JP3034859U - 段ボール紙の加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダーをシャフトに容易に固定する。隣合
うシャフトに被嵌される複数のホルダー同志の互いの位
置決めを簡単に且つ正確に行なう。 【解決手段】 加工具２付きホルダー３を複数個のシャ
フト４にスライド自在に被嵌する。ホルダー３をシャフ
ト４の任意の位置に固定自在とすし、一方のシャフト４
に被嵌したホルダー３の側端面３ａに、位置決め部材３
１をその先端部３１ｂがホルダー３の外周部に対して突
出・後退自在となるようにその後端部３１ａにて回転自
在に取り付ける。位置決め部材３１の突出状態において
その先端部３１ｂに他方のシャフト４に被嵌したホルダ
ー３の側端面３ａを当接させてホルダー３同志を互いに
位置決めする。位置決め部材３１の後退状態において位
置決め部材３１をホルダー３に磁着させてその後退位置
を保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、段ボールを得るために段ボール原紙に切り目や折り目を入れる段 ボール紙の加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、段ボール原紙に切り目や折り目を入れるに当たっては、段ボール原紙に 切り目を入れるための切り目カッターや折り目を入れるための折り目入れ具等の リング状をした加工具２を有するホルダー３をシャフト４に取付けたものを使用 していた。そして、種々の品種に対応するため、複数のホルダー３をシャフト４ に対してスライド自在とし、ねじ具３０により任意の位置に固定自在としていた 。すなわち、図２３に示すように各ホルダー３にねじ具３０を螺挿し、ねじ具３ ０を締めつけてねじ具３０の先端で当たり材３１をシャフト４の外面に押し当て ることで各ホルダー３をシャフト４の長さ方向の任意の位置で固定できるように してある。したがって、加工しようとする段ボールの目的の品種が変わると、こ れに応じた位置に各ホルダー３の位置関係を変える必要があるので、まず、各ホ ルダー３のねじ具３０を緩めて目的の位置に各ホルダー３をスライドさせ、再び 各ホルダー３のねじ具３０をそれぞれ締めつけて各ホルダー３をシャフト４に固 定するようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の従来例にあっては、複数のホルダー３の位置を変える場合、 各々のホルダー３ごとにねじ具３０を緩め、スライドさせた後に再び各ホルダー ３のねじ具３０を締め付けるという作業が必要で、複数のねじ具３０を緩めたり 、締め付けたりするのが極めて煩雑な作業となるという問題があった。

【０００４】 しかも、複数のホルダー３をシャフト４の任意の位置にそれぞれ位置決めした 後にねじ具３０で固定する必要があり、従来では、隣合う上下のシャフト４の長 手方向に目盛りをそれぞれ刻設しておき、上下のシャフト４ごとに複数のホルダ ー３を目盛りによって位置を決める方法を用いたり、或いは図１８（ａ）（ｂ） に示すような一方のホルダー３に取付けた折り目入れ具２ｂの雄型１５と、他方 のホルダー３に取付けた折り目入れ具２ｂとの雌型１６との中心位置を目視によ り位置決めする方法を用いたりしており、いずれの場合も位置決め作業がきわめ て面倒である。しかもこのような面倒な位置決め作業をホルダー３の位置を変え るごとに行なっているため、作業が一層煩雑になるという問題があった。

【０００５】 本考案は上記の従来例の問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とす るところは、ホルダーをシャフトに固定する際に、従来のように各ホルダーごと にねじを緩めたり、締め付けたりする必要がなく、しかも隣合う上下のシャフト にそれぞれ被嵌される複数のホルダー同志の互いの位置決めを簡単に且つ正確に 行なうことができ、作業を簡略化できるようにした段ボール紙の加工機を提供す るにあり、他の目的とするところは、ホルダーをシャフトに固定する際にエアチ ューブを充分に保護でき、しかもシャフトの回転時における振れを防止できるよ うにした段ボール紙の加工機を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案のうち請求項１記載の考案は、段ボール原 紙１に切り目１ａを入れるための切り目カッター２ａや折り目１ｂを入れるため の折り目入れ具２ｂ等のリング状をした加工具２を有するホルダー３を複数個の シャフト４にスライド自在に被嵌し、ホルダー３をシャフト４の任意の位置に固 定自在とし、上下に隣合う一方のシャフト４に被嵌されるホルダー３の側端面３ ａに、位置決め部材３１をその先端部３１ｂがホルダー３の外周部に対して突出 ・後退自在となるようにその後端部３１ａにて回転自在に取り付け、位置決め部 材３１の突出状態においてその先端部３１ｂに他方のシャフト４に被嵌されたホ ルダー３の側端面３ａを当接させてホルダー３同志を互いに位置決めできるよう にし、位置決め部材３１とホルダー３とのいずれか一方に磁石３２を設け、他方 に磁石３２に磁気吸着される磁性体を設け、位置決め部材３１の後退状態におい て位置決め部材３１をホルダー３に磁着させてその後退位置を保持するようにし たことを特徴としており、このように構成することで、エアチューブ６を収縮状 態とすると、複数のホルダー３がいずれもシャフト４に対してスライド可能状態 となり、この状態で段ボール原紙１への切り目１ａや折り目１ｂの位置に応じて ホルダー３をシャフト４の目的とする位置及び間隔となるようにスライドさせて 位置決めした後に、エアチューブ６を膨張させてエアチューブ６の膨張による押 圧力によりホルダー３をシャフト４の目的の位置で容易に固定できるようになる 。しかも突出状態にある位置決め部材３１を利用してホルダー３同志を簡単に且 つ正確に位置決めできるようになり、シャフト４に対するホルダー３の位置決め を手間をかけずに行なうことができる。また加工具２による段ボール原紙１の加 工を行なう際に、シャフト４の回転により後退状態にある位置決め部材３１に回 転遠心力が作用しても、位置決め部材３１は磁石３２と磁性体との磁着によって その後退位置で保持されることとなり、位置決め部材３１が勝手に突出状態にな るのを防止できる。

