JP3035727B2 - 部品搬送用トレー - Google Patents
部品搬送用トレーInfo
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- trays
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- H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集積回路、記憶回
路等の半導体素子や各種の部品（例えばコネクタ、スイ
ッチ、発信器）など種々の電子機器、もしくは精密機械
組立て用の比較的小型の精密部品を収納して自動組立機
の加工セクションや検査部門に搬入、搬出する部品搬送
用トレーの構成要素となるトレーに関するものである。
路等の半導体素子や各種の部品（例えばコネクタ、スイ
ッチ、発信器）など種々の電子機器、もしくは精密機械
組立て用の比較的小型の精密部品を収納して自動組立機
の加工セクションや検査部門に搬入、搬出する部品搬送
用トレーの構成要素となるトレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器や精密機械の自動組立ラ
インにおいて、各種部品を所定の箇所に搬送、搬出する
手段として、薄厚で四角形の合成樹脂板の上面に多数の
部品収納用凹部を設けたトレーが数多く使用されてい
る。
インにおいて、各種部品を所定の箇所に搬送、搬出する
手段として、薄厚で四角形の合成樹脂板の上面に多数の
部品収納用凹部を設けたトレーが数多く使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のトレー
にあっては所定の寸法で完成されていて、サイズを変更
することができないから、使用箇所や供給部品の数等の
使用条件に応じて何種類かの大小トレーを用意する必要
があった。しかし大型サイズのトレーの成形には多数取
りが困難であると共に高価で大型の成形機を必要とし、
しかもトレーの多品種化によってトレーコストが高くつ
くと共に管理が面倒である等の問題点があった。
にあっては所定の寸法で完成されていて、サイズを変更
することができないから、使用箇所や供給部品の数等の
使用条件に応じて何種類かの大小トレーを用意する必要
があった。しかし大型サイズのトレーの成形には多数取
りが困難であると共に高価で大型の成形機を必要とし、
しかもトレーの多品種化によってトレーコストが高くつ
くと共に管理が面倒である等の問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、単一のトレーを用意して
これを必要な数だけ連結させることにより、希望サイズ
のトレーを得ることができるようにすると共に、簡単な
操作で容易に連結並びに分解ができ、しかも連結状態に
おいて一枚板のように強固に結合することのできるトレ
ーを提供することを目的とするものである。
これを必要な数だけ連結させることにより、希望サイズ
のトレーを得ることができるようにすると共に、簡単な
操作で容易に連結並びに分解ができ、しかも連結状態に
おいて一枚板のように強固に結合することのできるトレ
ーを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発
明にあっては、長方形の合成樹脂材等で形成され且つ上
面に複数の部品収納部６…を備えたトレー１の長さ方向
に沿った両側面に着脱自在に互いに係合することのでき
る形態の係合手段２、２が設けられており、該係合手段
２は上下２段に等分されて長さ方向に所定のピッチをあ
けて交互に形成された複数の凹部３…と凸部４…とから
なり、前記上段の凹凸部３、４…は下段の凹凸部３、４
…に対して１ピッチずらして配置され、且つ凸部４のト
レー長さ方向に沿った一端に連結用フック４ａが設けら
れており、更に、前記凸部４が隣接するトレーの凹部３
に嵌め込んでフック係合方向にスライドできるように形
成され、フック係合時において前記スライドをロックす
るロック手段５が設けられている構造とした。
本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発
明にあっては、長方形の合成樹脂材等で形成され且つ上
面に複数の部品収納部６…を備えたトレー１の長さ方向
に沿った両側面に着脱自在に互いに係合することのでき
る形態の係合手段２、２が設けられており、該係合手段
２は上下２段に等分されて長さ方向に所定のピッチをあ
けて交互に形成された複数の凹部３…と凸部４…とから
なり、前記上段の凹凸部３、４…は下段の凹凸部３、４
…に対して１ピッチずらして配置され、且つ凸部４のト
レー長さ方向に沿った一端に連結用フック４ａが設けら
れており、更に、前記凸部４が隣接するトレーの凹部３
に嵌め込んでフック係合方向にスライドできるように形
成され、フック係合時において前記スライドをロックす
