JP3047623U - ロータリーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で漏れの少ないロータリーバルブ
を提供する。 【解決手段】 複数の羽根板１１が回転軸１２の周囲に
放射状に取付けられたロータ１３と、上部に原料投入口
１４、下部に原料排出口１５をそれぞれ備えたケーシン
グ１６とを有するロータリーバルブ１０において、羽根
板１１の先部にはケーシング１６の内壁とのシールを行
うゴム又は柔軟性を有する合成樹脂からなるシール部材
２０が取付けられていると共に、羽根板１１の両側には
シール板１７、１８がそれぞれ固着され、それぞれのシ
ール板１７、１８とケーシング１６の左右の側板３３、
３４との間には環状シール機構３６が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、サイクロンや集塵機等に使用することが可能な密閉性の高いロータ リーバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のロータリーバルブは、複数の羽根板が回転軸の周囲に放射状に取付けら れたロータと、上部に原料投入口、下部に原料排出口をそれぞれ備えたケーシン グとを備えて構成されていた。そして、上部の原料投入口と下部の原料排出口の シールは、羽根板がケーシングの内壁に接することによって行われていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来例に係るロータリーバルブにおいては、金属製のケー シングの内部を金属製の羽根板が回転するので、羽根板の先部及び両側部におい て、羽根板とケーシングとを接触させながらロータを回転させると摩耗が激しく なり、結果として少しの隙間を設けておく必要があり、この隙間のために、原料 投入口が真空側の場合には、下部の原料排出口から空気を吸い込み、結果として 漏れが発生するという問題があった。 本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単で漏れの少ないロー タリーバルブを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項１記載のロータリーバルブは、複数の羽根板が回転軸の 周囲に放射状に取付けられたロータと、上部に原料投入口、下部に原料排出口を それぞれ備えたケーシングとを有するロータリーバルブにおいて、前記羽根板の 先部には前記ケーシングの内壁とのシールを行うゴム又は柔軟性を有する合成樹 脂からなるシール部材が取付けられていると共に、前記羽根板の両側にはシール 板がそれぞれ固着され、該それぞれのシール板と前記ケーシングの左右の側板と の間には環状シール機構が設けられている。 また、請求項２記載のロータリーバルブは、請求項１記載のロータリーバルブ において、前記環状シール機構は、Ｏリングと前記側板に設けられ前記Ｏリング を支持するＯリング支持溝からなっている。 請求項３記載のロータリーバルブは、請求項２記載のロータリーバルブにおい て、前記Ｏリング支持溝は、前記Ｏリングの直径より深くなって、溝底には逆止 弁付きのグリス注入部が設けられている。 請求項４記載のロータリーバルブは、請求項１記載のロータリーバルブにおい て、前記回転軸の端部にはフライホイールが設けられている。 そして、請求項５記載のロータリーバルブは、請求項３記載のロータリーバル ブにおいて、前記回転軸の端部にはフライホイールが設けられている。

【０００５】

【考案の実施の形態】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説 明し、本考案の理解に供する。 ここに、図１は本考案の一実施の形態に係るロータリーバルブの正断面図、図 ２は同側面図であって右半分はその断面を示す。図３は同部分拡大断面図である 。

【０００６】 図１、図２に示すように、本考案の一実施の形態に係るロータリーバルブ１０ は、複数の羽根板１１が回転軸１２の周囲に放射状に実質的に取付けられたロー タ１３と、上部に原料投入口１４、下部に原料排出口１５をそれぞれ備えたケー シング１６とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００７】 前記ロータ１３は、十分な強度を有する鋼製の回転軸１２と、この回転軸１２ に隙間を有して取付けられ、鋼製円形板からなるシール板１７、１８と、このシ ール板１７、１８を連結し内側には回転軸１２が挿通する軸管１９と、シール板 １７、１８に両端が固定された状態で軸管１９に放射状に取付けられている６枚 の鋼板製の羽根板１２とを有している。各羽根板１２の半径方向の外側周囲には シール部材の一例であるウレタンゴム（柔軟性を有する合成樹脂の一例）２０が 取付けられている。このウレタンゴム２０の取付けは、羽根板１２の先部と座金 板２１との間にウレタンゴム２０の基部を挟み、複数のねじによって固定してい る。前記軸管１９は、回転軸１２の約２倍程度の軸径を有し、シール板１７、１ ８を介して回転軸１２に固定されている。

