JP3016003B2 - Edge thickness mold tray and its manufacturing method and its apparatus for manufacturing food products such as - Google Patents

Edge thickness mold tray and its manufacturing method and its apparatus for manufacturing food products such as

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Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の目的】 SUMMARY OF THE INVENTION

【産業上の利用分野】本発明は、例えば食品等の流通資材に用いる主としてパルプ原料から成るモールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置に関するものである。 The present invention relates, for example, is primarily related to the mold tray and its manufacturing method and a manufacturing apparatus consists pulp material used in distribution materials such as food.

【0002】 [0002]

【発明の背景】従来、スーパーマーケット等の小売店における肉、野菜、惣菜等をパックする流通用容器として紙製品、いわゆるモールドトレー1′が用いられている。 BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, meat in retail stores such as a supermarket, vegetables, as distribution containers to pack side dishes such as paper products, so-called mold tray 1 'is used. このようなモールドトレー1′は、内容物を入れた後、機械または手作業にてラッピングフィルムで包むのであるが、外縁部14′はストレスが集中するため、図3に示すように腰折れを起こしやすかった。 Such mold tray 1 ', after putting the contents, although wrap in wrapping film at the machine or manually, the outer edge portion 14' for stress is concentrated, cause buckling, as shown in FIG. 3 It was easy. いったんこのような腰折れが起こると、特に機械を使用している場合には腰折れが収容部にまで至って包装がうまくいかずに内容物がこぼれてしまったり、仮に包装が行えたとしても運搬中に内容物が洩れ出してしまうという問題が生じていた。 Once such buckling occurs, in particular or if you are using the machine is spilled the contents to not go well packaging led to the buckling is housing portion, even during the transport as if the packaging is done a problem that the contents will be out leakage has occurred.

【0003】従ってこのような腰折れを防止するための対策としては、図4(a)に示すように収容部15′を構成する側板12′の傾斜角を緩やかにしたり、図4 [0003] Thus as a measure for preventing such a stall, or moderate the inclination angle of the 'side plate 12 constituting the' accommodating portion 15 as shown in FIG. 4 (a), FIG. 4
(b)に示すように幅広のリブRを入れたり、あるいは図4(c)に示すようにツバ状のフランジ部13′を横に広げたりしていた。 (B) or put the wide rib R, as shown in, or has been or spread laterally flange-like flange portion 13 'as shown in FIG. 4 (c). しかし図4(a)に示すものは容積が減るという問題があり、また図4(b)に示すものは金型代が高くつくという問題があり、更には図4 However FIGS. 4 (a) There is a problem that reduces the volume that shown in, also as shown in FIG. 4 (b) there is the mold cost is a problem that expensive, even 4
(c)に示すものは全体面積が大きくなる等の問題があった。 (C) to that shown has a problem such as the entire area increases. そこで本出願に係る第一の発明として、モールドトレーの外縁部のみを厚くすることで腰折れを防止することを試みたものである。 So as a first invention according to the present application, in which an attempt was made to prevent stall by thickening only outer edges of the mold tray.

【0004】ところで、モールドトレーは図5(a)に示すように、抄造カップ22′内部下方にキャリヤネット27′を具え、キャリヤネット27′の下方にサポーター25′を具えた抄造装置2′を用いて抄造する。 Meanwhile, the mold tray, as shown in FIG. 5 (a), comprises a 'carrier net 27 inside the lower' papermaking cup 22, the papermaking apparatus 2 'provided with a' supporter 25 beneath the 'carrier net 27 to papermaking using. このため、モールドトレーの一部の厚さを増すには、この部分に対応するサポーター25′に設ける液抜穴26′ Therefore, the increased portion of the thickness of the mold tray, 'liquid loophole 26 provided in the' supporter 25 corresponding to this portion
の面積を大きくし、他の部分に対応するサポーター2 The area is increased, corresponding to the other portion supporters 2
5′に設ける液抜穴26′の面積を小さくすればよいのであるが、このようにした場合全体的な排水能力が低下し、生産性が低下してしまう。 Although the area of ​​the 'liquid loophole 26 provided in' 5 it is the may be reduced, thus the overall drainage If you decrease, productivity is reduced.