るロック手段５が設けられている構造とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１〜図５は本発明に係るトレーの第１
の実施例を示すものであって、長方形の合成樹脂板材で
形成され且つ上面に複数の部品収納部６…を備えたトレ
ー１の長さ方向に沿った両側面に着脱自在に互いに係合
することのできる形態の係合手段２、２が形成されてい
る。
いて説明する。図１〜図５は本発明に係るトレーの第１
の実施例を示すものであって、長方形の合成樹脂板材で
形成され且つ上面に複数の部品収納部６…を備えたトレ
ー１の長さ方向に沿った両側面に着脱自在に互いに係合
することのできる形態の係合手段２、２が形成されてい
る。
【０００７】前記係合手段２、２は、上下２段に等分さ
れて長さ方向に所定のピッチをあけて方形波パルスを描
くように交互に形成された複数の凸部４…と凹部３…と
からなる。上段の凹凸部３、４…は下段の凹凸部３、４
…に対して１ピッチずらして配置され、且つ該凸部４の
トレーの長さ方向に沿った一端に、該凸部４の先端が傾
斜突起となるようにトレーの本体側に向かって凹入する
傾斜面４ｂをもった連結用フック４ａが設けられてい
る。
れて長さ方向に所定のピッチをあけて方形波パルスを描
くように交互に形成された複数の凸部４…と凹部３…と
からなる。上段の凹凸部３、４…は下段の凹凸部３、４
…に対して１ピッチずらして配置され、且つ該凸部４の
トレーの長さ方向に沿った一端に、該凸部４の先端が傾
斜突起となるようにトレーの本体側に向かって凹入する
傾斜面４ｂをもった連結用フック４ａが設けられてい
る。
【０００８】更に、前記凸部４が隣接するトレーの凹部
３に嵌め込んでフック係合方向にスライドできるように
該凹凸部３、４の寸法が設定されており、且つ前記フッ
ク係合時において前記スライドをロックするロック手段
５が設けられている。
３に嵌め込んでフック係合方向にスライドできるように
該凹凸部３、４の寸法が設定されており、且つ前記フッ
ク係合時において前記スライドをロックするロック手段
５が設けられている。
【０００９】前記連結用フック４ａは連結すべきトレー
のフック４ａに係合させた時にトレー同士が巾方向（図
４の左右方向）に遊離することが防止できるような形状
で形成されている。従って、このフック４ａは上記実施
例で示したような内側に傾斜した傾斜面３ｂにより形成
してもよく、或いは図１０に示すような先端を折り曲げ
たコの字形の形態で形成してもよい。
のフック４ａに係合させた時にトレー同士が巾方向（図
４の左右方向）に遊離することが防止できるような形状
で形成されている。従って、このフック４ａは上記実施
例で示したような内側に傾斜した傾斜面３ｂにより形成
してもよく、或いは図１０に示すような先端を折り曲げ
たコの字形の形態で形成してもよい。
【００１０】本実施例において前記ロック手段５は、ト
レー１の長さ方向に沿った１側面の端部に形成された弾
性爪片５ａによって形成されており、該爪片５ａは側面
の外方に向かって弾力性が付与されその先端に係合突起
５ｂが設けられている。また弾性爪片５ａを設けたトレ
ー１の反対側の側面には連結されるトレーの係合突起５
ｂを係合する係合段部５ｃが設けられている。従って、
トレー相互を連結する際、前記凸部４を隣接するトレー
の凹部３に嵌め込んでフック係合方向にスライドさせて
連結用フック４ａを相対するフックに係合させたとき
に、図４に示す如くロック手段５の係合突起５ｂが隣接
するトレーの係合段部５ｃに係合し、トレー相互の摺動
がロックされる。これにより前記フック４ａの解除方向
への移動が阻止されてトレー相互の連結を確保すること
ができる。またこの連結姿勢において、上下の凹凸部
３、４…が上下に２等分された状態で形成されているか
ら、連結されたトレーは同一平面でフラットな姿勢に保
持されると共に、隣接したトレー１、１から突出して重
なり合った凸部４、４が交互に上下に位置して、トレー
連結によるトレーの巾方向の撓み強度を高めることがで
きる。
レー１の長さ方向に沿った１側面の端部に形成された弾
性爪片５ａによって形成されており、該爪片５ａは側面
の外方に向かって弾力性が付与されその先端に係合突起
５ｂが設けられている。また弾性爪片５ａを設けたトレ
ー１の反対側の側面には連結されるトレーの係合突起５
ｂを係合する係合段部５ｃが設けられている。従って、
トレー相互を連結する際、前記凸部４を隣接するトレー
の凹部３に嵌め込んでフック係合方向にスライドさせて
連結用フック４ａを相対するフックに係合させたとき
に、図４に示す如くロック手段５の係合突起５ｂが隣接
するトレーの係合段部５ｃに係合し、トレー相互の摺動
がロックされる。これにより前記フック４ａの解除方向
への移動が阻止されてトレー相互の連結を確保すること
ができる。またこの連結姿勢において、上下の凹凸部
