JP3098329U - Tray cleaning dryer - Google Patents

Tray cleaning dryer Download PDF

Info

Publication number
JP3098329U
JP3098329U JP2003003234U JP2003003234U JP3098329U JP 3098329 U JP3098329 U JP 3098329U JP 2003003234 U JP2003003234 U JP 2003003234U JP 2003003234 U JP2003003234 U JP 2003003234U JP 3098329 U JP3098329 U JP 3098329U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tray
unit
cleaning
trays
stacking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003003234U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
立原 明文
Original Assignee
有限会社立原工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社立原工業所 filed Critical 有限会社立原工業所
Priority to JP2003003234U priority Critical patent/JP3098329U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3098329U publication Critical patent/JP3098329U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

【課題】化学洗浄液を用いずにトレーを連続的にかつトレーの隅々の汚れまで洗浄し、しかも洗浄後のトレーの水分の除去を確実に行い、乾燥の時間が長くかからないトレー洗浄乾燥機を提供すること。
【解決手段】洗浄対象のトレー7を順次押し出して移送するトレーピッチ送り部1と、これによって押し出されたトレー7を洗浄するトレー洗浄部2と、トレー洗浄部2で洗浄されたトレー7を段積みするトレー段積み部3と、トレー段積み部3から送り込まれた段積みトレー群8を挟持状態で回転させて脱水する、遠心力を用いたトレー遠心脱水部4と、トレー遠心脱水部4で脱水処理された段積みトレー群8を乾燥するトレー乾燥部5とで構成した。
【選択図】 図1
[PROBLEMS] To provide a tray washer / dryer that continuously cleans trays to the corners of the trays without using a chemical cleaning liquid, and reliably removes water from the trays after cleaning, and does not require a long drying time. To provide.
A tray pitch feeder (1) for sequentially extruding and transferring trays (7) to be cleaned, a tray cleaning unit (2) for cleaning the trays (7) extruded by the tray, and a tray (7) cleaned by the tray cleaning unit (2). A tray stacking unit 3 for stacking, a tray centrifugal dewatering unit 4 using a centrifugal force for rotating and dehydrating the stacking tray group 8 sent from the tray stacking unit 3 in a sandwiching state, and a tray centrifugal dewatering unit 4 And a tray drying unit 5 for drying the stacked tray group 8 that has been dehydrated.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【考案の属する技術分野】
本考案は、多数の卵等を縦横に収納するトレーの洗浄と乾燥を連続的に行なうためのトレー洗浄乾燥機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のトレー洗浄装置として、例えば、箱型のケーシング中にトレーを置き回転させる回転テーブルと、この回転テーブルの上に載って回転するトレーに洗浄液を噴射する洗剤噴射手段と、これによる洗剤噴射後にトレーにすすぎ水を噴射する水噴射手段と、その後にすすぎ水で濡れた容器に熱風を吹き付けて乾燥させるエアブロー手段とを備えたものが提供されている。
【0003】
この洗浄装置は、一つの回転テーブル上にトレーを載せ、この回転テーブル上で、洗浄液による洗浄、すすぎ及びエアブローによる乾燥の全ての工程を行なわせるものであるため、一つのトレーの洗浄乾燥に時間がかかり、数多くのトレーの連続的な洗浄乾燥には適さないものであった。
【0004】
また特許文献1の「溜水払拭装置、付着物剥離装置及び天板洗浄機」には、「トレー状の被洗浄物を、その上面を上方に向けた姿勢のまま洗浄可能な装置を実現すること」なる目的に対して、「装置の内部にはトレーがその上面を上方に向けたまま搬送され、その搬送路には、トレー内部に洗浄液を噴射して滞留させると共に、洗浄液に物理力を作用させるノズルを有する化学洗浄室と、その洗浄液をエアーブレードを形成して吹き払うノズルを有する洗浄液除去室と、噴射圧力によりトレー内部から飛散可能な超高圧で井水を噴射し、その水撃によりトレー表面の付着物を除去する第1の超高圧洗浄室、第2の超高圧洗浄室と、噴射圧力によりトレー内部から飛散可能な超高圧で水道水を噴射するノズルを有するすすぎ室と、エアーブローによりトレーを乾燥する乾燥室を有する」構成が開示されている。
【0005】
この洗浄装置には、化学洗浄室、洗浄液除去室、第1の超高圧洗浄室、第2の超高圧洗浄室、すすぎ室及び乾燥室が設けられており、洗浄対象のトレーはその搬送方向に沿って順次洗浄乾燥できるように構成されている。
【0006】
従ってこの洗浄装置によれば、トレー等の被洗浄物の上面を上向きのまま洗浄乾燥することが可能ではあるが、以下に示す点が懸念される。
(1)洗浄に化学洗浄液を用いているので、その処理に特別の配慮を払う必要がある。ここでは、洗浄液除去室でエアーブローを利用して化学洗浄液を完全に除去し、次工程の第1超高圧洗浄室及び第2超高圧洗浄室に化学洗浄液が持ち込まれないようにしている。それ故、装置そのもがその分だけ大掛かりとなり高価になる。
(2)第1超高圧洗浄室及び第2超高圧洗浄室には、超高圧で井水が噴射されるようにノズルとプランジャーポンプが設けられている。噴射される井水は超高圧であるから確実に被洗浄対象物を洗浄することが可能ではあるが、超高圧とする故に、その利用範囲が限られている。そして又装置そのものがその分だけ大掛かりとなり高価にもなる。
(3)被洗浄物はトレーであって、その上面を上方に向けたままの姿勢で洗浄される。その後、乾燥室で乾燥されるが、第1超高圧洗浄室及び第2超高圧洗浄室から取り出された被洗浄物に水分が多量に残っており、エアーブローで吹き飛ばすことが困難であることは経験的に明らかであり、乾燥には十分の熱量が必要となる。熱量が足りないと乾燥に長い時間がかかることとなる。
【0007】
【特許文献1】
特開平5―64537号公報
【0008】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、以上のような従来技術の問題点を解決し、化学洗浄液を用いずにトレーを連続的にかつトレーの隅々の汚れまで洗浄し、しかも水分の除去を能率的かつ確実に行い、洗浄後のトレー乾燥の時間が長くかからないトレー洗浄乾燥機を提供することを解決の課題とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本考案の1は、洗浄対象のトレーを、後記トレー洗浄部に、次いで後記トレー段積み部へトレー送りフック及びピッチ送り駆動モータによって順次押し込んで移送するトレーピッチ送り部と、
該トレーピッチ送り部により押し込まれたトレーに温水を噴射する洗浄ノズル、該洗浄ノズルで温水を噴射した後に該トレーにすすぎの温水を噴射するすすぎノズル、洗浄ノズル及びすすぎノズルに温水を圧送するための洗浄ポンプ及びポンプ用モータを具備するトレー洗浄部と、