【0005】またモールドトレーの一部の厚さを増そうとした場合には、図5(b)に示すようにモールドトレーを逆さにふせた状態で抄造することが試みられた。 [0005] When an attempt Mazo a portion of the thickness of the mold tray, attempts have been made to papermaking in a state of face down mold tray upside down as shown in Figure 5 (b). このようにした場合、原料液F中のパルプ繊維Pが下方において堆積しがちであるため、外縁部14′が厚くなるものの、基材10′の収容部15′内面にキャリヤネット27′によるメッシュ模様Mができてしまう。 In such a case, the mesh by for pulp fibers P of the raw material solution F is apt to deposit in the lower, 'although thicker, substrate 10' outer edge 14 'carrier net 27 on the inner surface' accommodating portion 15 of the she can pattern M. このため市場に受け入れられる製品とするには、抄造後プレスヘッドによって前記メッシュ模様Mを押しつぶすようにして平滑加工しなければならず、このための設備及び工程が必須でありコストアップにつながってしまう。 To this for products to be accepted in the market, must be smooth processed as crushes the mesh pattern M by papermaking after the press head, equipment and processes for this purpose leads to cost-up is essential . 従って外縁部14′のみを厚くしたモールドトレーの製造方法並びに製造装置についてもそれらの改良の必要性が生じている。 Thus the need for their improvement also manufacturing method and manufacturing apparatus of the thickened molding trays only the outer edge portion 14 'has occurred.

【0006】 [0006]

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景からなされたものであって、包装時等の腰折れを防止するために、外縁部の肉厚を厚くした新規な食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置の開発を試みたものである。 [Technical matters was tried to develop the present invention was made from such a background, in order to prevent buckling of the isochronous packaging, edge thickness, such as novel foods increasing the thickness of the outer edge mold tray and its manufacturing method as well as to an attempt to develop manufacturing equipment.

【0007】 [0007]

【発明の構成】 SUMMARY OF THE INVENTION

【目的達成の手段】すなわち請求項1記載の食品等の縁厚モールドトレーは、主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーにおいて、このモールドトレーはその内面側から原料液が供給されて形成されるとともに、 一次製品の外縁部が抄造 Edge thickness mold tray foods of the object means the achievement That first aspect, the main raw material and pulp fibers, the raw material in the molding tray the pulp fibers, which are formed the mold, the mold tray from the inner surface together with the liquid is formed is supplied, the outer edge of the primary product papermaking
されるキャリヤネットの下方にはサポーターが位置しな Do not located the supporters on the lower side of the carrier net, which is
い状態として、原料液の流下量を外縁部の全周にわたっ As have state, across the flow-down amount of the raw material liquid to the entire circumference of the outer edge
て他の部分よりも多量に設定することで、外縁部の肉厚 Te By setting a large amount than other portions, the thickness of the outer edge
他の部分の肉厚よりも厚く形成したことを特徴とする。 Characterized in that the thicker than the thickness of the other portions.

【0008】また請求項2記載の食品等の縁厚モールドトレーの製造方法は、主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーの製造において、 モールドトレーの内面側から原料液を供給 [0008] manufacturing method of edge thickness mold tray foods of claim 2, wherein the main raw material and pulp fibers, in the manufacture of the mold trays this pulp fibers, which are formed mold, material from the inner surface side of the mold tray supplying the liquid
するとともに、一次製品の外縁部が抄造されるキャリヤ As well as, carrier outer edge of the primary product is papermaking
ネットの下方にはサポーターが位置しない状態として、 As state supporters is not located on the lower side of the net,
原料液の流下量を外縁部の全周にわたって他の部分よりも多量に設定することを特徴とする。 Than other portions over the entire circumference of the outer edge of the flow-down amount of the raw material liquid and sets a large amount.

