JP3033316U - ジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 長期間の使用中に振動等の外部負荷が作用し
ても簡単には弛まず、又パイプの太さがまちまちであっ
たり、パイプの太さが変形したり、支持片の開口部の深
さに誤差があっても楔を弛むことなく打ち込めるジョイ
ントを提供する。 【解決手段】 支持片３は板体をＵ字状に折り曲げた本
体５と、開口部６と、一対の相対向するフック７とを備
え、楔４０は上壁８と、脚部９と、テーパ面１０とを備
え、パイプ１の外周を支持片３の本体５が抱持し、開口
部６内にパイプ１と直交する方向に開口部巾狭の支持フ
レーム２を挿入し、パイプ１と支持フレーム２の間に開
口部６を介して楔４０を打ち込むことにより結合させる
ジョイントＡ１において、楔４０の上壁８に斜め下方に
向けて弾性な係止片１１を突設させ、又は上壁８の上面
に一つ又は複数のリブ１２，１２ａ，１２ｂを形成する
と共に、このリブ１２，１２ａ，１２ｂの上面にテーパ
面１３を形成し、あるいは上壁８に係止片１１とリブ１
２，１２ａ，１２ｂを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する分野】

本考案は、ビニールハウスにおいて、地上に起立するアーチ状パイプ支柱に対 してシートを定着する支持フレームを直交して結合させるのに適するジョイント に関する。

【０００２】

【従来の技術】

植物を育成・栽培する最近の温室たるビニールハウスは、地上に多数のアーチ 状パイプを起立し、このパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フレームをジ ョイントを介して結合することにより骨組を構成させ、骨組上に展張した透明又 は半透明な合成樹脂シートを支持フレームに弾性な係止線条を介して定着させて いるのが普通である。

【０００３】 この場合、図８に示すように、アーチ状パイプ１に対して開口部巾狭の支持フ レーム２を連結するジョイントＡは、支持片３と楔４とからなり、支持片３は板 体をＵ字状に折り曲げた本体５と、本体５の端部に形成した開口部６，６と、開 口部６，６の端部に設けた一対の相対向するフック７，７とを備え、楔４は上壁 ８と、上壁８の両サイドに起立した脚部９，９と、脚部９，９の端面に形成した テーパ面１０，１０とを備え、パイプ１の外周を支持片３の本体５が抱持し、開 口部６，６内にパイプ１と直交する方向に開口部巾狭の支持フレーム２を挿入し て、パイプ１と支持フレーム２の間に上記開口部６，６を介して楔４を打ち込む ことによりパイプ１と支持フレーム２とを結合させるものである。

【０００４】 この場合、楔４を打ち込んだ時、テーパ面１０がパイプ１の外周を摺接し、楔 ４の侵入ストロークに応じて楔４の上壁８が支持フレーム２を外方に押し上げ、 支持フレーム２の胴部をフック７，７で引掛け、最終的には楔４とフック７，７ とで支持フレーム２を挾持させる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のジョイントＡでは、機能上すぐれた効果があるが、安全性，確実性の面 からみたとき、次のような改良が望まれる。

【０００６】 即ち、第１に楔４を打ち込んだ時、静止状態では支持フレーム２が定着され特 に問題は無いが、長期間の使用中に地震や風圧で骨組たるパイプ１や支持フレー ム２に振動が発生すると楔４が弛んでくる場合があり、この弛みを防止すること である。

【０００７】 第２に、パイプ１の太さはいろいろあり、又、支持片３に形成した開口部６の 深さには加工誤差があり、この為パイプ１と支持フレーム２との間の隙間は必ず しも一定でなく楔４の脚部９より若干大きくなってしまう場合がある。更にパイ プ１をアーチ状に折り曲げた時、屈曲部が楕円状となってしまう場合があり、こ の楕円状となった部位はパイプ１の太さが変化し、やはりパイプ１と支持フレー ム２との間の隙間が大きくなる場合がある。従って、上記のような場合には、楔 ４を深く打ち込んでもなお若干弛んでいる場合があり、この弛みを防止すること が望まれている。この弛みを防止するには楔４の脚部９の高さを高くすれば良い が、この場合にはパイプ１を細いものを使用したり、外径が変化した場合であっ ても、あるいは開口部６の深さが加工誤差で若干大きくなった場合でも脚部９の 高さが高いために支持フレーム２を十分にフック７方向に押圧でき、楔４の弛み が防止される。しかし、脚部９の高さを高くするとその分材料費が嵩み、パイプ １の太さに応じた数種類の楔４を用意する必要があり、部品点数が多くなり、在 庫管理を不便にし、更には、その都度使用する楔４を選択する作業上の不便さが 生じる。更に又、脚部９の座高の高いものを使用して強制的に打ち込むと逆にパ イプ１が変形したり、フック７，７が変形し、再使用が困難となる不具合も発生 する。

