。
(4) The calculated initial operating conditions are automatically set and displayed on the simplified input screen shown in FIG. (5) At the same time, the batch input screen shown in FIG.
The same conditions are displayed. (6) The same conditions are stored in the molding condition storage unit 16.

【0023】以上により自動設定された初期運転条件に
基づき、オペレータが試ショットして実行値を確認しな
がら実際の成形に適するように、主に射出可塑化の条件
を変更して行く。なお、簡易入力画面は、殆ど一般の成
形に対応できる型開閉、射出、スクリュ回転の速度、圧
力の段数になっているが、複雑な成形品又は特殊な金型
の場合、速度圧力の段数を増して、より複雑な制御を行
ないたいケースがある。その時は図3に示す簡易入力画
面の右端に副画面表示120uがあり、副画面選択キー
119bのA〜Fの内容を示しており、一括入力画面が
Bにあるのがオペレータが分かるので、副画面選択キー
119bの「B」を押すと、図5に示す一括入力画面が
表示装置120に表示される。
On the basis of the initial operation conditions automatically set as described above, the operator mainly changes the injection plasticization conditions so as to be suitable for actual molding while checking the execution values by trial shots. In addition, the simple input screen shows the speed of the mold opening / closing, injection, screw rotation, and the number of pressure stages that can correspond to almost general molding.However, in the case of a complex molded product or a special mold, the speed pressure In some cases, more complicated control is required. At this time, there is a sub-screen display 120u at the right end of the simplified input screen shown in FIG. 3, which shows the contents of A to F of the sub-screen selection key 119b. When "B" of the screen selection key 119b is pressed, the collective input screen shown in FIG.

【0024】そしてその表示画面は、各動作の設定値を
表形式で表示している。表の欄は複雑な成形も可能なよ
うに、型開閉、射出、可塑化の速度・圧力の段数が多く
なっている。但し簡易入力画面と同一設定値のみ表示
し、それ以外の速度、圧力の段の部分は空白となってい
る。例えば、LS1及びLS2等の設定値「200.
0」「50.0」がある。ここで簡易入力画面に追加さ
れている段数LS2A、LS2B、LS2Cは空白とな
っている。LS1からLS2まで型閉速度も50%で一
定の為、LS2A、LS2B、LS2Cの下の速度設定
値の段は空白である。なお、設定値の数字は緑色で、実
行値は黄色で表示されている。実行値は簡易入力画面と
同一の9項目に、更に次のものが追加されている。 (1)スクリュ位置 (2)樹脂圧 (3)型締力 (4)ノズル、シリンダ温度 また一括入力画面で設定値をカーソルキー119dと、
テンキー119cにより変更することができる。この時
変更された設定値は、簡易入力画面でも表示されている
同一設定値も変更され、成形条件記憶部16に記憶され
る(図4に示すフローチャートの(5)(6)の動作)。
The display screen displays the set values of each operation in a table format. In the columns of the table, the number of stages of speed and pressure of mold opening / closing, injection, and plasticization is increased so that complicated molding is possible. However, only the same setting values as those on the simple input screen are displayed, and the other speed and pressure stages are blank. For example, the set values “200.
0 "and" 50.0 ". Here, the number of levels LS2A, LS2B, and LS2C added to the simple input screen are blank. Since the mold closing speed from LS1 to LS2 is also constant at 50%, the steps of the speed setting values below LS2A, LS2B and LS2C are blank. The set value is displayed in green, and the execution value is displayed in yellow. The execution values are the same as those in the simple input screen, and the following nine items are further added. (1) Screw position (2) Resin pressure (3) Mold clamping force (4) Nozzle and cylinder temperature
It can be changed by the ten keys 119c. At this time, the changed set value is changed to the same set value displayed on the simple input screen and stored in the molding condition storage unit 16 (operations (5) and (6) in the flowchart shown in FIG. 4).

【0025】なお、以下の様に速度圧力の段数を増した
い場合がある。 多点ゲート、ピンリブでの樹脂の流れの変化により
フローマーク等の成形不良が発生するため、射出速度・
圧力を多段に変化させる。 溶融樹脂温度を均一にするため、スクリュ回転数と
背圧を多段にプログラム制御する。 3枚金型を使用した時、中間プレートに金型の可動
側が接触する前に低速にし、再度高速にして金型の可動
側と中間プレートが金型の固定側に接触する前に低速に
する等、金型の構造により型開閉速度を更に多段にした
い。それに対応する為、図5の条件段数の設定値120
nのところにカーソルを移動してテンキー119cより
コードを入力すると、表2の如く速度と圧力の条件段数
を2種類に変更できる。
There are cases where it is desired to increase the number of speed pressure stages as described below. Since molding defects such as flow marks occur due to changes in resin flow at the multipoint gates and pin ribs,
The pressure is changed in multiple stages. In order to make the molten resin temperature uniform, the screw rotation speed and back pressure are program-controlled in multiple stages. When using a three-piece mold, reduce the speed before the movable side of the mold contacts the intermediate plate, and then increase the speed again to reduce the speed before the movable side of the mold and the intermediate plate contact the fixed side of the mold. I want to make the mold opening / closing speed more multi-stage by the structure of the mold. In order to cope with this, the setting value 120 of the condition number of steps shown in FIG.
When the cursor is moved to n and a code is inputted from the ten key 119c, the number of speed and pressure conditions can be changed to two as shown in Table 2.

