JP3097565B2 - 現像ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター等に用いられる現像ロールに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真複写機による複写はつ
ぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する
感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにト
ナーを付着させてトナー像を形成する。ついで、このト
ナー像を複写紙に転写することにより複写が行われる。
この場合、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成
させるためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この
帯電部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の
当たった部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつ
くるということが行われている。このようにして感光ド
ラム表面に形成された静電潜像にトナー像を形成させる
方法としては、図５に示すように、現像ロール２を用い
た方式（接触現像方式）が採られている。すなわち、ト
ナーが磁性一成分の場合、まず、トナーボックス６内の
トナー４を矢印方向に回転するマグネットロール３表面
に付着させ、このマグネットロール３と摺接し、かつ感
光ドラム１とも摺接して回転する現像ロール２表面にト
ナー４を移行させる。現像ロール２表面に移行したトナ
ー４は、感光ドラム１表面の静電潜像部分に移行して感
光ドラム１表面にトナー像が形成される。このようにし
て形成されたトナー像は、移送された複写紙上に、転写
装置を介して転写され、続いて定着ロール等によって複
写紙に定着される。このようにして複写が行われる。図
５において、５は層形成ブレード、２５はトナー補給ロ
ーラである。

【０００３】そして、上記電子写真複写機において用い
られる現像ロールとしては、例えば、図６に示すよう
に、芯金７の外周にシリコーンゴム材料からなる内層８
が形成され、この内層８の外周面にフッ素ゴム材料から
なる外層９が形成された２層構造の現像ロールが汎用さ
れている。このような現像ロールは、内層形成材料のシ
リコーンゴムにコロナ放電等の処理を施し、その上にシ
ランカップリング剤等の接着剤を塗布し、その上に外層
形成材料のフッ素ゴムを塗布することにより作製され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記現
像ロールは、シリコーン材料からなる内層７とフッ素ゴ
ムからなる外層８の層間接着力に劣るため、上記現像ロ
ールを複写機やファクシミリ装置等に組み込んで繰り返
し複写を行った場合に、内層７と外層８が剥がれたり、
破れたりする等の問題が生じ、良好な画質を得ることが
できない。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、各層の層間接着力に優れ、しかも、良好な画質
が得られる現像ロールの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の現像ロールは、軸体と、上記軸体の外周面
に沿って形成された最内層と、上記最内層の外周面に形
成された中間層と、上記中間層の外周面に形成された最
外層とを備えた現像ロールであって、上記中間層が、下
記の水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ａ）
を主成分とする層形成材料によって形成された層である
という構成をとる。 （Ａ）アクリロニトリル量が４０〜５０％の範囲に設定
され、かつ、ヨウ素価が２３〜５６ｍｇ／１００ｍｇの
範囲に設定された水素添加アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム。

【０００７】すなわち、本発明者らは、内層と外層の層
間接着力に優れ、剥がれや破れ等が生じない現像ロール
について一連の研究を重ねた。そして、その研究の課程
で、内層と外層との間に、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）を主成分とする層形成材料によって形
成された中間層を介在させると、内層と中間層の層間接
着力、および、中間層と外層の層間接着力が向上し、結
果として内層／中間層／外層の３層間の層間接着力が向
上することを突き止めた。しかし、上記ＮＢＲは塗料の
ゲル化速度が速すぎるため塗料寿命が短く、また、乾燥
時の高温により劣化しやすく、硬くなったり、接着力が
低下する等の問題がある。そこで、上記問題を解決でき
る中間層形成材料についてさらに研究を重ねた結果、Ｎ
ＢＲに水素添加処理を施した水素添加アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（水素化ニトリルゴム）（以下「Ｈ−
ＮＢＲ」という）を用いると、内層／中間層／外層の３
層間の優れた層間接着力を保持し、しかも製造上の寿命
（ポットライフ）が伸びることを突き止めた。そして、
アクリロニトリル量（以下「ＡＮ量」という）が４０〜
５０％の範囲に設定され、かつ、ヨウ素価が２３〜５６
ｍｇ／１００ｍｇの範囲に設定されたＨ−ＮＢＲ、すな
わち、図１に示すように、縦軸にＨ−ＮＢＲのＡＮ量、
横軸にＨ−ＮＢＲのヨウ素価をそれぞれ示すグラフ図に
おいて、斜線で囲まれた領域αに位置するＡＮ量とヨウ
素価を備えた特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）を主成分とする層
形成材料によって形成された中間層が、最内層と最外層
との間に介在すれば、最内層／中間層／最外層の３層間
の層間接着力が向上し、剥がれや破れ等の発生を防止で
きるため、良好な画像を得ることができ、しかも、製造
上の寿命（ポットライフ）が伸びることを見出し本発明
に到達した。

