JP3029614B1 - プリント配線板打ち抜き加工用金型 - Google Patents
プリント配線板打ち抜き加工用金型Info
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- JP3029614B1 JP3029614B1 JP11031074A JP3107499A JP3029614B1 JP 3029614 B1 JP3029614 B1 JP 3029614B1 JP 11031074 A JP11031074 A JP 11031074A JP 3107499 A JP3107499 A JP 3107499A JP 3029614 B1 JP3029614 B1 JP 3029614B1
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- Japan
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- die holder
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 型合わせ作業が不要なプリント配線板打ち抜
き加工用金型の提供。 【解決手段】 下型のダイホルダープレートとダイホル
ダーサポートとの水平方向端部接合部に遊び用間隙を形
成せしめると共に、ダイホルダープレートにボルト軸挿
通孔を形設し、該ボルト軸挿通孔内周壁とボルト軸部と
の間にも遊び用間隙を形成せしめて当該ダイホルダープ
レートとダイホルダーサポートとをボルト締め固定し
た。
き加工用金型の提供。 【解決手段】 下型のダイホルダープレートとダイホル
ダーサポートとの水平方向端部接合部に遊び用間隙を形
成せしめると共に、ダイホルダープレートにボルト軸挿
通孔を形設し、該ボルト軸挿通孔内周壁とボルト軸部と
の間にも遊び用間隙を形成せしめて当該ダイホルダープ
レートとダイホルダーサポートとをボルト締め固定し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板打ち
抜き加工用金型に関する。
抜き加工用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の打ち抜き加工用金型
は、外形抜きと内径の抜きが同時に行えるようになって
おり、上型と下型をプレス機に固定し、当該上型が下降
することにより、下型が上型に押えられた時にストリッ
パープレートが下降してプレス打ち抜きが行われる。
は、外形抜きと内径の抜きが同時に行えるようになって
おり、上型と下型をプレス機に固定し、当該上型が下降
することにより、下型が上型に押えられた時にストリッ
パープレートが下降してプレス打ち抜きが行われる。
【０００３】而して、一般に下型、上型ともに固定され
ているが、オープンハイトになった際、その開き距離が
長いために下型のガイドポストが上型のガイドブッシュ
から離脱してしまったり、プレス時の衝撃が激しい結
果、縦横方向への力が加わり、上下型をクランプ（固
定）してもズレが生じるため、通常５００〜２，０００
ショットに１回の割合で上型と下型をフリークランプ
（自由）状態でズレを調整する型合わせ作業を行う必要
がある。
ているが、オープンハイトになった際、その開き距離が
長いために下型のガイドポストが上型のガイドブッシュ
から離脱してしまったり、プレス時の衝撃が激しい結
果、縦横方向への力が加わり、上下型をクランプ（固
定）してもズレが生じるため、通常５００〜２，０００
ショットに１回の割合で上型と下型をフリークランプ
（自由）状態でズレを調整する型合わせ作業を行う必要
がある。
【０００４】然しながら、ズレの発生時期はそもそも予
測不可能であることに加え、当該型合わせは微妙なズレ
を調整するために作業にかなりの手間と時間を必要とす
ると共に、職人的な特殊技能が要求されると云う問題が
あった。また、特に多量の連続プレスの場合には、当該
ズレにより、プレス時に上型パンチと下型ダイの一部が
衝突し、刃先部が欠損すると云うカジリ等の発生も大き
な問題となっていた。
測不可能であることに加え、当該型合わせは微妙なズレ
を調整するために作業にかなりの手間と時間を必要とす
ると共に、職人的な特殊技能が要求されると云う問題が
あった。また、特に多量の連続プレスの場合には、当該
ズレにより、プレス時に上型パンチと下型ダイの一部が
衝突し、刃先部が欠損すると云うカジリ等の発生も大き
な問題となっていた。
【０００５】
【発明を解決しようとする課題】本発明は上記の如き従
来の問題に鑑みてなされたものであり、上型と下型の型
合わせ作業が不要なプリント配線板打ち抜き加工用金型
を提供することを目的とする。
来の問題に鑑みてなされたものであり、上型と下型の型
合わせ作業が不要なプリント配線板打ち抜き加工用金型
を提供することを目的とする。
【０００６】而して、本発明者は当該目的を達成すべく