該トレー洗浄部で洗浄され前記トレーピッチ送り部により押し込まれた前記トレーを下方から段積みシリンダによって昇降する受台によって段積みするトレー段積み部であって、前記トレーの段積み枚数が所定の枚数になった場合に後記トレー遠心脱水部に押し込むトレー排出シリンダを具備するトレー段積み部と、
該トレー段積み部から押し込まれた段積み状態のトレーを上下で挟持する支持構造であって、下部からトレークランプシリンダによって上昇し回動可能に構成した下部支持部材及び脱水回転モータに直結し回動可能に構成した上部支持部材とによって前記段積み状態のトレーを挟持状態にする支持構造を具備し、該支持構造を前記脱水回転モータによって回転させることによって該段積み状態のトレーに残留する水分を脱水するトレー遠心脱水部と、
該トレー遠心脱水部で脱水処理された後、その下部に配したトレー回収シリンダによって引き込んだ段積み状態のトレーに熱風を吹き付けて乾燥させるトレー熱風乾燥室及びその熱風を発生する熱風発生機を具備するトレー乾燥部と、
で構成したトレー洗浄乾燥機である。
【0010】
本考案のトレー洗浄乾燥機は、基本的に、トレーピッチ送り部とトレー洗浄部とトレー段積み部とトレー遠心脱水部とトレー乾燥部とから構成される。
【0011】
前記トレーピッチ送り部は、洗浄対象のトレーを、前記トレー洗浄部、次いで前記トレー段積み部に順次押し込んで移送するものであって、各部の動作に干渉するなどの不都合を生じさせないものであり、かつ前記トレー洗浄部で先に送り出されたトレーの洗浄中は移送動作を滞留するように、トレー送りフック及びピッチ送り駆動モータを具備して構成されている。
【0012】
前記トレー送りフックは、前記洗浄対象のトレーを引き掛けて移動させるものであって、そのような作用を為すものであれば特定の構造、材質に限定されない。トレーを引き掛ける部位は特に拘らないが、トレーの前後の縁が望ましい。
【0013】
ピッチ送り駆動モータは、前記トレー送りフックで引き掛けた前記トレーを、1ピッチだけ前記トレー洗浄部側へ送り出すためのものであって、1ピッチとは、前記洗浄対象トレーの長さ分を云う。前記ピッチ送り駆動モータと前記トレー送りフックとはチェーン等によって動力が伝達されるように構成することができるが、その他の構成であっても構わない。
【0014】
従って、該トレーピッチ送り部では、1ピッチづづトレーを押し出すことで、押し出されたトレーがその前に押し出されたトレーを押し出すといった動作が連続で行なわれることとなる。従って、順次トレーが押し出されて行くが、最終的には前記トレー段積み部に押し込まれたトレーが段積みされるように構成されている。
【0015】
前記トレー洗浄部は、前記トレーピッチ送り部で一枚ずつ押し出されたトレーを洗浄する洗浄部であって、基本的に洗浄室と洗浄ポンプとポンプ用モータと温水を噴射する洗浄ノズル及びすすぎノズルとで構成される。洗浄室の広さは、洗浄対象のトレーが覆われ洗浄できるような広さであれば特に拘らない。
【0016】
前記洗浄ノズルは、洗浄対象のトレーの汚れを洗浄するものであって、温水を噴射するが、洗浄対象のトレーの形状、汚れの程度などを考慮して、洗浄ノズルの配置、噴射孔の数、形状などを適宜決定することができる。即ち、特定の構造に拘ることなく種々のものを採用することができる。
【0017】
前記すすぎノズルは、前記洗浄ノズルで洗浄したトレーをすすぐためのものであって、温水を噴射するが、洗浄対象のトレーの形状、どの程度すすぐ必要があるか等を考慮して、すすぎノズルの配置、噴射孔の数、形状などを適宜決定することができる。即ち、特定の構造に拘ることなく種々のものを採用することができる。
【0018】
前記洗浄ポンプは、前記洗浄ノズル及びすすぎノズルに温水を供給するものであって、必要な流量、流速などを考慮してポンプの容量等を決めることができる。
【0019】
前記ポンプ用モータは、前記洗浄ポンプを作動させるものであって、前記洗浄ポンプと合わせて、容量、回転数などを適宜決めることができる。
【0020】
従って、本考案のトレー洗浄乾燥機によれば、そのトレー洗浄部では、洗浄対象のトレーが前記トレーピッチ送り部で押し出されて洗浄室に入り、洗浄ノズルによる温水噴射が所定の流量で、所定の時間だけ行なわれて洗浄される。次いで、一ピッチ進んで、すすぎノズルによる温水噴射が所定の流量で所定の時間だけ行なわれて、トレーがすすがれることとなる。この動作が次から次へと連続で行なわれる。
【0021】
前記トレー段積み部は、前記トレー洗浄部で洗浄とすすぎが終わったトレーを次々に段積みする部分であって、下方からトレーを押し上げる受台と、この受台を昇降させる段積みシリンダと、段積みしたトレーを前記トレー乾燥部に送り込むトレー排出シリンダとを具備して構成される。
【0022】
前記受台は、トレーに下方から接触して上方に持ち上げる、いわゆるエレベータ床であって、前記段積みシリンダに直結して昇降するように構成されている。そして、該受台にはトレーを安定に支持するための突起部を設けても良い。持ち上げられたトレーは、所定の枚数が段積みされるまでは、それまで段積みされているトレー毎一緒に持ち上げられて、一番下に重ねられて段積みされるように構成されている。このように動作するためにスプロケットやギヤ等を適宜用いることができる。
【0023】
前記段積みシリンダは、シリンダと棒状部材とから構成されており、前記棒状部材の先端に前記受台が取り付けられている。前記棒状部材は前記シリンダによって上下に昇降できるように構成されている。シリンダや棒状部材は、そのような動作を行なうものであれば特定のそれに拘らない。
【0024】
前記排出シリンダは、前記洗浄が終わったトレーを段積み状態で、前記トレー遠心脱水部に送り込むものであって、シリンダと棒状部材とから構成されており、前記棒状部材の先端に前記段積み状態のトレーを送り込む押当部が取り付けられている。前記棒状部材は前記シリンダによって水平方向に伸縮できるように構成されている。該排出シリンダを構成するシリンダや棒状部材は、そのような動作を行なうものであれば特定のそれに拘らない。
【0025】
従って、前記トレー段積み部では、前記トレー洗浄部で洗浄とすすぎが終わったトレーが前述のように一枚一枚毎段積みされて行き、段積みの枚数が所定の枚数になったときには、前記トレー排出シリンダがこの段積み状態のトレーを前記トレー遠心脱水部に送り込むように構成されている。なお、所定の枚数に達したかどうかの検知は、例えば、光電式の検知センサを用いて行なうことができる。
【0026】
前記トレー遠心脱水部は、前記トレー段積み部から送り込まれた前記段積み状態のトレーを上下で挟持する支持構造を具備して構成される。
【0027】
前記支持構造は、下部からトレークランプシリンダによって上昇し回動可能に構成した下部支持部材と、脱水回転モータに直結し回動可能に構成した上部支持部材とによって構成される。
【0028】
前記下部支持部材は、前記トレークランプシリンダの棒状部材の先端に取り付けられており、トレーを押さえて回転するのに都合が良いように突起部を有していて、回動可能に構成されている。例えば、回転はボールベアリング等を用いて支持する構成とすることができる。
【0029】
前記上部支持部材は、脱水回転モータに直結して回動可能に構成されている。そして、トレーを上から押さえて回転するのに都合が良いように突起部を有している。脱水回転モータとの結合はユニバーサルジョイント等を用いることができる。
【0030】
前記脱水回転モータは、通常の電動モータであって、前記上部支持部材と前記下部支持部材との間に挟持した前記段積み状態のトレーを回転できるだけのトルクがあれば種類、構造等は問わない。
【0031】
従って、該トレー遠心脱水部では、前記トレー洗浄部から送り込まれた前記段積み状態のトレーは、下方から前記トレークランプシリンダによって下部支持部材が持ち上げられて行って該段積み状態のトレーを押し上げ、やがて上部支持部材との間に挟持されることとなる。そして、前記脱水回転モータを所定の回転数、時間で回転させ、遠心力によって前記段積み状態の各々のトレーに残留している水分の遠心除去を行なうこととなる。脱水が終わった後には前記トレークランプシリンダによって、前記下部支持部材を下降させ、脱水前に送り込まれた位置に前記段積み状態のトレーが載置されることとなる。
【0032】
前記トレー乾燥部は、前記トレー遠心脱水部で脱水され、その下部に配した回収シリンダで引き込んだ段積み状態のトレーを乾燥させるものであって、熱風乾燥室と熱風発生機とを具備して構成される。
【0033】
前記トレー熱風乾燥室は、前記段積み状態のトレーが完全に覆われる大きさであって、必要に応じて縦に2つ或いは3つ並ぶ大きさであっても良い。縦に2つ並ぶ大きさにすれば、乾燥時間が倍になりそれだけ乾燥させ易くなる。この段積み状態のトレーは、前記トレー回収シリンダによって順次引き込まれると共に、引き込まれた段積み状態のトレーが、該熱風乾燥室に入っていた段積み状態のトレーを押し出すように構成されている。この熱風乾燥室には、前記熱風発生機からの熱風が熱風ダクトによって導かれ送り込まれる構成になっている。
