JP3014921B2 - 屋根材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の屋根材、特
に、瓦等の窯業系の屋根材とその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の屋根材には、主として和形粘土
瓦、洋風粘土瓦等の窯業製品、セメント瓦、石綿スレー
ト等のセメント製品が用いられている。窯業製品では、
原料（粘土、田畑や山の表層土を除いた下土等）を波形
や板上に成形乾燥し、その表面に上薬を塗布して焼成す
ることにより作られる。また、原料は粘土のほか、例え
ば〔セメント＋混合材〕による原料を用いることもあ
る。この場合、原料を抄造機によって抜き取った後、所
定の大きさの原板に切断し、この原板を型（下型と上型
から成る）にはめて成形した後、養生工程を経て製造さ
れる。なお、瓦などの屋根材は、１枚が約３０センチ角
のサイズであり、これを雨水が侵入しない構造、具体的
には一部が重なる状態にしながら屋根の全面に展開する
ように敷設される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、抄造機により
製造する従来の屋根材は、抄造機の制約から製品の厚み
を大きくできないため、粘土瓦等が持つ様な見た目の重
厚感を出せないという不都合がある。この場合、厚みを
大きくしようとすれば大重量になり、自由な型付けも困
難になるほか、加工性も悪くなる。また、従来の屋根材
は、これを１枚ずつ葺く際に、屋根材相互の重ね合わせ
部分の数が多くなるため、漏水の機会も多くなる。ま
た、施工に時間がかかり、トータルコストが高くなると
いう不具合もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、建築物の屋根に施工され
る屋根材において、屋根の勾配方向に沿う所定の方向に
おいて板状の屋根材本体部の両端に、それぞれ該屋根材
本体部の板厚方向に突出する重ね合わせ用の突設部を有
するとともに、前記屋根材本体部の両端の突設部間に、
該屋根材本体部の軒側を低位とする段付部を有し、か
つ、前記屋根材本体部の前記所定の方向における前記突
設部と前記段付部の各長さ寸法を、前記屋根材本体部の
板厚寸法より大きく設定した構成となっている。

【０００５】また本発明は、上記構成の屋根材の製造方
法として、所定のサイズに切断された屋根材の原板のう
ち、前記突設部に対応する部分を渦巻き状に折曲加工す
ると ともに、前記段付部に対応する部分をＳ字形に折曲
加工し、その後、前記折曲加工した原版を所望の表面形
状を有する成形型に入れて加圧し、成形するようにした
ものである。

【０００６】

【作用】上記構成からなる屋根材においては、屋根材本
体部の所定の方向における突設部と段付部の各長さ寸法
を、屋根材本体部の板厚寸法より大きく設定したことに
より、屋根材本体部両端の突設部と当該突設部間の段付
部とが見た目に分厚く感じられ、あたかも屋根材全体が
厚くなったかのような印象を与える。そのため、屋根材
本体部の板厚を厚くしなくても、屋根全体に所望の重厚
感を持たせることができる。また、屋根材本体部の両端
の突設部間に適度な間隔で段付部を設けることにより、
屋根材の肉厚感を損なわずに、屋根材そのもののサイズ
を大きくすることができる。そのため、屋根の重厚感を
出しながら、１枚の屋根材でもって広い面積を一度に施
工することが可能となる。さらに、屋根の勾配方向にお
いては、屋根材相互の重ね合わせ箇所が少なくなるう
え、各々の重ね合わせ部分の幅が広くなるため、雨漏り
の防止効果を著しく高めることができる。

【０００７】また、上記屋根材の製造方法においては、
所望の表面形状を有する成形型に嵌入するに適したサイ
ズに切断された原板のうち、突設部に対応する部分を渦
巻き状に折曲加工し、段付部に対応する部分をＳ字形に
折曲加工した後、当該原版を所望の表面形状を有する成
形型に入れて加圧し、成形することにより、突設部と段
付部に肉厚感を持たせた屋根材を得ることができる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明に係る屋根材を側面方向から見
た斜視図であり、図２は図１の屋根材を正面方向から見
た斜視図である。図１及び図２に示すように、屋根材１
は、板状の屋根材本体部（以下、単に本体部と言う）１
ａの両端にそれぞれ本体部１ａの板厚方向に突出する重
ね合わせ用の突設部２ａ，２ｂを有した構造になってい
る。本体部１ａの板厚は在来品に同じであるものの、屋
根の勾配方向に沿う所定の方向（図１の左右方向）の突
設部（端部）２ａ，２ｂの長さ寸法は本体部１ａの板厚
より大きく設定した構造になっている。すなわち、図３
に示すように、本体部１ａの板厚寸法ｔｍｍ（例えば、
１２ｍｍ前後）に対し、上記所定の方向における突設部
２ａ，２ｂの長さ寸法は〔ｔ＋α〕（αは任意の値、例
えばα＝ｔ）に設定してある。なお、図１〜図３では平
形の例を示しているが、波形の場合にも適用できる。こ
の例を示したのが図４であり、この場合も上記同様に波
形の屋根材３の突設部（端部）４ａ，４ｂの長さ寸法を
大きくしている。

