JP3033892B2 - 地中接合型異径シールド掘進機及びその地中接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、地中接合型異径
シールド掘進機及びその地中接合方法に関し、特に大径
のシールド掘進機のカッターディスクを環状スリットを
境として内側カッターディスク部と外周側カッターディ
スク部とに分割して連結解除可能に連結し、地中接合
時、小径シールド掘進機においては可動カッタースポー
クを縮小させ、大径シールド掘進機においては内側と外
周側の両カッターディスク部の連結を解除し、小径のシ
ールド掘進機から貫入リングを押出し環状スリットから
貫入させて地中接合する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】 近年上下水道用トンネルや共同溝等を
シールド工法により掘進することが多く、その場合に工
事期間の制約もあり、１台のシールド掘進機により掘進
できる距離にも限界があるため、複数の立坑を設け立坑
と立坑の間を各シールド掘進機により分担して掘進する
ことも多い。例えば、下水道用トンネル、電気・電話線
用トンネル等では、トンネル径が一定とは限らず、トン
ネルの所々において小径トンネルと大径トンネルとを接
合したトンネルとして形成することも少なくない。

【０００３】都市部の地下に形成するトンネルの場合、
地上地下ともに構造物が輻輳しているため立坑を形成で
きないことも多いことから、直径の異なる２台のシール
ド掘進機を離間地点から相接近方向へ掘進させ、最終的
に２台のシールド掘進機の前端同士を地中接合する技術
も提案され実用化されている（特開平４−５５５９４号
公報、特開平８−１６５８８６号公報、特公平６−４９
９６号公報参照）。

【０００４】前記特開平４−５５５９４号公報の第２図
には同径の２台のシールド掘進機を貫入リングを介して
接合する地中接合型同径シールド掘進機が記載され、同
公報の第１図（イ）〜（ニ）には、大径と小径の２つの
シールド掘進機を貫入リングを介さずに接合する地中接
合型異径シールド掘進機が記載されている。この異径シ
ールド掘進機の小径シールド掘進機は、胴部材の前端部
分に形成され貫入リングと同様に大径シールド掘進機側
へ挿入されるフード部、伸縮自在のカッタースポーク部
を含むカッターディスク、カッターディスクを軸心方向
へ進退駆動する油圧シリンダ等を有する。

【０００５】大径シールド掘進機は、内筒、外筒、両筒
間の受圧リング、伸縮自在のカッタースポーク部を含む
カッターディスク、カッターディスクを軸心方向へ進退
駆動する油圧シリンダ等を有する。地中接合する際、両
シールド掘進機を相対向状に接近させ、両カッターディ
スクにおける伸縮自在のカッタースポーク部を縮径させ
てカッターディスクを夫々チャンバー内へ後退させ、小
径シールド掘進機のフード部を前進させ受圧リングに押
圧させて両シールド掘進機を接合させる。

【０００６】前記特開平８−１６５８８６号公報には、
貫入リングを適用しない形式の地中接合型異径シールド
掘進機が記載され、また、特公平６−４９９６号公報に
は、貫入リングを適用する形式の地中接合型同径シール
ド掘進機が記載されているものの、地中接合の際にカッ
ターディスクを小径化する技術については何ら記載され
ていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 前記特開平４−５５
５９４号公報の第１図（イ）〜（ニ）に記載の地中接合
型異径シールド掘進機では、両掘進機ともに、カッター
ディスクに伸縮自在のカッタースポーク部を設け、それ
らを縮径させて接合する構造であるから、カッターディ
スクの外周部を掘進機内部側から支持するように構成さ
れていない。そのため、カッターディスクの掘削性能を
高めにくく、カッターディスクの耐久性や信頼性に問題
が残り、伸縮自在のカッタースポーク部の伸縮量が大き
くなるためカッタースポーク部の信頼性を高めにくい。

【０００８】崩壊性の高い土質の場合や泥水式シールド
の場合には、切羽の崩壊を防止する為にカッターディス
クの前面に面板を設ける必要があるが、伸縮自在のカッ
タースポーク部を縮径させてカッターディスクの径を小
さくする構造であるので、カッターディスクの前面に面
板を設けることが難しい。それ故、崩壊性の高い土質を
掘削する泥水式シールドとして適用できない。

【０００９】しかも、地中接合の際、両シールド掘進機
のカッターディスクを掘進機内へ後退させる構造である
ので、切羽を安定させることが難しく、切羽の崩壊等に
よるトラブルが発生する虞があるし、カッターディスク
を進退駆動する機構も大型化複雑化し、製作コスト的に
も不利である。

【００１０】本発明の目的は、カッターディスクの掘削
性能と耐久性と信頼性を高めること、面板を装備可能に
して切羽の崩壊を防止し且つ泥水シールドとして適用可
能にすること、可動のカッタースポーク部の伸縮量を小
さくすること、カッターディスクを進退させる機構を省
略すること、等を達成可能な地中接合型異径シールド掘
進機及びその地中接合方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 請求項１の地中接合型
異径シールド掘進機は、第１シールド掘進機と、この第
１シールド掘進機よりも大径の第２シールド掘進機とを
備え、第１，第２シールド掘進機を相接近方向へ掘進さ
せて両者の前端同士を地中で接合するようにした地中接
合型異径シールド掘進機において、前記第１シールド掘
進機は、その胴部材の内側付近に軸方向へ移動可能に装
備された貫入リングと、この貫入リングを前方へ押し出
し駆動するリング押出し手段とを備え、第２シールド掘
進機は貫入リングを受け止める受圧リングを備え、前記
第２シールド掘進機のカッターディスクは、貫入リング
が挿入される環状スリットの内側に位置する内側カッタ
ーディスク部と、環状スリットの外側に位置する外周側
カッターディスク部とに分割され、前記第２シールド掘
進機に、内側カッターディスク部と外周側カッターディ
スク部とを回転力伝達可能且つ連結解除可能に連結する
とともに連結解除状態のとき環状スリット内から退く連
結機構と、内側カッターディスク部に連結された外周側
カッターディスク部を回転駆動する回転駆動手段を設け
たものである。