【０００７】 また請求項３記載の考案は、段ボール原紙１に切り目１ａを入れるための切り 目カッター２ａや折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂ等のリング状をし た加工具２を有するホルダー３を複数個のシャフト４にスライド自在に被嵌し、 ホルダー３をシャフト４の任意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャ フト４に被嵌されるホルダー３の側端面３ａに、位置決め部材３１をその先端部 ３１ｂがホルダー３の外周部に対して突出・後退自在となるようにその後端部３ １ａにて回転自在に取り付け、位置決め部材３１の突出状態においてその先端部 ３１ｂに他方のシャフト４に被嵌されたホルダー３の側端面３ａを当接させてホ ルダー３同志を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材３１とホルダー３ とのいずれか一方にばね体３３により突出する突出体３４を設け、他方に突出体 ３４が嵌脱自在に嵌合する嵌合部３５を設け、位置決め部材３１の後退状態にお いて位置決め部材３１をホルダー３に嵌合させてその後退位置を保持するように したことを特徴としており、このような構成とすることで、請求項１の場合と同 様、エアチューブ６の膨張による押圧力によりホルダー３をシャフト４の目的の 位置で容易に固定できるようになると共に、突出状態にある位置決め部材３１を 利用してホルダー３同志を簡単に且つ正確に位置決めできるようになる。また、 加工具２による段ボール原紙１の加工を行なう際に、シャフト４の回転により後 退状態にある位置決め部材３１に回転遠心力が作用しても、位置決め部材３１は 突出体３４と嵌合部３５との嵌合によってその後退位置で保持されることとなり 、位置決め部材３１が勝手に突出状態になるのを防止できる。

【０００８】 また請求項５記載の考案は、段ボール原紙１に切り目１ａを入れるための切り 目カッター２ａや折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂ等のリング状をし た加工具２を有するホルダー３を複数個のシャフト４にスライド自在に被嵌し、 ホルダー３をシャフト４の任意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャ フト４に被嵌されるホルダー３の側端面３ａに、位置決め部材３１をその先端部 ３１ｂがホルダー３の外周部に対して突出・後退自在となるようにその後端部３ １ａにて回転自在に取り付け、位置決め部材３１の突出状態においてその先端部 ３１ｂに他方のシャフト４に被嵌されたホルダー３の側端面３ａを当接させてホ ルダー３同志を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材３１とホルダー３ とのいずれか一方に磁石３２を設け、他方に磁石３２に磁気吸着される磁性体を 設けると共に、位置決め部材３１とホルダー３とのいずれか一方にばね体３３に より突出する突出体３４を設け、他方に突出体３４が嵌脱自在に嵌合する嵌合部 ３５を設け、位置決め部材３１の後退状態において位置決め部材３１をホルダー ３に磁着及び嵌合させてその後退位置を保持するようにしたことを特徴としてお り、このように構成することで、請求項１又は３の場合と同様、エアチューブ６ の膨張による押圧力によりホルダー３をシャフト４の目的の位置で容易に固定で きるようになると共に、突出状態にある位置決め部材３１を利用してホルダー３ 同志を簡単に且つ正確に位置決めできるようになる。さらに、加工具２による段 ボール原紙１の加工を行なう際に、シャフト４の回転により後退状態にある位置 決め部材３１に回転遠心力が作用しても、位置決め部材３１は磁石３２と磁性体 との磁着、及び突出体３４と嵌合部３５との嵌合によってその後退位置で保持さ れることとなり、位置決め部材３１が勝手に突出状態になるのを確実に防止でき る。

【０００９】 ここで、請求項１又は３又は５記載のシャフト４の長手方向Ｄに溝５を設け、 溝５内に膨縮自在なエアチューブ６と押圧体９とを押圧体９が外側に位置するよ うにして重ねて配置すると共に押圧体９を溝５内で溝奥側から開口側に向けてス ライド自在とし、ホルダー３の内面の一部に溝５内にスライド自在にはめ込まれ るキー１０を突設し、エアチューブ６の膨張状態において押圧体９を介してキー １０を押圧固定すると共に、ホルダー３の内面のキー１０を突設した方と反対側 の面にバランスを取るための凹部１１を形成するのが好ましく、この場合、ホル ダー３をシャフト４に沿って移動させる際に溝５にはめ込んだキー１０をガイド にしてスムーズにスライドできるとともにシャフト４の周方向に対してホルダー ３の周方向を一定の位置にしてスライドできるようになり、また、エアチューブ ６を膨張した際に押圧体９を介してキー１０を押圧することで、エアチューブ６ に直接キー１０が食い込まずエアチューブ６がキー１０の食い込みにより破れた りするのを防止できる。また、溝５を形成したシャフト４に複数のホルダー３を 被嵌した場合には、溝５を設けた分だけシャフト４の重心がシャフト４のセンタ ーよりも溝５と反対側に移るが、ホルダー３の凹部１１により全体としてのバラ ンスを取り、全体の重心をシャフト４のほぼセンターに合わせることができる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態の一例を説明する。 段ボール紙の加工機Ａの全体は図８、図９、図１０に示すようなものである。 すなわち、テーブル１２の前方に段ボール原紙１に切り目１ａを入れるための切 り目入れ装置１３、折り目入れ装置１４が配置してある。切り目入れ装置１３は 上下一対のシャフト４と、このシャフト４に被嵌した段ボール原紙１に切り目を 入れるための切り目カッター２ａを取付けた複数のホルダー３とで構成してある 。また、折り目入れ装置１４は上下一対のシャフト４と、このシャフト４に被嵌 した段ボール原紙１に折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂを取付けた複 数のホルダー３とで構成してあり、折り目入れ具２ｂは外周が環状凸部となった 雄型１５と外周が環状凹部となった雌型１６とにより構成してある（図１８参照 ）。