【０００８】そして、上記最内層がシリコーンゴムを主
成分とする層形成材料によって形成された層であり、か
つ、上記最外層がフッ素ゴムを主成分とする層形成材料
によって形成された層であれば、優れたトナー離型性、
優れた画質、優れた耐久維持性等を有するということを
突き止めた。なお、本発明において、各層における「主
成分」とは主成分のみからなる場合も含める趣旨であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１０】本発明の現像ロールは、図２に示すよう
に、軸体１０と、この軸体１０の外周面に沿って形成さ
れる最内層１１と、この最内層１１の外周面に形成され
る中間層１２と、この中間層１２の外周面に形成される
最外層１３とを備えたものである。

【００１１】上記軸体１０としては、導電性を有するも
のであれば特に限定されるものではなく、金属製の中実
体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円
筒体が用いられる。上記軸体１０の材料としては、アル
ミニウム、ステンレス等があげられる。

【００１２】上記軸体１０の外周面に形成される最内層
１１は、シリコーンゴムを主成分とする層形成材料によ
って形成するのが好ましく、特に好ましくは導電性シリ
コーンゴムである。上記導電性シリコーンゴムは、シリ
コーンゴムに導電剤を配合することにより得られる。

【００１３】上記シリコーンゴムとしては、ジメチルシ
リコーンポリマーに架橋サイトとしてビニル基を付加し
たものに、ジメチルシリコーンオイルを添加したものを
用いることが好ましい。

【００１４】また、上記導電剤としては、カーボンブラ
ック（ファーネスブラック、アセチレンブラック）等が
用いられる。上記導電剤のなかでも、特に高い導電性が
必要という点から、表面積が大きく、また吸油量が大き
く、ストラクチャ（導電パス）を作り易いファーネスブ
ラック（導電性カーボンブラック：ケッチェンブラッ
ク）を用いることが好ましい。上記導電剤の配合量は、
シリコーンゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対
して３〜１５部の範囲に設定することが好ましい。特に
好ましくは４〜８部である。すなわち、導電剤の配合量
が、３部未満では、充分な導電性が得られず、逆に１５
部を超えると、硬度が高くなってしまう傾向がみられる
からである。

【００１５】上記最内層１１の外周面に形成される中間
層１２は、特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）を主成分とする層形
成材料によって形成される。そして、本発明において
は、上記Ｈ−ＮＢＲが、下記の特性を備えていることを
特徴とする。

【００１６】上記特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）は、特定範囲
のＡＮ量および特定範囲のヨウ素価をともに満たす、す
なわち、図１に示すように領域α（斜線部分）の範囲に
設定されることが必要であり、具体的には、ＡＮ量が４
０〜５０％の範囲に設定され、かつ、ヨウ素価が２３〜
５６ｍｇ／１００ｍｇの範囲に設定されることが必要で
ある。より好ましくは、ＡＮ量が４２〜５０％の範囲、
かつ、ヨウ素価が２３〜５０ｍｇ／１００ｍｇの範囲、
特に好ましくは、ＡＮ量が４５〜５０％の範囲、かつ、
ヨウ素価が２３〜４５ｍｇ／１００ｍｇの範囲である。