【００１２】第１，第２シールド掘進機を相接近方向へ
掘進させるとき、第１シールド掘進機では一体のカッタ
ーディスクが回転駆動され、第２シールド掘進機では、
連結機構により内側カッターディスク部と外周側カッタ
ーディスク部とが連結された状態で、外周側カッターデ
ィスク部が回転駆動手段により回転駆動され、その回転
力が連結機構を介して内側カッターディスク部に伝達さ
れ、内側カッターディスク部が外周側カッターディスク
部と一体的に回転駆動され掘進が行われる。

【００１３】第１，第２シールド掘進機が相接近したと
きに両者の前端同士を地中で接合する際、第２シールド
掘進機においては、連結機構による内側カッターディス
ク部と外周側カッターディスク部との連結を解除し、連
結機構を環状スリット内から退かせて貫入リングが貫通
可能な状態にし、第１シールド掘進機においては、リン
グ押出手段により貫入リングを第２シールド掘進機側へ
押出し、第２シールド掘進機のカッターディスクの環状
スリットから第２シールド掘進機内ヘ貫入させて受圧リ
ングに押圧させる。

【００１４】請求項２の地中接合型異径シールド掘進機
は、請求項１の発明において、前記第２シールド掘進機
の前端側部分の内部にはチャンバーを仕切る隔壁が設け
られ、前記内側カッターディスク部は隔壁に回転自在に
支持されたことを特徴とするものである。内側カッター
ディスク部が隔壁に支持されているため、連結機構によ
る内側カッターディスク部と外周側カッターディスク部
との連結を解除すると、内側カッターディスク部と外周
側カッターディスク部との間に所定間隔の隙間が確保さ
れ、貫入リングが貫通可能な環状スリットが形成され
る。

【００１５】請求項３の地中接合型異径シールド掘進機
は、請求項１又は２の発明において、前記内側カッター
ディスク部に、環状スリット内まで径方向へ伸縮可能な
可動カッタースポークを含むカッタースポーク伸縮機構
を設けたことを特徴とするものである。トンネル掘進時
にはカッタースポーク伸縮機構の可動カッタースポーク
を環状スリット内まで径方向へ伸長させた状態で掘進す
ることができ、環状スリットの前面側の切羽も掘削する
ことができる。地中接合の際には、可動カッタースポー
クを縮径させると、環状スリットが開口状態になるの
で、その環状スリットから貫入リングを貫入することが
できる。

【００１６】請求項４の地中接合型異径シールド掘進機
は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記連
結機構は、可動カッタースポークの先端の係合部と、外
周側カッターディスク部に形成され前記係合部が係合可
能な係合穴とを含むことを特徴とするものである。可動
カッタースポークを環状スリット内まで径方向へ伸長さ
せると、前記係合部が係合穴に係合し内側カッターディ
スク部と外周側カッターディスク部が連結され、可動カ
ッタースポークを縮径させると、前記係合部の係合穴へ
の係合が解除され、内側カッターディスク部と外周側カ
ッターディスク部との連結が解除され、環状スリットが
開口状態になって、その環状スリットから貫入リングを
貫入することができる。

【００１７】請求項５の地中接合型異径シールド掘進機
は、請求項１〜４の何れか１項の発明において、前記第
１シールド掘進機に、貫入リングよりも小径化するまで
径方向へ伸縮可能な可動カッタースポークを含むカッタ
ースポーク伸縮機構を設けたことを特徴とするものであ
る。トンネル掘進時には、第１シールド掘進機のカッタ
ースポーク伸縮機構の可動カッタースポークを伸長状態
にしてカッターディスクを第１シールド掘進機の胴部材
とほぼ同径にして掘進する。地中接合の際には、カッタ
ーディスクが貫入リングよりも小径となるまで可動カッ
タースポークを縮径させてから貫入リングを押し出すも
のとする。

【００１８】請求項６の地中接合型異径シールド掘進機
の地中接合方法は、貫入リングを備えた第１シールド掘
進機と、カッターディスクに、貫入リングを貫通させる
環状スリットと、環状スリットの内外に位置する内側カ
ッターディスク部及び外周側カッターディスク部と、内
側カッターディスク部と外周側カッターディスク部とを
回転力伝達可能且つ連結解除可能に連結するとともに連
結解除状態のとき環状スリット内から退く連結機構を備
え且つ第１シールド掘進機よりも大径の第２シールド掘
進機とを相接近方向へ掘進させて両者の前端同士を地中
で接合する地中接合方法であって、第１，第２シールド
掘進機を両者のカッターディスクが接近対向する状態に
近づける第１工程と、第１シールド掘進機においては径
方向へ伸縮可能な可動カッタースポークを径方向へ縮小
させ、且つ第２シールド掘進機においては径方向へ伸縮
可能で掘進中には環状スリットへ進出していた可動カッ
タースポークを径方向へ縮小させるとともに前記連結機
構を解除する第２工程と、第１シールド掘進機に設けた
貫入リングを第２シールド掘進機のカッターディスクに
形成した環状スリットを貫いて第２シールド掘進機内へ
貫入させて、第２シールド掘進機内の受圧リングに押圧
する第３工程とを備えたものである。

【００１９】このように、最初に、第１，第２シールド
掘進機を近づけて両者のカッターディスクを接近対向さ
せ、次に、第１シールド掘進機においては可動カッター
スポークを径方向へ縮小させ、第２シールド掘進機にお
いては可動カッタースポークを径方向へ縮小させるとと
もに前記連結機構を解除し、次に、第１シールド掘進機
の貫入リングを第２シールド掘進機のカッターディスク
の環状スリットを貫いて第２シールド掘進機内へ貫入さ
せ第２シールド掘進機内の受圧リングに押圧する。従っ
て、両掘進機における可動カッタースポークの構造を簡
単化し、第２シールド掘進機のカッターディスクの掘削
性能と耐久性と信頼性を高め、簡単に能率的に地中接合
することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。この地中接合型異径シール
ド掘進機は、第１シールド掘進機と、この第１シールド
掘進機よりも大径の第２シールド掘進機とで構成されて
いる。最初に、第１シールド掘進機１Ａについて説明す
るが、第１シールド掘進機１Ａについてはその掘進方向
を前方とし、その前方に向かって左右を左右として説明
する。

