JP3027742U - 耕耘機の操作ハンドル取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇降角度を適宜調整自在とした操作ハンドル
と本体との分解又は組立を、極めて効率的且つ迅速に行
うこと。 【解決手段】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
度調整ベースＢの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
１８に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハン
ドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを軸支ピン部材１０
を介して軸着すること。前記操作ハンドルＡは二本のハ
ンドル軸部８，８とすること。該ハンドル軸部８，８の
先端寄りを支持可能な支持突片１９，１９を前記角度調
整ベースＢの左右両側に突設すること。且つ前記ハンド
ル軸部８，８の前記軸着箇所の略直上に、分解又は組立
時に、前記筒状軸杆１８端に適宜係止させうる係止凹面
８ｂ ₂ を形成してなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、昇降角度を適宜調整自在とした操作ハンドルと本体との分解又は組 立を、極めて効率的且つ迅速に行うことができる耕耘機の操作ハンドル取付構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

歩行型の耕耘機（エンジン搭載）を組立てるときに、本体に操作ハンドルを装 着して組立てる作業では、耕耘機の操作ハンドル自体が比較的大きなものであり 、且つ適宜に角度を調整自在とした構造であるために、本体に操作ハンドルを取 り付けるための組立作業はかなり困難で、且つ面倒なものである。さらに、操作 ハンドルにはクラッチレバーが設けられ、該クラッチレバーと本体の変速機構と の切り離し等にも手間がかかり、このような作業も加わることから、その作業は 一層面倒で困難なものになりがちであった。

【０００３】 また、耕耘機は自宅から農場又は圃場（田畑等）まで、乗用車のトランク又は 小型トラックに積み込んで運ぶ際には、荷台が小さいので、その耕耘機を出来る かぎりコンパクトに分解することができれば便利である。そのために操作ハンド ルを本体から分離することができるタイプのものが好ましい。しかし、操作ハン ドルを本体から分離することができるタイプのものであっても、その操作ハンド ルを本体に装着することが面倒では農耕作業の効率にも悪影響を及ぼすこととな り、そのために、分離した操作ハンドルを簡単且つ迅速に本体に装着できる構造 のものが開発されることが期待されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、従来のタイプの耕耘機では本体に操作ハンドルを装着するた めの組立作業では、比較的大きな部品である操作ハンドルを本体の取付指定箇所 に装着するために、作業員はその操作ハンドルを手で持ちながら、該操作ハンド ルを必要な構成部品等を用いて本体に装着しなくてはならない。このように、作 業員は、操作ハンドルを手で持つ動作と必要な構成部品を空いた手で探しながら 作業するために、作業員に大変な負担を強いることとなるのみならず、作業中に おいて何か危険が生じた際にも、迅速に対処することができない。

【０００５】 さらに、このような作業は面倒且つ困難であるために、作業員は本体を固定す る者と操作ハンドルを本体に取り付ける役目を行う者と少なくとも二人が必要で あり、或いは本体を支持するための治具等が必要であるが、作業員を二人にした り治具を備えることは経済的に負担となる。このため、一人で、耕耘機本体と操 作ハンドルとを簡単に分解又は組立ができるものが要望されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで考案者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その考案 を、耕耘機において、耕耘機本体に設けた角度調整ベースの左右側に突出させて 固着した筒状軸杆に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハンドルのハン ドル先端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記操作ハンドルは二本のハンドル 軸部とし、該ハンドル軸部の先端寄りを支持可能な支持突片を前記角度調整ベー スの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸着箇所の略直上に、分解 又は組立時に、前記筒状軸杆端に適宜係止させうる係止凹面を形成してなること 耕耘機の操作ハンドル取付構造としたことにより、本体に操作ハンドルを簡易且 つ迅速に取り付けることができ、また昇降角度を適宜調整自在とした操作ハンド ルと本体との分解又は組立を、極めて効率的且つ迅速に行うことができ、前記の 課題を解決したものである。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本考案において、本体 は、図１に示すように、エンジン１がフレーム２上に搭載されており、そのエン ジン１からの駆動は、プーリー，ベルト或いはチェーン等にて構成する伝達機構 を納めた駆動部ケーシング３を介してフレーム２より下方位置の駆動軸４に連動 している。小型の耕耘機の場合の駆動軸４には、耕耘時には、複数の耕耘刃５ａ が設けられた耕耘部５が着脱自在に設けられている。或いは、図示しないが路面 走行時には駆動輪が設けられることもある。

【０００８】 その操作ハンドルＡは、前記駆動部ケーシング３の上部箇所に設けた角度調整 ベースＢに設けられている（図３参照）。そして、その操作ハンドルＡは、角度 調整ベースＢに対して着脱自在とした構造とし（図１参照）、且つ操作ハンドル Ａは後方上向きに傾斜し、その角度も複数段階に調節可能な構造となっている。 その操作ハンドルＡの昇降角度は、作業員の背丈や作業状況に合わせて所望の位 置で固定自在に設けられている。そして、操作ハンドルＡを最も適した位置に設 定することができる。該操作ハンドルＡは、主にハンドル軸部８，８にて構成さ れている（図１８参照）。両ハンドル軸部８，８の基部側は、平面的に見て間隔 が狭く略平行に形成され、先端側（握手部８ａ）に向かって広がり略ハ字状をな し、その両ハンドル軸部８，８は連結板９にて固定されている。