【００１７】すなわち、Ｈ−ＮＢＲのＡＮ量およびヨウ
素価が上記範囲外であれば、つぎのような問題が生じ
る。例えば、図１において領域ａ、ｂ、ｃの範囲であれ
ば、ＡＮ量が５０％を超えるため、Ｈ−ＮＢＲの原料と
なるＮＢＲの製造が困難となる。また、領域ｆの範囲
（ＡＮ量が４０％未満で、しかも、ヨウ素価が２３ｍｇ
／１００ｍｇ未満）であれば、最内層１１／中間層１２
／最外層１３の３層間の層間接着力が劣り、剥がれや破
れ等が生じる結果、良好な画像が得られず、しかも、ゴ
ム中の炭素−炭素二重結合が不足して硫黄での加硫が甘
くなり、領域ｈの範囲（ＡＮ量が４０％未満で、しか
も、ヨウ素価が５６ｍｇ／１００ｍｇを超える）であれ
ば、最内層１１／中間層１２／最外層１３の３層間の層
間接着力が劣り、剥がれや破れ等が生じる結果、良好な
画像が得られず、しかも、ゴム中の炭素−炭素二重結合
が多くなり製造上の寿命（ポットライフ）が短くなる。

【００１８】そして、Ｈ−ＮＢＲのＡＮ量が上記範囲内
であっても、ヨウ素価が上記範囲外であれば、例えば、
図１において領域ｄの範囲（ＡＮ量が４０〜５０％の範
囲内で、ヨウ素価が２３ｍｇ／１００ｍｇ未満）であれ
ば、ゴム中の炭素−炭素二重結合が不足して硫黄での加
硫が甘くなり、各層間の接着性が悪く、良好な画像が得
られず、領域ｅの範囲（ＡＮ量が４０〜５０％の範囲内
で、ヨウ素価が５６ｍｇ／１００ｍｇを超える）であれ
ば、ゴム中の炭素−炭素二重結合が多くなり製造上の寿
命（ポットライフ）が短くなる。

【００１９】また、Ｈ−ＮＢＲのヨウ素価が上記範囲内
であっても、ＡＮ量が上記範囲外であれば、例えば、図
１において領域ｇの範囲（ヨウ素価が２３〜５６ｍｇ／
１００ｍｇの範囲内で、ＡＮ量が４０％未満）であれ
ば、最内層１１／中間層１２／最外層１３の３層間の層
間接着力が劣り、剥がれや破れ等が生じる結果、良好な
画像が得られない。

【００２０】そして、上記特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）は、
例えば、つぎのようにして得られる。すなわち、まず、
ブタジエンとアクリロニトリルの乳化重合により、原料
となるＮＢＲを得る。ついで、原料ＮＢＲをアセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等の溶剤に溶解し、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ等の貴
金属触媒の存在下において水素付加反応を行い（ＮＢＲ
に水素添加処理を施し）、目的とするＨ−ＮＢＲを得
る。なお、ＡＮ量は原料ＮＢＲにより調整され、ヨウ素
価（水素添加量）は反応させる水素濃度等により調整さ
れる。

【００２１】また、上記特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）は、導
電剤を含有するものが好ましい。上記導電剤としては、
ケッチェンブラック等のカーボンブラック、金属酸化
物、第四級アンモニウム塩等のイオン導電剤が用いられ
るが、導電性付与の容易さの面からカーボンブラックが
好ましい。

【００２２】そして、上記導電剤の配合量は、Ｈ−ＮＢ
Ｒ１００部に対して１５〜３５部の割合に設定すること
が好ましく、特に好ましくは２０〜３０部である。すな
わち、上記配合量に設定することにより、中間層を所望
の硬度、および体積固有抵抗に設定することが可能とな
るからである。

【００２３】なお、中間層１２形成材料には、上記Ｈ−
ＮＢＲ、導電剤以外に、硫黄等の加硫剤、グアニジン、
チアゾール、スルフェンアミド、ジチオカルバミン酸
塩、チウラム等の加硫促進剤を、また、必要に応じてス
テアリン酸、亜鉛華（ＺｎＯ）、軟化剤等を適宜に添加
してもよい。

【００２４】上記中間層１２の外周面に形成される最外
層１３は、フッ素ゴムを主成分とする層形成材料によっ
て形成するのが好ましい。

【００２５】上記フッ素ゴムとしては、特に限定するも
のではなく従来公知のものが用いられ、テトラフルオロ
エチレン−ポリプロピレン（ＴＦＥ−ＰＰ）共重合体が
好ましく用いられ、具体的には、下記に示す構造を有す
るランダム共重合体を用いることが好ましい。