【００２１】図１〜図３に示すように、第１シールド掘
進機１Ａの円筒状の胴部材は、前胴２と、後胴３と、前
胴２と後胴３とを左右に屈曲可能に連結する中折れ部４
とを有し、中折れ部４は前胴２の後端部に部分球面的に
結合され且つ後胴３の前端部に固着された中折れ胴部材
４ａを有する。前胴２の前部の内側付近には、円筒状の
貫入リング５が同心状に配設され、この貫入リング５の
内側付近には円筒状の内胴６が同心状に設けられ、この
内胴６の前端にはシール付きのリング材７が固着され、
前胴２の前端部の内面にはシール付きのリング材８が固
着され、両リング材７，８の間には貫入リング５が摺動
して通過可能な環状の摺動隙間が形成されている。後胴
３の後端部にはテールシール９が設けられている。

【００２２】前胴２の途中部の内面にはリングウェブ材
１０が固着され、内胴６の途中部の内側には隔壁１１が
設けられ、内胴６の後端部がリングウェブ材１０に固着
されている。第１シールド掘進機１Ａの前端部にはカッ
ターディスク１２が設けられ、隔壁１１とカッターディ
スク１２との間にチャンバー１３が形成され、カッター
ディスク１２は隔壁１１に回転自在に支持されている。
カッターディスク１２を支持する支持体１４の前端部は
カッターディスク１２に連結され、支持体１４は隔壁１
１に回転自在に支持されている。尚、カッターディスク
１２には攪拌ロッド１８も設けられている。

【００２３】カッターディスク１２を回転駆動する為の
機構として、複数（例えば４つ）のカッター駆動油圧モ
ータ１５が隔壁１１に固定的に設けられ、それら油圧モ
ータ１５の出力軸に固着のピニオン１５ａが支持体１４
の外周部のリングギヤ１６に歯合し、複数の油圧モータ
１５により支持体１４とカッターディスク１２を正逆回
転駆動可能になっている。支持体１４の後部にはカッタ
スポーク伸縮機構に油圧を供給する供給系のスイベルジ
ョンイト１７が設けられている。チャンバー１３内へ送
水する為の送水管２０と、チャンバー１３内の掘削土砂
を含む泥水を排出する排泥管２１とが設けられ、送水管
２０と排泥管２１の前端部は隔壁１１に貫通状に固定さ
れ、送水管２０にはバルブ２０ａが装備され、排泥管２
１にはバルブ２１ａが装備されている。

【００２４】後胴３の前端付近部分の内面にはリングウ
ェブ材２２が固着され、このリングウェブ材２２には周
方向等間隔おきとなるように複数のシールドジャッキ２
３が後方向きに水平に配設され、各シールドジャッキ２
３のピストンロッドの先端部にはその軸心から偏心した
凸球座を有する偏心金具２４が連結され、各偏心金具２
４の凸球座は各スプレッダー２５の凹球座に係合されて
ピン連結され、各スプレッダー２５をトンネルＴａの内
面を覆工するセグメント２６に押圧させることで掘進の
反力をとり、複数のシールドジャッキ２３により推進力
を発生させつつ掘進するように構成してある。

【００２５】トンネルＴａを左方または右方へ湾曲させ
る際に後胴３に対して前胴２を屈曲させる為の左右２対
の中折れジャッキ２７（油圧シリンダからなる）が上部
と下部の左右両側部に設けられ、各中折れジャッキ２７
において、ジャッキ本体は後胴３とリングウェブ材２２
に固着のブラケットに立て向きのピンを介してピン結合
され、ピストンロッドの先端は前胴２とリングウェブ材
１０に固着のブラケットに立て向きのピンを介してピン
結合されている。

【００２６】前記貫入リング５を前方へ押出し駆動する
為の複数の（例えば６つの）押出しジャッキ３０（油圧
シリンダからなり、リング押出し手段に相当する）が前
胴２の後端部分の内面付近に周方向ほぼ等間隔おきに水
平向きに配設され、各押出しジャッキ３０は前胴２の内
面に前方向きに水平に固定され、各押出しジャッキ３０
のピストンロッドの先端部には押金具３１が設けられ、
各押金具３１に対応する部分においてリングウェブ材１
０には、貫入リング５の後端から延びるロッド状の押し
具３２を通過させる為の開口穴が形成されている。尚、
掘削したトンネルＴａの内面にセグメント２６を覆工す
るエレクタ３３（エレクタフレーム３３ａとエレクタ本
体３３ｂと回転駆動部３３ｃ）も設けられている。

【００２７】次に、カッターディスク１２について説明
する。図１、図２に示すように、カッターディスク１２
は、十文字状に連結された４本のカッタースポーク３４
と、２本の補助スポーク３５と、前胴２と同径の外周リ
ング３６と、カッターディスク１２の前面の開放部を部
分的に塞ぐように配置された面板３７，３８と、カッタ
ースポーク３４と面板３７，３８とに取付けられた多数
のカッタービット３９ａ〜３９ｆ等を有する。各補助ス
ポーク３５には油圧シリンダにより径方向へ進退可能な
コピーカッター４１が設けられ、コピーカッター４１を
拡径側へ駆動した状態では、コピーカッター４１が外周
リング３６の係合穴に係合して外周リング３６の外側へ
所定長さ突出する。

【００２８】各カッタースポーク３４は、外周リング３
６の半径の約２／３の長さだけ中心部から外周側へ延び
る固定側カッタースポーク４２と、この固定側カッター
スポーク４２に装備され径方向へ伸縮可能な可動カッタ
ースポーク４３を含むカッタースポーク伸縮機構４４と
を有する。可動カッタースポーク４３は、固定側カッタ
ースポーク４２に摺動自在に装着されて拡径位置と縮径
位置とに亙って位置切換え自在であり、可動カッタース
ポーク４３は油圧シリンダのシリンダ本体と一体的に形
成されてその油圧シリンダにより位置切換えされる。拡
径位置のとき可動カッタースポーク４３の先端部が外周
リング３６の係合穴に係合し、縮径位置のとき可動カッ
タースポーク４３の先端が貫入リング５よりも小径化し
た状態になる。

【００２９】可動カッタースポーク４３の先端部分には
カッタービット３９ｂがあり、可動カッタースポーク４
３の伸縮代の部分にはカッタービットがないので、その
部分に対応するように面板３７にカッタービット３９ｄ
を設けてある。トンネルＴａを掘進する際には２つのコ
ピーカッター４１を縮径側に保持し、４つの可動カッタ
ースポーク４３が拡径位置に保持されるため、外周リン
グ３６が所定の位置に保持された状態で掘進がなされ
る。尚、トンネルＴａを左方または右方へ湾曲状に掘進
する際には、コピーカッター４１を拡径位置にして余掘
りがなされる。