【０００８】 そこで、本考案の目的は、長期間の使用中に振動等の外部負荷が作用しても簡 単には弛まず、又パイプの太さがまちまちであったり、パイプの外径が楕円状に なったり、あるいは支持片の開口部の深さに誤差があっても楔を弛むことなく打 ち込め、且つパイプや支持フレームを変形させないジョイントを提供することで ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の第１の構成は、支持片と楔とからなり、支 持片は板体をＵ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口部と、開口 部の端部に設けた一対の相対向するフックとを備え、楔は上壁と、上壁の両サイ ドに起立した脚部と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの外周を 支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フ レームを挿入し、パイプと支持フレームの間に、上記開口部を介して楔を打ち込 むことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイントにおいて、楔の上 壁に斜め下方に向けて弾性な係止片を突設させたことを特徴とするものである。

【００１０】 この場合、上壁の前側中央に長手方向に沿ってＵ字状又はコ字状の切り込みを 入れて係止片を形成し、この係止片を基端を支点にして斜め下方に折り曲げるの が好ましい。

【００１１】 同じく第２の構成は、支持片と楔とからなり、支持片は板体をＵ字状に折り曲 げた本体と、本体の端部に形成した開口部と、開口部の端部に設けた一対の相対 向するフックとを備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部と、脚部の 端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの外周を支持片の本体が抱持し、開口 部内にパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプと支 持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込むことによりパイプと支持フレ ームとを結合させるジョイントにおいて、楔の上壁の上面に一つ又は複数のリブ を長手方向に沿って形成し、このリブの上面にテーパ面を形成したことを特徴と するものである。

【００１２】 この場合、上壁の後側に下面から上面側に向けてプレスによる一つ又は複数の 平行な筋状のリブを膨出させ、プレスの深さを前側から後側に向けて順次深くす ることによりリブの上面を前側から後側に向けて順次高くして当該上面上にテー パ面を形成させるのが好ましい。

【００１３】 同じく第３の構成は、支持片と楔とからなり、支持片は板体をＵ字状に折り曲 げた本体と、本体の端部に形成した開口部と、開口部の端部に設けた一対の相対 向するフックとを備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部と、脚部の 端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの外周を支持片の本体が抱持し、開口 部内にパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプと支 持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込むことによりパイプと支持フレ ームとを結合させるジョイントにおいて、楔の上壁の上面後側に順次高さが高く なる複数のリブを形成したことを特徴とするものである。

【００１４】 同じく第４の構成は、支持片と楔とからなり、支持片は板体をＵ字状に折り曲 げた本体と、本体の端部に形成した開口部と、開口部の端部に設けた一対の相対 向するフックとを備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部と、脚部の 端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの外周を支持片の本体が抱持し、開口 部内にパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプと支 持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込むことによりパイプと支持フレ ームとを結合させるジョイントにおいて、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係 止片を突設させ、更に上壁の上面に一つ又は複数のリブをながち方向に沿って形 成し、このリブの上面にテーパ面を形成したことを特徴とするものである。