【０００９】次に、図１の構成による屋根材の製造方法
について、図６を参照しながら説明する。 先ず、屋根材
１の原料としては、セメント（シリカセメント、ポルト
ランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト等）と混合材（細骨材、無機質繊維、有機質繊維、着
色材等）とを攪拌して混ぜたものを用い、これを抄造機
によって抜き取った後、所定のサイズに切断して原版５
を作る。 このように抄造機によって抜き取って所定のサ
イズに切断した原板５は、その両端が渦巻き状に折り曲
げられる。次いで、上型６と下型７の間に原板５をセッ
ト（型の溝部分に折曲部を合わせてセット）し、上型６
または下型７の一方、もしくは両方を原板５方向へ加圧
して成形する。更に、突設部及び必要箇所を折り返し、
再度加圧加工が施される。このような成形により、原板
５の両端の渦巻き状部分は一体化され、図１に示した１
枚の平形の瓦（屋根材）が完成する。

【００１０】このように得られた屋根材１においては、
屋根の勾配方向に沿う所定の方向の突設部２ａ，２ｂの
長さ寸法が、本体部１ａの板厚寸法より大きく設定され
たことにより、実際に屋根に葺いた時には粘土瓦の様な
重厚感を得ることができる。

【００１１】続いて、本発明の実施例について説明す
る。図７は本発明に係る屋根材の実施例を示す斜視図で
ある。本実施例における屋根材８は、屋根の勾配方向に
沿う方向を長手方向とした板状の本体部８ａをベースと
したもので、その本体部８の長手方向の両端にそれぞれ
本体部８ａの板厚方向に突出する重ね合わせ用の突設部
８ｂ，８ｂが一体に形成されている。また、本体部８ａ
の両端の突設部８ｂ，８ｂ間には、本体部１ａの軒側を
低位とする段付部８ｃ，８ｃが一体に形成されている。
さらに、本体部８ａの所定の方向（長手方向）における
突設部８ｂ，８ｂと段付部８ｃ，８ｃの各長さ寸法Ｔ
ｂ，Ｔｃは、本体部８ａの板厚寸法ｔより大きく設定さ
れている（Ｔｂ＞ｔ，Ｔｃ＞ｔ）。

【００１２】この屋根材８を製造するにあたっては、図
９に示すように、所定のサイズに切断された原版１０に
対し、上記突設部８ｂに対応する部分を渦巻き状に折り
曲げるとともに、上記段付部８ｃに対応する部分をＳ字
形に折り曲げる。 その後、先の図６に示した型の複数を
段違いに組み合わせた構造の成形型に、上記折曲加工済
の原板１０を嵌め入れて加圧し、成形することにより、
図７に示す構造の屋根材８が得られる。

【００１３】このような構成の屋根材８においては、本
体部８ａの所定の方向（本例では長手方向）における突
設部８ｂ，８ｂと段付部８ｃ，８ｃの各長さ寸法Ｔｂ，
Ｔｃを、本体部８ａの板厚寸法ｔより大きく設定したこ
とにより、突設部８ｂ，８ｂと段付部８ｃ，８ｃとが見
た目に分厚く感じられ、あたかも屋根材８全体が厚くな
ったかのような印象を与える。そのため、本体部８ａの
板厚を厚くしなくても、屋根全体に所望の重厚感を持た
せることができる。また、材本体部８ａの両端の突設部
８ｂ，８ｂ間に適度な間隔（瓦１枚分の間隔）で段付部
８ｃ，８ｃを設けるようにすれば、屋根材８の肉厚感を
損なわずに、屋根材８そのもののサイズ（長手寸法）を
大きくすることができる。そのため、屋根の重厚感を出
しながら、１枚の屋根材８でもって広い面積を一度に施
工することが可能となる。さらに、屋根の勾配方向にお
いては、屋根材相互の重ね合わせ箇所が少なくなるう
え、その重ね合わせ部分（引掛片及び水返し部分）の幅
Ｔ（図５参照）が広くなるた め、雨漏りの防止効果を著
しく高めることができる。これにより、雨漏りの防止性
能に優れ、しかも重厚感のある屋根の施工時間を大幅に
短縮することが可能となる。