【００３０】次に、第２シールド掘進機１Ｂについて説
明するが、第２シールド掘進機１Ｂについてはその掘進
方向を前方とし、その前方に向かって左右を左右として
説明する。図４〜図６に示すように、第２シールド掘進
機１Ｂの円筒状の胴部材は、前胴４６と、後胴４７と、
前胴４６と後胴４７とを左右に屈曲可能に連結する中折
れ部４８とを有し、中折れ部４８は前胴４６の後端部に
部分球面的に結合され且つ後胴４７の先端部に固着され
た中折れ胴部材４８ａを有し、後胴４７の後端部にはテ
ールシール４９が設けられている。第２シールド掘進機
１Ｂの前端部にはカッターディスク５０が設けられ、カ
ッターディスク５０には第１シールド掘進機１Ａの貫入
リング５を貫入させる為の環状スリット５１が形成さ
れ、カッターディスク５０は、環状スリット５１の内側
に位置する内側カッターディスク部５２と、環状スリッ
ト５１の外側に位置する外周側カッターディスク部５３
とに２分割されている。

【００３１】外周側カッターディスク部５３と一体の環
状フレーム５４が、前胴４６の前端部分の内面付近に同
心状に配設され、その環状フレーム５４の内側には外周
部に環状支持部５５を有する隔壁５６が設けられ、隔壁
５６とカッターディスク５０の間にはチャンバー４５が
形成され、環状フレーム５４の内周面は２列のベアリン
グを介して環状支持部５５に回転自在に支持され、環状
フレーム５４の外周面は前胴４６の内面近傍部に設けら
れたベアリング受け胴５７に２列のベアリングを介して
回転自在に支持されている。

【００３２】環状支持部５５の内周部には、金属製また
は非金属（例えば、合成樹脂や合成ゴム）製の受圧リン
グ５８が固定的に設けられている。この受圧リング５８
は約７０〜１００ｍｍ位の径方向厚さを有するもので、
受圧リング５８は第１，第２シールド掘進機１Ａ，１Ｂ
を地中接合する際に貫入リング５を受け止めて封止する
為のものであり、受圧リング５８の前端面は、外周側程
前方へいくように傾斜した緩傾斜部分コーン面に形成さ
れている。隔壁５６の中心部には前方へ伸びる回転軸５
９が回転自在に支持され、回転軸５９の先端部が内側カ
ッターディスク部５２の中心部に連結され、回転軸５９
の後部にはカッタスポーク伸縮機構８５の油圧シリンダ
に油を供給する供給系のスイベルジョンイト６０が設け
られている。隔壁５６にはスイベルジョイント６０を貫
通して伸びる軸を固定解除可能に固定するカッタディス
ク固定装置５６ａが設けられている。尚、カッタディス
ク固定装置５６ａは必須のものではなく省略可能であ
る。

【００３３】前胴４６の内面には隔壁５６よりも後方に
位置するリングウェブ材６３が固着されて、外周側カッ
ターディスク部５３を回転駆動する為の機構として、複
数（例えば上下１対）のカッター駆動油圧モータ６４が
リングウェブ材６３に固定して設けられ、それら油圧モ
ータ６４の出力軸に固着のピニオン６４ａが環状フレー
ム５４に環状部材６５で固定されたリングギヤ６６に内
側から歯合し、複数の油圧モータ６４により環状フレー
ム５４と外周側カッターディスク部５３を正逆回転駆動
可能になっている。尚、環状部材６５の後端面はリング
ウェブ材６３に固定された環状のベアリングメタルに摺
接している。

【００３４】チャンバー４５内へ送水する為の送水管７
０と、チャンバー４５内の掘削土砂を含む泥水を排出す
る排泥管７１とが設けられ、送水管７０と排泥管７１の
前端部は隔壁５６に貫通状に固定され、送水管７０には
バルブ７０ａが装備され、排泥管７１にはバルブ７１ａ
が装備されている。尚、図示していないが、カッターデ
ィスクの背面部には攪拌ロッドが設けられている。

【００３５】後胴４７の前端付近部分の内面にはリング
ウェブ材７２が固着され、このリングウェブ材７２には
周方向等間隔おきとなるように複数のシールドジャッキ
７３が後方向きに水平に配設され、各シールドジャッキ
７３のピストンロッドの先端部にはその軸心から偏心し
た凸球座を有する偏心金具７４が連結され、各偏心金具
７４の凸球座は各スプレッダー７５の凹球座に係合され
てピン連結され、各スプレッダー７５をトンネルＴｂの
内面を覆工するセグメント７６に押圧させることで掘進
の反力をとり、複数のシールドジャッキ７３により推進
力を発生させつつ掘進するようになっている。

【００３６】トンネルＴｂを湾曲させる際に後胴４７に
対して前胴４６を屈曲させる為の複数の中折れジャッキ
７７（油圧シリンダからなる）が上部と下部の左右両側
部に設けられ、各中折れジャッキ７７におけるジャッキ
本体は後胴４７とリングウェブ材７２に固着のブラケッ
トに立て向きのピンを介してピン結合され、ピストンロ
ッドの先端は前胴４６とリングウェブ材６３に固着のブ
ラケットに立て向きのピンを介してピン結合されてい
る。尚、掘削したトンネルＴｂの内面にセグメント７６
を覆工するエレクタ７８（エレタクフレーム７８ａとエ
レクタ本体７８ｂと回転駆動部７８ｃ）も設けられてい
る。

【００３７】次に、カッターディスク５０について説明
する。図４、図５に示すように、カッターディスク５０
は、環状スリット５１、内側カッターディスク部５２、
外周側カッターディスク部５３を有し、両カッターディ
スク部５２，５３は４組の連結機構９０により回転力伝
達可能且つ連結解除可能に連結されている。内側カッタ
ーディスク部５２は、十文字状に連結された４本のカッ
タースポーク８０と、前面の開放部を部分的に塞ぐよう
に配置された複数の面板８１と、多数のカッタービット
８２ａ〜８２ｄ等を有する。