【００２６】

【化１】

【００２７】上記構造において、各繰り返し部分ｍ、
ｎ、ｐの割合は、重量比で、ｍ：ｎ：ｐ＝（３０〜６
０）：（１０〜４０）：（１０〜４０）に設定されたも
のを用いることが好ましく、特に好ましくはｍ：ｎ：ｐ
＝（３０〜５０）：（３０〜４０）：（２０〜３０）で
ある。

【００２８】そして、上記最外層１３形成材料には、フ
ッ素ゴム以外に、この最外層に適正な体積電気抵抗を付
与するためのイオン導電性導電剤を配合するのが好まし
い。

【００２９】上記イオン導電性導電剤としては、例え
ば、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、トリオク
チルプロピレンアンモニウムクロライド、トリオクチル
プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチルオクタデ
シルアンモニウムパークロレート、テトラブチルアンモ
ニウムハイドロゲンサルフェート、テトラブチルアンモ
ニウムヒドロキサイド等の四級アンモニウム化合物およ
びこれら四級アンモニウム化合物の過塩素酸塩、安息香
酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、水酸塩等があげられる。これ
らは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかで
も、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェー
ト、テトラブチルアンモニウムヒドロキサイドを用いる
ことが好ましい。

【００３０】なお、上記各層の形成に加えて、最内層１
１と中間層１２との間に、シランカップリング剤層を形
成することが、上記最内層１１と中間層１２との接着性
向上という点から好ましい。すなわち、上記最内層形成
材料として、導電性シリコーンゴムを用い、中間層形成
材料として、特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）を主成分とするも
のを用いる場合、両者の接着性が悪いため、２層間の接
着性向上を図るために、シランカップリング剤層を形成
することが好ましい。上記シランカップリング剤として
は、具体的には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシ
シラン等があげられる。

【００３１】本発明の現像ロールは、例えばつぎのよう
にして製造される。すなわち、まず、前記最内層形成材
料用の各成分をニーダー等の混練機で混練してコンパウ
ンドである最内層形成材料を、また、中間層形成材料、
最外層形成材料である各コーティング液をそれぞれ作製
する。上記各コーティング液は、各成分を適宜に配合
し、ボールミル等で混練し、この混合物に有機溶媒を加
えて混合、攪拌することにより調製される。そして、こ
のようにして調製されたコーティング液の濃度は、形成
する各層の厚みに応じて適宜に設定される。すなわち、
各層の厚みはコーティング液の粘度調整が大きな要因と
なり、この粘度調整によって設定され、上記粘度は各コ
ーティング液の濃度によって決定される。このような観
点から、上記各コーティング液の濃度は、中間層形成材
料に関しては、１０〜３０％の範囲に設定することが好
ましく、特に好ましくは１２〜１５％である。さらに、
最外層形成材料に関しては、１０〜３０％の範囲に設定
することが好ましく、特に好ましくは１２〜１７％であ
る。

【００３２】上記有機溶媒としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、
トルエン、イソプロピルアルコール、メチルセロソル
ブ、ジメチルホルムアミド等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。

【００３３】ついで、金属製の軸体（芯金）を準備し、
図３に示すように、上記金属製の軸体（芯金）１０をセ
ットした下蓋１５および円筒型１６内に、シリコーンゴ
ムコンパウンド（最内層形成材料）を注型し、上蓋１７
を円筒型１６に外嵌する。ついで、このロール型全体を
加熱してシリコーンゴムコンパウンドを加硫する（１５
０〜２２０℃×１時間）。そして、加熱加硫した後、ロ
ール型から取り出して、２次加硫により加硫剤の残渣を
蒸発させる（２００℃×４時間）。このようにして最内
層を形成する。上記最内層を形成した後、この最内層表
面に中間層形成材料となるコーティング液を塗布し、も
しくはこの最内層形成済みのものをコーティング液中に
浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理を行うこと
により最内層の外周面に中間層を形成する。さらに、上
記中間層を形成した後、この中間層表面に、最外層形成
材料となるコーティング液を塗布し、もしくはコーティ
ング液中に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理
を行うことにより最外層を形成する。このコーティング
液の塗布方法としては、ディッピング法、スプレーコー
ティング法、ロールコート法等があげられる。このよう
にして目的の図２に示すような３層構造の現像ロールを
作製することができる。