種々研究を重ねた結果、従来はズレを生じせしめないた
めには、下型のダイホルダープレートとダイホルダーサ
ポートとを、ボルトで強固に固定すればするほど良いと
され、ワッシャーすら介在せしめることはこの種金型に
於ては厳禁とされていたが、意外にも遊び動可能にボル
ト締め固定すれば、プレス打ち抜き時の衝撃によって生
じる金型のズレが吸収され、極めて良い結果が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。
種々研究を重ねた結果、従来はズレを生じせしめないた
めには、下型のダイホルダープレートとダイホルダーサ
ポートとを、ボルトで強固に固定すればするほど良いと
され、ワッシャーすら介在せしめることはこの種金型に
於ては厳禁とされていたが、意外にも遊び動可能にボル
ト締め固定すれば、プレス打ち抜き時の衝撃によって生
じる金型のズレが吸収され、極めて良い結果が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明プリン
ト配線板打ち抜き加工用金型は、上型と下型から成るプ
リント配線板打ち抜き加工用金型に於て、下型のダイホ
ルダープレートとダイホルダーサポートとの水平方向端
部接合部に遊び用間隙を形成せしめると共に、ダイホル
ダープレートにボルト軸挿通孔を形設し、該ボルト軸挿
通孔内周壁とボルト軸部との間に螺合しない遊び用間隙
を形成せしめつつ前記ダイホルダーサポートのみをボル
トと螺合固定することにより上記目的を達成したもので
ある。
ト配線板打ち抜き加工用金型は、上型と下型から成るプ
リント配線板打ち抜き加工用金型に於て、下型のダイホ
ルダープレートとダイホルダーサポートとの水平方向端
部接合部に遊び用間隙を形成せしめると共に、ダイホル
ダープレートにボルト軸挿通孔を形設し、該ボルト軸挿
通孔内周壁とボルト軸部との間に螺合しない遊び用間隙
を形成せしめつつ前記ダイホルダーサポートのみをボル
トと螺合固定することにより上記目的を達成したもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を示す図
面と共に本発明を更に説明する。
面と共に本発明を更に説明する。
【０００９】図１は本発明プリント配線板打ち抜き加工
用金型の概略構成説明図で、以下該図に基いて説明すれ
ば、１０は下型で、そのダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２がボルト１３によりボルト締め
固定されているが、当該ダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２の水平方向端部接合部に遊び用
間隙Ｍが形成せられていると共に、ダイホルダープレー
ト１１にはボルト軸挿通孔１１Ｐが形設され、該ボルト
軸挿通孔１１Ｐ内周壁とボルト１３の軸部との間にも遊
び用間隙Ｎが形成せられている。
用金型の概略構成説明図で、以下該図に基いて説明すれ
ば、１０は下型で、そのダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２がボルト１３によりボルト締め
固定されているが、当該ダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２の水平方向端部接合部に遊び用
間隙Ｍが形成せられていると共に、ダイホルダープレー
ト１１にはボルト軸挿通孔１１Ｐが形設され、該ボルト
軸挿通孔１１Ｐ内周壁とボルト１３の軸部との間にも遊
び用間隙Ｎが形成せられている。
【００１０】ここに用いるボルト１３としては、ボルト
頭部１３ａと全体に螺子山が形設されたボルト軸部から
成るものであっても良いが、図２に示す如く、ダイホル
ダープレート１１部に対応する上部軸部を螺子山のない
平滑軸部１３ｂとし、ダイホルダーサポート１２部に対
応する下部軸部のみ螺子山のある螺子軸部１３ｃとした
ボルトを用いるのが、ダイホルダープレート１１を螺合
固定せずにダイホルダーサポート１２のみを螺合固定す
る上で有利である。
頭部１３ａと全体に螺子山が形設されたボルト軸部から
成るものであっても良いが、図２に示す如く、ダイホル
ダープレート１１部に対応する上部軸部を螺子山のない
平滑軸部１３ｂとし、ダイホルダーサポート１２部に対
応する下部軸部のみ螺子山のある螺子軸部１３ｃとした
ボルトを用いるのが、ダイホルダープレート１１を螺合
固定せずにダイホルダーサポート１２のみを螺合固定す
る上で有利である。
【００１１】また、水平方向端部接合部に於ける遊び用
間隙Ｍとボルト軸挿通孔部に於ける遊び用間隙Ｎの具体
的寸法としては、両者共０．５mm程度とするのが好まし
い。
間隙Ｍとボルト軸挿通孔部に於ける遊び用間隙Ｎの具体
的寸法としては、両者共０．５mm程度とするのが好まし
い。
【００１２】また、ボルト締め固定に際しては、ボルト