【００３８】外周側カッターディスク部５３は、４本の
カッタースポーク８０の外側に対応する４つの外周カッ
タースポーク８６と、前胴４６と同径の外周リング８７
と、外周カッタースポーク８６同士間の開放部を塞ぐよ
うに配置された複数の面板８８と、多数のカッタービッ
ト８２ｅを有する。尚、図示していないが、外周側カッ
ターディスク部５３には、内部の油圧シリンダにより径
方向へ進退駆動可能な１又は複数のコピーカッターが設
けられ、トンネルＴｂを左方または右方へ湾曲状に掘進
する際に、コピーカッターを拡径側へ駆動し、コピーカ
ッターが外周リング８７の外側へ所定長さ突出した状態
で余掘りがなされる。

【００３９】内側カッターディスク部５２の各カッター
スポーク８０は、回転軸５９に連結された中心部から外
周側へ延びる固定側カッタースポーク８３と、固定側カ
ッタースポーク８３に装備され径方向へ伸縮可能な可動
カッタースポーク８４を含むカッタースポーク伸縮機構
８５とを有する。可動カッタースポーク８４は、固定側
カッタースポーク８３に摺動自在に装着されて拡径位置
と縮径位置とに亙って位置切換え自在であり、可動カッ
タースポーク８４は油圧シリンダのシリンダ本体と一体
的に形成されてその油圧シリンダにより位置切換えされ
る。

【００４０】各可動カッタースポーク８４の先端には軸
状の係合部９１が形成され、外周側カッターディスク部
５３の各外周カッタースポーク８６の内側端部には、係
合部９１が係合可能な係合穴９２が形成され、拡径位置
のとき可動カッタースポーク８４が環状スリット５１内
まで延びて、その係合部９１が係合穴９２に係合し、縮
径位置のとき係合部９１が環状スリット５１よりも小径
側に位置する。

【００４１】前記各連結機構９０は、内側カッターディ
スク部５２の各可動カッタースポーク８４と、その先端
の係合部９１と、この係合部９１が係脱可能で外周側カ
ッターディスク部５３の外周カッタースポーク８６の係
合穴９２とを含み、４組の連結機構９０により、内側カ
ッターディスク部５２と外周側カッターディスク部５３
とを回転力伝達可能且つ連結解除可能に連結するととも
に、連結解除状態のとき環状スリット５１内から退くよ
うに構成してある。尚、各係合部９１は先端側程小径化
するテーパ状に形成され、係合穴９２の内周面も外側程
小径化するテーパ状に形成されている。

【００４２】トンネルＴｂを掘進する際には、４つの可
動カッタースポーク８４が拡径位置に保持されるが、可
動カッタースポーク８４には、環状スリット５１に対応
するカッタービット８２ｂも設けてあるため、環状スリ
ット５１に対応する切羽も確実に掘削される。第１、第
２シールド掘進機１Ａ，１Ｂを地中接合する際には、４
つの可動カッタースポーク８４が縮径位置に切換えら
れ、４組の連結機構９０による内側カッターディスク部
５２と外周側カッターディスク部５３との連結が解除さ
れ、環状スリット５１が全周に亙って開放されるので、
第１シールド掘進機１Ａの貫入リング５を環状スリット
５１に貫通させて第２シールド掘進機１Ｂ内へ貫入さ
せ、受圧リング５８に押圧させることができる。

【００４３】次に、第１シールド掘進機１Ａと第２シー
ルド掘進機１Ｂとで相接近方向に掘進し、トンネルＴ
ａ，Ｔｂの合流部において両シールド掘進機１Ａ，１Ｂ
の前端同士を地中接合する地中接合方法について、図７
〜図１２を参照して説明する。

【００４４】図７に示すように、第１シールド掘進機１
Ａのカッターディスク１２と第２シールド掘進機１Ｂの
カッターディスク５０とが同心的に接近して相対向する
状態まで掘進したときに、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂ
の掘進を停止する。尚、トンネル掘進中には、第１シー
ルド掘進機１Ａの可動カッタースポーク４３は拡径位
置、コピーカッター４１は縮径位置にあり、第２シール
ド掘進機１Ｂの可動カッタースポーク８４は拡径位置に
あり、連結機構９０により内側カッターディスク部５２
と外周側カッターディスク部５３は連結されている。

【００４５】次に図８に示すように、第１シールド掘進
機１Ａにおいては、コピーカッター４１を拡径位置に切
換えて外周リング３６の係合穴に係合させることで外周
リング３６の位置を保持する。次に図９に示すように、
第１シールド掘進機１Ａにおいては、可動カッタースポ
ーク４３を縮径位置に切換え、第２シールド掘進機１Ｂ
においては、カッタディスク固定装置５６ａで隔壁５６
とスイベルジョイント６０を貫通して伸びる軸を固定し
た後、可動カッタースポーク８４を縮径位置に切換え
て、連結機構９０による内側カッターディスク部５２と
外周側カッターディスク５３の連結を解除し、環状スリ
ット５１を開放状態にする。

【００４６】次に図１０に示すように、第１シールド掘
進機１Ａにおいては、各押出しジャッキ３０に対応する
押し具３２に短い所定長さの押しロッド３２ａを順々に
螺合連結しながら複数の押出しジャッキ３０を同期作動
させることで貫入リング５をカッターディスク１２側へ
移動させてコピーカッター４１の位置まで前進移動させ
る。次に図１１に示すように、コピーカッター４１を縮
径位置に切換えるとともに、前記と同様に各押出しジャ
ッキ３０に対応する押しロッド３２ａに押しロッド３２
ａを順次螺合にて連結しながら複数の押出しジャッキ３
０を同期作動させることで貫入リング５を順次前進移動
させていき、貫入リング５を第２シールド掘進機１Ｂの
カッターディスク５０の環状スリット５１を貫通して受
圧リング５８まで前進移動させ、貫入リング５の前端を
受圧リング５８に押圧させる。

【００４７】こうして、第１シールド掘進機１Ａの前部
の外側は、前胴２と貫入リング５とで封鎖され、第２シ
ールド掘進機１Ｂの前部の外側は、貫入リング５と前胴
４６と環状フレーム５４と受圧リング５８等で封鎖さ
れ、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂ内へ土砂や地下水が流
入するのが防止される。次に図１２に示すように、第２
シールド掘進機１Ｂの外周側カッターディスク部５３に
予め設けてあるモルタル注入管６８から貫入リング５の
外側へモルタル６９を注入して地山を固め且つ封止状態
を一層強化する。