【0034】
前記熱風発生機は、熱風を発生する機構を有していればどんな構成であっても構わない。例えば、電熱ヒータと送風機とで構成することができる。
【0035】
従って、該トレー乾燥部では、前記トレー遠心脱水部から送り込まれた段積み状態のトレーが該トレー乾燥部で乾燥させられて、該トレー乾燥部の外に送り出されることとなる。この送り出しは、前記トレー回収シリンダによって引き込まれた段積み状態のトレーが、以前に送り込まれた段積み状態のトレーを押し出すことにより行なわれる。
【0036】
従って本考案の1のトレー洗浄乾燥機によれば、化学洗浄液を用いずにトレーを連続的にかつトレーの隅々の汚れまで洗浄し、しかも洗浄後のトレーの水分の除去が確実に行われるため、乾燥の時間が長くかからないようにすることができる。
【0037】
本考案の2は、本考案の1のトレー洗浄乾燥機に於いて、前記トレーピッチ送り部は、段積み状態で投入された前記トレーを下方から一枚づつ分離して送り出すためのディスペンサーを具備し、かつ先に送り出された前記トレーの洗浄中は移送動作を停止するように構成したものである。
【0038】
前記ディスペンサーは、重ねて投入されたトレーを一枚一枚分離するものであって、例えば、前記トレー送りフックと連動して、トレーが押し出されたときに、重なっている一番下のトレーが落下するように、ギヤやスプロケット等を用いて構成することが出来る。そのような動作をするものであれば特定の構造に拘らないことは云うまでもない。
【0039】
従って本考案の2のトレー洗浄乾燥機によれば、重なったトレーが一枚づつ分離されて、前記トレー洗浄部に押し出され、しかも先に押し出されたトレー洗浄中は新たなトレーの移送を停止するように構成したので、効率良くトレーをトレー洗浄部の洗浄室に押し出すことが可能となる。
【0040】
本考案の3は、本考案の1のトレー洗浄乾燥機に於いて、前記洗浄ノズルを、前記トレー洗浄部の洗浄室の上下前後の互いにずれた位置に2本配し、各洗浄ノズルには複数の噴射孔を構成し、かつ前記すすぎノズルを、前記洗浄室の出口側上部及び下部に2本配し、該すすぎノズルには複数の噴射孔を構成したものである。
【0041】
従って本考案の3のトレー洗浄乾燥機によれば、トレーの洗浄とすすぎを効率的にしかも確実に行なうことが可能になる。
【0042】
本考案の4は、本考案の1のトレー洗浄乾燥機に於いて、前記トレーピッチ送り部、前記トレー洗浄部、前記トレー段積み部、前記トレー遠心脱水部及び前記トレー乾燥部には、前記トレー又は前記段積み状態のトレーをスライド移動させるための、前記トレーの幅で配されるレールを配したものである。
【0043】
前記レールは、トレーの幅で配されるが、材質やそのレールの横幅等は適宜決めることができる。そして、必ずしも連続である必要はない。トレーが跨いでいる2本のレールから、前記トレーが外れないようにすることは云うまでもない。例えば、そのためにガイドを設けて、2本のレール上の空間の横幅を規制するように構成しても良い。
【0044】
従って本考案の4のトレー洗浄乾燥機によれば、洗浄対象のトレーが本考案のトレー洗浄乾燥機内を円滑に動くことが可能となり、その結果、洗浄乾燥が効果的に行われることとなる。
【0045】
【考案の実施の形態】
以下、考案の実施の形態を実施例に基づき、かつ添付図を参照しつつ詳細に説明する。
【0046】
図1に示すように、このトレー洗浄乾燥機は、図2に示したような洗浄対象のトレー7を順次押し出して移送するトレーピッチ送り部1と、該トレーピッチ送り部1で押し出されたトレー7、7…を洗浄するトレー洗浄部2と、該トレー洗浄部2で洗浄されたトレー7、7…を段積みするトレー段積み部3と、該トレー段積み部3から送り込まれた段積みトレー群8を挟持状態で回転させて脱水するトレー遠心脱水部4と、該トレー遠心脱水部4で脱水処理された段積みトレー群8を乾燥するトレー乾燥部5とで構成したものである。
【0047】
トレーピッチ送り部1は、洗浄対象のトレー7を、前記トレー洗浄部2、次いで前記トレー段積み部3に順次送り出して移送するものであって、かつ前記トレー洗浄部2で先に送り出されたトレー7の洗浄中は移送動作を滞留するように構成したトレー送りフック1c、1c及びピッチ送り駆動モータ1dを具備させた。
【0048】
前記トレー送りフック1c、1cは、前記洗浄対象のトレー7を引き掛けて移動させるものであって、金属板で製作しトレー7の前後の縁を引き掛けるように構成した。
【0049】
ピッチ送り駆動モータ1dは、前記トレー送りフック1cで引き掛けたトレー7を1ピッチだけ、即ち、トレー7の長さ分だけ前記トレー洗浄部2側へ送り出すためのものであって、該ピッチ送り駆動モータ1dのトルクはピッチ送り駆動チェーン1eによって前記トレー送りフック1cに伝達されるように構成した。
【0050】
前記トレーピッチ送り部1は、重ねて投入された前記トレー7を一枚ずつ分離して送り出すためのディスペンサー1bを具備した。前述のように、先に送り出された前記トレー7を洗浄している間は、トレー7の移送動作を停止するように構成しているが、それはこのディスペンサー1bと連動して行なわれる。
【0051】
即ち、前記ディスペンサー1bは、重ねて投入されたトレー7を一枚ずつ分離するものであるが、前記トレー送りフック1cと連動して、トレー7が押し出されたときに、重なっている一番下のトレー7が自由落下するように、ギヤとスプロケットを用いて構成した。
【0052】
従って、該トレーピッチ送り部1では、1ピッチづづトレー7を押し出すことで、押し出されたトレー7がその前に押し出されたトレー7を押し出すといった動作が連続で行なわれることとなる。このように順次トレー7が押し出されて行くが、最終的には前記トレー段積み部3で押し出されたトレー7、7…が段積みされるように構成されている。
【0053】
トレー7の移送に関しては、前記トレーピッチ送り部1、前記トレー洗浄部2、前記トレー段積み部3、前記トレー遠心脱水部4及び前記トレー乾燥部5に、前記トレー7の幅で2本のレール6、6を配して、トレー7、7…の移送が容易にかつ円滑に行なわれるように構成した。
【0054】
前記レール6、6は、トレー7の幅で配し材質は金属製とした。それぞれのレールの幅は略30mmである。前記トレー7は、この2本のレール6、6をトレー7の両端部だけが載って移送されることとなる。そして、このレール6、6から前記トレー7又は前記段積みトレー群8が外れて落下しないように、レール6、6上の空間の横幅をプラスチック樹脂製のガイドで規制した。
【0055】
前記トレー洗浄部2は、前記トレーピッチ送り部1で押し出されたトレー7を洗浄する洗浄部であって、基本的に、洗浄室2aと洗浄ポンプ2eとポンプ用モータ2dと温水を噴射する洗浄ノズル2b、2b及びすすぎノズル2c、2cとで構成した。洗浄室2aの広さは、洗浄対象のトレー7が縦に2つ並ぶ広さとした。
【0056】
前記洗浄ノズル2b、2bは、洗浄室2a内の上下前後の互いにずれた位置に2本配し、各洗浄ノズル2b、2bには12個の噴射孔を設けた。また、前記すすぎノズル2c、2cは、洗浄室2a内の出口側上部及び下部に2本配し、各すすぎノズル2c、2cには2個の噴射孔を設けた。
【0057】
前記洗浄ノズル2b、2b及び前記すすぎノズル2c、2cは、洗浄対象のトレーの汚れを洗浄し、すすぐものであって、約60℃の温水を噴射するように構成した。洗浄能力は1時間に1200枚である。
【0058】
前記洗浄ポンプ2eは、前記洗浄ノズル1b、1b及びすすぎノズル1c、1cに温水を供給するものであって、前述のように1時間に1200枚のトレー7、7…を洗浄できるだけの流量及び流速を算出して、該洗浄ポンプ2eの容量等を決めた。
【0059】
前記ポンプ用モータ2dは、前記洗浄ポンプ2eを作動させるものであって、前記洗浄ポンプ2eの特性と合わせて、容量、回転数等を適宜決めた。
【0060】
従って、該トレー洗浄部2では、洗浄対象のトレー7が前記トレーピッチ送り部1で押し出されて洗浄室2aに入り、洗浄ノズル2b、2bによる温水噴射が所定の流量で所定の時間行なわれて洗浄される。次いで、すすぎノズル2c、2cによる温水噴射が所定の流量で所定の時間行なわれてトレーがすすがれることとなる。この動作が連続して行なわれる。
【0061】
前記トレー段積み部3は、前記トレー洗浄部2で洗浄とすすぎが終わったトレー7を次々に段積みする部分であって、下方からトレーを押し上げる受台3e及び段積みシリンダ3aと、これによって段積みされた段積みトレー群8を前記トレー遠心脱水部4に送り込むトレー排出シリンダ3bとを具備して構成した。
【0062】