【００１１】 ここで、前記の段ボール原紙１に切り目ａを入れるための切り目カッター２ａ や折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂ等のリング状をした加工具２を有 するホルダー３はいずれもシャフト４に対して同様にして取付けられるので、以 下、ホルダー３の取付けにつき説明する。 すなわち、図６、図７、図１１、図１２、図１３に示すようにシャフト４には 両端部を除く長手方向のほぼ全長にわたって溝５が設けてあり、この溝５は外方 の開口部が巾狭な巾狭部１７となっており、溝奥部が巾広の巾広部１８となって いる。シャフト４に設けた溝５内には長手方向にわたって図１４に示すようなエ アチューブ６と図１５に示すような押圧体９とを押圧体９が外側に位置するよう にして重ねて配置すると共に押圧体９を溝５内で溝奥側から開口側に向けてスラ イド自在としてある。エアチューブ６は溝５の巾広部１８内に配置され、また、 押圧体９は断面凸状をしており、また、下部が巾広部１８内に位置し、上部が巾 狭部１７内に位置するように配置してあり、押圧体９を溝奥側から開口側に向け てスライド自在としても溝５から脱落しないようになっている。押圧体９はゴム 、ウレタンなどの合成樹脂等の弾性体により形成してある。

【００１２】 ホルダー３は図１６、図１７に示すように環状をしており、内面の一部にキー 収納凹所８が設けてあり、このキー収納凹所８にキー１０がはめ込まれ、ねじ具 １９により取付けてある。ホルダー３の内面の一部に溝５内にスライド自在には め込まれるキー１０を突設してあり、更に、ホルダー３の内面のキー１０を突設 した方と反対側の面にバランスを取るための凹部１１が設けてある。ホルダー３ には段ボール原紙１に切り目を入れるための切り目カッター２ａや折り目を入れ るための折り目入れ具２ｂ等のリング状をした加工具２を取付けるためのねじ孔 ２０が設けてあり、ねじ具２０ａにより切り目カッター２ａや折り目入れ具２ｂ 等のリング状をした加工具２が取付けられるようになっている。ここで、段ボー ル原紙１に折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂはホルダー３と別体で、 ホルダー３にねじ具により取付けてもよく、あるいは、ホルダー３に一体に形成 してもよいものである。

【００１３】 前記の構成の段ボール原紙１に切り目１ａを入れるための切り目カッター２ａ や折り目１ｂを入れるための折り目入れ具２ｂ等のリング状をした加工具２を有 するホルダー３は複数個のシャフト４にスライド自在に被嵌されている。ここで 、各ホルダー３の内面に突出したキー１０は溝５内にスライド自在にはめ込まれ るものである。

【００１４】 図１２、図１３に示すように、シャフト４の一端部付近においては溝５が側方 に開口しており、この側方開口２１からエアチューブ６の端部が突出している。 シャフト４の端部には空気孔２２が穿孔してあり、空気孔２２の一端部と側方開 口２１から突出したエアチューブ６の端部とがエアホース２３により連通接続し てあり、また、空気孔２２の他端部にはロータリジョイント２４が接続してあり 、このロータリジョイント２４にエアホース２５が接続してあり、該エアホース ２５にはエア供給装置（図示せず）が接続してあり、エア供給装置からエアを供 給してエアチューブ６を膨張させたり、エアチューブ６の空気を抜いたりするよ うになっている。また切り目入れ装置１３、折り目入れ装置１４は共通のモータ を動力として同調して回転するようになっている。図１２中の２６はシャフト４ の軸受け部である。

【００１５】 ここで、上下に隣合うシャフト４のうちの上側のシャフト４には、図２に示す ように、その長手方向Ｄに沿って目盛り３６が刻設されており、このシャフト４ に被嵌される上側のホルダー３の側端面３ａに位置決め部材３１が回転自在に取 り付けられている。 位置決め部材３１は、図１〜図３に示すように、側面から見て略楕円形状をし た平板状に構成されており、その後端部３１ａにはねじ具３０が挿通する挿通孔 ３７が設けられ、ホルダー３の側端面３ａにはねじ具３０の先端が螺入されるね じ孔３８がシャフト４の長手方向Ｄと平行に凹設されており、ねじ具３０を軸と して位置決め部材３１がシャフト４の長手方向Ｄと平行な水平軸回りに回転自在 に枢支されている。そして、図４に示すように、位置決め部材３１を下向きに回 転させた時には、位置決め部材３１の先端部３１ｂが上側のホルダー３に取り付 けられた加工具２の外周部３ｂよりも外方Ｂに突出した状態となり、この状態で 下側のシャフト４に被嵌されている下側のホルダー３の側端面３ａを位置決め部 材３１の先端部３１ｂに当接させることで、下側のホルダー３を上側のホルダー ３に対して位置決め可能となっている。また図５に示すように、位置決め部材３ １を横向きに回転させることにより、位置決め部材３１全体が加工具２の外周部 ３ｂよりも内方Ｃに後退した状態となり、各加工具２による段ボール原紙１の加 工が可能となっている。