【００４８】このようにして、第１，第２シールド掘進
機１Ａ，１Ｂが地中接合され、前記のモルタル６９の硬
化後に、第１シールド掘進機１Ａの胴部材（前胴２、中
折れ胴部材４ａ、後胴３）と貫入リング５と第２シール
ド掘進機１Ｂの胴部材（前胴４６、中折れ胴部材４８
ａ、後胴４７）と外周側カッターディスク部５３と環状
フレーム５４と受圧リング５８等を地中に残した状態
で、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂの内部機器を解体撤去
すると、トンネルＴａ，Ｔｂが貫通状態になる。その
後、トンネルＴａ，Ｔｂの内面のうちのセグメント２
６，７６で覆工してない部分についてはモルタル等で適
宜覆工するものとする。

【００４９】以上説明した地中接合型異径シールド掘進
機（１Ａ，１Ｂ）によれば、第２シールド掘進機１Ｂの
カッターディスク５０に、貫入リング５を貫通させる為
の環状スリット５１を形成し、カッターディスク５０を
環状スリット５１を境として内側カッターディスク部５
２と外周側カッターディスク部５３とに分割し、連結機
構９０で内側カッターディスク部５２と外周側カッター
ディスク部５３とを連結し、内側カッターディスク部５
２に連結された状態の外周側カッターディスク部５３を
複数の油圧モータ６４で駆動し、連結機構９０を介して
内側カッターディスク部５２をも駆動するように構成し
たので、第２シールド掘進機１Ｂの掘削性能を著しく高
めることができる。

【００５０】しかも、第２シールド掘進機１Ｂにおいて
は、外周側カッターディスク部５３の回転力を、連結機
構９０を介して内側カッターディスク部５２へ伝達でき
るため、内側カッターディスク部５２を回転駆動する回
転駆動機構を別途設ける必要がなくなり、第２シールド
掘進機１Ｂの内部構造が非常に簡単化するとともに、製
作コスト的にも非常に有利になる。また、外周側カッタ
ーディスク部５３を機内側から確実に支持し、内側カッ
ターディスク部５２を隔壁５６に支持するので、カッタ
ーディスク５０の耐久性や信頼性を高めることができ
る。

【００５１】第１シールド掘進機１Ａのカッターディス
ク１２に面板３７，３８を設け、第２シールド掘進機１
Ｂのカッターディスク５０に面板８１，８８を設けるた
め、崩壊し易い土質の地山を切羽の崩壊を招くことなく
シールド掘進できるうえ、本実施形態の掘進機のように
泥水シールドを適用できる。但し、本発明の地中接合型
異径シールド掘進機は泥水シールド以外に、土圧シール
ドにも適用可能である。さらに、貫入リング５を介して
地中接合する構造にしたので、カッターディスク１２，
５０をシールド掘進機１Ａ，１Ｂに対して相対的にトン
ネル軸心方向へ進退駆動する必要がなく、掘進機の構造
が簡単化し製作コスト的に有利である。

【００５２】第１シールド掘進機１Ａに、径方向へ伸縮
可能な可動カッタースポーク４３を含むカッタースポー
ク伸縮機構４４を設けたので、トンネル掘進時には、可
動カッタースポーク４３を伸長状態にしてカッターディ
スク１２を第１シールド掘進機１Ａの胴部材とほぼ同径
にして掘進することができ、地中接合の際には、カッタ
ーディスク１２の外径が貫入リング５よりも小径化する
まで可動カッタースポーク４３を縮径させてから貫入リ
ング５を押し出すことができる。貫入リング５が胴部材
の内側付近にあるから、可動カッタースポーク４３の伸
縮量は小さくてもよい。それ故、第１シールド掘進機１
Ａのカッターディスク１２の耐久性や信頼性を高めるこ
とができ、カッタースポーク伸縮機構４４も小型化でき
る。

【００５３】第２シールド掘進機１Ｂの内側カッターデ
ィスク部５２に、環状スリット５１内まで径方向へ伸縮
可能な可動カッタースポーク８４を含むカッタースポー
ク伸縮機構８５を設け、内側カッターディスク部５２と
外周側カッターディスク部５３とを連結する連結機構９
０を設けたので、地中接合の際には、可動カッタースポ
ーク８４を縮径させると、連結機構８５が解除して、環
状スリット５１が開口状態になるので、その環状スリッ
ト５１から貫入リング５を貫入することができる。環状
スリット５１の幅だけ可動カッタースポーク８４を伸縮
させればよいので、可動カッタースポーク８４の伸縮量
は小さくてもよく、第２シールド掘進機１Ｂのカッター
ディスク５０の耐久性や信頼性を高めることができ、カ
ッタースポーク伸縮機構８５を小型化することができ
る。

【００５４】前記説明した地中接合型異径シールド掘進
機の地中接合方法によれば、第１，第２シールド掘進機
１Ａ，１Ｂを両者のカッターディスク１２，５０が接近
対向する状態に近づけ、第１シールド掘進機１Ａの可動
カッタースポーク４３を径方向へ縮径させ且つ第２シー
ルド掘進機１Ｂの可動カッタースポーク８４を径方向へ
縮径させ、連結機構９０による内側カッターディスク部
５２と外周側カッターディスク部５３の連結を解除し
て、環状スリット５１を開放した後、第１シールド掘進
機１Ａの貫入リング５を第２シールド掘進機１Ｂのカッ
ターディスク５０の環状スリット５１を貫いて第２シー
ルド掘進機１Ｂ内へ貫入させて、第２シールド掘進機１
Ｂ内の受圧リング５８に押圧するので、両シールド掘進
機１Ａ，１Ｂの可動カッタースポーク４３，８４を径方
向へ伸縮させる構造が小型簡単化し、第２シールド掘進
機１Ｂのカッターディスク５０の掘削性能と耐久性と信
頼性を高め、簡単に能率的に地中接合できる。