３、４…が上下に２等分された状態で形成されているか
ら、連結されたトレーは同一平面でフラットな姿勢に保
持されると共に、隣接したトレー１、１から突出して重
なり合った凸部４、４が交互に上下に位置して、トレー
連結によるトレーの巾方向の撓み強度を高めることがで
きる。
【００１１】本実施例のトレー１について、トレー１の
長辺を３００mm、短辺を３０mm、厚みを８mmとし、凸部
４と凹部３のピッチを２０mm、凸部４の高さ並びに凹部
３の深さを２mmとして実施した結果、好ましい結果が得
られた。しかしこの寸法は、あくまでも好ましい例とし
て記載するものであって、特定されるものでないことは
勿論である。
長辺を３００mm、短辺を３０mm、厚みを８mmとし、凸部
４と凹部３のピッチを２０mm、凸部４の高さ並びに凹部
３の深さを２mmとして実施した結果、好ましい結果が得
られた。しかしこの寸法は、あくまでも好ましい例とし
て記載するものであって、特定されるものでないことは
勿論である。
【００１２】本発明において前記スライドを規制するロ
ック手段５は種々の方法がある。例えば、図６に示すよ
うに隣接するトレー１、１をスライドさせることによっ
て凹部３と凸部４との間に生じた孔７に詰栓５ｄを嵌入
するようにしてもよく、又図７に示すように、トレー相
互を連結した状態において重なり合った凸部４、４に貫
通する孔５ｅを設けてこの孔５ｅにピン５ｆを差し込む
ようにしてもよい。また、図８並びに図９に示すよう
に、トレー相互を連結した状態において重なり合った凸
部４、４の相対する面に互いに係合する凹凸突起５ｇ、
５ｈを設けるようにしてもよい。
ック手段５は種々の方法がある。例えば、図６に示すよ
うに隣接するトレー１、１をスライドさせることによっ
て凹部３と凸部４との間に生じた孔７に詰栓５ｄを嵌入
するようにしてもよく、又図７に示すように、トレー相
互を連結した状態において重なり合った凸部４、４に貫
通する孔５ｅを設けてこの孔５ｅにピン５ｆを差し込む
ようにしてもよい。また、図８並びに図９に示すよう
に、トレー相互を連結した状態において重なり合った凸
部４、４の相対する面に互いに係合する凹凸突起５ｇ、
５ｈを設けるようにしてもよい。
【００１３】図１０はロック手段の別の方法を示すもの
であって、該実施例に示したトレーは、先の図１〜図５
で示した実施例と同じように、トレー１の長さ方向に沿
った１側面の端部に外方に向かって弾力性が付与された
弾性爪片５ｊが形成されており、弾性爪片５ｊを設けた
トレー１の反対側の側面には連結されるトレーの弾性爪
片５ｊを係入する窪み５ｋが設けられている構造とした
ものである。従って、トレー相互を連結する際、前記凸
部４を隣接するトレーの凹部３に嵌め込んでフック係合
方向にスライドさせて連結用フック４ａを相対するフッ
クに係合させたときに、図１０に示す如くロック手段５
の弾性爪片５ｊが隣接するトレーの窪み５ｋに係合し、
トレー相互の摺動がロックされるものである。
であって、該実施例に示したトレーは、先の図１〜図５
で示した実施例と同じように、トレー１の長さ方向に沿
った１側面の端部に外方に向かって弾力性が付与された
弾性爪片５ｊが形成されており、弾性爪片５ｊを設けた
トレー１の反対側の側面には連結されるトレーの弾性爪
片５ｊを係入する窪み５ｋが設けられている構造とした
ものである。従って、トレー相互を連結する際、前記凸
部４を隣接するトレーの凹部３に嵌め込んでフック係合
方向にスライドさせて連結用フック４ａを相対するフッ
クに係合させたときに、図１０に示す如くロック手段５
の弾性爪片５ｊが隣接するトレーの窪み５ｋに係合し、
トレー相互の摺動がロックされるものである。
【００１４】図１１に示した実施例は、前記図１〜図５
に示した第１実施例のトレー１における凸部４…の先端
部に形成した連結用フック４ａの形状を、隣接するトレ
ー１、１の連結用フック４ａ、４ａどうしが相互に嵌め
込み嵌合する溝４ｄと突起４ｃとを有する構造としたも
のである。このようにすることによって連結用フック４
ａ、４ａが互いに溝４ｄと突起４ｃとの嵌合によってよ
り一層確実に相対嵌合できるようにしたものである。
に示した第１実施例のトレー１における凸部４…の先端
部に形成した連結用フック４ａの形状を、隣接するトレ
ー１、１の連結用フック４ａ、４ａどうしが相互に嵌め
込み嵌合する溝４ｄと突起４ｃとを有する構造としたも
のである。このようにすることによって連結用フック４
ａ、４ａが互いに溝４ｄと突起４ｃとの嵌合によってよ
り一層確実に相対嵌合できるようにしたものである。
【００１５】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものでない。例えば、トレー１の上面
に形成される収納部６の形態や大きさは収納される部品
の形態や大きさに応じて変更されるものである。また、
素材については合成樹脂材に限らず金属でもよく、金属