【００１６】 さらに、位置決め部材３１が後退位置に位置している場合において、位置決め 部材３１とホルダー３との対向面の一方には、永久磁石３２が設けられ、対向面 の他方は永久磁石３２に磁気吸着される磁性体で構成されている。ここでいう磁 性体とは、磁石により磁気吸着される材質のものをいい、鉄などの金属材料をは じめ、磁石も含まれる。本実施形態では、位置決め部材３１が例えば鉄などの磁 性体で構成されており、ホルダー３の側端面３ａの２箇所に永久磁石３２がそれ ぞれ埋設されている。これら２つの永久磁石３２は、図３に示すように、位置決 め部材３１の後端部３１ａを挟んでその両側位置で且つ位置決め部材３１の先端 部３１ｂの回転軌道Ｍに略沿った位置に配置されており、これにより、磁性体で 構成された位置決め部材３１を横向きに回転させた時に位置決め部材３１の先端 部３１ｂがホルダー３側のいずれか一方の永久磁石３２に吸着されて、位置決め 部材３１の先端部３１ｂをホルダー３の外周部３ｂ（加工具２）よりも内方Ｃに 後退した位置で保持できるようになっている。なお、２つの永久磁石３２を埋設 したが、１つの永久磁石３２をホルダー３の側端面３ａの１箇所に埋設して、位 置決め部材３１を一方向に回転させた時に永久磁石３２で吸着保持できるように してもよいものである。

【００１７】 さらに図３〜図５に示すように、ホルダー３のねじ具３０が螺入されるねじ孔 ３８よりも外周側に、ホルダー３の側端面３ａがわに開口した孔部３９が凹設さ れており、この孔部３９内にばね体３３を構成するコイルばね３３ａと、突出体 ３４を構成するボール３４ａとが収納されており、ボール３４ａはコイルばね３ ３ａのばね力で位置決め部材３１の内面に向かって付勢されている。一方、位置 決め部材３１の内面には、前記ねじ具３０が挿通する挿通孔３７の両側位置に嵌 合部３５を構成する凹み３５ａがそれぞれ形成されており、これら凹み３５ａの いずれか一方にボール３４ａが嵌脱自在に嵌合するようになっている。つまり、 ホルダー３側のボール３４ａと、位置決め部材３１側の２つの凹み３５ａは、図 ３に示すように、位置決め部材３１の回転軸Ｎを中心とした仮想円上に位置して おり、これにより、位置決め部材３１を横向きに回転させた時に、図５のように 位置決め部材３１のいずれか一方の凹み３５ａにボール３４ａが嵌合され、前記 永久磁石３２と磁性体との磁気的吸着力と相まって、位置決め部材３１の先端部 ３１ｂをホルダー３の外周部３ｂ（加工具２）よりも内方Ｃに後退した位置で確 実に保持できるものである。

【００１８】 しかして、段ボール原紙１に切り目１ａを入れると共に折り目１ｂを入れて目 的とする段ボールを得るに当たっては、段ボール原紙１を加工機Ａのテーブル１ ２から切り目入れ装置１３、折り目入れ装置１４の順に通すことで、段ボール原 紙１に切り目１ａを入れ、次に、折り目１ｂを入れることができる（図１９に段 ボール原紙１に切り目１ａ、折り目１ｂを入れた一例を示している）。すなわち 、切り目入れ装置１３の一対のシャフト４が回転することで、シャフト４に取付 けたホルダー３に設けた切り目カッター２ａにより段ボール原紙１に切り目１ａ が入れられ、次に、折り目入れ装置１４の一対のシャフト４が回転することで、 シャフト４に取付けたホルダー３に設けた折り目カッター２ｂにより段ボール原 紙１に折り目１ｂが入れられるものである。

【００１９】 ここで、加工しようとする段ボールの種類により、段ボール原紙１に施す切り 目１ａの位置や折り目１ｂの位置及び数が異なるが、種類が変わる場合には、エ アチューブ６に供給した空気を抜いてエアチューブ６を収縮し、複数のホルダー ３のシャフト４への固定を同時に解除し、この状態で複数のホルダー３をシャフ ト４に対してスライドさせ、加工しようとする段ボールの種類に対応した位置に それぞれホルダー３を位置決めする。