【００５５】前記実施形態を部分的に変更する例につい
て説明する。第２シールド掘進機１Ｂにおいて、内側カ
ッターディスク部５２を回転駆動するカッター駆動油圧
モータを含む回転駆動機構を設けてもよい。また、カッ
タースポーク伸縮機構８５は、内側カッターディスク部
５２の固定側カッタースポーク８３に装備せず、外周側
カッターディスク部５３の外周カッタースポーク８６に
装備してもよい。この場合、連結機構９０において、可
動カッタースポークの係合部が係合する係合穴を、内側
カッターディスク部５２の固定側カッタースポーク８３
の外周側端部に形成する。

【００５６】前記貫入リング５を前進駆動する押出し手
段は前記実施形態のものに限定されず、種々の押出し手
段を適用することができる。即ち、貫入リング５を前記
のものよりも小径化し、押出しジャッキ３０をその軸心
が貫入リング５の板厚の中心に位置するように配置し、
各押出しジャッキ３０の位置において貫入リング５から
後方へ十分に長い押出しロッドを延ばし、押出しジャッ
キ３０として押出しロッドが挿通するセンターホール型
油圧シリンダを適用し、その押出しジャッキにより押出
しロッドを順々に前方へ移動駆動することで貫入リング
５を前進駆動するように構成することもできる。また、
前記の押出しロッドにラックを形成し、押出しジャッキ
に代えて油圧モータや電動モータによりラックピニオン
機構を介して貫入リング５を前進駆動するように構成し
てもよい。

【００５７】尚、特許請求の範囲には記載していない
が、第２シールド掘進機１Ｂにおいては、外周側カッタ
ーディスク部５３を回転駆動するように構成せずに、第
１シールド掘進機１Ａのカッターディスク１２を回転駆
動する機構と略同様の機構を設け、内側カッターディス
ク部５２を回転駆動するように構成してもよい。

【００５８】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、第２シール
ド掘進機のカッターディスクが、環状スリットの内側に
位置する内側カッターディスク部と環状スリットの外側
に位置する外周側カッターディスク部とを有し、連結機
構により内側カッターディスク部と外周側カッターディ
スク部とを連結し、回転駆動手段により外周側カッター
ディスク部を回転駆動し、その回転力を連結機構を介し
て内側カッターディスク部に伝達して、内側カッターデ
ィスク部も回転駆動するように構成したので、第２シー
ルド掘進機の掘削性能を高めることができ、外周側カッ
ターディスク部を掘進機の内部側から確実に支持できる
から、カッターディスクの耐久性や信頼性を高めること
ができる。

【００５９】しかも、第２シールド掘進機においては、
連結機構を介して回転駆動手段による回転力を、外周側
カッターディスク部から内側カッターディスク部へ伝達
できるため、内側カッターディスク部を回転駆動する回
転駆動手段を別途設ける必要がなくなり、第２シールド
掘進機の内部構造が非常に簡単化するとともに、製作コ
スト的にも非常に有利になる。また、前記内側カッター
ディスク部と外周側カッターディスク部の前面には夫々
面板を設け易くなり、第１シールド掘進機のカッターデ
ィスクにも面板を設け易くなるため、崩壊しやすい土質
の地中にもトンネルを掘削でき、泥水シールド方式を適
用することもできる。しかも、第１、第２シールド掘進
機の前端同士を貫入リングを介して接合する構造である
ので、両掘進機ともカッターディスクを軸心方向へ進退
させる必要がなく、地中接合型異径シールド掘進機の構
造が簡単になり製作コスト的に有利である。

【００６０】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を奏するが、前記第２シールド掘進機の前端側部
分の内部にチャンバーを仕切る隔壁を設け、この隔壁に
内側カッターディスク部を隔壁に回転自在に支持したの
で、連結機構により内側カッターディスク部と外周側カ
ッターディスク部との連結を解除すると、内側カッター
ディスク部と外周側カッターディスク部との間の環状ス
リット５１を、貫入リングが貫通可能な開口状態にする
ことができるとともに、貫入リングの貫入作業を容易に
することができる。

【００６１】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
と同様の効果を奏するが、前記内側カッターディスク部
に、環状スリット内まで径方向へ伸縮可能な可動カッタ
ースポークを含むカッタースポーク伸縮機構を設けたの
で、トンネル掘進時にはカッタースポーク伸縮機構の可
動カッタースポークを環状スリット内まで径方向へ伸長
させた状態で掘進することができ、環状スリットの前面
側の切羽を掘削することができる。地中接合の際には、
可動カッタースポークを縮径させると、環状スリットが
開口状態になるので、その環状スリットから貫入リング
を貫入することができる。環状スリットの幅だけ可動カ
ッタースポークを伸縮させればよいので、可動カッター
スポークの伸縮量は小さくてもよく、第２シールド掘進
機のカッターディスクの耐久性や信頼性を高めることが
でき、カッタースポーク伸縮機構を小型化することがで
きる。

【００６２】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
何れか１項と同様の効果を奏するが、前記連結機構は、
可動カッタースポークの先端の係合部と、外周側カッタ
ーディスク部に形成され前記係合部が係合可能な係合穴
とを含むので、可動カッタースポークを伸縮させること
で、前記係合部が係合穴へ係脱し、内側カッターディス
ク部と外周側カッターディスク部とを簡単・確実に連結
解除可能に連結することができる。

【００６３】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
何れか１項と同様の効果を奏するが、前記第１シールド
掘進機に、貫入リングよりも小径化するまで径方向へ伸
縮可能な可動カッタースポークを含むカッタースポーク
伸縮機構を設けたので、トンネル掘進時には、第１シー
ルド掘進機のカッタースポーク伸縮機構の可動カッター
スポークを伸長状態にしてカッターディスクを第１シー
ルド掘進機の胴部材とほぼ同径にして掘進することがで
き、地中接合の際には、カッターディスクの外径が貫入
リングよりも小径化するまで可動カッタースポークを縮
径させてから貫入リングを押し出すものとする。貫入リ
ングが胴部材の内側付近にあるから、可動カッタースポ
ークの伸縮量は小さくてもよい。それ故、第１シールド
掘進機のカッターディスクの耐久性や信頼性を高めるこ
とができ、カッタースポーク伸縮機構も小型化すること
ができる。