【表2】 [Table 2]

【0026】一括入力画面において条件段数120nで
“1”を入力すると、図6に示す表示画面となる。また
射出条件は、射出条件表120tのように追加された段
数のところに「0.0」が表示され、オペレータが必要
な設定値をテンキー119cより入力することができ
る。型開閉と可塑化は、型閉条件表120p、型開条件
表120q、回転数条件表120r、背圧条件表120
sに示す様に、位置の設定値が簡易入力画面で上限と下
限が決まっているので、その間を均等に分割して自動的
に割付け、その間を同一の速度、圧力として自動設定す
る。例えば、型閉条件表120pで、LS1「200」
とLS2「50」の間の150mmを4分割して150
/4=27.5、LS2A=162.5mm、LS2B
=125.0mm、LS2C=87.5mmとし、LS
2A〜LS2C間の速度を同一の「50%」を自動設定
する。またこのように一括入力画面で表示設定された条
件値は、成形条件記憶部16に記憶される。なお、本実
施例では、段数の変更は2種類であるが、コードNO.を
増して中間パターンを作ることにより、3種類以上にす
ることも可能である。
When "1" is input in the batch input screen with the condition number of steps 120n, the display screen shown in FIG. 6 is displayed. As for the injection condition, “0.0” is displayed at the added number of stages as in the injection condition table 120t, and the operator can input a necessary set value from the ten keys 119c. The mold opening / closing and plasticization are carried out in a mold closing condition table 120p, a mold opening condition table 120q, a rotation speed condition table 120r, and a back pressure condition table 120p.
As shown in s, the upper limit and lower limit of the position set value are determined on the simple input screen, so that the position is equally divided and automatically assigned, and the interval is automatically set as the same speed and pressure. For example, in the mold closing condition table 120p, LS1 "200"
And 150mm between LS2 "50" and 4
/4=27.5, LS2A = 162.5 mm, LS2B
= 125.0 mm, LS2C = 87.5 mm, LS
The speed between 2A and LS2C is automatically set to the same “50%”. Further, the condition values displayed and set on the batch input screen in this way are stored in the molding condition storage unit 16. In this embodiment, the number of stages is changed in two types. However, three or more types can be changed by increasing the code number and creating an intermediate pattern.

【0027】一方実施例では、型厚は初期入力とした
が、型セットモード(金型取付時の型開閉動作モードで
型盤の動きが全域低速になる)において、金型を挟んで
閉じ、その時オペレータがスイッチを入れる等のトリガ
ー信号で型盤の位置をセンサで読み取り、型厚を設定す
る方式としても良い。なお、設定値を選択するのに、カ
ーソルキーでカーソルをその設定値へ移動させていた
が、カラーCRTディスプレイの上にフィルム状のタッ
チキーを貼り、直接手で設定値に触って選択する方式を
とると、操作性が更に効率化される。
On the other hand, in the embodiment, the mold thickness is set as the initial input. However, in the mold set mode (the movement of the mold plate becomes slow in all areas in the mold opening / closing operation mode when the mold is mounted), the mold is closed with the mold interposed therebetween. At that time, a method may be adopted in which the position of the mold plate is read by a sensor using a trigger signal such as an operator turning on a switch and the mold thickness is set. In order to select a set value, the cursor is moved to the set value with a cursor key. However, a method in which a film-like touch key is pasted on a color CRT display and the set value is directly touched by hand is selected. , The operability is further improved.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、簡単な入力で型開閉、射出、可塑化の初期運転条件
が自動設定されるので、オペレータの入力操作が簡単に
なる。また実行値を確認しながら条件変更を要する部分
のみ変更すればよいため、成形条件の標準化を図ること
ができる。更に同一画面にて条件算出、設定値変更、実
行値の確認ができるので、操作が簡単になると共に、従
来の画面切換及び条件の転送等の時間が不必要となり、
操作の効率化を図ることができる。また設定値、実行
値、初期入力項目が枠、数字の色分けによりオペレータ
が識別し易く、又は初期入力項目はタブキーを押すこと
によりカーソルが順次移動して行くため、入力操作が容
易である。
As described in detail above, according to the present invention, the initial operation conditions of mold opening / closing, injection, and plasticization are automatically set with a simple input, so that the input operation of the operator is simplified. In addition, since it is only necessary to change a part that requires a condition change while checking the execution value, it is possible to standardize molding conditions. Furthermore, since condition calculation, setting value change, and execution value confirmation can be performed on the same screen, the operation is simplified, and the time required for conventional screen switching and condition transfer is not required.
Operation efficiency can be improved. Further, the setting values, execution values, and initial input items are easily identified by the operator by color coding of frames and numbers, or the cursor is sequentially moved by pressing the tab key for the initial input items, so that the input operation is easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施例に係る射出成形機のデータ表示
方法を説明するブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram illustrating a data display method of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1におけるキー入力装置の操作パネルの拡大
平面図である。
FIG. 2 is an enlarged plan view of an operation panel of the key input device in FIG.