【００２０】 すなわち、エアチューブ６を収縮状態とすると、上下のシャフト４にそれぞれ 取り付けた複数のホルダー３がいずれもシャフト４に対してスライド可能状態と なる。この状態で段ボール原紙１への切り目１ａや折り目１ｂの位置に応じて上 側のシャフト４に被嵌される上側のホルダー３をスライドさせ、シャフト４に刻 設されている目盛り３６（図２）によって目的とする位置及び間隔となるように 上側のホルダー３をシャフト４に位置決めし、この状態で、上側のホルダー３の エアチューブ６に空気を供給して膨張させ、エアチューブ６の膨張により押圧体 ９を溝５内で溝奥側から開口側に向けてスライドさせ、押圧体９をホルダー３の 内面に突設したキー１０に押圧させることにより、複数のホルダー３を同時に上 側のシャフト４の目的とする位置に容易に固定することができる。つまり、キー １０の端面部が弾性を有する押圧体９に食い込むように押圧されることになって 、ホルダー３がシャフト４の軸方向に移動しないように固定されるものであり、 この場合、更に、図７（ｂ）に示すようにキー１０の溝５内に臨む面に凹凸部２ ７を設けた場合には、エアチューブ６を膨張させたとき、押圧体９をキー１０の 凹凸部２７に食い込ませるように密着させることができるものであって、ホルダ ー３のシャフト４の軸方向への移動が一層防止されて確実に固定されることにな る。その後、図１、図３、図５に示すように、上側のホルダー３に取り付けた位 置決め部材３１を下向きに回転させて位置決め部材３１の先端部３１ｂをホルダ ー３の加工具２の外周部３ｂより外方Ｂに突出させた状態とし、この状態で、下 側のシャフト４に被嵌された下側のホルダー３をスライドさせてホルダー３の側 端面３ａを位置決め部材３１の先端部３１ｂに当てることにより、既に上側のシ ャフト４の任意の位置に位置決め固定されている上側のホルダー３に対して下側 のホルダー３を簡単に且つ正確に位置決めできるようになり、この状態で、下側 のホルダー３のエアチューブ６を膨張させて前記上側のエアチューブ６の場合と 同様、エアチューブ６の膨張による押圧力によりホルダー３を下側のシャフト４ の目的の位置で固定する。

【００２１】 従って、シャフト４にスライド自在に被嵌した複数のホルダー３をシャフト４ に固定したり、あるいは固定を解除したりするに当たり、エアチューブ６の膨縮 という簡単な手段により複数のホルダー３のシャフト４への固定及び固定解除が 同時にでき、この結果、複数のホルダー３の固定や固定解除がより簡単な動作で 短時間で行えることになる。

【００２２】 さらに、溝５を形成したシャフト４に複数のホルダー３を被嵌した場合、溝５ を設けた分だけシャフト４の重心がシャフト４のセンターよりも溝５と反対側に 移るが、本実施形態では、ホルダー３の内面のキー１０を突設した方と反対側の 面にバランスを取るための凹部１１を形成してあるので、このホルダー３の凹部 １１が溝５と反対側に位置し、このことにより全体としてのバランスを取り、全 体の重心をシャフト４のほぼセンターに合わせることができるものである。

【００２３】 また複数のホルダー３の固定作業が終わった後には、図１、図３の仮想線で示 すように、位置決め部材３１を横向きに回転させて、位置決め部材３１の先端部 ３１ｂを上側のホルダー３の加工具２の外周部３ｂより内方Ｃに後退させる（図 ５の状態）。 このとき、磁性体から成る位置決め部材３１の先端部３１ｂがホルダー３の側 端面３ａに埋設されている永久磁石３２に吸着され、これと同時に、ホルダー３ の側端面３ａからコイルばね３３ａにより突出するボール３４ａが位置決め部材 ３１の内面に設けた凹み３５ａに嵌合することで、位置決め部材３１は後退位置 で確実に保持されることになる。

【００２４】 しかも、ホルダー３の加工具２により段ボール原紙１の加工を行なう際に、シ ャフト４が回転して位置決め部材３１に対して回転遠心力が作用しても、永久磁 石３２と磁性体との磁着と、突出体３４と嵌合部３５との嵌合との両方で位置決 め部材３１が後退位置で保持されることによって、位置決め部材３１が勝手に突 出状態になるのを防止することができる。なお、万が一、ホルダー３の加工具２ により段ボール原紙１の加工を行なっている最中に、位置決め部材３１が突出状 態になった場合でも、位置決め部材３１は回転自在に取り付けられているので、 位置決め部材３１がホルダー３の加工具２による段ボール原紙１の加工の妨げと なることがなく、しかも段ボール原紙１によって位置決め部材３１がはね上げら れることによって、位置決め部材３１はすみやかに元の後退位置に戻って磁気的 吸着力及び機械的嵌合力によって保持されることになり、ホルダー３の加工具２ による段ボール原紙１の加工作業に支障をきたすことがない。

【００２５】 さらに、位置決め部材３１を手で回転させるだけで、永久磁石３２と磁性体と を吸着・離反させることができると同時に突出体３４と嵌合部３５とを嵌合・離 脱させることができるので、位置決め部材３１を後退状態又は突出状態に容易に 切り換えることができ、作業性が一層向上するという利点がある。 なお前記実施形態では、位置決め部材３１を上側のホルダー３の側端面３ａに 回転自在に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば図２０に示すよう に、位置決め部材３１を下側のホルダー３の側端面３ａに回転自在に設けるよう にしてもよい。この場合、位置決め部材３１を上向きに回転させることで、下側 のホルダー３の外周部３ｂよりも外方Ｂに突出させて上側のホルダー４の位置決 めを行なうことができ、また位置決め部材３１を横向きに回転させることで、下 側のホルダー３の外周部３ｂよりも内方Ｃに後退させた状態で保持できるもので ある。他の構成は図３の構成と同様である。

【００２６】 また図２１、図２２に示すように、１つの永久磁石３２を位置決め部材３１の 先端部３１ｂの内面に埋設し、ホルダー３の側端面３ａに永久磁石３２に磁気吸 着される金属体４０を埋設するようにしてもよい。さらに図２１、図２２におい て、ホルダー３の側端面３ａに埋設される金属体４０を永久磁石で構成してもよ く、要は位置決め部材３１をホルダー３の側端面３ａに磁気に吸着して位置決め 部材３１を後退位置で磁気に保持できる構造であればよい。

