JP3098962U

JP3098962U - 液晶表示用導光板の側面加工装置

Info

Publication number: JP3098962U
Application number: JP2003003921U
Authority: JP
Inventors: チェン　クン　チョン
Original assignee: ホアホンシンチークーフェンユーシェンコンシー
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2009-06-30

Abstract

【課題】成型による粗成型導光板の湯道屑の切断から、側面の切削や研磨・磨き仕上げ、それに一列の加工機列から他列への搬送に至るまで、完全に自動化することができる全自動化の液晶表示用導光板の側面加工装置を提供する。
【解決手段】成型による粗成型導光板５０の側面に加工を行う加工装置５であって、台座５１上に、粗成型導光板の湯道屑を有する側面に湯道屑の切断を行った後、さらに湯道屑切断後の側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第１種の加工機列５４と、粗成型導光板の湯道屑を有していない側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第２種の加工機列５５，５６とを有する複数の加工機列を備え、台座の上方に、粗成型導光板を吸引して複数の加工機列の一列から他列へ運び、他列で加工しようとする側面を該加工機列の一連の加工の上流側に入れて所定位置に置く吸引搬送手段５７を備える。
【選択図】　　　図５

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、液晶表示用導光板の側面加工装置に関し、特に成型による粗成型導光板の側面に湯道屑の切断及び側面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う液晶表示用導光板の側面加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、導光板１Ａ（実線参照）及びそれを製作するために射出成型法によって成型したところの粗成型導光板１（一点鎖線参照）の一例を示す斜視図である。図示のように、該粗成型導光板１は、略平板状であって、上下左右４つの側面があり、短辺である左右２側面にそれぞれ一対の所定距離を開けている位置決め用ラグ１３，１３が形成してあり、長辺である上下２側面中の上の側面に湯道屑１２が残っている。
【０００３】
前記粗成型導光板１から、前記湯道屑１２を切断した後、各種の加工装置により該湯道屑切断後の粗成型導光板１の各部分へ所定の加工を行うと、液晶表示用導光板１Ａがなる。また、前記各種の加工装置において、導光板の側面加工を目指す側面加工装置がある。導光板の４つの側面において、長辺である上下２側面のみが液晶表示用光源の入射・発散と関係があると知られているので、図１に示す粗成型導光板１に対し、前記側面加工装置により、前記湯道屑の切断以外に、さらに、長辺である上下２側面への切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を要する場合がある。即ち、図１に示す粗成型導光板１の４つの側面において、２つの側面を加工する必要がある。
【０００４】
図２は、導光板２Ａ（実線参照）及びそれを製作するために射出成型法によって成型したところの粗成型導光板２（一点鎖線参照）の他例を示す斜視図である。図示のように、該粗成型導光板２は、略平板状であって、上下左右４つの側面があり、短辺である左右２側面にそれぞれ一対の所定距離を開けている位置決め用ラグ２３，２３が形成してあり、左側面の一対の位置決め用ラグ２３，２３の間に湯道屑２２が残っている。図２に示す粗成型導光板２に対し、前記側面加工装置により、長辺である上下２側面に切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う必要があるのみならず、前記湯道屑２２が短辺である左側面に位置しているので、前記側面の加工装置により当該湯道屑を切断する上、導光板２の見栄のため、切削、研磨・磨き仕上げなどの加工により当該左側面に残った切口及びそのあたりをさらに修整する必要もある。即ち、図２に示す粗成型導光板２の４つの側面において、３つの側面を加工する必要がある。
【０００５】
図３及び図４に示すのは、考案者が提案した液晶表示用導光板の側面加工装置３である。該側面加工装置３は、台座３１上に、主として、粗成型導光板を保持する保持テーブル３２１を有する保持装置３２と、該粗成型導光板に一連の加工を行う加工機列３３とを備えている。前記保持装置３２及び前記加工機列３３は、制御ユニット３４により制御作動される。前記保持テーブル３２１は、駆動装置３５により駆動されて前記台座３１の周縁に沿って上下左右に移動することができる。前記加工機列３３は、前記粗成型導光板の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機３３１と、前記粗成型導光板の湯道屑を切断する切断機３３２と、該湯道屑切断後の加工面を切削により所定寸法に修整する切削機３３３と、該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機３３４との一連の加工機からなっている。