【図3】本発明における実施例の簡易入力画面の表示を
示す説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a display of a simple input screen according to the embodiment of the present invention.

【図4】本発明における実施例の条件算出のフローチャ
ートである。
FIG. 4 is a flowchart of condition calculation according to the embodiment of the present invention.

【図5】本発明における実施例の一括入力画面表示の説
明図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram of a batch input screen display according to the embodiment of the present invention.

【図6】図5と異なる一括入力画面表示の説明図であ
る。
FIG. 6 is an explanatory diagram of a batch input screen display different from FIG. 5;

【図7】従来の射出成形システムの1例を示すブロック
図である。
FIG. 7 is a block diagram showing an example of a conventional injection molding system.

【図8】従来における運転条件値の表示画面を示す説明
図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a display screen of a conventional operating condition value.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 射出成形機 16 成形条件記憶部 17 成形プロセス制御部 18 実測値記憶部 21 ドライバ群 104 マシン制御用マイクロコンピュータ 119 キー入力装置 120 表示装置 120e 型閉開始位置 120f 突出前進位置 120g 型厚 120h 成形品肉厚 120i 成形品重量 120j 樹脂名コード 120k 条件算出 120m 樹脂名 120n 条件段数 120u 副画面表示 132 条件値演算処理部 133 初期運転条件演算テーブルDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding machine 16 Molding condition storage part 17 Molding process control part 18 Actual measured value storage part 21 Driver group 104 Machine control microcomputer 119 Key input device 120 Display device 120e Mold closing start position 120f Projection advance position 120g Mold thickness 120h Molded product Thickness 120i Molded product weight 120j Resin name code 120k Condition calculation 120m Resin name 120n Condition number of steps 120u Sub screen display 132 Condition value calculation processing unit 133 Initial operation condition calculation table

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−248715(JP,A) 特開 平5−162180(JP,A) 特開 平5−69464(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/76 - 45/77 B22D 17/32 G06F 3/14 - 3/147 (56) References JP-A-61-248715 (JP, A) JP-A-5-162180 (JP, A) JP-A-5-69464 (JP, A) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 7 , DB name) B29C 45/76-45/77 B22D 17/32 G06F 3/14-3/147

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 データ群を表示するカラーCRT等のカ
ラーグラフィック表示装置と、初期運転条件演算テーブ
ルのデータにより初期運転条件を演算する条件値演算処
理部とを有する射出成形機のデータ表示方法において、
表示画面に動作工程図状に設定値を配置し、初期入力項
目を入力後、条件算出を実行入力すると他の設定値を自
動設定して簡易入力画面に初期入力項目、自動設定項目
及び実行値を表示すると共に、その副画面として射出、
可塑化条件、型開閉条件の設定値の条件段数を変更可能
とする一括入力画面を表示可能とすることを特徴とする
射出成形機のデータ表示方法。
1. A data display method for an injection molding machine, comprising: a color graphic display device such as a color CRT for displaying a data group; and a condition value processing unit for calculating initial operation conditions based on data of an initial operation condition operation table. ,
The set value is arranged to operate process chart form on the display screen, after entering the initial input fields, initial input items to perform input conditions calculated other settings easily input screen automatically set, automatic setting item
In addition to displaying the execution value and the injection,
A data display method for an injection molding machine, characterized in that a batch input screen enabling a change in the number of steps of set values of a plasticizing condition and a mold opening / closing condition can be displayed.
【請求項2】 前記初期入力項目が、型閉開始位置、突
出前進位置、型厚、樹脂名、成形品肉厚、成形品重量で
あることを特徴とする請求項1記載の射出成形機のデー
タ表示方法。
2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the initial input items are a mold closing start position, a projecting advance position, a mold thickness, a resin name, a molded product thickness, and a molded product weight. Data display method.
【請求項3】 前記表示画面は、運転条件の他に制御動
作の実行値を設定値と色分けして表示することを特徴と
する請求項1記載の射出成形機のデータ表示方法。
3. The data display method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the display screen displays an execution value of the control operation in addition to an operation condition by color-coding a set value.
【請求項4】 前記簡易入力画面において設定値の回り
に枠を表示し、初期入力項目と自動設定される項目の夫
々の枠の色を色分けしてオペレータに識別し易くしたこ
とを特徴とする請求項1記載の射出成形機のデータ表示
方法。
4. A frame is displayed around a set value on the simplified input screen, and the color of each frame of an initial input item and an item to be automatically set is color-coded to make it easy for an operator to identify. A data display method for an injection molding machine according to claim 1.
【請求項5】 運転条件の設定値の選択をその位置にカ
ーソルを表示することで示すと共に、タブキーを押すこ
とにより前記カーソルが前記初期入力項目を順次移動表
示することを特徴とする請求項1記載の射出成形機のデ
ータ表示方法。
The selection of 5. operating condition setting values with shown to by displaying the cursor to that position, claims wherein the cursor is characterized by sequentially moving display the initial input item by pressing the tab key 2. The data display method of the injection molding machine according to 1 .
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