【００２７】 また、永久磁石３２と磁性体とを省略して、突出体３４と嵌合部３５との機械 的嵌合力だけで位置決め部材３１を後退位置で保持するようにしてもよいもので あり、或いは、突出体３４と嵌合部３５とを省略して、永久磁石３２と磁性体と の磁気的吸着力だけで位置決め部材３１を後退位置で保持するようにしてもよい ものである。

【００２８】 なお前記実施形態では、折り目入れ具２ｂが設けられたホルダー３に位置決め 部材３１を取り付けた場合を説明したが、切り目カッター２ａが設けられたホル ダー３に位置決め部材３１を取り付けることができるのは勿論のことである。 また、ホルダー３をシャフト４の任意の位置に固定する手段として、前記実施 形態ではシャフト４の長手方向Ｄに溝５を設け、溝５内に膨縮自在なエアチュー ブ６を内装し、エアチューブ６を膨張させる方法を採用したが、これに限定され るものではなく、例えば電磁力を利用してホルダーを一方のシャフトの任意の位 置で固定できるようにしてもよい。その一例として、一方のシャフト内部にシャ フトの長さ方向に間隔をあけて複数のソレノイドを収納すると共に、ソレノイド に電流を流した時にソレノイドの駆動片の先端がシャフトの外部に突出し、電流 を切った時にソレノイドの駆動片の先端がシャフトの内部に入り込むようにして おき、一方、ホルダーの内面には該駆動片の先端が嵌合する凹所を設けておき、 電流を切った状態でホルダーをスライドさせてシャフトの任意の位置に位置決め し、その後、各ソレノイドに電流を流して駆動片の先端をそれぞれ突出させ、こ のうち１つの駆動片の先端がホルダーの凹所に嵌合することによって、ホルダー をその位置で固定できるようにすることができる。この場合、電流を流している 時には駆動片によってホルダーは一方のシャフトに対して固定されるものである 。なお、ホルダーに設けた位置決め部材３１によって他方のシャフトに設けたホ ルダーの位置決めを行なう点は上記実施形態と同様である。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のうち請求項１記載の考案は、段ボール原紙に切 り目を入れるための切り目カッターや折り目を入れるための折り目入れ具等のリ ング状をした加工具を有するホルダーを複数個のシャフトにスライド自在に被嵌 し、ホルダーをシャフトの任意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャ フトに被嵌されるホルダーの側端面に、位置決め部材をその先端部がホルダーの 外周部に対して突出・後退自在となるようにその後端部にて回転自在に取り付け 、位置決め部材の突出状態においてその先端部に他方のシャフトに被嵌されたホ ルダーの側端面を当接させてホルダー同志を互いに位置決めできるようにし、位 置決め部材とホルダーとのいずれか一方に磁石を設け、他方に磁石に磁気吸着さ れる磁性体を設け、位置決め部材の後退状態において位置決め部材をホルダーに 磁着させてその後退位置を保持するようにして成るから、エアチューブを収縮状 態とすると、複数のホルダーがいずれもシャフトに対してスライド可能状態とな り、この状態で段ボール原紙への切り目や折り目の位置に応じてホルダーをシャ フトの目的とする位置及び間隔となるようにスライドさせて位置決めした後に、 エアチューブを膨張させてエアチューブの膨張による押圧力によりホルダーをシ ャフトの目的の位置で容易に固定できるようになる。しかも突出状態にある位置 決め部材を利用してホルダー同志を簡単に且つ正確に位置決めできるようになり 、シャフトに対するホルダーの位置決めを手間をかけずに行なうことができる。 また加工具による段ボール原紙の加工を行なう際に、シャフトの回転により後退 状態にある位置決め部材に回転遠心力が作用しても、位置決め部材は磁石と磁性 体との磁着によってその後退位置で保持されることとなり、位置決め部材が勝手 に突出状態になるのを防止できる。さらに、位置決め部材を手で回転させるだけ で、磁石と磁性体とを吸着・離反させることができ、位置決め部材を後退状態又 は突出状態のいずれかに容易に切り換え可能となる。

【００３０】 また請求項３記載の考案は、段ボール原紙に切り目を入れるための切り目カッ ターや折り目を入れるための折り目入れ具等のリング状をした加工具を有するホ ルダーを複数個のシャフトにスライド自在に被嵌し、ホルダーをシャフトの任意 の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャフトに被嵌されるホルダーの側 端面に、位置決め部材をその先端部がホルダーの外周部に対して突出・後退自在 となるようにその後端部にて回転自在に取り付け、位置決め部材の突出状態にお いてその先端部に他方のシャフトに被嵌されたホルダーの側端面を当接させてホ ルダー同志を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材とホルダーとのいず れか一方にばね体により突出する突出体を設け、他方に突出体が嵌脱自在に嵌合 する嵌合部を設け、位置決め部材の後退状態において位置決め部材をホルダーに 嵌合させてその後退位置を保持するようにして成るから、請求項１の場合と同様 、エアチューブの膨張による押圧力によりホルダーをシャフトの目的の位置で容 易に固定できるようになると共に、突出状態にある位置決め部材を利用してホル ダー同志を簡単に且つ正確に位置決めできるようになる。また、加工具による段 ボール原紙の加工を行なう際に、シャフトの回転により後退状態にある位置決め 部材に回転遠心力が作用しても、位置決め部材は突出体と嵌合部との嵌合によっ てその後退位置で保持されることとなり、位置決め部材が勝手に突出状態になる のを防止できる。さらに、位置決め部材を手で回転させるだけで、突出体と嵌合 部とを嵌合・離脱させることができ、位置決め部材を後退状態又は突出状態のい ずれかに容易に切り換え可能となる。