【０００６】
それにより、図１に示す粗成型導光板１を例として説明すると、まず、図１に示す粗成型導光板１を湯道屑１２が上へ向く姿勢で前記保持テーブル３２１上に置いて保持し、そして、前記駆動装置３５により該保持テーブル３２１を前記位置決め機３３１、前記切断機３３２、前記切削機３３３及び前記研磨・磨き仕上げ機３３４を順次に通過させ、前記粗成型導光板１の湯道屑１２を有する上の側面に湯道屑の切断及び加工面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行い、前記粗成型導光板１の上の側面の加工を完成する。また、前記粗成型導光板１の上の側面を加工した後、下の側面を加工しようとする場合、導光板全体のサイズが変わったので、手作業にて該粗成型導光板１を他の該粗成型導光板の変わったサイズに合う治具などがついている側面加工装置に運ばなければならない。また、該他の側面加工装置における加工機列もちょっと前記加工機列３３と配列が異なり、位置決め機３３１、切削機３３３及び研磨・磨き仕上げ機の３台のみが必要である。
【０００７】
即ち、従来の液晶表示用導光板の側面加工装置３により図１に示す粗成型導光板１を加工する時、手作業にて該粗成型導光板１を２つの加工機列の間に搬送する必要があり、図２に示す粗成型導光板２を加工する時、加工面が３面あるので、手作業にて該粗成型導光板２を３つの加工機列の間に搬送する必要があり、非常に面倒くさいと言える。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
上記に鑑みて、本考案は、成型による粗成型導光板の湯道屑の切断から、側面の切削や研磨・磨き仕上げ、それに一列の加工機列から他列への搬送に至るまで、完全に自動化することができる全自動化の液晶表示用導光板の側面加工装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、考案者は、成型による粗成型導光板の側面に湯道屑の切断及び側面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う加工装置であって、台座上に、前記粗成型導光板の湯道屑を有する側面に湯道屑の切断を行った後、さらに該湯道屑切断後の当該側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第１種の加工機列と、前記粗成型導光板の湯道屑を有していない側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第２種の加工機列とを有する複数の加工機列を備え、前記台座の上方に、前記粗成型導光板を吸引して前記複数の加工機列の一列から他列へ運び、前記他列で加工しようとする側面を該加工機列の一連の加工の上流側に入れて所定位置に置く吸引搬送手段を備えていることを特徴とする液晶表示用導光板の側面加工装置を提供する。
【００１０】
この構成による液晶表示用導光板の側面加工装置は、粗成型導光板を複数の加工機列の一列から他列へ運ぶことができる吸引搬送手段を備えているので、手作業によらず、前記粗成型導光板の２つ側面乃至３つ側面に加工を行う目的を達することができる。すなわち、粗成型導光板の側面への加工について、湯道屑の切断から、側面の切削や研磨・磨き仕上げ、それに一列の加工機列から他列への搬送に至るまで、完全に自動化することができる。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の液晶表示用導光板の側面加工装置の好ましい実施形態を詳しく説明する。なお、以下の説明においては、そのサイズに拘わらず、略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。
【００１２】
図５は、本考案の第１の実施形態の液晶表示用導光板の側面加工装置を模式的に示す上面図である。図示のように、この側面加工装置５は、台座５１上に、射出成型や金型成型による粗成型導光板５０に一連の加工を行う複数の加工機列を備えている。該複数の加工機列は、該粗成型導光板５０の湯道屑５０１を有する側面に湯道屑５０１の切断を行った後、さらに該湯道屑切断後の当該側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第１種の加工機列と、該粗成型導光板５０の湯道屑５０１を有していない側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第２種の加工機列とからなっている。本実施形態において、前記第１種の加工機列及び前記第２種の加工機列とも１列、即ち、標記５４及び５５のみある。