【０００８】 前記回転軸１２の両側には、前記シール板１７、１８が固定されていると共に 、その外側部分で軸受２２、２３によって回転自由に支持されている。回転軸１ ２の一端にはフライホイール２４が取付けられ、他方側には駆動源の一例である 減速モータ２５の出力軸２６と連結するためのカップリング２７が取付けられて いる。前記フライホイール２４は、円形の厚鋼板からなって十分な慣性力を有し 、その周囲には、手動でロータ１３を回転できるように、図示しない操作ロッド を挿入するための複数の穴２８が設けられている。

【０００９】 前記ケーシング１６は十分強度を有する鋼板によって構成され、上部に原料投 入口１４を下部に原料排出口１５を備える円筒状となっている。原料投入口１４ は平面視して四角形となって複数の取付け孔を有するフランジ２９が設けられ、 これによって、例えば集塵機やサンクロン等と連結できるようになっている。ま た、ケーシング１６には溝形鋼からなる架台３０に載置状態で取付けられて、こ の架台３０の底部に底面視して四角形の原料排出口１５が設けられている。なお 、図２において、１６ａは補強用のリブを示す。 円筒状となっているケーシング１６は左右両側（図１において）に、複数の取 付け孔が適当ピッチで形成された取付けフランジ３１、３２を備え、この取付け フランジ３１、３２に側板３３、３４がねじ３５ａ（図３参照）によってそれぞ れ固定されている。

【００１０】 前記側板３３、３４は円板状となって、中央にフランジユニットからなる前記 軸受２２、２３がねじによって固定されている。この側板３３、３４の内側には シール板１７、１８に当接して気体の漏れをシールする環状シール機構３５、３ ６がそれぞれ設けられている。この環状シール機構３６は、図３に示すように、 側板３４の内側に突出して形成されたＯリング支持溝３７とその中に嵌入状態で 配置されているＯリング３８とからなっている。なお、環状シール機構３５も環 状シール機構３６と同一構造となっている。

【００１１】 前記Ｏリング支持溝３７の深さｄは、Ｏリング３８の直径より大きくなって、 Ｏリング支持溝３７には溝底の裏面側にテーパねじ孔３９が設けられ、このテー パねじ孔３９に逆止弁付きのグリス注入部を構成するグリスニップル４０が外側 から螺着されている。これによって、Ｏリング支持溝３７の底部にグリスを充填 させて、その圧力によってＯリング３８をシール板１７、１８の平滑摺動面４１ に当接させて、気体のシールを図っている。

【００１２】 前記側板３３、３４の下部には点検孔４２、４３がそれぞれ設けられ、この点 検孔４２、４３には密閉蓋４４、４４ａがそれぞれ設けられている。また、ケー シング１６の取付けフランジ３１、３２の内側孔と、側板３３、３４の内側嵌入 部４５ａとの間には、図３に示すうに、パッキン４５が設けられてケーシング１ ６の円筒部と側板３３、３４とのシールを図っている。 一方、前記架台３０の片側にはサブ架台４６が設けられ、この上に減速モータ ２５が配置され、前記ロータ１３を、約２０〜３０ｒｐｍで回転駆動するように なっている。

【００１３】 本考案の一実施の形態に係るロータリーバルブ１０は以上の構成となっている ので、このロータリーバルブ１０をサイクロン等に取付けて、上方から原料であ るダストを切り出そうとした場合、ロータ１３は羽根板１１の周囲にウレタンゴ ム２０が設けられてケーシング１６の内壁とのシールが行われ、更に、両側のシ ール板１７、１８は環状シール機構３５、３６によってケーシング１６の側板３ ３、３４とのシールが行われているので、原料投入口１４と原料排出口１５との 完全シールが図られる。これによって、原料排出口１５を大気中に晒しても、原 料投入口１４側の圧力を減圧又は加圧状態に保持できる。 更には、回転軸１２にはフライホイール２４が設けられているので、ロータ１ ３が回転中の急激な負荷の変動が緩和されて、使用する減速モータを小型化でき るという利点がある。