前記受台3eは、洗浄が終わった前記トレー7に下方から接触して持ち上げる、いわゆるエレベータ床であって、前記段積みシリンダ3aに直結して上下するように構成した。また、受台3eには前記トレー7を固定するための突起部3fを設けた。持ち上げられた前記トレー7は、所定の枚数が段積みされるまでは、それまで段積みされているトレー7、7…毎一緒に持ち上げられて、その一番下に重ねられて段積みされるように構成した。このように動作するために、スプロケットやギヤ等を適宜用いた。なお、所定の枚数に到達したかどうかは、トレー検知センサ3dを用いた。これは、例えば、トレーが段積みされて高く積み上がって行ったときに、光電式のスイッチがオン又はオフするように回路を構成すれば検知可能である。
【0063】
前記段積みシリンダ3aは、シリンダと棒状部材とから構成されており、前記棒状部材の先端に前記受台3eを取り付けた。前記棒状部材は、前記シリンダによって上下に昇降できるように構成した。
【0064】
前記トレー排出シリンダ3bは、前記洗浄が終わったトレー7を段積み状態で前記トレー遠心脱水部4に送り込むものであって、シリンダと棒状部材とから構成されている。前記棒状部材の先端に、前記段積みトレー群8を前記トレー遠心脱水部4に送り込むための押当部3cを取り付けた。前記棒状部材は前記シリンダによって水平方向に伸縮して、この押当部3cを水平方向に動かすこととなる。
【0065】
従って、前記トレー段積み部3では、前記トレー洗浄部2で洗浄とすすぎが終わったトレー7が前述のように一枚一枚毎段積みされて行き、段積みの枚数が所定の枚数になったとき前記トレー検知センサ3dが作動して、前記トレー排出シリンダ3bがこの段積みトレー群8を前記トレー遠心脱水部4に送り込むという動作を行なうこととなる。
【0066】
前記トレー遠心脱水部4は、前記トレー段積み部3から送り込まれた段積みトレー群8を挟持する支持構造を具備して構成される。
【0067】
前記支持構造は、下部からトレークランプシリンダ4cによって上昇し回動可能に構成した下部支持部材4aと、脱水回転モータ4dに直結し回動可能に構成した上部支持部材4bとによって構成される。
【0068】
前記下部支持部材4bは、前記トレークランプシリンダ4cの棒状部材の先端に取り付けられており、トレー7、7…を押さえて回転するのに都合が良いように突起部4eを有していて、回動可能に構成した。
【0069】
前記上部支持部材4aは、脱水回転モータ4dに直結して回動可能に構成した。そしてトレーを上から押さえて回転するのに都合が良いように前記下部支持部材4bと同様に突起部4eを有している。脱水回転モータ4dとの結合はユニバーサルジョイントを用いた。
【0070】
前記脱水回転モータ4dは、通常の電動モータであって、前記上部支持部材4aと前記下部支持部材4bとの間に前記段積み状態のトレー8を挟持したまま回転できるだけのトルクを有している。
【0071】
従って該トレー遠心脱水部4では、前記トレー段積み部3から送り込まれた前記段積トレー群8が、前記トレークランプシリンダ4cによって下部支持部材4bが持ち上げられて行き、やがて上部支持部材4aとの間に挟持されることとなる。そして、前記脱水回転モータ4dを600rpmで20秒間回転させ、遠心力によって前記段積みトレー群8に残留している水分の除去を行なう。脱水が終わった後は、前記トレークランプシリンダ4cによって、前記下部支持部材4bを下げて行き、脱水前に送り込まれた位置に、即ち、前記トレー段積み部3から送り込まれたときと同じように2本レール上6、6上に、前記段積みトレー群8が載置されることとなる。
【0072】
前記トレー乾燥部5は、前記トレー遠心脱水部4で脱水され、トレー回収シリンダ5dによって引き込まれた段積みトレー群8を乾燥させるものであって、熱風乾燥室5aと熱風発生機5bとを具備して構成した。
【0073】
前記トレー熱風乾燥室5aは、前記段積みトレー群8が完全に覆われる大きさであって、縦に2つ並び得る大きさとした。縦に2つ並ぶ大きさにすれば、乾燥時間が倍になりそれだけ乾燥が良好に行われうる。この段積みトレー群8は、前記トレー回収シリンダ5dによって順次引き込まれると共に、引き込まれた段積みトレー群8が、該熱風乾燥室5aに先に入っていた段積みトレー群8を押し出すこととなる。また、この熱風乾燥室5aには、前記熱風発生機5bからの熱風が熱風ダクト5cによって導かれ送り込まれる構成とした。
【0074】
前記熱風発生機5bは、熱風を発生する機構を有していればどんな構成であっても構わないが、ここでは、電熱ヒータと送風機とで構成した。熱風の温度は100℃で風量は毎分8立方メートルとした。
【0075】
従って、該トレー乾燥部5では、前記トレー遠心脱水部4から送り込まれた前記段積みトレー群8が乾燥させられて、該トレー乾燥部8の外部に送り出されることとなる。送り出しは前述のように、前記トレー回収シリンダ5dによって引き込まれた段積みトレー群8が、先に送り込まれた段積みトレー群8を順次押し出すことにより行なわれる。
【0076】
従って、実施例のトレー洗浄乾燥機によれば、化学洗浄液を用いずにトレーを連続的にかつトレーの隅々の汚れまで洗浄し、しかも遠心脱水により水分の除去が確実に行われるため、洗浄後のトレー乾燥の時間が長くかからないという効果を発揮する。
【0077】
【考案の効果】
本考案の1のトレー洗浄乾燥機によれば、化学洗浄液を用いずにトレーを連続的にかつトレーの隅々の汚れまで洗浄し、しかも洗浄後の水分の除去が遠心脱水により確実に行われるため、洗浄後のトレーの乾燥が短時間で確実に行われることとなる。
【0078】
本考案の2のトレー洗浄乾燥機によれば、効率良くトレーをトレー洗浄部に押し出すことが可能となる。
【0079】
本考案の3のトレー洗浄乾燥機によれば、トレーの洗浄とすすぎを効率的にしかも確実に行なうことが可能になる。
【0080】
本考案の4のトレー洗浄乾燥機によれば、洗浄対象のトレーが装置内を円滑に動くことが可能となり、洗浄乾燥が効果的に行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のトレー洗浄乾燥機を示す正面一部断面概略説明図。
【図2】(a) 実施例に関わる洗浄対象トレーの平面説明図。
(b) 実施例に関わる洗浄対象トレーの側面説明図。
【符号の説明】
1  トレーピッチ送り部
1a トレー投入口
1b ディスペンサー
1c トレー送りフック
1d ピッチ送り駆動モータ
1e ピッチ送り駆動チェーン
2  トレー洗浄部
2a 洗浄室
2b 洗浄ノズル
2c すすぎノズル
2e 洗浄ポンプ
2d ポンプ用モータ
3  トレー段積み部
3a 段積みシリンダ
3b トレー排出シリンダ
3c 押し当て部
3d トレー検知センサ
3e 受台
3f 突起部
4  トレー遠心脱水部
4a 上部支持部材
4b 下部支持部材
4c トレークランプシリンダ
4d 脱水回転モータ
4e 突起部
5  トレー乾燥部
5a 熱風乾燥室
5b 熱風発生機
5c 熱風ダクト
5d トレー回収シリンダ
6  レール
7  洗浄対象トレー
8  段積みトレー群
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a tray washer / dryer for continuously cleaning and drying a tray that stores a large number of eggs and the like in a vertical and horizontal direction.
[0002]
[Prior art]
As a conventional tray cleaning device, for example, a rotary table for placing and rotating the tray in a box-shaped casing, detergent spraying means for spraying a cleaning liquid onto the rotating tray mounted on the rotary table, and after the detergent spray by this There is provided an apparatus provided with water injection means for injecting rinsing water into a tray, and air blowing means for subsequently blowing hot air on a container wet with the rinsing water to dry the container.
[0003]
In this cleaning apparatus, a tray is placed on one rotary table, and all the processes of cleaning with a cleaning liquid, rinsing, and drying by air blow are performed on this rotary table. And was not suitable for continuous washing and drying of many trays.