【００１３】
もっと詳しく説明すると、前記一列の第１種の加工機列５４は、図面の右から左へ、順次に、前記粗成型導光板５０の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機５４１と、前記粗成型導光板５０の湯道屑５０１を切断する切断機５４２と、該湯道屑切断後の加工面を切削により所定寸法に修整する切削機５４３と、該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機５４４との一連の加工機からなっている。前記一列の第２種の加工機列５５は、前記一列の第１種の加工機列５４と平行するように、図面の左から右へ、順次に、前記粗成型導光板５０の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機５５１と、該位置決めした加工面を切削により所定寸法に修整する切削機５５３と、該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機５５４との一連の加工機からなっている。すなわち、前記１列の第１種の加工機列５４と前記１列の第２種の加工機列５５とは、前記湯道屑の切断を除く加工順序が互いに逆流するように前記台座５１の相対の両側辺に設けられている。
【００１４】
そして、前記一列の第１種の加工機列５４における位置決め機５４１の上流及び前記一列の第２種の加工機列５５における研磨・磨き仕上げ機５５４の下流のところに、それぞれ、保持装置５２Ａ，５２Ｂが設けられている。該保持装置５２Ａ，５２Ｂは、それぞれ、該粗成型導光板５０を保持する保持テーブル５２１Ａ，５２１Ｂを備えている。前記保持テーブル５２１Ａと前記保持テーブル５２１Ｂとは、駆動装置（図示せず）により駆動されて前記台座５１の側縁に沿って左右に移動することができる。また、前記保持装置５２Ａ，５２Ｂ及び前記複数の加工機列５４，５５は、制御ユニット５３により制御作動されるようになっている。
【００１５】
なお、前記台座５１の上方に、図５及び図６に示すように、前記制御ユニット５３の制御により、前記粗成型導光板５０を吸引して前記複数の加工機列の一列から他列へ運び、前記他列で加工しようとする側面を該加工機列の一連の加工の上流側に入れて所定位置に置くように作動される吸引搬送手段５７を備えている。詳細に説明すると、前記吸引搬送手段５７は、図６に示すように、上流側にある前記一列の第１種の加工機列５４のほぼ下流端と下流側にある前記一列の第２種の加工機列５５のほぼ上流端との間に設けられている案内レール５７１と、前記案内レール５７１に摺動回転可能にぶら下がっている転向器５７２と、前記転向器５７２の下面に固設されていて前記転向器５７２の回転に伴って回転でき、且つ上下移動して前記粗成型導光板５０を吸上げたり下ろしたりすることができるように構成されている吸引器５７３とからなっている。
【００１６】
それにより、本考案の導光板の側面加工装置で図１のような粗成型導光板の側面の加工を行う時、図５に示すように、まず、粗成型導光板５０を湯道屑５０１が図面の上へ向く姿勢で前記保持装置５２Ａの前記保持テーブル５２１Ａ上に置いて保持し、そして、前記駆動装置により該保持テーブル５２１Ａを前記一列の第１種の加工機列５４における位置決め機５４１、前記切断機５４２、前記切削機５４３及び前記研磨・磨き仕上げ機５４４を順次に通過させ、前記粗成型導光板５０の湯道屑５０１を有する上の側面に湯道屑５０１の切断及び側面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う。
【００１７】
前記粗成型導光板５０の上の側面の加工が完成された後、図６に示すように、前記吸引搬送手段５７の前記吸引器５７３により該粗成型導光板５０を吸引し、前記一列の第２種の加工機列５５の位置決め機５５１の上流のところに移動された前記保持テーブル５２１Ｂに搬送して保持し、そして、図５に示すように、前記駆動装置により該保持テーブル５２１Ｂを前記一列の第２種の加工機列５５における位置決め機５５１、前記切削機５５３及び前記研磨・磨き仕上げ機５５４を順次に通過させ、前記粗成型導光板５０の下の側面に切削及び研磨・磨き仕上げなどの加工を行い、導光板の２つ側面の加工を完成する。
【００１８】
図７は、本考案の第２の実施形態の液晶表示用導光板の側面加工装置を模式的に示す上面図である。この第２の実施形態では、前記第１種の加工機列が前記第１の実施形態と同様に、１列のみあり、即ち標記５４であり、前記第２種の加工機列が２列あり、即ち標記５５及び５６である。前記１列の第１種の加工機列５４と前記１列の第２種の加工機列５５とは、前記湯道屑の切断を除く加工順序が互いに逆流するように前記台座５１の相対の両側辺に設けられている。前記他列の第２種の加工機列５６は、前記１列の第１種の加工機列５４のほぼ下流端と前記１列の第２種の加工機列５５のほぼ上流端との間に設けられており、図面の上から下へ、順次に、前記粗成型導光板５０の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機５６１と、該位置決めした加工面を切削により所定寸法に修整する切削機５６３と、該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機５６４との一連の加工機からなっている。
