JP3054640U

JP3054640U - ミシンにおける中がま

Info

Publication number: JP3054640U
Application number: JP1998003890U
Authority: JP
Inventors: 崇仁李
Original assignee: 源豊工業股▲分▼有限公司
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2004-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単で特殊な構造及び材質により、ボビンと
共に平穏に回転して、騒音の発生を低減できるミシンに
おける中がまを提供する。【解決手段】高速回転する大がま（２０）に内装さ
れ、その内部に形成した保持溝（１１）の底部が大がま
（２０）内に設けた異方性磁石（２１）に吸引され、保
持溝（１１）内に取付けたボビン（３０）の心軸（３
１）に糸を巻き付けたミシンにおける中がま（１０）で
あって、中がま（１０）を中がま本体（１２）と鋼製底
板（１３）により組立て、底板（１３）を保持溝（１
１）の底部に固定し、中がま本体（１２）が所定比率の
ポリアセタール（ＰＯＬＹＡＣＥＴＡＬ）、炭素繊維
（ＣＡＲＢＯＮＦＩＢＲＥＳ）及び潤滑油の混合樹脂
を射出成型してなる表面が鏡面状に平滑で硬度が適当な
シェル体を呈し、底板（１３）の中央部上向きに上記ボ
ビン（３０）の心軸（３１）の軸孔に枢挿してボビン
（３０）の回転揺動を規制する固定軸（１３１）を凸設
して構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ミシンにおける中がまに係り、特に騒音の発生を低減できるミシンにおける中がまに関する。

【０００２】

【従来の技術】

因に、ミシンの回転セットは、主に給糸、延展及び最後の糸結び等の作用を提供するもので、中がまを大がま内に設け、大がまが高速回転している際に、中がまが大がま内側に貼り付くように嵌合して回転作動し、且つ中がま内部に具えた保持溝にボビンを取付け、連続的に給糸して刺し縫いを進めるのであり、これら構成要素は、回転セットを構成するのになくてはならない要素ではあるが、従来ほとんどが中がまを鋼鉄製にして、鋼鉄の機械的な特性により、長期間同じ鋼鉄製の大がまと摩擦しても容易に摩耗せずに耐用寿命を長引かせているが、このように中がま、大がまがとも金属材料で形成していることから、中がまが大がまに貼り付いて運転している際に、その接触部位から金属同士の高速摩擦による高周波騒音を発し易く、特に、工業用ミシンの場合、回転速度が一層高いので尚更のことである。したがって、しばしば、定期的に潤滑油を差してやらなければならない煩わしさがあって、金属を加工して造られた中がまの製造コストも比較的高く、品質も不安定である上、一般のメーカはコストを下げるため、アクリル樹脂やプラスチックなどによりボビンを作製しており、ボビンは製造過程で冷却収縮の不均一から真円度を失い易く、中がまの保持溝内に取付けられて回転給糸するとがたついて保持溝の側壁とぶつかり合い、同様に騒音を発する。

【０００３】

【考察が解決しようとする課題】

本考案は、従来のミシンにおける中がまの問題点に鑑み、簡単で特殊な構造及び材質により、ボビンと共に穏当，円滑に回転して、騒音の発生を低減できるミシンにおける中がまを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、駆動されて高遠回転する大がまに内装されて、その内部に形成した保持溝の底部が大がま内に設けた異方性磁石に吸引され、且つ保持溝内に取付けたボビンの心軸に糸を巻き付けてなるミシンにおける中がまであって、中がまを中がま本体と鋼製底板により組立て、底板を保持溝底部に固定し、中がま本体が所定比率のポリアセタール（ＰＯＬＹＡＣＥＴＡＬ）、炭素繊維（ＣＡＲＢＯＮＦＩＢＲＥＳ）及び潤滑油の混合樹脂を射出成型してなる表面が鏡面状に平滑で硬度が適当なシェル体を呈し、底板の中央部上向きにボビンの心軸の軸孔に枢挿してボビンの回転揺動を規制する固定軸を凸設して構成される。

【０００５】そして、底板周縁を中がま本体を射出成型している際に、包覆挟持するようにしたり、底板周縁部に複数の円弧欠口を設けて、中がま本体を埋込み成型により円弧欠口内まで充満させ、底板に係止作用を具えさせ、底板が滑り回動するのを阻止するようにしたり、中がま本体をポリアセタールの比率が約７８％〜８０％で、炭素繊維の比率が約１８％〜２０％で、潤滑油の比率が約０．４％〜０．７％の材料で形成したり、底板の固定軸を円柱状に設けて、ボビンの心軸の軸孔に枢挿できるようにしたりすると一層好ましい。

【０００６】上記のように構成された本考案は、ミシンが作動すると、大がまは高速回転するが、中がまは炭素繊維を含んだ樹脂材を材料として造られ、かなり優れた機械強度を具えて表面も鏡面平滑状を呈しているので、大がまに貼り付いて安定に運転でき、さほど大きい音をたてないので騒音を低減することができる。また、ボビンの心軸の軸孔が底板の固定軸に枢挿されて定位し、ボビンと保持溝の側壁が始終一定の間隙を保つので、互いにぶつかり合って音を発することがなく、一層騒音を低減することができる。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を実施の形態例に基づいて具体的に説明するが、本考案はこの例のみに限定されない。本考案のミシンにおける中がまの比較的好ましい実施の形態は、図１，２，３に示す如く、中がま１０を大がま２０に内装して、中がま１０内に保持溝１１を形成し、保持溝１１底部は大がま２０内部に設けた異方性樹脂フェライトなどからなる異方性磁石２１により吸引でき、保持溝１１内にボビン３０を取付け、ボビン３０はその心軸３１に糸を巻き付けることができる。上記はみな従来技術なので、ここでは冗舌を省くとするが、本考案の主な特徴について述べると次の通りである。