[0004]
Patent Document 1 discloses a device that can wash a tray-shaped object to be cleaned with its upper surface facing upward, in the “stained water wiping device, attached matter removing device, and top plate cleaning device”. For this purpose, the tray is transported inside the apparatus with its upper surface facing upwards.In the transport path, the cleaning liquid is sprayed and retained inside the tray, and physical force is applied to the cleaning liquid. A chemical cleaning chamber with a nozzle to act on it, a cleaning liquid removal chamber with a nozzle that blows off the cleaning liquid by forming an air blade, and a well pressure jet that sprays well water from the inside of the tray by jet pressure A first ultra-high pressure cleaning chamber for removing deposits on the tray surface, a second ultra-high pressure cleaning chamber, and a rinse chamber having a nozzle for jetting tap water at an ultra-high pressure that can be scattered from the inside of the tray by the injection pressure; Air blow More has a drying chamber for drying the trays "is disclosed configuration.
[0005]
This cleaning apparatus is provided with a chemical cleaning chamber, a cleaning liquid removal chamber, a first ultra-high pressure cleaning chamber, a second ultra-high pressure cleaning chamber, a rinsing chamber, and a drying chamber, and the tray to be cleaned is moved in the transport direction. It is configured so that it can be sequentially washed and dried.
[0006]
Therefore, according to this cleaning apparatus, it is possible to perform cleaning and drying with the upper surface of the object to be cleaned such as a tray facing upward, but there are concerns about the following points.
(1) Since a chemical cleaning liquid is used for cleaning, it is necessary to pay special attention to the treatment. Here, the chemical cleaning liquid is completely removed by using air blow in the cleaning liquid removal chamber, so that the chemical cleaning liquid is not carried into the first ultra high pressure cleaning chamber and the second ultra high pressure cleaning chamber in the next process. Therefore, the device itself becomes large-sized and expensive.
(2) The first ultrahigh-pressure cleaning chamber and the second ultrahigh-pressure cleaning chamber are provided with a nozzle and a plunger pump so that well water is injected at an ultrahigh pressure. Although the well water to be injected has an ultra-high pressure, it is possible to reliably clean the object to be cleaned, but the use range is limited due to the ultra-high pressure. In addition, the device itself becomes large and expensive.
(3) The object to be cleaned is a tray, which is cleaned in a posture with its upper surface facing upward. After that, it is dried in a drying chamber. However, a large amount of moisture remains in the object to be cleaned taken out from the first ultrahigh-pressure cleaning chamber and the second ultrahigh-pressure cleaning chamber, and it is difficult to blow off the air with an air blow. It is clear from experience that drying requires a sufficient amount of heat. If the amount of heat is insufficient, it takes a long time to dry.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-5-64537
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and cleans the tray continuously and to every corner of the tray without using a chemical cleaning liquid, and efficiently and reliably removes water. It is an object of the present invention to provide a tray washer / dryer which does not require a long tray drying time after washing.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is a tray pitch feeder that sequentially pushes and transfers a tray to be washed to a tray washing unit described later by a tray feed hook and a pitch feed drive motor to a tray stacking unit described later,
A cleaning nozzle for injecting hot water into the tray pushed by the tray pitch feeder, a rinse nozzle for injecting hot water for rinsing the tray after injecting hot water with the cleaning nozzle, and a hot nozzle for injecting hot water to the cleaning nozzle and the rinse nozzle. A tray cleaning unit including a cleaning pump and a pump motor,
A tray stacking section for stacking the trays washed in the tray washing section and pushed in by the tray pitch feeding section by a receiving table which is moved up and down by a stacking cylinder from below, wherein the number of stacked trays is a predetermined number. A tray stacking unit having a tray discharge cylinder that is pushed into the tray centrifugal dewatering unit when the number of sheets is reached,
A support structure for vertically holding the stacked trays pushed in from the tray stacking portion, wherein the tray is directly connected to a lower support member and a spin-drying rotation motor which are configured to be rotatable up and down by a tray clamp cylinder from below. A supporting structure for holding the stacked trays in a sandwiched state with an upper supporting member configured to be movable; and moisture remaining on the stacked trays by rotating the supporting structure by the spin-drying motor. A tray centrifugal dewatering unit for dewatering,
After being dehydrated in the tray centrifugal dewatering unit, the tray is provided with a tray hot air drying chamber that blows hot air onto the stacked trays drawn by a tray collection cylinder disposed therebelow to dry, and a hot air generator that generates the hot air. Tray drying section
This is a tray washing / drying machine composed of:
[0010]
The tray washing and drying machine of the present invention basically includes a tray pitch feeding section, a tray washing section, a tray stacking section, a tray centrifugal dewatering section, and a tray drying section.
[0011]
The tray pitch feeder is configured to sequentially push the tray to be cleaned into the tray cleaning unit and then into the tray stacking unit to transfer the tray, and does not cause inconvenience such as interfering with the operation of each unit. Also, the tray cleaning unit is provided with a tray feed hook and a pitch feed drive motor so that the transfer operation is stopped while the tray previously sent out is washed.
[0012]
The tray feed hook is for hooking and moving the tray to be cleaned, and is not limited to a particular structure and material as long as it performs such an action. Although the position where the tray is hooked is not particularly limited, the front and rear edges of the tray are preferable.
[0013]
The pitch feed drive motor is for feeding the tray hooked by the tray feed hook by one pitch to the tray cleaning section side, and one pitch refers to the length of the tray to be cleaned. . The pitch feed drive motor and the tray feed hook can be configured so that power is transmitted by a chain or the like, but other configurations may be used.
[0014]
Therefore, in the tray pitch feeding section, by pushing out the trays one pitch at a time, an operation in which the pushed out tray pushes out the previously pushed out tray is performed continuously. Therefore, the trays are sequentially pushed out, but the trays pushed into the tray stacking section are finally stacked.
[0015]
The tray cleaning unit is a cleaning unit for cleaning the trays extruded one by one in the tray pitch feeding unit, and basically includes a cleaning chamber, a cleaning pump, a pump motor, a cleaning nozzle for jetting hot water, and a rinsing nozzle. It is composed of The size of the cleaning room is not particularly limited as long as the tray to be cleaned is covered and can be cleaned.
[0016]
The cleaning nozzle is for cleaning dirt on the tray to be cleaned, and injects hot water.In consideration of the shape of the tray to be cleaned, the degree of dirt, etc., the arrangement of the cleaning nozzle and the number of injection holes , Shape and the like can be determined as appropriate. That is, various types can be adopted regardless of the specific structure.
[0017]
The rinsing nozzle is for rinsing the tray washed with the washing nozzle, and injects hot water.In consideration of the shape of the tray to be washed, how much rinsing is necessary, etc. The arrangement, the number of injection holes, the shape, and the like can be determined as appropriate. That is, various types can be adopted regardless of the specific structure.
[0018]
The washing pump supplies hot water to the washing nozzle and the rinsing nozzle, and the capacity of the pump can be determined in consideration of a necessary flow rate, flow rate, and the like.
[0019]
The pump motor operates the cleaning pump, and the capacity, the number of revolutions, and the like can be appropriately determined together with the cleaning pump.
[0020]
Therefore, according to the tray washing / drying machine of the present invention, in the tray washing section, the tray to be washed is pushed out by the tray pitch feeding section and enters the washing chamber, and the hot water injection by the washing nozzle is performed at a predetermined flow rate and at a predetermined rate. The cleaning is performed only for a time. Next, after advancing one pitch, the hot water is injected by the rinsing nozzle at a predetermined flow rate for a predetermined time, and the tray is rinsed. This operation is performed continuously from one to the next.
[0021]
The tray stacking portion is a portion for sequentially stacking the trays that have been washed and rinsed in the tray washing portion, a tray for pushing up the tray from below, and a stacking cylinder for raising and lowering the tray. And a tray discharge cylinder for feeding the stacked trays to the tray drying section.
[0022]
The pedestal is a so-called elevator floor that comes in contact with the tray from below and lifts the tray upward, and is configured to be directly connected to the stacking cylinder and move up and down. Further, the receiving stand may be provided with a projection for stably supporting the tray. Until a predetermined number of trays are stacked, the trays that have been stacked so far are lifted together, and are stacked at the bottom at the bottom. Sprockets, gears, and the like can be used as appropriate for such operation.
[0023]
The stacking cylinder is composed of a cylinder and a rod-shaped member, and the pedestal is attached to a tip of the rod-shaped member. The rod-shaped member is configured to be able to move up and down by the cylinder. The cylinder and the rod-shaped member are not limited to a specific one as long as they perform such an operation.