【００１５】 同じく第５の構成は、支持片と楔とからなり、支持片は板体をＵ字状に折り曲 げた本体と、本体の端部に形成した開口部と、開口部の端部に設けた一対の相対 向するフックとを備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部と、脚部の 端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの外周を支持片の本体が抱持し、開口 部内にパイプと直交する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプと支 持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込むことによりパイプと支持フレ ームとを結合させるジョイントにおいて、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係 止片を突設させ、更に上壁の上面後側に一つ又は順次高さが高くなる複数のリブ を形成したことを特徴とするものである。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図にもとづいて説明するが、図１乃至図５は、一 つの実施の形態を示すもので、ジョイントＡ１は、従来と同じく支持片３と楔４ ０とからなり、支持片３は板体をＵ字状に折り曲げた本体５と、本体５の端部に 形成した相対向する一対の開口部６，６と、各開口部６，６の端部に設けた一対 の相対向するフック７，７とを備え、楔４０は上壁８と、上壁８の両サイドに起 立した脚部９と、脚部９の端面に形成したテーパ面１０とを備え、パイプ１の外 周を支持片３の本体５が抱持し、各開口部７，７内にパイプ１と直交する方向に 開口部巾狭の蟻溝状支持フレーム２を挿入し、パイプ１と支持フレーム２の間に 上記開口部６，６を介して楔４０を打ち込むことによりパイプ１と支持フレーム ２とを結合させるものである。

【００１７】 この場合、本考案では、更に楔４０の上壁８に斜め下方に向けて弾性な係止片 １１を突設させ、更に上壁８の上面に一つ又は複数のリブ１２を長手方向に沿っ て形成し、このリブ１２の上面にテーパ面１３を形成している。

【００１８】 上記係止片１１は、上壁８の下面に溶接等で結合してもよいが、次のようにし て成形するのが好ましい。

【００１９】 即ち、上壁８の前側中央に長手方向に沿ってＵ字状又はコ字状の切り込み１４ を入れて長方形状の係止片１１を形成し、この係止片１１を基端１５を支点にし て斜め下方に折り曲げたものである。

【００２０】 同様にリブ１２，１２は、上壁８上に溶接で結合しても使用可能であるが、次 のようにして成形するのが好ましい。

【００２１】 即ち、上壁８の後側に下面から上面側に向けてプレスによる一つ又は二本平行 な筋状のリブ１２，１２を膨出させ、プレスの深さを前側から後側に向けて順次 深くすることによりリブ１２，１２の上面を前側から後側に向けて順次高くして 当該上面上にテーパ面１３を形成させている。上記の場合、楔４０は上壁８に係 止片１１とリブ１２，１２を備えたものであるが、係止片１１のみ又はリブ１２ ，１２のみを備えたものであってもよい。

【００２２】 次に、ジョイントＡ１の使用状態と作用について述べると、温室たるビニール ハウスは、地上に多数のアーチ状パイプ１を多数起立し、このパイプ１に対して 開口部が巾狭で断面が蟻溝状となっている支持フレーム２を本考案のジョイント Ａ１を介して結合させて骨組を構成する。次いで、この骨組上に透明又は半透明 な合成樹脂シート、例えば、ピニールシートを展張し、このシートを支持フレー ム２内に弾性的係止線条を介して定着してビニールハウスを構築する。

【００２３】 上記において、パイプ１に支持フレーム２を連結する場合には、次の順序で行 なう。

【００２４】 まず、パイプ１に対して手動で横方向から支持片３をパイプ１の外周に挿入し てパイプ１を抱持させ、次に支持フレーム２をパイプ１と直交する方向に沿って 支持片３の開口部６，６内に挿入して仮り止めし、次いで、パイプ１と直交する 方向から開口部６，６内に楔４０を挿入し、パイプ１と支持フレーム２との間に 楔４０を強制的に打ち込む。この際パイプ１の外面に対して楔４０の脚部９にお けるテーパ面１０が摺接し、楔４０の打ち込みストロークに応じて支持フレーム ２が外方に押圧され、支持フレーム２の胴部がフック７，７に引掛けられ、最終 的にはパイプ１とフック７，７との間で楔４０を介して支持フレーム２が挾持さ れ、パイプ１に対して支持フレーム２が直交する方向に結合される。

【００２５】 この場合、楔４０の打ち込み時には、係止片１１は、上壁８側に押し上げられ る為にパイプ１の外面に接っしながら侵入し、侵入後は自己復元力で下方に再び 傾斜し、その後端がパイプ１の外面に対向する為、地震，風圧で振動が発生して もこの係止片１１の後端がパイプ１の外面に引掛かるために抜けなくなり、弛み が防止される。但し、楔４０を抜く時には、例えば、係止片１１を指で押し上げ ながら上記と反対方向にハンマー等で打ちつければよい。