【００１９】
そして、前記一列の第１種の加工機列５４における位置決め機５４１の上流及び前記一列の第２種の加工機列５５における研磨・磨き仕上げ機５５４の下流のところ以外に、前記他列の第２種の加工機列５６における位置決め機５６１の上流のところにも、保持テーブル５２１Ｃを有する保持装置５２Ｃが設けられている。該保持テーブル５２１Ｃは、駆動装置により駆動されて前記台座５１の側縁に沿って上下に移動することができる。
【００２０】
なお、前記吸引搬送手段５７は、本実施形態において、図８に示すように、２セットあり、即ち標記５７Ａ及び５７Ｂである。この吸引搬送手段５７Ａ，５７Ｂは、いずれも、案内レール５７１Ａ，５７１Ｂと、前記案内レール５７１Ａ，５７１Ｂに摺動回転可能にぶら下がっている転向器５７２Ａ，５７２Ｂと、前記転向器５７２Ａ，５７２Ｂの下面に固設されていて前記転向器５７２Ａ，５７２Ｂの回転に伴って回転でき、且つ上下移動して前記粗成型導光板５０を吸上げたり下ろしたりすることができるように構成されている吸引器５７３Ａ，５７３Ｂとを備えてなる。前記案内レール５７１Ａは、上流側にある前記１列の第１種の加工機列５４のほぼ下流端と下流側にある前記他列の第２種の加工機列５６のほぼ上流端との間に設けられている。前記案内レール５７１Ｂは、上流側にある前記他列の第２種の加工機列５６のほぼ下流端と下流側にある前記一列の第２種の加工機列５５のほぼ上流端との間に設けられている。
【００２１】
以下、前記第２の実施形態の側面加工装置により図２のような粗成型導光板の側面の加工を行う時の工程を説明する。図７に示すように、まず、粗成型導光板５０を湯道屑５０１が上へ向く姿勢で前記保持装置５２Ａの前記保持テーブル５２１Ａ上に置いて保持し、そして、前記駆動装置により該保持テーブル５２１Ａを前記一列の第１種の加工機列５４における位置決め機５４１、前記切断機５４２、前記切削機５４３及び前記研磨・磨き仕上げ機５４４を順次に通過させ、前記粗成型導光板５０の湯道屑５０１を有する左側面に湯道屑５０１の切断及び側面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う。
【００２２】
そして、前記粗成型導光板５０の左側面の加工が完成された後、図８に示すように、前記吸引搬送手段５７Ａの吸引器５７１Ａにより該粗成型導光板５０を吸引し、前記保持装置５２Ｃの前記保持テーブル５２１Ｃに搬送して保持し、そして、前記駆動装置により該保持テーブル５２１Ｃを前記他列の第２種の加工機列５６における位置決め機５６１、前記切削機５６３及び前記研磨・磨き仕上げ機５６４を順次に通過させ、前記粗成型導光板５０の下の側面に切削及び研磨・磨き仕上げなどの加工を行う。
【００２３】
そして、前記粗成型導光板５０の下の側面の加工が完成された後、前記吸引搬送手段５７Ｂにより該粗成型導光板５０を吸引して時計方向に９０度転向させ、前記一列の第２種の加工機列５５の位置決め機５５１の上流のところに移動された前記保持テーブル５２１Ｂに搬送して保持し、そして、図７に示すように、前記駆動装置により該保持テーブル５２１Ｂを前記一列の第２種の加工機列５５における位置決め機５５１、前記切削機５５３及び前記研磨・磨き仕上げ機５５４を順次に通過させ、前記粗成型導光板５０の上の側面に切削及び研磨・磨き仕上げなどの加工を行い、導光板の３つ側面の加工を完成する。
【００２４】
【考案の効果】
本考案の液晶表示用導光板の側面加工装置は、粗成型導光板の湯道屑の切断から、側面の切削や研磨・磨き仕上げ、それに一列の加工機列から他列への搬送に至るまで、完全に自動化することができるので、加工コストも、加工時間も大幅に低減されることができる。
【００２５】
以上説明した実施の形態は、あくまでも本考案の技術的内容を明らかにする意図のものにおいてなされたものであり、本考案はそうした具体例に限定して狭義に解釈されるものではなく、本考案の精神とクレームに述べられた範囲で、いろいろと変更して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】通常の導光板及びそれを製作するために射出成形によって成形したところの粗成型導光板の一例を示す斜視図
【図２】通常の導光板及びそれを製作するために射出成形によって成形したところの粗成型導光板の他例を示す斜視図
【図３】従来の液晶表示用導光板の側面加工装置を模式的に示す斜視図
【図４】図３の上面図
【図５】本考案の第１の実施形態の液晶表示用導光板の側面加工装置を模式的に示す上面図
【図６】前記第１の実施形態における吸引搬送手段の側面図
【図７】本考案の第２の実施形態の液晶表示用導光板の側面加工装置を模式的に示す上面図