【0009】更にまた請求項3記載の食品等の縁厚モールドトレーの製造装置は、原料供給装置と、定量吐出ポンプと、抄造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装置は抄造カップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャリヤネットの下方にサポーターを具えた装置において、 [0009] Furthermore manufacturing apparatus of edge thickness mold tray foods according to the third aspect, a raw material supply device, a dispensing pump, comprises comprises a papermaking main device, the papermaking main unit papermaking cup interior downward in an apparatus comprising a supporter carrier net comprises, below the carrier net,
このサポーターは一次製品の外縁部が抄出されるキャリヤネット下方には位置しないことを特徴とする。 The supporters are characterized by not located carrier net downward the outer edges of the primary product is Shoshutsu. そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記目的を達成しようとするものである。 And it is intended to achieve the above object the construction of the invention described in the claims as means.

【0010】 [0010]

【発明の作用】まず本出願の請求項1記載の発明によれば、縁厚モールドトレーは、その内面側から原料液が供給されて形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部の強度が増し、包装時の腰折れを防止するとともに、収容部が平滑に形成される。 According to first invention described in claim 1 of the present application DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION, edge thickness mold tray, with the raw material liquid is formed is supplied from the inner side, the wall thickness of the outer edge of the other portion since formed thicker than the thickness, the strength of the outer edge portion is increased, thereby preventing the buckling during packaging, housing portion is smoothly formed.

【0011】更に請求項2記載の発明によれば、縁厚モールドトレーの製造方法は、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって他の部分よりも多量に設定するので、外縁部の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄造することができる。 According further to the second aspect of the present invention, a manufacturing method of the edge thickness mold tray, since a large amount setting than other portions over the entire circumference of the outer edge of the flow-down amount of the raw material liquid, the outer edge of the meat thickness of a thicker product than the other portions can be papermaking.

【0012】更に請求項3記載の発明によれば、縁厚モールドトレーの製造装置は、サポーターが一次製品の外縁部の下方には位置しないので、外縁部の原料液の流下量は他の部分よりも多量になる。 According further to the third aspect of the present invention, apparatus for manufacturing edge thickness mold tray, because supporters is not positioned below the outer edge of the primary products, falling weight other portions of the raw material liquid of the outer edge portion It becomes a large amount than. 特に本件にあっては、 In particular In the present case,
従来、技術常識となっていたサポーターによるキャリヤネットの全面支持を根底からくつがえし、サポーターが存在しない部分を形成することにより、部分的に原料液の流下量の増大を実現することができる。 Conventionally, overturned from the ground the entire support of the carrier net according supporter which has been a common technical knowledge, by forming a portion where no supporters, it is possible to realize a partial increase in the flow-down amount of the raw material liquid.

【0013】 [0013]

【実施例】図1に示すのが本発明の縁厚モールドトレー1であって、パルプ繊維Pを主原料として構成されており、一例として底板11と、その周囲に立ち上がる側板12とにより矩形状の収容部15を形成し、更に側板1 EXAMPLES Shown in FIG. 1 is a edge thickness molded tray 1 of the present invention, the pulp fibers P are constructed as a main raw material, a rectangular shape by the bottom plate 11 as an example, a side plate 12 which rises to around and of forming an accommodating portion 15, further side plates 1
2からツバ状に張り出すフランジ部13とを具えている。 2 and comprises a flange portion 13 projecting to the flange shape from. そしてこのフランジ部13のみの範囲または側板1 The range or the side plate 1 of the flange portion 13 only
2の上部からフランジ部13にかけての範囲を外縁部1 Outer edge 1 ranges from 2 of the upper toward the flange portion 13
4と定義する。 4 to define. 本発明にあってはこの外縁部14が他の部分よりも70〜150パーセント程度肉厚増しとなっている。 In the present invention has the outer edge portion 14 and 70 to 150% of about a thickness widening than other portions. まずこの縁厚モールドトレー1を製造するための抄造装置2について図面に基づいて説明し、抄造装置2の作動状態を述べながら併せ縁厚モールドトレー1の製造方法並びに縁厚モールドトレー1を説明する。 Described with reference to the drawings First, the papermaking apparatus 2 for producing the edge thickness mold tray 1, the manufacturing method and edge thickness mold tray 1 of the edge thickness mold tray 1 together with said operating states of the papermaking apparatus 2 .