【００１４】なお、本実施例においては、平形の屋根材
８への適用例について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば図８に示すように波形の屋根材９にも同様に
適用可能であり、さらにスペイン形、フランス形等の洋
形、あるいは和形にも適用可能である。

【００１５】また、図７に示す屋根材８においては、本
体部８ａ両端の突設部８ｂ，８ｂ間に２つの段付部８
ｃ，８ｃを設けることで、外観的に３枚分の屋根材を一
体化した形態の構造を示したが、１枚の屋根材の大きさ
については、製造装置の規模、梱包性（荷造り性）及び
可搬性等を考慮して任意にすることができる。また、上
下方向（屋根の勾配方向に沿う方向）だけでなく、水平
（横）方向に展開することもできる。 さらに、上記実施
例においては、原板が〔セメント＋混合材〕によるもの
としたが、これに限定されるものではなく、例えば、粘
土であってもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、屋
根材本体部の所定の方向における突設部と段付部の各長
さ寸法を、屋根材本体部の板厚寸法より大きく設定した
ことにより、屋根材本体部両端の突設部と当該突設部間
の段付部とが見た目に分厚く感じられ、あたかも屋根材
全体が厚くなったかのような印象を与えるため、屋根材
本体部の板厚を厚くしなくても、屋根全体に所望の重厚
感を持たせることができる。また、屋根材本体部の両端
の突設部間に適度な間隔で段付部を設けることにより、
屋根材の肉厚感を損なわずに、屋根材そのもののサイズ
を大きくできる。そのため、屋根の重厚感を損なうこと
なく、１枚の屋根材でもって広い面積を一度に施工する
ことが可能となる。さらに、屋根の勾配方向において
は、屋根材相互の重ね合わせ箇所が少なくなるうえ、そ
の重ね合わせ部分の幅が広くなるため 、雨漏りの防止効
果を著しく高めることができる。これにより、雨漏りの
防止性能に優れ、しかも重厚感のある屋根の施工時間を
大幅に短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平形の屋根材を側面方向から見た斜視図であ
る。

【図２】図１の屋根材を正面方向から見た斜視図であ
る。

【図３】図１の屋根材の側面断面図である。

【図４】波形の屋根材の斜視図である。

【図５】屋根材相互の重ね合わせ部分を示す斜視図であ
る。

【図６】屋根材の製造方法を説明するための図である。

【図７】本発明に係る屋根材の実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】波形の屋根材への適用例を示す斜視図である。

【図９】図７の屋根材の製造方法を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１ 屋根材 ２ａ，２ｂ 突設部 ３ 屋根材 ４ａ，４ｂ 突設部 ５ 原板 ６ 上型 ７ 下型 ８ 屋根材８ａ 本体部 ８ｂ 突設部 ８ｃ 段付部 ９ 屋根材 １０ 原板

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の屋根に施工される屋根材におい
   て、 屋根の勾配方向に沿う所定の方向において板状の屋根材
   本体部の両端に、それぞれ該屋根材本体部の板厚方向に
   突出する重ね合わせ用の突設部を有するとともに、 前記屋根材本体部の両端の突設部間に、該屋根材本体部
   の軒側を低位とする段付部を有し、 かつ、前記屋根材本体部の前記所定の方向における前記
   突設部と前記段付部の各長さ寸法を、前記屋根材本体部
   の板厚寸法より大きく設定してなる ことを特徴とする屋
   根材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の屋根材の製造方法であっ
   て、 所定のサイズに切断された屋根材の原板のうち、前記突
   設部に対応する部分を渦巻き状に折曲加工するととも
   に、前記段付部に対応する部分をＳ字形に折曲加工し、 その後、前記折曲加工した原版を所望の表面形状を有す
   る成形型に入れて加圧し、成形する ことを特徴とする屋
   根材の製造方法。