[0024]
The discharge cylinder feeds the washed trays in a stacked state to the tray centrifugal dewatering unit, and includes a cylinder and a rod-shaped member. Pressing section for feeding the tray is attached. The rod-shaped member is configured to be able to expand and contract in the horizontal direction by the cylinder. The cylinder and the rod-like member constituting the discharge cylinder are not limited to a specific one as long as they perform such an operation.
[0025]
Therefore, in the tray stacking section, the trays that have been washed and rinsed in the tray washing section are stacked one by one as described above, and when the number of stacked sheets reaches a predetermined number, The tray discharge cylinder is configured to feed the stacked trays to the tray centrifugal dewatering unit. The detection of whether or not the predetermined number has been reached can be performed using, for example, a photoelectric detection sensor.
[0026]
The tray centrifugal dewatering unit is configured to include a support structure that vertically holds the stacked trays sent from the tray stacking unit.
[0027]
The support structure includes a lower support member which is rotatable by a tray clamp cylinder from below and is rotatable, and an upper support member which is directly connected to the dehydration rotation motor and is rotatable.
[0028]
The lower support member is attached to the tip of the rod-shaped member of the tray clamp cylinder, has a protrusion so as to be convenient for holding down the tray and rotating, and is configured to be rotatable. . For example, the rotation may be supported using a ball bearing or the like.
[0029]
The upper support member is configured to be directly connected to the spin-drying rotation motor and to be rotatable. And it has a projection part so that it may be convenient to press and rotate the tray from above. A universal joint or the like can be used for connection with the spin-drying motor.
[0030]
The dewatering rotation motor is a normal electric motor, and the type and structure are not limited as long as there is enough torque to rotate the stacked trays sandwiched between the upper support member and the lower support member. .
[0031]
Therefore, in the tray centrifugal dewatering unit, the tray in the stacked state sent from the tray washing unit is lifted by the lower support member by the tray clamp cylinder from below to push up the tray in the stacked state, Eventually, it will be sandwiched between the upper support member. Then, the spinning rotation motor is rotated at a predetermined rotation speed for a predetermined time, and the centrifugal force is used to centrifugally remove the water remaining in each of the stacked trays. After the spin-drying is finished, the lower support member is lowered by the tray clamp cylinder, and the stacked trays are placed at the position sent before the spin-drying.
[0032]
The tray drying unit is for dehydrating the tray centrifugal dewatering unit and drying the tray in a stacked state pulled in by a collecting cylinder disposed therebelow, and includes a hot air drying chamber and a hot air generator. Be composed.
[0033]
The tray hot-air drying chamber has a size such that the trays in the stacked state are completely covered, and may have a size in which two or three trays are vertically arranged as necessary. If the two sizes are arranged vertically, the drying time is doubled and the drying becomes easier. The stacked trays are sequentially drawn in by the tray collection cylinder, and the drawn stacked trays are configured to push out the stacked trays that have been in the hot air drying chamber. The hot air from the hot air generator is guided and sent into the hot air drying chamber by a hot air duct.
[0034]
The hot air generator may have any configuration as long as it has a mechanism for generating hot air. For example, it can be composed of an electric heater and a blower.
[0035]
Therefore, in the tray drying unit, the stacked trays sent from the tray centrifugal dewatering unit are dried in the tray drying unit and sent out of the tray drying unit. This feeding is performed by the stacked trays pulled in by the tray collection cylinder pushing out the stacked trays previously fed.
[0036]
Therefore, according to the tray washing / drying machine of the present invention, the tray is continuously washed to the every corner of the tray without using a chemical cleaning solution, and the water content of the tray after the washing is surely removed. Therefore, it is possible to prevent the drying time from being long.
[0037]
According to a second aspect of the present invention, in the first tray washer / dryer of the present invention, the tray pitch feeding unit includes a dispenser for separating and feeding out the trays that are put in a stacked state one by one from below. The transfer operation is stopped while the tray sent out earlier is being washed.
[0038]
The dispenser separates the trays stacked one by one, and, for example, in conjunction with the tray feed hook, when the trays are pushed out, the lowermost tray that overlaps the trays. It can be configured using a gear, a sprocket, or the like so as to fall. It goes without saying that any device that performs such an operation is not limited to a specific structure.
[0039]
Therefore, according to the second tray washer / dryer of the present invention, the overlapped trays are separated one by one and pushed out to the tray washing section, and the transfer of a new tray is stopped during the previously pushed out tray washing. As a result, the tray can be efficiently pushed out into the cleaning chamber of the tray cleaning section.
[0040]
A third aspect of the present invention is the tray cleaning dryer according to the first aspect of the present invention, wherein two of the cleaning nozzles are arranged at positions deviated from each other in the vertical and horizontal directions of a cleaning chamber of the tray cleaning section. A plurality of injection holes are provided, and two of the rinse nozzles are arranged at an upper portion and a lower portion of an outlet side of the cleaning chamber, and the rinse nozzle has a plurality of injection holes.
[0041]
Therefore, according to the third tray washer / dryer of the present invention, the washing and rinsing of the tray can be performed efficiently and reliably.
[0042]
4 of the present invention is the tray cleaning and drying machine according to 1 of the present invention, wherein the tray pitch feeding section, the tray cleaning section, the tray stacking section, the tray centrifugal dewatering section and the tray drying section include A rail, which is arranged at the width of the tray, for sliding the tray or the tray in the stacked state is provided.
[0043]
The rails are arranged according to the width of the tray, but the material and the width of the rails can be determined as appropriate. And it does not necessarily need to be continuous. It goes without saying that the tray does not come off from the two rails on which the tray straddles. For example, a guide may be provided for that purpose to restrict the lateral width of the space on the two rails.
[0044]
Therefore, according to the fourth tray washer / dryer of the present invention, the tray to be cleaned can move smoothly in the tray washer / dryer of the present invention, and as a result, the washing and drying can be performed effectively.
[0045]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on examples and with reference to the accompanying drawings.
[0046]
As shown in FIG. 1, the tray washer-dryer includes a tray pitch feeder 1 for sequentially extruding and transferring a tray 7 to be cleaned as shown in FIG. 2, and a tray extruded by the tray pitch feeder 1. , A tray washing section 2 for stacking the trays 7, 7... Washed by the tray washing section 2, and a stacking sheet sent from the tray stacking section 3. It comprises a tray centrifugal dewatering unit 4 for rotating and dehydrating the tray group 8 in a sandwiched state, and a tray drying unit 5 for drying the stacked tray group 8 dehydrated by the tray centrifugal dewatering unit 4.
[0047]
The tray pitch feed unit 1 sequentially sends and transfers the tray 7 to be washed to the tray washing unit 2 and then to the tray stacking unit 3, and is sent out first by the tray washing unit 2. The tray 7 was provided with a tray feed hook 1c, 1c and a pitch feed drive motor 1d configured to hold the transfer operation while the tray 7 was being washed.
[0048]
The tray feed hooks 1c and 1c are used to hook and move the tray 7 to be cleaned. The tray feed hooks 1c and 1c are made of a metal plate and are configured to hook the front and rear edges of the tray 7.
[0049]
The pitch feed drive motor 1d is for feeding the tray 7 hooked by the tray feed hook 1c to the tray cleaning unit 2 by one pitch, that is, by the length of the tray 7, The torque of the drive motor 1d is configured to be transmitted to the tray feed hook 1c by the pitch feed drive chain 1e.
[0050]
The tray pitch feeder 1 includes a dispenser 1b for separating and feeding out the trays 7 stacked one by one. As described above, the transfer operation of the tray 7 is stopped while the previously sent tray 7 is being washed, but this is performed in conjunction with the dispenser 1b.
[0051]
That is, the dispenser 1b separates the stacked trays 7 one by one, but in conjunction with the tray feeding hook 1c, when the tray 7 is pushed out, the lowermost overlapping tray is pushed. The gear 7 and the sprocket are used so that the tray 7 can freely fall.
[0052]
Therefore, the tray pitch feeder 1 continuously pushes out the tray 7 one pitch at a time, so that the pushed-out tray 7 pushes out the previously pushed-out tray 7. As described above, the trays 7 are sequentially extruded, but the trays 7, 7,... Extruded by the tray stacking unit 3 are finally stacked.
[0053]
Regarding the transfer of the tray 7, the tray pitch feed unit 1, the tray washing unit 2, the tray stacking unit 3, the tray centrifugal dewatering unit 4, and the tray drying unit 5 have two trays each having a width of the tray 7. The rails 6, 6 are arranged so that the trays 7, 7,... Can be easily and smoothly transferred.