板を板金加工することによって得ることもできる。その
他本発明では、前記の構成要件を備え、かつ前記の目的
を達成し、下記の効果を有する限りにおいては適宜に改
変して実施することができるものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものでない。例えば、トレー１の上面
に形成される収納部６の形態や大きさは収納される部品
の形態や大きさに応じて変更されるものである。また、
素材については合成樹脂材に限らず金属でもよく、金属
板を板金加工することによって得ることもできる。その
他本発明では、前記の構成要件を備え、かつ前記の目的
を達成し、下記の効果を有する限りにおいては適宜に改
変して実施することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上の記載から明らかであるように、本
発明では、単一のトレーを必要な数だけ連結させること
により、希望サイズのトレーを得ることができ、これに
より多数取りの金型により大量生産が可能となってトレ
ーコストの低減化を図ることができると共に、サイズの
異なる多種類のトレーを準備する必要がなくなってトレ
ー管理を簡略化することができる。
発明では、単一のトレーを必要な数だけ連結させること
により、希望サイズのトレーを得ることができ、これに
より多数取りの金型により大量生産が可能となってトレ
ーコストの低減化を図ることができると共に、サイズの
異なる多種類のトレーを準備する必要がなくなってトレ
ー管理を簡略化することができる。
【００１７】また、本発明では連結されたトレーに部品
収納されたものをプリント基板への高速実装する際、ま
たは出荷の都合によって部品数量を分割小分けする際に
は、簡単に単一のトレーに分解を可能としたことから小
形トレーへの部品の詰め替えが不要となり、作業能率向
上と部品の電極曲りや静電気破壊事故等の品質改善がで
きる。
収納されたものをプリント基板への高速実装する際、ま
たは出荷の都合によって部品数量を分割小分けする際に
は、簡単に単一のトレーに分解を可能としたことから小
形トレーへの部品の詰め替えが不要となり、作業能率向
上と部品の電極曲りや静電気破壊事故等の品質改善がで
きる。
【００１８】また、本発明では、上段の凹凸部と下段の
凹凸部とが上下に等分された状態で配置されているの
で、トレー相互を連結した状態において、左右のトレー
は自然に同一平面でフラットな姿勢に保持されると共
に、上段の凹凸部が下段の凹凸部に対して１ピッチずら
して配置されているので、隣接されたトレーから突出し
て重なり合った凸部が交互に上下に位置して結合され、
これにより組成されたトレーの巾方向の撓み強度を高め
ることができて一枚板のように強固に連結することがで
きるといった顕著な効果がある。
凹凸部とが上下に等分された状態で配置されているの
で、トレー相互を連結した状態において、左右のトレー
は自然に同一平面でフラットな姿勢に保持されると共
に、上段の凹凸部が下段の凹凸部に対して１ピッチずら
して配置されているので、隣接されたトレーから突出し
て重なり合った凸部が交互に上下に位置して結合され、
これにより組成されたトレーの巾方向の撓み強度を高め
ることができて一枚板のように強固に連結することがで
きるといった顕著な効果がある。
【図１】本発明に係るトレーの一実施例を示す斜視図。
【図２】上記トレーの平面図。
【図３】上記トレーの側面図。
【図４】上記トレーの連結状態を示す平面図。
【図５】図４に於けるＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図６】本発明のトレーに於けるロック手段の他の実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図７】上記ロック手段の更に他の実施例を示す斜視
図。
図。
【図８】上記ロック手段の別の実施例を示す斜視図。
【図９】図８に於けるＢーＢ線に沿った拡大断面図。
【図１０】上記ロック手段の更に別の実施例を示す斜視
図。
図。
【図１１】本発明の於けるトレーのフック部分の別の実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
１ トレー ２ 係合手段 ３ 凹部 ４ 凸部 ５ ロック手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江本 孝朗 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社東芝多摩川工場内 (72)発明者 国井 久良 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社東芝多摩川工場内 (56)参考文献 特開 平６−321275（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 21/00 - 21/08 B65D 85/86