【0014】抄造装置2は図2に示すように、パルプ繊維Pを含んだ原料液Fから液体成分Lを抜き取り、一次製品たる基材10を抄き出す作用を行う装置である。 [0014] papermaking apparatus 2, as shown in FIG. 2, withdrawn liquid component L from the raw material fluid F containing pulp fibers P, a device that performs an action out paper making primary products serving as substrate 10. この基材10は次工程において乾燥されて、最終製品である縁厚モールドトレー1となる。 The substrate 10 is dried in the next step, the edge thickness mold tray 1 as a final product. 符号22に示すのが抄造装置2の主要部材である抄造カップであり、抄造筒2 Shown in code 22 is papermaking cup is a major member of the papermaking apparatus 2, papermaking barrel 2
3と受皿24とを組み合わせて構成され、抄造する製品スペックに応じて適宜の容積とする。 Is constructed by combining the 3 and pan 24, the appropriate volume in accordance with the product specification for papermaking. 抄造カップ22には下端に管が接続され、この管には吸引装置たる定量吐出ポンプが接続される。 The papermaking cup 22 is connected to the tube at the lower end, serving as a suction device dispensing pump is connected to the tube.

【0015】次に請求項2記載の食品等の縁厚モールドトレー1の製造方法を実現するための構成について説明する。 [0015] Next, the structure for implementing the manufacturing method of the edge thickness mold tray 1 of foods of claim 2, wherein be described. まず抄造カップ22下部の受皿24の上面には、 The first papermaking cup 22 upper surface of the bottom of the pan 24,
多数の液抜穴26を具えたサポーター25を具える。 It comprises a supporter 25 provided with a large number of liquid loophole 26. このものは基材10の抄出型であるキャリヤネット27とほぼ同形であり、サポーター25上にキャリヤネット2 This material is substantially the same shape as the carrier net 27 is Shoshutsu type substrate 10, the carrier net 2 on the supporter 25
7が載置され、抄造筒23と受皿24との接続部において押えリング28と取付板29とにより挟み込まれて保持される。 7 is placed, it is held sandwiched by the holding ring 28 and the mounting plate 29 at the connecting portion between the sheet forming tube 23 and pan 24. ただし請求項3で定義したように、基材10 However, as defined in claim 3, the substrate 10
の外縁部14が抄造されるキャリヤネット27の下方にはサポーター25は位置しない。 Of below the carrier net 27 outer edge portion 14 is papermaking supporter 25 is not located. これに対して、基材1 On the other hand, the base material 1
0の外縁部14以外が抄造される個所のキャリヤネット27の下方にはサポーター25が存在するため、これら状態の異なる二カ所における原料液Fの流下能力は異なるのである。 Below the 0 of the outer edge of the point where 14 than is papermaking carrier net 27 due to the presence of supporters 25, discharge capacity of the raw material fluid F in two different places of these states are different from.

【0016】このような抄造装置2を用いて基材10を得るには、まず原料液Fを一定量ずつ取り出し、抄造カップ22に投入する。 [0016] To obtain a substrate 10 by using such a papermaking apparatus 2, first, the raw material fluid F is taken out by a certain amount, to introduce the papermaking cup 22. そして定量吐出ポンプによりサクションするとパルプ繊維Pはキャリヤネット27上に抄出されて一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、液体成分Lはキャリヤネット27の目を抜けて更に下方に流下する。 The pulp fibers P when the suction by dispensing pump with being Shoshutsu on the carrier net 27 to form a web-like layer of constant thickness, the liquid component L flows down further down exits the eye of the carrier net 27. このとき図2(a)に示すように、基材10の外縁部14が抄造される個所は流下能力が高いため、より多くの原料液Fが流れるとともにキャリヤネット27上に多くのパルプ繊維Pを堆積させるのである。 At this time, as shown in FIG. 2 (a), the order points to the outer edge portion 14 of the base 10 is papermaking has high discharge capacity, many of the pulp fibers P on the carrier net 27 with more raw material fluid F flows than it is deposited. なお可能であれば、自然流下により行ってもよい。 It should be noted that, if possible, may be performed by gravity flow.