頭部１３ａ下面とダイホルダープレート１１の上面との
間にスプリングワッシャーやウレタン製ワッシャー等の
緩衝部材１４を介在せしめるのが衝撃吸収性の点でより
好ましい。
頭部１３ａ下面とダイホルダープレート１１の上面との
間にスプリングワッシャーやウレタン製ワッシャー等の
緩衝部材１４を介在せしめるのが衝撃吸収性の点でより
好ましい。
【００１３】尚、斯かるボルト締めの固定は、ダイホル
ダープレートの四隅部に於ける４箇所以上で行うのが好
ましい。
ダープレートの四隅部に於ける４箇所以上で行うのが好
ましい。
【００１４】１５はダイホルダープレート１１に立設さ
れたガイドポストで、上型２０が下降した際、当該上型
２０に設けられたガイドブッシュ２１に誘導され、自動
的に正常な位置出し、調整を行うようになっており、こ
のガイドポスト１５の具体的な形状や数は適宜選定され
る。尚、１６はダイプレート、１７はストリッパープレ
ート、１８はプレスクランプで、従来金型と同様に配設
されている。
れたガイドポストで、上型２０が下降した際、当該上型
２０に設けられたガイドブッシュ２１に誘導され、自動
的に正常な位置出し、調整を行うようになっており、こ
のガイドポスト１５の具体的な形状や数は適宜選定され
る。尚、１６はダイプレート、１７はストリッパープレ
ート、１８はプレスクランプで、従来金型と同様に配設
されている。
【００１５】１９は原点復帰用ボルトで、ノックボルト
から成り、ダイホルダーサポート１２に形設されたノッ
クボルト用孔１２Ｐの底部に、落下防止用スプリングＳ
を挿置せしめた状態にてダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２を連結している。因に、この原
点復帰用ボルト１９は、プリント配線板を打ち抜いてい
る時はダイホルダープレート１１との螺合固定を弛めて
ダイホルダープレート１１が摺動可能な状態にしてお
き、プレス打ち抜きを終了する時には締めてダイホルダ
ープレート１１と螺合固定せしめることによってダイホ
ルダープレート１１の原点出しを行い、次に金型でプリ
ント配線板を打ち抜くときは常に原点出しができる状態
とするものである。
から成り、ダイホルダーサポート１２に形設されたノッ
クボルト用孔１２Ｐの底部に、落下防止用スプリングＳ
を挿置せしめた状態にてダイホルダープレート１１とダ
イホルダーサポート１２を連結している。因に、この原
点復帰用ボルト１９は、プリント配線板を打ち抜いてい
る時はダイホルダープレート１１との螺合固定を弛めて
ダイホルダープレート１１が摺動可能な状態にしてお
き、プレス打ち抜きを終了する時には締めてダイホルダ
ープレート１１と螺合固定せしめることによってダイホ
ルダープレート１１の原点出しを行い、次に金型でプリ
ント配線板を打ち抜くときは常に原点出しができる状態
とするものである。
【００１６】斯かる実施の形態に係る金型を用いてプリ
ント配線板を打ち抜き加工すれば、上型２０の下降によ
るプレス時、下型１０はかなりの衝撃を受けるが、遊び
用間隙Ｍ及びＮの存在によりダイホルダープレート１１
がダイホルダーサポート１２上面を摺動するので、当該
衝撃によって生じる振動や歪みを吸収しつつ上下型を常
に正しい位置にすることができる。
ント配線板を打ち抜き加工すれば、上型２０の下降によ
るプレス時、下型１０はかなりの衝撃を受けるが、遊び
用間隙Ｍ及びＮの存在によりダイホルダープレート１１
がダイホルダーサポート１２上面を摺動するので、当該
衝撃によって生じる振動や歪みを吸収しつつ上下型を常
に正しい位置にすることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、上下型を常に正しい位
置にすることができるので、手間と特殊技能を要する型
合わせ作業が不要となる。換言すれば、従来の如き型合
わせ作業を要せずとも金型の寿命を従来の３倍以上とす
ることができ、長期安定な量産プレスが可能となると共
に、加工精度も著しく向上せしめることができる。
置にすることができるので、手間と特殊技能を要する型
合わせ作業が不要となる。換言すれば、従来の如き型合
わせ作業を要せずとも金型の寿命を従来の３倍以上とす
ることができ、長期安定な量産プレスが可能となると共
に、加工精度も著しく向上せしめることができる。
【図１】本発明プリント配線板打ち抜き加工用金型の概
略構成を示す要部切欠断面説明図。
略構成を示す要部切欠断面説明図。
【図２】ボルトの拡大正面説明図。
１０：下型 １１：ダイホルダープレート １１Ｐ：ボルト軸挿通孔 １２：ダイホルダーサポート １２Ｐ：ノックボルト用孔 １３：ボルト １３ａ：頭部 １３ｂ：上部平滑軸部 １３ｃ：下部螺子軸部 １４：スプリングワッシャー（緩衝部材） １５：ガイドポスト １６：ダイプレート １７：ストリッパープレート １８：プレスクランプ １９：原点復帰用ボルト ２０：上型 ２１：ガイドブッシュ Ｍ：間隙 Ｎ：間隙 Ｓ：スプリング