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形の合成樹脂材等で形成され且つ上
面に複数の部品収納部(6)…を備えたトレー(1)の長さ方
向に沿った両側面に着脱自在に互いに係合することので
きる形態の係合手段(2)、(2)が設けられており、該係合
手段(2)は上下２段に等分されて長さ方向に所定のピッ
チをあけて交互に形成された複数の凹部(3)…と凸部(4)
…とからなり、前記上段の凹凸部(3)、(4)は下段の凹凸
部(3)、(4)に対して１ピッチずらして配置され、且つ凸
部(4)のトレー長さ方向に沿った一端に連結用フック(4
a)が設けられており、更に前記凸部(4)が隣接するトレ
ーの凹部(3)に嵌め込んでフック係合方向にスライドで
きるように形成され、フック係合時において前記スライ
ドをロックするロック手段(5)が設けられている部品搬
送用トレー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171874A JP3035727B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 部品搬送用トレー |
| US08/872,076 US5772038A (en) | 1996-06-10 | 1997-06-10 | Parts transporting tray |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171874A JP3035727B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 部品搬送用トレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328134A JPH09328134A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3035727B2 true JP3035727B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=15931401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171874A Expired - Lifetime JP3035727B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 部品搬送用トレー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5772038A (ja) |
| JP (1) | JP3035727B2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271584B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement of electronic components on a bearer strip |
| US5988394A (en) * | 1996-11-28 | 1999-11-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Tray for containing parts for storage and transportation |
| US6229323B1 (en) | 1998-04-23 | 2001-05-08 | Micron Technology, Inc. | Automated multi-chip module handler, method of module handling, and module magazine |
| US5957293A (en) * | 1998-05-04 | 1999-09-28 | Advanced Micro Devices, Inc. | Tray to ship ceramic substrates and ceramic BGA packages |
| JP4179680B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2008-11-12 | 富士通コンポーネント株式会社 | 電子部品用キャリア、電子部品梱包体及び電子部品運搬方法 |
| US6079565A (en) * | 1998-12-28 | 2000-06-27 | Flouroware, Inc. | Clipless tray |
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