【図８】前記第２の実施形態における吸引搬送手段の側面図
【符号の説明】
５．．．液晶表示用導光板の側面加工装置
５０．．．粗成型導光板
５１．．．台座
５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ．．．保持装置
５２１Ａ，５２１Ｂ，５２１Ｃ．．．保持テーブル
５３．．．制御ユニット
５４．．．第１種の加工機列
５４１．．．位置決め機
５４２．．．切断機
５４３．．．切削機
５４４．．．研磨・磨き仕上げ機
５５，５６．．．第２種の加工機列
５５１，５６１．．．位置決め機
５５３，５６３．．．切削機
５５４，５６４．．．研磨・磨き仕上げ機
５７，５７Ａ，５７Ｂ．．．吸引搬送手段
５７１，５７１Ａ，５７１Ｂ．．．案内レール
５７２，５７２Ａ，５７２Ｂ．．．転向器
５７３，５７３Ａ，５７３Ｂ．．．吸引器

Claims

成型による粗成型導光板の側面に湯道屑の切断及び側面の切削、研磨・磨き仕上げなどの加工を行う加工装置であって、
台座上に、
前記粗成型導光板の湯道屑を有する側面に湯道屑の切断を行った後、さらに該湯道屑切断後の当該側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第１種の加工機列と、
前記粗成型導光板の湯道屑を有していない側面に切削、研磨・磨き仕上げなど一連の加工を行う第２種の加工機列とを有する複数の加工機列を備え、
前記台座の上方に、
前記粗成型導光板を吸引して前記複数の加工機列の一列から他列へ運び、前記他列で加工しようとする側面を該加工機列の一連の加工の上流側に入れて所定位置に置く吸引搬送手段を備えていることを特徴とする液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記粗成型導光板が、上下左右４つの側面があり、左右２側面にそれぞれ位置決め用ラグが形成してあり、上の側面に前記湯道屑が形成してあり、
前記第１種の加工機列が１列のみあり、該１列の第１種の加工機列により該上の側面の加工を行い、前記第２種の加工機列も１列のみあり、該１列の第２種の加工機列により該下の側面の加工を行うことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記１列の第１種の加工機列と前記１列の第２種の加工機列とが、前記湯道屑の切断を除く加工順序が互いに逆流するように前記台座の相対の両側辺に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記粗成型導光板が、上下左右４つの側面があり、左右２側面にそれぞれ位置決め用ラグが形成してあり、該左右２側面中のいずれかの一つに前記湯道屑が形成してあり、
前記第１種の加工機列が１列のみあり、該１列の第１種の加工機列により該湯道屑を有する側面の加工を行い、前記第２種の加工機列が２列あり、該２列の第２種の加工機列により上下２側面の加工を行うことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記１列の第１種の加工機列と前記１列の第２種の加工機列とが、前記湯道屑の切断を除く加工順序が互いに逆流するように前記台座の相対の両側辺に設けられ、
前記他列の第２種の加工機列が、前記１列の第１種の加工機列のほぼ下流端と前記１列の第２種の加工機列のほぼ上流端との間に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記第１種の加工機列が、
前記粗成型導光板の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機と、
前記粗成型導光板の湯道屑を切断する切断機と、
該湯道屑切断後の加工面を切削により所定寸法に修整する切削機と、
該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機との一連の加工機からなり、
前記第２種の加工機列が、
前記粗成型導光板の加工しようとする加工面を位置決めする位置決め機と、
該位置決めした加工面を切削により所定寸法に修整する切削機と、
該修整後の加工面を研磨・磨き仕上げする研磨・磨き仕上げ機との一連の加工機からなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの一項に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。
前記吸引搬送手段が、
上流側にある加工機列のほぼ下流端と下流側にある加工機列のほぼ上流端との間に設けられている案内レールと、
前記案内レールに摺動回転可能にぶら下がっている転向器と、
前記転向器の下面に固設されていて前記転向器の回転に伴って回転でき、且つ上下移動して前記粗成型導光板を吸上げたり下ろしたりすることができるように構成されている吸引器とからなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの一項に記載の液晶表示用導光板の側面加工装置。