【0017】このようにして液体成分Lの流下が終了すると図2(b)に示すように、キャリヤネット27上に外縁部14が他の部分よりも70〜150パーセント程度肉厚が厚くなった所定形状の固形成分である基材10 As shown in FIG. 2 this way stream of the liquid component L is completed (b), the outer edge portion 14 on the carrier net 27 thickness of about 70 to 150 percent more than the other portion is thickened substrate 10 is a solid component of a predetermined shape
が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置により乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処理を施し、縁厚モールドトレー1を得るのである。 It remains, which was transferred to a drying step by the position or in not shown transfer device, a drying treatment by a suitable means is to obtain a edge thickness mold tray 1. なお縁厚モールドトレー1の内面側たる収容部15における収容面は、この収容面に原料液Fが供給されパルプ繊維Pが堆積するため、平滑になる。 Incidentally receiving surface on the inner surface side serving accommodating portion 15 of the edge thickness mold tray 1, the pulp fibers P raw material fluid F is fed to the receiving surface is to deposit becomes smooth.

【0018】 [0018]

【発明の効果】まず本出願の請求項1記載の発明によれば、縁厚モールドトレー1は、その内面側から原料液F According to first invention described in claim 1 of the present application, according to the present invention, the edge thickness mold tray 1, the raw material fluid F from the inner surface
が供給されて形成されるとともに、外縁部14の肉厚は他の部分の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部14 Together but are formed is supplied, since the thickness of the outer edge portion 14 is thicker than the thickness of the other portions, the outer edge 14
の強度が増し、包装時の腰折れを防止するとともに、収容部15が平滑に形成される。 Increased strength, along with preventing buckling during packaging, housing portion 15 is smoothly formed. このような縁厚モールドトレー1はラッピング作業時に腰折れが起きないため、 Since such edge thickness mold tray 1 buckling does not occur during the lapping operation,
内容物の漏洩が起こらない。 Leakage of the contents does not occur.

【0019】更に請求項2記載の発明によれば、縁厚モールドトレー1の製造方法は、原料液Fの流下量を外縁部14の全周にわたって他の部分よりも多量に設定するので、外縁部14の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄造することができる。 According further to the second aspect of the present invention, a manufacturing method of the edge thickness mold tray 1, because a large amount setting than other portions over the entire circumference of the outer edge 14 of the flow-down amount of the raw material liquid F, the outer edge the thickness of the part 14 can be papermaking thicker products than other portions.

【0020】更に請求項3記載の発明によれば、縁厚モールドトレー1の製造装置は、サポーター25が一次製品の外縁部14の下方には位置しないので、外縁部14 According further to the third aspect of the invention, since the manufacturing apparatus of the edge thickness mold tray 1, supporters 25 is not positioned below the outer edge 14 of the primary product, the outer edge 14
の原料液Fの流下量は他の部分よりも多量になる。 Falling amount of the raw material fluid F becomes large quantities than other portions of the. 特に本件にあっては、従来、技術常識となっていたサポーター25によるキャリヤネット27の全面支持を根底からくつがえし、サポーター25が存在しない部分を形成することにより、部分的に原料液Fの流下量の増大を実現することができる。 Especially In the present case, conventionally, overturned from the ground the entire support of the carrier net 27 by supporters 25 which has been a common technical knowledge, by forming a portion where supporters 25 are not present, it flows down the amount of partially raw material fluid F it is possible to realize the increase. これにより腰折れが起きず、ラッピング作業に支障をきたさない縁厚モールドトレー1を安価に製造することができる。 Thus buckling does not occur, it can be produced at low cost edge thickness mold tray 1 which does not disturb the lapping operation.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の縁厚モールドトレーを破断して示す斜視図並びにその破断面の一部を拡大して示す斜視図である。 1 is a perspective view and a perspective view showing an enlarged part of the fracture surface shown by broken edge thickness mold tray of the present invention.