【００１４】 前記実施の形態においては、羽根板１１は６枚によって構成したが、５枚又は ７枚以上等、他の枚数であってもよい。 また、前記実施の形態においては、環状シール機構３５、３６にＯリング３８ の直径より深いＯリング支持溝３７を使用したが、Ｏリング３８の直径より浅い Ｏリング支持溝を側板３３、３４又はシール板１７、１８に設けて、ロータ１３ とケーシング１６とのシールを行うことも可能である。

【００１５】

【考案の効果】

請求項１〜５記載のロータリーバルブにおいては、羽根板の先部にはケーシン グの内壁とのシールを行うゴム又は柔軟性を有する合成樹脂からなるシール部材 が取付けられていると共に、羽根板の両側にはシール板がそれぞれ固着され、そ れぞれのシール板とケーシング側の左右の側板との間には環状シール機構が設け られているので、これによって原料導入口と原料排出口とのシールが精度よく行 える。 特に、請求項２記載のロータリーバルブにおいては、環状シール機構は、Ｏリ ングと側板に設けられＯリングを支持するＯリング支持溝からなっているので、 比較的簡単な構造で、ロータとケーシングのより確実なシールが行える。 請求項３記載のロータリーバルブにおいては、Ｏリング支持溝は、Ｏリングの 直径より深くなって、溝底に逆止弁付きのグリス注入部が設けられているので、 Ｏリング支持溝にグリスを注入して、任意の圧力でＯリングをシール板に押し当 てる状態を保持できる。 そして、請求項４、５記載のロータリーバルブにおいては、回転軸の端部には フライホイールが設けられているので、急激な荷重の吸収が行われ、比較的少な い動力でこのロータリーバルブを駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態に係るロータリーバルブ
の正断面図である。

【図２】同側面図であって右半分はその断面を示す。

【図３】同部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ ロータリーバルブ １１ 羽根板 １２ 回転軸 １３ ロータ １４ 原料投入口 １５ 原料排出
口 １６ ケーシング １６ａ リブ １７ シール板 １８ シール板 １９ 軸管 ２０ ウレタン
ゴム ２１ 座金板 ２２ 軸受 ２３ 軸受 ２４ フライホ
イール ２５ 減速モータ ２６ 出力軸 ２７ カップリング ２８ 穴 ２９ フランジ ３０ 架台 ３１ 取付けフランジ ３２ 取付けフ
ランジ ３３ 側板 ３４ 側板 ３５ 環状シール機構 ３５ａ ねじ ３６ 環状シール機構 ３７ Ｏリング
支持溝 ３８ Ｏリング ３９ テーパね
じ孔 ４０ グリスニップル ４１ 平滑摺動
面 ４２ 点検孔 ４３ 点検孔 ４４ 密閉蓋 ４４ａ 密閉蓋 ４５ パッキン ４５ａ 内側嵌
入部 ４６ サブ架台

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の羽根板が回転軸の周囲に放射状に
   取付けられたロータと、上部に原料投入口、下部に原料
   排出口をそれぞれ備えたケーシングとを有するロータリ
   ーバルブにおいて、 前記羽根板の先部には前記ケーシングの内壁とのシール
   を行うゴム又は柔軟性を有する合成樹脂からなるシール
   部材が取付けられていると共に、前記羽根板の両側には
   シール板がそれぞれ固着され、該それぞれのシール板と
   前記ケーシングの左右の側板との間には環状シール機構
   が設けられていることを特徴とするロータリーバルブ。
2. 【請求項２】 前記環状シール機構は、Ｏリングと前記
   側板に設けられ前記Ｏリングを支持するＯリング支持溝
   からなる請求項１記載のロータリーバルブ。
3. 【請求項３】 前記Ｏリング支持溝は、前記Ｏリングの
   直径より深くなって、溝底に逆止弁付きのグリス注入部
   が設けられている請求項２記載のロータリーバルブ。
4. 【請求項４】 前記回転軸の端部にはフライホイールが
   設けられている請求項１記載のロータリーバルブ。
5. 【請求項５】 前記回転軸の端部にはフライホイールが
   設けられている請求項３記載のロータリーバルブ。