【００３４】なお、前述のように、上記最内層を形成し
た後、中間層を形成する前に、最内層の外周面に、シラ
ンカップリング剤層を形成することが好ましい。このシ
ランカップリング剤層の形成方法としては、スプレーコ
ート、ディッピング、刷毛による塗布等があげられる。

【００３５】上記現像ロールにおいて、最内層１１の厚
みは、２〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、
特に好ましくは厚み３〜６ｍｍである。また、中間層１
２の厚みは、３〜９０μｍの範囲に設定することが好ま
しく、特に好ましくは厚み５〜１５μｍである。そし
て、最外層１３の厚みは、２０〜１００μｍの範囲に設
定することが好ましく、特に好ましくは厚み３０〜５０
μｍである。

【００３６】さらに、この現像ロールにおいて、各層は
つぎのように設定するのが好ましい。すなわち、最内層
１１は、硬度（Ｈｓ）が１５°未満、圧縮永久歪（Ｃ
ｓ）が５％未満、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ Ω・ｃ
ｍ未満に設定するのが好ましい。特に好ましくは、硬度
（Ｈｓ）が５〜１０°、圧縮永久歪（Ｃｓ）が４％以
下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁵ Ω・ｃｍ以下であ
る。

【００３７】また、中間層１２は、硬度（Ｈｓ）が８５
°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁶ Ω・ｃｍ未満に
設定するのが好ましい。特に好ましくは、硬度（Ｈｓ）
が７５°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁵ Ω・ｃｍ
以下である。

【００３８】さらに、最外層１３は、硬度（Ｈｓ）が８
５°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ 〜１０¹²Ω・
ｃｍに設定するのが好ましい。特に好ましくは、硬度
（Ｈｓ）が７５°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁸
〜１０¹¹Ω・ｃｍである。

【００３９】このように、最内層１１、中間層１２およ
び最外層１３の各特性を上記値に設定することにより、
諸特性（トナー離型性、低硬度化、低へたり性、適正な
導電性）の全てを満足させることが可能となる。

【００４０】なお、上記各層の硬度（Ｈｓ）は、ＪＩＳ
−Ａ硬度に基づき、上記最内層の圧縮永久歪（Ｃｓ）
は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じる。また、各層の体積
固有抵抗（Ｒｖ）は、つぎのような方法により測定す
る。すなわち、各層形成材料のシートを作製し、シート
外表面上に銀ペーストで１０ｍｍ四方の電極を描き（ガ
ード電極付）、シートの反対側の面に対抗電極を設け、
電極間の電気抵抗を測定する。なお、電極間には直流電
圧１００Ｖを印加する。

【００４１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４２】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
の表１に示すＨ−ＮＢＲ（Ａ〜Ｇ）、および下記の表２
に示すＨ−ＮＢＲ（ａ〜ｇ）をそれぞれ準備した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【実施例１〜７、比較例１〜７、従来例１〜３】ＳＵＳ
３０３製芯金（直径１０ｍｍ）を準備し、下記の表３〜
５に示す各成分を配合した。そして、周囲に接着剤を塗
布した上記芯金のセット済み円筒金型に、上記最内層形
成材料であるコンパウンドを注型し（図３参照）、加熱
加硫（１８０℃×１時間）させた後、脱型して、さらに
２次加硫処理（２００℃×４時間）することにより芯金
の外周に最内層（厚み５ｍｍ）を形成した。ついで、シ
ランカップリング剤として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランを用いコーティング法により、上記
最内層の外周面に、シランカップリング剤層（厚み０．
５μｍ）を形成した。そして、中間層形成材料および最
外層形成材料を用い、上記最内層およびシランカップリ
ング剤層の形成された芯金表面に、ロールコートのコー
ティング方法により中間層（厚み２０μｍ）、最外層
（厚み４０μｍ）の順に各層を形成した。なお、従来例
３については、中間層を形成せずに、内層およびシラン
カップリング剤層の形成された芯金表面に、ロールコー
トのコーティング方法により外層を形成した。また、上
記最内層、中間層、最外層の各々の硬度（Ｈｓ）および
体積固有抵抗（Ｒｖ）と、最内層の圧縮永久歪（Ｃｓ）
（７０℃×２２時間×２５％圧縮）を前述の方法に従い
測定し、下記の表３〜５に併せて示した。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】このようにして得られた各現像ロールにつ
いて、各層の層間接着力を下記の方法に従って測定し
た。また、複写画像の画質評価、耐久試験、溶剤溶解性
および塗料寿命（ゲル化）について、下記の方法に従っ
て測定した。これらの結果を下記の表６〜８に併せて示
す。