【００２６】 更に、パイプ１を若干細いものを使用したり、加工誤差で開口部６，６の深さ が若干深いものを使用したり、あるいは長期間の使用中に開口部６，６の深さが 若干深くなったり、更に、パイプ１をアーチ状に折り曲げた際にその屈曲部が楕 円状にとなってこの部位にジョイントＡ１を装着する時それぞれパイプ１と支持 フレーム２との間の隙間が大きくなったような場合であっても、楔４０を深く打 ち込んでいくと楔４０の後側にはリブ１２，１２があり、リブ１２，１２には後 側に向けて高くなるテーパ面１３，１３が形成されているから、このリブ１２， １２がパイプ１とフック７，７との間の距離を補正でき、楔４０の弛みが防止さ れる。

【００２７】 しかも、上記リブ１２，１２は、楔４０の上壁が若干撓むばね力と支持フレー ムの底壁が若干撓むばね力と協働してより強固に支持フレーム２を押圧する。又 、逆にリブ１２，１２が支持フレーム２の底壁に密接した場合であっても、上記 楔４０の上壁のばね力と支持フレーム２の底壁のばね力は必要以上に押圧力が作 用した時その力を逃がす作用があり、パイプ１やフック７，７の変形を防止する 。

【００２８】 図６は、本考案の他の実施の形態に係り、これは、楔４０の上壁８に複数のリ ブ１２ａ，１２ａを短手方向に向けて形成したものであり、この場合リブ１２ａ ，１２ａは、上壁８の上面に溶接で結合しても宵が、下方から上方に向けてプレ スにより膨出させるのが好ましく、しかも前側りリブ１２ａから後側のリブ１２ ａに向けて順次高さを高くしたものである。

【００２９】 リブ１２ａは、後側に一つ設けてもよく、この場合一つのリブ１２ａの上面に は後側に向けて高くなるテーパ面を形成するのが好ましい。

【００３０】 図７は、本考案の他の実施の形態に係り、これは、楔４０の上壁８に前側から 後側に向けて順次高さが高くなる複数の半円状リブ１２ｂ，１２ｂを設けたもの である。このリブ１２ｂは、上壁８に溶接等で結合してもよいが、下方から上方 に向けてプレスで膨出させるのが好ましい。各リブ１２ｂの上面は弯曲した凸面 状あるいは断面台形状のものであってもよい。リブ１２ｂは上壁８の後側中央に 一つ又は二つ設けたものでもよい。

【００３１】 上記、図６，図７のリブ１２ａ，１２ｂの作用，効果は、図１のものと同じで ある。

【００３２】

【考案の効果】

本考案によれば、次の効果がある。

【００３３】 請求項１，６，７の考案によれば、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係止 片を設けているから、楔を打ち込んだ時、この係止片の後端がパイプの外面に対 向し、地震，風圧等で振動が発生しても、この係止片がパイプに当り、楔の抜け 方向に対する弛みが防止される。

【００３４】 請求項３，４，６の考案によれば、楔の上壁上面には、テーパ面を形成した リブが形成されている為にパイプの太さによって、あるいはパイプの太さが変形 により変化してパイプと支持フレームとの間の隙間がその都度変化しても、ある いは開口部の深さが加工誤差で若干変化しても大きくなった分の隙間をリブが補 正し、楔の弛みを防止する。更に、このリブは楔の補強も兼ねることができる。

【００３５】 請求項２の考案によれば、楔の上壁を切り込んで係止片を形成するから、係 止片をわざわざ取り付ける必要がなく、加工性が向上し、材料の節約が図れ、経 済性にもすぐれている。

【００３６】 請求項４の考案によれば、リブは上壁の下面からプレスするだけで形成でき 、リブとしての部材を必要としないから材料が節約でき、加工が容易であり、経 済性，加工性においてすぐれている。

【００３７】 請求項５，７の考案によれば、順次高さが高くなるリブを形成しているから 、上記と同じくパイプと支持フレームとの間の隙間が変化しても、このリブが隙 間を補正し、楔の弛みを防止する。