【図2】本発明の縁厚モールドトレーの製造工程において用いる抄造装置の破断面の一部を拡大して示す縦断側面図である。 Is a vertical sectional side view showing an enlarged part of the fracture surface of the papermaking apparatus used in the manufacturing process of the edge thickness mold tray of the present invention; FIG.

【図3】従来のモールドトレーにおける腰折れの状態を示す斜視図である。 3 is a perspective view showing the state of buckling in the conventional mold tray.

【図4】従来のモールドトレーにおける三種の腰折れ対策を示す骨格的側面図である。 4 is a skeleton side view showing the three types of buckling measures in conventional mold tray.

【図5】従来の二種の抄造装置を示す骨格的側面図である。 5 is a skeleton side view of a conventional two papermaking apparatus.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 (縁厚)モールドトレー 2 抄造装置 10 基材 11 底板 12 側板 13 フランジ部 14 外縁部 15 収容部 22 抄造カップ 23 抄造筒 24 受皿 25 サポーター 26 液抜穴 27 キャリヤネット 28 押えリング 29 取付板 F 原料液 L 液体成分 M メッシュ模様 P パルプ繊維 1 (edge ​​thickness) molded tray 2 papermaking apparatus 10 substrate 11 bottom plate 12 side plate 13 flange 14 outer edge 15 accommodating section 22 papermaking cup 23 papermaking cylinder 24 pan 25 supporters 26 liquid loophole 27 carrier net 28 pressing ring 29 mounting plate F material liquid L liquid component M mesh pattern P pulp fibers

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーにおいて、 The method according to claim 1 the main raw material and pulp fibers, in the molding tray the pulp fibers, which are formed mold,
    このモールドトレーはその内面側から原料液が供給されて形成されるとともに、 一次製品の外縁部が抄造される The mold tray with raw material liquid is formed is supplied from the inner side, the outer edge of the primary product is papermaking
    キャリヤネットの下方にはサポーターが位置しない状態 State supporters is not located on the lower side of the carrier net
    として、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって他の As a raw material liquid flows down the amount of other over the entire circumference of the outer edge of
    部分よりも多量に設定することで、外縁部の肉厚他の部分の肉厚よりも厚く形成したことを特徴とする、食品等の縁厚モールドトレー。 By setting a large amount than the part, characterized in that the thickness of the outer edge portion is formed thicker than the thickness of the other portions, edge thickness mold tray foods.
  2. 【請求項2】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーの製造において、 モールドトレーの内面側から原料液を供給すると Wherein the main raw material and pulp fibers, in the manufacture of the mold trays this pulp fibers, which are formed mold and supplying a source liquid from the inner surface of the mold tray
    ともに、一次製品の外縁部が抄造されるキャリヤネット Both the carrier net outer edge of the primary product is papermaking
    の下方にはサポーターが位置しない状態として、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって他の部分よりも多量に設定することを特徴とする食品等の縁厚モールドトレーの製造方法。 As state supporters not located below, the manufacturing method of edge thickness mold trays for food etc. and sets a large amount than other portions over the entire circumference of the outer edge of the flow-down amount of the raw material liquid.
  3. 【請求項3】 原料供給装置と、定量吐出ポンプと、抄造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装置は抄造カップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャリヤネットの下方にサポーターを具えた装置において、このサポーターは一次製品の外縁部が抄出されるキャリヤネット下方には位置しないことを特徴とする食品等の縁厚モールドトレーの製造装置。 3. A material supply device, a dispensing pump, comprises comprises a papermaking main device, the papermaking main unit comprises a carrier net inside the lower papermaking cup, the apparatus comprising a supporter below the carrier net the supporters manufacturing apparatus edge thickness mold tray foods, characterized in that not located carrier net downward the outer edges of the primary product is Shoshutsu.
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