【０００８】中がま１０は、中がま本体１２と鋼製底板１３により組立られ、底板１３をその保持溝１１底部に位置付けて、異方性磁石２１に吸引されるようにする。また、中がま本体１２の周縁部にはフランジ１２１が設けられ、平らに大がま２０の内周壁の担荷部２２上に載置されて安定に回転できる。中がま本体１２は所定比率のポリアセタール（ＰＯＬＹＡＣＥＴＡＬ）炭素繊維（ＣＡＲＢＯＮＦＩＢＲＥＳ）及び潤滑油の混合樹脂を射出成型してなる表面が鏡面状に平滑で硬度が適当なシェル体であり、中がま本体１２は、本実施の形態例ではポリアセタールの比率が約７８％〜８０％で、炭素繊維の比率が約１８％〜２０％で、潤滑油の比率が約０．４％〜０．７％の材料である。そして、底板１３の中央部には上向きに凸出する円柱状の固定軸１３１が形成され、固定軸１３１を丁度ボビン３０の心軸３１の軸孔に枢挿でき、これにより、ボビン３０の回転時の揺動を規制するのであり、且つ中がま本体１２を射出成型している際に底板１３の周縁部が挟持包覆されるようにし、底板１３の周縁部に複数の円弧欠口１３２を設け、中がま本体１２を射出成型している時に、円弧欠口１３２内まで充満させ、底板１３に係止作用を具えさせ、底板１３が滑り回動するのを阻止して、より中がま本体１２の底部に固定させる。

【０００９】以上、本考案における比較的好ましい実施例の各部材の構造および互いの関連配設位置について説明してが、次にその使用態様および作動原理について述べるとする。本考案を利用した工業用ミシンが作動すると、大がま２０は高速回転（ＲＰＭ１５００〜２０００）するが、中がま１０は炭素繊維を含んだ樹脂材を材料として造られ、かなり優れた機械強度を具えて表面も鏡面平滑状を呈していることから、大がま２０に安定に貼り付いて運転し、さほど大きい音をたてないので騒音を低減することができ、また、ボビン３０の心軸３１の軸孔が丁度底板１３の固定軸１３１に枢挿されて定位し、ボビン３０と保持溝１１の側壁が始終一定の間隙ｄ（図４に示すように）を保っているので、互いにぶつかり合って音を発することがなく、一層騒音を低減することができる。

【００１０】

【考案の効果】

上記のように構成された本考案は、下記のような利点・効果がある。１．騒音を低減することができる。中がまが特殊な材料割合により、表面が鏡面状に平滑で且つ硬度が適当なプラスチック・シェル体に形成されているので、中がまが大がま内で回転している際に、従来技術のそれぞれが金属材製であることによる容易に比較的高くて大きい音を発する欠点を改良することができる。２．製造コストを下げて軽量化することができる。中がまを所定比率のポリアセタール、炭素繊維及び潤滑油の混合樹脂で射出成型して形成したので、成形が容易でコストを軽減することができ、質量を軽くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における中がまの比較的好ましい実施の
形態を大がまに取付ける状態を示す立体分解図。

【図２】図１の中がまの下視図。

【図３】図１の中がまを大がまに組み込んだ状態を示す
断面図。

【図４】図１の中がまを大がまに組み込んだ状態を示す
上面図。

【符号の説明】

１０中がま１１保持溝１２中がま本体１３底板１３１固定軸１３２円弧欠口２０大がま２１異方性磁石３０ボビン３１心軸

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高速回転する大がまに内装され、その内部
に形成した保持溝の底部が大がま内に設けた異方性磁石
に吸引され、且つ保持溝内に取付けたボビンの心軸に糸
を巻き付けてなるミシンにおける中がまであって、上記
中がまを中がま本体と鋼製底板により組立て、底板を保
持溝底部に固定し、中がま本体が所定比率のポりアセタ
ール（ＰＯＬＹＡＣＥＴＡＬ）、炭素繊維（ＣＡＲＢＯ
ＮＦＩＢＲＥＳ）及び潤滑油の混合樹脂を射出成型し
てなる表面が鏡面状に平滑で硬度が適当なシェル体を呈
し、底板の中央部上向きに丁度上記ボビンの心軸の軸孔
に枢挿してボビンの回転揺動を規制する固定軸を凸設し
たことを特徴とするミシンにおける中がま。
【請求項２】底板周縁を中がま本体を射出成型している
際に包覆挟持するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載のミシンにおける中がま。
【請求項３】底板周縁部に複数の円弧欠口を設け、中が
ま本体を埋込み成型により円弧欠口内まで充満させ、底
板に係上作用を具えさせて、底板が滑り回動するのを阻
止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のミ
シンにおける中がま。
【請求項４】中がま本体をポリアセタールの比率が約７
８％〜８０％で、炭素繊維の比率が約１８％〜２０％
で、潤滑油の比率が約０．４％〜０．７％の材料で形成
したことを特徴とする請求項１に記載のミシンにおける
中がま。
【請求項５】底板の固定軸を円柱状に設け、ボビンの心
軸の軸孔に枢挿できるようにしたことを特徴とする請求
項１に記載のミシンにおける中がま。