【００３１】 また請求項５記載の考案は、段ボール原紙に切り目を入れるための切り目カッ ターや折り目を入れるための折り目入れ具等のリング状をした加工具を有するホ ルダーを複数個のシャフトにスライド自在に被嵌し、ホルダーをシャフトの任意 の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャフトに被嵌されるホルダーの側 端面に、位置決め部材をその先端部がホルダーの外周部に対して突出・後退自在 となるようにその後端部にて回転自在に取り付け、位置決め部材の突出状態にお いてその先端部に他方のシャフトに被嵌されたホルダーの側端面を当接させてホ ルダー同志を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材とホルダーとのいず れか一方に磁石を設け、他方に磁石に磁気吸着される磁性体を設けると共に、位 置決め部材とホルダーとのいずれか一方にばね体により突出する突出体を設け、 他方に突出体が嵌脱自在に嵌合する嵌合部を設け、位置決め部材の後退状態にお いて位置決め部材をホルダーに磁着及び嵌合させてその後退位置を保持するよう にして成るから、請求項１又は３の場合と同様、エアチューブの膨張による押圧 力によりホルダーをシャフトの目的の位置で容易に固定できるようになると共に 、突出状態にある位置決め部材を利用してホルダー同志を簡単に且つ正確に位置 決めできるようになる。さらに、加工具による段ボール原紙の加工を行なう際に 、シャフトの回転により後退状態にある位置決め部材に回転遠心力が作用しても 、位置決め部材は磁石と磁性体との磁着、及び突出体と嵌合部との嵌合によって その後退位置で保持されることとなり、位置決め部材が勝手に突出状態になるの を確実に防止できる。さらに、位置決め部材を手で回転させるだけで、磁石と磁 性体とを吸着・離反させることができると同時に、突出体と嵌合部とを嵌合・離 脱させることができ、位置決め部材を後退状態又は突出状態のいずれかに容易に 切り換え可能となる。 また請求項２又は４又は６記載の考案は、請求項１又は２又は３記載の効果に 加えて、シャフトの長手方向に溝を設け、溝内に膨縮自在なエアチューブと押圧 体とを押圧体が外側に位置するようにして重ねて配置すると共に押圧体を溝内で 溝奥側から開口側に向けてスライド自在とし、ホルダーの内面の一部に溝内にス ライド自在にはめ込まれるキーを突設し、エアチューブの膨張状態において押圧 体を介してキーを押圧固定すると共に、ホルダーの内面のキーを突設した方と反 対側の面にバランスを取るための凹部を形成して成るから、ホルダーをシャフト に沿って移動させる際に溝にはめ込んだキーをガイドにしてスムーズにスライド できるとともにシャフトの周方向に対してホルダーの周方向を一定の位置にして スライドできるものであり、複数のホルダーをいずれもシャフトに対して正確な 位置関係を保ってスライドできるものであり、また、エアチューブを膨張した際 に押圧体を介してキーを押圧することにより、エアチューブに直接キーが食い込 まないものであって、エアチューブがキーの食い込みにより破れたりしないもの である。さらに溝を形成したシャフトに複数のホルダーを被嵌した場合に、溝を 設けた分だけシャフトの重心がシャフトのセンターよりも溝と反対側に移るが、 ホルダーに設けた凹部の存在により全体としてのバランスが取れて全体の重心を シャフトのほぼセンターに合わせることができ、この結果、ホルダーをシャフト に固定する際にエアチューブを充分に保護でき、しかもシャフトの回転時におけ る振れを防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態の一例を示す側面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の位置決め部材の回転動作の説明図であ
る。

【図４】同上の位置決め部材が突出状態にある場合の断
面図である。

【図５】同上の位置決め部材が後退状態にある場合の断
面図である。

【図６】同上のシャフトとホルダーの断面図である。

【図７】（ａ）は同上の一部破断した側面図であり、
（ｂ）は同上のキーの拡大断面図である。

【図８】同上の全体を示す概略斜視図である。

【図９】同上の全体を示す反対側からの概略斜視図であ
る。

【図１０】同上の全体を示す概略正面図である。

【図１１】同上のシャフトの断面図である。

【図１２】同上のシャフトの端部の断面図である。

【図１３】同上の図１２のＸーＸ線断面図である。

【図１４】同上に用いるエアチューブを示し、（ａ）は
一部省略した断面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図１５】同上に用いる押圧体を示し、（ａ）は一部省
略した側面図であり、（ｂ）は断面図である。

【図１６】同上に用いる切り目カッタを有するホルダー
を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図であ
る。

【図１７】同上に用いる折り目入れ具を有するホルダー
を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は側面断面
図である。