[0054]
The rails 6, 6 were arranged at the width of the tray 7, and were made of metal. The width of each rail is approximately 30 mm. The tray 7 is transported on the two rails 6, 6 with only both ends of the tray 7 placed thereon. The width of the space on the rails 6, 6 was regulated by a plastic resin guide so that the tray 7 or the stacking tray group 8 did not fall off the rails 6, 6.
[0055]
The tray cleaning section 2 is a cleaning section for cleaning the tray 7 extruded by the tray pitch feed section 1, and is basically a cleaning chamber 2a, a cleaning pump 2e, a pump motor 2d, and cleaning for injecting hot water. It consisted of nozzles 2b, 2b and rinse nozzles 2c, 2c. The size of the cleaning room 2a is set to be such that two trays 7 to be cleaned are vertically arranged.
[0056]
The cleaning nozzles 2b, 2b are arranged in two positions in the cleaning chamber 2a, which are vertically offset from each other, and each cleaning nozzle 2b, 2b is provided with 12 injection holes. Further, two rinse nozzles 2c, 2c are arranged on the upper and lower sides of the outlet side in the cleaning chamber 2a, and each rinse nozzle 2c, 2c is provided with two injection holes.
[0057]
The cleaning nozzles 2b, 2b and the rinsing nozzles 2c, 2c are configured to clean and rinse the dirt on the tray to be cleaned, and to spray hot water of about 60 ° C. The cleaning capacity is 1200 sheets per hour.
[0058]
The washing pump 2e supplies hot water to the washing nozzles 1b and 1b and the rinsing nozzles 1c and 1c. As described above, the flow rate and the flow rate are sufficient to wash 1200 trays 7, 7,. Was calculated to determine the capacity and the like of the cleaning pump 2e.
[0059]
The pump motor 2d operates the cleaning pump 2e, and the capacity, the number of revolutions, and the like are appropriately determined in accordance with the characteristics of the cleaning pump 2e.
[0060]
Therefore, in the tray cleaning section 2, the tray 7 to be cleaned is pushed out by the tray pitch feeding section 1 and enters the cleaning chamber 2a, and the hot nozzles 2b and 2b are sprayed with hot water at a predetermined flow rate for a predetermined time. Washed. Next, hot water injection by the rinsing nozzles 2c, 2c is performed at a predetermined flow rate for a predetermined time, and the tray is rinsed. This operation is performed continuously.
[0061]
The tray stacking section 3 is a section for stacking the trays 7 that have been washed and rinsed in the tray washing section 2 one after another. The tray 3e and the stacking cylinder 3a that push up the tray from below, and A tray discharge cylinder 3b for feeding the stacked tray group 8 to the tray centrifugal dewatering unit 4 is provided.
[0062]
The receiving table 3e is a so-called elevator floor which is brought into contact with and lifts the tray 7 from which washing has been completed from below, and is configured to be directly connected to the stacking cylinders 3a and move up and down. Further, the receiving base 3e is provided with a projection 3f for fixing the tray 7. Until a predetermined number of trays 7 are stacked, the trays 7, 7... Stacked so far are lifted together and stacked at the bottom thereof. It was configured as follows. To operate in this manner, sprockets, gears, and the like were used as appropriate. Note that the tray detection sensor 3d was used to determine whether or not the number of sheets reached the predetermined number. This can be detected, for example, by configuring the circuit so that the photoelectric switch is turned on or off when the trays are stacked and stacked high.
[0063]
The stacking cylinder 3a is composed of a cylinder and a rod-shaped member, and the receiving base 3e is attached to a tip of the rod-shaped member. The rod-shaped member is configured to be able to move up and down by the cylinder.
[0064]
The tray discharge cylinder 3b feeds the trays 7 having been washed to the tray centrifugal dewatering unit 4 in a stacked state, and includes a cylinder and a rod-shaped member. At the tip of the rod-shaped member, a pressing unit 3c for feeding the stacked tray group 8 to the tray centrifugal dewatering unit 4 was attached. The rod-shaped member expands and contracts in the horizontal direction by the cylinder, and moves the pressing portion 3c in the horizontal direction.
[0065]
Therefore, in the tray stacking section 3, the trays 7 that have been washed and rinsed in the tray cleaning section 2 are stacked one by one as described above, and the number of stacked sheets becomes a predetermined number. At this time, the tray detection sensor 3d operates, and the tray discharge cylinder 3b performs an operation of feeding the stacked tray group 8 to the tray centrifugal dewatering unit 4.
[0066]
The tray centrifugal dewatering unit 4 is configured to include a support structure for holding the stacked tray group 8 sent from the tray stacked unit 3.
[0067]
The support structure includes a lower support member 4a which is rotatable by a tray clamp cylinder 4c from below and is rotatable, and an upper support member 4b which is directly connected to the dehydration rotation motor 4d and is rotatable.
[0068]
The lower support member 4b is attached to the tip of the rod-shaped member of the tray clamp cylinder 4c, and has a protrusion 4e so as to be convenient for holding and rotating the trays 7, 7,. It is configured to be movable.
[0069]
The upper support member 4a is configured to be rotatable by being directly connected to the spin-drying motor 4d. The lower support member 4b has a protrusion 4e, which is convenient for pressing and rotating the tray from above. The universal joint was used for the connection with the spin-drying motor 4d.
[0070]
The dewatering rotation motor 4d is a normal electric motor, and has a torque enough to rotate while holding the stacked trays 8 between the upper support member 4a and the lower support member 4b. .
[0071]
Accordingly, in the tray centrifugal dewatering section 4, the stacking tray group 8 sent from the tray stacking section 3 is lifted by the tray clamp cylinder 4c with the lower support member 4b, and is eventually brought into contact with the upper support member 4a. It will be sandwiched between. Then, the dehydration rotation motor 4d is rotated at 600 rpm for 20 seconds to remove water remaining in the stacked tray group 8 by centrifugal force. After the spin-drying is completed, the lower support member 4b is lowered by the tray clamp cylinder 4c, and is moved to a position fed before spin-drying, that is, in the same manner as when fed from the tray stacking unit 3. The stacking tray group 8 is placed on the two rails 6,6.
[0072]
The tray drying unit 5 is for drying the stacked tray group 8 dehydrated by the tray centrifugal dewatering unit 4 and drawn in by the tray collection cylinder 5d, and includes a hot air drying chamber 5a and a hot air generator 5b. Was configured.
[0073]
The tray hot-air drying chamber 5a has such a size that the stacking tray group 8 is completely covered, and can be arranged vertically in two. If the size is arranged two vertically, the drying time is doubled and the drying can be performed satisfactorily. The stacking tray group 8 is sequentially pulled in by the tray collection cylinder 5d, and the pulled-in stacking tray group 8 pushes out the stacking tray group 8 that has entered the hot air drying chamber 5a first. . Further, the hot air from the hot air generator 5b is guided and sent into the hot air drying chamber 5a by the hot air duct 5c.
[0074]
The hot air generator 5b may have any configuration as long as it has a mechanism for generating hot air, but here, it is configured by an electric heater and a blower. The temperature of the hot air was 100 ° C. and the air volume was 8 cubic meters per minute.
[0075]
Therefore, in the tray drying unit 5, the stacked tray group 8 sent from the tray centrifugal dewatering unit 4 is dried and sent out of the tray drying unit 8. As described above, the stacking tray group 8 pulled in by the tray collecting cylinder 5d sequentially pushes out the stacking tray group 8 sent earlier.
[0076]
Therefore, according to the tray washer / dryer of the embodiment, the tray is continuously washed without using a chemical washing solution and the stains at every corner of the tray are washed, and furthermore, the removal of moisture is performed by centrifugal dehydration. The effect is that the time for subsequent tray drying does not take long.
[0077]
[Effect of the invention]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to 1 tray washing dryer of this invention, a tray is wash | cleaned continuously and to every corner of a tray without using a chemical washing liquid, and also the removal of the water after washing is performed reliably by centrifugal dehydration. Therefore, drying of the tray after washing can be performed reliably in a short time.
[0078]
According to the second tray washer / dryer of the present invention, the tray can be efficiently pushed out to the tray washer.
[0079]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the tray washing dryer of 3 of this invention, it becomes possible to wash and rinse a tray efficiently and reliably.
[0080]
According to the fourth tray washer / dryer of the present invention, the tray to be washed can move smoothly in the apparatus, and the washing and drying can be performed effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic partial front sectional view showing a tray washer / dryer according to an embodiment.