【０００９】 その操作ハンドルＡの揺動動作は、ハンドル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ ，８ｂが駆動部ケーシング３上に設けた角度調整ベースＢの筒状軸杆１８に軸支 ピン部材１０にて垂直平面を揺動自在に設けられている（図３参照）。その操作 ハンドルＡは位置決めピン１３，１３が備わっており、該位置決めピン１３，１ ３は常時コイルスプリング１４にて弾発するもので、具体的には、図７，図１０ （Ｂ），（Ｃ）等に示すように、両ハンドル軸部８，８の内側の主軸受部８ｃ， ８ｃ及び補助軸受部８ｄ，８ｄにそれぞれ位置決めピン１３，１３が挿入され、 そのコイルスプリング１４，１４の弾発力にてハンドル軸部８，８のハンドル先 端部８ｂ側に向かって突出するように構成されている。

【００１０】 そのコイルスプリング１４は、位置決めピン１３上で、前記補助軸受部８ｄと 、位置決めピン１３に設けた止ピン１３ａの間に挿入され、該止ピン１３ａを押 圧し、前記主軸受部８ｃ側なるハンドル軸部８の基部側に弾発するようになって いる。その両位置決めピン１３，１３の先端それぞれが、前記角度調整板１２， １２の各孔部Ｈに係合可能に構成されている。

【００１１】 その両位置決めピン１３，１３の後部側は、位置決めピン操作枠１５の両端部 に軸支され、該位置決めピン操作枠１５の後部側にはワイヤ連結部１５ａが形成 され、該ワイヤ連結部１５ａを介して張引可能なワイヤ１６の一端に接続され、 該ワイヤ１６の他端は、前記ハンドル軸部８の握手部８ａに設けた調節レバー１ ７の適宜の箇所にセットされている〔図１０（Ａ）参照〕。そのワイヤ１６を遊 挿したチューブが前記連結板９に固着されている。

【００１２】 これによって、該調節レバー１７を握ることにより、そのワイヤ１６を張引し 、位置決めピン操作枠１５を介して、コイルスプリング１４の弾発力に抗して両 位置決めピン１３，１３を引き、その位置決めピン１３，１３の先端が前記角度 調整板１２の孔部Ｈ，Ｈ，…との係合を解き、フリー状態として、操作ハンドル Ａの傾斜角度を所望の角度とし、その状態で、調節レバー１７を放すことで、コ イルスプリング１４の弾発力にて両位置決めピン１３，１３の先端が、角度調整 板１２の各孔部Ｈに係合されることとなる〔図２，図１０（Ｂ）参照〕。

【００１３】 また、操作ハンドルＡの連結板９には図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、仮 止めフック部３０が設けられている。該仮止めフック部３０は、フック３０ａと フック装着部３０ｂとからなり、該フック装着部３０ｂが連結板９に設けられ、 そのフック装着部３０ｂにフック３０ａが可動自在に連結されている。フック装 着部３０ｂは、連結板９の裏面側より略垂直状に下方に形成されたものである。 フック装着部３０ｂは、具体的には帯板状金属板であり、帯板状金属板とした下 端箇所に所定長さのフック３０ａが回動自在に装着されている。

【００１４】 そのフック３０ａは、操作ハンドルＡが角度調整ベースＢに対してフリー状態 における三角形枠形状をなす位置決めピン操作枠１５の隅角部に係止し、操作ハ ンドルＡのフリー状態を維持しておくものである〔図１０（Ｂ）参照〕。そして 、操作ハンドルＡのフリー状態を解除するのは、握手部８ａの調節レバー１７を 引き上げて位置決めピン操作枠１５を握手部８ａ側に引き寄せたときにフック３ ０ａが位置決めピン操作枠１５の隅角部より自然に外れる仕組みとなっている〔 図１０（Ｃ）参照〕。そのハンドル軸部８の握手部８ａ箇所にクラッチレバー８ ｅが設けられ、該クラッチレバー８ｅを握ると、耕耘部５が駆動するように構成 されている。

【００１５】 また、仮止めフック部３０の別のタイプとしては、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に 示すように、帯板状金属板からなるフック装着部３０ｂにフック３０ａが上下方 向に揺動自在に軸支されたものであり、そのフック３０ａと連結板９との間に引 上げ用スプリング３０ｃが設けられ、そのフック３０ａの先端が常時は上方に引 っ張られるようになっている。そして、フック３０ａが位置決めピン操作枠１５ の隅角部に係止した状態では、位置決めピン操作枠１５とフック３０ａとが位置 決めピン１３に装着しているコイルスプリング１４により係止状態を維持してい る〔図１２（Ａ）参照〕。

【００１６】 そして、前述したように、握手部８ａの調節レバー１７を引き上げて、位置決 めピン操作枠１５を握手部８ａ側に引き寄せたときに、フック３０ａと位置決め ピン操作枠１５の隅角部との係止状態が緩み〔図１２（Ｂ）参照〕、フック３０ ａが引上げ用スプリング３０ｃにて上方に引き上げられ、自然に外れる仕組みと なっている〔図１２（Ｃ）参照〕。

【００１７】 その角度調整ベースＢは、ベース本体１１の頂部１１ａの後部側に弧状の角度 調整板１２，１２が設けられている（図２，図３等参照）。該角度調整板１２， １２と前記ベース本体１１の頂部１１ａとの間には補強部材１１ｂ，１１ｂが設 けられ、角度調整板１２，１２を強固に支持している。また、頂部１１ａには操 作用貫通部１１ａ₁ 及び確認用貫通部１１ａ₂ が形成されている〔図３，図７（ Ｂ）等参照〕。

【００１８】 その操作用貫通部１１ａ₁ は駆動部ケーシング３から突出した変速レバー２０ （速度制御変速手段とも称する）の基部２０ａが貫通するようになっている（図 ３，図１８参照）。また、確認用貫通部１１ａ₂ は、種々のタイプの変速レバー ２０を駆動部ケーシング３に装着する際の作業用の確認窓としての役目をなすも のである（図１９参照）。ベース本体１１は、図２，図４（Ａ）等に示すように 、頂部１１ａの幅方向両側より側面部１１ｃ，１１ｃが形成され、後部は正面部 １１ｄが形成され、ベース本体１１は頂部１１ａ，側面部１１ｃ及び正面部１１ ｄにより略筺形状をなしている。さらに中間に仕切補強板１１ｊが形成されるこ ともある。その角度調整ベースＢは、ベース本体１１の正面部１１ｄを耕耘機の 前方に位置するように駆動部ケーシング３の上部箇所に据え付けられる。前記ベ ース本体１１はプレス成形にて一体成形されたり（図３参照）或いは、その頂部 １１ａと両側面部１１ｃ，１１ｃとが溶接されて製造されることもある〔図１７ （Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）参照〕。

【００１９】 その両側面部１１ｃ，１１ｃは、図４（Ａ）に示すように、前方より後方に向 かって細くなるように略三角形状をなし、駆動部ケーシング３の上部箇所に据え 付けるための前方固定用孔１１ｅ及び後方固定用孔１１ｆがそれぞれ形成され、 駆動部ケーシング３の上部箇所に前方固定用孔１１ｅ及び後方固定用孔１１ｆに ボルト等の固着具２４を締め付けて装着される。

【００２０】 また、ベース本体１１の頂部１１ａ前方側（耕耘機の前方側となる）と正面部 １１ｄとの角部箇所には筒状軸杆１８が設けられている〔図３，図９（Ａ）参照 〕。該筒状軸杆１８は、後述する軸支ピン部材１０とともに、操作ハンドルＡを 角度調整ベースＢに角度調整自在に装着する役目をなすものである。その筒状軸 杆１８は、中空管部１８ａの軸方向両側にフランジ１８ｂ，１８ｂが形成された ものである（図５参照）。該中空管部１８ａは、前記ベース本体１１の頂部１１ ａの左右両側端部から突出しており、該突出箇所を突出部１８ａ₁ ，１８ａ₁ と 称する〔図７（Ｂ）及び図８（Ａ）参照〕。

【００２１】 該突出部１８ａ₁ ，１８ａ₁ は操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに装着する ための作業工程において、一時的に操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに仮固定 する役目をなすものである〔図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。そして、ベー ス本体１１の頂部１１ａと正面部１１ｄとの角部箇所に幅方向に沿った凹みが形 成され、該凹み部分に筒状軸杆１８の中空管部１８ａが溶接手段等により固着さ れている。

【００２２】 次に、軸支ピン部材１０は、軸部１０ａ，固定フランジ１０ｂ，押えフランジ １０ｃ及び固定ボルト１０ｄから構成されている〔図５，図９（Ａ）等参照〕。 その軸部１０ａの軸方向一端に固定フランジ１０ｂが一体的に設けられ、軸部１ ０ａの軸方向他端側には内螺子部１０ａ₁ が形成されている。その内螺子部１０ ａ₁ には、前記固定ボルト１０ｄが螺合するものである。その押えフランジ１０ ｃは、軸部１０ａとは分離したものであり、該軸部１０ａの軸方向他端側が突出 可能な受け穴１０ｃ₁ が形成されている〔図９（Ａ）参照〕。その受け穴１０ｃ ₁ に軸部１０ａの軸方向他端側が挿入し、且つ軸部１０ａの軸方向両側において 固定フランジ１０ｂと押えフランジ１０ｃとの間隔Ｌを常時一定にして〔図９（ Ｂ）参照〕、その筒状軸杆１８の左右側とで、ハンドル軸部８，８のハンドル先 端部８ｂ，８ｂが回動可能な状態で押圧間隔を同一なものにできる。

【００２３】 その軸部１０ａは、前記筒状軸杆１８の中空管部１８ａに挿通するもので、ま ず前記筒状軸杆１８の両フランジ１８ｂ，１８ｂに操作ハンドルＡのハンドル先 端部８ｂ，８ｂを配置し、該ハンドル先端部８ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ， ８ｂ₁ と中空管部１８ａ内にその軸支ピン部材１０の軸部１０ａを挿通させる（ 図６参照）。そして、その軸部１０ａの軸方向他端側に押えフランジ１０ｃを配 置する。このとき、押えフランジ１０ｃの受け穴１０ｃ₁ に軸部１０ａの軸方向 他端を挿入する。そして、押えフランジ１０ｃに固定ボルト１０ｄを貫通させて 内螺子部１０ａ₁ に螺合させて筒状軸杆１８に操作ハンドルＡのハンドル先端部 ８ｂ，８ｂを回動自在に設けることができる〔図９（Ｂ）参照〕。

【００２４】 また、筒状軸杆１８の一方のフランジ１８ｂには被係止面１８ｂ₁ が形成され 、前記軸支ピン部材１０の固定フランジ１０ｂには係止突起１０ｂ₁ が形成され ることもある（図５，図６参照）。そして、軸支ピン部材１０を筒状軸杆１８の 中空管部１８ａに挿通し、軸支ピン部材１０の固定フランジ１０ｂと筒状軸杆１ ８のフランジ１８ｂにて操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂを挟状態としなが ら固定フランジ１０ｂとフランジ１８ｂを近接させると、該係止突起１０ｂ₁ が ハンドル先端部８ｂの係止凹面８ｂ₂ に係止し、固定ボルト１０ｄを軸部１０ａ の内螺子部１０ａ₁ に螺合するときに軸支ピン部材１０が空転することを防止す る。そのハンドル先端部８ｂの係止凹面８ｂ₂ は凹状に形成されている〔図５及 び図６，図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。該係止凹面８ｂ₂ は、前記回動用貫通孔８ ｂ₁ 位置の直上に形成され、組立時に前後方向の位置決めするのに同位置のため に組立やすい。

【００２５】 前述したベース本体１１の後方からベース本体１１の左右両側に突出する支持 突片１９，１９が形成されている（図２，図３等参照）。該支持突片１９は操作 ハンドルＡと角度調整ベースＢとを組立又は分解時において、操作ハンドルＡを 一時的に仮止めする際に使用するものである。具体的には、ハンドル軸部８，８ を前記支持突片１９，１９の上方に載置させつつ、ハンドル先端部８ｂ，８ｂを 前記筒状軸杆１８の両フランジ１８ｂ，１８ｂの箇所に移動させ、操作ハンドル Ａの両ハンドル先端部８ｂ，８ｂの係止凹面８ｂ₂ を、前記筒状軸杆１８の突出 部１８ａ₁ ，１８ａ₁ に下側に係止しておき、このままの状態で操作ハンドルＡ が仮止めされる〔図７及び図８（Ａ）参照〕。前記支持突片１９は断面が円形状 のもの、或いは正方形や長方形等の方形状のもの等で比較的断面係数が大きく力 学的強度を有するものが好適である。

【００２６】 そして、操作ハンドルＡは、図８（Ａ）の状態から、支持突片１９，１９を力 の支点として、片手で、ハンドル先端部８ｂ，８ｂを図８（Ｂ）のように下げ、 両フランジ１８ｂ，１８ｂをくぐらせ、これを上げて〔図８（Ｃ）〕のように、 前記筒状軸杆１８の両フランジ１８ｂ，１８ｂ箇所に添えるようにする。即ち、 図８（Ａ）の仮止め状態から、ハンドル先端部８ｂ，８ｂを両フランジ１８ｂ， １８ｂに重合するようにセットする。このときには、既に、軸支ピン部材１０を 他の片手で持ちつつ、図８（Ｄ）のように，ハンドル先端部８ｂ，８ｂの回動用 貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と、両フランジ１８ｂ，１８ｂが設けられた中空管部１８ ａ内とに，軸支ピン部材１０の軸部１０ａを挿入する。この状態で、操作ハンド ルＡの片手支持は一切不要となり、その後の軸支ピン部材１０の螺子止め等は両 手で確実にできる。

【００２７】 その角度調整板１２には、上下方向に対して複数の孔部Ｈ，Ｈ，…が穿孔され 、これは左右対称的に構成されている（図３参照）。この孔箇所は４つに限定さ れることなく、これ以上又はこれ以下にすることもある。図１７（Ａ），（Ｂ） ，（Ｃ）は、角度調整板１２における孔部Ｈ，Ｈ，…の数を５つとしたものであ る。

【００２８】 その操作ハンドルＡを作業員の作業状況に応じて、適宜の角度に変更するには 、操作ハンドルＡを支持する角度調整ベースＢに対して、固定状態を緩めてフリ ー状態とし、ここでその操作ハンドルＡを本体の水平基準線に対して所望の角度 にて設定して固定するものである。また、前記支持突片１９は、操作ハンドルＡ のハンドル軸部８，８を保持するストッパーの役目をなすものであり、操作ハン ドルＡがそれ以上は下方に移動することができないようにしている〔図１７（Ｂ ）参照〕。

【００２９】 操作ハンドルＡから駆動部ケーシング３の間にクラッチ操作ワイヤ３１が設け られ、駆動部ケーシング３内のクラッチのつなぎ及び切離しの操作が行われる。 該クラッチ操作ワイヤ３１はクラッチ操作ワイヤ装着具３２に着脱自在となって おり、さらにクラッチ操作ワイヤ装着具３２は駆動部ケーシング３に設けられた クラッチ操作ワイヤ支持部３３に着脱自在で且つクラッチ操作ワイヤ３１の張力 調整も可能な構造となっている（図３参照）。また、クラッチ操作ワイヤ装着具 ３２をクラッチ操作ワイヤ支持部３３から着脱自在としていることで、操作ハン ドルＡを本体から分離する作業を行う際にも極めて有利となる。

【００３０】 その駆動部ケーシング３の適宜の箇所には変速レバー２０が備えられ、該変速 レバー２０は耕耘機の前進，後進及び速度等の変換を行うものであり、作業員は 該変速レバー２０を適宜に操作して、前進，後進或いは所望の速度にすること等 ができる。その変速レバー２０が両ハンドル軸部８，８間に存在するように配置 されている（図１８参照）。その変速レバー２０はストッパーＣが設けられてお り、操作ハンドルＡの低位置を除いた範囲で、そのストッパーＣがハンドル軸部 ８に当接し、バックギアＲが入らない仕組みとなっている。

【００３１】 そのストッパーＣについて簡潔に述べるとストッパーＣを構成する当接部２１ が操作ハンドルＡのハンドル軸部８に当接可能であり、特に主軸受部８ｃに当接 可能にしたものである。そして、変速レバー２０がそれ以上ハンドル軸部８に近 づくことができないようになっている。即ち、ハンドル軸部８の勾配角度が大き い場合で、前記角度調整板１２の適宜の孔部Ｈのそれぞれに位置決めピン１３が 係合されている場合には、そのストッパーＣの当接部２１が操作ハンドルＡのハ ンドル軸部８に当接した状態となり、変速レバー２０をバックギアＲ位置に入れ ることができない構造となっている。そして、操作ハンドルＡの位置を最下部の 位置にした場合のみ、そのストッパーＣの当接部２１は操作ハンドルＡを乗りこ えて、バックギヤＲに入るように構成されている（図１９参照）。

【００３２】 そのストッパーＣは、平面的にＬ型をなした変速レバー２０の隅角箇所に、前 記ハンドル軸部８の基部側に当接する当接部２１と、該当接部２１に連続した連 結部２２とで構成されている。具体的には、ストッパーＣは板片をなしたり（図 １９参照）、或いは棒片をなしている。その操作ハンドルＡの昇降角度が大きい 場合とは、昇降角度が少ない場合以外をいい、角度調整板１２の最下部以外の孔 部Ｈのそれぞれに位置決めピン１３が係合されている場合である。このように、 昇降角度を変化可能としているのは、作業員が耕耘機を前進させるときに、身長 等に応じて、もっとも適当な角度として操作ハンドルＡの最適なる高さ位置で操 縦させるためである。一方、操作ハンドルＡの昇降角度を少なくしたときとは、 具体的には、角度調整板１２の一番下側の孔部Ｈに位置決めピン１３が係合され ている場合である。

【００３３】 上述したような構成にて、操作ハンドルＡを低位置としたときに変速レバー２ ０をバックギアＲ位置に容易に入れることができる。そして、耕耘機のバック走 行時のときに耕耘機が反力により前方に傾いても、作業員は操作ハンドルＡの安 全性を高くして操作制御可能とすることができる。また、操作ハンドルＡの操作 状の安全性を確保できる低い位置とは、図中の実施例では１箇所のみであるが、 必ずしもこれに限定させることなく、作業員の身長等種々の条件により、一定の 許容範囲が可能のように複数箇所設けることもある。

【００３４】 また、そのストッパーＣの当接部２１と連結部２２とを傾斜状部２３を介して 連続形成することで、バック走行の状態で、操作ハンドルＡを上昇させた場合に は、そのハンドル軸部８の上昇によって、その傾斜状部２３がスムーズに反時計 方向回転するようになり、その当接部２１を確実に反時計方向回転させ、これに よって、ニュートラルＮ状態に変速させることができる。

【００３５】 また、前記角度調整ベースＢは、駆動部ケーシング３の上部箇所において、適 宜の傾斜角度に設置固定する構造とすることもある。これは、角度調整ベースＢ を駆動部ケーシング３の上部箇所において適宜の傾斜角度に設定することにより その角度調整板１２の一番下側の孔部Ｈの高さ位置を適宜に変化させ、これによ って、操作ハンドルＡを低位置状態を調整できるようにしたものである。即ち、 作業員の身長等種々の条件により、操作ハンドルＡの低位置状態も変化させるこ とができる構造としたものである。

【００３６】 そこで、角度調整ベースＢの両側面部１１ｃ，１１ｃに形成した前方固定用孔 １１ｅ及び後方固定用孔１１ｆのいずれかを長孔タイプとし、固着具２４をその 長孔とした前方固定用孔１１ｅ或いは後方固定用孔１１ｆに対して所定の範囲に て締め付けることができるようにしたのもである。図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示 す実施形態では、後方固定用孔１１ｆを長孔タイプとしたものである。さらに、 図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、後方固定用孔１１ｆ（或いは前方固定用 孔１１ｅ）を長孔としないで、二つ（二つ以上でもよい）の高さ位置の異なる円 形状の孔からなるものとし、高低いずれかの後方固定用孔１１ｆに固着具２４を 締めつけ、角度調整ベースＢの傾斜を調整するものである。

【００３７】

【作用】

耕耘機を組立てる場合について述べる。まず、本体及び操作ハンドルＡはそれ ぞれ略完成状態となっている。操作ハンドルＡのハンドル軸部８，８の先端寄り を支持突片１９，１９上に載せ、該支持突片１９，１９を支点として操作ハンド ルＡを適宜前後に動かし、そのハンドル先端部８ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ を筒状軸杆１８の中空管部１８ａの貫通孔の位置に合わせるように移動 させる。そして、その操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂの係止凹面８ ｂ₂ を、角度調整ベースＢの筒状軸杆１８の突出部１８ａ₁ ，１８ａ₁ の下側に 係止する。この状態で、操作ハンドルＡは角度調整ベースＢに対して仮止め状態 になり、作業員は操作ハンドルＡを手で支えなくともよい。そして、作業員は必 要な部品（軸支ピン部材１０等）や工具を用意し、次いで操作ハンドルＡの適宜 の部分を手で保持し、ハンドル先端部８ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と筒状軸杆１８の中空管部１８ａの貫通孔とを一致させながら、その回動用貫通 孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と中空管部１８ａの貫通孔に軸支ピン部材１０の軸部１０ａを 挿通させる〔図６，図８（Ｄ），図９（Ａ）〕。そして、操作ハンドルＡのハン ドル先端部８ｂ，８ｂを筒状軸杆１８のフランジ１８ｂ，１８ｂと軸支ピン部材 １０の固定フランジ１０ｂと押えフランジ１０ｃとで挟み、固定ボルト１０ｄを 軸部１０ａの内螺子部１０ａ₁ に螺合して軸部１０ａと押えフランジ１０ｃとを 固着する〔図９（Ｂ）参照〕。

【００３８】

【考案の効果】

請求項１の考案においては、耕耘機において、耕耘機本体に設けた角度調整ベ ースＢの左右側に突出させて固着した筒状軸杆１８に、昇降角度を複数段階に調 節可能とする操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを軸支ピン部材１０を 介して軸着し、前記操作ハンドルＡは二本のハンドル軸部８，８とし、該ハンド ル軸部８，８の先端寄りを支持可能な支持突片１９，１９を前記角度調整ベース Ｂの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部８，８の前記軸着箇所の略直上に 、分解又は組立時に、前記筒状軸杆１８端に適宜係止させうる係止凹面８ｂ₂ を 形成してなる耕耘機の操作ハンドル取付構造としたことにより、先ず第１に工場 における耕耘機の組立作業において、本体と操作ハンドルＡの取付作業が極めて 簡単且つ効率的に行うことができるし、第２に本体と操作ハンドルＡとの分解も 簡易且つ迅速に行うことができるとともに耕耘機自体をコンパクトにして乗用車 のトランクや小型トラックに楽に収納することができるし、第３にそのような組 立が簡易且つ効率的にできる特長を有しながらもその構造は極めて簡単で軽量且 つ堅牢とすることができる。

【００３９】 上記効果を詳述すると、耕耘機の本体部分に操作ハンドルＡを取り付ける作業 は、操作ハンドルＡのハンドル軸部８，８の先端寄りを支持することができる支 持突片１９，１９を角度調整ベースＢの左右両側に設けているので、工場におけ る耕耘機の組立作業において、前記操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに取り付 ける作業では、前記支持突片１９，１９上にハンドル軸部８，８を一時的に載置 して支持しておくことで、作業員にとって操作ハンドルＡの角度調整ベースＢへ の取付作業が格段と楽になる。即ち、このとき、前記支持突片１９，１９に支点 の役目を行わせしめて、その操作ハンドルＡを作業員が片手で楽に上下動操作す ることができることになり、操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを角度 調整ベースＢの所定箇所に極めて簡易且つ迅速に配置させることができる。

【００４０】 前述したように操作ハンドルＡを支持突片１９，１９に載置支持することで、 操作ハンドルＡ自体を作業員は片手で持ちながら、片方の手で角度調整ベースＢ への取付けに必要なその他の部品等を探したり、或いは拾うこと等もでき、比較 的大きく、重量のある操作ハンドルＡであっても容易に扱えるものである。この ように、操作ハンドルＡを本体に取り付ける作業は従来では、操作ハンドルＡ自 体が大きかったり或いは重かったりするために、操作ハンドルＡを本体に取り付 ける組立作業は作業員一人で行うにはあまりにも困難であり、そのために作業員 はできれば二人が必要であったし、また作業員が必要人数まで揃わない場合には 、その作業に適した治具を必要とするものであり、いずれにしても組立作業に時 間がかかるとともに、それに対するコストもかさみ、不経済なものであった。本 考案では、角度調整ベースＢに設けた支持突片１９，１９により、操作ハンドル Ａのハンドル軸部８，８を一時的に支持することができ、作業員は一人で十分で あり、且つ高い安全性のもとに組立作業を行うことができるものとした。

【００４１】 特に、本考案では、耕耘機の組立又は分解において、操作ハンドルＡを本体へ 取り付け，分解の作業を一段と楽にすることができる。即ち、操作ハンドルＡの ハンドル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ，８ｂの係止凹面８ｂ₂ ，８ｂ₂ を、 前記筒状軸杆１８の角度調整ベースＢの左右方向両側から突出した部分にその下 側から係止し、また、その係止箇所から少し離れたハンドル軸部８，８部分を支 持突片１９，１９で支持することで、操作ハンドルＡは角度調整ベースＢに完全 な仮止め状態とすることができる。これは、作業員が本体の角度調整ベースＢに 仮止めした操作ハンドルＡから手を離すことができるため、少し距離が離れた箇 所にある必要部品等を取りに行くこともでき、作業員の行動範囲を広くすること ができる。

【００４２】 次に、耕耘機の本体への操作ハンドルＡの取付け作業が極めて簡単にできるこ とで、耕耘機の本体と操作ハンドルＡとの分解，組立も容易であり、分解した耕 耘機をコンパクトにすることができるので、耕耘機を自宅から農場又は圃場（田 畑等）まで運搬する際に、乗用車のトランク又は小型トラックに極めて楽に余裕 を持って収納することができるものである。

【００４３】 次に、上述したように耕耘機の本体への操作ハンドルＡの取付け作業は迅速且 つ効率的にできる特徴を有しながらも、本考案では角度調整ベースＢの左右両側 に支持突片１９，１９を設けたのみの極めて簡単な構造である。またその支持突 片１９，１９は耕耘機の組立完成後においては操作ハンドルＡの上下動における 最下部位置のストッパーの役目もなす利点を有する。

【００４４】 次に、請求項２の考案は、請求項１において、前記角度調整ベースＢは耕耘機 本体に対して適宜の傾斜角度にて設置可能としてなる耕耘機の操作ハンドル取付 構造としたことにより、角度調整ベースＢの角度調整板１２の一番下側の孔部Ｈ の高さ位置を適宜に変化させ、これによって、操作ハンドルＡの最低位置状態を 調整できるようにしたものである。即ち、作業員の身長等種々の条件により、操 作ハンドルＡの最低位置状態も変化させることができる。具体的には、図１５に 示すように、握手部８ａが高位置Ｈ_h となるようにしたり、或いは、図１６に示 すように、握手部８ａが低位置Ｈ_S となるようにすることもある。

【００４５】 次に、請求項３の考案は、請求項１において、前記角度調整ベースＢの頂部１ １ａに、速度制御変速手段を適宜突出設置する操作用貫通部１１ａ₁ を形成して なる耕耘機の操作ハンドル取付構造としたことにより、操作用貫通部１１ａ₁ か ら速度制御変速手段の変速レバー２０等の構成部品を貫通して設けることができ る。それゆえに、角度調整ベースＢの付近に速度制御変速手段が存在したタイプ のものでも、操作用貫通部１１ａ₁ に速度制御変速手段の構成部品を貫通させる 等することで、この角度調整ベースＢの取付部分での組立が極めて容易にできる 利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を装備した耕耘機において、操作ハンド
ルを本体より分離した状態の側面図

【図２】本考案の角度調整ベースと操作ハンドルの一部
断面とした要部側面図

【図３】角度調整ベース箇所の斜視図

【図４】（Ａ）は角度調整ベースの一部断面にした側面
図 （Ｂ）は角度調整ベースの要部斜視図 （Ｃ）は別のタイプの支持突片を設けた角度調整ベース
の要部斜視図

【図５】角度調整ベースの筒状軸杆箇所と、操作ハンド
ルのハンドル先端部と、軸支ピン部材をそれぞれ分解し
た状態を示す要部斜視図

【図６】角度調整ベースの筒状軸杆箇所と、操作ハンド
ルのハンドル先端部と、軸支ピン部材を組立てる状態を
示す要部斜視図

【図７】（Ａ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆
の突出部とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す
要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆の突出部
とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す要部平面
図 （Ｃ）は（Ｂ）のＰ−Ｐ矢視断面図

【図８】（Ａ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆
の突出部とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す
要部断面図 （Ｂ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆の突出部
とで操作ハンドルを仮止めから本組立に進む状態を示す
要部断面図 （Ｃ）は角度調整ベースの筒状軸杆の突出部から離した
ハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部貫通孔の位置に一
致させた状態を示す要部断面図 （Ｄ）はハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部貫通孔の
位置に一致させ、軸支ピン部材の軸部をハンドル先端部
及び中空管部に挿通する状態を示す要部断面図

【図９】（Ａ）はハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部
貫通孔の位置に一致させ軸支ピン部材の軸部をハンドル
先端部及び中空管部に挿通する状態を示す角度調整ベー
スの要部平面図 （Ｂ）はハンドル先端部を筒状軸杆に軸支ピン部材を介
して連結完了した状態を示す角度調整ベースの一部断面
とした要部平面図

【図１０】（Ａ）は操作ハンドルの位置決めピンと角度
調整ベースとの関係を示す平面図 （Ｂ）は位置決めピンが角度調整板の孔部に貫通した状
態を示す略示図 （Ｃ）は位置決めピンが角度調整板の孔部から外れ、操
作ハンドルがフリー状態である略示図

【図１１】（Ａ）は別のタイプのフック部を示す斜視図 （Ｂ）は別のタイプのフック部を示す側面図

【図１２】（Ａ）はフックが位置決めピン操作枠に係止
している状態を示すり略示図 （Ｂ）はフックが位置決めピン操作枠との係止が開放さ
れる瞬間の状態を示す略示図 （Ｃ）はフックが位置決めピン操作枠との係止が開放さ
れた状態を示す略示図

【図１３】（Ａ）は角度調整ベースの後方固定用孔を長
孔として操作ハンドルの握手部位置を低めとした状態の
要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの後方固定用孔を長孔として操
作ハンドルの握手部位置を高めとした状態の要部側面図

【図１４】（Ａ）は角度調整ベースの後方固定用孔を高
低二つの孔として操作ハンドルの握手部位置を低めとし
た状態の要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの後方固定用孔を高低二つの孔
として操作ハンドルの握手部位置を高めとした状態の要
部側面図

【図１５】背丈の高い作業員が操作ハンドルの握手部を
低位置所にセットした状態を示す略示図

【図１６】背丈の低い作業員が操作ハンドルの握手部を
低位置所にセットした状態を示す略示図

【図１７】（Ａ）は別のタイプの角度調整板を示す要部
斜視図 （Ｂ）は角度調整板の最低位置の孔部に位置決めピンが
挿入した状態の略示図 （Ｃ）は角度調整板の最低位置の孔部以外の孔部に位置
決めピンが挿入した状態の略示図

【図１８】耕耘機の平面図

【図１９】角度調整ベースの確認用貫通部の作用を示す
略示図

【符号の説明】

Ａ…操作ハンドル Ｂ…角度調整ベース ８…ハンドル軸部 ８ｂ…ハンドル先端部 ８ｂ₂ …係止凹面 １０…軸支ピン部材 １１ａ…頂部 １１ａ₁ …操作用貫通部 １８…筒状軸杆 １９…支持突片 ２０…変速レバー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
   度調整ベースの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
   に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハンドル
   のハンドル先端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記
   操作ハンドルは二本のハンドル軸部とし、該ハンドル軸
   部の先端寄りを支持可能な支持突片を前記角度調整ベー
   スの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸
   着箇所の略直上に、分解又は組立時に、前記筒状軸杆端
   に適宜係止させうる係止凹面を形成してなることを特徴
   とした耕耘機の操作ハンドル取付構造。
2. 【請求項２】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
   度調整ベースの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
   に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハンドル
   のハンドル先端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記
   操作ハンドルは二本のハンドル軸部とし、該ハンドル軸
   部の先端寄りを支持可能な支持突片を前記角度調整ベー
   スの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸
   着箇所の略直上に、分解又は組立時に、前記筒状軸杆端
   に適宜係止させうる係止凹面を形成し、前記角度調整ベ
   ースは耕耘機本体に対して適宜の傾斜角度にて設置可能
   としてなることを特徴とした耕耘機の操作ハンドル取付
   構造。
3. 【請求項３】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
   度調整ベースの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
   に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハンドル
   のハンドル先端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記
   操作ハンドルは二本のハンドル軸部とし、該ハンドル軸
   部の先端寄りを支持可能な支持突片を前記角度調整ベー
   スの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸
   着箇所の略直上に、分解又は組立時に、前記筒状軸杆端
   に適宜係止させうる係止凹面を形成し、前記角度調整ベ
   ースの頂部に、速度制御変速手段を適宜突出設置する操
   作用貫通部を形成してなることを特徴とした耕耘機の操
   作ハンドル取付構造。