【００５０】〔各層の層間接着力〕 （最内層と中間層の層間接着力）最内層と中間層の層間
接着力の測定について、図４に基づいて説明する。すな
わち、まず、作製されたロール４０のＩＮ４０ａ側、Ｃ
ＥＮＴＥＲ４０ｂ側、ＯＵＴ４０ｃ側の３ケ所にそれぞ
れ幅１ｉｎｃｈの切り込みを入れ、各々ロール４０の芯
金４１方向に切り込みを入れる。そこを起点として最内
層と中間層で２ｃｍほど剥がし、ストログラフ４２によ
りチャック４３部分で塗膜部分をつまみ、Ｔｅｓｔ／Ｓ
ｐｅｅｄ＝５０ｍｍ／ｍｉｎで矢印方向に引っ張り、最
内層と中間層の層間接着力を測定する。接着力の値は、
ロール４０のＩＮ４０ａ側、ＣＥＮＴＥＲ４０ｂ側、Ｏ
ＵＴ４０ｃ側の３ケ所の平均で示し、接着力が２５０ｇ
／ｉｎｃｈ以上であれば合格とする。なお、図４（ａ）
において、４４は三角ブロック（おもり）を示し、図４
（ｂ）は上記三角ブロック（おもり）の右側面図であ
り、４５はベアリングを示す。

【００５１】（中間層と最外層の層間接着性）中間層と
最外層の層間接着性は、上記最内層と中間層の層間接着
力と同様にして行った。すなわち、ロール４０のＩＮ４
０ａ側、ＣＥＮＴＥＲ４０ｂ側、ＯＵＴ４０ｃ側の３ケ
所にそれぞれ幅１ｉｎｃｈで切り込みを入れ、各々ロー
ル４０の芯金４１方向に切り込みを入れ起点をつくっ
た。その後、中間層と最外層間を剥がし、全く剥がれ
ず、剥がれても中間層のゴムが最外層側にくっついてく
る場合を○、剥がれて最外層側に所々中間層のゴムがく
っついてくる場合を△、剥がれて最外層側に全く中間層
のゴムがついていない場合を×として評価した。

【００５２】〔複写画像の画質評価〕現像ロールを電子
写真複写機に組み込み、実際に複写を行った。そして、
複写画像の画質を複写初期と３万枚複写後において目視
評価した。すなわち、文字を印刷し、複写画像に問題が
なく、細線が鮮明に複写されたものを○、かすれやかぶ
り等が発生したものを×とした。なお、かすれとは細線
がとぎれたものをいい、かぶりとはイメージのないとこ
ろにトナーが飛んでいるものをいう。

【００５３】〔耐久試験〕現像ロールを電子写真複写機
に組み込み、実際に複写を行った。そして、３万枚複写
後における耐久性について目視評価した。すなわち、最
内層／中間層／最外層の３層間のいずれかに剥がれや、
破れ等が発生した場合を「発生」として表示し、３層間
のいずれにも剥がれや、破れ等が発生しなかった場合を
「なし」として表示した。

【００５４】〔溶剤溶解性の評価〕混練りしたゴムコン
パウンドを５ｍｍ角程度に細かく切り、これに有機溶剤
を加えて混合、攪拌を行う。有機溶剤としてはメチルエ
チルケトン、メタノール、トルエン、イソプロピルアル
コール、メチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド等を
単独もしくは２種以上併せて使用する。コーティング液
濃度を２０％に設定して、室温で３時間放置した。そし
て、下記の基準により溶剤溶解性を評価した。すなわ
ち、前述のコーティング液をアルミホイル上に滴下し、
放置し、目視でゴムコンパウンドの破片の有無を調べ
た。ゴムコンパウンドの破片が全く残っていないものを
○、２ｍｍ未満の大きさのゴムコンパウンド破片が残っ
ているものを△、２ｍｍ以上の大きさのゴムコンパウン
ドが残っているものを×として評価した。