【図１８】同上に用いる折り目入れ具を示し、（ａ）は
折り目入れ具の雄型の断面図であり、（ｂ）は折り目入
れ具の雌型の断面図である。

【図１９】同上の段ボール原紙に切り目及び折り目を入
れた一例を示す平面図である。

【図２０】他の実施形態の説明図である。

【図２１】更に他の実施形態の説明図である。

【図２２】図２１の断面図である。

【図２３】従来例のシャフトへのホルダーの取付けを示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 段ボール原紙 ２ 加工具 ３ ホルダー ３ａ 側端面 ３ｂ 外周部 ４ シャフト ５ 溝 ６ エアチューブ ９ 押圧体 １０ キー １１ 凹部 ３１ 位置決め部材 ３１ａ 後端部 ３１ｂ 先端部 ３２ 磁石 ３３ ばね体 ３４ 突出体 ３５ 嵌合部 Ａ 加工機 Ｂ 外方 Ｃ 内方 Ｄ 長手方向

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール原紙に切り目を入れるための切
   り目カッターや折り目を入れるための折り目入れ具等の
   リング状をした加工具を有するホルダーを複数個のシャ
   フトにスライド自在に被嵌し、ホルダーをシャフトの任
   意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャフト
   に被嵌されるホルダーの側端面に、位置決め部材をその
   先端部がホルダーの外周部に対して突出・後退自在とな
   るようにその後端部にて回転自在に取り付け、位置決め
   部材の突出状態においてその先端部に他方のシャフトに
   被嵌されたホルダーの側端面を当接させてホルダー同志
   を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材とホル
   ダーとのいずれか一方に磁石を設け、他方に磁石に磁気
   吸着される磁性体を設け、位置決め部材の後退状態にお
   いて位置決め部材をホルダーに磁着させてその後退位置
   を保持するようにして成ることを特徴とする段ボール紙
   の加工機。
2. 【請求項２】 シャフトの長手方向に溝を設け、溝内に
   膨縮自在なエアチューブと押圧体とを押圧体が外側に位
   置するようにして重ねて配置すると共に押圧体を溝内で
   溝奥側から開口側に向けてスライド自在とし、ホルダー
   の内面の一部に溝内にスライド自在にはめ込まれるキー
   を突設し、エアチューブの膨張状態において押圧体を介
   してキーを押圧固定すると共に、ホルダーの内面のキー
   を突設した方と反対側の面にバランスを取るための凹部
   を形成して成ることを特徴とする請求項１記載の段ボー
   ル紙の加工機。
3. 【請求項３】 段ボール原紙に切り目を入れるための切
   り目カッターや折り目を入れるための折り目入れ具等の
   リング状をした加工具を有するホルダーを複数個のシャ
   フトにスライド自在に被嵌し、ホルダーをシャフトの任
   意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャフト
   に被嵌されるホルダーの側端面に、位置決め部材をその
   先端部がホルダーの外周部に対して突出・後退自在とな
   るようにその後端部にて回転自在に取り付け、位置決め
   部材の突出状態においてその先端部に他方のシャフトに
   被嵌されたホルダーの側端面を当接させてホルダー同志
   を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材とホル
   ダーとのいずれか一方にばね体により突出する突出体を
   設け、他方に突出体が嵌脱自在に嵌合する嵌合部を設
   け、位置決め部材の後退状態において位置決め部材をホ
   ルダーに嵌合させてその後退位置を保持するようにして
   成ることを特徴とする段ボール紙の加工機。
4. 【請求項４】 シャフトの長手方向に溝を設け、溝内に
   膨縮自在なエアチューブと押圧体とを押圧体が外側に位
   置するようにして重ねて配置すると共に押圧体を溝内で
   溝奥側から開口側に向けてスライド自在とし、ホルダー
   の内面の一部に溝内にスライド自在にはめ込まれるキー
   を突設し、エアチューブの膨張状態において押圧体を介
   してキーを押圧固定すると共に、ホルダーの内面のキー
   を突設した方と反対側の面にバランスを取るための凹部
   を形成して成ることを特徴とする請求項３記載の段ボー
   ル紙の加工機。
5. 【請求項５】 段ボール原紙に切り目を入れるための切
   り目カッターや折り目を入れるための折り目入れ具等の
   リング状をした加工具を有するホルダーを複数個のシャ
   フトにスライド自在に被嵌し、ホルダーをシャフトの任
   意の位置に固定自在とし、上下に隣合う一方のシャフト
   に被嵌されるホルダーの側端面に、位置決め部材をその
   先端部がホルダーの外周部に対して突出・後退自在とな
   るようにその後端部にて回転自在に取り付け、位置決め
   部材の突出状態においてその先端部に他方のシャフトに
   被嵌されたホルダーの側端面を当接させてホルダー同志
   を互いに位置決めできるようにし、位置決め部材とホル
   ダーとのいずれか一方に磁石を設け、他方に磁石に磁気
   吸着される磁性体を設けると共に、位置決め部材とホル
   ダーとのいずれか一方にばね体により突出する突出体を
   設け、他方に突出体が嵌脱自在に嵌合する嵌合部を設
   け、位置決め部材の後退状態において位置決め部材をホ
   ルダーに磁着及び嵌合させてその後退位置を保持するよ
   うにして成ることを特徴とする段ボール紙の加工機。
6. 【請求項６】 シャフトの長手方向に溝を設け、溝内に
   膨縮自在なエアチューブと押圧体とを押圧体が外側に位
   置するようにして重ねて配置すると共に押圧体を溝内で
   溝奥側から開口側に向けてスライド自在とし、ホルダー
   の内面の一部に溝内にスライド自在にはめ込まれるキー
   を突設し、エアチューブの膨張状態において押圧体を介
   してキーを押圧固定すると共に、ホルダーの内面のキー
   を突設した方と反対側の面にバランスを取るための凹部
   を形成して成ることを特徴とする請求項５記載の段ボー
   ル紙の加工機。