【００６４】請求項６の発明によれば、第１，第２シー
ルド掘進機を両者のカッターディスクが接近対向する状
態に近づけ、第１シールド掘進機においては、可動カッ
タースポークを径方向へ縮小させ、且つ第２シールド掘
進機においては、掘進中には環状スリットへ進出してい
た可動カッタースポークを径方向へ縮小させるとともに
連結機構を解除し、第１シールド掘進機に設けた貫入リ
ングを第２シールド掘進機のカッターディスクに形成し
た環状スリットを貫いて第２シールド掘進機内へ貫入さ
せて、第２シールド掘進機内の受圧リングに押圧するの
で、両掘進機における可動カッタースポークを径方向へ
伸縮させる構造が小型簡単化し、第２シールド掘進機の
カッターディスクの掘削性能と耐久性と信頼性を高め、
簡単に能率的に地中接合できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る地中接合型異径シール
ド掘進機のうちの小さい径の第１シールド掘進機の縦断
側面図である。

【図２】図１のシールド掘進機のカッターディスクの正
面図である。

【図３】図１のシールド掘進機の断面図（左半部は図１
のIIIa−IIIa線断面、右半部は図１のIIIb−IIIb線端
面）である。

【図４】本発明の実施形態に係る地中接合型異径シール
ド掘進機のうちの大きい径の第２シールド掘進機の縦断
側面図である。

【図５】図４のシールド掘進機のカッターディスクの正
面図である。

【図６】図４のシールド掘進機の断面図（左半部は図１
のVIa −VIa 線断面、右半部は図１のVIb −VIb 線端
面）である。

【図７】地中接合型異径シールド掘進機の地中接合開始
状態を説明する作動説明図である。

【図８】地中接合の第２番目の状態を説明する作動説明
図である。

【図９】地中接合の第３番目の状態を説明する作動説明
図である。

【図１０】地中接合の第４番目の状態を説明する作動説
明図である。

【図１１】地中接合の第５番目の状態を説明する作動説
明図である。

【図１２】地中接合の第６番目の状態を説明する作動説
明図である。

【符号の説明】

１Ａ 第１シールド掘進機 １Ｂ 第２シールド掘進機 ５ 貫入リング １２ カッターディスク １１ 隔壁 １３ チャンバー ３０ 押出しジャッキ ３２ 押し具 ３２ａ 押しロッド ４３ 可動カッタースポーク ４４ カッタースポーク伸縮機構 ４５ チャンバー ５０ カッターディスク ５１ 環状スリット ５２ 内側カッターディスク部 ５３ 外周側カッターディスク部 ５６ 隔壁 ５８ 受圧リング ６４ カッター駆動油圧モータ ８４ 可動カッタースポーク ８５ カッタースポーク伸縮機構 ９０ 連結機構 ９１ 係合部 ９２ 係合穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−165886（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−55594（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80786（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06 301

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１シールド掘進機と、この第１シール
   ド掘進機よりも大径の第２シールド掘進機とを備え、第
   １，第２シールド掘進機を相接近方向へ掘進させて両者
   の前端同士を地中で接合するようにした地中接合型異径
   シールド掘進機において、 前記第１シールド掘進機は、その胴部材の内側付近に軸
   方向へ移動可能に装備された貫入リングと、この貫入リ
   ングを前方へ押し出し駆動するリング押出し手段とを備
   え、第２シールド掘進機は貫入リングを受け止める受圧
   リングを備え、 前記第２シールド掘進機のカッターディスクは、貫入リ
   ングが挿入される環状スリットの内側に位置する内側カ
   ッターディスク部と、環状スリットの外側に位置する外
   周側カッターディスク部とに分割され、 前記第２シールド掘進機に、内側カッターディスク部と
   外周側カッターディスク部とを回転力伝達可能且つ連結
   解除可能に連結するとともに連結解除状態のとき環状ス
   リット内から退く連結機構と、内側カッターディスク部
   に連結された外周側カッターディスク部を回転駆動する
   回転駆動手段を設けたことを特徴とする地中接合型異径
   シールド掘進機。
2. 【請求項２】 前記第２シールド掘進機の前端側部分の
   内部にはチャンバーを仕切る隔壁が設けられ、前記内側
   カッターディスク部は隔壁に回転自在に支持されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の地中接合型異径シールド
   掘進機。
3. 【請求項３】 前記内側カッターディスク部に、環状ス
   リット内まで径方向へ伸縮可能な可動カッタースポーク
   を含むカッタースポーク伸縮機構を設けたことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の地中接合型異径シールド掘
   進機。
4. 【請求項４】 前記連結機構は、可動カッタースポーク
   の先端の係合部と、外周側カッターディスク部に形成さ
   れ前記係合部が係合可能な係合穴とを含むことを特徴と
   する請求項１〜３の何れか１項に記載の地中接合型異径
   シールド掘進機。
5. 【請求項５】 前記第１シールド掘進機に、貫入リング
   よりも小径化するまで径方向へ伸縮可能な可動カッター
   スポークを含むカッタースポーク伸縮機構を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の地中接
   合型異径シールド掘進機。
6. 【請求項６】 貫入リングを備えた第１シールド掘進機
   と、カッターディスクに、貫入リングを貫通させる環状
   スリットと、環状スリットの内外に位置する内側カッタ
   ーディスク部及び外周側カッターディスク部と、内側カ
   ッターディスク部と外周側カッターディスク部とを回転
   力伝達可能且つ連結解除可能に連結するとともに連結解
   除状態のとき環状スリット内から退く連結機構を備え且
   つ第１シールド掘進機よりも大径の第２シールド掘進機
   とを相接近方向へ掘進させて両者の前端同士を地中で接
   合する地中接合方法であって、 第１，第２シールド掘進機を両者のカッターディスクが
   接近対向する状態に近づける第１工程と、 第１シールド掘進機においては径方向へ伸縮可能な可動
   カッタースポークを径方向へ縮小させ、且つ第２シール
   ド掘進機においては径方向へ伸縮可能で掘進中には環状
   スリットへ進出していた可動カッタースポークを径方向
   へ縮小させるとともに前記連結機構を解除する第２工程
   と、 第１シールド掘進機に設けた貫入リングを第２シールド
   掘進機のカッターディスクに形成した環状スリットを貫
   いて第２シールド掘進機内へ貫入させて、第２シールド
   掘進機内の受圧リングに押圧する第３工程と、 を備えたことを特徴とする地中接合型異径シールド掘進
   機の地中接合方法。