【００５５】〔塗料寿命（ゲル化）の評価〕上記溶剤溶
解性の評価と同様にして、濃度が２０％のコーティング
液を作製した。ついで、このコーティング液をステンレ
ス製の容器に入れて蓋をし、室温で放置した。そして、
下記の基準により塗料寿命（ゲル化）の評価を行った。
すなわち、放置後１ケ月以上ゲル化しないものを○、放
置後１週間以上１ケ月未満でゲル化するものを△、放置
後１週間未満でゲル化するものを×として評価した。

【００５６】

【表６】

【００５７】

【表７】

【００５８】

【表８】

【００５９】上記表６〜８の結果から、全実施例品は、
各層の層間接着力に優れ、良好な画質を得ることがで
き、しかも、耐久性、溶剤溶解性、塗料寿命（ゲル化）
も良好であった。これに対して、全比較例品および全従
来例品は、各層の層間接着力、画質評価（初期および３
万枚複写後）、耐久試験、溶剤溶解性および塗料寿命
（ゲル化）の全ての特性を必ずしも満足させるものでは
なかった。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明の現像ロールは、
軸体と、上記軸体の外周面に沿って形成された最内層
と、上記最内層の外周面に形成された中間層と、上記中
間層の外周面に形成された最外層とを備えており、上記
中間層が、上記特殊なＨ−ＮＢＲ（Ａ）を主成分とする
層形成材料によって形成されている。そのため、最内層
／中間層／最外層の３層間の層間接着力が向上し、剥が
れや破れ等の発生を防止できる。したがって、本発明の
現像ロールを、例えば電子写真複写機に組み込み使用す
ると、長期間の使用による画質の低下が防止され、高画
質の複写画像が得られる。しかも、製造上の寿命（ポッ
トライフ）が伸びるという優れた効果をも奏する。

【００６１】そして、上記最内層がシリコーンゴムを主
成分とする層形成材料によって形成された層であり、か
つ、上記最外層がフッ素ゴムを主成分とする層形成材料
によって形成された層であれば、優れたトナー離型性、
優れた画質、優れた耐久維持性等を有するためより好ま
しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像ロールに用いる特殊なＨ−ＮＢＲ
（Ａ）のＡＮ量とヨウ素価との関係を説明する図であ
る。

【図２】本発明の現像ロールを示す断面図である。

【図３】本発明の現像ロールの製法を示す説明図であ
る。

【図４】（ａ）は現像ロールの各層の層間接着力の測定
方法を説明するための模式図であり、（ｂ）は三角ブロ
ック（おもり）の右側面図である。

【図５】電子写真複写機の複写機構の一部を示す構成図
である。

【図６】従来の現像ロールを示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 軸体 １１ 最内層 １２ 中間層 １３ 最外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加地 明彦 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−72881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−317340（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−328351（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−309975（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−73237（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 501 G03G 15/02 101 G03G 15/09 - 15/09101 G03G 15/16 - 15/16 103 F16C 13/00 B32B 25/12 - 25/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸体と、上記軸体の外周面に沿って形成
   された最内層と、上記最内層の外周面に形成された中間
   層と、上記中間層の外周面に形成された最外層とを備え
   た現像ロールであって、上記中間層が、下記の水素添加
   アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ａ）を主成分とす
   る層形成材料によって形成された層であることを特徴と
   する現像ロール。 （Ａ）アクリロニトリル量が４０〜５０％の範囲に設定
   され、かつ、ヨウ素価が２３〜５６ｍｇ／１００ｍｇの
   範囲に設定された水素添加アクリロニトリル−ブタジエ
   ンゴム。
2. 【請求項２】 上記最内層がシリコーンゴムを主成分と
   する層形成材料によって形成された層であり、かつ、上
   記最外層がフッ素ゴムを主成分とする層形成材料によっ
   て形成された層である請求項１記載の現像ロール。