【００３８】 請求項３，４，５，６の考案によれば、リブが楔の上壁に設けられており、 この上壁自体の撓みによるばね力と協働するから支持フレームをより強固に押圧 する。逆に、上記ばね力は、リブからの必要以上の支持フレームに対する押圧力 を緩衝し、パイプの外面，支持フレームのフック等の変形を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るジョイントの使用状態を示す分解
斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線縦断側面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線中央縦断側面図である。

【図４】図１のＺ−Ｚ線縦断正面図である。

【図５】楔を定着した状態のジョイントの縦断側面図で
ある。

【図６】他の実施の形態に係る楔の斜視図である。

【図７】他の実施の形態に係る楔の斜視図である。

【図８】従来のジョイントの斜視図である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ 支持フレーム ３ 支持片 ５ 本体 ６ 開口部 ７ フック ８ 上壁 ９ 脚部 １０ テーパ面 １１ 係止片 １２，１２ａ，１２ｂ リブ １３ テーパ面 １４ 切り込み １５ 基端 ４０ 楔 Ａ１ ジョイント

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持片と楔とからなり、支持片は板体を
   Ｕ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口
   部と、開口部の端部に設けた一対の相対向するフックと
   を備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部
   と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの
   外周を支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交
   する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプ
   と支持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込む
   ことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイ
   ントにおいて、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係止
   片を突設させたことを特徴とするジョイント。
2. 【請求項２】 上壁の前側中央に長手方向に沿ってＵ字
   状又はコ字状の切り込みを入れて係止片を形成し、この
   係止片を基端を支点にして斜め下方に折り曲げた請求項
   １のジョイント。
3. 【請求項３】 支持片と楔とからなり、支持片は板体を
   Ｕ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口
   部と、開口部の端部に設けた一対の相対向するフックと
   を備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部
   と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの
   外周を支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交
   する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプ
   と支持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込む
   ことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイ
   ントにおいて、楔の上壁の上面に一つ又は複数のリブを
   長手方向沿って形成し、このリブの上面にテーパ面を形
   成したことを特徴とするジョイント。
4. 【請求項４】 上壁の後側に下面から上面側に向けてプ
   レスによる一つ又は複数の平行な筋状のリブを膨出さ
   せ、プレスの深さを前側から後側に向けて順次深くする
   ことによりリブの上面を前側から後側に向けて順次高く
   して当該上面上にテーパ面を形成させている請求項３の
   ジョイント。
5. 【請求項５】 支持片と楔とからなり、支持片は板体を
   Ｕ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口
   部と、開口部の端部に設けた一対の相対向するフックと
   を備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部
   と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの
   外周を支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交
   する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプ
   と支持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込む
   ことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイ
   ントにおいて、楔の上壁の上面後側に順次高さが高くな
   る複数のリブを形成したことを特徴とするジョイント。
6. 【請求項６】 支持片と楔とからなり、支持片は板体を
   Ｕ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口
   部と、開口部の端部に設けた一対の相対向するフックと
   を備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部
   と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの
   外周を支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交
   する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプ
   と支持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込む
   ことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイ
   ントにおいて、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係止
   片を突設させ、更に上壁の上面に一つ又は複数のリブを
   長手方向に沿って形成し、このリブの上面にテーパ面を
   形成したことを特徴とするジョイント。
7. 【請求項７】 支持片と楔とからなり、支持片は板体を
   Ｕ字状に折り曲げた本体と、本体の端部に形成した開口
   部と、開口部の端部に設けた一対の相対向するフックと
   を備え、楔は上壁と、上壁の両サイドに起立した脚部
   と、脚部の端面に形成したテーパ面とを備え、パイプの
   外周を支持片の本体が抱持し、開口部内にパイプと直交
   する方向に開口部巾狭の支持フレームを挿入し、パイプ
   と支持フレームの間に上記開口部を介して楔を打ち込む
   ことによりパイプと支持フレームとを結合させるジョイ
   ントにおいて、楔の上壁に斜め下方に向けて弾性な係止
   片を突設させ、更に上壁の上面後側に一つ又は順次高さ
   が高くなる複数のリブを形成したことを特徴とするジョ
   イント。