Claims (6)
- 【請求項１】 上型と下型から成るプリント配線板打ち
抜き加工用金型に於て、下型のダイホルダープレートと
ダイホルダーサポートとの水平方向端部接合部に遊び用
間隙を形成せしめると共に、ダイホルダープレートにボ
ルト軸挿通孔を形設し、該ボルト軸挿通孔内周壁とボル
ト軸部との間に螺合しない遊び用間隙を形成せしめつつ
前記ダイホルダーサポートのみをボルトと螺合固定せし
めたことを特徴とするプリント配線板打ち抜き加工用金
型。 - 【請求項２】 ボルト頭部下面とダイホルダープレート
上面との間に緩衝部材を介在せしめてボルト締め固定し
たことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板打ち
抜き加工用金型。 - 【請求項３】 緩衝部材がスプリングワッシャー又はウ
レタン製ワッシャーである請求項２記載のプリント配線
板打ち抜き加工用金型。 - 【請求項４】 ボルトが頭部、上部平滑軸部、下部螺子
軸部から成るボルトである請求項１〜３の何れか１項記
載のプリント配線板打ち抜き加工用金型。 - 【請求項５】 ダイホルダープレートとダイホルダーサ
ポートとが、更に原点復帰用ボルトを介して連結せしめ
られていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項
記載のプリント配線板打ち抜き加工用金型。 - 【請求項６】 原点復帰用ボルトがノックボルトから成
り、かつダイホルダーサポートのノックボルト用孔の底
部にスプリングが挿置されていることを特徴とする請求
項５記載のプリント配線板打ち抜き加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031074A JP3029614B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プリント配線板打ち抜き加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031074A JP3029614B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プリント配線板打ち抜き加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3029614B1 true JP3029614B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000225598A JP2000225598A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12321305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031074A Expired - Fee Related JP3029614B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | プリント配線板打ち抜き加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029614B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107952890A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 无锡龙筠模具制造有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525723A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-22 | 陈进 | 一种模具上的工字形固定结构 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031074A patent/JP3029614B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107952890A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 无锡龙筠模具制造有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
| CN107952890B (zh) * | 2017-11-24 | 2023-12-29 | 无锡普热斯勒模具科技有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000225598A (ja) | 2000-08-15 |
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