FIG. 2A is an explanatory plan view of a tray to be cleaned according to the embodiment;
(B) Side view of the tray to be cleaned according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Tray pitch feeder
1a Tray inlet
1b Dispenser
1c Tray feed hook
1d pitch feed drive motor
1e Pitch feed drive chain
2 tray cleaning section
2a Cleaning room
2b Cleaning nozzle
2c Rinse nozzle
2e Cleaning pump
2d pump motor
3 tray stacking section
3a Stacked cylinder
3b tray discharge cylinder
3c Pressing part
3d tray detection sensor
3e cradle
3f protrusion
4 tray centrifugal dewatering unit
4a Upper support member
4b Lower support member
4c Tray clamp cylinder
4d dewatering rotary motor
4e Projection
5 tray drying section
5a Hot air drying room
5b Hot air generator
5c hot air duct
5d tray collection cylinder
6 rails
7 trays to be cleaned
8 stacking tray group

Claims (4)

洗浄対象のトレーを、後記トレー洗浄部に、次いで後記トレー段積み部へトレー送りフック及びピッチ送り駆動モータによって順次押し込んで移送するトレーピッチ送り部と、
該トレーピッチ送り部により押し込まれたトレーに温水を噴射する洗浄ノズル、該洗浄ノズルで温水を噴射した後に該トレーにすすぎの温水を噴射するすすぎノズル、洗浄ノズル及びすすぎノズルに温水を圧送するための洗浄ポンプ及びポンプ用モータを具備するトレー洗浄部と、
該トレー洗浄部で洗浄され前記トレーピッチ送り部により押し込まれた前記トレーを下方から段積みシリンダによって昇降する受台によって段積みするトレー段積み部であって、前記トレーの段積み枚数が所定の枚数になった場合に後記トレー遠心脱水部に押し込むトレー排出シリンダを具備するトレー段積み部と、
該トレー段積み部から押し込まれた段積み状態のトレーを上下で挟持する支持構造であって、下部からトレークランプシリンダによって上昇し回動可能に構成した下部支持部材及び脱水回転モータに直結し回動可能に構成した上部支持部材とによって前記段積み状態のトレーを挟持状態にする支持構造を具備し、該支持構造を前記脱水回転モータによって回転させることによって該段積み状態のトレーに残留する水分を脱水するトレー遠心脱水部と、
該トレー遠心脱水部で脱水処理された後、その下部に配したトレー回収シリンダによって引き込んだ段積み状態のトレーに熱風を吹き付けて乾燥させるトレー熱風乾燥室及びその熱風を発生する熱風発生機を具備するトレー乾燥部と、
で構成したトレー洗浄乾燥機。
A tray to be washed, a tray pitch feeding unit for sequentially pushing and transferring the tray to a later-described tray washing unit by a tray feeding hook and a pitch feeding driving motor to a later-described tray stacking unit,
A cleaning nozzle for injecting hot water into the tray pushed by the tray pitch feeder, a rinse nozzle for injecting hot water for rinsing the tray after injecting hot water with the cleaning nozzle, and a hot nozzle for injecting hot water to the cleaning nozzle and the rinse nozzle. A tray cleaning unit including a cleaning pump and a pump motor,
A tray stacking section for stacking the trays washed in the tray washing section and pushed in by the tray pitch feeding section by a receiving table which is moved up and down by a stacking cylinder from below, wherein the number of stacked trays is a predetermined number. A tray stacking unit having a tray discharge cylinder that is pushed into the tray centrifugal dewatering unit when the number of sheets is reached,
A support structure for vertically holding the stacked trays pushed in from the tray stacking portion, wherein the tray is directly connected to a lower support member and a spin-drying rotation motor which are configured to be rotatable up and down by a tray clamp cylinder from below. A supporting structure for holding the stacked trays in a sandwiched state with an upper supporting member configured to be movable; and moisture remaining on the stacked trays by rotating the supporting structure by the spin-drying motor. A tray centrifugal dewatering unit for dewatering,
After being dehydrated in the tray centrifugal dewatering unit, the tray is provided with a tray hot air drying chamber that blows hot air onto the stacked trays drawn by a tray collection cylinder disposed therebelow to dry, and a hot air generator that generates the hot air. Tray drying section
Tray washer-dryer.
前記トレーピッチ送り部は、段積み状態で投入された前記トレーを下方から一枚づつ分離して送り出すためのディスペンサーを具備し、かつ先に送り出された前記トレーの洗浄中は移送動作を停止するように構成した請求項1のトレー洗浄乾燥機。The tray pitch feeding unit includes a dispenser for separating and feeding the trays that are put in a stacked state one by one from below, and stops a transfer operation during washing of the tray that has been sent earlier. The tray washer-dryer according to claim 1, wherein 前記洗浄ノズルを、前記トレー洗浄部の洗浄室の上下前後の互いにずれた位置に2本配し、各洗浄ノズルには複数の噴射孔を構成し、かつ前記すすぎノズルを、前記洗浄室の出口側上部及び下部に2本配し、該すすぎノズルには複数の噴射孔を構成した請求項1のトレー洗浄乾燥機。The two cleaning nozzles are arranged at mutually deviated positions in the washing chamber of the tray cleaning unit in the vertical and horizontal directions, each cleaning nozzle has a plurality of injection holes, and the rinse nozzle is connected to an outlet of the cleaning chamber. 2. The tray washer / dryer according to claim 1, wherein two nozzles are provided at an upper side and a lower side, and the rinsing nozzle has a plurality of injection holes. 前記トレーピッチ送り部、前記トレー洗浄部、前記トレー段積み部、前記トレー遠心脱水部及び前記トレー乾燥部には、前記トレー又は前記段積み状態のトレーをスライド移動させるための、前記トレーの幅で配されるレールを配した請求項1のトレー洗浄乾燥機。The tray pitch feeding unit, the tray cleaning unit, the tray stacking unit, the tray centrifugal dewatering unit and the tray drying unit, the width of the tray for sliding the tray or the tray in the stacked state 2. The tray washer-dryer according to claim 1, further comprising a rail arranged as described above.
JP2003003234U 2003-06-04 2003-06-04 Tray cleaning dryer Expired - Fee Related JP3098329U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003003234U JP3098329U (en) 2003-06-04 2003-06-04 Tray cleaning dryer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003003234U JP3098329U (en) 2003-06-04 2003-06-04 Tray cleaning dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3098329U true JP3098329U (en) 2004-02-26

Family

ID=43252090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003003234U Expired - Fee Related JP3098329U (en) 2003-06-04 2003-06-04 Tray cleaning dryer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3098329U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011011141A (en) * 2009-07-01 2011-01-20 Arimitsu Industry Co Ltd Washing drying system
JP2012187559A (en) * 2011-03-14 2012-10-04 Hirata Corp Treatment device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011011141A (en) * 2009-07-01 2011-01-20 Arimitsu Industry Co Ltd Washing drying system
JP2012187559A (en) * 2011-03-14 2012-10-04 Hirata Corp Treatment device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100954691B1 (en) Box cleaning device
JP3098329U (en) Tray cleaning dryer
CN108035089B (en) Cloth belt cleaning device
CN211217764U (en) Textile waste continuous cleaning and dewatering equipment
CN110433298B (en) Silk dust removal maintenance device that disinfects
KR100450294B1 (en) Mat cleaning apparatus
JPH1034094A (en) Washing method for substrate cassette rack
CN214193755U (en) Spinning cloth cleaning device for spinning
CN206252474U (en) Bowl washing machine
JP3209225U (en) Floor mat washing machine
JP2003093978A (en) Method and apparatus for cleaning carrier plate
KR101134484B1 (en) Pallet auto washing device and washing method
US20220211244A1 (en) Ultrasonic Spoon Washing Apparatus and Method
JP3418359B2 (en) Mat cleaning machine
CN106665410A (en) Goose egg surface automatic cleaning device
JPH0652973U (en) Vertical cleaning device for pallets
KR101056645B1 (en) Wet and Dry Cleaner for Citrus
CN207641929U (en) A kind of steel plate cleaning device
KR200431454Y1 (en) Device for washing the duster
CN206365867U (en) Wash bowls device and bowl washing machine
CN206252471U (en) It is slidingly sealed component and bowl washing machine
JP3062993U (en) Cleaning equipment for containers
CN206252472U (en) Tableware rest and bowl washing machine
KR200193381Y1 (en) Apparatus for manufacturing a cotten roll
JP6325899B2 (en) Hydroponic panel cleaning apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees