JP3027642U - ガス赤外線バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 混合気体の温度を上昇させ、ガスバーナーの
熱効率を向上させる。 【解決手段】 バーナ本体の後部空隙部３を通過した空
気を高温排ガス１８を通じた熱交換器９で再加温し、こ
の空気を燃料ガスと混合器１０で混合し、この混合気体
を燃焼プレートに送る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 この考案はバーナ本体の後部で加温された空気を燃焼プレート前面の炉内高温 燃焼気体を取入れた熱交換器で再加温し、又は再加温しないで該空気と燃料ガス を混合して、混合気体の温度を上昇させて、熱効率を向上させることを目的とし たガス赤外線バーナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、赤外線バーナーに給送する混合気体を加温することは知られていた（実 開平４−１７２１８号）。

【０００３】

【考案により解決すべき課題】

前記従来の赤外線バーナーに給送する混合気体の加温は、バーナー本体の空隙 部を通過し、昇温された空気と燃料ガスとを混合して行っていたが、空気の温度 が適切でない為、熱効率が十分あがらない問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

然るにこの考案は、バーナー本体の後部空隙部を通過し、昇温した空気を熱交 換器で再加温し、前記空気と燃料ガスとを混合したので前記従来の問題点を解決 することができた。

【０００５】 即ちこの考案は、前面に燃焼プレートを設けたバーナ本体の後部に所定の空隙 部を介して被覆匣を設け、前記空隙部に外部空気を給送するようにした装置にお いて、前記被覆匣の一側に一端をブロワーの吐出側に連結した空気給送管を連結 し、他側に排気管の一端を連結し、前記排気管の他端を熱交換器を介装して混合 器に連結し、前記燃焼プレートの前面の炉内高温燃焼気体を前記熱交換器に送る べく、燃焼プレートの前面部と前記熱交換器とをブロワーを介装した排気管で連 結し、前記混合器に燃料ガスとの混合気体を燃焼プレートに送る送入管の一端を 連結したことを特徴とするガス赤外線バーナーである。他の考案は、前面に燃焼 プレートを設けたバーナ本体の後部に所定の空隙部を介して被覆匣を設け、前記 空隙部に外部空気を給送するようにした装置において、前記被覆匣の一側に一端 をブロワーの吐出側に連結した空気給送管を連結し、他側に送気管の一端を連結 し、前記排気管に三方切換バルブ及び熱交換器を介装して送気管の他端を混合器 に連結し、又前記三方切換バルブと混合器を分岐管で連結し、前記燃焼プレート の前面の炉内高温燃焼気体を熱交換器に送るべく、燃焼プレートの前面部と前記 熱交換器とをブロワーを介装した排気管で連結し、前記混合器に燃料ガスとの混 合気体を燃焼プレートに送る送入管の一端を連結したことを特徴とするガス赤外 線バーナーである。

【０００６】 前記における被覆匣は予め本体と相似形に一体成形し、又本体に嵌着出来る形 態の匣体を別個に製造し、使用時に嵌着して組立てることもできる。

【０００７】

【考案の実施の形態】

前面に燃焼プレートを設けたバーナ本体の後部に所定の空隙部を介して被覆匣 を設け、前記空隙部に外部空気を給送するようにした装置において、前記被覆匣 の一側に一端をブロワーの吐出側に連結した空気給送管を連結し、他側に送気管 の一端を連結し、前記送気管の他端を熱交換器を介装して混合器に連結し、前記 燃焼プレートの前面の炉内高温燃焼気体を前記熱交換器に送るべく、燃焼プレー トの前面部と前記熱交換器とをブロワーを介装した排気管で連結し、前記混合器 に燃料ガスとの混合気体を燃焼プレートに送る送入管の一端を連結したものであ る。

【０００８】

【実施例】

この考案の実施例を図１に基づいて説明する。

【０００９】 前面に燃焼プレート１を有するバーナ本体２の後部に、所定の空隙３を保って 被覆匣４を嵌着固定し、該被覆匣４の一側に、一端をブロワー５の吐出側に連結 した空気給送管６を連結し、他側に送気管７の一端を連結し、送気管７の他端は 切換バルブ８を介し、熱交換器９内を通過して混合器１０に連結し、前記三方切 換バルブ８と混合器１０とを分岐管１１で連結する。次いで前記燃焼プレート１ の前面に炉内高温燃焼気体を取り入れる排気管１２の一端を開口し、他端はブロ ワー１３を介して熱交換器９に連結する。前記混合器１０には燃料ガスとの混合 気体を燃焼プレート１に送る送入管１４と、混合器１０に燃料ガスを給送する供 給管１５とを連結する。

【００１０】 前記実施例において、ブロワー５から給送管６を経て矢示１６のように吹き込 まれた空気はバーナー本体２の後部で加温され、矢示１７のように送気管７を経 て三方切換バルブ８を介し、熱交換器９で更に加温されて混合器１０に送られる 。また三方切換バルブ８を図２のように切換えれば、バーナー本体２の後部で加 温された空気は、送気管７を経て三方切換バルブ８と分岐管１１とを介して混合 器１０に送られる。更に三方切換バルブ８を図３のように切換えれば、バーナー 本体２の後部で加温され空気は、送気管７を経て三方切換バルブ８と分岐管１１ を介して混合器１０に送られると共に、送気管７を経て三方切換バルブ８と、熱 交換器９側の送気管７ａを介して、熱交換器９に入り、熱交換により加温されて 混合器１０に送られる。一方燃焼プレート１前面の炉内高温燃焼気体は、排気管 １２の開口端より矢示１８のように吸入され、ブロワー１３を経て熱交換器９に 送られ送気管７ａと熱交換した後矢示２０の如く排気される。前記混合器１０で は熱交換器９で熱交換により加温された空気と、供給管１５で矢示１９のように 送られてきた燃焼ガスが混合され、送入管１４を経て燃焼プレート１より吹きだ され燃焼される。前記において空気は高温度に加温されている為、混合気体の温 度も上昇し、熱効率を著しく向上させることができる。

【００１１】

【考案の効果】

この考案はバーナー本体の後部空隙部に外気を給送し、空気を加温すると共に 該空気を更に熱交換器で加温して、高温度の空気を燃焼ガスに混合したので混合 気体の温度が上昇し、熱効率を著しく向上する効果がある。また加温空気を燃焼 ガスの燃焼用空気として使用したので排気熱をそのまま放出・散逸することなく 有効に使用できる効果がある。更に燃焼プレート前面に相対する被加熱物の移動 搬送装置が故障等により停止したとき、これに連動して燃料ガスの供給管の弁を 閉じれば燃焼が止り、燃焼プレートからは室温空気のみ吹出されて該プレートの 温度を急速に冷却させるので搬送装置や、被加熱物の過熱焦・燃焼等の事故が防 止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の一部を切断した概念図。

【図２】同じく実施例に使用した三方切換バルブにより
送気管と分岐管のみを連結した場合の説明図。

【図３】同じく実施例に使用した三方切換バルブにより
送気管と分岐管及び熱交換器への送気管を連結した場合
の説明図。

【符号の説明】

１ 燃焼プレート ２ バーナー本体 ３ 空隙 ４ 被覆匣 ５ ブロワー ６ 空気給送管 ７ 送気管 ８ 三方切換バルブ ９ 熱交換器 １０ 混合器 １１ 分岐管 １２ 排気管 １３ ブロワー １４ 送入管 １５ 供給管

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に燃焼プレートを設けたバーナ本体
   の後部に所定の空隙部を介して被覆匣を設け、前記空隙
   部に外部空気を給送するようにした装置において、前記
   被覆匣の一側に一端をブロワーの吐出側に連結した空気
   給送管を連結し、他側に送気管の一端を連結し、前記送
   気管の他端を熱交換器を介装して混合器に連結し、前記
   燃焼プレートの前面の炉内高温燃焼気体を前記熱交換器
   に送るべく、燃焼プレートの前面部と前記熱交換器とを
   ブロワーを介装した排気管で連結し、前記混合器に燃料
   ガスとの混合気体を燃焼プレートに送る送入管の一端を
   連結したことを特徴とするガス赤外線バーナー。
2. 【請求項２】 前面に燃焼プレートを設けたバーナ本体
   の後部に所定の空隙部を介して被覆匣を設け、前記空隙
   部に外部空気を給送するようにした装置において、前記
   被覆匣の一側に一端をブロワーの吐出側に連結した空気
   給送管を連結し、他側に送気管の一端を連結し、前記送
   気管に三方切換バルブ及び熱交換器を介装し、他端を混
   合器に連結し、前記三方切換バルブと混合器を分岐管で
   連結し、前記燃焼プレートの前面の炉内高温燃焼気体を
   熱交換器に送るべく、燃焼プレートの前面部と前記熱交
   換器とをブロワーを介装した排気管で連結し、前記混合
   器に燃料ガスとの混合気体を燃焼プレートに送る送入管
   の一端を連結したことを特徴とするガス赤外線バーナ
   ー。